起重机械论文范文第1篇
摘要：在农业生产过程中，农业机械占有非常重要的地位，能够帮助广大种植人员降低劳动强度，提升农业生产效率。为确保农业机械能够稳定运行，需要定期对农业机械进行维修与保障工作，进而帮助农业机械排除运行故障，延长农业机械的使用周期。在农业机械维修过程中，由于相关的维修人员其自身专业维修技术水平有限，且对农业机械维修保养不够重视，因此在维修过程中，经常出现不按照相关标准与流程对农业机械进行维修保养。因此造成农业机械没有得到良好的维修保养工作，降低其使用寿命，严重者甚至造成农业机械事故的发生。本文将以农业机械维修作为研究主题，分析农业机械在维修过程中最容易忽视的几个问题，并探讨农业机械维修过程中的相关技术与维修经验。
关键词：农业机械;维修;忽视;问题
1、农业机械在维修过程中容易忽视的几个问题
1.1农业机械故障分析
相关维修人员在对农业机械进行维修时，由于农业机械其自身结构比较复杂，维修人员自身又对农业机械的结构、工作原理以及专业维修知识缺乏一定的了解。因此，维修人员无法准确判断出农业机械发生故障的主要原因。与此同时，在对农业机械进行维修过程中，不乏有一些维修人员，在没有确定设备发生故障的真正原因，即对农业机械进行盲目维修。或者是在没有发现农业机械设备产生故障的主要原因之前，对农机的故障原因判断错误等。以上几种情况都会对徒增农业机械的维修成本，并且造成农业机械的最终维修质量大打折扣，很难确保农业机械在后续作业过程中能够安全稳定运行。
1.2农业机械的维修过程
在农业机械出现运行故障以后，在农机维修人员已经准确判断出设备发生故障的原因以后，应对农业机械的维修方法以及维修过程进行深入研究。在确定农机故障以后，相关维修人员应当采用高效、合理的维修方式。在当前农机维修领域中，不乏有一些维修人员为缩短维修时间，降低人力成本，仅是将农业机械发生故障的某一构件进行更换，全然没有对农业机械构件出现故障的原因进行深入研究该种维修方式无疑是治标不治本。在全新的构件更换完毕以后，农业机械在运行过程中仍然会在短期之内出现重复故障，大幅度降低农业机械的使用周期。
1.3农业机械更换配件
在为农业机械更换配件过程中，最容易被忽视的维修问题主要有以下几种：其一，由于维修人员对农业机械的结构以及构件的型号没有完全掌握，因此在选择更换的构件过程中，选择了规格尺寸与农业机械构件不符的零件进行更换。或由于维修人员没有按照农业机械中构件的使用标准。选择一些质量不符合相关标准的构件代替了农业机械结构中的原厂构件。进而造成农业机械维修过后的使用寿命降低，增加农业机械运行过程中的故障率。其二，由于维修人员在进行农业机械维修过程中，在对农业机械进行全面检查时，通常将检查重心放在农业机械中的一些大型构件中，如输油泵、活塞等比较重要的构件。对于农业机械结构中存在的一些小型的辅助性构件经常会忽视它们的存在。但在农用机械运行过程中，一些小型构件的故障往往会直接造成农业机械出现运行故障，使其无法正常开展农业生产工作。因此相關维修人员在进行农业机械维修过程中应加强对农业机械中小型构件的重视程度，对其进行及时检查与维修，进而确保其在维修过程中能够准确找到农业机械出现故障的主要原因，并采取针对性的维修措施。
2、农业机械维修的相关技术与维修经验
2.1精确分析农机产生的故障原因
在农业机械维修过程中，维修人员自身的维修水平以及维修经验，离不开其以往的维修经验的积累。一个具有丰富维修经验的维修人员不仅会降低农用机械的维修时间，还会提升维修人员的维修效率。在对农业机械查找故障原因的过程中，首先需要维修人员对农业机械的内部构成及其工作原理有一个全面地了解，并且具有非常丰富的维修经验[1]。在对农业机械进行故障排查时，首先应全面检查农业机械中所有构件的使用情况，从农用机械的表面入手，对农业机械开始逐步检查，从简单的构件磨损情况，到复杂的运行原理以及运行环节，进而有效挖掘出农业机械存在的真实故障原因。在此过程中，对于一些小型构件出现的问题，维修人员应及时进行更换，避免出现农业二次故障现象。通过对农业机械的整体结构以及运行状态进行深入排查与分析，最终能够精准找到农业机械出现故障的问题以及构件。
2.2运用合理维修方式
在找到农业机械的故障点以后，维修人员在对农业机械维修过程中。在处理大型构件的问题的基础上，应当对周围已经破损的小型构件进行及时处理与更换。并且在维修过程中，应指导农业机械使用人员在日常使用过程中应加强对机械内部结构中一些小型的部件的定期保养与更换工作。与此同时，在对农业机械进行维修过程中，维修人员应根据农业机械的故障原因，运用针对性的维修方式，有效增强农业机械的维修质量以及维修效率[2]。在此过程中，需要维修人员在工作过程中不断提升自身的专业维修水平，深入掌握不同农业机械设备的结构以及工作原理，增强自身维修常识的掌握水平，使其能够在有科学依据基础上，对农业机械出现的故障进行系统性、合理的维修。
2.3严格按照相关标准更换配件
为农业机械更换相关构件时，如维修人员在对农业机械更换配件时，对新构件的质量以及规格没有及时查看，经常会出现由于新配件质量以及规格不符合相关标准，造成农业机械出现二次故障的现象，为农业机械的运行带来不良的隐患。为有效规避这一现状的发生，相关维修人员应当对农业机械中的新的构件的型号、规格、质量进行全面的考察，确保在为农业机械更换构件的过程中，能够为其选择高质量、高性能的全新构件。并在更换构件过程中，相关工作人员应当严格按照构件更换流程来开展每一项工作，在此环节结束以后，需要对农业机械进行试运行，确保农业机械在更换完构件以后能够稳定运行后，方可结束维修工作。
以大型进口农业机械设备的三角带更换为例。首先在确定农业机械中的三角带已经破损需要更换以后，相关维修人员需要根据农业机械上原装的三角带的性该与规格进行明确，并筛选出型号与规格完全相同的全新三角带。在此需要注意的是，在对三角带的更换过程中，维修人员应对农业机械中的所有三角带进行全面更换，进而有效规避出现由于三角带的单根更换造成机械传动速率以及效果较差的现象。在对全新的三角带筛选时，维修人员应选择质量较高、规格相同的三角带，避免出现由于三角带质量较差，出现带体在短时间内出现损坏或传动不齐等质量问题。由此可见，在对农业机械更换不同部位的构件过程中，只有选择高质量、统一规格的构件，方能够确保农业机械设备在日后作业中能够稳定运行。
结束语：随着我国科学信息技术的不断发现，现阶段我国农业生产领域亦向着现代化农业生产进程所发展，因此在农业生产过程中，农用机械的数量以及种类正在不断增多，越来越先进的农业机械设备被研发出来。在此过程中，对农业机械的维修工作应当引起相关人员的重点关注。在农业机械的维修过程中，相关维修人员应当表面忽视维修过程中的一些细节问题，积极按照相关标准开展对农业机械的维修保养工作，进而有效提升农业生产领域的机械化的安全生产水平。
参考文献：
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起重机械论文范文第2篇
摘要：近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
关键词：机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
一、机械设计与机械加工论述
（一）机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
（二）机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计加工中存在的问题
（一）操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的時候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
三、机械设计加工中相关问题的解决策略
（一）制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
（二）选择合适的加工材料
对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。
（三）选择合适的刀具和润滑剂
在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。
（四）选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
（五）提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
结语
综上所述，机械加工设计中，技术人员需通过产品性能来适配各项操作工序，确保各项加工工序可形成精准契合，提高产品的质量。在现场加工中，影响零部件加工质量的因素较多，为减少企业的生产成本，应从材料选取、工艺选取、切削加工、润滑剂与冷却剂、专业人才等方面，进行相应考量，依据产品性能制定较为完善的管控计划，进一步提高加工质量。期待在未来发展过程中，机械加工与现代化技术进行深度融合，真正的实现自动化、精度化加工。
参考文献：
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起重机械论文范文第3篇
摘 要：农业机械设备制造产业的有序发展，对于我国现代农业种植产业技术发展水平的提升和改善具备重要的现实促进意义，本文围绕农业机械设备制造的特点及发展，从两个方面展开了简要论述。
关键词：农业；机械设备制造；特点；发展
随着我国现代社会科学技术发展水平的不断提升，以及国人的基本物质生活条件要求水平的不断提升，我国农业种植产业在实际发展过程中的技术水平也在不断改善，这种发展趋势，使得我国农业领域基础性机械设备在生产制造领域逐步展现了新的技术特点，以及发展趋向。想要在未来一段发展时期内，保证我国现代农业机械设备制造产业实现稳定有序的发展，必须清晰认知我国农业机械设备制造产业在现阶段的基本特点以及发展趋势，本文围绕这一论题，展开了简要论述。
1 我国现代农业机械设备制造事业的基本特点
新世纪以来，随着我国中央和各级地方政府对农业事业发展状态关注力度的不断加大，一系列支农惠农政策的出台和投入执行，我国农业产业迎来了快速有序的发展进程。与此同时，也为农业生产机械设备的广泛运用提供了充足的实践空间。在农业机械设备实际应用普及范围不断扩大的背景之下，我国当代历史时期的农业机械设备制造产业，也发生了较为深刻的技术变革，在传统农业机械设备生产制造技术设备的发展基础上，以自动化技术、现代微电子技术以及仪器信息控制技术为代表的全新技术形态，接连被引入并深度应用于我国当代农业机械制造产业的生产技术版图之中，给我国当前阶段农业机械生产制造水平的提升创造了充分的技术助理条件。针对我国当代农业产业的基本发展环境以及基本发展路径特征展开考量，可以从中印证做好农业机械生产制造技术升级改良所具备的实践意义。为保证农业产业的可持续性发展目标的实现，应当在积极开展农业机械设备生产制造行业的技术革新和升级，并逐步加强我国农业机械设备制造产业的绿色化发展特征，为我国现代农业的绿色持续发展做出贡献。接下来本文划分几个具体方面对我国现代农业机械设备制造事业的基本特点展开分析：
1.1 自动化技术应用程度日渐加深，设备应用的技术效率逐渐提升
现代农业机械设备生产制造产业同以往相比，最为鲜明的技术特征就是实现了对自动化技术的有效引入和运用。而在自动化技术的实际应用过程中，有效改观了农业机械设备在运行使用层次的便捷度水平，现代农民在应用具备自动化农业机械设备的过程中，只需预先完成农业种植过程中技术操作任务指令的程序设定环节，就可以保证相关农业机械设备实际启动之后，按照之前已经设定的技术指令要求，完成相应的种植技术目标，极大避免了以往我国农民在使用农业机械设备过程中的全程监督控制行为，节约了农业种植者的时间资源，保证农业种植者在运用农业机械进行生产任务的过程中，具备更多的时间针对机械设备劳作成果的质量状态进行检验和确定，确保了我国农业机械技术发展水平的有效提升，改善了我国农业种植者的生产作业效率，节约了农业生产劳作过程中对人力资源要素的投入数量，节约了实际成本。
1.2 充分减少设备使用过程对自然环境的影响，提升农业生产事业的整体效率
伴随着世界性经济发展事业的有序推进，人类在实际生产生活过程中对自然资源的应用和消耗，势必会在一定程度上导致不可再生资源存量规模的不断减少，以及可再生资源的周转数量短缺现象，在一定程度上给现代工业经济事业可持续发展状态的实现造成不良影响。与此同时，由于人类群体本身在思想理念认知层次的局限性，尚未实现对工业生产制造，与现实自然社会环境发展变化相互关系的准确认知，在一定程度上也就不能充分规避现代农业机械设备生产制造过程中可能引致的资源环境过度消耗以及污染现象，不利于现代农业机械制造产业可持续发展目标的顺利实现。伴随着近年来一系列具备绿色环保属性以及可持续发展属性的全新技术形态，在我国农业机械生产制造业的接连引入运用，我国农业机械制造产业的设计，生产从业人员，实现了对我国现代农业动态化发展特征的及时关注，能够结合我国现代农业种植业生产过程中出现对绿色环保生产技术属性的追求目标，做好在有机肥料、农兽药以及基本能源物资在使用过程中的环境保护技术属性的控制工作。在做好农业生产过程中必要物资投入对象技术应用规模控制的基础上，助力了我国农作物单位面积果实收获数量的有效提升，并实现了对国人基本农产品消费新需求的充分满足。通过在农业机械的设计以及生产制造过程中，关注对绿色环保属性特征的实现和控制，是我国现阶段农业机械生产制造领域的又一重要技术特点。
1.3 减少设备生产制造过程对生产要素的浪费
在我国农业机械设备生产制造产业进入全新的历史发展阶段之后，能够有效改善和避免传统农业机械设备制造技术发展阶段的一系列技术缺陷和局限性。在传统的农业机械设备制造工业的发展特征约制下，农业机械设备产品在技术应用周期层次缺乏全局性，以及一致性。在农业机械设备到达设计预定的使用时间年限峰值之后，往往不能继续进行顺畅稳定的生产技术作业环节，并且我国针对这些已经到达使用年限的，或者是处于废弃闲置状态的农业机械设备往往也没有建构系统完整的回收工作机制，在一定程度上导致生产原料资源以及能源物质的大量浪费，同时这些处于废弃或者闲置状态的农业机械设备也给自然环境造成了比较严重的压力。随着我国农业机械设备设计制造产业的技术发展体系的不断完善，我国在废弃物资资源回收以及再利用方面的技术门类，正在逐步呈现发展完备的趋势，借助现代农业机械设备回收工作流程，农业机械制造企业已经能够对回收渠道获取到的废弃或者是闲置性、农业机械设备，实施零部件的拆解处理，并将拆解过程中获取的有效零部件，以及其他物质资源对象引入到新的农业机械设备生产原料的构成体系之中，有效减少了我国传统农业机械生产制造事业对物资和能源的消耗和浪费水平。
2 我国现代农业机械制造产业的发展趋势
2.1 更多引入和运用清洁能源
目前我国实际应用的农业机械设备，其主要的运行动力来源大多是内燃机，而内燃机设备在运行使用过程中，往往存在消耗不可再生能源、产生严重噪声污染、废气排放污染环境、以热能资源外溢浪费的不良技术特征，有鉴于此，我国技术人员在未来开展农业机械设备设计工作的过程中，应当逐步引入电能、太阳能、氢气、植物油以及天然气等具备可在生属性，或者是环境友好属性的能源品类，并逐步提升发动机等动力支持设备在环保技术性能层次的研究工作力度。
2.2 保证设备零件便利回收应用
未来一段时期，在开展农业机械设备生产制造工作的过程中，要切实关注设备零部件具备的回收应用价值，可回收性程度以及回收获取后应当采取怎样的技术处理手段等问题，切实保证设备零部件的生产制造材料，能够实现最为充分的应用价值状态。
2.3 更多引入和运用环保性生产材料
生产材料的选取工作环节，是未来我国农业机械设备生产制造工作准备阶段的重要组成环节，也是农业机械设备新产品在开发设计阶段的关键技术控制环节。在实际开展生产材料选取行为的过程中，应当最大限度地减少实际选用的材料对象种类，尽量少选用或者是不选用具备有毒性、有害性以及稀缺性技术特点的生产应用材料。并且在此基础上做好实际选取的材料类型对象的分类管理、废弃，生产边角料物质对象回收利用工作的實施流程安排，助力我国农业机械生产制造业环境保护与资源节约目标实现水平的不断提升。
2.4 保证产品零件具备充分的便捷拆卸技术特点
开展农业机械设备的设计工作，应当重点保证设备的便于拆卸与技术维护特点。在实际设计过程中，可以应用划分模块设计法，就是针对有限范围内的，具备差异功能状态，或是具备相同功能但是存在性差异的，拥有不同技术规格属性的产品对象展开针对性的功能状态条件分析，并在此基础上完成系列化功能技术模块的技术设计处理目标，并通过对已经设计形成的众多功能模块开展指向性技术选择行为，完成具体农业机械设备的拼接式技术设计工作目标。
3 结语
围绕农业机械设备制造的特点及发展问题，本文从我国现代农业机械设备制造事业的基本特点，以及我国现代农业机械制造产业的发展趋势两个角度展开了具体论述，做好我国现代农业机械设备制造工作的设计和生产环节，对我国现代农业发展水平的不断提升具备重要的现实助力意义。
参考文献：
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起重机械论文范文第4篇
【摘要】在地铁施工过程中，起重机械是地铁建设施工过程中的主要使用设备。正确的运用和精心的维修保养，可以使起重机经常保持良好的技术状态，充分发挥设备效能，并延长起重机的使用寿命。本文主要探讨地铁施工过程中起重机械设备安全管理。
【关键词】地铁施工；起重机械；安全管理
考虑到地铁工程项目施工的特殊性，在地铁施工项目中，起重机械设备得到了重要应用。由于起重机械设备吨位大，在施工中需要与其他机械设备配合使用，安全管理问题成为起重机械设备使用的重要内容。结合地铁工程实际，只有建立完善的起重机械设备安全管理制度，优化起重机械设备安全管理措施，才能保证起重机械设备的安全管理取得积极效果[1]。
1、地铁工程常用的起重施工机械
在地铁建设工程中经常使用的起重施工机械主要有汽车、轮胎式起重机，移动门式起重机（龙门吊）、履带式起重机、塔式起重机、抓斗桥式起重机、电动葫芦提升架等。汽车、轮胎式起重机，移动门式起重机（龙门吊）、抓斗桥式起重机、电动葫芦提升架、履带式起重机多用于车站和隧道工程，塔式起重机多用于车辆段工程中的房建工程，移动门式起重机多用于隧道施工及轨道铺设等。
（1）汽车起重机。汽车起重机是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械，具有机动性强，行驶速度高，可快速转移的特点，是一种用途广泛、实用性强的通用型起重机械。汽车起重机按起重重量大小分为轻型、中型和重型3种。起重重量在20t以内的为轻型，50t以上的为重型；按起重臂型可分为桁架臂和箱型臂两种；按传动装置可分为机械传动、电动传动和液压传动三种。目前主要是液压传动。
（2）轮胎式起重机。轮胎式起重机是一种装在专用轮胎式行走底盘上的起重机，其底盘系专门设计、制造，轮距和轴距配合适当，横向尺寸较大，故横向稳定性好，能全回转作业，并能在允许载荷下负荷行驶。与汽车起重机有许多相同之处，主要差别是行驶速度慢，故不宜长距离行驶，适宜于作业地点相对固定且作业量较大的场合[2]。
（3）履带式起重机。履带式起重机是行走在履带底盘上装有起重装置的起重机械，是自行、回转的一种起重机械，与汽车、轮胎式起重机相比，除同样具有操作灵活、使用方便的特点外，在臂架上还可装打桩、抓斗、拉铲等装置，增加了使用功能。
汽车起重机、轮胎式起重机、履带式起重机在地铁明挖车站施工中多作为移动门式起重机的辅助起重设备，承担移动门式起重机工作范围之外的吊装工作。
（4）移动门式起重机（龙门吊）。又称龙门吊机或龙门架，是地铁工程施工中明挖车站、浅埋暗挖隧道施工、钻爆法施工等提升开挖物料、运送施工设备、材料时采用的一种起重机械。移动门式起重机通常由立柱、横梁、行车、操作室、滚轮和轨道等组成。工作时可沿轨道做纵向移动。
2、地铁施工过程中起重机械设备的安全管理
为了确保起重作业安全可靠，GQl6—5轨道起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护的作用[3]。
（1）液压系统中各溢流阀。可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。
（2）吊臂变幅安全装置。当不测事故发生，如吊臂变幅油缸回路的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保起重作业的安全。起重机只需一次开行，行走路线短；一次完成该节间全部构件安装，可及早按节间为下道工序创造工作面。主要缺点是：要求选用起重量较大的起重机，其起重臂长度要一次满足吊装全部构件的要求；各类构件均须运至现场堆放，吊装索具更换频繁，管理工作复杂。
（3）吊臂伸缩安全装置。当不测事故发生，如吊臂伸缩油缸回路的高压软管爆裂甚至切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不会自动缩回，从而确保起重作业的安全。起重机是结构吊装施工中的核心主导机械，它决定着结构吊装方案中的其他因素，如构件的吊装方法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等。起重机的选择主要包括：起重机类型的选择、起重机工作参数的选择、起重机数量的确定、起重机的稳定性验算等内容。
（4）高度限位装置。吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过卷”指示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏倒等动作的操作，从而确保安全。这时只能作吊钩下降、吊臂缩回或吊臂仰起等操作，即向安全方向操作时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。在特殊的场合，如仍需作微量的过卷操作，可按下电气控制箱上的强制释放按钮，此时，安全限位的作用被解除，一切操作动作均恢复正常。但此时的操作必须十分谨慎，小心，以防发生事故[4]。
（5）支腿锁定装置。当不测事故发生时，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或割断时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿油缸两腔的压力油，使支腿不致回缩或甩出，从而确保起重作业的安全。
（6）角度指示器。角度指示器设置在基本臂的后侧方（即操纵室的左侧方），操作者坐在操作室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角。
（7）起重特性表设置。在操纵室内左侧下墙板上，列出了8.0～18.81 m各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起升高度，以便操作时查阅，起重作业时，切不可超过表中规定的数值。
结论
从地铁工程建设实际出发，为了保证地铁工程能够快速修建，起重机械设备的运用成为了必然选择。结合地铁工程施工实际，起重机械设备的安全管理尤为重要。为此，应按照本文的分析从多个层面入手，确保地铁工程中起重机械设备安全管理取得积极效果。
参考文献
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起重机械论文范文第5篇
摘 要：近几年，随着我国科学技术的飞速发展，机械自动化技术开始广泛的应用于机械制造行业中去，目前社会对各种先进机械的要求越来越高，我国的机械制造业正处于挑战期和战略转型期，在这个阶段，机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造业的效率、质量以及精度，进而帮助机械制造业得到可持续发展。
关键词：机械自动化 机械制造 应用
目前世界机械制造业都在进行产业转型，从旧时的人力制造方式转变为了机械自动化制造，机械自动化技术在机械制造中的应用已经成为了产业发展的重要方式与手段，随着企业对机械自动化技术的深入研究与实践应用，机械自动化在机械制造中的应用范围正在不断拓展，在机械制造生产流程中，机械自动化减少了参与流程的工作人员，并且还能减少生产过程中材料的浪费，帮助企业降低了生产成本，进而提高了机械制造企业的经济效益，为我国机械制造行业提供了发展动力。
一、机械自动化的概念
机械自动化，是目前各行业都在研究的前言技术，其核心理念就是，利用先进的信息技术，对生产过程中的各项数据进行记录，随后通过机械装置进行数据转换，把信息数据变为真正的生产流程，以求在不依赖人力的情况下，来进行产品生产活动。机械自动化技术的出现，使生产力量得到了飞跃性的发展，并且在机械制造行业方面还促进了其发展创新，通过机械自动化在机械制造中的应用，在很多人力工作容易出现误差的机械零件生产过程中，依靠于机械自动化技术，就可以完美的解决这个问题，并且机械自动化技术在机械制造中的应用，还提高了机械制造的科技水平，减少了在制造过程中劳动力的投入，促使全球制造行业进入了新的领域，在这个领域内，这些制造企业可以不用去担心劳动力不足的问题，只要有新型技术的出现，就可以迅速的投入生产，显著的提高了制造企业的创新能力。
二、机械自动化在机械制造中的应用意义
1.机械自动化在机械制造中应用有助于提高工作质量。在机械制造中，机械自动化技术的应用与传统人工生产技术相比，其由于都是智能系统对生产过程进行控制，因此在利用机械自动化技术生产过程中，不会出现由于人为因素而出现的制作误差，显著提高了制造过程中的产品质量，此外工作质量的提高还体现在机械生产过程中的测量以及评价阶段，机械自动化技术在进行这些工作时，都是依据系统的计算来进行测量以及评价工作，其速度和准确度数倍于人工，并且在利用系统计算进行这些工作，还能把误差次数控制在一定范围，使得机械制作工作质量得到了显著提高。
2.机械自动化在机械制作中应用有助于提高生产可靠性。在机械制造过程中应用机械自动化技术对生产过程进行生产监控，可以有效的对生产过程进行全方面的控制，最大程度上降低了人为操作失误导致的生产事故。另一方面，技术人员可以利用机械自动化技术编写生产监控程序，应用在机械生产过程中，利用这个监控系统，可以进行人为无法进行分辨的监控工作，并且在误差产品出现之后，监控系统还可以通过数据分析，寻找到问题出现的原因，随后及时的反馈给技术人员，帮助技术人员对生产流程中存在的问题进行改正，明显的提高了生产的可靠性。
3.机械自动化在机械制作中应用有助于节约生产资源与能源。通过机械自动化技术的应用，机械制作行业正在向低消耗产业目标迈进，利用机械自动化技术能对机械零件的尺寸进行严格控制，既不会造成机械零件尺寸不合格的情况，而且还能避免材料过多使用造成的材料不必要损失情况，在机械自动化技术应用过程中，由于生产误差的减小，就减少了生产资源浪费情况，并且由于机械自动化技术的高效性，同步的提高了生产过程中的能源利用效率，在国家大力号召可持续发展的大环境下，机械制作行业在机械自动化技术应用的帮助，积极响应了国家号召，减少了生产资源以及能源的浪费。
三、機械自动化在机械制作中的应用
1.柔性自动化应用。柔性自动化是机械自动化在机械制造中应用的最基础方面，在机械自动化生产过程中，要坚持柔性自动化技术的应用，其思想理念就是在生产过程中，要竟可能的使用自动化技术，利用自动化技术来提高机械生产过程中的生产质量，只要企业在机械制造过程中，秉持柔性自动化原则，就可以使机械自动化在机械制造过程中得到普及，提高企业的竞争力，在市场经济激烈竞争的大环境下，柔性自动化应用可以帮助机械制造企业立于不败之地，帮助企业把握住生产过程中的机遇。
2.智能自动化应用。机械自动化在机械制造的应用过程中，要完美的与先进的信息技术结合在一起，提高机械自动化在机械制造中应用的智能化程度，使得机械自动化在生产过程中，可以在不借助人力的情况下，进行自主工作，达到真正的完全解放生产力程度。智能自动化技术在机械制造过程中，还要起到全方位的作用，不但可以对生产过程进行控制，还可以自行的对生产材料进行分配、生产技巧进行应用，随着智能自动化技术的发展，其已经可以在机械制造过程中，对生产流程进行评价，之后对存在问题进行正确的修改。
3.集成自动化应用。集成自动化技术是机械自动化在机械制造中应用的最重要的技术，其不单单只包括机械自动化技术，还包括其他多项科学技术。集成自动化技术可以把机械制造过程转变为一个有机的整体，在这个整体中，所有的生产流程都得到了最好的分配，并且还改变了企业的生产经营方式，使企业从过去的单体生产活动，变为了现在的整体进行产品生产。
四、机械自动化在机械制造中的应用前景
我国的机械自动化技术与发达国家相比还存在着明显落后的现象，机械自动化在机械制造中的应用还存在着很多问题，因此我国应该大力注重对机械自动化技术的研究力度，要奉行科学是第一生产力的思想，利用我国的教育资源不断的培养具有创新精神的机械自动化人才，为我国的机械制造行业提供源源不断的人才供应，逐渐弥补我国在机械自动化方面与发达国家之间的差距。另一方面，还要利用我国机械自动化人才的创新精神，增加我国具有自主知识产权的产品数量，增强我国机械制造企业在国际上的企业竞争力，企业在经营过程中，还要充分认识到机械自动化的重要性，加大机械自动化方面的投入资金，促使我国机械自动化在机械制造中向虚拟自动化技术方向不断前进。
五、结语
根据上述分析，可以看出机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造过程中的生产效率以及提高企业的经济效益，因此在竞争残酷的市场经济大环境下，机械制造企业要利用机械自动化技术来带动整个企业的创新能力，帮助企业抓住生产过程中的机遇，确定企业在机械制造行业中的地位。
参考文献：
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[3]薛乾，郭卫.机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].数字技术与应用，2014，（5）：229.
作者简介：文小燕（1978.02—），女，土家族，贵州沿河人，榆林学院，硕士，讲师。
起重机械论文范文第6篇
Analysis of Rationalization Mechanical Design in Mechanical Manufacturing Process
LI Ming
【摘 要】机械制造工艺是对机械设计的实施，机械设计是机械制造工艺的参考，两者息息相关，相互影响。论文从机械制造工艺与机械设计的相互影响入手，分析了机械制造工艺的流程及设计原则，重点提出了机械制造工艺中合理化机械设计的策略。
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【关键词】机械制造;制造工艺;合理化;机械设计
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1 引言
在机械制造工艺中对机械进行设计时，要求设计人员根据标准化的准则对机械的各项工作进行全面的设计，并根据机械的使用性能，运用不同的设计方法来满足实际的应用需求。为了提高机械制造工艺的质量和效率，一方面要从机械制造设备的精确度和加工工艺着手，另一方面也要通过提高机械设计的合理化程度来简化机械制造工艺。
2 机械制造工艺与机械设计的相互影响
2.1 机械制造工艺对机械设计的限制
机械行业中常用的机械设计软件是CATIA，软件功能非常强大，可以绘制出各种工件，在航空航天和汽车制造等领域中有广泛的应用。虽然，在CATIA软件中可以设计出各种工件，但机械制造工艺并非能够将所有设计都呈现出来。一方面，我国机械制造行业中所用的仪器和设备精密度不高，另外，加工复杂零件需要的成本较高，不符合企业降本的需要。在机械设计时，要考虑到机械制造的能力，只有先明确工件的加工方法，在机械制造客观能力范围内进行设计，才能够保证设计的可行性。
2.2 机械设计对机械制造工艺的简化
机械行业中，机械制造过程中要使用各种机器，部分工序还需要人工完成。为了给切削设备降温，还需要使用切削液降温。一个工件加工完成，需要耗费大量的电能、人工、材料，同时还会影响设备的使用寿命。如果机械设计巧妙，工件既可以满足功能要求，又可以做到结构简单，则可以简化机械制造工艺流程，进而提高效率，降低成本。
3 机械制造工艺流程分析
3.1 制作程序及技术程序
制作程序指按照设计要求把原材料加工成为成品的过程，加工方法既有機器加工，也有人工加工，完成一个成品制作需要多步加工程序。影响机械加工成果的因素是材质和自动化程序，材质不适宜或者程序有问题都会影响成品质量。人工加工主要在成品后处理或者包装等环节，影响因素是工人操作的熟练程度。技术程序指机器对原材料或者半成品进行深加工，影响因素是机器程序的准确性和设备运行的稳定性。
3.2 零件装夹
零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。
3.3 定位
定位是指在加工过程中对零件与工具之间的位置进行确定，定位准确与否决定了加工后成品的精度。影响定位准确性的首要因素是定位基准，常见的定位基准是尺寸、材质、点线面等。定位基准方式决定于工件的具体参数，常见的基准包括设计基准、工序基准、装配基准和检测基准等。
3.4 精度
加工产品的精度对工件的质量有深远影响，对于机械加工工件，如果加工精度不达标，则会影响各个工件之间的相互配合，如果加工精度相差较大，工件之间无法配合，失去了工件基本的使用价值。工件精度是对其尺寸、形状、位置等进行量化，每个精度都对应一个公差带，超出公差带的成本则不合格。
4 机械制造工艺中合理化机械设计的原则
4.1 经济性
机械制造中合理化机械设计要坚持经济性原则，在设计中，为了满足工件的基本功能，可以有多种设计方案。然而，不同的设计方案对应不同的加工方法，不同的加工方法产生的加工费用不同。另外，不同的设计方案对物料的用量不同，对物料的材质要求不同，这些最终也会反映到工件成本上来。所以，在机械设计中，在满足基本功能的前提下，要考虑工件在机械制造工艺过程中产生的费用。
4.2 整体性
機械制造中合理化机械设计要坚持整体性原则。在选择设计方案时，要结合加工方式来进行设计。在工件制造过程中，要经过多种加工工序，机械设计要考虑各个工序的顺序，在设计时要考虑加工工件不同部位时的加工方法，避免后一个加工工序对前面加工成果产生影响。另外，也要关注不同类加工程序造成的成本。例如，冲压件的边上会有毛刺，采用机加方式可以处理，也可以采用翻边的方式来避免毛刺，这样就省去了机加工序，有利于降本。
5 机械制造工艺中合理化机械设计的要点
5.1 控制误差
机械制造工艺中，影响产品质量的重要因素是误差。国内机械加工所用设备的精密度不高，所以成品的合格率没有达到预期。鉴于机加设备精密度不高的现状，机械设计人员在工件设计时必须要考虑影响精密度的所有因素，包括设备误差、环境温度、材料应力变化等。设计时，结合工艺水平使用补偿法和分化法来计算误差，然后在制造工艺中严格控制设备参数，力求达到工件设计预期。另外，在设计时要尽量简化设计，工件越复杂，尺寸链越长，封闭环的偏差越大，尺寸链环数小于5采用极值法，大于5则采用概率法。所以，为了控制误差，提高加工精确度，降低设计工作量，要尽量缩短尺寸链。
5.2 控制外观质量
机械制造工艺中，成品外观质量也是质量控制的重点，外观质量主要是粗糙度引起的。虽然，在加工中使用偏角小的道具可以降低表面粗糙度，放慢切削速度可以降低表面粗糙度，增加切削液用量可以降低表面粗糙度，但是由于表面粗糙造成的质量问题还是不可避免。所以，机械设计人员在工件设计时，要准确把握工件的功能，明确外观质量对功能的影响，对配合件的影响，然后给出一个合理的表面粗糙度。
5.3 低碳环保
机械制造工艺中，成品加工过程中要耗费电能，减少加工设备的使用寿命，消耗原材料，产生边角料，消耗切削液，产生加工噪声，高温下切削液会蒸发等，这些都造成了能源和资源的浪费，同时产生了噪音污染和空气污染。低碳环保理念下，机械设计人员要做到通过合理的设计来减少机械加工所产生的能耗和环境污染。所以，设计人员要力求用最简单的方式来设计工件，减少非功能性的零件设计部分，减少加工难度，节省资源和能量，降低人工成本。另外，减少不必要的设计，还可以缩短尺寸链，减少累积误差，有利于提高成品合格率。
5.4 标准化设计
机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩;二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。
6 结语
综上所述，机械设计人员要在设计时考虑到机械制造工艺，包括工序、定位、精度、零件装夹等。然后，在设计时同步考虑加工，这样就能够用机械制造的思维来审视工件设计的合理性。当机械设计的合理性提升，机械制造的困难则会降低，工件的合格率也会提升。因此，机械设计人员要丰富自己的机械制造工艺理论知识，了解工艺的实际情况，明确零件的加工工序，同时要对材料学和结构力学有深入的了解，通过灵活运用材料和力学知识来提升设计水平，降低制造工艺的难度。
【参考文献】
【1】刘正航.基于机械制造工艺的合理化机械设计思考[J].黑龙江科技信息，2017（2）：128.
【2】张浩然.机械制造工艺与合理化机械设计探讨[J].黑龙江科学，2018，9（9）：50-51.