三相异步电机工作原理范文第1篇
该电动机机座和端盖均由钢板制成，采用箱式结构，打开上罩，可观察电机内全部情况。所有不见均可拆装，方便了安装与维修。防护等级为IP23，冷却方式为IC01。
该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、性能可靠等优点，可做驱动各种不同机械之用：如通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机床及其它设备，并可供煤矿、机械工业、发电厂及各种工矿企业作原动机之用。该电动机的结构及安装型式为IMB3，定额为连续工作制(S1)，额定频率为50Hz。
二、型号含义
Y 4001 – 4：“Y”表示异步电动机;“4001-4”表示中心高400mm，1号铁心长，4极。
一：概述：
YKK系列高压三相异步电动机为封闭带空一空冷却器的笼型异步电动机。该电机是我公司根据市场需求而独立开发设计的低压大功率产品，其机座和端盖均由钢板制成，采用箱式结构，打开顶罩可观察电机内部情况，所有部件均可拆装，方便安装与维修。防护等级为IP44或IP54，冷却方法为IC611。
本电机具有高效、节能、噪音低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便等优点。可作驱动各种不同机械之用。如通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机床及其他设备，并可供煤矿、机械工业、发电厂及各种工矿企业原动力之用。
本系列电动机结构及安装形式为IMB3，定额是以连续工作制(S1)为基础的连续定额，电动机的额定频率为50HZ，额定电压为380V，其他电压等级或特殊要求，在订货时可与用户共同商定。
二、型号含义：
YKK:封闭带空——空冷却器笼型转子异步电动机
4501：机座中心高450MM，1号铁心长
三相异步电机工作原理范文第2篇
该电动机机座和端盖均由钢板制成，采用箱式结构，打开上罩，可观察电机内全部情况。所有不见均可拆装，方便了安装与维修。防护等级为IP23，冷却方式为IC01。
该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、性能可靠等优点，可做驱动各种不同机械之用：如通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机床及其它设备，并可供煤矿、机械工业、发电厂及各种工矿企业作原动机之用。该电动机的结构及安装型式为IMB3，定额为连续工作制(S1)，额定频率为50Hz。
二、型号含义
Y 4001 – 4：“Y”表示异步电动机;“4001-4”表示中心高400mm，1号铁心长，4极。
一：概述：
YKK系列高压三相异步电动机为封闭带空一空冷却器的笼型异步电动机。该电机是我公司根据市场需求而独立开发设计的低压大功率产品，其机座和端盖均由钢板制成，采用箱式结构，打开顶罩可观察电机内部情况，所有部件均可拆装，方便安装与维修。防护等级为IP44或IP54，冷却方法为IC611。
本电机具有高效、节能、噪音低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便等优点。可作驱动各种不同机械之用。如通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机床及其他设备，并可供煤矿、机械工业、发电厂及各种工矿企业原动力之用。
本系列电动机结构及安装形式为IMB3，定额是以连续工作制(S1)为基础的连续定额，电动机的额定频率为50HZ，额定电压为380V，其他电压等级或特殊要求，在订货时可与用户共同商定。
二、型号含义：
YKK:封闭带空——空冷却器笼型转子异步电动机
4501：机座中心高450MM，1号铁心长
三相异步电机工作原理范文第3篇
1、效率高
这里所说的效率高不仅仅指额定功率点的效率离于普通三相异步电机，而是指其在整个调速范围内的平均效率。永磁同步电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，电机效率提高，与异步电机相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势尤其明显。
2.启动转矩
永磁同步电机一般也采用异步起动方式，由于永磁同步电机正常工作时转子绕组不起作用，在设计永磁电机时，可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求，例如使起倍1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。
3.对电网运行的影响
因异步电机的功率因数低，电机要从电网中吸收大量的无功电流，造成电网翰变电设备及发电设备中有大量无功电流，进而使电网的品质因数下降，加重了电网及枪变电设备及发电设备的负荷，同时无功电流在电网、翰变电设备及发电设备中均要消耗部分电能，造成电力电网效率变低，影晌了电能的有效利用。同样由于异步电机的效率低，要满足翰出功率的耍求，势必要从电网多吸收电能，进一步增加了电两能量的损失，加重了电网负荷。在永磁电机转子中无感应电流励班，电机的功率因数高，提高了电网的品质因数使电网中不再需安装补偿器。同时，因永磁电机的高效率，也节约了电能。
4、体积小，重量轻
由于使用了高性能的永磁材料提供磁场，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大先增强，永磁电机的体积和重最较感应电机可以大大的缩小。例如11kW的异步电机重最为220kg，而永磁电机仅为92kg，相当于异步电机重量的45.8%。
5、故障率更低、使用普遍
由于使用了高性能的稀土永磁材料提供磁场，因此故障率更低，使用更加普遍为目前应用的主流电梯驱动电机，异步电机目前在客用电梯应用市场上已经完全淘汰，部分低端大载量货用电梯在使用!
三相异步电机工作原理范文第4篇
当电动机绕组发生故障后, 会直接影响到电动机的运转。因此, 我们要分析现象, 找出故障出现的原因, 进行及时、正确的维护和修理, 是保证电动机安全运行, 延长寿命的有效方法。
绕组故障主要体现在以下四个方面。
1 绕组短路
绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后, 使两导体相碰, 就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路就称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路则称为相间短路。不论哪一种都会引起某一相或两相的电流增大, 引起局部发热, 致使绝缘老化或烧焦, 损坏电动机。
出现绕组短路时, 短路点在槽外时, 修理并不困难。当短路点发生在槽内时, 若线圈烧损不严重, 可将该槽线圈边稍加热软化后翻出受损部分, 换上新的槽绝缘, 将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干, 用万用表检查, 证明已修好后, 在重新嵌入槽内, 进行绝缘处理后就可继续使用。如果线圈受损伤的部位过多, 或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入进去, 只好更换新的绕组。
2 绕组断路
绕组短路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断后造成的故障。
2.1 定子绕组短路
该类故障可以通过测量各相绕组的电阻或电流的方法检查出来。
这种短路多发生在定子绕组的端部、各绕组元件的接头处及引出线附近。这些部位都露在电动机机座壳外面, 导线容易碰断, 接头处也会因捍不实长期使用后松脱。发现后重新接好, 包好并涂上绝缘漆后就可使用。
如果是因故障造成的绕组被烧断, 则需要更新绕组。
2.2 转子绕组短路
该类故障可根据电动机转动情况加以判断。一般表现为转速变慢、转动无力、定子三相电流增大和有嗡嗡声等现象, 有时还不能启动。也可以在定子绕组中通入三相低压电源。电压约为额定值的10%, 然后扭动电机轴, 观察定子三相电流是否稳定, 如果三相电流有较大的反复, 则说明转子绕组有断路的地方。
出现转子绕组断路时, 要抽出转子先查出断路的部位。一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。
如果是鼠龙转子, 当转子绕组断条已不能使用时, 要将铸铝熔化后再重新灌铸, 或换成紫铜条, 如果是线绕式转子的修理则与修理定子绕组一样, 只是在修好后必须在绕组两端钢丝打箍。
3 绕组接地
当电动机绕组的绝缘受到破坏, 使绕组的导体和铁芯、机壳之间相碰及为绕租接地。这时会造成该相绕组的电流过大, 引起局部故热, 严重时能烧坏绕组或造成相间短路, 使电动机无法工作。
出现绕组接地, 多因电动机受潮而没有使之保持干燥就使用。电动机工作在有腐蚀性气体的环境中, 或者金属物和有害粉末进入电动机内部也会造成绕组接地。
绕组接地还会使机壳带电, 危及人身安全, 为防止此类事故发生, 电动机外壳必须可靠接地, 或者加装电动机漏电保护装置。
电动机绕组接地出现故障后, 应仔细观察绕组损坏情况, 除绝缘已经老化、枯焦、发脆外, 都可以进行局部修理。在实践工作中知道, 绕组接地的地点时常发生在绕组伸出槽外的交接处, 这时可在故障处用绝缘纸或天然云母插入铁芯与绕组之间, 再用绝缘带包扎好, 并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在铁芯槽内时, 绕组的上层边绝缘损坏时, 可以打出槽锲, 修补槽衬或抬出上层线匝进行处理;若故障点在槽底, 或者多处绝缘损坏, 因局部修理工作量大, 且在修理中易将绕组的绝缘损坏, 最好的办法是更换绕组。
4 绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场, 致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状, 严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极 (相) 组接反;某相绕组接反;多路并联绕组支路接错;“△”、“Y”接法错误。
出现绕组接错, 会使电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大, 温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。检修的方法有滚珠法, 指南针法, 万用表电压法, 电动机转向法等。无论出现哪种情况的绕组接反, 都应及时找出原因, 进行对症修理。
当然, 为了减少无论哪种情况引起的绕组故障的发生, 做好定期检查和维护工作, 也是保证电动机安全运行、延长寿命的有效方法。
总之, 为了能采用正确的方法进行三相异步电动机绕组的故障修理, 我们掌握绕组常见故障的特点以及原因, 才能尽快地将故障排除, 回复正常运行, 少走弯路, 节省时间。
摘要：介绍三相异步交流电动机绕组出现的常见故障, 故障原因分析, 处理故障的方法。
关键词：电动机,定子,转子,绕组,短路,断路,接地,接错
参考文献
[1] 电机与变压器 (第4版) [M].中国劳动社会保障出版社.
三相异步电机工作原理范文第5篇
1 电动机运行的基本情况及分析
大家知道, 当三相异步电动机的电源电压、频率一定时, 电动机的电磁转矩T与转差率S有关, 我们把电磁转矩近似为输出转矩 (忽略空载转矩) , 作为横坐标, 利用公式n=ns (1-S) , 把转速n代替转差率S作为纵坐标, 使电动机在其额定的工作条件下, 得出来的这一曲线就是电动机的固有机械特性曲线 (如图1) 。
从曲线上可以定性地分析出电动机的当前负载运行状况, 也就是从电动机的转速反映出电动机的负载情况。从图1看, nN点是电机的额定转速点, 如果运行朝n点方图3保护电机过载程序图向移动, 说明电动机轻载或空载, 电动机在安全运行段;如果运行朝n1点方向移动, 则说明电动机进入过载。n下降多少反映出过载的实际程度。如果将单位时间内电动机转数信号进行分析、比较, 就可得知电动机当前运行在什么状态下, 也就是说将电动机的运行情况处理成数字化了。经过数字化的处理, 判断故障的可靠性应该是很高的。
2 脉冲信号的接受处理
在电动机的转轴上涂上黑白相间的两色条纹, 当电动机转轴转动时, 黑色与白色交替出现, 所以光电元件间断地接收光的反射信号, 输出电脉冲。再经过放大整形电路, 输出整齐的方波信号, 由PLC的输入继电器接收。那么PLC就可以经过接收到的脉冲信号判断电动机是否出现了过载情况了。如图2所示。
3 三菱PLC保护电动机的安全运行
3.1 PLC内部某些功能的简介
在PLC内具有计数和计时功能, 而PLC的输入电路是采用光电耦合器隔离, 并且电路中还设有RC滤波器, 这是为防止由于输入点的颤振、输入线混入的噪声引起误动作而设计的。当外部输入从ON→OFF或OFF→ON变化时, PLC内部有约10ms的响应滞后。如果将电动机每转一圈作为一脉冲信号输入, 信号最短的周期是20ms (因为电动机最高转速是3000r/min) , 因此, 为了更准确的记录每一个脉冲, 我们采用高速计数器来进行处理, 并且它还独立于扫描周期, 选定计数器的线圈应以连续方式驱动以表示这个计数器及其有关输入连续有效。
3.2 据电动机参数来确定其运行的保护点
这里选择1台电动机为例来说明保护点的选择, 在手册中选定1台电动机型号为:Y315M-690k WnN=9 8 0, 过载能力λ=2.0。
根据以上这些参数可求出最大转矩的转差率Sm:
最大转矩转速n1:
n1=n-n×Sm=1000-1000×0.075=925。
如果将保护点选在n=940, 则每转所需时间t=63.7ms;每转10圈所需的时间t=637ms。根据PLC的特点, 选择单位时间为640ms, 定义电动机每转10圈与计时器计64个时间脉冲进行比较, 如果计时脉冲小于64个, 则电动机轻载;反之则电动机过载, 随即报警或停车。
3.3 PLC程序的设计
根据4.2的计算分析, 在设计程序时必须取电动机的转数n=11, 因为定义为每转10圈的时间, 取n=11正好从1号脉冲到11号脉冲之间为10转所需要的时间
(1) 元器件的处理。
用高速计数器C235对应的计数输入X0作为接收电动机转数的输入信号, 用X10作为计数器线圈的连续驱动。
计数器C235计输入转数:K=11。
计时器T200作时间累计:K=64。
(2) 电动机正常运行。
因保护点选在n=940, 当电动机进入正常运转后, 转速n必定大于940转, t/n<6 3.7 m s, 电动机每转1 1圈, 计数器C 2 3 5=0, 计时器T 2 0 0≠0。
(3) 电动机过载运行。
当电动机进入正常运行时, n≤940, t/n≥63.7ms。此时电动机每转11圈, C235≠0但T200=0;程序根据此条件发出停止电动机运行命令。
3.4 程序原理图
根据以上分析, 设计出PLC程序原理图 (见图3) 。
以下根据图3程序图分析其工作原理。第29行是对外驱动电动机起动、停车。当电动机起动后, 延时10s, 保护电路程序投入运行, 见34行。这是因为电动机起动时转速很慢。
当起动电动机Y0动作10s后 (电动机进入正常运行后) , T0动作, C235投入计数运行, 见3行。当电动机转数脉冲X0第一脉冲到来后, 使M0置位, 开通T200计时器, 在这段时间里, C235和T200进行计数和计时, 当C235计数11满, T200计时未满, 电动机正常, C235的常开点闭合, 促使PLS M10发出一个脉冲 (见38行) 使C235、M0、T200复位, 进入下一个周期。
当电动机转速n≤940, t/n≥63.7ms。此时电动机每转11圈, C235≠0, 但T200=0;C235在电动机转到11圈PLS M1有一个脉冲信号发出 (见21行) , 促使M2动作, 停止Y0输出 (见25～29行) , 这样就保护了电机的过载运行。
4 结语
用此种方案对电机实行监视、保护切实可靠, 在已使用PLC控制的现场尤为实用, 它可人为地任意选择多个保护点, 且动作迅速, 可在1s之内切断电源。利用这一技术, 还可以推广到机械转矩的控制, 当然投入实用还需进一步研究、探讨。
摘要：主要介绍了当电动机发生过载时, 如何利用可编程序控制器内部的元器件来保护电动机的安全运行。
关键词：过载,电动机,转差率,脉冲信号,定时器,计数器
参考文献
[1] 三菱公司.可编程控制器编程手册.
[2] 电机与变压器 (第3版) [M].中国劳动社会保障出版社.
三相异步电机工作原理范文第6篇
之异步电机的现状与发展
异步电机的现状与发展
摘 要
近几十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是在乡镇企业及家用电器中，更需要有大量的中、小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。 电动机机应用广泛，种类繁多、性能各异，分类方法也很多。 本文主要介绍了异步电动机技术发展及现状。
关键词：技术现状，工作原理，运行维护
电能是国民经济中应用最广泛的能源，而电能的生产、传输、分配和使用等各个环节都依赖于各种各样的电机;电力拖动是国民经济各部门中采用最多最普遍的拖动方式，是生产过程电气化、自动化的重要前提。由此可见，电机及电力拖动在国名经济中起着极其重要的作用。
电机的分类1.按工作电源分类 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。2.按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。3.按起动与运行方式分类 电动机按起动与运行方式可分为电容起动式电动机、电容盍式电动机、电容起动运转式电动机和
分相式电动机。4.按用途分类 电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。5.按转子的结构分类 电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。6.按运转速度分类 电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无极变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。
电动机技术发展现状电动机是一种实现机、电能量转换的电磁装置。它是随着生产力的发展而发展的，反过来，电动机的发展也促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电动机的基本结构变化不大，但是电动机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电动机的理论基础上又发展出许多种类的控制电动机，控制电动机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电动机学科的一个独立分支。
电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械。
在现代化工业生产过程中，为了实现各种生产工艺过程，需要各种各样的生产机械。拖动各种生产机械运转，可以采用气动，液压传动和电力拖动。由于电力拖动具有控制简单﹑调节性能好﹑耗损小﹑经济，能实现远距离控制和自动控制等一系列优点，因此大多数生产机械都采用电力拖动。
按照电动机的种类不同，电力拖动系统分为直流电力拖动系统和交流电力拖动系统两大类。
纵观电力拖动的发展过程，交、直流两种拖动方式并存于各个生产领域。在交流电出现以前，直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式，19世纪末期，由于研制出了经济实用的交流电动机，致使交流电力拖动在工业中得到了广泛的应用，但随着生产技术的发展，特别是精密机械加工与冶金工业生产过程的进步，对电力拖动在起动，制动，正反转以及调速精度与范围等静态特性和动态响应方面提出了新的，更高的要求。由于交流电力拖动比直流电力拖动在技术上难以实现这些要求，所以20世纪以来，在可逆，可调速与高精度的拖动技术领域中，相当时期内几乎都是采用直流电力拖动，而交流电力拖动则主要用于恒转速系统。
虽然直流电动机具有调速性能优异这一突出特点，但是由于它具有电刷与换向器(又称整流子)，使得他的故障率较高，电动机的使用环境也受到了限制(如不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用)，其电压等级，额定转速，单机容量的发展也受到了限制。所以，在20世纪60年代以后，随着电力电子技术的发展，半导体交流技术的交流技术的交流调速系统得以实现。尤其是70年代以来，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，为交流电力拖动的广泛应用创造了有利条件。诸如交流电动机的串级调速，各种类型的变频调速，无换向器电动机调速等，使得交流电力拖动逐步具备了调速范围宽，稳态精度高，动态响应快以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面完全可与直流电力拖动媲美。除此之外，由于交流电力拖动具有调速性能优良，维修费用低等优点，将广泛应用于各个工业电气自动化领域中，并逐步取代直流电力拖动而成为电力拖动的主流。
异步电机的发展异步电机是一种交流电机，也叫感应电机，主要作电动机使用。异步电动机广泛应用于工农业生产中，例如机床、水泵、冶金、矿山设备与轻工业机械等都用它作为原动机，其容量从几千瓦到几千千瓦。日益普及的家用电器，例如在洗衣机、风扇、电冰箱、空调器中采用单向异步电动机，其容量从几瓦到几千瓦。在航天、计算机等高科技领域，控制电机得到广泛应用。异步电机也可以作为发电机使用，例如小水电站、风力发电机也可采用异步电机。 异步电机之所以得到广泛应用，主要由于它有如下优点：结构简单、运行可靠、制造容易、价格低廉、坚固耐用，而且有较高的效率和相当好的工作特性。
异步电机主要的缺点是：目前尚不能经济的在较大范围内平滑调速以及它必须从电网吸收滞后的无功功率，虽然异步电机的交流调速已有长足进展，但成本较高，尚不能广泛使用;在电网负载中，异步电机所占比重较大，这个滞后的无功功率对电网是一个相当重的负担，它增加了线路损耗、妨碍了有功功率的输出。当负载要求电动机容量较大而电网功率因数又较低的情况下，最好采用同步电动机来拖动
异步发电机的发展对发电机产业产生了较大的冲击力。主电容器是用来使发电机建立空载电压的电容器，一般是将它们联结成一组，并接于发电机出线端。附加电容器要根据实际负荷的大小进行投，所以它们必需分成若干组分别接入电路。附加电容器是用来使发电机由空载至满载，维持发电机额定电压不变的电容器。
2010年我国异步发电机行业面对新的发展形势，因为新进入企业不断增多，上游原材料价格持续上涨，发电机租赁行业发展的也相当不错。导致行业利润降低，因此我国异步发电机行业市场竞争也日趋激烈。必需并联恰当数值的励磁电容。固然受金融危机影响使得异步发电机行业近两年发展速度略有减缓，但跟着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国异步发电机行业重新迎来良好的发展机遇。异步发电机在水轮机的驱动下，当其转速达到额定值时，利用其剩磁建立微小的剩磁电压。
异步电念头加上适量的电容器，便成为一台异步发电机，也就是将所需要的电容器，并接在异步电念头定子出线端即可。对于感性负荷则应将其附加 电容器并接在负荷之上，随负荷的投入而投入。面临这一现状，异步发电机行业业内企业要积极应对，注重培养立异能力，不断进步自身出产技术，加强企业竞争上风，于此同时异步发电机行业内企业还应全面掌握该行业的市场运行态势，不断学习该行业最新出产技术，了解该行业国家政策法规走向，把握 同行业竞争对手的发展动态，只有如斯才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位，并制定准确的发展策略以使企业在残酷的市场竞争中取得领先上风。
空载励磁和负载并联电容量的选择，准确选择空载励磁并联电容量很重要，假如电容量选择过大，则造成空载电压太高，可能损坏设备;选得过小，空载电压又太低，选择空载励磁电容应使发电机产生的电压不超过铭牌划定的额定电
压。自励式异步电机的选择和发电所要具备的前提，为了同时知足动力及照明负荷的用电，通常应选择"Y"型接法的异步电念头，以便于引出中性线。电念头转速的选择应略低于原念头转速，原念头转速一般比电念头同期转速高出5%～10%左右为宜。