第一篇：鞋底材料优缺点分类
鞋底材料明细分类
一、大底
1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
(1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
(1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
(2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 (3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 (4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 (5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
(6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度;传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。 【生胶和熟胶的分别】
室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主. 一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损. 熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好. 不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助. 对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑
二、中底
1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢?PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和 PHYLON中底之间的不同。
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。
(1)一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
(2)二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
(3)包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。
3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
三、内底及整体式鞋底
1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。
2、整体式鞋底：
(1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 (3)PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。
(4)纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度;传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主. 一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损. 熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好. 不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助. 附： 发泡鞋材
鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。
传统EVA是用热压的,做出来的东西是比射出的要好,但是工序复杂,人力物力投入是相当大的.产量底. 射出EVA则是用EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法最大特点就是产量高,一次成型.缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水.也是目前最先进的EVA底生产技术.一组10站的机台大约要价是150-200万 . EVA远比PVC要来得高档.纯EVA拖鞋非常贵的.现在EVA原料1万多一吨,EVA加工一般两种方法,传统是用发泡机,出来的产品是EVA板材,然后根据需要进行切割.另一种是用注塑机,象PVC一样射入模具定型.当然发泡EVA还可以进行二次发泡,主要用来做运动鞋中底.还可以做其他运动器的缓冲部件.还可以做其他产品,如冲浪板,跆拳道训练用的板,更普通的用来做保温材料,如空调管包件等等.传统发泡EVA做沙滩拖鞋,现在市场缩得很厉害. EVA 橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。 EVA 橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。 EVA 的特点：
耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 / 缓冲性能。 保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。 鞋的材料基本是上EVA,TPR与橡胶了,其中EVA材料最轻,柔软性较好,大部分的运动鞋都选用EVA鞋底,但EVA材质没有什么摩擦性,走在光滑的地面上很容易滑倒,所以一般都上EVA材料上加一些硬性材料在最底部.只是最普通的一次发泡材料 有一定弹性 ，看一双鞋耐不耐磨可以看鞋底是不是用的耐磨橡胶(NON MARKING)，一般会在鞋底上标注，这种橡胶在外场抓地会差一点但很耐磨
TPR与橡胶都是比较重的材料,柔软性一般,摩擦很强,常用于皮鞋与儿童运动鞋中,TPR与橡胶比EVA在于TPR与橡胶不宜变形. 化学成分：
PVC：Poly Vinyl Chloride 聚氯乙烯
EVA：Ethylene Vinyl Acetate 乙烯乙酸乙烯共聚物
EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer 乙烯丙烯二烯单体(为乙烯丙烯丁二烯嵌段共聚物)，俗称三元乙丙胶。
PVC、EVA是塑料，EPDM是橡胶，三者皆可制成发泡材料。
怎么识别TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶、EVA鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底?
先解释一下鞋底材几个缩写字母的意思(针对鞋底材料解释为主) MD、EVA 1.先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称
2.那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.(属EVA二次高压成型品)特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的。 3.那么什么是EVA：Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。
所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。 RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR 1.什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写;橡胶包含天然橡胶、人工合成胶。橡胶：用于各种运动鞋大底。
2.什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料. 3.什么是PVC：polyvinyl Chloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。
4.什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Polyurethane)，它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
5.什么是TPR：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品. 6.什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
各材料鞋底的识别和特点：
关于PU,PVC,TPR,RUBBER 等的识别! PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的. PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的. PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重. TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的 PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底. PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西.
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别. 重量上：RUBBER(橡胶)最重，PU，EVA最轻， 材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，
工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬， 应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋;PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气;不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
第二篇：劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘
发布时间：2012-09-21 14:46:26 劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘
劳保鞋的鞋底材料按材质分为一般分为橡胶（RB）、聚氨酯底（PU）、仿皮革底（PVC）、MD底、TPR底、EVA底、聚碳酸酯底（PC）等。
1、橡胶底（ RB ）：RB是英文 rubber( 橡胶 ) 的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。耐磨性佳、防滑、弹性好、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。但较重、易吐霜、不易腐蚀、不坚硬、容易被扎透；透气性、吸湿性不好，不耐油，怕油浸泡，橡胶底的安全鞋不宜在汽车加油站等接触油的地方穿，而且成本高。模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
2、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由 A/B/C 聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为 “ 第五大塑料 ”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋、劳保鞋等。具有优异的耐磨性和反复曲挠性能，良好的抗撕裂强度和弹性，耐油、耐酸、碱及耐低温性能优良，密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适；是目前最常用的安全鞋鞋底之一。但存在黄变、水解、龟裂、易开胶、吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差等问题。
3、EVA底：Ethylene Vinyl Acetate- 乙酸乙烯共聚物，高分子材料。轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候易于加工，但不耐磨，不耐油、易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。 EVA（E乙烯，VA醋酸乙烯）含醋酸乙烯越多，安全鞋弹性越好。
4、MD底：MODEL 或 PHYLON 飞龙的统称，由 EVA 一次性发泡成型，柔软性较好，弹性高，保暖性能较好，轻便、有弹性、外观细、容易清洗；MD底安全鞋硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。但耐磨性较差，不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。一般高帮鞋适合较多。 MD 底也叫 PHYLON 底。
5、TPR底：（T热、P塑料、R橡胶）TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等产品。TPR 鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，较耐磨，易塑形、价格便宜；TPR底材料制成的安全鞋具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。但接触机油类溶剂会打滑。材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。
6、TPU底：全称热塑性聚氨酯弹性体（ Thermoplastic Polyurethane ），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。TPU底制造的安全鞋具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。但耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。
7、TR底：TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品 , 是TPE 与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。使用TR 底制成的安全鞋具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100% 回收，属于环保型鞋底材料。
8、PVC底（仿皮革）：聚氯乙烯polyvinyl Chloride，合成树脂，中低档底，因生态环保问题而较少用于安全鞋，是气垫鞋、足球鞋常用材料。本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。PVC 底大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。但防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。
9、PC底：聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。使用PC 底制造的安全鞋具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。
10、PE底：PE塑料( 聚乙烯 )，英文名称 :Polyethylene 。耐腐蚀性、电绝缘性优良 , 刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。 PE 底安全鞋柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。
11、PP底：PP 塑料 ( 聚丙烯 ) ，英文名称 :Polypropylene 。是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 PP 鞋底安全鞋密度小 , 强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，故常用于电绝缘安全鞋使用，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆，不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。
12、仿皮底：是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，仿皮底制成的安全鞋通常轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。
13、BPU底：是一种改性的新型聚氨酯 (PU) ，具有环保、密度低，体重超轻、表面结皮厚光滑、韧性好、不易断裂 ,耐侯性好等优点。可替代 EVA 大底、 EVA 防水台、吹气 PVC 底台、木履、PVC发泡底台等。这种改性聚氨酯仿木质材料制造的安全鞋十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。但市面很少有这种安全鞋销售。
关于双层鞋底在劳保鞋中的使用
发布日期：2012-10-24 浏览次数：624 当前劳保鞋鞋底材料的组合中，双层鞋底已经成为最方便、最好的的解决方案，通过外底的耐磨、防滑性能来实现对足底的保护，通过中底的轻便柔软特性来实现行走时的舒适感。
从这一点来看，当前的最佳组合方式就是RU/PU,使用橡胶(RU)来制作外底，聚氨酯制(PU)作中底，然后通过粘合剂或者化学粘合功能及PU自身的粘合功能将外底和中底粘合起来。当然，也可对鞋外底进行抛光、打磨、雕花处理。
还有一种鞋底材料组合方式，就是PU/TPU(聚氨酯/热塑性聚氨酯和)。用热塑性聚氨酯制作的鞋外底极其坚韧耐磨，中底使用聚氨酯制作，穿着舒适方便，而且使用热塑性聚氨酯制作鞋外底满足了当代设计师的需求，这是因为使用TPU制作的鞋底可以产生色彩鲜明的鞋底，而且在鞋底上雕花工艺也可多种多样。
另一种使用PU/PU(聚氨酯/聚氨酯)材料组合方式制作的双层鞋底，外底和中底两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，保持外底的耐磨、方法特性；而对于中底而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。如上海驰宁实业发展有限公司使用德国拜耳二次发泡工艺生产的安全鞋（劳保鞋）双层鞋底，穿着轻便舒服、耐磨防滑。
第三篇：树脂的分类及优缺点
树 脂 分 类
天然树脂(松香、沥青、虫胶)
酚醛树脂
醇酸树脂
硝基纤维素
氨基树脂
聚酯树脂
环氧树脂
聚氨酯树脂
丙烯酸树脂
其他树脂
1、丙烯酸乳液(水性)
*品种：根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅 丙、醋丙、自交联丙烯酸等。
*优点：具有成本适中耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等。
*用途：主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装、木器涂料等。
2、溶剂型丙烯酸树脂
*品种：可分为自干型丙烯酸树脂(热塑型)和交联固化型丙烯酸树脂(热固型)。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
*优点：自干型丙烯酸具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显。交联固化型丙烯酸制漆一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。 *缺点：自干型丙烯酸涂料固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
*用途：主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料、汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等。
3、聚氨酯树脂
*品种：聚氨酯漆可以分为双组分聚氨酯和单组分聚氨酯。
*优点：较高的固体含量、漆膜坚硬耐磨、一般都具有良好的机械性能、优良的耐化学腐蚀性能，良好的耐油、耐溶剂性能。
*缺点：施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。
*用途：应用方向有木器涂料、地板涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种
4、硝基纤维素
*硝基漆：主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。
*优点：是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。
*缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
*用途：硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
5、环氧树脂
*种类：环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。
*优点：是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。 *缺点：是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差，光泽不易保持;对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好;许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
*用途：主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
6、氨基树脂
*品种：主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。氨基烤漆主要由两部分组成：其一为氨基树脂，其二为羟基树脂部分(主要有醇酸树脂、聚酯树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂)。
*优点：氨基烤漆固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。
*缺点：对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。
*用途：主要用于汽车面漆、卷材、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
7、醇酸树脂
*品种：①短油不干性醇酸树脂(主要用于硝基漆、聚氨酯漆、 氨基和聚酯烤漆等)
②长油干性醇酸树脂(用于自干醇酸漆)
*优点：醇酸漆具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好。
*缺点：醇酸漆干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
*用途：醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
8、不饱和聚酯树脂
*品种：不饱和聚酯漆分为气干性不饱和聚酯和辐射固化(光固化)不饱和聚酯两大类。
*优点：是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。
*缺点：是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。
*用途：不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
9、乙烯树脂、橡胶树脂
*品种：包括氯醋共聚树脂、聚乙烯醇缩丁醛、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡胶等品种。
*优点：主要是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。
*缺点：主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。
*用途：主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
10、酚醛树脂：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。
*优点：酚醛漆干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。
*缺点：酚醛漆容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。
*用途：用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
第四篇：桥梁的分类(及其优缺点)
按结构分类，按结构体系分类是以桥梁结构的力学特征为基本着眼点，对桥梁进行分类，以利于把握各种桥梁的基本特点，也是桥梁工程学习的重点之一。以主要的受力构件为基本依据，可分为梁式桥、拱式桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。 1.梁式桥
主梁为主要承重构件，受力特点为主梁受弯。主要材料为钢筋混凝土、预应力混凝土，多用于中小跨径桥梁。简支梁桥合理最大跨径约20米，悬臂梁桥与连续梁桥合宜的最大跨径约60-70米。
优点：采用钢筋砼建造的梁桥能就地取材、工业化施工、耐久性好、适应性强、整体性好且美观;这种桥型在设计理论及施工技术上都发展得比较成熟。 缺点：结构本身的自重大，约占全部设计荷载的30%至60%，且跨度越大其自重所占的比值更显著增大，大大限制了其跨越能力。 2.拱式桥
拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。主要材料是圬工、钢筋砼，适用范围视材料而定。跨径从几十米到三百多米都有，目前我国最大跨径钢筋砼拱桥为170米。
优点：跨越能力较大;与钢桥及钢筋砼梁桥相比，可以节省大量钢材和水泥;能耐久，且养护、维修费用少;外型美观;构造较简单，有利于广泛采用。 缺点：由于它是一种推力结构，对地基要求较高;对多孔连续拱桥，为防止一孔破坏而影响全桥，要采取特殊措施或设置单向推力墩以承受不平衡的推力，增加了工程造价;在平原区修拱桥，由于建筑高度较大，使两头的接线工程和桥面纵坡量增大，对行车极为不利。 3.钢架桥
是一种桥跨结构和吨台结构整体相连的桥梁，支柱与主梁共同受力，受力特点为支柱与主梁刚性连接，在主梁端部产生负弯矩，减少了跨中截面正弯矩，而支座不仅提供竖向力还承受弯矩。主要材料为钢筋砼，适宜于中小跨度，常用于需要较大的桥下净空和建筑高度受到限制的情况，如立交桥、高架桥等。 优点：外形尺寸小，桥下净空大，桥下视野开阔，混凝土用量少。
缺点：基础造价较高，钢筋的用量较大，且为超静定结构，会产生次内力。 4.斜拉桥
梁、索、塔为主要承重构件，利用索塔上伸出的若干斜拉索在梁跨内增加了弹性支承，减小了梁内弯矩而增大了跨径。受力特点为外荷载从梁传递到索，再到索塔。主要材料为预应力钢索、混凝土、钢材。适宜于中等或大型桥梁。
优点：梁体尺寸较小，使桥梁的跨越能力增大;受桥下净空和桥面标高的限制小;抗风稳定性优于悬索桥，且不需要集中锚锭构造;便于无支架施工。 缺点：由于是多次超静定结构，计算复杂;索与梁或塔的连接构造比较复杂;施工中高空作业较多，且技术要求严格。 5.悬索桥
主缆为主要承重构件，受力特点为外荷载从梁经过系杆传递到主缆，再到两端锚锭。主要材料为预应力钢索、混凝土、钢材，适宜于大型及超大型桥梁。 优点：由于主缆采用高强钢材，受力均匀，具有很大的跨越能力。
缺点：整体钢度小，抗风稳定性不佳;需要极大的两端锚锭，费用高，难度大。
第五篇：暖气分类及各自的优缺点
传统意义上的暖气按照供暖方式进行划分，可以分为三种：挂墙式暖气片、地暖和踢脚线暖气片，下面分别进行说明。
挂墙式暖气片，就是我们通常所说的暖气片，又称之为采暖散热器，以对流方式为主，安装方式是在每个房间的墙上打孔固定挂件，暖气片挂在挂件上，因此暖气片的安装要占据一定的墙壁面积，在装潢时要预先考虑，通常的暖气片的厚度在50-110mm,暖气片距离墙壁的距离在30mm左右，暖气片的下沿距离地面一般在120-200mm,通常在踢脚线的上面，因此安装好的暖气片要占据一定的室内空间;按照暖气片的材质可以将暖气片分为：钢制暖气片(柱翼式和板式)、铝制散热器(传统柱翼式和整体压铸铝式)和复合材料暖气片(铜铝复合式和钢铝复合式)等。
地暖，即地板辐射采暖，是在地板或瓷砖下铺设供暖管道、发热电缆或电热膜，对地板进行加热，从而达到对室内进行加热的目的。按照铺设方法，可以将地暖分为湿铺和干铺两种，干铺地暖有的又称之为超薄地暖，是在预制的有凹槽的保温板上直接铺设供暖管道，上面不铺设混凝土，因此地板抬高的不多，一般在30-50mm,但由于成本较高，一般用的较少;我们通常所说的地暖指的是湿铺地暖，是在地面上铺设20-30mm的保温板，然后铺设反射膜、铁丝网，再在上面铺设地暖管道或发热电缆，然后在上面再铺设50mm左右的豆石混凝土，最后再铺设地板或瓷砖，因此湿铺地暖要抬高地面80-100mm，而且不能铺设带地垄的实木地板。
踢脚线暖气片，严格意义上的踢脚线暖气片应该是沿着每个房间的踢脚线位置进行安装，而且厚度不能太厚，看起来和一般的踢脚线差不多。由于踢脚线暖气片沿着墙角布置在每个房间的四周，从四周向房间中间辐射加热，不仅房间升温迅速，而且辐射供暖也使人们迅速感觉到温暖，最新的科研成果，踢脚线暖气片厚度可以做得只有20mm多，几乎和传统的木质踢脚线差不多，如果再采用在安装位置墙壁进行开槽安装的话，可以做到露出墙面的只有10mm，和木质踢脚线完全一样。以恒暖暖通发明的超薄辐射踢脚线为例来说明其特点。
1、不占用室内空间，不像传统挂墙式暖气片，要特别占用室内墙面，不影响家具的摆放和其他装潢的设计;
2、升温迅速。踢脚线暖气片沿着墙角布置在每个房间的四周，从四周向房间中间辐射加热，不仅房间升温迅速，而且辐射供暖也是人们迅速感觉到温度;
3、 不需要特别占用室内墙面空间，不影响家具的摆放和其他装潢的布局;
4、与家庭装潢完美融为一体，厚度仅有2.6cm，高度在8-12cm之间，沿着一般踢脚线安装的位置安装，多种颜色和款式，可以完美地与地板或门套的颜色和款式相搭配，从表面看就是一种和地板或者门套十分和谐的高档踢脚线，根本看不出是暖气片。
三种暖气供暖方式优缺点比较
比较项目 挂墙式暖气片 地 暖 踢脚线暖气片 供暖方式 对流为主 辐射为主 辐射为主 升温速度 较快 较慢 最快 耗能高低 较低 较高 最低 舒适度高低 一般 较高 较高 初期安装成本 较低 较高 较高 维修是否方便 方便 不方便 方便 是否熏墙 熏墙 不熏墙 不熏墙 是否占据墙面 占据 不占据 不占据 是否抬高地面 不抬高 抬高 不抬高 可否铺设带地垄木地板 可以 不可以 可以额 是否影响装潢 影响 影响 不影响 是否是隐蔽式安装 不是 是 是
是否与装潢融为一体 不是 是 是 是否扬尘 扬尘 扬尘 不扬尘