今天小编为大家推荐《PLC型DCS控制系统论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要根据卓越工程师的培养目标，结合自动化专业的学科背景和知识体系，就如何更好地开展自动化专业核心实践课程等一系列问题，研究并设计PLC-DCS实训平台，将传统可编程控制器课程和过程控制与集散系统课程实践平台进行有机结合，形成工业控制与系统集成方向具有特色的面向工程的实践教学体系。
PLC型DCS控制系统论文 篇1：
基于PROFIBUS—DP协议的PLC与DCS通讯系统设计
摘 要：现代化工业的迅速发展，不断促进着自动化控制技术及通信技术的发展。当前，PLC、DCS、智能仪表等已广泛应用到现场生产控制系统中.实际应用中，往往需要不同厂家控制系统的数据共享，需要将两种不同系统进行互联。该文介绍了如何基于PROFIBUS-DP协议实现西门子S7-300系列PLC与浙江中控JX-300XP型DCS集散控制系统之间的通讯。
关键词：PLC DCS PROFIBUS-DP 通讯
工業控制已从单机控制走向集中控制、分散控制，并走向网络时代。工业控制网络为数据采集、工业控制提供了方便，节省了成本，提高了性能。在实际化工厂工业控制网络中，由于控制方式及建设进度等问题，可能会存在多种控制系统。某化工厂原有一套西门子S7-300系列PLC系统用于一套附属机械设备的逻辑控制，后在实际使用中，需用生产线使用的浙江中控JX-300XP型DCS控制系统对其进行实时监控及控制，为减少成本，需建立DCS与PLC之间的通讯系统。西门子S7-300系列PLC系统支持PROFIBUS-DP协议，故决定选用PROFIBUS-DP协议通讯的数字通讯方式，实现两系统的互联。目前改造后的系统运行效果良好。
1 通讯系统结构设计
浙江中控JX-300XP型DCS控制系统有专门用于与PROFIBUS-DP协议设备通讯用的主站接口卡XP239-DP，它作为SUPCON DCS与PROFIBUS-DP的接口，在PROFIBUS-DP中以主站形式存在。它通过PROFIBUS系统配置工具SYSCON直接与西门子S7-300系列PLC从站接口模块IM153-1互联进行通讯。此种方案可使SUPCON DCS系统直接对西门子S7-300系列PLC的从站接口及IO模块进行控制，而不必通过西门子PLC的CPU模块进行通讯转接，降低了系统扫描时间，提高了系统稳定性。工程师只需对SUPCON DCS系统进行编程即可，无需再进行西门子的STEP编程，大大降低了编程工作量。
2 通讯系统网络组成
2.1 PROFIBUS协议简介
PROFIBUS是过程现场总线（Process Field Bus）的缩写，其传送速度可在9.6kbaud～12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度，广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术，可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。它以独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规，已成为最重要的和应用最广泛的现场总线标准，在多种自动化领域中占据主导地位，全世界的设备节点数已经超过2 000万。
PROFIBUS现场总线通讯协议包括3个主要部分：（1）PROFIBUS DP：主站和从站之间采用轮循的通讯方式，主要应用于自动化系统中单元级和现场级通信；（2）PROFIBUS PA：电源和通信数据通过总线并行传输，主要用于面向过程自动化系统中单元级和现场级通讯；（3）PROFIBUS FMS：定义了主站和主站之间的通讯模型，主要用于自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换。其中，PROFIBUS-DP是高速网络，通讯速率达到12 M。PROFIBUS-DP可以连接远程I/O、执行机构、智能马达控制器、人机界面HMI、阀门定位器、变频器等智能设备，1条PROFIBUS-DP总线可以最多连接123个从站设备。PROFIBUS-DP的拓扑结构可以是总线型、星型和树型，通讯介质可以是屏蔽双绞线、光纤，支持红外传输。
2.2 SYSCON软件简介
SyCon是通用的PROFIBUS系统配置工具，具有统一的用户界面，适用于所有PROFIBUS系统。作为一个基本的配置工具，它使用了所谓的设备描述文件或电子数据文档（EDS文件），这些文件中定义了总线设备的相关特性参数。这些文件标准化了一些现场总线系统，是由设备制造商提供的，SyCon提供该功能的导入。总线结构是由图形编辑器决定的，包含了各个现场总线设备。双击节点图形，可以打开相应的配置窗口。在显示的表格中，可以创建当前节点配置的所有可能模块或数据。过程映像中的数据地址可以通过配置工具进行手动或自动生成。节点的参数化是通过各自现场总线系统的选择或输入值实现的。最后一步是总线参数的定义，它局限于传输速率的定义，而所有其他参数都是各自依据设备描述文件的基本数据。
SyCon提供了全面的诊断功能。在诊断模式下，设备的所有状态都被循环地唤醒，并以红色或绿色显示，其依赖于数据交换在那时是否正在进行。通过双击“红色”的总线节点，错误的原因代码就会显示。更多的功能包括错误的读出、错误统计的显示和过程数据的输入和输出。
3 通讯系统配置编程
3.1 sycon软件配置
在进行sycon软件配置前，需去西门子官网下载所需IM153-1从站通讯模块的GSD文件，并导入至sycon软件中。
利用软件的“Insert->Master”和“Insert->Slave”命令添加主站和从站，并设置好主从站地址。之后，需对主从站及总线参数进行设置，重点在于从站IO模块的添加，添加IO模块时需保证订货号与实际模块保持一致。需注意的是西门子的IO模块一般可接多种信号，如模拟量输入模块，既可接4～20 mA电流信号，又可接0～10 V电压信号，故进行配置时需对每一个IO模块的“Parameter Data->Module”进行配置，选择好每一个模块通道的信号类型和模块地址。
3.2 DCS软件组态
3.2.1 主站接口卡组态
在SCKey组态软件中，添加XP239-DP主站，配置DP组态，添加Sycon软件配置完毕的pb文件，并根据需要对其进行变量类型及位号的组态。对于模拟量输入模块，其数据类型均为有符号整数，下限为-32768，上限为32767。对于模拟量输出模块，上下限即为实际仪表量程，编码低字节为0，编码高字节为27648。所有变量均选择参与控制，这样后期再对备用点进行使用时就无需重新下载DP组态，不会对生产造成影响。组态完成后，可通过“查看控制位号”来查看变量地址，字节偏移/4即为变量地址。
3.2.2 受控主控卡组态
在DP主站接口卡的受控主控卡内建立与DP主站接口卡相对应的半浮点型变量，主控卡与DP接口卡的通讯编程类似于DCS站间通讯的编程，区别在于需将原DP接口卡中的整形变量转换为半浮点型变量。对于模拟量输入模块，主控卡通讯编程中GETMSG模块的STATION地址即为XP239-DP主站接口卡地址，SERIAL地址为通讯变量在XP239-DP接口卡中的地址。对于模拟量输出模块，SETSFLOAT模块的输入即为变量地址。
3.2.3 下载调试
将DP组态和主控卡组态分别进行下载，即可有SUPCON DCS操作员对PLC系统进行实时监控和控制，而不必再对机械设备进行DCS改造，达到了改造目的。
4 结语
现代化工对自动化控制水平的要求不断提高，所采用的控制系统和设备也越来越多，由于制造商的不同，他们各自采用自己的通讯协议，形成了基于PLC、DCS、FCS并存的各种工业控制网络。这就需要利用计算机技术和网络技术将各辅助系统的过程数据进行统一监控控制，减少监控点，从而达到化工生产“分散控制，集中管理”的特点。在该通讯系统中，SUPCON DCS的控制卡件直接連接到了西门子S7-300系列PLC的从站通讯和IO模块，可使DCS操作员直接对生产辅助设备进行监控和控制，降低了成本，极大地方便了自动化工业现场的控制和操作。自该通信系统运行以来，整个系统通讯正常，有效保证了整个化工控制系统的正常运行。
参考文献
[1] 张国禹，张志军.实现DCS与PLC控制系统相互无扰动切换的方案[J].杭氧科技，2007（4）：27-31.
[2] 王英，宋仁义.浅谈DCS与PLC在控制系统应用中的区别与联系[J].矿业工程，2010（3）：42-43.
作者：张帅 沙婷 南宏伟
PLC型DCS控制系统论文 篇2：
面向卓越工程师培养的PLC—DCS实训平台研究
摘 要 根据卓越工程师的培养目标，结合自动化专业的学科背景和知识体系，就如何更好地开展自动化专业核心实践课程等一系列问题，研究并设计PLC-DCS实训平台，将传统可编程控制器课程和过程控制与集散系统课程实践平台进行有机结合，形成工业控制与系统集成方向具有特色的面向工程的实践教学体系。
关键词 卓越工程师；实训平台；PLC-DCS
Research on PLC-DCS Training Platform for Cultivation of Excellent Engineers//CHEN Jingzhao， HU Xiaowei， CHEN Jun， CHEN Ruixia
combined with automation professional and academic background knowledge system， how to better carry out automation professional core curriculum practice， a series of problems， research and design of the PLC-DCS training platform， the traditional programmable controller course and process control and distributed control system of practice teaching platform of the organic combination， formed the
industrial control and systems integration direction with the charac-teristics of engineering oriented practice teaching system.
Key words excellent engineer； training platform； PLC-DCS
1 前言
2014年，世界工控行業迎来“工业4.0时代”，它的到来标志着今后半个世纪工业控制领域的研究和发展方向必然走向高度集成化、智能化以及综合化[1]。在此背景下，作为培养专业技术人员的普通高等院校，尤其是工科院校，更应该大力加强相关专业的理论及实践教学方法改革，以更好适应新形势下专业技术发展与市场及社会应用人才的发展趋势，实现能够有效地向社会培养有技术、有能力、有眼光的高层次技术人才的目标。
课题主要研究在新形势下，普通高等院校电气信息类专业，以可编程控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）以及网络控制系统（NCS）等关键技术为核心的自动化实践教学装备的拓展、创新、改革、研究与应用。
2 PLC-DCS实践教学平台的研究背景
PLC-DCS实践教学平台的研究构想基于普通高等院校电气信息类自动化及相关专业普遍开设的可编程逻辑控制器（PLC）、过程控制、计算机控制系统及集散控制系统等核心专业课的新型实践教学平台研究，拟将传统PLC实训平台、DCS实训平台结合当前飞速发展的网络控制系统，以“工业4.0时代”自动化系统高度集成化为要求，研制新型PLC-DCS综合实验、实训装置，使已有可编程控制器技术与分布式智能控制系统技术二者更加有机地结合起来，更好满足当前自动化类专业实践教学的高需求。
国内PLC相关实训平台以单一学科实训装置为主，具有典型代表性的主要有浙江天煌科技的THSM系列、上海华大的HD2系列等，这些实训装置以单一品牌的工控产品为核心，能够满足PLC的基本教学任务，且装置投入市场应用时间较长，稳定性和安全性较好。但其主要问题在于实验内容整体偏于基础实验，对于设计性实验或创造性实验来说不能很好满足需求；系统核心模块的可移植性较差，不能满足新形势下的实践教学需求。加之国外实训装置及设备较少，其功能性和实用性仍需进一步考证，因此，就当前形势下，针对现有传统实训平台的改进研究与开发是必然趋势。
3 PLC-DCS实践教学平台基本方案
根据卓越工程师培养目标，应将现有PLC实训平台和DCS实训平台进行功能整合[2]，从整体结构与原理上满足当前实际工业控制系统的基本构架，最大限度地接近工业现场控制系统，其基本内容包括以下四个部分。
1）原有PLC及功能模块的扩展。根据最新主流品牌控制器产品，额外设计网孔板或挂件板，实现控制器的可更换性与拓展性。
2）原有被控对象的扩展。其扩展设计思路与控制器部分基本原理相同，需要格外重视现场对象的电气接口满足新技术，如工业以太网口、CC-Link接口等。
3）原有DCS控制级和现场级相应接口的升级改造。
4）改造完成的PLC系统和DCS系统的物理接口、电气接口的匹配，以及被控对象的复杂性、多样性设计。
课题的创新点在于将以往熟知的PLC技术与DCS技术实训装置有机结合，提高在实践教学中进行综合设计性和开放性实验对系统的更高要求；此外，由于改进后的系统硬件基于原有系统，在保证较低系统成本的前提之下，仍保留了以往设备所支持的基础性实验，能够满足各层次人才的培养需求。
根据实践教学应用需求，根据现有设备的基本情况，PLC-DCS一体化综合实训平台的设计步骤主要包括三方面的内容。
1）控制器的升级与改造，主要包括PLC模块和DCS采集卡模块的拓展改造。首先将以往控制器部分硬件电路进行改造，使控制器能够实现自由更换；然后采购当前新型主流控制器作为增补模块，设计挂件或网孔板，作为控制器模块的载体。
2）被控对象的升级与改造。与控制器部分的改造方法不同，被控对象升级改造基本原则在于保持原有对象结构不变的情况下，额外附加新对象，并最终保证改造完成的对象仍具有完整性和一体性。这一原则是基于以往的设备维护经验以及工业现场对象实际情况所确立的。
3）接口技术的升级与改造：保留通用电气接口，舍弃原设备厂家自行设计、在工程中应用较少的通信接口及相关部件，引入近5～10年来的新型接口技术，以扩充电气系统的接口技术，确保系统的前瞻性。
4 PLC-DCS实训平台配套教学内容与方法改革
由于本系统的最终落脚点是为学生提供更优秀的、更贴近工业现场的实训平台，故使用该平台进行实践教学或课程设计时，若仍然采用传统的教学资源或方法，势必会有诸多不便[3]。
如在进行传统PLC课内实验“十字路口交通灯控制系统”时，教师无须将实际交通灯硬件电路进行详细介绍，仅需引导学生利用目前所学指令完成相應程序并联机调试即可。但是在以工程应用为核心的PLC-DCS实训平台下，“十字路口交通灯控制系统”实验的侧重点就有了明显的不同，在进行实践教学时，教师应着重引导学生进行面向整个系统的集成方法与可行性分析，以实际工程应用的一般方法对系统进行讨论，尽管最终的讨论结果是“十字路口交通灯控制系统是以单片机配合外围电路设计而成的专用控制器，而非靠PLC完成控制任务”之类“颠覆性”的结果，但是在分析和讨论中，学生对实际工业应用与课内验证性实验均有了深刻的认识。甚至可以这样认为，面向实际工业工程思路的培养远远比课内实验本身或是课程体系本身重要。
因此，为了能将研究的实训平台真正投入实践教学尤其是卓越人才培养计划中去，需要进行教学内容与方法的改革[4]，主要包括以下三方面内容。
1）根据PLC-DCS实训平台进行实训指导书的改编，将原有验证性实验压缩或与部分设计性实验合并。
2）对现有教学软件进行及时升级，保证教学内容的先进性。如将原有西门子编程软件STEP摒弃，用最新的TIA博途软件取代，保证学生学习和就业软件平台的一致性。
3）在教学方法上，除了保持原有基础课程讲授之外，大力引入项目法教学和“分时段考核”制度，将理论扎实、动手能力突出的学生从班级中选拔出来，成立卓越人才专项训练组，并根据实际情况进行更加深层次的项目教学。
5 结语
卓越工程师计划以培养创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量工程技术人才为目标[5]，将此目标作为出发点，根据自动化专业与“工业4.0”概念相契合的实际需求，本课题设计了PLC-DCS实训平台，一方面拓展了原有实验平台的功能，另一方面向工程应用方向侧重，并在“卓越工程师”培养计划中进行相应的教学内容与方法改革，走出一条“理论实践一体化”且“面向工业系统集成”的具有特色的实践育人体系。
参考文献
[1]李立国.工业4.0时代的高等教育人才培养模式[J].清
华大学教育研究，2016，37（1）：6-15，38.
[2]初红霞，谢忠玉，王希凤，等.“卓越工程师教育培养计划”下应用型电类本科人培养自动化专业课程改革[J].中国现代教育装备，2016（9）：102-104.
[3]许仙珍，单长考，邹萍，等.面向卓越工程师培养的PLC控制技术理论与实践课程教学改革探索与实践[J].中国教育技术装备，2016（8）：148-150.
[4]杨艳，周振，王登贵，等.基于卓越计划的PLC工程实训教学改革与实践[J].实验科学与技术，2016，14（1）：136-139.
[5]林健.“卓越工程师教育培养计划”专业培养方案研究[J].清华大学教育研究，2011，32（2）：47-55.
作者：陈景召 忽晓伟 陈军 陈瑞霞
PLC型DCS控制系统论文 篇3：
PLC技术在机械电气控制装置中的应用
摘要：本文主要介绍了几种常见的电气装置控制系统，分析了PLC技术与其他电气装置控制系统相比所具备的优势，并对PLC技术控制类型和当前PLC技术在机械电气控制装置中的应用进行分析和介绍。
关键词：PLC技术;机械电气;控制装置;应用分析
0 引言
随着社会经济发展，传统的机械生产模式难以满足当前生产发展的需要，在这样的背景下，各种类型的电气控制装置系统被研发出来，并投入机械電气的实际生产中，为推动机械电气行业的发展做出了重要贡献，特别是PLC 技术，以其独特的优势被广泛应用于各类型的控制系统中。
1 常见的电气控制装置控制系统
PLC控制系统、FCS控制系统以及DCS控制系统是当前机械电气控制装置中非常常见的控制系统，其中PLC控制系统是其中最为重要的控制系统，PLC控制系统在机械电气控制装置中的使用非常关键。
1.1 简介PLC控制系统
PLC控制系统是PLC技术的应用于机械电气实践后的成果，PLC控制系统也被称为可编程逻辑控制器。PLC控制系统通过结合自动化技术、计算机技术以及相关的生产技术，能够实现对计算机的自动化操作，实现对相关信息记录、编程以及计算，不仅如此，PLC技术通过输出模块还能够实现对整个机械电气装置设备实行控制。在最初PLC技术仅仅是为了替代继电器控制系统而出现，但经过发展和完善，PLC技术解决了之前机械电气控制装置中的部分问题，使得装置更加可靠和稳定，因此PLC技术开始被重视并被广泛应用于各类机械电气控制中，包括：汽车生产和使用、娱乐领域、物联网等领域。
1.2 简介FCS控制系统
FCS控制系统是现场总线控制系统中的一种，FCS控制系统的网络具有双向性的特点，这样的特点使得FCS控制系统具有良好的网络传输功能，能够实现相关机械电气设备信息实现良好的内部传输功能，从而实现电气设备的自动化和智能化控，FCS控制系统提供全面网络服务使得电气设备更加智能外，在全面的网络状态下，更多的相关功能能够被投入使用，从而增强电气装置设备各方面的性能，使得用户在使用电气设备的过程中获得更好的体验。
1.3 简介DCS控制系统
DCS控制系统可实现控制危险性分散、管理和显示集中，被称作集散型控制系统。DCS系统控制实现的过程较为复杂，同时DCS控制系统也是一种综合型的控制系统，DCS控制系统DCS系统在结合通信技术、计算机技术以及控制技术的基础上，还需要通过特定的网络和控制站连接才能够达到最终控制的目的，DCS系统主要由控制、显示和通信总线三部分组成，能够实现高度的信息集成控制，从而优化机械电气控制的全过程，即便是机械电气中的某一部分出现故障时，DCS控制系统也能够快速分析并找出故障存在的位置，并将这一部分分离出来，进行一定的调增，避免因部分位置出现故障对整体造成严重的不良后果。
2 PLC技术的优势分析
2.1 提高工作效率
将PLC技术应用于机械电气中后，通过PLC控制系统中所应用的计算机技术和自动化技术，能够优化机械电气的安装流程，使得其安装过程更为简单和便捷，从而提升机械电气工程工作的效率。
2.2 具有较好的兼容性
PLC技术具有较好的兼容性，它能够实现与多种技术相结合，优化机械电气的生产过程中，正是基于PLC技术的兼容性，PLC技术能够被应用于各种类型的机械电气生产过程中，为提升各类型各类型机械电气的生产效率而服务。
2.3 具有较强的抗干扰能力
PLC技术在实际运用于机械电气的生产和使用过程时，会与集成技术相结合，集成化的PLC控制系统能够接受更多的集成信息，从而增强其抗干扰能力，优化了整个机械电气的运行过程中，使得其具备更加良好的性能。
2.4 具有自我检测功能
PLC技术在实践过程中可能会发生故障，此时PLC控制系统能够通过自我检测功能，找出故障所在的位置，并通过发出警报的方式提醒使用者进行修复，使得机械电气设备故障问题能够及时得到解决，重新投入使用。
3 PLC技术控制的类型
3.1 集散型控制方式
分散型的控制方式是指，将所需要的各个机械电气设备分散在各部分进行分散的管理，然后通过运用自动化技术、计算机技术以及电子通讯技术将分散管理的机械电气设备连接起来，进行集中化的控制。分散型的控制方式主要是依靠通讯技术实现各部分连接，实现对各部分的集中管理，使用集散型控制方式具有一定的优势，由于各个机械电气设备是分散管理的，当每个机械电气设备出现故障时，能够避免其影响整个系统的运转，同时，通过通讯技术进行连接进行集中管理又能够避免各个机械设备之间处于过于分散的状态。
3.2 现场总线型控制方式
现场总线方式是当前PLC控制系统中运用得最多的的方式，在使用现场总线技术时，会直接将各个机械电气设备与计算机连接，实现对各个机械电子设备的自动化管理，通现场总线技术，能够将控制站点、网络站点和设备联系起来，形成一个统一的整体，相比集散型控制方式而言，现场总线控制系统的结构要简单得多，因此操作起来更为简便，生产成本也更为低廉，不仅如此，现场总线在对机械电子设备进行控制的过程也较为灵活，正是基于现场总线能够在提高生产工艺和效率的同时，为企业节省原材料成本，现场总线方式才格外受到机械电气生产企业的欢迎。
4 PLC技术的应用分析
4.1 基本控制系统中的应用
在将PLC技术应用于基本的控制系统时，首先是要对PLC技术应用于基本控制系统这一方案进行设计，在进行设计时，要充分考虑到各个影响PLC技术应用于基本控制系统的因素，诸如：电气设备型号大小、所需要应用的通信信息类型、电气设备的数量以及PLC技术等因素，在充分了解这些情况后，再据此进行图纸设计，优化PLC技术在基本控制系统中的应用。
4.2 集成控制系统中的应用
在机械电气控制装置中属于集中式控制系统的主要有PLC中央系统以及其他类型的机械电气设备，一般情况下都是根据机械电气控制需要，将电气设备直接与PLC中央系统进行控制，通过中央的结构形式设计的集成控制系统具有结构简单、生产流程便捷的特点，但同樣这样的结构形式也具有一定的弊端，由于各个机械电气设备是连接在一起的结构形式，因此一旦当某个机械电气设备出现故障时，整个系统将处于瘫痪状态，需要将中央控制机中止后才能够对整个集成控制系统进行维修。
4.3 分散控制系统中的应用
分散型的控制系统是指将分散在各个部分的控制系统通过PLC控制系统进行集中控制，在对分散型的控制系统进行控制的过程中需要使用计算进技术和电子通讯技术，将各个分散的机械电子设备进行连接，实现对各个分散的机械电子设备信息传输。在使用分散型的控制系统过程中，控制系统能够同时对多台设备进行集中控制，实现对各个生产流程进行信息管理与控制。
4.4 逻辑开关中的应用
PLC技术运用过程之中，必不可少的一项应用就是开关量逻辑，缺少逻辑开关PLC技术就不能在机械电子设备运行的过程中正常的运行。PLC技术与相关配件相结合，取代继电器在电子机械控制系统中的作用，而当PLC技术与逻辑开关相结合后，当使用这样应用组合的机械电子控制系统与整个生产线进行连接时，则能够实现对生产线当中不同设备进行有效连接和控制，实现生产线中各设备之间更好地协调与组合，进而提升整个生产线的生产销量。
4.5 故障排查功能
在PLC技术应用到机械电子装置中对其进行控制的过程中，PLC控制系统会实时检查各个机械电气设备运行的状况，并形成信息发送给相关管理人员，管理人员能够根据相关数据情况判断当前各个机械电气设备运行的状态以及整个机械电气系统的运行状态，当其中某个电气设备出现故障时，PLC控制系统会发出警报，提醒管理人员对PLC控制系统控制下的各个电气设备进行检查和维修，而通过PLC系统反馈的各个机械电子设备运行的信息，管理人员能够迅速排查，找到出现故障的机器进行修理，因此使用PLC控制系统在帮助查找系统故障方面具有重要作业，通过PLC控制系统能够节省机械电气设备故障维修的时间，加快电气设备修理的效率。
4.6 生产变量控制中的应用
控制生产中的模拟量是生产变量的控制实质。在实际的生产过程中，变量对于整个生产过程有非常大的影响，直接关系到生产效率的高低，然而在生产过程中，整个生产线的变量非常的多，且这些变量难以预测，因此需要通过PLC系统对这些变量进行有效的控制，从而实现这些变量处于相对稳定的状态，确保整个生产过程处于高效稳定的状态。
5 总结
通过上述内容可以清楚地感受到PLC控制系统对于整个机械电气设备控制的重要性，PLC控制系统结合了计算机技术和自动化技术，能够稳定地对机械电气设备及其关联的生产线实现稳定的控制，正是基于PLC控制系统的优越性，PLC技术在机械电气生产中运用非常的广泛，为推动机械电气领域的发展，应该继续研究和完善PLC控制技术，使其能够进一步提升各方面的性能，为相关机械电气企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]邢洁林.机械电气控制装置PLC技术的应用[J].设备管理与维修，2019（14）：226-228.
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[5]王华.钻机机械电气控制装置中PLC技术的应用[J].中国金属通报，2017（12）：64，63.
作者：叶勇兵