第一篇：隧道工程质量控制要点
隧道施工质量控制要点
隧道施工重点难点分析
一、要求施工单位建立健全质量保证体系和质量管理机构，制定完整的质量管理规章制度，制定工程质量创优规划，强化质量管理意识，明确任务，责任到人。驻地办定期或不定期对施工单位进行检查，力求工程质量管理规范化。
二、经常督促施工单位严格执行施工前技术交底制度，特别是重点关键部位的施工要强化质量教育，将质量保证措施落实到具体岗位，实行质量责任制，挂牌制，对特殊工种人员实行持证上岗，以确保工程质量不出问题。
三、严格执行施工监理程序。对每一道工序，特别是隐蔽工程，施工单位首先进行自检，自检合格后报监理组检查签认，未经监理组检查签认不得进行下一道工序的施工。例如，对钢架支立径检查合格后方可进行挂钢筋网;钢架、锚杆及钢筋网检查合格后方能喷射砼;初期支护全面检查无问题后方可挂防水板;防水板检查合格后方能进行二衬砼的浇注。
五、加强施工过程的质量控制，驻地办监理部对隧道施工的各道工序的质量经常进行抽捡，发现问题及时通知施工单位和监理组，如下发巡查通知单或监理指令，或在会议上提出批评，乃至罚款，责令限期整改，直至达到要求为止。从而杜绝了隐蔽工程的质量隐患。
六、对隐蔽工程或重点工程部位的施工，坚持监理旁站。例如隧道初期支护立钢架，挂钢筋网，二衬和路面的砼浇注等工序都有监理旁站，以确保按设计和规范施工。
七、认真执行测量复核制度。隧道平面控制点和高程水准点，施工单位初测后由监理组专业人员复测;隧道开挖的外轮廊线，在打炮眼前由测量人员标出，以确保隧道不欠挖少超挖;二次衬砌立模前，对中线和水平事先复测，立模后进行检查和校正，以确保准确无误。
八、严把原材料的进场、使用检验关。所有进场材料均需有出厂合格证和正规的检验资料，监理组按规定抽检，严格审查把关，杜绝不合格材料进场和使用。
十、对较好围岩地段的主洞开挖，施行光面爆破，适当加密周边炮眼，控制好炮眼方向，并严格控制装药量，确保隧道外轮廊周边整齐，尽量做到少超挖或不超挖、不欠挖，从而确保了工程质量。
第二篇：隧道工程施工安全控制要点
一、隧道工程施工安全总体控制要点
(一)、隧道工程施工一般安全措施
1、隧道施工应做好施工前期准备，正确选用施工方法，结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，向施工人员进行技术交底，合理安排施工。
2、隧道施工各班组，应建立完善的交接班制度。交接班内容包括施工情况及有关安全事宜及措施，并记载于交接班记录本上。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。
4、施工中应加强对围岩及支护的检查和监测，如发现险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，同时立即向上级报告。
5、进入隧道工地必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
6、进洞前应做好边仰坡防护和排水设施。
(二)、临时及辅助设施安全要求
1、临时设施平面布置应满足消防安全要求，布置科学，间距合理，交通便利，施工、生活区域明显分开，在容易发生火灾的地方设置适用足够的灭火器材。
2、临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。
3、临时供电设施及线路应满足用电规范要求，主线、支线走向流畅，电线接头、闸刀应安装牢固，禁止使用裸线和裸体开关，动力机械应设立安全防护，电动工具应加强检查。彻底杜绝非电工私拉私接电线、电器现象。
4、压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。
(三)、消防安全措施
1、施工现场防火设备布置满足消防安全要求。
2、对易燃易爆物品的运输、贮存和使用制定严格的规章制度和安全防范措施，非专职人员不得接触此类物品，防止发生人为事故。
3、生活区及工地机电设施，设置接地避雷击装置，每年雷雨季节来临前进行接地检查。
4、定期进行防火教育，杜绝职工使用电炉，乱扔烟头等不良习惯。
5、定期组织消防安全检查，及时更换消防器材，消除火灾隐患。
6、隧道中不得存放汽油、柴油及其他易燃品。
(四)、洞口工程
1、洞口路基及边坡、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2米的边坡上作业时应制定专门的安全技术措施。
2、边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净。
3、爆破后应清除边仰坡上松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边仰坡应采取加固措施。
4、端墙处的土石方开挖后，对松动岩层进行支护。
5、隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：
砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并应设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行;起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落;起吊作业时机下严禁车辆和行人通行。
二、开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点
(一)、开挖、凿孔
1、开挖到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，包括支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定等，如有松动的石、土块或裂痕应先予清除或支护。
2、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
3、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、钻杆、卡套、弹簧、支架及管子接头是否正常完好;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。采用电钻钻眼，应检查把手胶带的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上要安装漏电保护器。
4、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或暂停时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
(二)、爆破
1、洞内爆破必须统一指挥，并经培训持证作业。
2、爆破器材加工房应设置在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定。
3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣服。
4、进行爆破时，所有人员应撤离现场。
5、洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。
6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇到照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。
7、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤离至安全地点，但不得短于1.2m。 一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
8、爆破工应随身携带手电筒。严禁明火照明。
9、采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。
10、爆破后必须经过通风排烟后。经检查人员确认有无 “盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
11、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理; 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
12、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离至安全地点
三、洞内运输中的安全控制要点
1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载;
2、进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞;
3、所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输。
4、进出隧道的人员应走人道，不得与机械或车辆抢道。
5、装接渣时，应有联络信号，工作范围不得有人通过。
6、洞内采取无轨运输时，应做到：
1)、洞内运输的车速不得超过：机动车在施工作业地段单车10km/h;机动车的非作业地段单车20km/h，会车时10km/h;
2)、车辆行驶中严禁超车;
3)、在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志;
4)、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，以防止运输车辆碰撞;
5)、在洞内倒车与转向时，应开灯鸣号，有专人指挥; 6)、路面应有一定的平整度，并设专人养护;
7、隧道工程运输爆破器材时，必须遵守：
1)、在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，人力运送时，雷管与炸药必须分别运送，不得由一人同时运送。
2)、用人力运送爆破器材时，必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留。
3)、用汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。
8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。
四、对支护的安全要求
1、隧道各部(包括竖井、斜井、横洞及平行导洞)开挖后，除围岩完整坚硬、设计文件中规定不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法选用有效的支护;
2、施工期间，现场施工负责人应定期不定期进行支护检查。当发现支护变形或损坏时，应立即整修加固;
3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞、平行导坑等)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌;
4、洞内支护，应随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m。
5、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。
6、开挖漏斗孔应加强支护，并加设盖板。
7、爆破作业宜采用光面爆破或预裂爆破，爆破后应清除危石，喷锚支护的脚手架应牢固可靠，注浆管喷嘴严禁对人放置。
8、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
9、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知和组织作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
五、对衬砌的要求
1、随着隧道各部开挖工作的前进，应及时进行衬砌或压浆，特别是洞门的衬砌和地质不良地段的洞口衬砌;
2、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过;
3、脚手架及工作平台上的设置符合国家高处作业的有关规定;
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量;
5、机械转动部分应设有防护罩。
6、用石料砌筑边墙时，应间歇进行。当砌筑高度到2-3m时，应停止4h后，方能继续砌筑。若墙后超挖过大，回填层应逐层用干(浆)砌料填塞，以免坍塌
7、压浆机在使用前应进行检查并试运转，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套。压浆时，掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避。检修和清洗时，应在停止运行、切断电路、关闭风门后，方准进行;
8、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
9、严禁在洞内熬制沥青。
六、隧道作业的环境标准
1、粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;
2、氧气不得低于20%(按体积计，下同);
3、瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;
4、一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;
5、氮氧化物(换算成二氧化碳)浓度应在5mg/m3;
6、二氧化硫浓度不得超过15mg/m3;
7、硫化氢浓度不得超过10mg/m;
8、氨的浓度不得超过30mg/m3;
9、隧道内的气温不宜超过280C;
10、隧道内的噪声不得超过90Db。
七、隧道作业中的有关通风及防尘要求
1、隧道内空气成分每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次;
2、隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟得到1.5—3 m3的新鲜空气;
3、无论通风机运转是否，严禁人员在有风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上;
4、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
5、在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。
八、有关照明的规定和要求
1、隧道照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁。有独立的供电线路。
2、隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。
33、隧道内各部照明电压应为：
1)、开挖、支撑及衬砌作业地段为12—36v; 2)、成洞地段为110—220v; 3)、手提作业灯为12—36v;
4)、隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查修理，检修电器与照明设备时应切断电源;
5)、在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
九、有关排水的规定和要求
1、在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟。
2、抽水机械宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。
3、隧道开挖中如预计要通过涌水地层，且采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
4、如发现工作面有大量涌水时，应立即令工人停止工作，撤至安全地点。
十、隧道通过突水、突泥地段的施工原则
突水、突泥地段施工方案制定原则：“以堵为主，限量排放，排堵结合，综合治理的方法”。具体方法是：采用超前导管、管棚、正面深孔压浆，堵塞渗水通道，结合管道排水，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水，配足抽水设备，以备施工段发生突水时急用。 十
一、隧道通过岩溶地段的施工原则
隧道通过岩溶地段本着“稳妥可靠、保证工期、经济合理，不留隐患”的目标，坚持“以堵为主，限量排放，排堵结合，综合治理”的原则治理岩溶水，坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则通过岩溶地区。 十
二、隧道岩溶水处理
1、注浆堵水，加固围岩。
2、引排水(暗沟排水、涵洞和泄水洞排水、渗沟及铺砌排水)
3、综合治理。
十三、隧道通过顺层、滑坡地段的施工安全控制措施
滑坡是由于地壳运动产生的破碎薄弱带(如断层、褶曲等)，经水流长期侵蚀冲刷作用而形成，加之重力作用，而形成滑坡。
顺层是岩体层理方向与线路方向平行，且岩层层面较光滑，层间结合力差，或受节理相交的影响，岩体相对破碎，故一旦坡脚遭到破坏，岩体会顺层塌滑现象。
隧道通过顺层、滑坡地段的处理方法：
1、加强排水工作，将地表水远引，地下水引排或堵截。使滑坡体始终保持无水干燥。
2、刷方卸载。
3、加固坡面岩体，提高其整体强度和稳定性。
4、挡护坡脚。
十四、隧道通过煤层、瓦斯、采空区的施工安全措施
煤系地层中修建隧道存在三个技术困难：一是煤系地层多数含有瓦斯，有瓦斯爆炸危险;二是瓦斯压力高的地层，存在煤与瓦斯突出的可能，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤和瓦斯突然喷出，造成灾害;三是煤系地层一般为软弱围岩，尤其是煤层中的软分层，用手可捻成粉末状。巷道地层压力大，稳定性差，支护施工要求高。
施工中需解决三个问题：一是瓦斯隧道的防爆;二是瓦斯隧道的防突;三是瓦斯隧道的开挖及支护。
1、瓦斯隧道的施工
根据瓦斯隧道不同地段的瓦斯涌出量和压力情况，施工中对非瓦斯工区、一般瓦斯工区、严重瓦斯工区、有煤与瓦斯突出危险工区进行合理划分，在施工方法和施工机械上区别对待，简化施工和降低造价，如一般瓦斯工区除加强通风和瓦斯监测外，可采用普通的非防爆施工机械和电气设备;严重瓦斯工区则采用防爆设备;有煤与瓦斯突出危险工区除采用防爆设备外，还应有防突措施和相应装备。
2、开挖及支护
瓦斯隧道的开挖以有利于通风、有利于防治瓦斯为前提，除考虑施工进度、岩层条件、施工机械、掘进断面因素外，还需考虑爆破作业对围岩的影响及爆破效果等因素。 1)、瓦斯隧道的开挖采用正台阶法，台阶长度根据地质和施工条件而定，一般以长台阶较好，能够尽早形成上部巷道式通风。瓦斯比空气轻，聚集在隧道顶部，隧道开挖爆破必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，使用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2)、采取光面爆破，开挖周边力求圆顺，尽量避免尤其是顶部出现凹穴、空洞、死角形成瓦斯积聚。
3)、开挖后及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续溢出。 4)、采用带仰拱或加厚铺底的封闭封闭式复合衬砌，初期支护厚度不宜小于15cm，二次衬砌厚度不宜小于40cm，采用气密性混凝土就地灌注，加强捣固，不仅有利于施工安全，也有利于隧道竣工后运营期间的安全。
3、施工通风
瓦斯隧道的防爆工作极为重要，而防爆的关键，除了诸如火源不得进洞、采用防爆机械等措施外，主要还是依靠施工通风。通风有两个目的，一是冲淡和稀释瓦斯，二是防止瓦斯在角隅和洞顶滞留。前者主要与风量有关，后者则与风速有关。
1)、施工通风原则
A、采用压入式或巷道式机械通风。 B、主扇的能力应满足全工区通风的需要。 C、局扇和主扇的通风应达到以下目的：
①、洞内工作人员最多时，能保证每人每分钟有4 m3新鲜空气供应; ②、洞内各开挖面同时放炮，应能保证在30min内通风完毕，使炮烟浓度稀释到规定浓度要求;
③、施工通风的风量应能保证洞内各部位的瓦斯浓度不超过规定浓度; ④、施工通风系统应能每天24h不停的连续运转，在正常运转时，洞内各部位的风速不应小于最小允许风速。
D、主扇应有同等能力的备用风机。
E、每个工区的局扇应有一定数量的备用量，局扇应安装风电闭锁装置，通风管应具备阻燃和抗静电性能。
2)、防止瓦斯局部聚集措施 A、提高光面爆破效果，使巷道壁面尽量平整，达到通风气流顺畅; B、及时喷混凝土封堵煤(岩)壁面的裂隙和残存的炮眼，减少瓦斯渗入巷道;
C、向瓦斯聚集部位送风驱散瓦斯
4、施工机械及供配电 1)、施工机械及电气设备
为解决防爆问题，采用以电力为主的有轨运输及与其配套的施工机械;进入隧道的施工机械及电气设备应具有防爆或隔爆性能，机具外表应有明显的隔爆检验认可标记，对于普通常用的非隔爆机电设备，一律严格禁止进入瓦斯隧道内安装使用。
2)、供配电要求
电源：瓦斯隧道施工用电设备应设有两条回路。
电压：高压不大于1000V，低压大于380V，电压波动范围：高压为额定值得±5%，低压为额定值的±10%. 照明供电：采用单独照明系统，除常规保护外，设高灵敏度可调漏电保护装置，保证防爆要求和人身安全。
供电系统的“三专”、“两闭锁”：即瓦斯隧道内供电系统有专用变压器、专用开关、专用供电线路;瓦斯浓度超标时与供电闭锁，局部通风与供电闭锁。
其它安全措施：洞外电力变压器由Rw4—10跌落式熔断器作常规保护;洞内开关柜对电缆作漏电时的断电保护;所有供电装置均为中性不接地，能将漏电电流限制为最小引燃电流，消除跨步电压及杂散电流;设置独立的接地保护网，所有机电设备外壳与保护网采用软铜线连接;为防止洞外杂散电流经钢轨进入洞内，洞口位置的钢轨连接处设置绝缘接头，并将洞外轨端接地;设有高灵敏度漏电保护，并实施“瓦电”“风电”闭锁。
第三篇：监理一组隧道工程施工监理控制要点
沪昆客专西安铁一院监理公司监理一组
隧道工程施工技术交底
1. 洞口工程
1.1 洞口开挖
1.1.1 准备工作：开挖前，进行施工测量并做好原始记录，结合设计图纸，要求施工单位制定施工方案;检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除浮石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护;对设计有加固措施的要求进行加固处理。
1.1.2 截、排水沟施作：要求在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗、冲刷，影响结构安全;检查排水沟截面尺寸和坡度符合设计要求。
1.1.3 土石方开挖：宜自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中禁用爆破法或掏洞取土法;全部检查边、仰坡开挖形式和坡度是否符合设计要求;石方开挖严禁采用洞室爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破;争取零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境;观察、测量隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围(允许偏差+100㎜、0 尺量每边不少于5处)、高程(0
-100㎜
仪器测量每边不少于5处)符合设计要求;全部检查端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力及软基处理施工质量。
1.1.4 防护：要求采取适合工程地质、施工季节、施工手段的防护措施;敦促永久性防护在隧道施工的初期及早完
1 沪昆客专西安铁一院监理公司监理一组
成。
1.2 洞门施工
1.2.1 测量放样：根据洞门形式，检查洞门点位和基础开挖轮廓线。
1.2.2 基础施工：检查基坑开挖安全防护措施及地基承载力是否满足设计要求：对浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸进行全部检查。
1.2.3 墙身施工：砌筑或灌注混凝土于回填两侧对称进行，以防产生偏压，检查其位置准确性及墙面是否平顺;检查反滤层、泄水孔、变形缝设置位置;砌体应砂浆饱满、砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通;全部检查模板及支架的结构及材料的规格、质量。安装必须稳固牢靠、接缝严密不漏浆并清理模板内积水、杂物;查看养护记录不得小于7天;拆模强度须符合设计要求，无要求时须混凝土强度达到设计强度等级的100%以防止掉角;
1.2.4 检查梯与名牌施工：洞门检查梯和隧道名牌、号标的设置应符合设计要求。
1.2.5 洞门验收：混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜ 、砌体10㎜，结构厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
1.3 大管棚施工
1.3.1 施工准备：检查护拱施作情况，清理管棚施作的
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端墙面，观察定位钢管安设的准确性;检查管棚钢管质量证明文件，品种、规格必须符合设计要求。
1.3.2 钻机就位：钻机必须支撑于稳固的地基上，检查钻机钻杆轴线与孔口管轴线是否相吻合;
1.3.3 钻孔：施钻过程中观察地质情况逐渐调整钻速和钻压，经常量测钢管钻机的偏斜度，偏斜超出设计要求须及时纠正，记录和绘制孔位布置图。
1.3.4 清孔验孔：用地质岩心钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，采用高压风从孔底向孔口清理钻渣;验孔要求管棚不得侵入隧道开挖线以内，相邻的钻孔不得相撞和立交，严格控制钻孔质量，方向角误差1°、孔口距±50㎜、孔深±50㎜。
1.3.5 安装管棚钢管：装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管，检查相邻钢管的接头是否错开，同一横断面内的接头数不得大于50%，相邻钢管接头至少错开一米，安装长度必须符合设计要求。
1.3.6 注浆：注浆宜采用隔孔灌注，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆，检查注浆浆液配合比选定单及注浆压力施工记录表;注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，检查注浆量是否满足设计要求。 2. 洞身开挖
2.1 全断面开挖
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2.1.1 超前预报：利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
2.1.2 测量放线：检查放样开挖轮廓及方向点，每循环开挖断面中线，高程测量放线。
2.1.3 爆破开挖：槽眼的眼口间距和深度误差为50㎜，周边眼的间距误差为50㎜，眼底不超出开挖轮廓线150㎜;严禁在残眼处再次钻眼，检查爆破施工、安全应急专项方案。
2.1.4
通风：爆破后及时通风，作业环境符合职业健康及安全标准。
2.1.5
初喷：及时初喷30～50㎜混凝土，封闭岩层。
2.1.6
断面检查：测量周边轮廓线，检查是否与设计断面相符合，拱部最大允许超挖值Ⅱ～Ⅳ级围岩250㎜、边墙允许平均超挖值100㎜、拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
2.1.7
围岩监测：开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
2.2 台阶法施工
2.2.1
超前地质预报:探测前方底层岩性，地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2.2.2
测量放线：检查开挖轮廓线，测定隧道中线、高程。
2.2.3
开挖：检查超前支护施作情况，台阶长度根据地
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质和开挖断面跨度等情况确定，一般采用3～5m。
2.2.4
开挖检查：支护前进行围岩量测，确定围岩稳定性，检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在150㎜，边墙控制在100㎜，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
2.2.5
支护：及早施作初期支护，仰供及填充应超前二次衬砌施工且全幅浇筑，不留纵向施工缝;仰供距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。
2.3 CD(中隔壁)法施工
2.3.1
超前地质预报：利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2.3.2
测量放线：测放开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。
2.3.3开挖：检查开挖顺序，严格控制开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，初期支护喷射混凝土强度达到设计要求时方可进行下一部分的开挖。
2.3.4中隔壁拆除：监控量测确定围岩变形稳定以后方可拆除中隔墙，检查拆除顺序、长度是否符合设计要求。
2.3.5开挖检查：检测开挖断面超挖值，拱部控制在150㎜，边墙控制在100㎜，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
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3. 支护
3.1 喷射混凝土
3.1.1 施工准备：对设备、风、电、管线进行检查并试运行，检查个人防护用品，检查原材料质量证明文件、喷射混凝土配合比及工艺参数总结报告。
3.1.2 喷射：喷射混凝土自下而上由低至平依次进行，有钢架的，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架间混凝土;边墙应从墙脚向上喷射，一次喷射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜;喷头与受喷面保持1.5～2.0m垂直喷射，控制风压适当，严禁喷头对人;检查留置拱部及边墙各至少一组检验试件。
3.1.3 质量控制：检测平均厚度大于设计厚度，检测点数的80%以上大于设计厚度，表面平整度允许偏差为100㎜，检查强度报告。
3.2 锚杆
3.2.1 施工准备：检查锚杆的质量证明文件，杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折。
3.2.2 测量放样：检查孔位位置，孔位位置允许偏差为±150㎜.
3.2.3
钻孔：钻孔前检查工作面稳定情况;钻孔机具根据锚杆规格、类型选择;检查成孔与围岩面或所在位置岩面是否垂直，深度、直径是否与杆体相匹配。
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3.2.4 验孔：用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度进行检查;杆孔的深度大于锚杆设计长度100㎜，直径大于杆体直径15㎜，孔位位置允许偏差为±150㎜。.
3.2.5 锚杆安装：砂浆锚杆先将注浆管插入孔眼底，用高压风将砂浆压入孔眼，然后立即将锚杆插入孔眼，用木楔堵塞孔眼;药包锚杆先将药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入，送入过程中，将锚杆与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性;自钻式锚杆直接安装就位注浆;锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
3.2.6 验收：检查锚杆安装数量及砂浆强度等级、配合比;锚杆孔内砂浆、药包饱满密实;锚杆安装允许偏差孔径符合设计要求、孔深大于锚杆长度的100㎜、孔距±150㎜、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应于孔位的中心;锚杆垫板应于混凝土面密贴。
3.3钢筋网
3.3.1 网片加工：检查原材料质量证明文件及检测报告;网片尺寸根据拱架间距和网片搭接长度综合考虑;加工后钢筋网片应表面干净、平整，无削弱钢筋截面的伤痕。
3.3.2 网片安装：安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网片被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设;钢筋网片与受喷面的间隙不得小于40㎜;焊接固定于系统锚杆之上，搭接长度为一至两个网格。
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3.3.3 检查验收：钢筋网格尺寸允许偏差±10㎜，钢筋网搭接长度允许偏差±50㎜，钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜。
3.4 钢架
3.4.1 拱架制作：检查原材料质量证明文件及检测报告;钢筋、型钢应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀;采用型钢弯制钢架，分节应根据设计尺寸及开挖方式确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔位置符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于40㎜，且对称焊接;钢架周边拼装允许偏差±30㎜，平面翘曲应小于20㎜.
3.4.2 钢架安装：钢架安装不得侵入二次衬砌断面;底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架的连接应符合设计要求;采用台阶法施工时，应打设直径为22㎜的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组，下半部开挖后钢架应及时落地;沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间隙应采用混凝土喷射密实;间距允许偏差±100㎜、横向±50㎜、高程±50㎜、垂直度±2°、保护层和表面覆盖层厚度-5。
3.5 超前小导管
3.5.1 钻孔：采用凿岩机或煤电钻进行钻孔，孔径大于设计导管直径的20㎜，倾角允许偏差2°、孔口距±50㎜、孔深+50㎜、0。
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3.5.2 安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从拱架中、上部打入，外露200㎜焊接与钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
3.5.3 注浆：检查注浆浆液配合比，注浆前先喷射50～100㎜厚混凝土封闭掌子面，形成止浆盘;由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束;堵塞注浆口，浆液强度达到70%以上，或4h以后方可进行工作面开挖。
3.6 超前预注浆
3.6.1 施工准备：对注浆作业面进行加固处理，保证能承受注浆压力，对围岩好的进行全断面喷射200～300㎜后的混凝土封闭;对围岩差的，浇筑1.5～3.0m厚的混凝土止浆墙。
3.6.2 钻孔：低钻压，慢钻速开钻;钻孔顺序由上至下，由圈内到圈外;孔位允许偏差50㎜，偏斜率允许偏差0.5%。
3.6.3 注浆施工：单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%时结束该孔注浆;注浆施工作业由下至上，先无水孔后有水孔间隔分序施工。
3.6.4 检查验收：每一注浆循环段完成后，在主要的出水点、破碎带、溶洞等地段附近设置5个检查孔，钻芯取样
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或对检查孔进行压水试验。 4. 衬砌
4.1钢筋作业
4.1.1 钢筋加工：检查原材料质量证明文件及检测报告;清理钢筋表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈;加工允许偏差受力钢筋全长±10㎜、弯起钢筋的弯折位置20㎜、箍筋内径尺寸±3㎜.
4.1.2 钢筋连接：通常采用绑扎和焊接，长度符合验标要求，焊缝必须饱满、平实、不能有蜂窝状;单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不得小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不得小于0.3d且不小于4㎜;同一截面内同一钢筋接头不得超过一个。
4.1.3 钢筋安装：钢筋接头应设在承载应力较小处，分散布置;钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下要求：双排钢筋的上、下排钢筋间距±5㎜，同一排中受力钢筋水平间距拱部±10㎜、边墙±20㎜，分部钢筋间距±20㎜、箍筋间距±20㎜、钢筋保护层厚度+10㎜、-5㎜.
4.2 防水板作业
4.2.1 施工准备;检查原材料质量证明文件及检测报告;局部漏水采用注浆止水或埋设排水管处理，清除尖锐突出物，凹处复喷至平。
4.2.2 防水板搭接：两幅防水板搭接长度不得小于100
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㎜;环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板;三层以上塑料防水板的搭接形式必须采用“T”形接头。
4.2.3 防水板焊接：采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于15㎜，焊接温度控制在200～270℃，焊接严密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊;焊接完成后，卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。
4.2.4 防水板铺设：采用无钉铺设工艺，表面平顺、无皱褶，有一定松弛量;分层铺设的防水板边缘部位预留600㎜的搭接余量，并对边缘部位进行有效保护。
4.2.5 安装质量：焊接牢固，人力无法撕开;充气检查。
4.3 混凝土施工
4.3.1 施工准备：检查原材料检测报告、混凝土强度等级及配合比选定报告。
4.3.2 混凝土浇筑：灌注作业时间间隔应小于2小时，每一振点的振捣时间控制在15～30秒，且间隔20～30min后进行二次复捣;入模温度控制在25℃以下;施工中检查混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。
4.3.3 养护：浇筑完成后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于14d，环境温度低于5℃时不得洒水养护。
5.
防排水作业
5.1洞口排水：洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。
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5.2洞内排水沟：检查防水材料的质量证明文件;按设计要求铺设盲管和防水板;施工缝和变形缝处采用止水带和止水条进行处理;对于衬砌背后的渗水，采用注浆止水。
5.3效果检测：洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹;洞内水流顺畅，没有积水;衬砌没有渗水和漏水痕迹。
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2010.12.5
第四篇：工程创优质量控制要点
1.1.3 优良工程
1 工程技术资料基本符合要求。 2 无明显的质量通病。
3 观感质量较好，观感评定得分和实测数据符合优良标准。 1.2.创优工程的基本措施
1 创优工程的质监组织。市质监总站成立创优督导小组，成员由站总工、总师办主任、监督科长及工程相应的土建、安装质监员组成。
2 创优工程的计划申报。凡施工单位有意创优的工程，在开工前，施工单位应填写《创优工程计划表》报送绍兴市建管局及市质监总站总师办。
3 工程创优策划的编制与报送。凡创优工程，施工单位应编制创优策划，并报送总站创优督导小组。
4 创优工程技术资料的监督。创优工程的技术资料的日常监督仍由工程相应的土建、安装质监员负责，但地基与基础，主体结构、竣工验收前都必须经总师办审查通过。总师办对创优工程资料要加强巡查。
5 创优工程实体检查方式。站创优督导小组对申报创优的每项结构工程、装饰工程、安装工程，应根据施工进度进行定向检查和随机抽查。
定向检查次数：地基与基础(含地下室)：不少于1次;主体结构：五层及以下工程不少于1次;五层以上工程不少于2次;装修工程、安装工程分别不少于2次。
6 创优工程免扣分优惠。创优督导小组按优质工程标准进行质量监督，其出具的整改单，停工单，相关责任单位在综合考评时免于扣分。
2 地基基础质量控制要点
2.1 地基基础必须坚实稳固。 2.2 桩基施工单位的资质条件必须符合相关要求，若有分包的应纳入施工总承包。
2.3 天然地基加固的方法必须符合设计要求，并经图审机构通过的地基加固处理措施。
2.4 打桩工程现场实物重点控制
1 予制桩的外观质量及静停时间;打压过程中桩身垂直度和打(压)深度;焊接或硫磺胶泥接桩的质量;开挖后桩位偏差和桩顶处理质量。
2 灌注桩成孔和清孔的方法和质量;钢筋笼制作与吊放质量;水下混凝土浇灌方法和浮桩长度;开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。 2.5深基坑工程的程序控制
1 建设方已办妥各种工程建设手续，并在施工前邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍设计、施工安全性报告内容及施工可能产生的影响，征询相关单位意见。对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等应作进一步的检查，对可能发生争议的部位拍照或摄像、布点记号，并作好记录。
2 深基坑围护的选型和设计无违反国家、省强制性规范条文规定的情况，并经图审机构审查通过;基坑围护设计单位已按专家提出的意见和建议对设计方案进行适当的修改或完善。
3 监理单位对施工单位编制的深基坑施工方案进行审核，并经总监签字盖章;监理单位编制有深基坑施工监理规划和实施细则，并且规划和细则的编制和审批符合规定要求。
4 工程开工之前，施工单位应签订专业分包合同(分包单位证照齐全)，总承包和各专业分包企业的资质应与工程规模相符;从业人员具有相应的资格，从事特殊工种作业的人员持有有效的特殊工种操作证;总承包企业按要求编制有深基坑工程的专项施工方案及应急预案。方案制定齐全，应具有针对性和可操作性。方案符合编制，审核和批准程序。
3 主体结构质量控制要点
3.1 主体结构必须安全可靠，沉降观察值小而均匀。 3.2 模板工程
1 模板体系的强度、刚度、稳定性、起拱度要符合规范及施工方案要求，高度超过8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于15KN/M2，或集中线荷载大于20KN/M的高大水平模板支撑系统应经过专家论证，并按论证方案实施。
2 模板的拆除时间和方法应符合规范和施工方案要求。 3.3 钢筋工程
1 钢筋的品种规格、数量和间距必须符合设计及规范要求。 2 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊及污染现象。
3 钢筋连接的接头形式和连接工艺应规范。
4 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计及规范要求。 3.4 混凝土工程
1 混凝土的强度等要符合设计要求。
2 混凝土工程在外观上要达到内实外光，几何尺寸准确。 3 混凝土结构的表面不应存在孔洞、蜂窝、麻面等较明显的质量缺陷。
4 大体积混凝土的浇筑方法，测温及内外温差控制方法要符合规范及施工方案要求。
5 混凝土施工缝的留置应规范。
6 混凝土浇水养护时间：商品混凝土不得少于14天，普通混凝土 不得少于7天(除日平均气温5度以下之外)。 3.5 砌体工程
1 砌体材料、砌筑砂浆等技术指标应符合设计要求。
2 砖、砌块砌筑时的含水率，组砌方法与留槎应符合规范要求。 3 构造柱、预留洞、预埋件等位置、尺寸应准确，施工质量应精细。
4 拉结筋、锚固筋的设置，预制构件的安装及防腐木砖的位置与方向应正确。
5 砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范及优质工程标准。 3.6 钢结构工程
1 钢结构专业施工单位的资质条件必须符合相关要求，并应纳入施工总承包。
2 钢结构的焊接、高强螺栓连接、钢结构制作、压型金属钢板制拼、钢网架安装、钢结构涂装必须符合设计及施工规范要求。
3 钢结构的观感质量不应有明显缺陷，如焊缝质量粗糙，防腐、防火涂层不到位，防火涂层有较多或较大面积的脱落现象等问题。
4 防水工程质量控制要点
4.1 防水工程包括屋面、浴厕间、地下室及外墙体。
4.2 防水工程关系到建筑工程的基本使用功能，是优质工程复查的重点。屋面、顶层、浴厕间、地下室均为必查部位，其中屋面、顶层、地下室为全面检查，浴厕间为抽查。
4.3 上述部位不应有渗漏现象或存在可能产生渗漏的隐患。 4.4 屋面及檐沟不得有积水，柔性防水层不得有起鼓或铺贴不平实等现象;刚性保护层不得有空鼓、开裂，分仓缝布置合理且处理细致;块材铺贴的刚性层的板块排布应牢固、合理、美观，板块缝隙处理细腻，不得出现空鼓、开裂等问题。
4.5 屋面细部节点做法应符合有关规范的要求并应可靠、耐久、美观。
5 装饰及装修工程质量控制要点
5.1 装饰及装修工程的质量必须满足建筑物主要使用功能的要求，并应在满足使用功能前提下精工细作，以达到美观和坚固耐久的效果。 5.2 地面、墙面及顶棚
1 各种材料的地面、墙面及顶棚必须平整，无明显的变形或色差，阴阳角线条顺直。
2 板块材料的地面、墙面及顶棚，其板块的排列应布置合理，线条应顺直无明显偏差，缝隙应宽窄均匀，勾缝密实。
3 石材、面砖的边缘不应有明显破损，且不应在相邻板块之间有明显高差，更不应对石材或面砖进行二次打磨。
4 踢脚线的高度及出墙的厚度应一致。
5 不同材料的交接部位应进行妥善处理，不应产生明显开裂现象(精细的要求：过度自然，界限清晰、整洁)。
6 湿做法铺贴的石材、面砖及普通抹灰的面层不应有空鼓、开裂、 反碱等现象。
7 吊顶的喷淋、烟感、灯具、风口等的布置应合理美观，成线成行。 5.3 门窗工程
1 木门安装应缝隙均匀，各门扇的缝隙宽度应基本一致。 2 门扇应开启灵活，无走扇、变形、反弹等现象。 3 小五金安装应细腻，合页安装平整、方向一致。
4 塑钢门窗、铝合金门窗、彩板门窗的安装应端正、牢固、启闭灵活，铝合金门窗与墙体及抹灰之间应留3-5mm缝隙，周边打胶应饱满、平顺且无污染。 5 窗的限位装置和排水孔要符合相关要求。 6 卫生间木门下部应设进风口(或百页窗)。 7 窗台高度或防护措施应符合强制性条文要求。 5.4 楼梯
1 楼梯间各方向的宽度、高度必须符合强制性条文要求。 2 踏步高度均匀，无明显高差。 3 踏步应有防滑措施。
4 梯段、平台的滴水、挡水措施完整。
6 栏杆高度、间距及形式符合设计及强制性条文要求。 5.5 抹灰及涂饰
1 室内粉刷阴、阳角处理应方正、挺直。
2 室内外抹灰涂刷应平整、光洁、色泽均匀、无明显色差、无空鼓、裂缝，且不应有刷痕、透底、流坠、起皮、脱落现象。 5.6 幕墙工程
1 各种材料的幕墙均应安装牢固，缝格均匀、顺直、幕墙整体平整无变形。
2 幕墙缝隙的密封胶应表面平顺、饱满，无明显接头，无气泡、开裂或污染现象。
3 幕墙工程不同材质的金属构件的接触面不得直接接触，应采取防表面电化学腐蚀的绝缘措施。
4 幕墙的避雷接地、防火隔断、节能等措施要符合设计和规范要求。 5.7 细部
1 现场制作、安装的各种家具、窗帘盒、窗台板、门窗套、护栏、扶手等均应精工细作，接头、接缝处的材料纹理通顺且不应开裂或变形。 2 细木的做工应精细，砂纸打磨到位，钉眼、节疤的修补应平整无色差。
3 油漆涂刷的厚度，遍数应达到工艺标准的要求，且大、小面均应一致。
4 壁纸、壁布的裱糊应平整，不得出现起鼓，起泡、翘边等现象，花色、纹理的拼接应严密。
5 栏杆、扶手的间距及高度应符合强制性条文要求。
6 沉降观测点设置要符合设计和规范要求，安装应与主体可靠连接，标识清晰美观。 5.8 无障碍设施
无障碍设施必须符合设计及规范要求。重点控制：
1 建筑入口、入口平台及门的宽度，高差，坡道的坡度，无障碍扶栏的高度。
2 无障碍专用厕所的面积，水平通道高差及门的宽度，卫生洁具的无障碍拉杆。
3 公共厕所内无障碍厕位的面积、入门宽度，轮椅的旋转位置，小便斗的高度及无障碍拉杆。
6 建筑节能质量控制要点
6.1 建筑节能构造措施要公示。内容包括：墙面、外门窗、屋面、楼地面及安装节能等。
6.2 施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工技术方案并经监理单位(建设单位)审查批准并先做样板。
6.3 设计变更涉及建筑节能效果时，应在实施前办理设计变更手续，并经原施工图设计审查机构审查合格。
6.4 建筑节能强调系统设计，外墙外保温系统施工前应提供型式检验报告(有效期一般为二年)，施工时有关单位要核对其真实性。 6.5 墙体基层平整度必须符合浙江省印发的《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》要求，作为隐蔽工程进行验收。 6.6 节能工程的各项测试应齐全，符合有关规定。 6.7 单位工程竣工验收前，节能分部专项验收必须合格。
7 工程资料质量控制要点
7.1 总承包单位应对建筑安装工程的资料全面负责。
每一项创优工程，其建筑安装施工资料均应由总承包单位负责收集、汇总、整理。各分包单位负责收集、整理分包范围内的各种施工资料，按要求能达到分册内容的，均应装订成册交总包单位，不能成册的资料应及时送总包单位归笼、整理、装订成册。装订应整齐规范，目录齐全。
7.2 工程资料应真实。
1 工程资料应与工程建设过程同步，并应真实反映工程的建设情况和实体质量，并具有可追溯性。
2 工程资料的文字、图表、印章应清晰;隐蔽工程验收记录，应有详细的文字记录和必要的图象资料。
3 工程资料应为原件;但有复印件时，提供单位应在复印件上加盖单位印章，并应有经办人签字及日期。提供单位应对资料的真实性负责。
7.3 工程资料内容应完整、结论要明确、签认手续应齐全。 1 工程中各项复试材料合格，检测数量规范，不缺不漏。 2 工程中各项实测数据合格率要求：建筑工程每项实测合格率为90%(在允许偏差范围内);安装工程每项实测合格率为100%(在允许偏差范围内)。
3 规划、消防、环保、人防、电梯、桩基检测等各项验收和性能检测必须符合有关规定。
第五篇：幕墙工程质量监理控制要点
1 、前期准备阶段的质量控制
1.1认真组织图纸会审及设计交底在设计交底前，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工图纸质量和各专业施工图之间的相互配合进行认真审查，了解设计意图，尽量把设计中的质量问题解决在施工之前，减少图纸设计中“错、漏、碰、缺”，消灭图纸中的隐患，坚持未经会审的图纸不得施工，并将施工图中审查与校核中发现的问题汇总，以书面的形式提交设计单位，在设计交底时由设计单位统一答复。 1.2审核施工单位的质量保证体系
幕墙工程施工前要求施工单位具有强有力的质量保证体系，监督施工单位的质量保证体系落实到位情况，主要检查施工单位是否有质量保证的机构、人员;有质量保证的技术管理制度和流程;各专业管理人员、质量检查员及专业操作人员应持证上岗。
另外，在幕墙工程施工组织中，施工单位往往将该部分工作分包给专业队伍来施工，作为监理要把好这一关，要确认一个合格队伍来分包，要重点审查分包队伍的资质，专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
1.3审核幕墙工程的专项施工方案
施工方案是施工中的重要技术文件，在施工准备阶段编制好提交监理审核。它应以科学技术为依据确定工程量及流水段，使得设备与人员的配置达到协调一致;使施工进度和工程质量达到有科学依据的水平。工程监理部应按以下方法审查幕墙的专项施工方案。 1.3.1程序性审查。专项方案必须由施工总承包单位的技术负责人审批，分包单位编制的应经总承包单位审批;应组织专家组进行论证的必须有专家最终确认的论证审查报告，对项目监理机构审查后不符合要求的，施工单位应按原程序重新办理报审手续。 1.3.2符合性审查。专项施工方案必须符合工程建设强制行性标准要求，并包括安全技术措施、管理措施、安全验算结果等及内容。
1.3.3针对性审查。对专项方案应针对工程特点以及所处环境等实际情况，编制内容应详细具体，明确操作要求;对技术要求高、施工难度大的工序是否设置质量控制点;针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格产品的工序，应提出有针对性的防治措施;对新材料、新技术、新工艺是否给予了重点的技术支持与控制。 通过对以上几个方面的审查，保证每项工程施工之前均有计划、有保障措施;监理工程师要把好工程开工关，做到心中有数，有的放矢。
2、施工过程的质量控制 2.1 幕墙使用材料的质量控制
幕墙使用的材料基本分为：骨架、填缝材料、玻璃、金属板和粘结材料五大部分。
2.1.1骨架材料。主要是构成骨架的各种型材、以及连接与固定各种规格的连接件、紧固件。型材有角钢、方钢、槽钢及铝合金型材;紧固件主要有膨胀螺栓、铝打钉、射钉;连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。骨架材料均应符合设计及规范要求。 2.1.2填缝材料。填缝材料是用于幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三种组成。填充材料主要用在间隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫胶;密封材料在玻璃装配中起封闭、缓冲及粘接作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡;防水材料目前使用较多的是硅酮系列的密封胶，可按基层材料适当选择。
隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶，必须要有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和国家认定检测部门出具检测报告;幕墙所用的结构胶，耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。
2.1.3玻璃。玻璃幕墙使用的玻璃应为安全玻璃，玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;幕墙的中空玻璃应采用双道密封;钢化玻璃表面不得有损伤， 8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;所有幕墙玻璃均应进行边缘处理;玻璃的表面质量应符合相关规定。
2.1.4金属板。金属板幕墙中的金属板其材质、厚度、规格、型号及性能要求均应符合设计及相关规范要求，同时要求表面平整、洁净、规格和颜色一致。
2.1.5粘结材料。由于粘结材料的品种繁多，适应性能各有不同，对粘结材料必须进行性能检验，主要检验其粘接强度和粘接后是否脱胶、起鼓，符合后才能使用。 2.2施工过程的质量控制
幕墙工程在施工过程中，金属板幕墙相对于玻璃幕墙施工难度较小、技术难点少，因此对金属板幕墙施工过程的质量控制就不再赘述。下面就主要对玻璃幕墙施工过程中的质量控制做以分析。 2.2.1玻璃幕墙安装时的质量控制要点
基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。
2.2.1.1校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系，所以以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高进行放线校核。 2.2.1.2检查骨架安装的质量：安装时要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆;骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2.2.1.3玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方面的调整工作，监理工程师应旁站，确保质量。
2.2.1.4全部胶条、胶带的填塞、压接工作应细致周到，不得遗漏.防止漏风、漏雨，降低密封性能、达不到防风防水效果的应进行整改，密封胶应注意均匀、饱满，一般注入深度应在5mm左右。 房间四周间隙应塞好防火材料、按设计要求固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。
2.2.1.5玻璃幕墙的顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。
2.2.1.6玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少有三点与基础避雷系连接。
2.3玻璃幕墙安装应注意的质量问题
2.3.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
2.2.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安装完毕后应横平竖直。
2.3.2玻璃出现严重的“影像畸变”现象：造成的原因是玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平，玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等。发现有翘曲现象的玻璃应剔除不用，安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后表面清理干净。
2.3.4结构构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
2.3.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，冬季积水可能造成结冰后膨胀造成整块玻璃挤压破碎，因此安装橡胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填充密实，达到不漏水为准。
3、检查验收的质量控制
监理部应将幕墙工程作为一个子分部工程，对在施工过程中形成的产品及时进行分项、分部工程验收。 3.1分项工程验收
3.1.1当分项工程全部施工完成后，施工单位按照已批准的施工方案，对能够构成一个完整的分项工程部分或全部进行自检、复查，当确认拟报验部分所包含的检验批已全部验收合格，相应资料齐全后，填写分项工程报审申请表，并附分项工程质量验收记录及相关资料向监理部报验。
3.1.2监理工程师对报验的资料进行审查。当审查不合格时，由监理工程师签发监理工程师通知单，要求施工单位对所报资料进行补充完善;当审查合格时，由监理工程师在分项工程质量验收记录上填写验收结论并签字。 3.2分部工程验收
施工单位在幕墙工程施工完成并自检合格后，填写分部 (子分部)工程报验申请表，并附子分部验收记录表、经监理工程师检查合格的各分项工程资料以及上述两表中所要求的其他附件资料汇总整理后，报监理部确认。总监理工程师根据情况适时组织施工单位、设计单位、建设单位及监理单位对该子分部工程进行验收，经各方共同验收合格后，签署验收意见，由总监理工程师签认验收结论。