第一篇：贵金属技术分析表
钢材、有色金属重量计算表
按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35～40毫米以下)3.5-4cm、中粒(20～25毫米以下)2-2.5cm、细粒(10～15毫米以下)1-1.5cm、砂粒 (5～7毫米以下)0.5-0.7cm等数类。
钢材、有色金属重量计算表
1、 圆钢每米重量=0.00617×直径×直径
2、 方钢每米重量=0.00786×边宽×边宽
3、 六角钢每米重量=0.0068×对边直径×对边直径
4、 八角钢每米重量=0.0065×直径×直径
5、 螺纹钢每米重量=0.00617×直径×直径
6、 等边角钢每米重量=边宽×边厚×0.015
7、 扁钢每米重量=0.00785×厚度×宽度
8、 无缝钢管每米重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
9、 电焊钢每米重量=无缝钢管
10、钢板每㎡重量=7.85×厚度
11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)
12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚)
13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37
15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785
不等边角钢 每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢 每米重量=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)]
槽钢 每米重量=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)]
第二篇：金属失效分析 金属材料失效分析
一：金属失效分析概述(003)
在金属材料检测中，失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，金属材料检测技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，失效分析主要含有金属材料、热处理、焊接、材料加工与成型、机械设计、材料力学、无损检测等不同的专业。科标无机检测中心提供金属失效分析方面的相关服务。
二：具体检测项目
金相检验是一种常规的实验分析方法.它在失效分析中能提供被检材料的大概种类和组织状况。从检验出的显散组织来推断或证实被检材料制造过程中经历的工艺过程，以及执行这些工艺是否属正常，同时还可提供失效件在发生事故时是否发生塑性变形等情况，以及失效件在使用过程中无意造成的热处理效果等。反映出失效件在工作条件下发生的腐蚀(大致可以定性和对腐蚀程度的半定量)、磨损、氧化和严重的表面加工硬化等，并可初步确定其程度。从失效件上存在的裂纹，通过光学金相，大致可看出裂纹的发生及延伸分布的特征以及裂纹两侧的显微组织，来判断裂纹的性质，从而可提供失效件裂纹的产生原因;夹杂物的类型、级别及分布;相的类型、大小及分布。
在失效分析中，化学成分分析是必不可少的。它能为失效分析提供有用的信息。如由于选材错误所造成的失效，只需要用化学成分分析就能得到结果。利用X射线和荧光分析、能谱分析、俄歇分析、电子探针、离子探针、激光探针等方法，对金属的表面或内部的成分进行分析和研究。在进行化学我分分析时，宏观化学成分分析最常用，对于特殊情况，可采用微区化学成分分析。
第三篇：金属化学成分分析
上海千测认证网提供
金属化学成分分析
金属成分鉴定，金属成分分析，金属成分测试，PMI现场检测，不锈钢现场检测，合金成分分析，不锈钢材质分现场金属检测、金属成分分析、现场金属代检、不锈钢牌号鉴定、现场快速PMI、材料可靠性鉴别、现场ROHS检测、现场金属无损检测金属成分分析、现场安监协助服务、出口货物PMI、光谱仪租赁
一、检测方式：现场检测、无损检测、金属成分分析、定性检测、定量检测、金属牌号鉴定、全元素检测
二、仪器类型：金属成分分析、手持式光谱仪、便携式直读光谱仪、台式直读光谱仪。
三、业务类型：
1、金属现场检测、金属成分分析、成分分析;金属现场无损检测;不锈钢牌号鉴定;原料、来料检测;成品PMI(材料可靠性鉴别)
2、电子电器rohs检测与管控，金属成分分析金属成分分析玩具以及纺织品的重金属测试，en-71测试，无卤素测试，金属成分分析金属成分分析邻苯测试，低毒测试，含铅测试等涉及重金属管控的现场测试或者寄样检测
3、协助工厂做质量认证以及质量管控金属成分分析
4、光谱仪租赁(配有一名专业的品质检测工程师)
四、检测项目以及元素：2秒确定金属牌号，金属成分分析5~10秒检测35种金属元素含量，精确显示至0.01%,现场出检测结果，可打印材质分析报告。检测重金属时，配有专门的rohs和玩具检测模式。
铜Cu,铁Fe,镍Ni,铬Cr,钼Mo,锰Mn,钴Co,铝Al,,锌Zn,锡Sn,铅Pb,金Au,银Ag,钯Pd,铂Pt,砷As,铪Hf,铟In,铱Ir,铌Nb,硒Se,铋Bi,锑Sb,钽Ta,钛Ti,钒V,钇Y,锆Zr(Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、Pt、Co、Mn、Cl+Br)等
五、功能介绍：
1、成分分析、金属成分分析牌号鉴别和快速PMI鉴定;
2、2秒鉴定合金牌号金属成分分析和15秒测定30多种金属元素含量;
3、快速、无损分析，金属成分分析对样品外观无太多限制;
4、工程师代检，金属成分分析现场出检测结果，结果可电脑存档待查。
5、检测精度：数据精确显示至0.01%.绝对误差小于0.10%;金属成分分析(如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%,仪器将测得为：7.90%~8.10%);
6、仪器锂电池充电，可连续工作8-12小时无需充电;金属成分分析无其他耗材。
第四篇：有色金属行业分析
C08402105姜珊珊
目前，我国冶金及金属制品产业已形成具有相当规模，布局比较合理有比较完整的工业体系。近年来，随着消费结构不断升级和工业化、城镇化进程加快，带动了钢铁和其他金属制品等行业的快速增长。有关机构预计，到2020年为1.2亿吨，中国已成为世界上最大的金属制品生产和消费大国。
根据国家统计局的行业分类方法，冶金及金属制品产业包括黑色金属及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业和金属制品业三个子行业，其中有色金属冶炼及压延加工业从事科技活动的企业数占本行业比重最高，其他行业比重略低。
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。
我国有色金属工业固定资产投资逐年增加，投资结构逐步优化。进入新世纪以来，投资大幅度增长，投资主体多元化成为推动行业快速发展的重要因素。
2011年的有色金属市场需求将更多需要依赖于政府“扩内需”举措的力度;生产增长形势较为平稳，但增幅不会很大;进出口局势将会呈现“双紧”的局面。另外政府对通胀、热钱等的调控力度将会继续加强，导致有色价格调整依然频繁，但在流动性整体泛滥的背景下，有色金属价格将继续震荡向上步伐。
从全球货币超发的现实中可以确立基本金属价格长期上涨的趋势，但诸如“希腊危机”、“爱尔兰危机”等风险也在不定期的爆发，美元短期走强、资金避险需求强烈等将抑制金属的牛市。
同时，国内通胀水平的高低也联系着金属价格走向的神经，为控制物价过快上涨的加息、上调准备金率等紧缩性政策的隐忧将长期笼罩。
另外，热钱管制的节奏也是重要的影响因素。
最重要的，是内需的扩大程度。今年下半年以来的“购进价格指数”连续大幅上行，制造业成本压力不断加大，亟需向下游进行转移。但转移的程度要依赖于需求的强弱。因此，2011年政府将会加大“扩内需”力度，以保障企业正常运营与居民就业。
还有，近两年来各地自然灾害发生频率明显增加，导致有色金属类企业，特别是矿产采选企业正常生产受到影响，加上国外不时爆发的罢工等，均会给矿产品价格上行提供充足理由，进而由成本推动有色金属价格上升。
最后，国家对“节能减排”、关停落后的环保整治措施将会持续，加快产业升级改造，降低能耗、提高行业集中度等仍是未来的政策调控主基调，这些都会对有色金属市场产生较为深远影响。
6月下旬，财政部、国税总局联合发布关于取消铜材等有色金属加工材的出口退税的通知，必然导致相关产品出口量下降。加上美国、欧盟等经济复苏进程曲折，外部需求始终难有大幅增长。而且各国为保证本国制造业吸纳就业，纷纷采取严厉的贸易保护主义，这些都会抑制我国有色金属产品的出口增幅。
同时，受益于价格和产量的提升，有色金属行业的业绩在去年实现了喜人的增长。据可比数据测算，有色金属行业上市公司2010年净利润增幅高达212%，几乎所有的子行业均实现不同程度的增长。
有色金属行业的大幅提升主要来自金属价格的大幅提升，另外有色金属产量的提升也是一个原因。
自去年中至今年初，国内固定资产投资同比增速、工业增加值同比增速等指标处于下滑的趋势之中，对有色金属行业的盈利预期形成了一定的负面影响。国际情况是，以美国为代表的主要经济体的工业生产增速仍然处于放缓的趋势之中。这说明有色行业需求的回落是受到国内和国际两方面因素共同影响。
值得注意的是,国际和国内经济增速在经历了短时间的回落之后,3月份公布的经济指标显示,近期延续了数月的宏观经济回落趋势正在出现一些积极的变化。宏观基本面的积极变化使市场预期有色行业很可能在不远的将来摆脱需求下滑的阴影,行业的业绩将出现好转。对这些变化,市场也给予了积极的解读。我们也认为,这些指标的变化,说明经济下滑的动力已经有了比较充分的释放,宏观经济很可能进入了低位徘徊的时期。同时,上述指标的小幅反弹,也意味着有色行业的需求也或多或少地受到提振。
但是,需求反弹的信号并不预示着有色行业将很快摆脱需求下滑的阴影,走出持续上涨的行情。宏观经济和有色行业基本面的积极变化很可能仅仅是由季节性因素导致。在国内宏观调控并未出现实质性放松,国际经济环境也显现疲态的情况下,有色金属行业的需求压力很难在短期内完全消除,需求下降很可能才是更主要的趋势。我们预计季节性因素带来的需求反弹很可能将在5月份告一段落,之后有色行业的走势将重新陷入震荡。因此,有色行业的反弹,是一种短期的交易机会,充满诱惑,但也要注意季节性因素消失后的风险。
同时，日本央行巨额注资后，流动性预期增加有色金属价格上升的动力。另外，欧美有色金属需求上升，日本震后重建也将拉动需求，有色金属需求前景较好，价格有望维持上升趋势。
展望十二五规划，对我国不仅蕴含着重大战略机遇，而且调整和转型会孕育新一轮经济繁荣。我们认为：“十二五”时期是我国经济社会发展的重要战略机遇期，也是我国经济发展阶段从工业化中期向后期过渡的关键时期，由于外部环境、体制改革、工业化、信息化及城镇化等因素的影响，经济发展将会表现出诸多与“十一五”时期不同的新特征、新趋势。
如何让企业在“十二五”期间在金属制品产业上发挥自己的自然优势和社会优势，确定自己的市场竞争能力，在强手如林的中国金属制品产业立于不败之地，这是广大的金属制品企业发展的方向和努力的目标所在。也是社会主义市场经济有效运行的必要前提和客观基础，金属制品企业参与市场活动，在市场竞争中要取得主动权，必须依据市场营销环境的现状，发展趋势和企业自身的主客观条件，科学而合理的制定企业的发展策略和努力目标。
第五篇：金属监督焊接技术工作总结
金属技术监督、焊接技术监督工作，在各级领导的重视和支持下，检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责，始终坚持“安全第一，预防为主，”的工作方针，坚持实事求是的科学态度，严格按照《火力发电厂金属技术监督规程》、《火力发电厂焊接技术监督规程》的要求，结合机炉安装流程，对受监部件认真监督检查，及时汇总反馈一些危害设备安全运行的重大隐患和缺陷。以安全性评价为依据，贯彻落实“二十五项反措”，以技术监控动态考核为目标，进行各项工作。金属监督人员在加强自身建设的同时，积极工作在生产第一线，基本做到了严、细、快、实。完成了200MW1#-4#机炉受监设备、部件的检查和巡视，建立原始资料技术档案、专门技术档案、管理档案。并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况,保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，实行专业监督与群众监督相结合。加强技术管理，加大检验力度，使高温高压管道和承压部件焊接质量明显地提高，为我公司安全生产奠定了基础，保证机组的安全稳定运行，为实现金属监督总体目标做出了一定的贡献，但也存在许多不足之处，
现总结如下：
一、基础管理工作
1.重视技术监督，支持监督工作。
在公司各级领导的重视和支持下，有条不紊的开展金属技术监督和焊接技术监督的各项工作，，对设备存在的问题提出整改意见和防范措施，并督促安装单位实施，及时汇报各项工作。
金属监督工作涉及的点多面广，相互配合、协调工作和交叉作业较多，公司领导和部门领导非常重视，从各方面给予大力支持，为监督工作创造了良好的条件，从而激励了监督人员全力以赴、尽职尽责地工作。
2.贯彻落实“三项措施”，继续加强安全管理
在生产现场对设备的监督检验贯彻落实“三项措施”，做到了安全技术措施人人明确，责任到人，保证现场工作的安全;做好组织措施，做好技术措施，充分体现安全性原则。
3.提高技术管理水平，建立健全技术档案
编制、修订了《金属技术监督管理制度》、《焊接技术监督管理制度》，使它上升为标准化，建立了“神华亿利4×200MW机组承压焊口记录”档案，结合“安评”、技术监控服务单位的检查指导和发现提出的问题，进一步健全完善技术档案和管理档案;严格按照神华亿利《焊接质量管理考核办法》进行焊接质量跟踪。提出了2008《金属监督技术管理重点工作要求》并付诸实施，及时组织学习神东电力公司的事故快报、通报，从中吸取教训，采取对策，以杜绝类似事故在我
公司重演。依“安评”为依据，认真贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，根据自查，安全性评价结果制定检验计划、完成期限，依据缺陷状况轻重缓急，及时要求基建安装安排处理，进一步发挥技术监督对设备管理的指导作用。
二、培训取证工作
落实公司培训要求，根据《公司班组建设管理办法》、《安健环管理制度》、企业《岗位工作标准》和《电力员工技术等级标准》，结合检修维护部特种班岗位实际情况，旨在提高员工政治思想、专业知识及业务技能，熟知焊接工艺、焊接规程和焊接标准，打造一支技术精湛、作风过硬、精诚团结的优秀团队，为公司的快速发展培养人才、输送优秀人才。
1、培训要求
4 培训人员在学习期间学习态度要端正，服从班组学习安排，积
极主动地与培训人员进行交流和沟通。
5 培训人按照培训内容提前作好资料的收集、整理及编写讲义;
受培训人员每次培训作好自己的学习记录。
6 理论授课每周一至周四早晨8：00---8：30共两小时的培训。 ﹙4﹚每两周培训作为一个阶段，并对所讲过的内容进行考试，试题内容由培训员出题，经班长审核，专业主管批准方可执行。
﹙5﹚建立考核培训制度，按规定完成考问讲解、技术问答、技术讲课、反事故演习。
﹙6﹚开展班组岗位练兵活动。
2、培训目标
通过培训，提高本工种员工的理论知识水平和实践操作技能，综合素质得到明显提高。做到针对设备材质、焊接选材准备、针对设备周围环境做到检修心中有数，优质高效全面完成检修任务。
三、技术监督日常工作
对高温高压管道和部件进行现场跟踪、金属技术监督，主要有：主蒸气管道、高温再热器管、过热器管、联箱、导气管、水冷壁管、省煤器管、给水管道、气包、支吊架等，对焊接材料及焊缝质量、焊接修复工作进行监督。
1、主蒸汽管道和再热蒸汽管道
(1)安装焊口质量要求
主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接，，要求施工单位严格执行焊接、热处理工艺规范等作业，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工;焊接施工过程要求焊工做好自检工作，及时消除缺陷;焊工钢印标记清晰、完整。对焊缝中虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案;管道保温层表面应有焊缝位置的明确标志;我们指定专人采取对每一道焊口焊接过程全程跟踪旁站，督促提高焊接质量，发现问题及时汇总上报公司。
(2)管子、管件和管道附件安装前应做如下检查：
核查管子、管件和管道附件的规格、材质及技术参数应符合设计要求。 管子、管件和管道附件应进行外观检查，其合格标准如下：
管子应无分层;管子壁厚偏差应符合有关标准的规定;管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后的管壁厚度不应小于直管的理论计算壁厚。管件和管道附件的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀等缺陷;表面应光滑，不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大
尺寸(最大直线尺寸)不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
(3)安装阶段管道外观质量要求
管道上的材质标记应完整、清晰;
管道外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷， 管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑;
2、受热面管子
检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管道焊口焊接接头表面质量合格率要求优良，对于焊口表面缺陷超标要求安装单位采取挖补或全返，水冷壁管鳍片焊接要求且无漏焊、假焊;焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm;不允许烧损水冷壁管、焊接密封时不允许烧损省煤器过热器穿墙管。防止在管道焊接时强制对口使焊缝承受拘束应力，折口、错口导致焊缝应力集中，造成潜在的爆漏隐患。安装焊缝外观质量，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合标准要求，焊接前必须制定焊接工艺措施。
3、支吊架
检查支吊架焊接缺陷、焊缝尺寸、强度是否符合要求，对存在焊缝不成形有缺陷的支吊架进行修复和调整。
4、联箱
检查应无表面缺陷;检查全部联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部应无异物。箱体和焊缝较浅的表面缺陷应磨除;箱体、焊缝表面较深的裂纹、焊缝内部超标缺陷，应及时采取处理措施。
5、锅炉水压
1#、2#、3#锅炉水压试验时,组织水压检查小组，成员明确分工排查漏点：进入炉膛对水冷壁采用强力探照灯逐根检查、联箱、省煤器过热器管排逐排逐根逐个焊口地检查、共检查出漏点数出，2#炉一级省煤器A侧、后侧有4根穿墙管在焊接密封时已烧损发生泄漏。
6、炉膛喷涂
四、监督查评
尽管对设备、焊接质量存在的问题提出整改意见和防范措施，并汇总上报公司、监理公司督促安装单位实施，但是好多实质性问题没有得到彻底落实和解决，焊接中没有严格执行焊接、热处理工艺规范，如环境温度很低，对一些主要的高温承压管道焊前不预热或预热不规范，焊缝表面成型差，受热面管保温材料挂钩直接点焊在管子上，并且有明显地电弧咬伤，弧坑深度严重超标，给安全运行埋下隐患。现场跟踪作了大量地工作，但是我们也有好多检查、跟踪不到位的地方。