报告在写作方面，是有着极为复杂、详细的写作技巧，很多朋友对报告写作流程与技巧，并不是很了解，以下是小编收集整理的《水泥企业环保报告》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：水泥企业环保报告
水泥企业环保管理制度
环保管理制度
第一章 总则
第一条 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》结合公司的实际情况，坚持保护优先、预防为主、综合治理、全员参与、损害担责的原则，切实预防污染，不断提升公司环保管理水平，以创建环境友好型企业为目标，特制定本制度。
第二章 环保管理体制及职责
第二条 公司总经理为本公司环保第一责任人;负责公司环境保护目标落实工作;负责贯彻执行国家和地方各项环保法规落实工作;负责环境污染事故预防部署工作，负责公司全面环保工作;
第三条 分管环保的副总经理是环境保护管理工作的主要负责人;负责协助总经理完成环保各项工作;负责全公司环境保护工作的部署;负责审批环境保护管理制度;负责污染源的治理方案进行研究，做出决定;负责对环境保护做出显著成绩和贡献的员工做出表彰奖励决定;负责确定有关人员配合政府主管部门调查、处理环境事故工作。
第四条 安全环保部经理是本公司环境监督管理责任人;负责公司范围内环境管理工作监督工作;负责对各单位环保考核工作;负责省、市(区)、县级环境保护文件精神的传达工作。
第五条 安全环保部环保管理员是本公司对上级环保部门上报工作责任人;负责协助环保部经理完成环保监督管理工作;负责公司环保设备停启上报工作;负责环保资料、数据上报工作;负责向公司主管环保副总汇报环保工作。
第六条
机动部经理是本公司环保设备设施运行管理监督检查责任人;负责环保设施运行监管工作;负责环保设备改造、新建项目可研编制上报审批工作;负责环保设备外委维修工作。
第七条 生产技术部经理是本公司环保设备工艺管理监督检查责任人;负责环保设施工艺系统监督检查工作;负责指导公司环保设施工艺调整工作;负责监管公司节能减排工作。
第八条 各单位主任(经理)为本单位环保第一责任人;负责本单位环境保护工作;负责本单位建立健全环保管理体系，制定环境保护方针和目标，环保制度编制实施;负责明确本单位区域内环保责任人;负责预防环境污染工作;负责节能减排清洁生产工作。负责环保、污染物治理等方面要切实做到布置、检查、总结生产的同时，布置、检查、总结环保工作;负责上级环保部门文件精神传达落实工作。
第九条 各单位机电设备主任是污染物防治设施维护、维修第一责任;负责环保设施检查、维护、维修组织工作;负责环保设施检修计划编制工作。
第十条 各单位工艺主任为本单位环保设备运行第一责任人;负责节能减排清洁生产工作;负责环保设施设备工艺系统调整监管工作;负责组织相关人员对污染物在线监测设备运行维护、检查监管工作;负责组织相关人员对环保设施设备运行成本统计工作。
第十一条 各单位工艺工程师为本单位兼职环保员;负责环保设备运行统计数据上报
工作，环保设备操作培训工作;负责公司环境保护文件精神和工作要求的传达落实，负责监管环保设备运转情况的统计工作;负责协助工艺主任主抓环保工作。
第十二条
各单位设备工程师为本单位兼职环保设备管理员;负责环保设备档案填写工作;负责协助设备主任对污染物防治设施维护、保养、检修组织工作;负责协助设备主任环保设施设备检修计划编制工作。
第十三条
各单位中控操作人员是操作区域环保设备运行第一责任人;负责环保设备运行监管工作;负责本区域排放物污染超标情况的工艺调整工作;负责本操作区域环保设备故障上报工作;负责环保设备运行数据记录工作。
第十四条
岗位人员是岗位划定范围内环境保护的第一责任人，负责责任区内的环境卫生和污染治理工作;负责本岗位区域环保设备巡检工作;负责本岗位区域环保设备巡检记录填写工作;负责对环境污染及隐患情况按程序进行汇报工作。
第三章 环保设备运行管理制度
第十五条
各单位应建立健全环保管理体系，成立环保领导小组，实行一把手负责制，明确环保责任人及职责，完善环保设备运行档案等相关记录。
第十六条
各单位应保证环保设备的运行同主、附机运行同步，主机运行，环保设备必须运行。
第十七条
各单位应对环保设备进行定期检查，维修保养，保证设备正常运行。 第十八条
各单位应加强岗位操作管理，严格按操作规程进行操作，作好环保设备的运行记录，定期向环保负责人汇报现场情况。
第十九条
各单位不得随意停用环保设备，如果因特殊原因要停用环保设备，必须报经安全环保部许可。由安全环保部报告上级环保部门批准后方可停用。
第二十条
各单位防治污染设施不得擅自拆除或者闲置，否则由安全环保部门责令其重新安装使用并处罚款，如因特殊情况需要拆除时，须报安全环保部及上级环保主管部门批准。
第二十一条 污染物治理设施必须保证完好运行，污染物排放必须达到铁岭市环保局的管理规定要求。不准采取逃避监管的方式违法排放污染物，不准超标超量排放，不准篡改、伪造监测数据。
第二十二条 本岗位员工要熟知本岗位环保设施操作规程及运行情况。 第二十三条 环保设施出现故障，岗位、中控要记录清楚及时报安全环保部并组织检维修。
第四章 水防治环保管理制度
第二十四条 防治水污染，保障饮用水安全，实现雨、污分离，通过严格管理，实现污水零排放，特制定本制度。
第二十五条 本制度适用于公司内生活污水、生产污水污染防治。
第二十六条 水污染防治应当坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先保护饮用水水源，严格控制污水污染，预防、控制和减少水环境污染和生态破坏。
第二十七条 各单位和个人都有义务保护水环境，并有权对污染损害水环境的行为进行检举。
第二十八条 安全环保部对在水污染防治工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十九条 机动部负责生活用水、污水处理站、厂区给排水管网设备的巡检、操作、维修维护工作，生活用水和生产用水的净化处理工作和污水处理工作。
第三十条 品质管理部负责日常污水处理站、生产用水水质化指标的化验工作。 第三十一条 全体员工要节约用水，严禁跑、冒、滴、漏，严禁长流水，发现有缺陷的水嘴、接头、阀门等要及时通知相关部门进行更换。
第三十二条 污水实行雨、污分流体系，生活污水、生产污水必须经污水处理装置处理达标后回用，做到污水“零排放”，严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注违法排放。
第三十三条 在贮存、使用、装卸过程中泄漏的氨水，必须采用相应安全处置措施回用、处置，不准排放到厂区雨、污、生活管网内。
第三十四条 日常、生产、检修过程中的油类、酸液、碱液、化学药品、废液、垃圾，应采取相应的安全处置设施回用、处置，不准倒入、排入水体管网内。
第三十五条 禁止使用清水清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆和容器直接排入、倒入公司水体管网内。
第三十六条 禁止利用渗井、渗坑、裂隙和坑洞排放、倾倒含有毒污染物的废水、含病原体的污水和其他废弃物。
第三十七条 禁止在饮用水水源、水池区域内，设置排污口。
第三十八条 禁止在饮用水水源、水池区域内使用含磷洗涤剂、化肥、农药。
第五章 大气污染预防整治管理制度
第三十九条 为防防治大气污染，保护和改善公司环境，保障员工人身健康，促进公司可持续发展，制定本制度。
第四十条 本制度适用于公司内大气污染预防整治。
第四十一条 防治大气污染，应当坚持规划先行，转变环保理念，加强对生产过程、燃煤使用、扬尘等造成大气污染的综合防治，推行公司大气污染联合防治，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等大气污染物和温室气体实施协同控制。
第四十二条 各单位环保第一责任人应当对本单位区域的大气环境质量负责，制定规划，采取措施，有计划地控制或者逐步削减大气污染物的排放浓度与总量，使本单位区域大气环境质量达到规定的标准并逐步改善。
第四十三条 按照“谁污染，谁治理”和“属地管理”的原则，明确污染管理责任，公司各污染单位应对已有污染破坏应进行积极治理，对已造成污染破坏的治理按大小规定时间完成治理，最迟不能超过24小时，一般污染不能超过12小时完成治理。
第四十四条 公司实行以大气环境质量保护和改善为核心的大气环境保护目标责任制和考核评价制度。
第四十五条 各单位和个人都有义务保护大气环境，并有权对污染损害大气环境的行为进行检举。
第四十六条 各单位当采取有效措施，防止、减少大气污染，对所造成的损害根据制度追究相应责任。
第四十七条 各单位应当建立环境保护责任制度，明确本单位负责人和相关人员的责任。
第四十八条 安全环保部对在大气污染防治工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。
第四十九条 禁止通过偷排、篡改或者伪造监测数据、以逃避现场检查为目的的临时停产、不正常运行大气污染防治设施等逃避监管的方式排放大气污染物。
第五十条 应当采取措施对设备进设施进行行日常维护、维修，减少物料泄漏，对泄漏的物料应当及时收集处理，加强精细化管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘和气态污染物的排放。
第五十一条 严禁从平台、库上及其它部位向下吹灰(清灰)及乱扔杂物。
第五十二条 应当采取密闭、及时清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。
第五十三条 原燃材料、熟料、水泥等易产生扬尘的物料应当密闭贮存，不能密闭的，应当采取有效覆盖措施防治扬尘污染。
第五十四条 禁止在公司区域内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质(不包括窑内)。
第六章 环境噪声污染防治制度
第五十五条 为防治环境噪声污染，保护和改善公司环境，保障人体健康，促进公司可持续发展，制定本制度。
第五十六条 环境噪声，是指在工业生产、建筑施工、交通运输所产生的干扰周围环境的声音。
第五十七条 在新建、技改等购置设备时设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，如发电工段排气口，风机的进、出口及压缩空气机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。
第五十八条 噪声源车间应采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝，门窗不准任意打开，放任噪声超标排放。
第五十九条 较大的机泵对电机采取消声治理，室外成排安装的机泵还要采用隔声屏障，以改善噪声敏感区的环境。
第六十条 对开、停工和检修时产生的临时噪声应采取相应治理措施。
第七章 环保检查管理制度
第六十一条 为了加强公司环保监督管理，提高和改善公司现场环境质量，切实保证生产顺利进行，特制定本制度。
第六十二条 本制度适用于对公司污染物排放情况进行现场检查的各项工作。
第六十三条 环保检查就是对公司生产范围内的废水、废气、固废、噪声等涉及环境污染和生产持续进行并产生的相关因素进行的各种巡视;
第六十四条 检查分为：日常、定期、专项、节假日环保检查。 第六十五条 安全环保部应根据检查结果纠正违规行为，汇总检查不合格项，下达整改通知，并负责审查复检，并对不合格项进行批评、处罚、通报。
第六十六条 各单位环保第一责任人应组织相关人员对管辖内环保工作进行常态检查并形成检查记录。
第六十七条 发现排污隐患和违规排污行为应及时整改或纠正，达到从源头预防污染的目的。
第六十八条 检查内容
第六十九条 检查是否按相应的作业指导书进行操作;现场书面文件类是否齐全，如：环保相关制度、环保管理设备档案、操作规程、培训考试记录、检查记录、点检记录、运行记录、检维修记录、私自篡改、伪造检测数据行为等。
第七十条 现场各项环保标识是否清晰有效，污染防治设施是否正常运行，达标排放。 第七十一条 废水、废气、噪声是否有违规排放现象。
第七十二条 润滑油、有毒有害液体、氨水、化学药品是否私自倒入排水沟内，未采取安全防护措施存放或回用。
第七十三条 窑平台、库上及其它部位向下吹灰(清灰)及乱扔杂物现象。.
第七十四条 污染物超标排放超过半小时上行为，污染物在线监测设备故障未及时处理或未通知运维公司运维及时运维行为，设备故障或停窑未及时记录未按要求上报。
第七十五条 .岗位休息室内物品摆放整齐，工具箱上面无杂物、无积灰，室内环境清新。
第七十六条 污染物防治设施故障或损坏为及时采取相应防护措施，任意排放的行为。
第八章 环保事故管理制度
第七十七条 为加强公司环保事故管理，及时汇报和处置环保事故，避免事故进一步扩大，依据国家、地方政府有关规定、标准、制度，结合公司实际，制定本制度：
第七十八条
环境污染事故是指由于违反环境保护法的经济社会活动与行为，以及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，社会经济与人民财产受到损失，造成不良社会影响突发性事件。
第七十九条 环境污染事故可分为：水污染事故，大气污染事故，噪声与振动污染事故、固体废弃物污染事故、有毒化学品污染事故、放射性污染事故等
第八十条 一般环保事故
第八十一条 因工艺或设备等故障，造成局部跑灰、冒料，影响周围环境，时间较短的。 第八十二条 .环保设施未及时开启在1小时以内且影响周围环境的;排放口排放浓度超标在1小时以内;环保设施出现故障，造成污染在1小时以内;.因工艺变化造成局部跑灰、冒料在1小时以内。
第八十三条 重大环保事故 第八十四条 因工艺或电器、设备等故障，造成污染物排放浓度、排放量持续超标排放，污染周围环境，影响很坏的。
第八十五条 窑尾增湿塔正压冒灰在1小时以上;收尘粉尘严重超标排放在1小时以上，.窑尾收尘器回灰输送系统设备故障导致现场卸料3小时以上;收尘器因故障造成布袋损坏，造成超标排放3小时以上;因超标排放让上级环保部们造成罚款的。
第八十六条 特大环保事故
第八十七条 不能停机处理或缺少备件无法检修，造成污染物超标严重，持续时间长，严重污染周边环境，影响极坏的;放射源造成人员伤害或丢失;污染物排放严重超标，持续排放超过三天以上;因其它原因造成环保设施损坏导致长时间不能投入运行;.造成水污染事故。
第八十八条 地县级以上人民政府环境保护部门和有关部门通报处罚的。 第八十九条 其它环保事故按重大环保事故处理。
第二篇：环保水泥
绿色环保水泥
——土木工程材料小论文
绿色环保水泥
摘要： 随着现在社会经济的高速发展，人们对自然地破坏也变得越发严重，为提高人类自身生存环境和条件，我们必须更环保，更低能耗、低污染地进行发展。本文简单介绍了环保水泥概念和绿色环保水泥的内容、实现水泥工业的生态生产的方法以及水泥生产过程中污染源的治理和如何进行环境保护。
关键词：
绿色水泥
环境保护
废渣利用
绿色环保材料的概念：
绿色环保材料是指在原料采取、产品制造、使用及废弃物处理等各种环境中地球环境负荷为最小并有利于人体健康的功能材料。生态建材的基本特征是：制造原料尽可能少用天然资源，以提高生活质量为宗旨，多采用具有特殊功能，产品可再生利用，无污染环境的废弃物。
显而易见，绿色环保水泥就是尽可能采用绿色环保材料，并在生产过程中做到低污染低能耗的水泥。众所周知传统水泥工业既消耗大量的天然资源和能源， 同时又对自然环境产生严重的污染。但是，这些问题的产生并不在水泥产品的本身，而主要在于落后的生产工艺技术。
水泥生产的污染物主要有有粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳。粉尘是在粉碎(石料破碎)、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨(煤磨成粉)、包装产生的，中间不涉及化学反应。将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等废气，反应的方程式如下：
CaCO3===CaO+CO2↑
CaO+SiO2===CaSiO3 S+O2===SO2
C+O2===CO2
新型干法水泥生产： 80年代以来，国际水泥工业以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产全过程，从而彻底改变了传统水泥工业的落后面貌，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法，即“新型干法水泥生产”方法。新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等;高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。其主要技术包括：节能粉磨粉碎技术与装备、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备、原料均化技术、自动控制技术。
节能、利废、资源的二次综合利用：
随着新型干法生产技术已日臻成熟。水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保以及废渣资源的二次综合利用的开发和应用。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中二氧化硫、 氧化碳、NO 气体的含量以及微量重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施，窑系统向着控制NO 、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金属排放量的方向发展，出现了以低氮为主设计的分解炉、燃烧器。由此可见，当今世界水泥工业在环保工作方面，已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制转到综合指标和总量控制阶段。
节能、利废、资源的二次综合利用技术的发展。由于水泥生产过程中，使用大量的石灰石作为原料，并需要很高的煅烧温度。存在一个固有的问题就是向大气排放较多的氧化碳和NO。氧化碳的排放与燃料、石灰石消耗、燃烧温度有关，减少氧化碳的排放量可采用降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低则需要降低燃烧温度，燃料消耗的降低需要石灰石单位消耗量以及煅烧温度的下降。因此，要减少氧化碳、NOx的排放量，必须降低水泥的煅烧温度以及燃料和石灰石消耗量，以利于开发有利于环境的水泥。
应用工业废渣和废料。应用工业废渣和废料可以从以下5点着手。 (1)水泥在循环利用其他工业废渣和可燃废料等也有相当的优势。众所周知，水泥工业素有循环利用其它工业废渣的美名，主要是将它们用作混合材或原料，视各种废渣的种类和成分而异。据粗略统计，全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门1995年产生废渣6亿t，水泥工业用作混合材的约有9000万t，用作原料和其他的近2000多万t，这对于治理工业废渣，保护环境来说，是一项不小的贡献。已有许多成熟的研究成果和生产经验应用各种金属尾矿(如“铅锌尾矿、铜尾矿、铝矾土尾矿等)代替部门分生产水泥的原材料，既节约资源、减少污染，同时尾矿中的微量原素利用熟料的烧成并进一步降低熟料热耗，提高熟料质量和产量。
(2)采用工业废渣配料(如水淬矿渣、磷矿渣、氮肥厂造气炉渣、铜矿渣等)取代部分石灰石和粘土，这些废渣在水泥熟料烧成过程中有类似于熟料晶种的作用，生产过程中，熟料热耗降低、产量增加、质量提高。
(3)在生料中掺加煤砰石代替粘土，既解决了煤矿的污染，又降低了烧成用煤。
(4)采用“超细粉磨”技术与装备，将同硅酸盐水泥成分近似的高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤研石等激活改性成为“功能调节性材料”。这样，不仅彻底改变了原来仅将这些废渣、废料作为代替和减少熟料的单纯混合材性质，亦可进一步增加废渣用量。
(5)应用各种活性激发剂，激发各种工业废渣的潜在水化活性，生产高混合材掺量水泥或少熟料水泥。关于可燃废料，根据社会经济的发展与科技进步和动向来分析，21世纪水泥工业将在循环利用可燃废料，为保护环境，维持生态平衡等方面做出新贡献。这就是利用废旧轮胎、城市垃圾和危险性废料替代部分天然燃料在水泥中烧制熟料。大家知道，随着这些废料数量的不断增加，其对环境的污染下日益加剧。过去对这些废料所采用的堆放、填埋和焚烧三种治理方法远不能适应现实的需要，必须寻求新的解决途径。从1980年前后开始，迄今世界各种已有近百家水泥厂参与了对这些可燃废料的循环利用工作，实践表明，利用这些可燃废料，回收二次能源，烧制水泥熟料的方法，比之专设焚烧炉治理废料，回收能源的方法，在基建投资、操作费用和能源回收率等方面都经济得多。尤其在保护环境、净化废气废水和消除残渣方面更为优越。
环境保护
(1) 研究开发新型生态型品种。
水泥组成的生态化设计可分为3部分内容：一是以降低水泥生料碳酸钙含量以降低熟料烧成热耗的低钙熟料设计;二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化性以提高熟料使用效率或混合材使用效果的研究;三是利用城市垃圾等有害废料制造出区别于传统水泥成分范围的水泥。
新型生态水泥品种有新型贝利特水泥、无熟料或少熟料水泥和阿利特一氮铝酸钙型生态水泥等。
(2)加强环境保护，实现清洁生产。
水泥工业对环境的污染最直观的是：粉尘和噪音。但技术的进步，新型先进的电除尘和布袋收尘设备已能实现收尘效率在99. 9%以上。技术先进的水泥厂的粉尘排放能控制在30-50mg/Bm以内;水泥粉磨中应用超声波技术，采用遮幕技术进行车间设计，使水泥厂的噪声污染降至最小。已经出现了一批花园式水泥厂。水泥生产过程中排放出大量的对环境有害的气体，生产1吨水泥熟料排放一氧化碳就达1吨左右，另外还排放0.74吨二氧化硫，11.51千克一氧化氮,，对这些有害气体的处理，也相继开发出烟气脱硫、脱氮装置，窑灰脱碱及一氧化碳回收技术等。
(3)大力推广散装水泥。
发展散装水泥是经济增长方式由粗放型向集约型转变的必然要求，也是水泥工业发展的必然趋势之一。据统计，每推广使用1万t散装水泥，可节约包装用纸60 t，折合优质木材330 m3节约用电7.2万kW·h、煤炭78 t、烧碱0.4 t。由此可见，发展散装水泥，可以有效保护森林资源，节约大量水、电、煤等能源，缓解能源紧缺带来的巨大压力，具有十分显著的经济效益。同时也有利于保证建设工程质量。袋装水泥随着储存时间的延长，其强度也将明显下降。据测算，袋装水泥存放3个月后强度将下降l5%～20%，存放6个月后强度将下降20%-30%。相反，散装水泥由于生产工艺先进，长期储存在密封容器内不会降低强度，可以有效保障水泥质量。
结束语
现代社会建筑行业的高速发展的确需要我们走环境友好型的发展路线。 水泥作为现代建筑中最重要的材料之一，它的生产和利用是否生态环保直接影响到建筑行业的环保程度。而作为一名土木工程的大学生，仅仅有想要环保的心还不够，我们应该努力学习与土木工程相关的建筑材料方面的知识，在知识积累量足够后进行大胆创新，用自己的学识与能力为土木建筑工程的原料和施工方面的环保做出自己应有的贡献。
参考文献
1、《土木工程材料》
朋改非
2、《开发绿色环保水泥的途径》
朱晓丽，陈瑞军
3、《利用废渣和二次能源发展环保水泥》
梁三定 孙嘉茹
4、《生态环保水泥》
龚腾芳 王
山
5、《新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析》
周毅
2007年8月 2007年4月 2009年5月 2002年3月 2011年4月
第三篇：水泥企业安全标准化创建学习调研报告
培训学习调研报告
题目 1. CTC认证专家组开展的水泥企业安全标准化培训; 2. 八菱海螺安全标准化创建与推进情况的学习。
摘要 通过专家组的全方位的培训，认识到了企业创建安全标准化的关键性和必要性，了解到安全标准化工作创建的重点和难点。由安标工作的基础性建设，到安全标准化的工作交流，由危险源辨识、风险评估及控制筹措，到安标创建工作的体系要点，对于公司后期的安全标准化工作的开展都有着很大的帮助，不论是在自身认识方面，还是在公司集体方面，都提供了有建设性的建议。
培训会议结束后，又到八菱海螺水泥有限公司进行了学习，了解了此公司的安标创建及日常管理情况，同时也对其生产现场“跑冒滴漏”现象及磨机滑履漏油问题的处理做了初步认识，对发运装车机的收尘技改状况也有了一定了解，与部分领导浅谈了此公司设备设施的管理方法。这些学习对于我公司的相关方面的整改或管理都有一定的比照，可以结合我公司的情况作出可实性的调整，配合领导努力使公司向标准化、模范化发展。
关键词
安全标准化、基础性建设、危险源辨识、八菱海螺、收尘技改 正文(心得体会)
前后为期10天的外出培训学习的机会，增加了个人的阅历，开 1
阔了自己的视野，也在很多方面有了不一样的认识和理解。通过接受中建材安标认证专家组的培训，以及与安标创建模范公司八菱海螺的比对，在很多方面进行了剖析，了解了实际的情况，认识了自身的不足，产生了不一样的感受和体会。
专家组中调度中心的郑主任强调，“制度和硬件要一起抓，不能是制定了严格的制度，而忽视了设备设施的管理落实”。是的，建章立制的目的是有章可依、有规可循，但是关键还是在于章程与制度要落实到位，落实到基层，只有形成了全员意识，全员思想，才能体现出安全标准化创建的实效。CTC认证组的资深专家赛老师讲到安标工作创建的基本要求时，说“我们首先要自问，‘本公司对员工来说有多安全?…我们的目标能实现么?…是否单凭强调和颁发制度就可以达到要求…’。”是的，对于企事业单位，甚至是我们个人来说，自问才能自知，自知了就会开始自省，自省了就会有所行动，行动了才会有所改变，我们都需要安全，都需要稳定，都需要健康美好和和谐的工作和生活环境!
树立安全理念是根本。真正认识到‘安全是核心价值观，是第一要务’，才能从真正意义上做好安全标准化的创建工作。我们要保证所有高风险隐患和行为都能得以解决，保持厂区内非常洁净和组织有序，保证100%的落实我们所有决定要实施的行为和措施，而不是99%，同时呢，公司各级领导也绝不能对安全问题视而不见，要严格进行跟踪监督，做出行之有效的管理。专家组的各位老师在授课期间，都会引用所涉及到的各种安全事故案例，就如专家组张主任所说“大事故，
2小原因”，因为这样的讲解会产生更为深刻的印象，效果更好一些。是啊，或许只是一个小火苗，只因为易燃易爆品储存管理不当，导致火势加剧，又因为消防措施不到位，消防通道不畅通，更是扩大了事故的严重性;或许只是一次习惯性违章，却因为存在侥幸心理而酿成了大错;或许……。在这次安标创建培训过程中，有提到安全文化发展的四个阶段，我们要争取做到互助型企业，也就是是伤亡率降到最低，各项工作都能有序开展，争做示范先进企业，模范标兵企业。
谈到危险源辨识方面的关键点很多，因为这是重点，同样这也是难点，认证专家组的老师们也多次作出强调，要做到“横向到边，纵向到底，不留死角，围绕有害物的载体，进行全面辨识危险源”。涉及到了很多内容，在厂区的布置方面，谈到场地的选择，卫生防护的配置与距离，道路交通上的限速、限高、限重、限行及方向标志等;破碎、输送系统的管理方面，包括各种警示标志，楼梯平台的护栏，储气罐等;…… 将所能涉及到的危险源分析排查出来，制出风险控制点清单，就会发现很多的部分，很多的点，只有做到由点到面，再由面扩展到整体，才能做到全方位无漏洞。
培训的第二天下午因刘老师行程晚点，所以时间很紧凑，讲到了水泥企业安全生产标准化体系要点，主要是关于文档资料整理这一方面，这也是我们公司正在全力处理的部分，划分十三个大类，对于每一章所涉及的制度及相关记录都有明确提出。在安全生产目标方面的制定、分解、实施与考核等，要做到“三全原则”，就是要覆盖全员，全过程，全方位，而且分解的内容要有针对性，不同的部门不可能是
3统一的。在安全费用章节，又特别提到，企业为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不再安全费用中列出。仔细想一下，很多的地方可能跟标准还有很多细节性的出入，需要我们去完善，查漏补缺，争取早日完成目标。
在到八菱海螺水泥有限公司的学习过程中，对于这个模范公司的安标创建情况及日常管理的开展情况，是通过对生产现场、发运现场及厂内其他区域的观察所得知的，另外就是在与生技处的处长及各工段负责人的谈话中了解的一些大概情况。
八菱海螺同样属于收购企业，地处江苏省盐城市亭湖经济开发区，拥有4台4.2*14.5m闭流球磨机，水泥年产能360万吨，水陆两运，生产原料涉及电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、矿粉、火山灰等，生产PO42.5、PC32.
5、PⅡ52.5三种品种水泥。在创建安全标准化方面，厂区卫生干净，卫生区域划分至各部门进行管理。在对生产现场设备设施方面的管理，由小到大，统筹管理，机修组的划分是中班和夜班的人少，主要是检查问题并解决小问题，白班人多一些，主要处理夜班中发现并在交接班上反映的问题。小的问题班组能解决的就解决了，不能解决的报到保全处进行解决，保全处处理不掉的问题报到生技处进行研讨并作出处理方案予以解决。对粉磨系统的计划检修方面，总共是四台磨机，需要四次检修，正常是每次检修一天时间，这也要根据情况。另外，设备的卫生管理，这是各个巡检工日常需要维护的，根据需要进行清理，一般是部门内部一周进行检查一次，还有公司级、工段级的计划检查。这个方面主要是划分了负责人之后，
4加大考核力度，加强日常监督，让所有人形成这种观念、意识，就会有所改观。
发运现场的包装机收尘技改这方面，八菱海螺的收尘管道设计上多了一段伸缩管，并搭配了软连管，另外收尘设备改造后是一个收尘器控制两个口，并且在管道连接处安装了联锁阀，皮带开启的时候联锁阀自动打开，关闭的时候联锁阀自动关闭，一定程度上提高了收尘器的收尘效率，进而也就改善了发运现场的环境。在粉磨段粉尘及噪音的治理比较明显，大设备之间都有墙面隔开，并且墙壁上几乎装满了消音层，对于排气管道的整改也都有装消音器，在磨机房的外围几乎听不到震动或是碰撞声。对于“跑冒滴漏”现象的处理，目前他们也在做这方面的相关工作，成立了专业整改小组，进行逐个排查，其实他们的这方面工作一直维持的很好，目前的处理也只是局部的问题，做出跑冒滴漏问题点的清单，研讨制定出相应的整改方案，并做出整治改进，不推不让，责任担当，有问题及时提出并及时解决掉这才是关键，这才能做好各方面工作的顺利开展!
致谢
感谢八菱海螺的各位领导的指导，和对我们提出问题的耐心解答，并感谢CTC专家组的各位老师的深刻讲解，谢谢!
书写人：
2013-10-30
第四篇：环保水泥彩瓦环评要点
原辅材料及主要设备：
1、原辅材料 扩建项目主要原辅材料见下表。 扩建项目主要原辅料消耗表
序号 名称 年耗量 来源及运输 1 水性涂料 15.4t 外购、车运
水性涂料的主要成分及理化性质
序号 主要成分名称 比例 物化性能 1 水 25%
2
重钙石粉
20% 是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、 不易化学反应、热稳定性好、在 400℃以下不会分解、 白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结 晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性 好 3 氧化铁色粉 12% 含量≥95，吸油率 15-25，筛余物≤0.5，pH 值 5-8，
电导率≤500，拍击密度 0.8-1.0 4 水性乳液 40% 外观乳白(微蓝)乳状液，无毒、无刺激，固含量
46%-48%，pH 值 7-9，粘度 500-2000 5
水性流平剂
0.2% 外观无色至浅黄色液体，固含量>99.8，比重(25 ℃)为 1.012-1.034，折光率(25℃)为 1.4-1.446， 粘度(25℃)为 500-1000cp，溶于水。 6 水性涂料分散剂 成分 95%，溶剂为
水，易溶于水，pH 值(0.1 摩尔的水溶液)：11.3
7
水性涂料润湿剂
0.1% 外观无色或浅黄色透明液体，易分散于水，非离子性，
0.6% 外观无色或浅黄色透明液体，有效PH 值(1wt%的水溶液)：7.0±1，有效含量 70%，HLB 值：17.9,25℃粘度：490Cp,密度(25℃磅/加仑)： 9.2，闪点(Tag 开杯)：>212℃，雾点(1%水溶性)： >100℃，倾倒点(ASTMD97)：25。 8 水性涂料消泡剂 良副作用、不燃、
不爆，安全性高，扩散性、渗透性好，化学性稳定。
9 水性涂料成膜助剂 1.6% 外观无色透明液体，无不溶物，纯度≥99，沸点 280 ℃，闪点≥150 10 水性涂料增稠剂 2.5-4，含量 30% 11
水性杀菌剂
0.2% 外观：浅绿色或浅黄色透明液体，比重(25℃)：1.02， PH 值 (1% 水 溶 液 ):2.0-5.0 ， 密 度 (20 ℃,g/ml):1.02—1.05
2、主要设备 扩建项目主要设备见下表。
适量 外观白色均匀分散乳液状，pH 值：0.3% 无生理活性，无腐蚀、无毒、无不
项目主要设备清单表
序号 名称 规模型号 数量(台套) 1 全自动涂装线 TZ1500 1
工程内容及规模(不够时可附另页)：
1、项目概况
中大三小新型建材有限公司位于三小县城北工业集中区内(三小县小 )，公司
拟新增投资 40 万元，在现有车间 1 内新增 TZ1500 全自动涂装线 1 条，对现有的产品增加涂
装工艺，扩建项目投产后，年产环保高强度水泥彩瓦 1000 万片。
2、与产业政策相符性
扩建项目不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》、不属于《河南省工业 和信息产业结构调整指导目录》(2012 年本)及《关于修改<河南省工业和信息产业结构调整 指导目录>(2012 年本)部分条目的通知》(苏经信产业[2013]183 号)中限制和淘汰类项目; 不属于《中大市工业结构调整指导目录》(2007)中淘汰和限制项目，不属于《限制用地项 目目录(2012 年本)》和《禁止用地项目目录(2012 年本)》中项目，亦不属于《河南省限 制用地项目目录(2013 年本)》和《河南省禁止用地项目目录(2013 年本)》及其它相关法 律法规要求禁止和限制的产业，生产设备亦不属其中的类型。项目已取得三小县发展和改革 委员会备案通知，备案号为海发改投资〔2014〕272 号，因此本项目符合相关的国家产业政 策。
3、与用地规划相容性 扩建项目拟建地符合三小县的用地规划;所从事行业符合三小县的产业规划。根据海安
县住房和城乡建设局对该项目规划蓝图的审批,该项目所属行业符合三小县的整体规划。
4、生产规模 扩建项目产品方案见下表。 扩建项目主体工程及产品方案表
序
号 工程名称
(车间或生产线) 产品名称 及规格 年设计能力 年运行 时数
1 环保高强度水泥彩瓦
涂装生产线 环保高强度水泥彩瓦 1000 万片 300 天， 每天 8h
5、公用工程
(1)给排水
给水：扩建项目用水量为 87t/a，其中废气喷淋水循环使用，定期更换，年用量为 12t， 新增职工生活用水 75t/a。
排水：项目实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管网收集后就近排入水体;根据业主
提供的资料，废气喷淋水循环使用，定期更换，回用于制瓦工序，新增职工生活污水 68t/a， 经化粪池处理后肥田利用。 (2)供电
扩建项目新增用电量为 13.8 万度/a。
(3)运输 扩建项目原材料及产品进出厂均使用汽车运输。 (4)绿化
扩建项目在现有车间 1 内新增 TZ1500 全自动涂装线 1 条，不新增用地面积和绿化面积。 项目厂区总占地面积为 17976.99m2，绿化面积 1726m2，绿地率为 9.6%。 (5)环保投资
扩建项目新增投资 40 万元，其中环保投资为 3 万元，占总投资的 7.5%。 扩建项目公用及辅助工程表
工程
名称 建设名称 设计能力 备注 贮运 工程 原料 水性涂料 15.4t/a 汽车运输 成品 环保高强度水泥彩瓦
1000 万片/a
公用 工程 给水工程 87m3/a 自来水厂
排水工程
/ 废气喷淋水循环使用，定期更换，
回用于制瓦工序，生活污水经化粪 池处理后肥田利用
供电工程 13.8 万 KWh/a 变电所 绿化 1726m2 绿地率为 9.6% 环保 工程 废水处理 3t/d 生活污水依托现有化粪池
(6)职工人数及工作制度 噪声治理 隔声量大于 25dB(A) 隔声降噪 扩建项目新增职工 5 人，工作时间为 7:30-11:30 和 13:00-17:00，年生产 300 天。
四、原有项目存在的环保问题
原有项目卫生防护距离为 100m，项目卫生防护距离内的居民未拆迁，未办理环保“三 同时”验收手续。
建设项目工程分析
三、主要污染工序：
1、废气
扩建项目产生的废气主要为水性涂料喷涂后烘干过程产生的有机废气，以 TVOC 进行 评价。
根据同类企业类比，水性涂料烘干过程中挥发的比例为 3%，根据建设单位提供资料， 项目水性涂料的使用量为 15.4t/a，则项目 TVOC 的产生量约为 0.462t/a。业主拟对烘干 废气进行收集，废气经水喷淋处理后高空排放。废气收集效率以 90%计，水喷淋吸收效 率以 80%计。 项目排放废气源强及排放情况表
污染源 名称 污染物 名称 废气量
(m3/h) 污染物产生情况
浓度
污染物排放情况
(mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a)
一次烘干、二 次烘干工序
TVOC 3000 154
0.462 0.416 31 0.092 0.083 无组织 / 0.051 0.046 / 0.051 0.046
2、废水
扩建项目新增用水量为 87t/a，其中废气喷淋水循环使用，定期更换，年用量为 12t， 新增职工生活用水 75t/a。
项目实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管网收集后就近排入水体;根据业主提
供的资料，废气喷淋水循环使用，定期更换，回用于制瓦工序，新增职工生活污水 68t/a， 经化粪池处理后肥田利用。 扩建项目水平衡图(单位：t/a)
扩建后全厂水平衡图(单位：t/a)
3、固体废物
扩建项目固废产生情况见下表。 扩建项目固废产生情况表
序号 名称 产生量(t/a) 性状 处理处置方式
1 涂料桶(HW12) 0.75 固态 由原厂家回收再利用 2 生活垃圾 1.5 固态 环卫部门清运
4、噪声 扩建项目新增主要高噪声设备见下表。 噪声设备一览表
设备名称 数量 单台等效 声级 所在车间 (工段)名称 治理措施 降噪效果 (dB(A))
全自动涂装线 1 85dB(A) 车间 1 厂房隔声、减振25
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型
排放源 (编号)
污染物 名称 处理前 处理后
大
气 污 染 物
一次烘干、 二次烘干 工序
TVOC 154mg/m3 0.416t/a 31mg/m3 0.083t/a
水 污 染 物
生活污水 CODCr 400mg/L ,0.027t/a
肥田利用
NH3-N 25mg/L ,0.002t/a
无组织排放 0.046t/a 无组织排放 0.046t/a 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量
SS 250mg/L ,0.017t/a
电离 电磁 辐射 无
固 废 喷涂工序 涂料桶 (HW12) 0.75t/a
由原厂家回收再利用
职工生活 生活垃圾 1.5t/a 交由环卫部门清运
噪 声 全自动涂 装线
噪声
85dB(A) 其他
无
主要生态影响(不够时可附另页) 无
环境影响分析 施工期环境影响分析：
扩建项目在现有车间 1 内新增 TZ1500 全自动涂装线 1 条，故不对施工期进行评价。
营运期环境影响分析：
一、大气环境影响
1、大气污染源分析 该项目产生的废气主要为水性涂料喷涂后烘干过程产生的有机废气，以 TVOC 进行评 价。
2、大气环境影响评价
本项目对 TVOC 对大气环境的影响进行预测，以判定其排放对周围环境的影响。 2.1 有组织排放废气
2.1.1 有组织排放废气源强 项目有组织排放污染源强预测参数见下表。
项目有组织排放大气污染物产生、排放情况表
污染源 名称 污染 物名 称 废气 量万 Nm3/h 产生情况 拟采取 治 理 措 施 去除 效率
% 排放情况 排放方 式及去 向
浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量 t/a
浓
度
mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 一次烘干、二 次烘干工序
TVOC 0.3 154
0.462 0.416 水喷淋
80 31 0.092 0.083 15m 高 排气筒 排放
2.1.2 大气环境预测及结果分析 估算模式预测污染物浓度扩散结果表
距源中心距离 D(m) TVOC 预测浓度(mg/m3) (%) 100 0.02934 4.89 200 0.03062 5.10333 300 0.02907 4.845 400 0.0227 3.78333 500 0.01758 2.93 600 0.01393 2.32167 700 0.01133 1.88833 800 0.009423 1.5705 900 0.007995 1.3325 1000 0.006896 1.14933
浓度占标率
该项目产生的有组织排放废气在采取本环评报告所建议的污染防治措施后，污染物排 放浓度远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的标准限值，根据预 测结果分析可知， TVOC 小时浓度沿程分布不超过 0.03177mg/m3，由预测结果可见：在各 种气象条件下，建设项目有组织排放的大气污染物经污染防治措施处理后能达标排放，对 周围大气环境质量的影响较小。 2.2 无组织排放废气
2.2.1 大气污染源源强参数 建设项目污染源强见下表。 无组织排放废气污染物排放源强
位置 污染物名称 释放速率 kg/h 总释放量 t/a 一次烘干、二次
烘干工序 TVOC 0.051 0.046 2.2.2 大气环境防护距离的计算
根据大气环境防护距离标准计算程序计算， TVOC 在厂界外无超标点。因此该项目生 产时， TVOC 对周围大气环境质量影响不大。
2.2.3 卫生防护距离的计算 对于无组织排放的废气按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201 —91)的规定，应在无组织排放源所在的生产单元与居住区之间设置卫生防护距离。 按推荐的防护距离计算公式：
Qm
式中：Qm——废气厂界一小时允许浓度，mg/m 。 L——工业企业所需卫生防护距离，m; r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面
积 S(m2)计算，r=(S/π)1/2; A、B、C、D——卫生防护距离计算系数,无因次，根据工业企业所在地近五年平均风速 及工业企业大气污染源构成类别查表得： A=350，B=0.021，C=1.85，D=0.84
Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平; 卫生防护距离计算系数表
计 算 系 数 工业企业所 在地区近五 年平均风速 m/s 卫生防护距离 L,m
L≤1000 1000
A <2 400
400
400
400
400
400
80 80 80 380
2502～4 700 190 >4 530 470 350 700 470 350 350 260 530 350 260 290 190 140 B <2 0.01 0.015 0.015 >2 0.021 0.036 0.036 C <2 1.85 1.79 1.79 >2 1.85 1.77 1.77 D <2 0.78 0.78 0.57 >2 0.84 0.84 0.76 因卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m;超过 100m，但小于或等于 1000m 时，
级差为 100m;超过 1000m 以上，级差为 200m。
计算结果：TVOC 的卫生防护距离为 50m，根据三小县三小县人民政府出具的证明，项 目卫生防护距离内的居民等敏感保护目标在项目建成投产前拆迁完毕，项目投产时卫生防 护距离内无居民点等环境敏感目标，对周围环境影响可满足控制要求。
二、水环境影响
扩建项目用水量为 87t/a，其中废气喷淋水循环使用，定期更换，年用量为 12t，新 增职工生活用水 75t/a。 项目实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管网收集后就近排入水体;根据业主提供
的资料，废气喷淋水循环使用，定期更换，回用于制瓦工序，新增职工生活污水 68t/a， 经化粪池处理后肥田利用，对周围水环境影响较小。
三、固体废物影响分析
扩建项目产生水性涂料桶 0.75t/a，根据业主提供的资料，水性涂料桶由原厂家回收 再利用;新增生活垃圾 1.5t/a，由环卫部门清运，不会产生二次污染。
四、声环境影响分析 扩建项目噪声设备见下表
噪声设备一览表
设备名称 数量 单台等效 声级 所在车间 (工段)名称
治理措施 降噪效果 (dB(A))
全自动涂装线 1 85dB(A) 车间 1 厂房隔声、减振
各动力设备等效声级及到各预测点的距离列表
序 号 设备 名称 等效
声级 dB(A) 各动力设备到各预测点的距离(米)
东侧 南侧 西侧 北侧 东侧 南侧 西侧 北侧 厂界 厂界 厂界 厂界 居民 居民 居民 居民
27 11 122
184
59 31
25 1 全自动涂装线 85 74 100
(1)声环境影响预测模式
LX=LN—LW—LS
式中： LX——预测点新增噪声值，dB(A); LN——噪声源噪声值，dB(A); LW——围护结构的隔声量，dB(A); LS——距离衰减值，dB(A)。
厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声量主要取决于其单位面积质量 G(kg/m2) 及噪声频 率 f(Hz)。
(2)在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故距离衰减值： LS=20lg(r/r0)
式中：r——关心点与噪声源合成级点的距离(m); r0——噪声合成点与噪声源的距离，统一 r0=1m。
(3)本工程采取的噪声防治措施有： a、设备安装基础，设有可靠的减振设施; b、选用低噪音设备; c、车间内墙壁拉毛，车间的门窗采用双层隔声门窗;
d、在厂房周围设绿化带，办公区与生产区建绿化隔离带，在厂界处种植高大乔木;
(4)声环境影响预测结果 根据上述预测模式计算出各噪声源传播至各厂界的总声压级，结果见下表。 噪声预测结果表
预测点 昼间背景值 贡献值 昼间预测值 东厂界 52.8 30.1 52.8 南厂界 52.0 28.1 52.0 西厂界 51.6 37.1 51.8 北厂界 53.2 43.3 53.6 东侧居民区 52.5 26.7 52.5 南侧居民区 51.8 23.9 51.8 西侧居民区 51.5 31.7 51.6 北侧居民区 53.0 36.2 53.1 由预测结果可知,扩建项目投产后，项目各厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 1 类标准要求，周围居民噪声满足《声环境质量标 准》GB3096—2008 中的 1 类标准。
综上所述，本项目建成投产后，在严格采取本评价中所要求的噪声防治措施后，对
厂界的噪声现状不会产生明显的改变，对周围声环境影响较小。
第五篇：新型水泥企业一级安全标准化自评报告
建材公司安全生产标准化一级公司
公司名称：
期：(水泥企业)
自评报告
XXXXXXXXXXXXX
2012年9月15日
1 日
目 录
一、 正文部分
1. 企业安全标准化建设简介 2. 附件
附件1：安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供) 附件2：工商营业执照复印件
附件3：安全生产标准化管理制度清单
附件4：安全生产组织机构及安全管理人员名录 附件5：工厂平面布置图 附件6：无重大危险源说明 附件7：自评扣分项目汇总表 附件8：评审需要的其他材料
二、 结论部分
附件9：安全标准化自评检查表及自评汇总表
XXXXXXXXXXXXX 安全标准化自评报告
一、简 介
(一)公司简介
(二)安全标准化建设简介
XXXXXXXXXXXXX按照水泥行业安全生产标准化基本规范(AQ/T 9006-2010)和《水泥公司安全生产标准化评定标准》要求，逐步探索推进安全生产标准化建设。
根据集团公司创建安全标准化工作安排，公司安全生产委员会进行了工作部署，明确了各部门工作职责，提出了通过建材公司安全标准化一级验收的工作目标。公司领导亲自主持召开安全标准化专题会动员部署，将安全标准化建设作为公司工作重点内容，明确安全标准化工作进程，制订安全标准化推进工作计划，将水泥行业安全标准化中生产单元的标准内容，逐项分解到责任部门，按照达标要求提出具体工作标准，全厂动员，对照安全标准化内容逐条清理，深入开展自查自改工作。在清理整改过程中，定期组织召开公司安全标准化推进会，督察进度与质量完成情况。通过各部门的通力协作和相互配合，初步建立了公司安全标准化体系，为公司计划生产、检修任务的顺利完成，创造了良好的安全生产环境。
一、安全标准化创建情况：
2012年4月1日成立了以公司xxxxxxx为组长的公司标准化创建工作领导小组，同时聘请XXXXXX为公司安全标准化创建提供技术服务。
成立安全管理标准化自评小组：
三、企业自评情况：
(一)安全标准化自评打分及扣分说明 2012年5月8日——8月28日试运行与自评。
(二)召集公司中层管理人员、技术主管、工段长等进行运行前4次培训，并督促各部门开展内部培训，以提高公司各层员工的安全与职业健康意识及对标准化规范进一步理解。
(三)对自评人员进行培训。
(四)开展自评、自评中不符合项的整改。
(五)编制自评报告。
按照《水泥企业安全生产标准化评定标准》要求，根据公司安全标准化工作计划、进度及安排，按 5个阶段实施此项工作，8月12日—8月28日进行了自评考核，逐项对水泥专业进行了评价，具体评价情况如下：
1.安全生产目标自评(标准分值：12分，自评得分：12 分)。
2.组织机构及职能(标准分值：18分，自评得分：17分)。
扣分项：对部分管理人员开展了相关培训。
3.安全投入自评(标准分值：24分，自评得分：24分 )。 4.法律法规与安全管理自评(标准分值：60分，自评得分：57分)。
扣分项：部分安全生产法律法规未及时宣贯到位，未及时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到公司安全生产管理制度中。
5.教育与培训自评(标准分值：30分，自评得分：30分 )。
6.生产设备设施自评(标准分值：227， 自评得分：206.5分)。
扣分项：生产设备、设施的安全措施落实及检维修工作的安全管理是减少安全事故的基础，公司已完善和细化了生产设施管理制度，在日常检修活动中公司能够按标准化的具体要求落实检维修工作，安全标准化现场整改工作正在持续推进，楼梯栏杆方面大部分已完成整改;管线的涂色、标识工作正在进行;工业气瓶方面基本符合要求，存在少数气瓶安全附件不齐全或损坏的现象;变配电系统方面总降少数安 5
全防护用品到期未及时检测;固定式低压电气线路方面，现场线路穿管工作正在进行;目前临时电气线路审批手续正在建立完善。
7.作业安全自评(标准分值：120分，自评得分：118分)。
8.隐患排查与治理自评(标准分值：45分，自评得分：41分)。
扣分项：公司建立完善了隐患排查治理的管理制度，制定隐患排查工作方案，建立隐患汇总登记台账，登记档案资料较为齐全，对隐患进行评估分级，隐患排查范围较为齐全，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查，根据隐患排查的结果制定隐患治理方案，方案内容中未包含经费，未建立安全预警指数系统。
9.危险源监控自评(标准分值：38分，自评得分：17分)。
扣分项：公司建立完善了危险源的管理制度，对确认的危险源及时登记建档，目前公司无重大危险源，无放射源，危险源现场设置了明显的安全警示标志和危险源点警示牌，但未按规定对危险源进行检查，检查记录不全。
10.职业健康自评(标准分值：38，自评得分：36 ， 6
占应得分的 94.7% )。
公司建立完善了职业健康管理制度。每年委托相关资质机构对工作环境和条件进行检测，确保符合职业健康要求，建立了职业卫生档案和员工健康监护档案，对新进员工及在岗员工按规定进行职业健康体检，但未对离岗员工进行体检，根据体检结果，目前公司无职业病患者，对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品和必要的泄险区。指定专人负责保管、定期校验和维护各种防护用具和职业健康的日常监测及维护监测系统，但未在劳动合同上建立职业危害告知书面形式，对员工进行职业危害防护知识培训，职业危害申报均符合要求。
11.应急救援预案自评(应得分：22，自评得分：20 ，占应得分的 90.9 % )
建立和完善了事故应急救援制度，定期进行修订和评审，应急机构和队伍均符合要求并定期进行训练，制定和完善了安全生产事故应急预案，但目前未向当地主管部门备案，应急设施、装备、物资配备齐全、完善，并进行维护保养，定期开展多种形式的演练，对演练效果进行评估，发生事故后，及时启动相应的应急预案，但无相关应急救援报告。
12事故报告、调查与处理自评(应得分：12， 自评得分：12 ，占应得分的100 % )
13.绩效评定和持续改进自评(应得分：14，自评得分：14 ，占应得分的 100 % )
由于企业安全标准化工作开展时间短，经过这次自评考核，对公司安全生产管理工作是个全面的检验，考评中提出的整改意见须在今后的工作中逐步落实完善。
本次自评开出不符合项报告20份。
自评考核结论：公司安全标准化工作基本符合《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发„2010‟23号，以下简称《通知》)、《企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006-2010)》、国家安全监管总局关于印发水泥企业安全生产标准化评定标准的通知安监总管四„2011‟55号和《水泥企业安全生产标准化评定标准》的要求。自评得分( 623 )分。
公司决定申请建材行业安全标准化一级安全管理，接受国家考评机构考评。
附：水泥企业安全标准化自评结果汇总表
通过开展对安全标准化13个一级要素逐项梳理、整改工作，从管理、现场到操作，公司全体员工以安全标准化为工作指南，将标准化条款应用于实践，自上而下形成标准化工作氛围，收到了良好效果。
在对安全管理制度的梳理过程中，公司结合水泥生产新工艺、新特点，对各项安全生产管理制度进行了修改、补充和完善，对各岗位安全生产活动过程进行梳理，按作业活动过程顺序，对各岗位生产、作业过程复杂多变的危险因素进行了较为深入的辨识，并有针对性地提出防范措施，完成了《岗位安全操作规程》的完善修订、学习培训工作，有效地指导员工安全生产操作，对控制安全事故的发生起到了积极的作用。
在安全操作标准化实践过程中，公司以安全教育为先导，以员工“学标准、知标准、守标准、用标准”为安全主线，以学习《岗位安全操作规程》、《公司安全管理制度》为载体，在全公司从业员工中，广泛开展安全生产标准化宣传教育活动，并将安全生产标准化应用于实践中，提高员工安全操作标准化水平。
二、安全管理机构及人员配置情况
公司成立了由总经理任主任，生产副总、其他公司领导为副主任，各部门负责人为成员的安全生产管理委员会，贯
彻执行各项安全生产的方针政策、法律法规，研究分析生产过程中存在的问题，制定措施，持续改进，实现安全管控水平的不断提升。
安全管理常设机构为生产安全处，设有副处长2名，安全主管1名，全职安全管理人员3名。生产安全处具体负责对作业区、部门安全管理进行检查指导和评价考核，确保各项管理制度和安全工作落实到位。各作业区成立了安全生产领导组，由作业区负责人任领导组组长，专兼职安全员、主管、技术员、生产骨干为成员，采用班组长负责的安全管理模式。通过成立安全生产委员会，健全安全生产责任制，形成了高效完善的安全生产管理网络体系。
依据《生产经营单位安全培训规定》(国家安全监管总局令3号)，公司主要负责人、安全管理人员均参加了上饶市安监局培训中心组织的安全生产培训，考核合格并取得了安全资格证书。
三、安全生产管理制度及安全管理
公司十分重视安全管理制度建设工作，通过不断修订完善安全生产制度，夯实安全基础管理，为推进安全生产标准化工作的实施奠定了良好基础。建立了《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》、《安全生产检查制度》、《职业危害防治管理制度》、《安全培训制度》、《安全生产奖惩制度》等40
余项安全管理规章制度，做到了有章可循，有效督促各级管理人员落实安全生产职责，加强现场安全管理。
公司在安全管理工作中牢固树立以人为本、安全发展的理念，强化公司安全生产主体责任，认真排查隐患，严格落实整改，形成安全管理闭环，完成安全责任目标任务。持续完善安全管理体系，层层落实全员安全责任制，强化安全责任，防止责任性事故的发生。通过加强隐患排查治理，防范各种事故风险，把风险辨识与隐患排查结合形成常态化管理，在进行作业活动前进行相应的危害和风险辨识，落实预防措施，有效控制过程风险。同时加强隐患治理的监督，开展隐患项目的“后评估”工作，确保隐患及时治理，保障安全。在生产过程中严格工艺管理，做到本质安全化，确保每道生产工序的安全状况处于受控状态。同时加强应急管理，组织进行演练，提高了应急救援能力。
开展标准化建设工作以来，公司组织修订完善了《安全操作规程》、《岗位风险识别卡》等，覆盖了公司各生产环节，有效地指导了员工按照标准作业，做到了有章可循，有章必循。
四、安全生产教育和培训情况
依据《生产经营单位安全培训规定》和《关于开展全员安全培训管理办法》的规定，由公司办公室和生产安全处依
据安全培训计划，实施分厂负责人和部门负责人以上的管理人员的安全培训，班组长和部门员工在接受本单位日常安全教育的同时，接受公司组织的规定内容和学时的安全培训，一般从业人员的安全培训全部由各分厂和部门负责实施。
新上岗人员必须通过三级安全教育，考核合格后方可上岗作业。
公司级安全培训时间不少于24学时，主要培训内容包括：公司主要危险因素、安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、从业人员安全生产权利和义务、职业危害、应急救助、电气知识、消防知识有关事故案例等。
分厂(处室)级安全培训时间不少于24学时，主要培训内容包括：工作环境及危险因素;所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故;自救、互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;安全设备设施、个人防护用品的使用和维护;作业区安全生产状况及规章制度;有关事故案例;其他需要培训的内容。
班组级安全培训的时间不少于24学时，主要培训内容包括：岗位作业标准;有关事故案例;其他需要培训的内容。培训结束后，公司、分厂、班组都要分别填写员工三级安全
培训教育卡并归档留存，档案由办公室集中管理，当工作变动时档案同时流转。员工在厂内调整工作岗位或离岗6个月以上重新上岗时，必须重新接受作业区和班组级的安全培训，经考核合格后方可上岗。
依据国家《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，公司涉及电焊维修、电工作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、压力容器操作、余热发电锅炉、水质处理等7种特种作业，按照国家规定，从事特种作业的人员取得了特种作业操作证，资格证全部在有效期内。目前，公司共有特种作业人员117人，其中，电焊维修作业人员58人、电工作业人员20人、起重机械作业人员7人、厂内机动车辆驾驶作业人员10人、压力容器操作人员4人、余热发电锅炉工4人、水质处理工4人。
对相关方采取入厂安全告知、口头讲解、提示、提醒、陪同等方式，进行有效地安全控制。
五、安全生产投入与安全设施“三同时”
公司成立于2006年12月，公司严抓安全、职业卫生设施的“三同时”工作，从工程设计入手，严格设备采购、安装、验收、使用过程，确保各项安全、职业卫生设施安全有效。其中，公司危险源整改资金250万元;职业卫生工程资金50万元;潜在危险工艺、设施的改造资金100万元;消
防器材设施购置资金3万元，消防设备设施维护资金50余万元;安全装置设施、器材(含标志、标牌)费用资金5万元;特种设备检测、取证资金5万元;防暑降温物品资金9.3万元;安全培训资金3万元;安全奖励费用2.59万元。
六、职业危害管理情况
公司认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》等职业危害管理方面的要求，坚持“预防为主、防治结合”的原则，积极防治各类职业危害因素。
现场存在的职业危害因素主要包括粉尘、噪声等。在防治职业危害方面，优先采用工程技术措施对固有的职业危害进行控制，同时严格控制人的作业行为，引导员工正确佩戴和使用个人防护用品，加大员工职业卫生安全知识培训。通过建立健全职业危害管理的规章制度，加强职业危害因素的日常管理，强化职业危害源点控制和考核评价工作，保持了职业病发病率为零的良好水平。
公司针对现场生产危害因素点坚持定期进行监测，及时了解到现场有毒有害的情况，最大程度的对现场的危害进行了解，及时对危害部位进行治理。公司安全标准化实施以来，委托相关资质单位对公司18个危害因素点、 10个噪声点进行了监测，所有监测因子均达到国家控制标准。
七、事故及应急管理
依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关要求，公司制定了《事故管理制度》，发生安全事故，现场有关人员必须立即逐级报告。作业区负责人接到报告后，立即向生产安全处和公司领导报告，生产安全处在规定的时间内向上级安全主管部门报告。一旦发生安全事故，公司领导、安全管理人员都能立即赶赴现场，组织抢救，并根据事故情况，启动相应的应急预案。
根据危险辨识和风险评价结果，并考虑法律法规与其它要求，以及以往事故、事件和紧急状况的经验，制订了事故应急救援预案。依据国家相关法律法规和公司《生产事故及突发事件应急管理办法》要求，结合作业活动全过程潜在的危险因素或可能存在的紧急情况，制订了涉及职业卫生事件、余热锅炉事故、压力容器、电缆桥架火灾事故、油库、煤粉制备系统火灾、爆炸事故、总降变电站、洪水灾害事故、清仓清库事故、起重机械事故等应急救援预案，对员工实施了相应培训，定期组织应急救援演练。每次演练结束后，主管部门组织专人及时对预案的可靠性进行评审，并进一步完善应急救援预案。
八、安全生产绩效
公司近三年内未发生工伤事故和职业病案例，安全绩效良好。
九、结 论
1、自评总体结论
通过对照《公司安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006-2010)和《水泥安全标准化评定标准》实施自评，自评得分为94.6分。
2、安全管理自评结论
公司安全管理机构设置合理，专职安全生产管理人员满足要求。公司领导和安全生产管理人员具备相应的安全生产知识和管理能力，并取得了有效的安全生产资格证。特种作业人员管理符合《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》要求。
安全生产管理制度健全，安全生产责任明确、具体，岗位安全操作规程和作业标准覆盖了所有作业活动和岗位，设备管理满足安全生产需求。
公司严格执行《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局令第3号)和《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》中的有关规定，从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
安全生产费用投入到位，公司十分重视安全设施等工作，加大安全生产硬件投入力度，对设备设施、应急抢险、
消防设施、安全标识等方面进行了全面整治。
职业危害管理规范，防治措施有效。劳动防护用品合格，发放及时，员工健康监护档案健全。
事故管理制度健全，执行到位。事故应急预案完善，应急救援装备、设施配备齐全，按规定组织了定期演练。
4、自评发现的不符合项
通过自评，共发现安全不符合项18项，详细清单见附件。
5、采取的改进措施
针对存在的不符合项，自评组对照评价标准和规章制度，认真分析了不符合项产生的根源，主要表现在安全检查及部分问题整改不严不细，基层自主管理还存在差距。结合上述问题我公司将按照“三定四不推”的原则，立即整改，严防类似问题出现。