造纸机械范文第1篇
摘要：近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
关键词：机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
一、机械设计与机械加工论述
（一）机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
（二）机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计加工中存在的问题
（一）操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的時候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
三、机械设计加工中相关问题的解决策略
（一）制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
（二）选择合适的加工材料
对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。
（三）选择合适的刀具和润滑剂
在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。
（四）选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
（五）提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
结语
综上所述，机械加工设计中，技术人员需通过产品性能来适配各项操作工序，确保各项加工工序可形成精准契合，提高产品的质量。在现场加工中，影响零部件加工质量的因素较多，为减少企业的生产成本，应从材料选取、工艺选取、切削加工、润滑剂与冷却剂、专业人才等方面，进行相应考量，依据产品性能制定较为完善的管控计划，进一步提高加工质量。期待在未来发展过程中，机械加工与现代化技术进行深度融合，真正的实现自动化、精度化加工。
参考文献：
[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程，2019（20）：92-93.
[3]王少鹏，胡裕祺，徐晓东.试述机械加工过程中常见问题及优化措施[J].南方农机，2019，50（09）：143.
[4]张珂.浅谈机械加工领域中丝锥的应用[C].河南省汽车工程学会.第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.河南省汽车工程学会：河南省汽车工程学会，2018：259-261.
造纸机械范文第2篇
摘 要：农业机械设备制造产业的有序发展，对于我国现代农业种植产业技术发展水平的提升和改善具备重要的现实促进意义，本文围绕农业机械设备制造的特点及发展，从两个方面展开了简要论述。
关键词：农业；机械设备制造；特点；发展
随着我国现代社会科学技术发展水平的不断提升，以及国人的基本物质生活条件要求水平的不断提升，我国农业种植产业在实际发展过程中的技术水平也在不断改善，这种发展趋势，使得我国农业领域基础性机械设备在生产制造领域逐步展现了新的技术特点，以及发展趋向。想要在未来一段发展时期内，保证我国现代农业机械设备制造产业实现稳定有序的发展，必须清晰认知我国农业机械设备制造产业在现阶段的基本特点以及发展趋势，本文围绕这一论题，展开了简要论述。
1 我国现代农业机械设备制造事业的基本特点
新世纪以来，随着我国中央和各级地方政府对农业事业发展状态关注力度的不断加大，一系列支农惠农政策的出台和投入执行，我国农业产业迎来了快速有序的发展进程。与此同时，也为农业生产机械设备的广泛运用提供了充足的实践空间。在农业机械设备实际应用普及范围不断扩大的背景之下，我国当代历史时期的农业机械设备制造产业，也发生了较为深刻的技术变革，在传统农业机械设备生产制造技术设备的发展基础上，以自动化技术、现代微电子技术以及仪器信息控制技术为代表的全新技术形态，接连被引入并深度应用于我国当代农业机械制造产业的生产技术版图之中，给我国当前阶段农业机械生产制造水平的提升创造了充分的技术助理条件。针对我国当代农业产业的基本发展环境以及基本发展路径特征展开考量，可以从中印证做好农业机械生产制造技术升级改良所具备的实践意义。为保证农业产业的可持续性发展目标的实现，应当在积极开展农业机械设备生产制造行业的技术革新和升级，并逐步加强我国农业机械设备制造产业的绿色化发展特征，为我国现代农业的绿色持续发展做出贡献。接下来本文划分几个具体方面对我国现代农业机械设备制造事业的基本特点展开分析：
1.1 自动化技术应用程度日渐加深，设备应用的技术效率逐渐提升
现代农业机械设备生产制造产业同以往相比，最为鲜明的技术特征就是实现了对自动化技术的有效引入和运用。而在自动化技术的实际应用过程中，有效改观了农业机械设备在运行使用层次的便捷度水平，现代农民在应用具备自动化农业机械设备的过程中，只需预先完成农业种植过程中技术操作任务指令的程序设定环节，就可以保证相关农业机械设备实际启动之后，按照之前已经设定的技术指令要求，完成相应的种植技术目标，极大避免了以往我国农民在使用农业机械设备过程中的全程监督控制行为，节约了农业种植者的时间资源，保证农业种植者在运用农业机械进行生产任务的过程中，具备更多的时间针对机械设备劳作成果的质量状态进行检验和确定，确保了我国农业机械技术发展水平的有效提升，改善了我国农业种植者的生产作业效率，节约了农业生产劳作过程中对人力资源要素的投入数量，节约了实际成本。
1.2 充分减少设备使用过程对自然环境的影响，提升农业生产事业的整体效率
伴随着世界性经济发展事业的有序推进，人类在实际生产生活过程中对自然资源的应用和消耗，势必会在一定程度上导致不可再生资源存量规模的不断减少，以及可再生资源的周转数量短缺现象，在一定程度上给现代工业经济事业可持续发展状态的实现造成不良影响。与此同时，由于人类群体本身在思想理念认知层次的局限性，尚未实现对工业生产制造，与现实自然社会环境发展变化相互关系的准确认知，在一定程度上也就不能充分规避现代农业机械设备生产制造过程中可能引致的资源环境过度消耗以及污染现象，不利于现代农业机械制造产业可持续发展目标的顺利实现。伴随着近年来一系列具备绿色环保属性以及可持续发展属性的全新技术形态，在我国农业机械生产制造业的接连引入运用，我国农业机械制造产业的设计，生产从业人员，实现了对我国现代农业动态化发展特征的及时关注，能够结合我国现代农业种植业生产过程中出现对绿色环保生产技术属性的追求目标，做好在有机肥料、农兽药以及基本能源物资在使用过程中的环境保护技术属性的控制工作。在做好农业生产过程中必要物资投入对象技术应用规模控制的基础上，助力了我国农作物单位面积果实收获数量的有效提升，并实现了对国人基本农产品消费新需求的充分满足。通过在农业机械的设计以及生产制造过程中，关注对绿色环保属性特征的实现和控制，是我国现阶段农业机械生产制造领域的又一重要技术特点。
1.3 减少设备生产制造过程对生产要素的浪费
在我国农业机械设备生产制造产业进入全新的历史发展阶段之后，能够有效改善和避免传统农业机械设备制造技术发展阶段的一系列技术缺陷和局限性。在传统的农业机械设备制造工业的发展特征约制下，农业机械设备产品在技术应用周期层次缺乏全局性，以及一致性。在农业机械设备到达设计预定的使用时间年限峰值之后，往往不能继续进行顺畅稳定的生产技术作业环节，并且我国针对这些已经到达使用年限的，或者是处于废弃闲置状态的农业机械设备往往也没有建构系统完整的回收工作机制，在一定程度上导致生产原料资源以及能源物质的大量浪费，同时这些处于废弃或者闲置状态的农业机械设备也给自然环境造成了比较严重的压力。随着我国农业机械设备设计制造产业的技术发展体系的不断完善，我国在废弃物资资源回收以及再利用方面的技术门类，正在逐步呈现发展完备的趋势，借助现代农业机械设备回收工作流程，农业机械制造企业已经能够对回收渠道获取到的废弃或者是闲置性、农业机械设备，实施零部件的拆解处理，并将拆解过程中获取的有效零部件，以及其他物质资源对象引入到新的农业机械设备生产原料的构成体系之中，有效减少了我国传统农业机械生产制造事业对物资和能源的消耗和浪费水平。
2 我国现代农业机械制造产业的发展趋势
2.1 更多引入和运用清洁能源
目前我国实际应用的农业机械设备，其主要的运行动力来源大多是内燃机，而内燃机设备在运行使用过程中，往往存在消耗不可再生能源、产生严重噪声污染、废气排放污染环境、以热能资源外溢浪费的不良技术特征，有鉴于此，我国技术人员在未来开展农业机械设备设计工作的过程中，应当逐步引入电能、太阳能、氢气、植物油以及天然气等具备可在生属性，或者是环境友好属性的能源品类，并逐步提升发动机等动力支持设备在环保技术性能层次的研究工作力度。
2.2 保证设备零件便利回收应用
未来一段时期，在开展农业机械设备生产制造工作的过程中，要切实关注设备零部件具备的回收应用价值，可回收性程度以及回收获取后应当采取怎样的技术处理手段等问题，切实保证设备零部件的生产制造材料，能够实现最为充分的应用价值状态。
2.3 更多引入和运用环保性生产材料
生产材料的选取工作环节，是未来我国农业机械设备生产制造工作准备阶段的重要组成环节，也是农业机械设备新产品在开发设计阶段的关键技术控制环节。在实际开展生产材料选取行为的过程中，应当最大限度地减少实际选用的材料对象种类，尽量少选用或者是不选用具备有毒性、有害性以及稀缺性技术特点的生产应用材料。并且在此基础上做好实际选取的材料类型对象的分类管理、废弃，生产边角料物质对象回收利用工作的實施流程安排，助力我国农业机械生产制造业环境保护与资源节约目标实现水平的不断提升。
2.4 保证产品零件具备充分的便捷拆卸技术特点
开展农业机械设备的设计工作，应当重点保证设备的便于拆卸与技术维护特点。在实际设计过程中，可以应用划分模块设计法，就是针对有限范围内的，具备差异功能状态，或是具备相同功能但是存在性差异的，拥有不同技术规格属性的产品对象展开针对性的功能状态条件分析，并在此基础上完成系列化功能技术模块的技术设计处理目标，并通过对已经设计形成的众多功能模块开展指向性技术选择行为，完成具体农业机械设备的拼接式技术设计工作目标。
3 结语
围绕农业机械设备制造的特点及发展问题，本文从我国现代农业机械设备制造事业的基本特点，以及我国现代农业机械制造产业的发展趋势两个角度展开了具体论述，做好我国现代农业机械设备制造工作的设计和生产环节，对我国现代农业发展水平的不断提升具备重要的现实助力意义。
参考文献：
[1]朱士强.浅析现代农业机械绿色制造的特点及发展趋势[J].农业与技术，2012（12）.
[2]鲁鸿，颜廷婷.绿色制造在现代农业机械中的特点和发展[J].河北农机，2015（05）.
[3]孙煜，郭天梅.现代化农业机械制造技术的发展研究[J].中国农业信息，2013（13）.
造纸机械范文第3篇
摘要：现代建筑中，设备能否正常运转直接关乎建筑工时和建筑质量，超负荷的建筑器械运转和高压建筑环境大大加大了建筑机械的损坏几率，导致建筑安全事故的发生，不仅危害了建筑施工的安全，而且带来了巨大的经济损失，因此，建筑机械设备的维修与管理极为必要。本文简要分析建筑机械设备维修与管理的现状，分析其中存在的问题，探索建筑机械设备维修与管理的方法和对策，提高建筑水平和质量，促进工程高质高效地完成，提高效率，加强施工质量。
关键词：建筑机械设备；设备维修；设备管理；管理方法
建筑机械设备的维修与管理，是设备正常运行的必备手段，是提高建筑施工效率，缩短工期，避免意外事故发生的关键步骤。随着建筑工程的高速发展和工程机械的广泛运用，建筑机械设备已经成为工程质量高低、成本控制好坏、工期进度进展的重中之重。建筑机械设备的良好状态是提高经济效益和企业竞争力的重要保障。但是，目前我国建筑施工中，机械设备维修与管理存在较为严重的问题，极大地影响了施工进度和建筑质量，因此，有效解决建筑机械设备维修与管理问题迫在眉睫。
1.建筑机械设备维修与管理的现状
随着社会经济的不断进步，我国建筑业迅速发展开来，为了满足建筑工程量大，工期短的特点，需要辅以现代化程度较高的建筑机械设备。今年来，国内工程机械设备的生产和销售发生了翻天覆地的变化，极大地改变了施工模式，提高了施工效率，缩短了施工工期。但是，在建筑机械设备的使用过程中，由于设备投入使用后的后期维护和后期保养水平低，导致建筑机械设备的使用经常出现一些机械故障，影响了施工的进度，并经常发生一些意外的施工事故，带来了极大的经济损失和安全隐患。
2.当前建筑机械设备维修与管理过程中存在的问题
2.1技术水平差，维修与管理困难
目前，很多建筑企业的建筑机械设备由于长期使用已经严重老化，很多企业只顾眼前的利益没有及时更新建筑机械设施，大大加重了机械设备维修与管理的难度。针对这种困境，目前能力较强的维修管理人员还较为稀缺，因此整体的技术维修人员并不能满足这种需求，技术水平差，技术维修人员少，导致很多机械设备的维修一再搁置，不能有效解决机械设备管理和运行中存在的问题，加之维修工具的稀缺，专业维修工具配备不到位，导致建筑机械设备的维修与管理极为困难，一旦建筑机械设备发生意外故障需要紧急送外维修，又大大提高了施工成本支出，阻碍了建筑施工的顺利完成。
2.2建筑机械设备的维修状况极为混乱
目前，我国建筑机械的维修与管理水平由于起步较晚，整体水平还比较低，维修水平和修复质量都远远低于预期，专业维修人员的缺乏阻碍了维修的进度，加之维修管理模式也呈现出极为不合理的状态，不能有效控制维修成本，控制维修模式，不能全面考虑所需维护的机械设备的基本性能，导致经济资源的极大浪费，维修成本的过度支出，维修效果远远低于预期，影响后续的使用和建筑施工的基本进度。
2.3建筑机械设备维修的基础设施极为落后
目前，建筑施工中存在一些较为先进的建筑机械设备，相应地提高了对机械配件的要求，从燃油的高标准到润滑油的高质量都对其提出了更高的要求，但是目前建筑施工队伍中建筑机械设备维修与管理的人员对于这些机械设备并不熟悉，缺乏专业的机械维修和管理知识，责任心差，先进的机械设备配备低劣的机械配件，影响了机械设备的正常运行，导致这些机械设备的过早损坏，降低其使用率和使用价值，增加了建筑成本和施工支出。
3.建筑机械设备维修与管理的方法和对策
3.1促进建筑机械设备维修管理与更新齐头并进
促进建筑机械设备维修管理水平，首先要对使用时间过长老化比较严重的建筑机械设备进行清理更新，淘汰不能用的机械设备，更新性能差的设备，考虑技术升级，改造建筑机械设备的不合理性，符合建筑施工的实际需要，完善技术支持和物质保障，促进建筑机械设备维修管理与更新双管齐下，有效提高建筑施工水平和质量。
3.2有效提高建筑机械设备维修管理人员的技术水平
建筑机械设备的维修与管理，提高维修管理人员的技术水平是重中之重，因此，建筑施工企业有必要对建筑机械设备进行维修与管理的人员进行相关的专业性培训，让他们及时了解建筑机械设备的更新换代，让他们及时掌握多种机械设备维修方法，有效提高他们的专业机械社设备维修素养，拓阔他们的专业维修管理知识，提高他们的维修与管理水平，并相应地提高他们的自身素质。需要注意的是，对维修管理人员进行培训的时候，要注意培训过程的系统性和完整性，有组织有计划地对相关人员进行培训，才能培养出符合要求，专业技术过硬，知识结构完整的现代化机械设备维修管理人才。
3.3健全建筑机械设备维修与管理机制
建筑机械设备的维修与管理，需要建立一个完善的施工设备维修与管理机制，这样才能保证落实到人，落实到位，才能保证机械设备的维修与管理更为有序，更为有条不紊，分工明确，权责分明，机制完善，是有效提高机械设备维修与管理机制的有效举措。
总而言之，科学技术的不断提高对建筑机械设备的生产、投放应用都提出了更高的要求和挑战，随着建筑机械设备自动化水平，复杂化程度，精确化水平越来越高，建筑机械设备的维修和管理所需的专业化水平也越来越高，只有提高机械设备的维修管理水平，建立完善的维修管理体制，配备专业的维修管理人才，才能有效解决建筑机械设备维修管理困境，最大化地提高建筑施工效率，缩短建筑施工时间，减少成本支出，提高经济效益，全面提高建筑企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]张蜀红.浅析机械设备的维护与管理[J].内江科技，2010.（6）.
[2]钟君明.浅谈建筑工程机械管理维护[J].中国新技术新产品，2009（06）.
[3]线登洲，刘承华.建筑施工常用机械设备管理及使用[M].北京：中国建筑工业出版社，2008，10.
作者简介：肖子彬（1988-），男，籍贯：广东，职称：助理工程师，学历：本科，主要研究方向：建筑机械维修。
造纸机械范文第4篇
1 教学目标：巩固本章节知识 教学内容：功和机械能一章内容 教学过程： 复习： 功
1.力学里所说的功包括两个必要因素：一是作用在物体上的力;二是物体在力的方向上通过的距离。
2.不做功的三种情况：有力无距离、有距离无力、力和距离垂直。
3.力学里规定：功等于力跟物体在力的方向上通过的距离的乘积。公式：W=FS。
4.功的单位：焦耳，1J=1N·m。把一个鸡蛋举高1m，做的功大约是0.5J。
5.应用功的公式注意：①分清哪个力对物体做功，计算时F就是这个力;②公式中S一定是在力的方向上通过的距离，强调对应。③功的单位“焦”(牛·米=焦)，不要和力和力臂的乘积(牛·米，不能写成“焦”)单位搞混。
二、功的原理
1.内容：使用机械时，人们所做的功，都不会少于直接用手所做的功;即：使用任何机械都不省功。
2.说明：
①功的原理是一个普遍的结论，对于任何机械都适用。
②功的原理告诉我们：使用机械要省力必须费距离，要省距离必须费力，既省力又省距离的机械是没有的。
③使用机械虽然不能省功，但人类仍然使用，是因为使用机械或者可以省力、或者可以省距离、也可以改变力的方向。
④我们做题遇到的多是理想机械(忽略摩擦和机械本身的重力)理想机械：使用机械时，人们所做的功(FS)=直接用手对重物所做的功(Gh)。
3.应用：斜面
①理想斜面：斜面光滑;②理想斜面遵从功的原理;
③理想斜面公式：FL=Gh，其中：F：沿斜面方向的推力;L：斜面长;G：物重;h：斜面高度。
如果斜面与物体间的摩擦为f，则：FL=fL+Gh;这样F做功就大于直接对物体做功Gh。 课堂练习：
1. 一个人先后用同样大小的力沿水平方向拉木箱，使木箱分别在光滑和粗糙两种不同的水平地面上前进相同的距离。关于拉力所做的功，下列说法中正确的是(
) A. 在粗糙地面上做功较多
B. 在光滑的地面上做功较多 C. 两次做功一样多
D. 条件不够，无法比较两次做功的多少
4.如图，一根轻质木杆，A端细线下所挂50N的重物静止在水平地面上.当在B点;加竖直向下的力为30N作用时，木杆恰能在水平位置处于平衡状态，此时细线竖直.巳知OA =15cm，OB=5cm，用重物对水平地面的压力为 (
)
A.80N.
B60N.
C40N.
D20N 5.如图所示的轻质杠杆，AO小于BO.在A，B两靖悬挂重物G1和G2后杠杆平衡.若将G1和G2同时向支点O移动相同的距离，则
(
)
A.杠杆仍保持平衡。
B.杠杆的A端向下倾斜。C.杠杆的B端向下倾斜。
D.无法判断。
6.如图所示，是工人师傅往高处运送货物的两种方法.物重均为500N，滑轮重均为10N，不计摩擦和绳重，下列说法正确的是 ( ) A.甲图中的拉力等于乙图中的拉力. B.甲图中的拉力小于乙田中的拉力.
C.甲图中的机械效率小于乙图中的机械效率. D.甲图中的机械效率大于乙图中的机械效率.
7.如图所示，在水平拉力F的作用下使物体m，沿水平地面作匀速直线运动，若滑轮与绳子质量及摩擦不计，巳知物体m与地面间的摩擦力为10N，物体m运动的速度为2m/s，那么关于拉力F的大小和拉力的功率P的大小，下列说法中正确的是
(
)A.拉力F的大小为20N。 B.拉力F的大小为10N。
C.拉力的功率P的大小为20W。 D.拉力的功率P的大小为10W。
8.如图所示的滑轮组，将重为10N的物体匀速提升0.1m，拉力F=6N，在这一过程中，下列说法正确的是
(
)
A.所做的有用功为1.2J，
B.所做的额外功为0.5J
C.所做的总功为1.2J.
D.此滑轮组的机械效率为50%. 9.工人用如图所示的滑轮组提升重物，在10s内将质量为100kg的物体匀速提升2m.已知工人向上的拉力为480N，则下面说法中错误的是 (
)A.绳子自由端被拉下6m.B.工人所做的有用功是1960J，总功是2880J.
C.工人做功的功率是288W.
D.滑轮组的机械效率为51%. 10.用右图所示的滑轮组匀速提升600N的重物时,人手实际需提供的拉力应该(
)
A.小于200N B.等于200N
C.大于200N D.大于300N 11.一小孩从公园中的滑梯上加速滑下，对于其机械能的变化情况，下列说法中(
)
A.重力势能减小，动能不变，机械能减小. B.重力势能减小，动能增加，机械能减小.
C.重力势能减小，动能增加，机械能增加
D.重力势能减小，动能增加，机械能不变，
《功和机械能》专题复习
2 教学目标：巩固本章节知识 教学内容：功和机械能一章内容 教学过程： 复习： 功率
1.定义：单位时间里完成的功。 2.物理意义：表示做功快慢的物理量。3.公式：P=W/t 4.单位：主单位W;常用单位kW mW 马力。换算：1kW=103W 1mW=106 W 1马力=735W。
某小轿车功率66kW，它表示：小轿车1s内做功66000J。
5.机械效率和功率的区别：
功率和机械效率是两个不同的概念。功率表示做功的快慢，即单位时间内完成的功;机械效率表示机械做功的效率，即所做的总功中有多大比例的有用功。
五、机械能 能量：一个物体能够做功，我们就说这个物体具有能。
理解：①能量表示物体做功本领大小的物理量;能量可以用能够做功的多少来衡量。
②一个物体“能够做功”并不是一定“要做功”也不是“正在做功”或“已经做功”。如：山上静止的石头具有能量，但它没有做功。也不一定要做功。 动能和势能的转化
1.知识结构： 2.动能和重力势能间的转化规律：
①质量一定的物体，如果加速下降，则动能增大，重力势能减小，重力势能转化为动能。 ②质量一定的物体，如果减速上升，则动能减小，重力势能增大，动能转化为重力势能。 3.动能与弹性势能间的转化规律：
①如果一个物体的动能减小，而另一个物体的弹性势能增大，则动能转化为弹性势能。 ②如果一个物体的动能增大，而另一个物体的弹性势能减小，则弹性势能转化为动能。 4.动能与势能转化问题的分析：
⑴如果除重力和弹力外没有其他外力做功(即：没有其他形式能量补充或没有能量损失)，则动能势能转化过程中机械能不变。
⑵题中如果有“在光滑斜面上滑动”则“光滑”表示没有能量损失──机械能守恒;“斜面上匀速下滑”表示有能量损失──机械能不守恒。 课堂练习：
1.如图10所示，某人用机械效率为80%的滑轮组匀逮提升重120N的物体，在2s内，绳的自由端移动了6米：
(1)物体上升的高度和速度.(2)人的拉力为多大?(3)人所做的额外功是多大?
2.站在地面上的人用滑轮组把重960N的货物由地面匀逮提升到4m的高处，所用的时间是8s，人作用在绳子自由端的拉力为600N.(不计摩擦和绳重)
(1)依据题意在图中画出绳子的绕法。
(2)请根据巳知条件设疑并解答.(至少求出4个物理量)
3.某工地用如图所示的滑轮组匀速提升质量为500kg的物体，在重物上升0.8m的过程中，拉力F的功率为2500W.此时滑轮组的机械效率为80%.求：
(1)滑轮组做的有用功。(取g=10N/kg)
(2)重物上升的速度。
造纸机械范文第5篇
Analysis of Rationalization Mechanical Design in Mechanical Manufacturing Process
LI Ming
【摘 要】机械制造工艺是对机械设计的实施，机械设计是机械制造工艺的参考，两者息息相关，相互影响。论文从机械制造工艺与机械设计的相互影响入手，分析了机械制造工艺的流程及设计原则，重点提出了机械制造工艺中合理化机械设计的策略。
【
【关键词】机械制造;制造工艺;合理化;机械设计
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1 引言
在机械制造工艺中对机械进行设计时，要求设计人员根据标准化的准则对机械的各项工作进行全面的设计，并根据机械的使用性能，运用不同的设计方法来满足实际的应用需求。为了提高机械制造工艺的质量和效率，一方面要从机械制造设备的精确度和加工工艺着手，另一方面也要通过提高机械设计的合理化程度来简化机械制造工艺。
2 机械制造工艺与机械设计的相互影响
2.1 机械制造工艺对机械设计的限制
机械行业中常用的机械设计软件是CATIA，软件功能非常强大，可以绘制出各种工件，在航空航天和汽车制造等领域中有广泛的应用。虽然，在CATIA软件中可以设计出各种工件，但机械制造工艺并非能够将所有设计都呈现出来。一方面，我国机械制造行业中所用的仪器和设备精密度不高，另外，加工复杂零件需要的成本较高，不符合企业降本的需要。在机械设计时，要考虑到机械制造的能力，只有先明确工件的加工方法，在机械制造客观能力范围内进行设计，才能够保证设计的可行性。
2.2 机械设计对机械制造工艺的简化
机械行业中，机械制造过程中要使用各种机器，部分工序还需要人工完成。为了给切削设备降温，还需要使用切削液降温。一个工件加工完成，需要耗费大量的电能、人工、材料，同时还会影响设备的使用寿命。如果机械设计巧妙，工件既可以满足功能要求，又可以做到结构简单，则可以简化机械制造工艺流程，进而提高效率，降低成本。
3 机械制造工艺流程分析
3.1 制作程序及技术程序
制作程序指按照设计要求把原材料加工成为成品的过程，加工方法既有機器加工，也有人工加工，完成一个成品制作需要多步加工程序。影响机械加工成果的因素是材质和自动化程序，材质不适宜或者程序有问题都会影响成品质量。人工加工主要在成品后处理或者包装等环节，影响因素是工人操作的熟练程度。技术程序指机器对原材料或者半成品进行深加工，影响因素是机器程序的准确性和设备运行的稳定性。
3.2 零件装夹
零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。
3.3 定位
定位是指在加工过程中对零件与工具之间的位置进行确定，定位准确与否决定了加工后成品的精度。影响定位准确性的首要因素是定位基准，常见的定位基准是尺寸、材质、点线面等。定位基准方式决定于工件的具体参数，常见的基准包括设计基准、工序基准、装配基准和检测基准等。
3.4 精度
加工产品的精度对工件的质量有深远影响，对于机械加工工件，如果加工精度不达标，则会影响各个工件之间的相互配合，如果加工精度相差较大，工件之间无法配合，失去了工件基本的使用价值。工件精度是对其尺寸、形状、位置等进行量化，每个精度都对应一个公差带，超出公差带的成本则不合格。
4 机械制造工艺中合理化机械设计的原则
4.1 经济性
机械制造中合理化机械设计要坚持经济性原则，在设计中，为了满足工件的基本功能，可以有多种设计方案。然而，不同的设计方案对应不同的加工方法，不同的加工方法产生的加工费用不同。另外，不同的设计方案对物料的用量不同，对物料的材质要求不同，这些最终也会反映到工件成本上来。所以，在机械设计中，在满足基本功能的前提下，要考虑工件在机械制造工艺过程中产生的费用。
4.2 整体性
機械制造中合理化机械设计要坚持整体性原则。在选择设计方案时，要结合加工方式来进行设计。在工件制造过程中，要经过多种加工工序，机械设计要考虑各个工序的顺序，在设计时要考虑加工工件不同部位时的加工方法，避免后一个加工工序对前面加工成果产生影响。另外，也要关注不同类加工程序造成的成本。例如，冲压件的边上会有毛刺，采用机加方式可以处理，也可以采用翻边的方式来避免毛刺，这样就省去了机加工序，有利于降本。
5 机械制造工艺中合理化机械设计的要点
5.1 控制误差
机械制造工艺中，影响产品质量的重要因素是误差。国内机械加工所用设备的精密度不高，所以成品的合格率没有达到预期。鉴于机加设备精密度不高的现状，机械设计人员在工件设计时必须要考虑影响精密度的所有因素，包括设备误差、环境温度、材料应力变化等。设计时，结合工艺水平使用补偿法和分化法来计算误差，然后在制造工艺中严格控制设备参数，力求达到工件设计预期。另外，在设计时要尽量简化设计，工件越复杂，尺寸链越长，封闭环的偏差越大，尺寸链环数小于5采用极值法，大于5则采用概率法。所以，为了控制误差，提高加工精确度，降低设计工作量，要尽量缩短尺寸链。
5.2 控制外观质量
机械制造工艺中，成品外观质量也是质量控制的重点，外观质量主要是粗糙度引起的。虽然，在加工中使用偏角小的道具可以降低表面粗糙度，放慢切削速度可以降低表面粗糙度，增加切削液用量可以降低表面粗糙度，但是由于表面粗糙造成的质量问题还是不可避免。所以，机械设计人员在工件设计时，要准确把握工件的功能，明确外观质量对功能的影响，对配合件的影响，然后给出一个合理的表面粗糙度。
5.3 低碳环保
机械制造工艺中，成品加工过程中要耗费电能，减少加工设备的使用寿命，消耗原材料，产生边角料，消耗切削液，产生加工噪声，高温下切削液会蒸发等，这些都造成了能源和资源的浪费，同时产生了噪音污染和空气污染。低碳环保理念下，机械设计人员要做到通过合理的设计来减少机械加工所产生的能耗和环境污染。所以，设计人员要力求用最简单的方式来设计工件，减少非功能性的零件设计部分，减少加工难度，节省资源和能量，降低人工成本。另外，减少不必要的设计，还可以缩短尺寸链，减少累积误差，有利于提高成品合格率。
5.4 标准化设计
机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩;二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。
6 结语
综上所述，机械设计人员要在设计时考虑到机械制造工艺，包括工序、定位、精度、零件装夹等。然后，在设计时同步考虑加工，这样就能够用机械制造的思维来审视工件设计的合理性。当机械设计的合理性提升，机械制造的困难则会降低，工件的合格率也会提升。因此，机械设计人员要丰富自己的机械制造工艺理论知识，了解工艺的实际情况，明确零件的加工工序，同时要对材料学和结构力学有深入的了解，通过灵活运用材料和力学知识来提升设计水平，降低制造工艺的难度。
【参考文献】
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造纸机械范文第6篇
摘要：近几年，我国为提升自动化技术不断努力，对此，本文深入分析了自动化技术在机械制造领域的优势，努力扩大其应用范围。自动化技术是克服机械设计和传统生产缺陷的绝佳途径。在传统的生产过程中，如果设备出现了问题，整个生产过程就会中断，维修人员必须要维修设备，这样就会降低生产效率。虽然自动化技术具有很强的自我诊断功能，可提高生产的精度和速度，但也造成了控制系统中的安全隐患，要想找出设备故障的原因，工作人员必须要有明确的检修方案来落实，从而保障企业的经济利益。
关键词：机械;自动化;机械制造;应用
伴随社会经济与科学技术快速发展，国内机械行业也在不断产生重大变化，机械自动化技术由此而生，并逐渐革新机械制造行业。所以，人们应清楚地意识到，机械自动化技术在机械制造中运用是新时期发展的必然趋势，需紧随时代脚步，在拓展机械自动化技术基础上，促使机械自动化在机械制造中的运用。
1机械自动化技术的优势
大数据时代下，机械自动化技术在我国机械制造中得到了有效应用，对以前的方式进行了创新，让机械制造过程可以实现智能化，保障机械系统运行的稳定性，操作人员在此过程中还可以自主完成工业生产操作。同时，机械自动化技术在具体生产中的有效应用，不仅能够提高机械生产效率，还可以优化其流程。下面就让我们一起分析一下关于机械自动化技术的特点。
①自动管理信息：由于计算机等先进设备是机械自动化技术在应用过程中的核心内容，所以这种方式能够实现对不同信息的整合，可以积极采用计算机技术，对机械设备中的参数进行有效控制，对其中的设备进行有效调整，保证各种数据信息的有效性。②自动操作性强。机械自动技术在其中的有效应用，不仅可以更好地观察以及调整机械设备在工作中的运行情况，还能够不断减少企业成本，为企业在社会中的稳定和持续发展提供保障。③实现对物资的自动化运输。可以积极采用机械设备，实现对物资地有效和安全运输，主要目的是实现机械化的自动控制，并且与以前的人工运输模式比较，优化其流程，不断减少运输时间，对其中的物资运输信息进行整合，避免其他问题的发生，从而不断提高机械自动化技术地应用效果。
2自动化技术在机械制造中的发展
2.1高度集成化
对比以往的集成化，要想自动化技术在机械制造中发挥更大的作用，需要将自动化技术应用于实际更大的机器生产范围，需要生产技术的高度集成。对我们来说，集成是一种高级生产模式，它可以以给定序列执行的形式创建广泛的生产内容，集成生产和生产任务，并在基于传统计算机技术的完整机械生产。它分为生产自动化、信息自动化、管理自动化等自动化，以使子系统之间具有更高的互操作性，从而形成了一组高度集成的机械生产自动化。
2.2高度智能化
智能化的机械制造系统已经被应用在机械制造之中，但是应用还不够彻底和广泛，智能化的机械和机械工程专家共同组成的人机一体化机械制造智能系统是未来智能化的具体发展方向。这种智能系统在机械生产制造的實践中能够实现人机的交流和活动，如逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。其优点在于智能化系统中“机械智能”，因为这个系统的良好的工作界面促使生产制造过程中能够顺利实现人机交流和互动。除此之外，机械设计和生产过程中应用模块化的方法可以实现较大的可协调性和适应性能;有利于生产人员进行智能化制造更加高效;有利于企业或社会进行更加充分的协作和竞争;有利于减少环境污染和资源浪费等。
3机械自动化技术在机械制造中的应用
3.1虚拟技术的应用
在对虚拟技术进行分析时，我们会发现它是将多种学科以及技术综合应用的自动化方式之一，一般包括人工智能技术和电子技术等。在这个虚拟技术进行研发时，要针对机械制造中的问题设计方案，拥有虚拟技术，可以在生产前结合客户和市场的实际需求，对产品的性能和质量进行有效磨合，并且设计人员还可以对产品在生产和使用过程中的潜在失效模式进行综合性分析，从而采取措施完善预防方案，避免安全事故对实际生产效果。此外，通过对模拟技术的应用，机械生产企业还可以针对客户的需求，为他们提供更有力的生产设备，减少因为产品和客户需求不符所带来的经济损失。值得注意的是，当前我国的虚拟技术还处于发展阶段，要想实现对虚拟技术的有效应用，还需要生产人员在充分了解产品和设备性能的基础上，结合自身产品的技术要求，对其进行创新，从而保障此技术在机械生产过程中应用的稳定性。
3.2柔性自动化系统的应用
柔性自动化技术将原材料储存和加工系统、加工工具和废弃物结合起来，贯穿于整个生产过程，满足各种生产加工要求。可根据市场需求对冗余设备进行重组和加工，选择合适的工艺设备，确保生产过程的完全控制。这种灵活的自动化系统采用计算机技术来管理信息并完成所有的处理任务，在生产过程本身，柔性自动化系统能够对各个数据进行管理和审核，实现动态的生产控制。比如，在产品制造的过程中，客户方面有需求的改变。如果是传统的工艺方式，此时应该采取的措施就是放弃不符合要求的产品，重新设计生产，这样势必造照成财产的损失。柔性工艺的指导思想就是灵活利用，在设计的时候就会有柔性工艺的体现，例如，半成品中是否有符合要求的部分，如果提高设计改造，半成品能否做到符合用户需求，而不是直接废弃重造。
3.3智能化运用
在具体机械制造生产期间，运用智能型机械自动化技术能显著提升机械制造产品的生产质量及生产效率。智能型机械自动化技术是一种把人工智能技术与机械自动化技术合二为一的系统性生产技术，由智能机械与专家一同构建的人机一体化系统，能实施智慧判断、智能推理及决策，用其可做好各类不同技术难度的生产活动。在以往的机械制造生产加工期间，有诸多工作是需要技术专家做的工作任务，若应用智能型机械自动化技术模拟系统，能代替专家对综合机械制造系统的基础状况实施系统检测，可从中查出存在的实际状况，或是预测未来可能呈现的现象，并且可随时利用有效对策实施灵活性应对，进而在一定程度上提高机械制造系统对突发状况的处理能力，继而保证机械制造生产的顺利且有效实施。
3.4数控技术
由于机械制造生产线是比较复杂，要想实现对此部分内容的自动化管理，需要加强数控技术在机械设备运行等部分的有效应用，解决机械设备生产线中的安全隐患，实现对相关机械设备的自动化和数字化生产。数控技术在此过程中的应用，不仅能够改变其中的机床设备，还能够在一定程度上解决当前我国机械制造中的切割精度过低等多种问题，提高此部分工作的效率。
结束语
随着科学技术的不断发展，机械化自动化技术在机械制造领域中扮演的角色越来越重要，尤其是现如今机械制造技术的不断智能化、集成化的基础上，自动化和机械化的关系越来越密切，继承度越来越高。机械制造也将自动化技术应用于各类系统中，最大限度地发挥企业内部的人力、物力资源，提高最终产品的质量，实现对生产设备和工艺的有效管理。自动化技术能够全面控制生产过程，使最终产品能够满足更多的生产需求，提高产品的市场竞争力。
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