水泥企业节能工作计划范文

水泥企业节能工作计划范文第1篇

1 水泥生产中工业废渣可替代的原材料

1.1 砂岩粉末替代砂岩矿石技术

在实际生产使用过程中, 想要用砂岩粉末完全取代砂石完成配料要求, 就需要不断改进生产配置技术, 优化升级岩石粉末配置方案。通常情况下, 需要把高分子板安装在上料斗内, 在上料斗篦子内合理安装振打电机和专门的搅拌装置, 对砂岩粉末粘湿的特性加以制约, 以便更好的服务于生产环节。

1.2 粉煤灰替代黏土

粉煤灰是由带有可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝组成, 两者存在含量的多少与其活性成正比。反应原理为, 可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝同其他成分发生氧化还原反应, 可以得到硅酸钙盐这种物质, 我们称为火山灰活性, 通过对玻璃体的聚散情况判断其可用性。除此之外, 有效利用粉煤灰的粒形效应, 可以有效不免水泥沉淀情况的发生, 通过滚珠效应”, 提升水泥本身的稳定性, 降低崩塌发生率, 增加建筑本身的安全稳定性能。

1.3 脱硫石膏替代天然石膏

对于电厂的脱硫石膏本身进行分析, 其成分具有稳定性, 颗粒大小均匀, 自身有较强的使用优势, 但是, 在我们国家一般都用来垫路基、填充沟壑等, 不仅浪费土地资源, 而且不利于环境保护。与日本和一些西方发达国家相比, 我们国家的脱硫石膏利用率普遍偏低。综合利用脱硫石膏的物理和化学使用性能, 发现其使用性能要远远优胜于天然石膏。所以, 在水泥中用脱硫石膏作为缓凝剂, 不仅能够有效节约资源, 还可以大幅度降低生产成本, 促进企业生产效益。

1.4 水泥粉磨过程中混合材的选用

粉煤灰粉末不仅可以投入到二级磨, 还可以在一级磨中发挥作用, 比如, 可以有效利用本身的助磨剂, 能够快速对无聊进行打磨粉碎, 实现高产量发展要求。粉煤灰在水泥磨运作过程中, 起到的作用是微介质, 主要因为其具有较高的球形化程度, 表层光滑有韧性, 本身就可以当做研磨体进行运用, 快速将无聊粉磨, 提高生产效率, 避免发生粘球、糊磨等情况。

2 水泥生产过程中的节能工艺技术

2.1 水泥喂料系统中应用的变频技术

在水泥生产过程中, 传统的喂料系统主要依靠勺式喂料机, 虽然使用的时间较长, 但其劣势明显, 计量精度差, 操作具有复杂性, 这使得喂料系统的创新成为必然。为了实现水泥喂料系统的科学化自动化控制, 提高熟练生产的喂料效率, 引进了变频技术, 在具体工作中, 确保原有电机和料浆泵的工作, 利用电磁流量计实时监测料浆泵参数, 并根据反馈进行调速, 从而保证回转窑和料浆泵速度同步。变频技术的应用在很大程度上提高了水泥熟料的质量和生产精度, 生产效率和节能降耗得到有效提升, 实现了水泥生产的自动化控制。

2.2 预粉磨技术

预粉磨是指在球磨前增设一台料床粉磨设备, 使原来球磨系统可以大幅度增产节能的措施。料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的, 典型的料床粉磨设备有辊式磨、辊压机和筒辊磨。这三种料床粉磨设备均可用于预粉磨, 但辊压机用得较多。在预粉磨技术中, 循环预粉磨流程简单, 但节电效果显著, 单耗能降低7~11%;联合粉磨流程较复杂, 对于水泥磨可降低系统电耗约11~19%。

2.3 排气系统采用热管技术

目前, 国内排气系统大多选用热管技术, 由于热管类型较多, 综合考虑成本效果等因素, 选择重力型热管的居多。重力型热管是一种真空的金属管, 可以在管内填充适量的丙酮、乙醇、纯水、有机化合物或无机物钾等碱金属工作介质, 该热管具有密封、洁净的特点, 适用于-200℃∽2000℃, 范围较广。重力型热管工作过程不断循环, 速度快, 利于热回收工作的完成, 具体的工作原理如下:下部高温热源产生的热量由管壳传入管腔, 紧接着热量会加热管腔内的液态介质, 并蒸发上升到热管上段, 由于上部壳外处于低温冷源的状态, 使得蒸汽迅速冷凝, 形成液滴, 并释放汽化潜热, 与此同时, 液滴借助重力重新流回热管下部, 继续重复上述过程, 再次受热气化。整个过程实现了热量的快速回收, 高效简单。

2.4 做好生产燃料的创新与替换

当前, 我国的工业化进程快速推进, 经济水平和人们的生活都有所提升, 但是, 仍旧存在一些问题, 城市环境污染就伴随着工业化逐步加深, 污染源主要分为工业垃圾、生活垃圾以及工业生产废弃物三类。因此, 在建筑行业的发展中, 要本着节能环保的意识, 做好生产燃料的创新和替换, 水泥生产单位应积极借鉴发达国家的各种经验从而实现废物利用和节能化、环保化的目标。为了实现废弃物与垃圾的二次利用, 降低生产成本和二氧化碳排放量, 需要格外注意生活垃圾和工业垃圾的燃烧环节的处理手段的使用, 提高技术手段的环保化性能。

2.5 做好生产细节的处理

把我生产过程中的每一个细节要点, 把节能环保, 降低材料能耗等要点落实到位, 不断减少污染物的排放量, 优化施工技术和生产工艺, 通过不断的积累和优化, 达到降低生产成本, 保护生态环境的目的。举例来说, 在进行对石灰进行磨碎的时候, 可以利用新型单段锤式破碎机操作, 可以有效抑制粉尘的飞扬, 节约电能。

结束语

总之, 节能技术的融入使建筑行业的发展更加环保高效, 同时也提高了水泥生产的能源利用率, 不断优化水泥生产结构, 利于高质量建筑材料的生产, 也在一定程度上充分体现了建筑行业的环保价值和意识。水泥生产工艺与节能环保技术的有效融合, 不仅使水泥生产节能化、自动化、科学化的优势充分发挥, 也在很大程度上推动了节能技术的多领域发展与创新, 这对于我国的生态建设有很大的积极作用。

摘要：对于建筑行业而言, 水泥的应用是每个建筑的基础和前提, 充分发挥着其优势作用。当前, 我国建筑行业的水泥需求量呈现急剧上升的趋势, 因此, 水泥生产单位基于有效控制成本, 积极提升经济效益的初衷, 不断探索水泥的新型生产工艺和技术, 这样利于提高生产效率, 创造最佳节能效果, 同时也为建筑行业的环保化、高效化发展提供动力。

关键词：水泥生产工艺,节能,技术

参考文献

[1] 包良珠.水泥生产工艺的节能技术分析[J].四川水泥, 2017 (08) :2.

[2] 刘胜辉.水泥生产关键设备及其节能降耗技术研究[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2017 (32) :104.

水泥企业节能工作计划范文第2篇

我厂于1994年初子生料车间与水泥车间安装使用了3台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的3台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。浮动辊与液压缸串接，液压缸产生预压力迫使浮动辊压向固定辊，辊压机的整体液压系统为磨辊提供所需的挤压粉碎力，其主要作用是液压弹簧兼液压保护，它的性能直接影响到挤压粉碎的质量和设备的安全。本文介绍了我厂的3台辊压机近一年来液压系统的故障特征及液压系统的故障诊断。

一、 辊压机液压系统的故障特征 1.1 液压系统调试阶段的故障

辊压机液压系统调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等问题交织在一起，除机械电气问题外调试阶段常发生的故障有：

1、外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。

2、液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。

3、压力控制的阻尼小孔阻塞，造成压力不稳定。

4、阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。甚至出现管道接错而使系统运行错乱。

5、液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成系统发热，甚至执行元件不动作(我厂有两台辊压机的液压系统均重新设计与改造过)。 1.2 液压系统运行初期的故障

液压系统经过调试阶段后，便进入了正常生产运行阶段，此阶段常发生的故障有：

1、由于环境粉尘浓度较大，同事操作者对于液压油对污染的敏感性认识不足，导致液压油质过早恶化。

2、各处油管接头因振动而松脱。

3、密封件型号选择不当，质量差或由于装配不当而被损失，造成泄漏。

4、管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑以及装配时带人的纱头屑在流油的冲击下脱落沉淀，堵塞阻尼孔或滤油器，造成压力不稳定或执行元件不动作。

5、由于喂料严重不均或负荷大，外界散热条件差(尤其在夏天)，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力变化。

1.3 液压系统运行中期的故障

辊压机液压系统运行2-3个月之后，故障率明显降低，运行状态渐入佳境。 1.4 液压系统运行后期的故障

根据资料及经验，液压系统运行到后期，液压元件因工作频繁和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段的故障率应该较高，泄漏增加，效率降低。 1.5 液压系统的突发性故障

辊压机液压系统的突发性故障大多发生在设备运行初期。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。如由于各部件的干涉、碰撞，元件内弹簧突然折断，管道突然破裂，有异物堵塞流道，密封件突然损坏等。突发性故障大部分是由操作错误而造成的。在我厂目前均为不按操作规程加压或加压过高而导致。防止此类故障的主要措施是加强设备管理维护，严格执行岗位责任制，以及加强人员素质的培养。

二、 辊压机液压系统故障的诊断

辊压机液压系统出现故障的原因是多方面的，常常不易立即找出故障部件和根源，因为液压系统的压力和流量不像电气系统的电压和电流那样容易检测。为了避免盲目性，工程技术人员必须根据液压系统的基本原理进行逻辑分析，逐步逼近最终找出故障发生部件，检测分析故障的主要原因。寻找主要原因的方法很多，本文仅以辊压机液压系统液压缸无动作为例来介绍在我厂诊断故障时最常用的逻辑流程图分析法。

发现液压缸无动作应首先审核液压原理图(如图1)，确定每个元件的性能与作用，然后列出与液压缸误动作相关的元件清单，以压力油的走向为主线结合由易到难的程序进行检查。如果一开始就花大力气将液压缸拆下来检查，显然是不可取的，根据流程图首先将可能 1

出现的直观表面易出来的故障排除，再由泵开始检查顺着压力油的走向逐个检查与故障相关的元件(如图2)，这样很快就能排除故障。

水泥企业节能工作计划范文第3篇

1.1 水泥厂配电系统的节能设计

在水泥生产过程中, 电能是消耗的主要能源之一, 而对电能进行合理分配的是水泥厂的供配电系统, 所以为了达到节省电能的目标, 需对水泥厂的供配电系统进行节能设计。加强水泥厂的节能把控, 不仅可以使耗电量减少, 为工厂带来一定的经济效益, 更重要的是对生态环境起到一定的保护作用。就水泥厂供配电系统节能设计来讲, 根据各工艺段设备的具体参数, 对电能进行合理分配, 合理选择配电站和电气室的位置, 尽量靠近负荷中心, 尽量采用一级配电, 减小供电半径, 以保证供配电系统电能分配的合理性, 达到节能目的。[1]

1.2 线路损耗的节能设计

众所周知, 在供电容量相同的情况下, 输电线路越短, 线路阻抗就越小, 线路上的电能损耗也就越小。就目前而言, 我国的水泥厂在电力线路敷设的过程中, 存在着供电线路设计不合理, 敷设线路过长的现象, 从而导致水泥厂电能线损高的现象发生。基于此情况, 设计人员在进行水泥厂的供电线路选取时, 应充分考虑供配电线路的路径问题, 在满足相关设计要求的前提下, 选择最短的敷设路径, 从而降低线路损耗, 达到节能目的。

1.3 供配电设备的节能设计

水泥厂供配电设备的选择是否合理, 与电能消耗的高低也有着直接联系, 就拿水泥厂供配电设备中的变压器来说, 其重要性显而易见。根据各工艺段的装机容量, 合理选择变压器的容量, 使变压器以最经济的负荷率运行, 从而减少空载损耗, 且可以在设备采购环节中节约采购成本。[4]一般情况下, 选择配电变压器容量时, 负荷率在65%-75%是最为经济合理的运行状态。目前水泥厂中仍有大量的S7、S9系列变压器在运行, 而S13系列变压器的各项指标均明显优于前者, 所以淘汰老式变压器, 对其进行升级改造, 也可以达到节能目的。

1.4 用电设备的节能设计

a.电动机是水泥厂最为重要的用电设备。将电动机自身的能耗降至最低的有效途径在于, 将电动机功率因数和实际运行效率进行全面提升;减少能量传递环节损耗的有效途径在于, 提高能量传递效率。因此在水泥厂设计中选用超高效电动机和高效率的传动系统是最佳的解决途径。

b.照明电耗约占水泥厂电耗的1%~2.5%, 所以优化照明设计和灯具选择, 也是减少水泥厂电能消耗的有效途径。将太阳能和风能应用于路灯, 不仅可以提高清洁能源的利用率, 还能达到节能的目的;将路灯等室外照明进行智能控制设计, 可减少不必要的电能浪费。[3]LED灯具相比传统的高压汞灯和钠灯, 具有光效高、寿命长、坚固耐用、响应速度快等特点, 最重要的是电耗低, 在水泥厂推广使用LED灯, 能进一步扩大节能空间。

c.变频器不仅是理想的软启动设备, 也是理想的节能设备。篦冷机冷却风机、回转窑、选粉机、高温风机、尾排风机等设备均可使用变频器调速。[5]大量的应用经验证明, 使用变频器不仅可以达到理想的工艺控制效果, 更可以节约大量的电能。据统计, 使用变频器后, 篦冷机每年可节约6万k Wh, 一室风机每年可节约1万k Wh。

2 水泥厂电气节能设计中人的因素

2.1 加强水泥厂电气节能设计的意识

目前我国水泥厂电气节能设计尚存在问题, 节能意识的缺乏, 是原因之一。所以加强节能意识, 是保证节能设计工作顺利开展的重要前提。多借鉴其他行业节能设计的经验, 优化水泥厂电气节能设计, 有利于节约水泥厂建造和运营成本, 提高水泥厂的经济效益;更能促进对能源和环境的保护, 有利于国家长期稳定的发展。[2]

2.2 加强水泥厂电气节能设计的研究

提高水泥厂电气节能设计的方法有多种, 可根据水泥厂实际的耗电情况进行宏观的调控。在水泥厂电气节能设计时, 需深入分析调研影响电耗的主要因素, 在设计阶段解决电能浪费的问题。[1]在设备采购环节注重节能方面的考量, 在设备参数相当的情况下, 优先选用节能效果佳的设备, 提高设备运行时的能效性和经济性。

2.3 引进水泥厂电气节能设计的人才

基于人才带来的效益因素, 注重节能设计人才的引进, 有利于水泥厂电气节能设计工作的开展。在引进人才时, 优先录用具有丰富经验的人员, 并对其定期培训, 不断提高节能设计的专业知识和理念, 从根本上保证水泥厂电气节能设计工作的顺利开展和与时俱进。

3 结语

本文对节能设计的措施进行了分析, 从设计方案和设备应用两个方面进行了阐述;并对节能设计中人的因素进行了分析。水泥企业需对电气节能设计有充分的重视, 从设计源头上提升能源利用水平, 降低能源消耗成本, 降低水泥厂的运行成本, 为企业带来更大的经济和环境效益, 从而响应国家对节能减排的号召。

摘要：随着我国社会不断的发展进步, 国民生产总值一直处于上升趋势。但由于能源消耗与社会发展不平衡, 导致我国各领域能源消耗比重过高, 不利于我国社会的长期稳定发展。根据此情况, 我国开始注重节能减排工作的实施, 号召各行各业开展节能减排的工作, 水泥行业也不例外。在进行了大量的改革创新之后, 取得的成效是比较显著的, 但如果以节能减排的工作目标来看, 还是存在诸多问题的。基于此, 本文以水泥行业的供配电系统设计和设备为切入点, 对水泥厂电气设计节能举措进行分析。

关键词：水泥厂,电气设计,节能措施

参考文献

[1] 黄时越.试论建筑电气设计中的节能技术应用[A].《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院.“决策论坛——决策理论与方法研究学术研讨会”论文集 (上) [C].《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院:, 2016:1.

[2] 王蕊, 高锦波.节能理念下的民用建筑电气设计措施研究与分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (05) :113-114.

[3] 李智愿.现代住宅小区电气设计节能安全措施分析探讨[J].现代装饰 (理论) , 2016 (12) :204-205.

[4] GB50295-2016水泥工厂设计规范中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日发布