水泥企业工作总结范文第1篇
10.3.1 生产管理的概念和在工业企业管理中的地位 10.3.2 生产管理的内容和任务
10.3.3 运用企业管理知识对班组实施规范管理
10.3.3.1合理制订和实施班组目标
10.3.3.2 加强班组生产管理，制订好班组的生产作业计划 10.3.3.3 搞好班组的经济核算，做到安全文明生产
10.3.4 设备管理的原则和任务 复习思考题
10 企业生产管理知识
10.1概述
企业生产管理是有关企业生产活动方面一切管理工作的总称。我们在这里只讲狭义的生产管理，包括生产过程的组织、生产计划和生产作业计划的编制、生产准备、及生产调度与控制等。
企业生产管理是一个很大的系统工程，涉及到方方面面的内容。这里只是做一个简要的介绍。从历史的角度看，管理是劳动协作的产物，可以定义为：是通过计划、组织、指挥、协调、控制、激励等环节，有效地争取和使用人力、物力、财力、信息、时间等资源，以期达到组织目标的过程。而企业管理是根据企业的特性及生产规律，按照市场反映出来的社会需求，对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和激励，充分利用各种资源，实现企业不同时期的经营目标，不断地适应市场变化，满足社会需求，同时求得企业自身的发展和满足职工利益的一系列活动。可以说，企业管理的主体是企业的管理者;企业管理的对象是企业内部的生产活动和涉及处部的经营活动;企业管理的目的是为了实现组织的目标，合理地利用资源，在满足社会需求中获得更多的利益。
从实践上看，企业管理的要素包括人员、资金、设备、物料、方法、市场和工作精神等几个方面。企业管理的内容包括组织管理、生产和营销管理、质量管理、技术管理、设备管理、以及人力资源管理等方面。只有努力实现企业管理的现代化，才能不断提高企业素质。
10.2技术管理
什么是技术?技术就是生产过程的劳动手段、生产工艺和生产方法，是人们的科学知识、劳动技能和生产经验的物化形态。它是现实的生产力。技术管理对企业的技术进步、新产品开发、生产技术活动的组织和管理工作的总称。产品的生产活动是工业企业的基本活动。现代化的生产是科学技术的体现和 1
应用，只有抓住了生产过程的技术管理，才能生出合格的工业产品，不断开发出新的产品满足社会需要，所有这些，都需要通过技术管理来完成。也就是说，技术管理体制的任务，从总体上讲，是为了推动企业的技术进步，在满足社会需求中不断提高经济效益。
工业企业的技术管理一般包括下列内容：新产品试制的管理;工艺管理;标准化管理;技术革新和技术改造管理。
10.2.1 新产品试制管理
⑴ 新产品的概念
新产品是新种类工业产品的简称，指与老产品相比较，在产品结构、性能、材质、技术指标、规格等某一方面或几方面有显著差异的工业产品。新产品分为全国性新产品、地区性新产品和工业企业新产品三种类型。全国性新产品系指国内首次试制的产品;地区性新产品和工业企业新产品是指那些国内已有生产，但为了满足需要，由本地区或本企业第一次试制生产的产品。根据所采用的技术和产品性能的特点，新产品又可分为全新产品和改进型新产品。全新产品是指那些从未生产过的，采用了新材料、新技术、新工艺的，技术性能有突破性提高的，或能满足特殊需要的新产品;改进型新产品是指那些经过技术改造的老产品，它在技术性能上应有显著提高，结构上有明显的区别或能适应新用途的新产品。
⑵ 新产品试制管理的工作任务
新产品试制包括全新产品的试制和老产品的改造。任何工业产品都有它的寿命周期。寿命周期一般划分为四个阶段，即投入、成长、成熟和衰退阶段。产品进入一衰退阶段，销售量大幅度下降，产品就无利可图甚至造成亏损，最后不得不退出市场，由另一种产品代替，这就是产品的更新换代。因此工业企业一定要重视开发适销对路的新产品，才能日益扩大工业企业的经营效果。这就是新产品试制管理的工作任务。
⑶ 新产品试制管理的工作内容
工业企业进行新产品试制，从确定产品开发方向到组织实施，最后试制完成，需要从社会调查着手，解决许多科学技术和生产经营管理问题，要做好一系列准备工作和组织工作。包括：
① 预先研究; ② 设计性试制;
③ 生产性试制;鉴定产品定型和市场开发等阶段。 ⑷ 新产品的科研试验和设计准备工作
新产品的试制一般有自行研制、技术引进，或两者相结合等三种方式。不管采用哪种方式，在新产品试制过程中，都要经过实验。科研试验一般有两个步骤，即实验室试验和中间试验。中间实验是根据实验室所提供的工艺路线和数据，通过中间试验做进一步的研究，同是工业化生产的一个重要过程。
设计准备工作试制从明确产品设计任务开始到确定产品具体结构为止所进行的一系列工作。其组织 2
工作可以概括为建立设计机构责任制、建立技术经济责任制和严格执行技术文件和图纸的审查制度等三个方面。
⑸ 新产品的工艺准备工作
新产品工艺准备工作的主要内容有：产品设计的工艺分析和审查、制订工艺方案、编制工艺文件、工艺装备的设计与制造。
⑹ 新产品的试制与鉴定
工艺准备工作完成后，则进入新产品试制过程，是正式成批生产前的必要准备阶段。
小批量试制完成后要认真做好鉴定工作。对新产品从技术上和经济上做出全面评价，以确定是否可以进入下一阶段成批大量生产。
新产品鉴定工作的内容一般包括：检查产品是否符合已批准的技术文件和国家、部门、企业的技术标准;检查零部件和成品的质量、评价产品的一般性能、使用性能、安全性能、可靠性、环境性能、工艺性能及对产品进行技术分析等。
10.2.2 工艺管理
工艺管理是指对企业工艺工作进行计划、组织、监督和控制的总称，其内容包括： ⑴ 编制工艺管理规程
工艺管理规程是指导产品制造的主要工艺文件。制定工艺管理规程有利于保证产品质量，提高生产效率，节约原材料、工具和动力消耗;同时为计划、组织和控制生产提供依据。
⑵ 工艺装备的管理工作
对工艺装备的设计、制造和使用过程的组织管理称为工艺装备的管理。它分为前期管理和日常管理。 ⑶ 技术情报工作
工业企业开展技术情报工作主要是为本企业的科研、设计、生产和经营管理服务。一般应由专门的机构或人员负责。 ⑷ 工艺文件的管理
必须加强对工艺文件的管理工作，其任务主要是要保证工艺文件的完整、统一，合理制订，正确使用和妥善保管。
10.2.3 标准化管理
实行标准化管理的意义在于：
① 标准化是合理组织企业生产和经营活动的科学依据。 ② 标准化是组织装备化生产的可靠技术基础。
③ 标准化能够从技术上保证产品高质量、低消耗短周期、低成本从而使产品有较强的竞争力。 ④ 标准化是改造旧设备、发展新品种、提高劳动生产率的有效手段。
企业标准化中，技术标准是核心和主体，它是企业进行生产技术活动和基本依据。管理标准(各种管理制度、规定等)是生产经营管理活动和实现技术标准的重要措施和保证。企业标准化的任务，是制定和贯彻技术标准和管理标准、稳定并提高产品质量、提高产品标准化程度和专业化生产、改善经营管理、全面提高企业的经济效益。
对企业进行技术管理必须注意企业技术标准的制定、修订、贯彻执行要注意采用先进技术，以促进企业产品的升级换代和提高企业的竞争力。
10.2.4 技术改造
⑴ 技术改造的意义
现有企业的技术改造是扩大再生产的一个主要途径，是在内涵上扩大再生产，具有投资少、时间短、收效快和效益多等优越性。同时，现有企业的技术改造是实现我国企业现代化，尽快改变技术落后状况的迫切需要，是提高企业素质、增强企业生存和发展能力的重要的一环，是提高经济效益的战略举措。
⑵ 技术改造的原则
① 坚持技术进步，实现以内涵为主的扩大再生产，要注重技术和设备的更新，不能搞“小而全”、 “大而全”、单纯扩大生产规模，靠“厂内外延”扩大生产;
② 要从实际情况出发，采用适当的先进技术;
③ 必须以技术进步为前提，充分运用引进的先进技术和设备; ④ 要以提高企业的经济效益和社会效益为技术改造的目标; ⑤ 要符合国家的发展规划和产业政策。
10.3 生产管理
10.3.1生产管理的概念和在工业企业管理中的地位
企业生产管理是有关企业生产活动方面一切管理工作的总称。广义的生产管理是对企业全部生产经营活动的全过程管理，包括产、供、销等过程的管理，即从原燃材料、设备、动力、劳动力进厂，经过产品需求预测、产品设计、试制、投产、检验、包装、核算、财务，直至产品出厂和信息反馈等全过程的管理。狭义的生产管理只局限于对企业生产活动的计划、组织和控制，它包括生产过程的组织、生产计划和作业计划的编制、生产准备、生产作业核算以及生产调度等日常生产管理工作。
生产管理是企业管理中的一个重要组成部分。它的基本功能是把生产要素有效地转换为社会所需要的产品。其在工业企业管理中占有十分重要的地位，主要体现在：
① 生产管理是保证企业生产活动正常进行的重要条件。工业企业生产活动是工业企业的基本活动， 加强生产管理能保证工业企业生产活动的正常进行，为企业实现经营目标提供管理基础。
② 生产管理是提高企业生产效率、降低成本、增加经济效益的重要手段。
生产目标的实现情况，既决定于企业满足社会需要的程度，又与其它经营目标等的实现有关。加强生产 4
管理，可以提高企业的生产效率，从而降低生产成本，增加企业经济效益。
③ 生产管理是提高企业经营决策并确保目标实现的重要手段。
加强生产管理，确保企业有正常的生产秩序，可使企业领导者从日常生产事务性工作中抽出更多精力，着重抓经营决策，为实现经营目标创造良好的条件。
10.3.2 生产管理的内容和任务
⑴ 生产管理的内容
生产管理的内容按其职能划分，可分为生产组织、生产计划、生产准备与生产控制四个方面的内容。
① 生产组织：生产组织是生产过程与劳动过程组织的统一。生产过程组织就是合理组织产品生产 过程各阶段、各工序在空间上的协调和衔接。在此基础上的劳动过程组织则是正确处理劳动者之间的关系，以及劳动者与劳动对象、劳动工具的关系。因此，他们既不是固定不变的，又必须具有相对稳定性，其目的在于提高劳动效率和经济效益。
② 生产计划：生产管理中的生产计划、试制生产计划(品种计划、质量计划、产量产值计划和生 产进度计划)与生产作业计划，以及保证生产计划实现的技术组织措施。
③ 生产准备：生产准备主要包括四个方面的内容：工艺技术准备、人力准备、物料与能源准备以 及设备完好运转准备(设备的维护与修理工作)。这些准备工作是正常生产活动必需的基本条件，是实现生产的根本保证，所以准备工作必须先行。
④ 生产控制：生产控制是对企业生产全过程的全面控制。它的控制范围包括生产组织、生产 准备和生产过程的各个方面。它的控制内容有：生产进度、产品质量、机物料消耗、生产费用以及库存和资金占用等方面的控制。生产控制是完善生产组织，完成生产计划，提高产品质量，降低生产消耗和产品成本的重要手段。对于生产经营型企业来讲，生产控制要着重于事前控制(预防性控制)。
⑵ 生产管理的任务
工业企业管理的基本任务是确保企业在生产活动中，投入尽可能少的人力、物资和资金，而产出尽可能多的社会需要的产品，获得最大的经济效益。为了生产管理基本任务的实现，生产管理的具体任务如下：
① 以市场需求为导向，实行以需定产，以产促销保证生产出社会需要的产品。 ② 全面完成企业计划所规定的目标和任务。 ③ 充分利用人力资源合理组织劳动力。 ④ 加强物资管理，充分有效的利用物资和能源。 ⑤ 加强设备管理提高设备利用率。
10.3.3 运用企业管理知识对班组实施规范管理
班组是劳动组织的一种形式，是根据企业内部的劳动分工与协作需要进行的一种基本生产工作单 5
位。班组管理是企业管理的基石，加强班组管理。对保证企业生产经营目标的实现，提高企业经济效益和管理水平具有重要意义。在班组管理中要注意运用企业管理知识对班组实施规范化管理，主要注意以下几个方面：
10.3.3.1合理制订和实施班组目标 制订班组目标应遵循这样一些原则： (1)全面性
班组目标要以服从企业、车间(部门)目标为前提，全面考虑班组工作的各个方面。 (2)针对性
班组目标要针对其重要程度分别列入，适当安排。要注重目标的激励作用，使目标能够激发班组每个成员的工作欲望，发挥他们的工作主动性。
(3)先进可行性
班组目标应具有“挑战性”，它应高于本身的能力，既要防止高不可攀，又不能轻而易举达到，尽量要发挥目标的动员作用，刺激大家的进取心和达到目标后的“满足感”。 (4)数量适中性
各项目标应尽可能定量化，时间明确，便于考核和评价。
班组目标在实施中的管理十分重要。在目标实现过程中，要不断地进行定期检查对照，以便纠正偏差和掌握进度，实行总体控制。
10.3.3.2 加强班组生产管理，制订好班组的生产作业计划
班组生产作业计划是以车间(工段)生产计划为依据，结合班组能力的核算和综合平衡进行制订的。它必须适应和满足车间(工段)生产计划对本班组的具体要求，要起到组织职工完成生产计划，组织班组实现均衡生产，提高班组计划管理水平，合理组织人力、物力、财力，提高班组经济效果，为车间、企业提高经济效益奠定基础的作用。
(1)班组生产作业计划管理的内容分为生产准备管理和生产过程管理两部分
做好生产准备是搞好生产管理的前提。它包括：测算班组生产能力;做好计划的落实工作;健全班组的工作保障体系等几个方面的工作。
抓好生产过程中的管理是完成班组作业计划的关键。它包括：抓进度，加强调度;坚持“质量第一”方针，加强工序控制;抓衔接，组织均衡生产。 (2)班组的质量管理
班组的质量管理，是以班组为主体，班组所从事的生产与工作为对象，从中找出影响产品质量和工作质量的各种主观因素，并在生产工艺过程中加以控制与管理。做好班组质量管理工作主要应从以下几个方面着手：
①开展思想教育活动，树立“质量第一”观念; ②学习全面质量管理知识，努力掌握科学方法;
③建立全面质量管理小组;
④严格按照质量标准办事，掌握质量信息反馈。 (3)班组的技术管理
班组技术管理工作是企业技术管理工作的落脚点。其任务是：逐步完善与巩固班组生产技术工作秩序，严格按照图纸、按照工艺、按照技术标准生产;组织技术攻关;在保证质量的前提下，减少消耗，不断提高劳动生产率;按照企业技术管理工作的要求，制订班组加强技术管理和落实技术管理工作的一些实施细则，经过车间(部门)或技术业务部门批准后执行。
班组技术管理工作的主要内容有： ① 贯彻工艺文件，严肃工艺纪律; ② 组织技术攻关;
③ 学习技术知识，组织操作比赛; ④ 保管好技术文件;
⑤ 搞好环境卫生，进行文明生产。
10.3.3.3 搞好班组的经济核算，做到安全文明生产
班组经济核算是企业内部经济核算的重要组成部分，是职工参加企业管理的有效形式，对提高劳 动生产率，获取班组最佳经济效益，为企业取得好的经济效益奠定基础有着重要的意义。班组经济核算一般包括生产成果和生产消耗两个方面。生产成果指完成产量、质量和节约额;生产消耗包括原辅材料、能源、工具等消耗，工时利用、设备开动台时等统计。班组经济核算的指标应该好算易懂，易被掌握，要能反映各项指标的执行情况，便于逐日和按月进行分析，能提醒职工注意增产节约，争取较大的经济成果。
在进行班组经济核算时必须注意进行班组经济活动分析。定期进行班组经济活动的分析工作，是揭露、分析、解决班组经济核算中存在问题的好办法。通过分析，可以让大家清楚了解在核算中哪些是成绩，哪些是不足、哪些节约，哪些浪费，可以针对问题提出改进措施，齐心协力，目标一致，以取得更大的效果。
班组的文明生产是指班组的成员要严格执行各种制度，以高度的责任心，建立一个良好的生产和工作秩序，创造一文明整洁的生产环境。并可在一定程度上反映企业的管理水平、技术水平和职工的精神风貌。
班组安全文明生产的主要内容和要求包括： ① 严格执行规章制度，认真贯彻工艺操作规程; ② 环境整洁优美，人人讲究卫生; ③ 工作操作标准化，生产有秩序;
④ 工位器具整齐，物品堆放整齐; ⑤ 工作场地整洁，光线明亮。色彩调和;
⑥ 发扬风格，做好为下一班或下道工序的服务工作。
10.3.4 设备管理的原则和任务
⑴ 设备管理重要性
设备是水泥制造的重要工具，是生产经营的根本。设备管理一般指设备的生产运行管理和设备的事故管理，它是以企业生产经营的目标为依据，采用各种科学的管理手段与技术措施，对设备的使用进行全过程控制的群体行为科学活动。抓好设备的运行管理，可预防某些事故的发生，确保安全生产，延长使用寿命，直接增强企业的经济效益;抓好设备的事故管理，能把经济损失降到最低。
⑵ 设备管理的原则
树立预防优先的指导思想，严格遵守设备的操作规程、做好运行状态的监测，加强设备的预防性检查，做好日常维护和预防性计划修理，防止设备非正常劣化，减少意外停机。一般情况下，维护和计划检修相辅相成，坚强设备日常的维护保养，可以延长设备的检修周期，提高设备的运转率。
⑶ 设备管理的任务
① 认真贯彻国家与行业主管部门的有关设备管理条例、规程、办法、制度，制定适合本厂生产实际的实施细则;推行有效的设备管理体制，采用先进科学的管理手段，不断提高管理水平。
② 建立健全本厂的设备管理体系，落实各级岗位职责。
③ 抓好设备寿命周期各个阶段每个环节的规范管理，制定严格的岗位操作规程，做好设备的分类管理。
④ 严格做好设备的事故管理，坚持安全生产。
⑤ 重视设备管理的基础工作，健全档案管理，有条件的工厂应建立和完善设备管理信息系统。
练习题
1.生产管理的内容和任务是什么?
2.标准化管理的意义在于什么?
水泥企业工作总结范文第2篇
一条生产线有上百台设备，水泥生产工艺的性质决定设备要24小时运转，这些设备大多处在高温、多粉尘的环境，如何让这些设备稳定、高效、低成本的运转是摆在设备管理者面前的一个难题。在企业管理中，设备维护比设备维修更难做好，更易体现出一个公司的管理水平。维修是出了问题再去弥补，而维护是预防问题的发生，就是通过以往对设备使用、维修等的经验进行总结和分析，而制定出一个为了保证设备正常运行所需的各种工作计划并加以实施，从而使设备使用周期更长、经济性更好，它是主动地。下面谈谈水泥厂设备维护中几个被忽视的细节，做好这些，花费不多，却能带来较好的经济效益。
1、确保及时更换联轴器，有效降低维修成本。
联轴器由两个半联轴节组成，作用是把两个轴联接在一起，传递运动和转矩。水泥厂设备用到的联轴器较多，形式各样，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围。风机类设备大多采用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器;弹性套柱销联轴器的弹性圈很容易损坏，如不及时更换会造成柱销孔磨成椭圆形而需更换联轴器，我们知道，更换联轴器比更换弹性圈不知要费时费力多少倍。弹性柱销联轴器随着电机启动次数增多，联轴器的尼龙柱销有的会断裂，如不及时更换，剩下的尼龙柱销也会很快断裂，会造成设备停机影响正常生产。水泥厂的皮带输送机和提升机一般采用梅花形弹性联轴器，此联轴器中梅花垫是易损件，梅花垫的及时更换是很有必要的，如果不注意这些，梅花垫损坏后继续运转，会造成联轴器爪块磨损，严重的需更换联轴器，造成维修成本几十倍增长。水泥厂还有部分设备采用齿式联轴器或蛇形弹簧联轴器，这类联轴器必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，维护中需经常检查密封状况或补充润滑脂，否则会造成联轴器的齿形磨损。此外所有的联轴器都应每年检查一次对中情况，确认两个半联轴节轴向和径向偏差是否在技术要求内，尽可能地减少相对位移量，可有效地延长联轴器的使用寿命。
2、按时清洗和更换过滤器，避免发生设备损坏或停机事故。
水泥厂用到的过滤器有空气过滤器、油过滤器、管道过滤器等。空压机、罗茨风机进风口用的是空气过滤器，它过滤外界的颗粒物、粉尘、悬浮物、空气中的水分等。没有空气滤清器的阻挡，这些杂质就会进入机器内部磨损零件，当空气滤清器被空气中的悬浮颗粒堵塞到不能满足机器工作需要的空气流量时，设备会出现声音闷响，工作无力，温度相对升高等现象。当这些症状出现时，就可以判定空气滤清器堵塞，应及时进行更换。在维护时，应注意滤芯内、外表面颜色的变化，清除灰尘后，如果滤纸外表面本色清晰，表面又鲜艳时，可继续使用，若滤纸外表面已经失去本色或内表面发暗，则必须更换。油过滤器大多应用在油站，用来滤除机油中的杂质、氧化物、磨屑、胶状物等，若机油不经过滤，直接进入润滑油路，就会出现堵塞喷油嘴，使润滑部位缺油而导致损坏，杂质还会使液压元件卡住导致系统跳停，磨屑会加速零件的磨损。不及时检查或更换油过滤器，会导致过油流量减少，使各运转机件的摩擦表面不能满足润滑而导致损坏。管道过滤器应用在循环水管路中，用来过滤水中的杂质，应用中曾碰到由于忽视管道过滤器清洗导致水压上不去而产生的停机情况。所以在水泥厂的设备维护中一定要重视各种过滤器的清洗和更换工作，避免由于不及时处理而发生设备损坏或停机事故。
3、定期清理换热器，防止变频器超温导致设备跳停。
换热器是热交换设备，常用的有水冷却和风冷却，水泥厂用的换热器大部分是用来降低润滑油温度的。水泥厂很多设备设有油温报警、停机设置，所以换热器的维护也很重要。板式换热器需要定期清理散热片上的灰尘和附着物，列管式换热器如果换热效果变差就要打开端盖检查水管内壁结垢情况，必要情况下需用药品清洗，以保证换热面积。电器变频柜后面的风冷通道和散热片也要定期清理灰尘，否则散热效果不好会使变频器超温导致设备跳停。进入换热器的冷却水一定要过滤，防止含有颗粒固体杂质和纤维质堵塞通道，日常检查主要是观测进、出口水温和水压变化情况，发现差值较小应查明原因，及时消除故障。换热器内部泄漏会使两种流体混合，这时油箱油位会发生很大变化，冬季停用必须用压缩空气吹尽内部的存水，防止产生冻裂，换热器清洗后应将清洗液去除洗净，并进行公称压力1.25倍、时间为半小时的压力试验。
水泥企业工作总结范文第3篇
危险化学品企业安全生产检查表
被 检 查 单 位 名 称：所在市(区、开发区)：
一、综合检查部分
二、现场检查部分
检查人员签字：单位：单位：
单位：
被查企业签字：职务：
水泥企业工作总结范文第4篇
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范
，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，
一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。
二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，
三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。
四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目
录
一 、
《颚式破碎机安全操作规程》-- 1 二 、
《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------ 2 三 、
《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------ 3 四 、
《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》---------------- 4 五 、
《链式输送机的安全作业规程》- 5 六 、
《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》--------------- 6 七 、
《管磨机安全作业规程》---------- 7 八 、
《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九 、
《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十 、
《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10 十
一、 《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11 十
二、 《皮带输送机操作维护规程》----12 十
三、 《离心通风机操作维护规程》-- 13 3 一 、颚式破碎机安全操作规程
1. 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2. 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3. 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4. 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5. 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6. 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7. 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8. 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。 9. 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
5 三 、
离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，(最长间隔不得超过20分钟)，检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
6 四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
7 五 、
链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
8 六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠;布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、 看火工应经常检查布料口提升机构(包括提升卷扬机，防扭器)，旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好;定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
9 七 、 管磨机安全作业规程
1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、 空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
10 八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。
5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃，冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
11 九 、
罗茨鼓风机安全作业规程
1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;
(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量; (3) 检查风机与电机传动联接的安装质量; (4) 检查基础是否垫实，平稳、牢固; (5) 油箱加油是否正确定量;
(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音; (7) 检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。 4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
(1) 风机进口气体温度不高于40℃。
(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。 (3) 风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃ 。 (4) 油箱润滑不得超过65℃ 。
(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。
5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。
6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。
7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。 8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。 9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。
10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
12 十 、固定台式包装机安全操作规程
1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。
2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。
3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。
5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。
7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。
9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
13 十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程
1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
14 十二 、皮带输送机操作维护规程
1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。
3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。
6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。
7 、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。
8 、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。
9 、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
15 十三 、离心通风机操作维护规程
1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。
2 、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3 、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4 、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃)，机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。
5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6 、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。
7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。
8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。
9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。
水泥企业工作总结范文第5篇
2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。
该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6%的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护;有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果;由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。
水泥企业工作总结范文第6篇
一、加强水泥企业内部控制的重要性
(一) 有利于提高水泥企业的管理效率
现如今, 尽管社会经济发展迅速, 但是企业的经营风险也随之提高, 而水泥企业管理者需要准确意识到该问题, 应该认识到内部控制制度的重要作用, 尽可能规避风险。这就需要提高水泥企业管理者的管理效率, 让管理者在应对风险时可以科学的安排各项经济活动, 使风险降低到最小化, 减少损失。
(二) 有利于减少水泥企业的经营风险
一般来说, 风险管理和内部控制之间存在密切的联系。由于水泥企业存在各种经营风险, 才必须要构建完善的内部控制系统。随着我国经济的高速发展, 企业之间的竞争会更加激烈, 企业经营风险也会越来越多。作为水泥企业的管理者, 应该合理利用内部控制, 对企业有可能要面临的风险进行全面分析, 还要分析有可能带来的后果, 以便于有关人员可以提前采取相应的措施防止风险出现,
(三) 有利于加强水泥企业的核心竞争力
完善的内部控制, 能够利用每个部门的机制和有关的数据报告, 和企业的实际情况进行有机结合, 将内部控制的作用充分发挥出来, 而且通过完善的监督体系, 可以表现出其企业最真实的业绩。这样不仅可以调动员工的工作积极性, 又能够帮助管理者做出正确的决策, 进而提升水泥企业的核心竞争力, 而且促进企业的持续稳定发展。
二、水泥企业内部控制中存在的问题
(一) 内部控制管理意识薄弱
在目前水泥企业的经营管理中, 尽管根据国家有关文件的要求基本确定内部控制管理体系, 但是水泥企业在实际决策中仍旧存在重视市场, 忽视管理的现象。特别是在企业进行管理时, 对于内部控制的理解一味地停留在基本的体制概念时期, 企业内部员工和企业管理者对内部控制的认识存在一些误区, 这样往往就会造成内部控制管理与企业管理文化之间存在不相符的情况, 而内部控制在水泥企业中就难以获得良好的控制效果。
(二) 不完善的内部控制体制
许多水泥企业在构建内部控制体制的时候, 都是根据国家有关法律法规的规定进行内部控制管理体制的制定与实施工作。但是在制定内部控制管理制度时, 大多数企业都只是学习和借鉴国家有关制度文件及大型企业成功体制案例的方法, 但是这种内部控制管理体制与企业自身的经营管理活动之间的匹配性方面有较大的差距。同时, 因为内部控制和企业经营活动之间不存在必要的关系, 甚至有些内部控制体制和水泥企业现行的体制之间存在各种矛盾, 造成了企业内部控制体制的可行性不高, 更加谈不上企业各个部门和各个岗位之间的相互监督。此外, 在目前的内部控制管理体制中, 关于企业经营风险管理体制仍旧有待完善, 在企业内部控制管理中风险管理是十分重要的, 也是企业内部控制充分发挥自身作用的主要内在动力。但是因为当前企业的内部控制管理体制中尚未建立完善的风险管理体制, 而且这种管理体制的可靠性也不高, 所以这是企业内部控制体制不完善的主要表现之一。
(三) 会计信息不公开透明
在企业内部控制中保证会计及财务信息的准确性是关键的内容。但是现阶段水泥企业财务管理中, 尽管在逐渐加快财务信息化管理建设, 但信息化程度依然不高, 财务新型化和的企业内部控制体系中也没有密切的联系, 这也是企业发展过程中需要迫切需要解决的问题。所以在水泥企业内部控制管理中, 并没有建立和健全财务信息披露体制, 会计信息也不公开透明, 从而造成企业内部控制管理中有很多盲点, 直接影响内部控制管理成效的全面发挥。
三、水泥企业内部控制的改进策略
(一) 完善企业内部控制环境
企业实施内部控制体系的前提是内部控制环境, 同时也是内部控制制度高效进行的基础。只有在宽松的环境中才可以充分发挥出内部控制体制的作用。因此, 水泥企业能够通过不断优化企业的管理结构, 制定出科学的薪酬体制、构建专门的审计部门以及特色的企业文化, 以此来完善内部控制的整个实施环境。并且作为国内的水泥企业, 可以积极学习欧美发达国家的成功经验, 结合企业本身的情况来构建一个可操作性强的企业管理结构。并且实施专业化经营、集中决策等内部管理制度, 将企业的全部管理内容分成业务和决策两个部分, 利用这两个部分的互相结合, 从而保证水泥企业各项工作内容都能够正常开展。其次, 水泥企业管理层领导必须要重视内部控制体系的构建, 通过加强培训和大力宣传, 在企业文化中融入内部控制等方法来增强企业领导对内部控制的关注程度, 而且由企业董事局直接监督管理领导层, 在6个月后公开监督管理的真实结果, 以此提高企业领导者的内部控制意识。最后, 定期开展内部审计, 从而提升内部控制的监督效果。因为水泥行业和其他的行业是存在一定的差距, 属于非常典型的连续批次流程的行业, 自动化程度相当高, 并且许多水泥企业内部各部门之间关系较为复杂, 很难将内部控制的监督作用真正发挥出来, 在监督过程中很有可能会出现管理上的问题。因此, 水泥企业可以构建完善的监督控制制度来提升内部控制的监督效果, 而且安排专业的审计管理工作人员来确保审计工作的质量。同时, 审计部门在每次完成审计后, 应该及时编写一份详细的审计报告, 而且面对企业所有员工吸纳不同的意见。此外, 水泥企业还能够采取匿名举报的途径对员工的工作表现进行制约, 这样也能够起到威慑的效果。
(二) 增强内部控制制度的建设
首先, 水泥企业需要制定明确的发展目标, 而该目标要紧紧围绕企业的发展战略目标来制定, 以此保证企业获得更多的经济利润。其次, 增强企业内部环境的建设。水泥企业要有良好的内部控制环境, 才可以让学生提高工作兴趣, 促进企业的发展。然后, 提升风险评估能力。通常, 企业内部和外部都会存在各种风险, 同时也会有各种机遇, 这就需要水泥企业严格控制风险, 准确把握机遇, 让企业稳定发展。最后, 积极开展企业内部控制活动, 这种控制活动能够将企业的各个职能部门联系在一起, 从根本上实现企业所有员工的共同进步与发展。
(三) 增强风险预防
水泥企业在开展内部控制工作的时候, 切忌不能忽视风险的控制和方法, 合理地避开道德、人力资源、财务、责任以及信息技术等方面的风险, 采用定性分析的方法来正确识别各种风险, 而且利用经营管理来加强企业自身的核心竞争力。在战略管理中SWOT分析法是使用最频繁的风险分析方式, 通过该方式可以找到企业的优点、缺点、亮点以及盲点, 并且规避影响内部控制指标实现的风险。此外, 企业还可以结合自身的现实情况, 事先建立有效的财务预警系统, 以便于及时发现内部控制工作中隐藏的风险, 采取相应的预防策略来防范风险。
四、结语
综上所述, 随着我国政府对建筑行业的安全、环保等约束力不断加强, 要求水泥企业只可以通过日益完善自身的内部控制, 才可以更好地面临市场引起的挑战。尤其是在经济全球化发展迅速的情况下, 隐性风险越来越多, 在很大程度上严重阻碍水泥企业的发展。而水泥企业只有完善自身的内部控制环境、增强内部控制制度的建设以及增强风险预防, 再加上科学的内部控制措施, 以此达到提升内部控制质量的目的, 从而保证水泥企业的战略目标得以实现, 并且促进企业的持续健康有序发展。
摘要：最近几年, 水泥企业经营决策失误、财务部门徇私舞弊等管理问题对水泥企业的经营管理和发展产生消极的影响, 导致企业受到重大的经济损失。其实, 之所以出现这些问题, 关键在于水泥企业经营管理体系中缺少完善的内部控制管理制度, 使得企业对本身经营管理失效, 进而导致经营风险存在。本文首先介绍加强水泥企业内部控制的重要性, 其次分析水泥企业内部控制中存在的问题, 最后提出水泥企业内部控制的改进策略。
关键词：水泥企业,内部控制,改进策略
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