造纸岗位安全操作规程范文第1篇
岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
造纸岗位安全操作规程范文第2篇
1. 负责公司内设备、配件、材料运送起吊等工作。 2. 掌握车辆结构、性能、规格、型号及其运行情况。
3. 按车辆维护使用说明书要求，认真做好车辆检查、日常维修、保养工作，做到预防为主，保证车辆能正常使用。
4. 做好车辆使用记录，当班车辆运行情况、故障发现、处理过程和遗留问题等都应详细记录。
5. 努力学习专业技术知识，提高自己解决和处理问题的能力。 6. 完成领导交给的各项任务。
二、叉车安全操作规程
1 行车前检查
1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 2 行驶
2.1叉车司机在行驶时必须严格遵守《道路交通管理条例》安全管理规定。
2.2起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
2.3叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。 2.4叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
2.5叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
2.6叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
2.7叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 2.8叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
2.9叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。 2.10在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
2.11货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
2.12叉车时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞、伤人。
2.13叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。 2.14叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
2.15严禁用货叉举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 2.16叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动 机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。
2.17在车间、施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。 3 收车后保养
造纸岗位安全操作规程范文第3篇
1、凡从事测井放射作业的人员，必须学习有关放射性防护知识，并经有关部门专业培训，取得执业资格证后方可持证上岗工作。
2、新上岗或转岗人员必须经过健康体检合格，并取得“辐射工作人员上岗证”方可上岗。严禁未培训人员在放射源密度仪岗位工作。
二、操作准备
1、凡操作拆装核密度仪，必须熟悉操作拆装步骤，先提出安全操作方案，经厂领导批准方可实施。操作人员不能自行拆装，若有问题请专业人员拆装。
2、测井作业前要认真研究安全操作方案，必要时在院安全防护人员的指导下，进行模拟操作实验。
3、将操作用品如：扳手、螺丝、梯子等工具准备齐全。做好人员防护，操作过程要遵守时间、距离、屏蔽防护原则，使工作人员的辐射剂量达到尽量低的水平。
4、操作安装和拆卸密度仪时，应使相邻区域的工作人员越少越好，工作场地要有放射性标志，有关领导及相关人员到场，并按照应急预案做好准备，保证密度仪、操作人员及其他人员的安全。
三、操作要求：
1、新购入的放射源，按容器的编号、活度等与清单对照，经检查确认无误后，方可签字领取。
2、对放射源要轻拿轻放，严禁磕碰、重摔放射源，防止放射源从容器内掉出。
3、严禁在未关闭放射源容器开关的状态下，拆卸和安装放射源。
4、放射源的射出孔要对准无工作人员的墙角或地面，要考虑到相邻区域的安全。
5、操作过程中，只允许操作人员和监督人员靠近现场，其他人员不得靠近，保证操作现场的安静。
6、检修人员必须穿防护服、防护手套、防护眼镜，全部操作必须在安全防护人员监督下进行。
7、操作中如发生意外，造成人员摔伤或放射源容器摔落，大家不要慌，要服从现场领导同意指挥，按应急预案进行，采取完善措施，保证人员安全和放射源安全，减少损失。
8. 野外从事放射源测井工作时，应划出方圆200米安全防护区域并设置危险警示标志和防护栏、绳隔离带，设专人值班看守巡查，严禁非工作人员靠近。
9、野外使用期间，项目负责人应编排班组人员每日轮流值斑表，值班人员负责夜间看守存放放射源的测井车辆，并负责监督实施。每次取出，放入均要对源的装置仔细检查，防止射线泄露，有使用登记，签名，办好交接手续。
10、值班人员要忠干职守，认真负责，对存放源的铅罐、箱的牢固程度、防护设施，双人双锁管理等进行经常性检查，并填写好值班记录。
11、工作人员操作时除佩带安全防护用品外，更重要的在操作前尽量做好一切准备工作，使装源、取源、放源时要动作迅速。减少外照射。最好设计使用自动装放源装置。
12、现场开始测井准备工作。操作技术人员开始穿戴防护用品，如:铅屏蔽、护目镜、个人辐射计量仪、辐射报警器等。安全防护用品穿戴整齐之后，在确保安全的情况下，管理、操作俩人用各自保存的钥匙打开铅箱子上的双连锁，将放射源取出来，安装仪器即正是开始测井工作。
四、结束工作：
1、清理现场，核实各项数据，做好记录。
2、测井施工结束后，按照相关程序进行拆卸仪器，将放射源体装入铅箱内，俩人一同上双连锁，经过检查确认无误后将铅箱装入工程车辆，由专业管理人员押运撤离施工现场。
造纸岗位安全操作规程范文第4篇
1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作标准。
2、GB6067—85 起重机械安全规程。
3、LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程。
二、一般安全规定
1、起重工必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得合格证后，持证上岗，方能指挥。
2、正确穿戴和使用劳动防护用品。佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的袖标，特殊颜色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。
3、应熟悉所指挥的起重机、索具的性能、负载量、绑挂等情况，不准超载、超安全距离运行和违反安全规章。
4、起重前认真检查起重工具(绳索、扁担、吊钩、吊带、挂钩、绳扣等)是否符合安全规定，满足起重方案的要求。
5、发出的指挥信号必须清晰、准确。应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机使负载避开人员或障碍物。
6、不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
7、负载降落时，必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
8、当多人绑挂同一负载时，起吊时，应先做好呼唤应答，确认捆绑无误后，方可由一人指挥。
9、起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作，发出信号准确、清晰，并将作业区域内的障碍物清理干净后，方可吊运。
10、同时用两台起重机吊运同一负载时，只能由一人指挥，应用双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
11、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200㎜稳妥后，再用正常速度信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
12、起吊前还应熟悉作业环境，确保安全操作距离，遇有雨雾天气和6级以
上大风天气时禁止作业。
三、起重过程安全技术操作规程
1、必须熟悉各种起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许载荷和保养使用安全技术知识。
2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现早达到报废标准的钢丝绳、链条、纱绳和麻绳等，应禁止使用，立即更换。
3、根据吊运物件正确选用工具和吊重方法。在吊运过程中，要与起重机司机密切配合，正确运用各种手势，及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。
6、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向而站立。
7、合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60°，尤其要重点注意专用吊运部件。
8、吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污檫净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。
9、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须饶在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。
10、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
11、吊运成批零星小物件时必须使用专用吊篮、吊斗等。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使物体互相碰撞。
12、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，挂钩退到安全位置，然后发出起吊信号，在正式起吊前，应进行试吊，当重物离地面1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其它理由，不执行操作规程。
13、在任何情况下，严格禁止用人体重量来平衡吊运物体，更不允许站在物体上同时吊运。
14、卸下吊运物体，要垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齐平稳。
15、如有其他人员协助执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运。
16、工作结束后，应放下防风闸，清理作业现场。收回吊运用具，应将所有工具檫净油污，做好维护保养，加强保管。
17、有四个吊环的方体箱，不准对角兜挂两点，重心接近或高于吊挂位置的物体，不准兜挂两点。
18、吊运形状对称物件的绳索长度应一致，形状复杂、重心不在中心的物体，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采取防滑动措施，双绳吊挂张开角度不得大于120°。
19、吊运受压容器必须有专用槽斗或其他安全措施。吊运化学危险品，要严格遵守国务院发布的《化学药品安全管理条例》有关规定。
20、吊运管线过程中，吊运管线的高度至少比运行路线上遇到的物体及管堆要高出0.5m，但不得从人头顶上通过。
21、必要时，应在管材两端挂钩上系以拉绳起落，以免吊运管线过程中旋转摇摆。
22、管线摆放及装车时应轻吊轻放，并在离地面10-15厘米停住，检查制动、吊物，确认情况正常，方可继续操作。
造纸岗位安全操作规程范文第5篇
一、 严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。
二、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况， 发现后立即返回。
三、 保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上 面不允许负重。
四、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行 包装，并及时向班长或炉头工反映情况。
五、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动——电源插座应接触良好，显示仪无闪烁——秤台台面上无灰尘杂物——信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞——显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘——显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。
六、 成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧，防止产品吸潮，热封 时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线， 保证缝线平行，杜绝跳针现象。
七、 按要求加盖批次号。批次号应加盖在包装袋下面下方的正中(除特殊要求外)，加 盖清晰、美观、正确。
八、、 成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一头向上，方向向右， 并将包装袋清理干净;吨袋产品的标签袋统一向外。
九、 不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm，并施加产品标识牌。
十、 负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。 十
造纸岗位安全操作规程范文第6篇
1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤;严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。
3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤;严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。
4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。
5、使用氧气注意事项
5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。
5.2 氧气瓶(管道氧气)严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。
5.3 氧气瓶(管道氧气)严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。
5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀;使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。
6、使用大锤钢钎注意事项
6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。
7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。