热洗是油井最基础的工作,热洗与生产息息相关。热洗质量的高低,直接影响油井生产状况。所以,提高热洗质量是控制作业费用、降低作业指标的有效途径。
1 XX队概况及热洗存在问题
XX队投产于2012年8月,管辖面积9.625km2,管辖中转站1座、计量间4座、油井214口。
1.1 XX队基本概况
XX队共有水驱油井59口、聚驱油井155口;抽油机178口、螺杆泵36口;210口井挂线,2口井挂线66组、3口井挂线26组;4座计量间平均管辖井数53口,平均集输半径1173m。
XX队中转站共有掺水泵3台、热洗泵2台、二合一3台、外输炉2台。
1.2 热洗存在问题
XX队214口油井全部执行常规热洗,自2012年10月开始热洗,采用“单炉-单罐-单间”的热洗方式,初期摸索阶段平均单井热洗周期78天,主要存在以下三点问题:
1.2.1 单间管线井数多,用水量大
由于单个计量间所管线井数较多,单间热洗时掺水量和热洗水量最多达到45m3/h,此时二合一出口温度只能维持在70℃,无法达到热洗要求的温度75℃,冬季此现象更为严重。
以8-1#计量间为例:共60口井,按周期同时洗2口井,热洗水量达到18m3/h,剩余58口井掺水量26.2m3/h,总用水量达到44.2m3/h,已超出加热炉能力范围,二合一负荷高达110万大卡/时,负荷表进入黄色警示区,加热炉出口温度仅为70℃,无法达到热洗要求。
1.2.2 螺杆泵多,热洗效果差
XX队共投产78口螺杆泵,占油井总数的36.4%。投产后存在扭矩大、故障率高、热洗效果差等问题,2013年因扭矩大停机作业50井次、2014年因扭矩大停机作业24井次,目前仍存在低排量、沉没度高导致热洗效果差的井16口。
1.2.3 挂线井多,热洗效果差
挂线生产流程因节省材料而被推广使用,但热洗效果差、单井掺水量难控制也是该流程的弊端。我队共210口井采用挂线流程,占全队总井数的98.1%。尤其是冬季生产时,非热洗井掺水量大影响热洗水量,掺水量小易冻井,给常规热洗带来一定难度。
以8-1#计量间为例:该间60口井全部采用挂线生产流程,3口井挂线有8组、2口井挂线有18组。以三口井挂线为例:冬季当该挂线热洗水量达到7m3/h时,非热洗井出现冻井情况,热洗回油温度56℃;在非热洗井不冻井的情况下,热洗水量仅达到5.6m3/h,热洗回油温度仅为52℃。所以,挂线生产流程严重影响热洗效果。
2 具体措施
2.1 合理热洗周期,完善热洗编排
原热洗周期表在考虑节能因素的情况下,热洗天数少,同一时段安排洗井2口,导致单间用水量大,二合一出口温度不达标;为此,综合考虑设备能力及单井热洗质量,经过长期研究摸索,对热洗周期进行重新修订。实施新周期后,蜡影响井由35口下降到12口,下降23口井;抽油机悬点最大载荷由52.9k N下降到46.3k N,下降6.6k N。
2.2 改工艺优方法,提高热洗参数
针对XX队单个计量间所辖井数多,用水量大,加热炉提温困难的问题,2014年9月申请将两台2.5MW的外输炉改造为预热罐,提高加热效率。二合一进口温度由34℃提升到46℃,提高12℃。二合一出口温度由67℃提升到75℃,提高9℃;二合一负荷由110万大卡/时下降到90万大卡/时。根据目前运行情况看,本次改造有效缓解了水量大提温困难的问题。
2.3 调速热洗改善螺杆泵洗井效果
我队投产初期有直驱螺杆泵78口,占总井数36.4%。针对螺杆泵理论排量小、热洗效果差的问题,采取调速热洗法。转速低于100r/min,热洗时上调转速至130r/min;转速高于100r/min,热洗时上调转速至140r/min;转排量不大于500ml/r,一次上调转数30r/min;转排量大于500ml/r,一次上调转数20r/min;每隔5min可上调1次转速,逐级上调到预定转速;洗后第二天调回原转速
采用该方法后,回油温度低于53℃的井由56口下降至36口。针对该36口井,采取缩短热洗周期、延长热洗时间至3h、高压热洗补洗等措施。采取以上措施后,回油温度仍低于53℃的井下降至24口。2014年以来我队对热洗效果不好、扭矩高的井实施螺转抽,现已转抽42口,转抽前后对比平均热洗回油温度提高6℃。
2.4 严格控制掺水,保证热洗水量
夏季热洗前,关闭计量间集输半径最近的挂线井掺水;冬季热洗前,将热洗的计量间在头一天找出单井回油温度大于40℃、单井水量超出0.4m3/h的井,并做好记录。
该队投产初期同一时间段洗2口井,导致热洗水量过大,为此我队利用叠加热洗及划类洗井,同一时段只洗1口井,错开用水高峰,有效降低热洗瞬时水量
2.5 精细热洗管理,提高热洗质量
由于套漏和井口闸门坏无法洗井,我队2014年以来累计治理螺杆泵浅部套漏井2井次、更换螺杆泵套管内放闸门2井次,热洗后平均扭矩下降105N•m;对将聚七队划分来的三口冷输井更换井口加装掺水流程,减少月高压热洗需求3罐;由于组合阀密封胶圈不严导致掺水量大,2015年对井口组合阀密封不严的3口井实施更换井口的措施,更换后累计掺水量下降5.6m3/h。
3 措施后效果
采取以上措施以后,实际最大载荷下降6.6k N,实际最小载荷基本保持不变。与2014年同期对比:抽油机检泵周期由380d延长到687d,延长307d;螺杆泵检泵周期由552d延长到627d,延长75d。
4 结语
明确影响XX队热洗的原因为全队井数多、计量间少导致单间用水量多,无法达到热洗温度,影响热洗质量。针对原因制定相应五项对策,从根本上解决影响热洗质量的因素,切实提高XX队热洗质量,控制作业指标,延长检泵周期。
摘要：热洗是油井清防蜡的有效手段,随着油田的发展,热洗工作难度日较增大。本文针对XX队投产以来,热洗工作面临井数多掺水用量大影响热洗质量、螺杆泵多热洗效果差、挂线井多热洗效果差的三方面问题,通过采取五项有效的措施,从根本上提高XX队热洗质量、降低卡泵率和油井载荷。
关键词：热洗,螺杆泵,抽油机
参考文献
[1] 佘庆东提高抽油机井热洗质量方法研究《国外油田工程》2004年20期8页.