方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《隧道临建施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：隧道临建施工方案
树木岭隧道出口明挖段临建施工方案
树木岭隧道出口明挖段
临建施工方案
编 制：
审 核： 审 批：
中铁十四局集团有限公司
长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二工区
二○一一年三月二十日
树木岭隧道出口明挖段临建施工方案
一、编制依据 1.明挖段设计图纸;
2.临建设施征用土地面积; 3.现场施工实际需要。
二、工程概况
本方案主要为中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标二工区DK13+935-DK14+300树木岭隧道出口明挖段临建施工制定。树木岭隧道出口明挖段临建设施分为两部分，分别为生活区、明挖段施工临时设施区、及场内道路，总共占地约为17178㎡。生活区建设两层板房3栋，总占地面积约为4328㎡，包括职工宿舍，生活配套设施如厨房、浴室、卫生间、化粪池、隔油池、餐厅、停车坪、生活区道路等。明挖段施工设施区包括砂石料场，水泥存放场、喷射混凝土搅拌站、网片钢筋存放加工场地、机械设备停放修理区、临时材料堆放场地、变电设备等，总占地面积约4650㎡。场内道路包括绕场道路、出入口道路及场内通行道路等，总占地面积约为8200㎡。临建场地布置图详见附图1:树木岭隧道出口明挖段施工场地布置图。
三、施工工期
临建施工待土地交接完成，施工队伍进场后，在两个半月内完成场地平整、生活区建设及施工临建设施建设。
总体施工工期计划：
开工时间：2011年4月1日; 计划完工时间：2011年6月15日; 其中：
清表、场地平整：2011年5月10日完成;
临建施工：2011年5月11日至2011年6月15日;
四、人员、机械配备
临建施工共组建两个劳务班组，场地回填及平整班组和场地建设施工班组。场地平整班组主要负责场地内渣土回填，压实。主要施工人员约为42人;场地建设施工班组主要负责场地硬化、板房基础、生活设施建设。施工人员约为30人。
第二篇：临建施工方案
青建集团股份公司小径湾贝赛思国际学校项目部
临建工程施工方案
临建施工方案
青建集团股份公司 2017年4月22日
青建集团股份公司小径湾贝赛思国际学校项目部
临建工程施工方案
目 录
一、编制依据 .................................................................................................. 1
二、编制说明 .................................................................................................. 1
三、工程概况 .................................................................................................. 1
四、场地总平面布置原则 .............................................................................. 1
五、办公生活设施布置 .................................................................................. 2
六、各分项施工做法 ...................................................................................... 2
七、临时设施房屋分配一览表 ................................... 错误!未定义书签。
八、场地围挡、大门、场地道路及排水设施 .............................................. 6
九、场区临水 .................................................................................................. 6
九、施工现场临水临电设计 .......................................................................... 8
十、平面布置图 ............................................................................................ 10
青建集团股份公司小径湾贝赛思国际学校项目部
临建工程施工方案
一、编制依据
1、《广东省建筑施工现场管理标准》;
2、《建筑施工现场管理标准图集》;
二、编制说明
根据《广东省建设工程现场文明施工管理方法》、针对该工地的实际情况，对整个施工场区的现场文明施工作整体的规划，并在项目经理部内部进行讨论，进行详细的深化。并考虑其实用性、经济可行性的同时，尽可能地使施工现场美观大方、整洁，一切按照标准化文明工地的要求来实施，做到优质工程质量与安全文明施工双向进行，齐头并进。
由于本工程是我公司在惠州首次施工，是我公司的重点工程，为保证临建工程质量和安全目标，为工人创建一个优美舒适的工作和生活环境，结合业主方要求，在经过认真研究后，特制定本方案，作为临建施工的依据。
三、工程概况
工程名称：华润小径湾贝赛思国际学校 建设单位：华润沿海(惠州)发展有限公司 设计单位：深圳大学建设设计研究院 监理单位：深圳市中行建设监理有限公司
本工程占地面积68744.24m²，总建筑面积43344.95m²。其中包括：教学楼、行政办公楼、图书馆、餐厅、教师公寓、学生公寓AB、体育馆、体育运动场等9个单体组成。
四、场地总平面布置原则
本工程工期紧、任务重，是我公司的重点工程。有效利用场地将是本工程的重点和关键。在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：
1、临时设施布置除满足有关文明施工现场的要求，满足业主要求，同时避免频
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青建集团股份公司小径湾贝赛思国际学校项目部
临建工程施工方案
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第三篇：临建彩钢活动房施工方案
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
临 建 彩 钢 活 动 房
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
北京诚栋国际营地集成房屋有限公司
2014年9月
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
目 录
一、工程概况…………………………………………………………第3页
二、编制依据…………………………………………………………第3页
三、安装前准备工作……………………………………………… 第3页
3.1 机具和辅料准备………………………………………… 第3页 3.2 材料运输……………………………………………………第3页 3.3看护、清点、修理………………………………………… 第4页 3.4 基础验收……………………………………………………第4页
四、房屋安装…………………………………………………………第4页
4.1 地梁安装……………………………………………………第5页 4.2 结构安装…………………………………………………… 第6页 4.3外墙板安装……………………………………………………第8页 4.4 窗安装……………………………………………………… 第9页 4.5 门安装……………………………………………………… 第9页 4.6 屋面板安装………………………………………………… 第9页 4.7 内隔墙板安装………………………………………………第11页 4.8 补漆…………………………………………………………第11页
五、质量要求…………………………………………………………第11页
5.1 钢构件质量要求……………………………………………第11页 5.2 墙板与屋面板安装质量要求………………………………第11页 5.3门窗安装允许偏差………………………………………… 第12页 5.4五金件安装质量要求……………………………………… 第12页
六、工程验收…………………………………………………………第12页
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
一、工程概况：
本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用途为生活区工人宿舍、食堂、卫生间，办公区域的仓库、食堂、卫生间等用房。
主体为轻钢结构，主要钢材采用C80、C60型钢;外墙板为50mm岩棉、隔断板为50mm岩棉彩钢复合板。
前后双向排水，排水坡度20%。
二、编制依据: 项目部工程方案图纸
《建设工程施工现场临建房屋技术规程(轻型钢结构部分)》DBJ 01-98-2005 《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建设工程临建房屋应用技术标准》DB11/693-2009
三、安装前准备工作
3.1 机具和辅料准备
3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头。 3.1.2放样工具：钢卷尺、线绳。
3.1.3安装工具：螺丝刀、铁锤、壁纸刀、扳手、钳子。 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、螺栓、拉铆钉、螺母。 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。 3.1.6配合工具：人字梯。 3.2材料运输
3.2.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。
3.2.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3.2.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
3.2.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.2.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.2.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。 3.3看护、清点、修理
3.3.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。
3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
3.4基础验收
根据我公司提供的板房基础图纸，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。
四、房屋安装
房屋安装顺序为由下至上，由一角至整体，所有结构节点处均为螺栓连接。房屋主体见下图所示：
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临建房施工方案
4.1地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。地梁用M12×30螺栓连接牢固，且用M10×120膨胀螺栓与基础混凝土固定。栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)2#、3#住宅楼及地下室
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4.2结构安装
安装顺序：立柱→一字桁架梁→楼面次梁→人字屋面梁→屋面檩条
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接;墙立柱、山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上，使之成为一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。依次安装其余结构直至完毕。
一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个M8×30镀锌螺栓与檩托连接。
二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。
人字屋面梁安装，与一字桁架梁安装方法同，注意在安装过程中整体结构的稳定性和人员的安全。
房屋主体安装完毕后，将立柱垂直度校正，保证前后墙和山墙在一个垂直平面上。 安装节点如图所示：
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4.3外墙板安装
首先按照平立面图安装外墙板。安装之前，专人负责用抹布将墙板擦洗干净，并
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临建房施工方案
将墙板搬运至相应楼层面。
外墙板应与塑钢推拉窗配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接，保证安全和误差控制。
地梁与墙板间应加装防水压型件，以防外侧水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。
4.4窗安装
安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的C型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。
安装窗扇，确保使用开关灵活。 4.5 门安装
将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。
根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
钢框复合板门安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
4.6屋面板安装
4.6.1将屋面顶板倒运至二层楼面，注意倒运过程中防止板面划伤。
4.6.2在房屋左右两端将各用一块屋面板定位，保证与屋面檩条成90°角，前后左右出檐尺寸按图纸要求。并用自攻钉固定牢固。
4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。
4.6.4利用屋脊处檩条和内脊瓦，安装屋面顶板，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
4.6.5屋面顶板与檩条用自钻丝∮6.3*125连接，排钉及节点图如下所示。
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临建房施工方案
4.6.6屋面顶板之间屋脊处用大脊瓦封盖，采用拉铆钉Φ5×8连接。屋脊瓦与屋面顶板波峰相交处，应制作脊瓦侧封压型件样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用中性耐候胶密封。
4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉Φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。
4.6.8屋面各构件接缝，拉铆钉、自攻钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.7内隔墙板安装 4.7.1施工方法
内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔断上下垂直呈直线，垂直度允许偏差
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为L/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错边量允许偏差±3.0mm。
4.8补漆
对运输、安装中损坏的骨架漆膜，现场用自喷漆补涂油漆。
五、质量要求
5.1钢构件安装质量要求
5.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
5.1.3安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程(轻型钢结构部分)》的要求。
5.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。 5.2墙板与屋面顶板安装质量要求
5.2.1屋面顶板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
5.2.3屋面顶板安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程(轻型钢结构部分)》的要求。
5.3门、窗安装允许偏差
5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 5.3.2框与柱连接应牢固。
5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 5.4五金件安装质量要求
5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。 5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
六、工程验收
6.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
6.2班组自检合格后，交付我方项目经理。
6.3我方项目经理根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由我方项目经理及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
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6.4小型项目由安装班长 (大中型项目由项目经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。
6.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不留死角。
6.6验收完毕将验收结果详细记录(自检记录、验收单)并存档备查。
七、 安全措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。 7.2电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器，并按规定定期检测。 7.3定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。 7.4经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。 7.5一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
7.6结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.7每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，项目经理应定期参加会议。
7.8每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
八、文明施工
8.1配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统
一、合理。
8.4材料进场后，应码放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
8.5人字梯、一字桁架梁、立柱、人字屋面梁、檩条等应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。 8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
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临建房施工方案
8.9施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑，木刨花等)，每天完工清理干净，统一打包倾倒。 8.10完工后退场前，将剩余材料清理退库。
第四篇：隧道冬季施工方案
隧道冬季砼施工方案的报告
隧道进口端目前已完成上台阶开挖及初期支护近80m，下台阶落底65m。隧址区已进入冬季严寒气候时段。为确保洞口段的安全，根据施工计划，二次衬砌工作即将开展，下面就冬季施作二次衬砌，确保砼施工的质量，使砼的保温、防冻、耐久性、抗渗等各项指标满足要求，特将施工方案上报如下，请审查：
一、隧址区气候情况
由于隧址区气候(象)情况等资料缺乏，自进场以来我部在洞口及洞内悬挂温度计，通过现场观测，形成隧址区气候链及温度场，给施工提供一个重要的参考。
温度计悬挂位置洞身每五米一处，采用专用气象温度计，并设专人观测及记录，测量时间为9：00、15：00、21：00。通过观测并对近段间的气温作一简单统计，基本结果为：气候以雪天和晴天为主，昼夜温差20余℃;晴天白天最高气温为11℃，夜晚最低气温为零下15℃;下雪天白天最高气温为5℃，夜晚最低气温为零下19℃。
二、施工前准备
1、机械设备：二次衬砌台车(长度10.5m)于12月10日安装完毕并进入调试阶段;砼拌合站、砼输送泵、砼输送车将于12月18日前进场;联合碎石破碎机于12月 1
15日安装调试完毕并投入生产。考虑到高原机械使用效率偏低，为保证施工进度，我部以上为全新设备。
2、备料工作：防排水材料于12月16日前进场，钢材、水泥、大堆材料已储备。
3、试验工作：为增强高寒气候下浇注的仰拱及二衬混凝土的防冻性和耐久性，外加剂(防冻剂、低温早强剂、减水剂等)已送外委试验。砼配合比工作已开始实施。
4、其它工作：加快仰拱及仰拱填充的施工，保温防冻材料尽快进场。
确保在12月底之前完成所有准备，具备浇注第一模二次衬砌的条件。
三、保温防冻措施
总体思路就是通过在砼中合理掺加外加剂和在砼施工前后场采取加温、保温等措施，确保砼防冻、耐久性等关键指标，使二次衬砌的工程质量受控。
(一)、外加剂掺用
采用防冻剂、减水剂、低温早强剂等外加剂，具体掺配比例须经监理工程师的认可。水泥采用高争PO42.5R早强水泥，水泥掺量高于标准用量的10%～20%。
(二)、首模二次衬砌位置的确定
目前洞口以内每五米设温度计一处，气温观测段落为洞口以内45m，首模砼位置尽可能选择在气温为0℃以上的位置。通过首模砼的施工效果调整首模砼以后砼施工各参
数。
(三)、保温措施及过程控制
1、砼施工后场保温措施
料场及拌和站建于全封闭的木板房内，房屋长、宽、高度控制合理适用，并在木板房内壁贴塑料薄膜以增强保温效果。
单模砼设计数量在110m左右，碎石用量在80m左右，砂用量在40m左右，施工时间约8小时。由于白天在太阳直射下气温相对较高，将砂石料摊平翻晒，然后将翻晒后砂石料堆放在拌合站内，并随即将拌合站封闭，在拌合站内生火将集料再次加温，砼施工前加温时间不少于8小时，在施工期间内生火加温工作不停顿。
拌合砼采用热水，水温控制在60℃以内。第一盘砼拌合完后测试砼温度，确保砼的温度在10℃以上，若达不到此温度，则即对后场加温工作加强，直到拌合后砼温度在10℃以上。
砼施工时间控制，尽可能选择在晴天，开盘时间确定在上午10：00左右，在当天下午18：00前结束。尽量杜绝在夜间施工。
2、运输过程保温措施
将砼运输车盛砼罐用厚度为5cm的棉毡包裹，做到砼运输过程短，在最短时间内入模。
3、采用棉毡、彩条布和架管外接洞口保温棚10m，并在洞门处设保温帘以确保洞内施工温度。 33
34、混凝土施工前场控制
在浇注砼之前，利用洞门口保温帘封闭洞门，同时在洞内生火，在衬砌台车范围用多盏碘钨灯(尽量靠近钢模板)加温。在衬砌台车上悬挂温度计，当温度在5℃以上时方可浇筑砼。
砼入模后不间断测试其温度，确保砼温度在5℃以上，否则弃之不用。
5、砼养生工作
在拆模前衬砌范围内保温措施不变，确保衬砌台车范围温度在5℃以上。
拆模时间控制：在拆模时砼强度在5Mpa以上，在浇筑砼时现场留三组试件并在同等条件下养护，一组测试3天强度以确定拆模时间、二组测试7天强度是否达到设计强度的80%以上、三组测28天强度是否达到设计强度100%以上。
衬砌台车拆模后，砼表面敷设保温加热层，自砼表面向外依次为塑料薄膜保湿层、电热毯加温层、厚度为5cm的棉毡保温层。用Ф22钢筋环向固定保温加热层。
砼养生时间不少于7天，并根据7天强度确定是否继续采用保温措施。
四、质量控制
1、加强值班制度，在施工期间实行24小时制值班制度，分工到人，责任到人，每道工序我部将在施工现场派熟悉图纸、了解施工的人员进行现场值班旁站，监督施工是否按照设计规范进行施工。
2、做好现场技术交底工作，使参建人员能熟练掌握冬季砼施工的要领。
3、做好关键部位的温度观测。
4、严格按配合比施工。
5、由于多个部位采取柴禾升温，防止有害气体中毒。
第五篇：隧道机电施工方案
隧道机电工程施工组织设计书
1 机电工程总体施工方案及方法
按照招标文件技术规范要求，我公司为本工程项目选用了知名品牌的高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。
本项目机电安装工程工期规划：根据本工程特点及工程量大小，在隧道具备机电工程施工条件后，我方计划在12个月时间内完成本工程的通风、照明、消防、监控、供配电系统的安装及调试工作。
针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：
交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工。 分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工。
流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟的情况下，采取流水作业方式，提高施工效率。 1.1 施工准备方案
在接到中标通知书后，按照业主的工期要求，在项目开始实施前7天内做好各项准备工作，其主要内容如下：
做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和项目经理审批。
在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统方案进行研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案，为联合设计做好技术准备工作。 购买相关技术标准，并组织相关技术人员进行学习，熟悉各项技术标准和要求。
做好技术分工，明确各部门及各主要技术人员的职责范围。并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基础。 1.2 施工定测方案
根据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位臵。 根据设计资料测量检查各设备安装位臵，检查预埋件，明确是否符合建筑界限标准。
根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施及质量保证措施。
1.3 电缆桥架的施工方案、方法 1.3.1 施工方案
施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度。 1.3.2 施工方法
根据设计图纸，进行施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。
采用粗测法进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。 对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观。 1.4 隧道灯具安装的施工方案、方法 1.4.1 隧道灯具安装的施工方案
本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。 1.4.2 隧道灯具安装的施工方法 1.4.2.1 施工定测
根据设计图纸进行施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。 1.4.2.2 定位
根据设计图纸提供的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。 1.4.2.3 打孔、底座安装
按设计要求尺寸，定出具体安装位臵后，打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架及垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。 1.4.2.4 灯具安装
将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进行安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进行调整，必要时用线绳进行调整。并按照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、牢固可靠。 1.5 风机安装的施工方案、方法 1.5.1 风机安装的施工方案
开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。并组织人员对风机进行全面检验。禁止不合格品进入施工现场，避免返工。
风机安装前，首先检查预埋件的安装位臵是否与设计相符。如不能满足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。
风机安装开始前，首先对预埋件进行拉拔试验，预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装。 1.5.2 风机安装的施工方法
安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板，并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进行所有风机的安装。风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进行安装。风机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作，设臵警示标志提醒过往车辆。
风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业车进行风机的安装。风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业。在此之前还将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准。 1.6 供配电设备安装的施工方案、方法 1.6.1 供配电设备安装施工方案
本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。
隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。
开工前，组织人员对电力变压器、高低压开关柜、以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，避免返工。
隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋及基础进行检查和完善，符合要求后进行变压器、高低压开关柜的安装、配线以及箱式变电站的安装及配线，也可以根据到货情况对施工顺序进行适当调整。
安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主及监理的同意后方可进行下一步的施工;变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、激烈震动等情况;变压器的进、出线相线要按A相—黄、B相—绿、C相—红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附近保证有足够的电缆预留长度。
设备进场后，首先进行设备外观检查，然后制定详细的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装。 1.6.2 供配电设备安装施工方法 1.6.2.1 配电柜等设备安装
工程开工后，由作业人员进入进行设备安装。根据施工进度的安排，提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验;与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通。
接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电阻值，以达到设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好保护工作。
变电站及大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接抬放。基本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和维护要点等，各项准备工作完成具备安装条件。确认安装中心线正确，预埋件位臵、规格与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进行二次配线、硬母线连接和传动试验等。
1.7 电缆敷设的施工方案、方法 1.7.1 施工方案
隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕，隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的顺序集中力量进行各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。 1.7.2 施工方法 1.7.2.1 施工准备、测量
施工前进行材料准备(电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子)，工机具准备(电缆运输车、放线架、滑轮、小车)及人员准备。
根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位臵、长度，避免缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。 1.7.2.2 单盘测试与配盘
进行绝缘、耐压等指标测试。 根据定测结果合理配臵缆线长度。 1.7.2.3 电缆敷设
敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。
将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。 现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。
敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲(要求不小于外径的15倍)、背扣现象;电缆按照设计要求进行预留。
电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。 1.7.2.4 电缆接续、端头制作
电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。
电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。 剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。
剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。 分芯线,，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。
焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。
包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。
固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。 压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。
固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。
固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位臵包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 1.7.2.5 测试
电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。 1.7.3 施工注意事项
敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。 敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。
线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。
当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。
1.8 消防系统施工方案、方法 1.8.1 消防系统施工方案 1)根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。
2)对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
3)做好图纸会审，避免施工的盲目性。
4)做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。 5)施工机具组织进场，购臵设备。
6)技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。 7)材料设备进场，配合施工开始。
8)系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工。 9)施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求,并保证连续施工。
10)管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求: a 表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮; b 螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺;
c 非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
1.8.2 消防系统施工方法
1)管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。
2)管道安装：
管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
3)管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝清理干净。 直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀则将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求，法兰平面与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前核验其规格、型号和质量，符合设计要求再使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50MM，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。
直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
4)系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求;安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。 1.9 系统调试
本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。 针对本次工程，将在所有设备安装结束抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进行调试工作。
拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：
第一阶段：各小组同时开始系统单个设备调试、分系统调试工作。首先进行供配电系统调试，然后进行通道测试，确保供电和传输通道的畅通。最后进行照明系统的调试。
第二阶段：整体系统联调。在此阶段，以管理所为中心各调试小组在管理所的领导下，分别进行各系统与管理所之间的调试工作。
第三阶段：问题处理阶段。在问题处理阶段，各自对所负责发现的问题进行跟踪处理，以保证实现整个系统的设计要求。
2、我公司会推荐其它习惯采用的标准，推荐标准只有在业主批准后才会使用。
3、我公司采用的标准设计、生产、施工，都保证本合同段隧道机电系统安全、可靠地运行，并满足招标文件规范规定的操作、使用要求和功能要求。