小编精心整理了《ABC管理法中库存管理论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：本文根据ABC分类法在库存管理中的应用与存在的缺陷，對该方法进行了扩展和优化。本文综合考虑了库存产品的出库频率、销售额和缺货风险对于库存管理的影响，建立了三指标矩阵模型。以三指标为衡量标准、运用坐标曲线将产品分成六种大类，依据每一种类型的特点选择库存策略，最终构建了多维指标结合的库存管理优化方法。
ABC管理法中库存管理论文 篇1：
ABC 分类管理思想在物流教学中的拓展研究
摘要：ABC分类管理法在物流管理尤其是库存管理方面应用广泛，在物流教学中也是一个重要的教学思想。传统的ABC分类管理法分类的标准是以库存产品的品种比例和金额比例为依据，对库存产品进行划分。但当存货价值相差不大，或在短期存货管理中，应用传统的ABC分类思想未必能够达到最好的管理效果，因此实际教学中，根据学生掌握情况，可适当将ABC分类的标准加以改进，例如可根据根据物资周转频率高低、周转量多少、客户重要性程度等简化分类标准简化教学，也可结合CVA（关键因素分析）法，弥补传统ABC分类管理中的不足，进行拓展教学。
关键词： ABC分类管理；物流教学；分类标准；简化；拓展
G4
文献标识码：A
1 ABC分类管理法的分类标准和核心思想
ABC分类管理法又称帕累托分类法（ABC分析法），其思想最早由意大利经济学家帕累托提出。其核心思想是“抓住重点，分清主次”，找出关键的少数和次要的多数，对于不同类型的产品使用不同的管理策略，达到最经济、最有效地使用人力、物力和财力资源的目的，使有限资源的管理效益达到最大。因此也叫重点管理法。
ABC分类管理将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）；一般的库存（B类）；不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC管理就是把物品分为三类，例如把占总数10%左右的高价值的货物定位A类；占总数70%左右的价格低的物品定为C类；A、C之间的20%则为B类。在库存管理中应区别对待各类物品，A类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，试行小批量订货，每月盘点；C类则可能定制安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；B类则在两者之间，半年盘点一次。
2ABC分类管理思想的教学拓展
对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。
传统ABC分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，这种方法有一定的缺陷，如可能出现某个品种被归为C类物资，但却是生产过程中不可缺少的重要部件的现象。一旦发生缺货则会造成生产的停顿。所以在企业实际库存计划控制中，并不能完全按照ABC分类法来进行管理。
具体在教学中可以进行以下两个方面的教学：
2.1简化教学
ABC分类管理的核心思想就是要分清主次、轻重，区别关键的少数和次要的多数，进行分类管理。因此在实际教学中，可以将此核心思想提炼出来，在教学中加以渗透。具体教学时可以指导学生根据实际情况，适当选择分类的标准如根据物资周转频率高低、周转量多少、客户重要性程度、缺货影响程度的大小等将所管理对象划分为ABC三类事物加以不同管理。
例如入库时货物储区位置分配时（当出入口相邻时），可以按照物资周转频率高低，将周转频率高的物资划为A类，将其储位安排在靠近出入口处，进行重点储位管理。将周转频率一般的物资划为B类，将其储位安排在靠近紧邻A类物资的，次接近出入口处，一般管理。将周转率低的物资分为C类，将其储位安排在远离出入口的位置。
如表1， 可根据ABC分类管理的思想，按照出入仓次数占总出入仓次数的比重，综合考虑周转量，将累计周转率高达60%以上的G、H、C三种物资划分为A类，靠近出入口位置存放，并对其在货位分配上给予优先考虑和重点管理，以方便存取作业，减少劳动消耗，提高仓储作业的效率。将出入仓次数占总出入仓次数10%以下的E、A、D物资划分为C类，位置存放时放在最远离出入口位置。介于两者之间的B物资，周转量和周转次数一般划分为B类物资，物资存放在次接近出入口的位置，一般管理。具体计算及划分结果如表2。
再如货物储存环节的ABC分类管理，可以按照周转量进行ABC分类管理。对销量大、周转快的A类物资，一般控制在正常周转期限，周转量应占总库存的60%左右。对B类物资，周转期应适当缩短，周转量应占总库存的30%左右。对C类物资，其平均周转量应占总库存的10%左右。在物资储存控制管理中，可运用最高储备定额和最低储备定额作为物资储备量的下限。对于A类物资，其储备定额尽可能划小核定单元，逐项下达储备定额，重点控制。对于C类物资，可采用粗线条控制，按大类下达储备定额。对于B类物资，可实行中类控制，按品种下达储备定额，适度放宽。做到主次分明，管理有序；突出重点，重拳出击。
再如还可将ABC分类管理应用于客户管理中，如对配送客户管理中，可将少数用量大的配送单位划分为A类，把用量居中或虽用量较大，但需用量不稳定的配送单位划分为B类，把用量零星、临时性强、需用量小的若干企业划分为C类。A类客户准时配送、B类客户批量正常陪送个，C类客户实施配送外包或作配车只用。
2.2 深化教学：联合CVA方法
在ABC教学掌握较好的基础上，可以深化ABC分类思想，引导学生思考ABC分类管理法的缺陷。如主要ABC分类法的不足之处，常表现为C类物品因为所占金额较少而得不到应有的重视，往往因此缺货而导致生产停工或引起生产事故。因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充CVA分类法即关键因素分析法（critical value analysis），将物品按照关键性分成3-4类，分别为最高优先级、较高优先级、中等优先级和较低优先级。该分类法比ABC方法有着更强的目的性。而C类物品中的某些物品也可能对企业起着关键性的作用，应给予最高优先级。
ABC分类法注重物品的金额，而CVA分类法则强调物品的功能，如将医院的医疗耗材库存首先按照ABC法分类，然后按照分类中耗材的重要性和临床需要程度分为不同的优先级，如有的医疗耗材虽然金额较小，在耗材总金额中所占的比例较低，但它是用于抢救病人的特殊耗材，则必须予其最高优先级，在库存管理中要予以重视，不允许出现缺货的现象。
3结语
ABC分类法其核心思想是要分清主次、轻重，区别关键的少数和次要的多数，进行分类管理。在实际教学中可以根据学生理解掌握的程度，加以简化或拓展教学。如可根据物流管理的不同领域将分类的标准变更或简化，如在仓储入库管理时，对货物储位分配时，可依据货物入出库的频率来划分ABC类物资，加以不同管理。在储存环节也可根据周转量高低作为标准划分ABC类物资，给予分级管理；在客户管理方面也根据客户需要量及金额大小进行客户ABC分类管理。在医院药品库存管理中，因药品重要性程度不同，除了根据库存数量及金额进行ABC分类管理，还需考虑其缺货的影响程度，结合关键因素分析（CVA）法来进行分类管理。
参考文献
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[2]王素琴.浅谈ABC分类管理法在现代物资企业中的应用[J].商场现代化，2006，2（458）：47.
[3]胡建波 .ABC分类法及其在物流管理中的应用[J].商业时代，2011，（27）：45.46.
作者：关颖 王闻环 许评
ABC管理法中库存管理论文 篇2：
基于ABC指标拓展的库存管理优化研究
摘 要：本文根据ABC分类法在库存管理中的应用与存在的缺陷，對该方法进行了扩展和优化。本文综合考虑了库存产品的出库频率、销售额和缺货风险对于库存管理的影响，建立了三指标矩阵模型。以三指标为衡量标准、运用坐标曲线将产品分成六种大类，依据每一种类型的特点选择库存策略，最终构建了多维指标结合的库存管理优化方法。
关键词：库存管理；ABC分类法；出库频率；销售额
1.前言
库存管理是指在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上而实施的管理。无论对于一个独立的企业还是对于一整条供应链而言，库存管理都占据着重要的战略性地位，合理的库存控制对企业管理水平和管理效益的提升，以及供应链整体竞争能力的增强都具有重大现实意义。
2.ABC分类法在库存管理中的应用和局限性
2.1 库存管理中的ABC分类法
ABC分类法是根据事物在技术或者经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或者重要程度的不同将产品分为三种类别，分别采用不同的管理方法。
A类物资属于重要物资，实行重点管理。B类物资属于一般重要物资，最合理的方式是按经济订购批量，采用定量订购方式进行控制。C类物资虽库存数量最大，但重要程度最低，在管理时可将放宽控制，采用定量订购方式或者是双堆法。
此外，随着社会需求量的改变和企业战略目标的转移，A、B、C的分类并不是一成不变的，应随时注意产品动态，及时调整产品分类，做到保证库存的有效管理。
2.2 ABC分类法的局限性
总体来说，运用ABC分类法划分产品的类别时，衡量的指标和依据都是单一的，都具有一定的片面性，它不能反映库存产品对于利润的贡献度、对于市场的紧迫性等情况。在实际的库存管理中，产品销售额反映产品的价值、产品出库频率反映产品的市场、缺货风险反映产品的重要程度，这三项指标是决定产品库存策略的重要因素。
3.多指标结合的库存管理优化方法研究
3.1分类矩阵的建立
根据传统的ABC分类法原理，将产品分别基于出库频率、销售额和产品缺货风险进行三种不同的分类，基于企业的实际，按照月度或年度出库频率的高低，将产品记为H、E、D三类；按照月度或年度销售额的大小，将产品记为L、M、N三类；此外，考察产品缺货风险，若产品缺货对于效益的影响较大，将该类产品记为R，若产品缺货对于效益的影响较小，记为S。
将三种分类记成矩阵形式，如下所示：Φ=HED，θ=LMN，ε=SOR
在对产品进行以上分类之后，每一个产品均具有分别来自三个向量中的共三个属性，根据矩阵乘法规则将Φ、θ、ε进行组合，得：
可见产品根据自身的属性共有如下18种分类，分类矩阵如下所示：
HLS HMS HNS HLR HMR HNRELS EMS ENS ELR EMR ENRDLS DMS DNS DLR DMR DNR
上述18种分类考虑了出库频率、销售额和缺货风险等各种产品要素，相对于基于单一变量的分类，增强了其实用性和科学性。但对于一个企业产品的库存管理而言，安排18种不同的管理方式并不现实，过程复杂且不便于管理，因此在18种分类的基础上应根据产品特点再进行归类总结，尽量增强划分类别的简洁实用性。
3.2 产品分类模型的建立
与出库频率和销售额相比较而言，缺货风险属于简单指标，即在矩阵ε中，ε只包含两种元素，S或者R，且为两种相反变量。在一个企业的库存中，往往既存在缺货风险比较大的产品，又存在缺货风险比较小的产品，因此本文在对产品进行分类时，全面考虑产品的风险大小，根据上文产品的分类情况，仓库中的产品通过自身属性可分为18种类别，在这18种分类中，缺货风险较大的产品有如下9种：HLR HMR HNRELR EMR ENRDLR DMR DNR
上述9种产品，HLR是出库频率大、销售额高、同时缺货风险较大的产品，在库存管理中应重点考虑，杜绝缺货现象；DNR是出库频率较低、销售额较低、但缺货风险却较大的产品，在库存管理中应保证该类产品持有一定的库存。
同理，缺货风险较小的产品有如下9种：HLS HMS HNSELS EMS ENSDLS DMS DNS
为了在进行库存管理时更加简便易行，根据产品的出库频率、销售额以及分类坐标特征，进一步将18种小的分类划分为六种大类：第一类是HLR、ELR和HMR，这一类产品的整体表现为出库频率较高、销售额较大，缺货风险较高，记为Ⅰ；第二类是HLS、ELS和HMS，这一类产品虽出库频率较高、销售额较大、但缺货风险较低，记为Ⅱ；第三类产品是HNR、EMR和DLR，这一类的产品出库频率一般、销售额一般、缺货风险较高，记为Ⅲ等六大类。
在以上六种产品分类中，每个分类中的产品均有其明显特征，根据产品特征对不同分类的产品采取不同的库存策略。
3.3 基于产品分类的库存策略分析
第Ⅰ类产品由于其高销售额、高出库频率、高缺货风险属性，属于需高度重视的产品类型，在库存管理中占据最重要地位，设定其重要级3。第Ⅱ类产品也具有高销售额和高出库频率，但其缺货风险较低，设定其重要级为2。第Ⅲ类产品出库频率和销售额都处于中等水平，但缺货风险较高，因此设定其重要级为2。第Ⅳ类产品在变量数值上与Ⅲ类似，但其缺货风险较低，设定其重要级为1。第Ⅴ类产品出库频率及销售额都处在较低的水平，缺货风险却很高，设定其重要级为1。第Ⅵ类产品不仅出库频率、销售额较低，缺货风险也较低，设定其重要级为0。
以上六种类别产品的库存策略之间的比较如表1所示。
4.结语
本文在深入研究了ABC分类法在库存管理中的应用及扩展的基础上，提出多因素结合的库存管理模式，综合考虑产品的出库频率、销售额以及缺货风险，将产品分成六种大类，根据每一类产品的特征制定相应的库存策略。与传统的ABC分类法相比，这种方式更加具有适应性，对于产品的库存管理更加科学有效，帮助企业形成合理的库存量、合理的库存结构，最终达到减少库存资金占用，使库存总成本最低、产品周转效率最高的目标。（作者单位：重庆交通大学研究生部）
参考文献：
[1] 唐连生，李滢棠.库存控制与仓储管理[M].中国物资出版社.2011（1）：89—93.
[2] 刘声亮，张旭凤，朱丹.基于系统动力学的零售店库存优化研究[J].物流技术.2011（9）：45-46.
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[4] 陈荣，李超群.ABC分析法在钢铁企业备件库存管理中的应用[J].安徽工业大学学报（社会科学版）.2010（27）：41-43.
[5] 王锡莉.ABC分类法在企业库存管理中的应用研究[J].现代商贸工业.2009（5）：40-42.
[8] 胡从旭.ABC分类法在库存管理中的实施及改进[J].物流工程与管理.2010（9）：62-65.
作者：曹梅
ABC管理法中库存管理论文 篇3：
仓储配送过程中ABC管理的优化问题及其实证探讨
［摘要］本文在阐述ABC管理法的相关概述的基础上，提出采用ABC管理法优化仓储配送过程的策略，并提出实证分析。
［关键词］ 仓储配送 ABC管理
一、ABC管理法概述
所谓的ABC管理法通常又称作ABC分析法，或者分类管理法、重点管理法等，它利用相关的数据统计学知识对事物做出分析，按照“关键少数、次要多数”的原则，找出事物的主要矛盾。ABC管理法将管理对象按照其属性或者影响因素所占的比重进行分类，在分类的过程中找出占用多数资金的少量物资、占用少量资金的大量物资以及介于二者的中间物资，划分为A、B、C三类，不同类别给予不同程度的管理力度，使得人、财、物资源分配实现最经济、最有效的管理。
在仓储配送的过程中，我们可以发现多数品种占出库总额的小部分，而小部分却占出库额的大部分，因此可以按照诸如出库数量、新鲜度以及出库周期等因素分别对应重点管理、次要重点以及普通管理等不同的程序管理。ABC法的操作非常简单，可以使得仓储配送工作做到重点和普通相结合，加快了资金的周转速度，降低库存及投入资本。
二、利用ABC管理法优化仓储配送过程
1.建立优化模型
通常提高拣货最有效的方法就是对拣货路径做进一步优化，缩短行走的距离。按下图1所示：把A′、D″之间的阴影部分利用货架进行连通，采用EIQ法将货物按照订货的频率及数量划分成A、B、C三种，将AB类的货物布置在与集货位置相邻的高频拣货区附近，而C类的货物与之相反。三类货物的库存控制及补货策略各不相同。
图中，O为拣货的起始点，而E是集货点，AD则为连通的货道，OADE范围属于高频货物拣分通道，ABCD为低频通道。如不考虑流程设计所带来的路程迂回问题、流程衔接问题、仓储容量局限导致的单位货物拣货时间差问题、拣货员速度差等问题，即假设为理想情况，那么货物分拣配货的时间包括拣货的动作时间及行走时间，那么我们可以做出如下假设：
假设：
Torder=Tw+Tp
式中，Torder：拣货时间
Tw：行走时间
Tp：拣货的动作时间
按照ABC管理储位分配策略来看，
iAB=|OA|/|OB|，
|OA|=iAB*a，
Ls=2iABa+b
Ll=2a+b
设拣货的订单数量为k，则第j个订单拣货量为nj，其中j=0，1……k。
可得出下式：
按照定理1，在对仓储配货实行ABC管理法后，其分拣配货的作业效率可以得到一定幅度的提供，其表达示如下所示：
总的拣货时间与总拣货量的比值就是单位拣货时间，由上述假设可以得出，ABC管理前的拣货时间如下式：
而实行ABC管理后，拣货时间则如下式：
分别将公式代入可得出：
上述公式中：T0：实行ABC管理前的单位拣货时间
TABC：实行ABC管理后的单位拣货时间
v：拣货员的行进速度
a：货道的长度
b：货道的间距
iAB：AB类货物的比率
iC：C类货物的比率
Ls：高频捡货路径
Ll：低频捡货路径
tP：单位拣货的时间
β：未含C类货物订单概率
λ：实行ABC管理法后配货效率提升的比率
因为有iAB∈(0,1)，β∈(0,1)，所以有1-β+iABβ∈(0,1)，则T0>TABC，那么由此可见，实行ABC管理提升了配货的分拣效率。
2.推论
实行ABC管理法后，尽管ABC的策略影响变量对于配货效率提升的比率有相同的弹性，但是实际运营过程中二者还有一定的差异。一旦连通了AD货道的位置，那么后续就很难再做调整。站在储位分配策略影响的立场来看，在求取配货效率提升的比率值的公式中，AB类货物所占的比率在运营中不会再发生改变，如果配货频率与配货量的比率为既定的，即AB类货物品项比率要小于|OA|/|OB|，那么就要把C类物品中配货量大、配货频率高的物品向高频拣货货道调整，以保证iAB数值保持稳定。使得
将上述求取配货效率提升比率的公式代入，即可得出下式：
那么由此可以看出，物品的配货程度越集中，那么C类物品出现的频率就会越小，当未含C类货品订单的概率增大时，那么相应的ABC管理提升配货效率的幅度也越大。当然，实际运营过程中，由于货物会存在一定季节性波动等问题，因此在实行ABC管理的过程中，要密切关注市场的变化，对ABC货品的种类做出及时、科学的调整，以保证β值处于最大的状态。
三、效果验证
随机抽取500个数据样品，按照高频拣货货道的数目做出分类，经过验证可以看出样本的观测值、误差项以及估计值的拟合关系与整个数据集的拟合关系相接近。经过对现场的作业跟踪观察可以发现，模型的估计值与实际的观测值稍有差异，这是由于拣货人员的行走速度和拣货动作所耗费的时间有差异，这种差异对ABC管理效率的提升影响不大。
参考文献:
[1] 蒋贵善.生产与运作管理[M].大连:大连理工大学出版社.2001
[2] 张俊才.ABC分类法在医疗用品库存管理中的应用[D].重庆:第三军医大学附属大坪医院.2004.
[3] 邱伏生.生产企业仓库管理与运作绩效的提升[D].上海:上海天睿物流有限公司.2005
[4] 赵艳萍.简易ABC分析法及在备件管理上的应用[D].江苏:江苏理工大学.2007
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
作者：李一辉