泵站工程施工方法范文第1篇
目录
工程概况及特点 ......................................... 2 工程整体部署 ........................................... 3 施工组织总体布置 ....................................... 5 施工技术方案 ........................................... 5 施工中特殊技术措施及应注意的问题 ...................... 29 质量保证措施 .......................................... 29 冬季施工措施 .......................................... 31 雨季施工措施 .......................................... 33 职业健康与安全方案 .................................... 35 质量目标设计 .......................................... 38 环境方案 .............................................. 63
第1卷 工程概况及特点
本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。
泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构， 上部结构为砖混结构。
泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。 特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。
主要工程量为：
1. 1 泵站结构:工程量清单未出。
1.2 泵站进出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵长56m，2—d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。
1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。 主要设备：
1.4 设备安装：900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台2200×2200、1500×1500 铸铁闸门各2 套。2000×2000 铸铁闸门2 套。
LS-400w 螺旋输送机1 套 LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台
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1.5 主要电力设备：
变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台 高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机(带规约转换)1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套
第2卷 工程整体部署
2.1 施工作业面的划分及施工顺序
本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工;二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属
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件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。
2.2 劳动力部署
我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。
2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署
为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。
为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。
2.4 施工材料部署
本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验;砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购;材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。
材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。
2.5 施工准备
2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。
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2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。
2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。
2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。
2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。
2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。
第3卷 施工组织总体布置
2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作(技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等)及基坑支护工作。
由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房 主体的施工，在本内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。
第4卷 施工技术方案
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4.1 技术准备
4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。 4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。
4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。 4.1.4 进行各种原材的复试工作。 4.1.5 进行开工报告的编写工作。
4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。 4.2 施工测量放线
4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。
4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。
4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。 4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。
4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。
4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工
4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。
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4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：
沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。
4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模
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板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。
4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。
4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。
4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。
4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每
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层都有夯实，密度达到设计及规范要求。
4.3.2 交汇井施工
交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。
支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。
第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝
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后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。 4.3.3 方涵施工
混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。
钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝
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土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。
4.4 泵房施工
泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：
第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步：①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L
8、L
9、L
10、B
6、B
7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为+4.000m 处梁、板的施工，其中包括L
1、L
2、L
3、L
4、L
5、L
6、L
7、B
1、B
2、B
3、B
4、B5。
4.4.1 测量放线
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测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。
4.4.2 基坑支护及开挖
在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口， 基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”
的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵
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房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。
4.4.3 垫层施工
****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。
垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。
4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工
****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。
4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。
4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊
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梆高0.3m，宽度为QB
1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB
3、QB
4、QB
8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。
4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工
当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB
1、QB1a、QB
2、QB
6、QB
8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的
施工。QB1 及QB1a 与QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢
筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB
2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位
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置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB
1、QB1a、QB
2、QB
6、QB
8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工
当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：
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浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB
5、QB
3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB
4、B
6、B
7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB
8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB
1、QB1a、QB
2、QB
6、QB
8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，
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振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工
当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB
5、QB3 及TL
1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB
2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
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4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.8 BT、DZ
2、L
9、L
10、B
8、DB 以上素混凝土、QB
3、QB
4、QB
5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ
2、L
9、L10 、B
8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB
3、QB
4、QB
5、QB7 的施工。此次施工DZ
2、BT、QB
3、QB
4、QB
5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。
4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合
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以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L
9、L10 、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒(BT)模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。
4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L
9、L
10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L
9、L
10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
4.4.9、BT、L
8、B
6、B
7、以及钢筋混凝土池壁的施工：
当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁(L8)、板(B
6、B7)以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜， QB7
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中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L
1、L12 以下100 ㎜。
4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L
8、B
6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。
4.4.9.3 混凝土工程：L
8、B
6、B
7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L
8、B
6、B
7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L
8、B
6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L
7、L
12、B1～B
5、TL
1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其
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中预制板的施工采用现场预制并进行安装。
4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用60
15、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。
4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁(L1～L
7、L12)、现浇板(B1～B5)以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。
4.4.10.4 预制板(YB
1、YB
2、GB)做法
预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强 度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强
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度达到设计要求后，用吊车进行安装。
4.4.11 顶板以上框架结构施工
LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至+7.140m 处。
4.4.11.1 钢筋工程：KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ
16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ
8、φ
12、φ
18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL
1、LL2 纵向钢筋采用φ
18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。
LL
3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意 保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。 钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。 4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。
4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.12 泵房上部框架填充墙施工
框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工
屋面板为1：
4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等
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级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。
采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。
4.4.14 附属结构的施工
附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。
附属结构与泵房+4.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m 处，在进行附属结构的垫层施工。
4.4.14.1 垫层施工
垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板， 砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，
使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。 4.4.14.2 筏板基础施工
a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保
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护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。
b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。
c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.15.3 砌体结构的施工
筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。
附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ
6、φ
8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1 为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2 截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结
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构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。门窗尺寸为:C-11800×2400 的塑钢固定窗2 个，C-2 采用1000×1500塑钢推护窗18 个，C-3 采用1000×1200 的塑钢推护窗(带纱窗)16 个，C-4 采用1000×600 塑钢推护窗(带纱窗)1 个。M1 为3000×2700 翻转门1 个，M2 为1000×2400 防盗门5 个，M3 采用1000×2100 平开实木门6 个，M4 采用800×2100 平开实木门2 个，所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25 级混凝土，砂浆采用M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙与屋面交线以上300mm 处。
具体做法与设计相吻合。 4.4.16 屋面防水、保温做法
屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×2000×4000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。
4.4.17 挑檐做法
G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，
其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋
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件等设施的保护。
4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法
在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。
4.4.19 设备安装工程 4.4.19.1 管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。
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4.4.19.2 900HQ B-755D 型潜水混流泵的安装
在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。
4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装
回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符
4.4.19.4 铸铁闸门的安装
铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。
4.4.19.5 LS-400W 螺旋输送机的安装
螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。
4.4.19.6 LX-5 电动单梁悬挂式起重机的安装
待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E 轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2 个M16 螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4 个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm 钢板加固，并采
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用4 个M24 螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。LX-5 电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。
4.4.19.7 T35 轴流风机的安装
轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。
4.4.19.8 超声波液位计的安装
超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。
安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。
所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。
4.4.20 装饰工程 4.4.20.1 墙体装饰做法
外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖 红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。
4.4.20.2 地面做法
除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房 间都设有地砖踢脚。
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4.4.20.3 顶棚及屋面做法
所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用 蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。 4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法
室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。
第5卷 施工中特殊技术措施及应注意的问题
5 . 1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。。 5 . 2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。 5 . 3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。
5 . 4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。 5.5 产品标识及时准确。
5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。 5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。
5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。
第6卷 质量保证措施
****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，
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为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下：
6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。
6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。
6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。 6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。
6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。
6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。
6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。
6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。
6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。 6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。
6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。 6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。
6.13 质量目标：
6.13.1 一次验收合格率100%。
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6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。 6.13.3 砼试件，合格率100%。
6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。 6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件： 6.14.1《室外排水设计规范》(GBJ12-87) 6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》(98J) 6.14.3《混凝土设计规范》(GBJ10-88)
6.14.4《天津市市政工程技术规范(排水工程)》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》
第7卷 冬季施工措施
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料， 室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。
7.1.冬期施工部位
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。
7.2.冬期施工保证措施
7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。 7.2.
2、钢筋焊接保证措施
焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采
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取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施
7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。 7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。
7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施
7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。 7.2.4.
2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。
7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。
7.2.5、混凝土的养护
7.2.5.1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布+双层草帘子+塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40%前，不许受冻。
7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温， 并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。 7.2.5.
3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易
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冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。
7.3.机械设备的冬期维护
7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。
7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。
7.4.冬期安全保证措施
7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。 7.4.
2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落;高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条;危险部位人员系好安全带;禁止交叉作业。
7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。 7.4.
4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。 7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。 7.4.
6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。 7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。
第8卷 雨季施工措施
8.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。
8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气
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变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。
8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。 8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。 8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。
8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。
8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。
8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。
8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。
8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业. 8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除. 8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。
8.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。
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第9卷 职业健康与安全方案
9.1.安全目标、指标
9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故; 9.1.2.重大安全生产事故为零; 9.1.3.重大火灾爆炸事故为零; 9.1.4.重大交通事故为零; 9.1.5.工伤事故频率2‰以下。 9.2.危险源辨识
9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。
9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。 9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。 9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。
9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。
9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。 9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。 9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。
9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。 9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。 9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。
9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾
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等。
9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。
9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。 9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。
9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。 9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。 9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。
9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。
9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、 触电等。
9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。 9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。 9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、 机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。
9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。
9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。 9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。
9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。 9.3 安全管理措施
9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。
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9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。
9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。 9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。
9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。
9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。
9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。
9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。 9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。 9.4 检查制度
9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做
到检查到位，不留死角。
9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。 9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。
9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。
9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具(包括外租设备)的进场验收， 检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的
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维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行 安全。
保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。
9.5 安全保证体系
安全保证体系详见安全保证体系框图。
第10卷 质量目标设计
10.1、模板和支撑架施工要点
1、模板和支撑架施工要点表：
2.模板与支撑架的拆除：
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1)、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。
2)、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。
3)、其它注意事项
模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。
3.模板与支撑架的质量检验： 1)、钢模板制作时的质量要求见下表: 钢模板制作时容许偏差
10.2、钢筋工程施工要点
1、材料要求：
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定， 光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。
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钢筋的主要技术要求下表：
注：“d”为钢筋公称直径。
1) 热轧光圆钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。
2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。
2、检验和试验： 1) 检验证明
除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监部门)签字，且提供以下资料：
——轧制钢筋的生产方法;
——每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果); ——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
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2) 识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3) 表7-1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)中的规定指标。 该标准已于1998 年进行了修订，GB1499-98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年，2001 年4 月1 日起代替GB1499-91 标准。现将修订后的GB1499 -98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7-2，以便新旧标准对照使用。 钢筋的主要机械性能(GB1499-1998)
3、试样与试验：
一般要求：
1)钢筋应按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
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4)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生 产的每20t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。
4、钢筋的贮存、加工与安装： 1)、钢筋的保护及储存
(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。
(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、 油或其他杂质。 2) 钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2 %;Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3) 钢筋的截断及弯曲
(1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。
(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。
(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》(GB 50162-92)规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。
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4) 安设、支承及固定钢筋
(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但 两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。 (3)用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。
(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按 照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。
(5)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否 则，浇筑的混凝土将不予验收。
(6)钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部 及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。 5) 钢筋的代用
(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
(2)除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径 的钢筋。
(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
5、钢筋接头： 1) 一般要求
(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
(2)承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提
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交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。 (3)钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。 2) 焊接接头
(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。
(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊;当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热;当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。 (5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
a. 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。
b. 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉 区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
c. 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行，
Ⅰ级钢筋冷弯直径为2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4 倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm 时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲
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内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。
(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a. 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。
b. 用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T-5118-1995)的规定。
c. 如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3)、绑扎搭接接头
(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时， 且钢筋直径≤25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7-5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，
但搭接长度要增加20%。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用;
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②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用;
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d;
⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 (2)在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。
(3)搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。
(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。
(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。 4) 钢筋机械连接接头(简称机械接头) 一般规定如下: (1)常用钢筋机械接头(套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等)，
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应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)的规定。
(2)接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA 级、A 级、B 级。
(3)钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA 级和A 级接头;抗震结构中的重要部位SA有接头;钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B 级接头。
(4)受力钢筋机械接头位置宜相互错开。
(5)钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410 节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
(6)接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
(7)接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。
(8)凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训;操作工作应经考核合格后持证上岗。
6、钢筋骨架和钢筋网：
1 ) 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
2) 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
3) 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施
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工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.2 条规定执行。
4) 钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.3 条规定执行。
7、质量检验： 1)、钢筋加工及安装
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2)、焊接接头的检查和允许偏差 (1)取样
闪光对焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批：一周内焊接不足300 个，亦按一批计。电弧焊接：
以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h 提交监理工程师批准。
(2)闪光对焊焊接接头要求
a. 外观(a)每批10%且不少于10 个试件应进行外观检查。 (b)焊接接头处无横向裂纹。
(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 (d)焊接接头处弯折，不得大于4°。
(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径)，且不大于2mm。 b. 拉力试验(a)每批3 根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9-1 规定的钢筋抗拉强度要求。
(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
c.弯曲试验
(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，
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且与母材的外表齐平。每批取3 个试件进行弯曲试验。
(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2 个试件不得发生破断。
(c)当试验结果有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有3 个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
(2)电弧焊接接头应符合以下要求 a.外观
(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。 (b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。 (c)焊接接头处不得有裂纹。 b.拉力试验
(a)每批中切取3 个接头作拉伸试验，3 个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(b)3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。 3)、钢筋机械接头的检查和允许偏差
(1)应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)附录B 规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。
(2)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。
(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。
4)、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差
泵站工程施工方法范文第2篇
滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案
一、编制依据
1、相关施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。
9、《电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1—2005)》(第一部分：土建工程)
10、《电力建设安全工作规程(DL 5009.1—2002)》
11、《建筑工程施工手册》(中国建筑工业出版社)(第四版)。
二、施工部署
1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。
2、根据设计要求进行整体基坑开挖。
3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。
4、本工程施工顺序是：首先施工底板(包括集水坑)，并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm;然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验;试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。
6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工;上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。
吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案
- 2使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木(竖向)，钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。
模板的拆除：
拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除;跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。
模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求;拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物;严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(四)高支模工程
本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48
取水泵房施工方案
- 4连接;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层(天杆、扫地杆的设置层)。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m(两步架)设置。
在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)》(JGJ130-2001)的要求;确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的;高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。
(五)混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。
2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑;池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
取水泵房施工方案
- 6砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。
节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。
加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。
门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填
取水泵房施工方案
- 8在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人;安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象;在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。
四、文明施工及环境保护
1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。
4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。
5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
五、成品保护措施
1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。
2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。
4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。
5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。
泵站工程施工方法范文第3篇
摘要：农田水利泵站工程建设关乎农业的发展以及国民经济的发展和进步，新时期更应关注工程建设工作，落实好施工管理，优化规划设计，切实提高工程质量，促进农业可持续发展。近年来，我国的泵站施工项目日渐增多，由于此类工程特殊的功能，在各个施工作业进行时，对于施工工艺和技术的要求非常高，为保障泵站建设质量，工程企业要严格遵守施工的注意事项和技术规程，保障施工的规范性。
关键词：农田水利泵站工程;泵站规划设计;泵站施工管理
1水利工程泵站运行管理中存在的主要问题
1.1泵站设计的问题
近几年，我国的科技虽然处于不断发展的状态，但与发展迅速的国家相比还是有一定差距的。水利工程是我国常见的工程，在多年以前就修建了水利泵站，在建设的时候，使用的技术比较传统且落后，而且以前我国经济发展缓慢，没有足够的资金，建设水泵的要求也没有那么高，跟我国要求的标准还有一定的差距，不符合现阶段的水利工程的发展，在运用泵站的过程中，由于长期的使用，泵站内的设施开始出现脱落以及老化等状况，泵站经常出现故障问题，存在一定的安全隐患，电气设施的稳定性不高。设计泵站的工作人员职业素养不高，在设计泵站的过程中，忽略了整个水利工程建设的各环节，以控制成本为主，致使最终的泵站不科学，安全质量事件频发，对于水利泵站的稳定以及安全有严重的影响。
1.2缺乏完善的管理体系
在当前的水利工程建设中，存在缺乏管理、过于注重建设等问题，而且相关的管理人员缺乏足够的专业素养，知识储备和管理经验不足，在实际进行水利工程施工的活动中，没有根据工程的具体状况和实际的专业知识建立完整的管理制度，致使泵站施工的效果不理想，在正式施工的时候，工作人员和施工环节混乱，没有明确责任制度等，较大程度上阻碍了泵站的安全运行。
2农田水利泵站工程施工注意事项
2.1土方降排水及土方开挖
针对此泵站工程的建设施工流程，土方开挖仅仅是其中的一个环节，因为工程所处环境的复杂性，导致在开挖过程中可能存在着一定的风险，如果土方开挖不当，将会导致泵站存在着巨大的质量和安全威胁。中小型泵站工程实施中，土方的开挖量虽与大中型泵站相比相对较少，但单纯从量的角度来分析，其开挖重量也相对较大，这就使得在开挖过程中可能会遇到各种的技术难题，尤其是如果工程现场的土壤表现出高透水特性时，开挖时需做好相应的处理[1]。比如，当发现开挖基坑中存在大量的雨水或者地下水时，必须要及时进行降水和排水。对于泵站工程而言，一般会通过大口径排水的方式来降低承压水水位，经由这种降水处理，可以将现场的水位降至安全标准内。当然，综合对泵站工程中土方降排水的施工经验，明沟排水法也十分有效。
2.2泵站混凝土的施工
从中小型泵站的结构构成来看，其结构中包含了很多的部分，存在结构分层的情况，再加上整个的结构体积庞大，结构型式不规则，在开展施工作业中，混凝土施工也是需要注意的环节，不论是混凝土外观还是施工缝设置、防裂都是重点需要关注的方面。泵站混凝土施工需注意以下方面：（1）當混凝土在一定的配合比设计下完成了基本配制以后，及时将这些混凝土运输到工程施工现场，因为搅拌站和施工现场的距离可能比较远，在混凝土的运输过程中，应采取恰当的措施来避免出现离析、初凝等问题，一旦出现了这些问题，应重新进行混凝土的配制。（2）混凝土浇筑环节，如果泵站结构特殊，混凝土从斗口倾落高度在2m以上，施工人员需结合现场的具体情况，通过溜管、串桶等的配合来促进施工作业的正常实施。整个混凝土浇筑应遵循分层、分段的原则和要求，严禁在浇筑过程中出现中断，结合泵站结构特征、钢筋疏密，将每层的浇筑高度都保持在正常标准内。根据工程实施经验，浇筑层高度就是振捣器长度的1.25倍，但最大长度不超过50cm[2]。（3）振捣作业实施中，如果选用的是插入式振捣器，必须在振捣过程中遵循快插慢拔的要求，并保障插点排列的均匀性。在振捣上层时，振捣器电池插入深度一般在5cm左右。
3农田水利泵站工程建设的规划设计要点
泵站的设计质量，直接关系到后期施工，因此需要足够地重视。首先，要注意工程施工条件的控制，注意工程建设场地的条件以及周围的交通状况等;其次，要注意施工倒流，关注导流方式、导流标准的控制;之后要注意主体工程施工管理，做好施工进度计划等工作，这才能够保证工程的效率与进度。工程建设的设计工作需要加强勘测工作。依靠勘测工作所获得的各项数据、资料等，不断完善设计规划，提高规划设计的精准性与可靠性[3]。工作需严格结合相关法律、法规以及企业自身的工作要求，将工程建设质量摆在首要位置，保证勘测设计质量能够达到水泵站工程质量与安全的各项要求。之后做好设计文件和图纸的审核工作，并做好技术交底。及时掌握施工现场的实际情况，针对可能出现的变更及时采取应对措施，保证最终水利泵站工程的质量评定与验收工作能够满足要求。
4农田水利泵站工程建设的规划设计与施工管理措施
4.1机电设备施工管理
首先需要相关施工人员充分了解相关安装方案、土建设计等，并制定科学的施工方案，了解施工质量检查程序及施工过程的控制措施以及相关施工工艺与技术要求，结合工程实际，明确施工工序。其次，要对机电设备安装施工过程做好科学管理。实际安装过程中需结合泵站设计要求，设置起吊设备，并做好泵站的日常检修工作[4]。主水泵的安装工作要注意保证其基础中心线、安装基线的偏差处于合理范围内，同时在主水泵稳位前，做好地脚螺栓孔清理工作。泵房车间闸阀及进出水管道的安装连接是一项重要工作，注意防腐蚀，提高闸阀的灵活性。
4.2施工机械管理
首先，要注意做好工程建设中机械设备的管理工作，做好现场机械设备的维护工作，优化内部环境。施工进行过程中，要做好机械的使用记录，结合所应用的各种设备，制定科学的维修保养制度，定期展开检查和维修保养，做好记录。出现故障及时处理，同时做好记录。其次，做好机械外部环境的优化，保证燃油与润滑油的质量是重要的前提条件[5]。相关工作人员在操作机械时，需提前对机械的安全装置仔细检查，禁止使用存在故障的机械，以免发生安全事故，日常做好机械配件的存储工作，避免出现机械配件缺乏或配件质量差，影响正常使用。再次，要做好机械作业人员的管理工作。现场施工作业应用设备较多，种类繁杂，同时新时期各种设备对操作人员的综合素质提出了更高的要求，需要提高操作人员的专业素养，保证工程建设的施工进度不受影响，保证安全施工。
结束语：
综上所述，在我国的农田水利工程中，泵站有至关重要的作用，能够有效的开展调水、除涝和防洪等工作。但是现阶段泵站的设计与运行管理中，还有诸多的问题需要解决。所以建筑企业和政府部门必须要注重泵站的运行与建设，增加资金支持，促进泵站的顺利运行，为我国提供更多的经济以及社会效益。
参考文献
[1]周雨晖. 水利泵站工程精细化施工管理[J]. 科技风，2018（19）：184.
[2]张亚雄. 农田水利工程中灌溉渠道防渗施工技术要点[J]. 乡村科技，2018（29）：125-126.
[3]苗久龙. 农田水利灌溉中的泵站技术改造[J]. 新农业，2021（10）：76.
[4]黄超雄. 农田水利工程中小型泵站设计[J]. 河南水利与南水北调，2020，49（04）：21-22.
[5]韩玉文. 农田水利灌溉中的泵站技术改造[J]. 科学技术创新，2020（18）：143-144.
泵站工程施工方法范文第4篇
(一) 泵站混凝土工程立面施工
泵站混凝土立面施工顺序为:基础工程施工、垫层施工、进水空箱层施工、水流道施工以及电机层顶板施工等。在泵站工程施工中混凝土立面施工是影响泵站外观最重要的因素, 因此相应施工人员必须保证泵站混凝土工程立面施工的质量。
(二) 泵站站身混凝土施工
1. 泵站站身底板施工
在泵站站身底板施工中需要应用大量的钢模板, 在实际的钢板立模施工过程中, 相关施工人员要重点关注垂直止水、水平止水以及伸缩缝的保护工作。一般情况下, 泵站底板仓面面积较大, 尤其是大中型泵站工程中。如果泵站底板仓面面积较大, 那么出水空箱侧部以及贯入空箱底板之间的高度差就会比较大, 所以在实际施工中会选择由低到高的施工方案。现阶段, 我国的泵站混凝土运输作业主要应用大型混凝土拖式振捣器。相关实践研究表明, 混凝土振捣工作时间应该持续15s-30s。钢板立模施工完成之后应该开展模板安装施工, 在模板安装施工过程中, 首先要对模板的大小尺寸进行校对, 同时查看模板表面是否清洁。模板安装完成之后, 相关施工人员要认真复核模板的尺寸, 并且对模板的质量进行验收。当模板验收工作完成之后, 要进行混凝土浇筑工作, 在混凝土浇筑过程中要做好预埋钢筋固定工作, 并且对钢筋的变化进行掌握, 以此防止混凝土浇筑工程中出现钢筋位移情况, 另外在混凝土浇筑工程中要注意一次性浇筑完成。
2. 混凝土垫层施工
在泵站防渗墙施工与基桩施工完成之后就要进行混凝土垫层施工。在混凝土垫层施工之前施工人员要做好防渗墙漏水试验工作, 如果墙体防渗效果与施工设计要求不符, 那么就不能开展混凝土垫层施工。在混凝土垫层施工中需要应用混凝土泵车, 如果垫层混凝土抵达浇筑仓面之后, 发现混凝土表明不平整, 那么就要进行人工仓面平整工作。
3. 混凝土浇筑
在混凝土浇筑施工开始之前, 要对仓面进行清洁, 主要用清水进行清洁以此保证施工缝处于湿润状态。但是要保证施工缝中不积水。一般情况情况, 在混凝土浇筑施工中浇筑方式采用水平分层浇筑, 在浇筑门槽部位时应该选择流动性比较强的缓凝土进行浇筑。另外, 在混凝土浇筑过程中要对浇筑时间进行控制, 保证工序衔接的合理性。
二、泵站工程质量控制措施
(一) 选择质量过关的施工材料
在泵站工程施工中施工材料非常关键, 施工材料的质量是泵站工程的施工关键。因此, 在选择施工材料时一定要根据相关标准以及施工要求进行选择, 泵站工程采购部门必须对相关施工材料进行严格把关, 同时相关监督部门要对采购部门进行监督和管理, 防止采购部门为了获取利益购买不合格材料。另外, 在施工材料进入施工现场时要对施工材料进行验收, 防止不合格材料进入施工现场。施工材料进入施工现场之后, 要对施工材料进行合理的存储, 防止施工材料在存储过程中出现质量问题, 以此控制泵站工程施工质量。
(二) 制定泵站工程质量管理目标
泵站工程质量管理部门以及相关工作人员要在泵站工程施工之前根据相关标准结合泵站工程实际情况制定泵站工程质量管理目标, 并给确定泵站工程质量管理控制预案, 以此为泵站工程质量控制提供指导。
(三) 泵站工程施工过程中的质量控制措施
在泵站工程实际施工过程中, 工程质量监管人员要对重点关注泵站施工主体结构, 保证施工主体结构与相关质量标准要求一致。另外, 在泵站工程主体施工完工之后, 要完善各项细节以及相关配套设施, 同时还要重视后期装饰工作的质量, 保证泵站工程整体质量。除此之外, 还要保证泵站工程相关施工人员的技术水平, 在实际施工之前对相应施工人员做好施工培训工作以及技术交底工作, 以此保证在实际的施工过程中施工人员能够根据施工要求施工, 从而保证泵站工程质量。
(四) 采取季节性施工措施
泵站工程施工可能会在不同的季节开展, 所以在泵站工程质量控制中应该采取季节性施工措施。如:在冬季施工时要采取相应措施保证混凝土施工质量, 具体可以应用蓄热法以及掺外加剂法, 在混凝土之中添加防冻型减水剂, 同时还可以通过乙烯薄膜的铺设做好混凝土保温工作, 以此防止冬季混凝土施工冻害发生。
(五) 做好工程验收工作
当泵站工程完工之后, 泵站工程建立单位以及相关质量管理人员要做好工程验收工作, 严格是按照施工设计要求以及相关质量标准做好质量验收工作, 如果在验收过程中发现施工质量问题, 应该立即联系施工单位责令施工单位采取措施解决问题, 之后再进行质量验收, 直至泵站工程质量验收过关。
三、总结
综上所述, 在我国水利工程建设中泵站工程非常重要, 是我国水利工程的重要组成部分, 因此在泵站工程施工中要重视施工技术以及质量控制。本文研究分析了泵站工程施工技术及质量控制, 重点从混凝土施工分析了泵站工程施工技术, 然后对泵站工程质量控制措施进行了研究, 希望通过以上分析能够为泵站工程施工质量提供有力保障。
摘要：在工农业生产中泵站是非常重要的能源输送设备集中地, 泵站工程的施工质量直接影响着泵站的工作效能, 从而影响着工农业的正常生产。本文对泵站工程施工技术及质量控制进行了分析, 旨在采取有效管理措施控制泵站工程施工质量, 从而保证泵站的工作效能。
关键词：泵站工程,施工技术,质量控制
参考文献
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泵站工程施工方法范文第5篇
摘要：水利工程施工中有泵站水闸的施工项目，这个项目的开展对于水利工程设施能否发挥其真正效用具有重要的意义。对于泵站水闸施工中出现的问题，就要采取一些有效的办法进行解决。可以对其施工质量进行管理，同时还要要求施工人员能够合理的运用技术，提高泵站水闸的施工质量水平，进而促进水利工程的圆满落成，有利于保障人们的切实利益，改善民生。本文探讨了泵站水闸的施工质量管理与技术运用。
关键词：泵站水闸；施工；质量管理；技术运用
在水利工程施工中，泵站水闸施工质量的有效保障是整个工程施工建设得以顺利进行的必要条件，所以在对工程的泵站水闸进行施工时，必须要对其施工质量进行科学、合理、严格的管理，采用先进的施工计算和管理经验对过程进行有效的施工建设，以保障工程质量的提升，推动水利工程建设的顺利完成。同时还要对其施工管理的具体问题进行明确的分析，制定规范的施工制度，使水利工程的管理工作得到有效优化，以促进工程施工建设的可持续发展。
1 泵站水闸施工中的易发事故
在泵站水闸施工中，施工人员对施工场地环境情况不了解，或者在施工中对各种因素缺乏全面综合的考虑，都会造成事故隐患，甚至发生安全事故。施工过程中易发的事故主要有灌装塌方等。灌装塌方事故发生的原因，主要是因为在施工中，并没有对灌装基础进行统一的安排，施工并没有严格的按照施工设计与要求进行造成的。缺乏对施工现场地质条件的仔细勘察与分析，就难以避免因地下结构承载力不足对上部结构的稳定性造成的严重影响。对泵站的结构力学进行分析发现，外界摩擦力、周边土体压力等对泵体有较大的影响，会很容易造成泵站水闸的变形，从而影响施工质量，造成安全隐患。
泵站水闸桩基的保护工作相对较弱，因此时常发生桩基的渗水状况，当钢筋长时间浸泡在水中，其强度等指标将达不到设计的标准，而且极易发生断裂，甚至造成工程结构的坍塌。泵站水闸施工中，要对桩基保护引起高度的重视，钻孔灌注桩应结合施工场地的特点，合理的选择施工方式，进行钻孔灌注桩的一体化施工。
2泵站水闸的施工质量管理与技术运用
2.1选择质量过关的施工材料
在泵站水闸工程施工中施工材料非常关键，施工材料的质量是泵站水闸工程的施工关键。因此在选择施工材料时一定要根据相关标准及施工要求进行选择，泵站水闸工程采购部门必须对相关施工材料进行严格把关，同时相关监督部门要对采购部门进行监督和管理，防止采购部门为了获取利益购买不合格材料。在施工材料进入施工现场时要对施工材料进行验收，防止不合格材料进入施工现场。施工材料进入施工现场之后，要对施工材料进行合理的存储，防止施工材料在存储过程中出现质量问题，以此控制泵站水闸工程施工质量。
2.2注重技术的融合与運用，完善施工组织方案
实践中落实小型泵站水闸施工作业时，为了给予其施工质量提高必要的技术支持，应注重其施工中所需的技术融合与运用，且在施工中应避免行政干预的过多影响，优化泵站水闸施工方式。具体表现为：①在泵站水闸混凝土施工中，应加强其混合料配合比控制，且在有效的振捣。浇筑、养护等技术的支持下，全面提高泵站水闸混凝土施工质量，充分发挥出其施工技术优势，使得其混凝土施工问题发生率逐渐下降；在小型泵站水闸施工技术选用的过程中，应充分考虑其施工区域的实际概况及施工技术的功能特性，使得项目所需的施工技术运用中能够保持良好的融合效果，进而增加泵站水闸施工中的技术含量；②在泵站水闸施工过程中，为了确保项目施工进度、施工质量等不受影响，需要结合泵站水闸施工的实际情况，完善其施工组织方案并加以使用。
2.3 泵站水闸工程施工过程中的质量控制措施
在泵站水闸工程实际施工过程中，工程质量监管人员要对重点关注施工主体结构，保证施工主体结构与相关质量标准要求一致。在泵站水闸工程主体施工完工之后，要完善各项细节及相关配套设施，还要重视后期装饰工作的质量，保证泵站水闸工程整体质量。此外还要保证泵站水闸工程相关施工人员的技术水平，在实际施工之前对相应施工人员做好施工培训工作及技术交底工作，以此保证在实际的施工过程中施工人员能够根据施工要求施工，从而保证泵站水闸工程质量。
2.4加强施工现场的安全管理
泵站水闸施工中，还需要加强综合管理，特别是施工安全的管理。在泵站水闸安全管理的实施中，需要对现场施工作业进行制度化的建设，设置现场作业管理机制，安排专门的安全管理人员并对施工现场的安全进行监督管理，并对安全隐患进行排查和及时处理。安全管理操作要实现专业化，程序化，对施工中的情况全面掌握，对易燃易爆品使用建立起严格的管理机制和管理队伍，增强业务能力与知识水平。同时还需要对施工设备进行定期安全检查，对出现的问题立即进行报告、并维修，避免设备引起的安全事故。此外，施工人员需要具备强烈的安全意识，在施工中，施工人员需要严格按照施工要求进行专业化的操作，做好安全防护措施，设备使用前进行检查，防止安全事故的发生，从而提高泵站水闸的施工质量。
2.5采取季节性施工措施
泵站水闸工程施工可能会在不同的季节开展，所以在工程质量控制中应该采取季节性施工措施。如：在冬季施工时要采取相应措施保证混凝土施工质量，具体可以应用蓄热法及掺外加剂法，在混凝土之中添加防冻型减水剂，还可以通过乙烯薄膜的铺设做好混凝土保温工作，以此防止冬季混凝土施工冻害发生。
2.6做好工程验收工作
当泵站水闸工程完工之后，工程建立单位及相关质量管理人员要做好工程验收工作，严格是按照施工设计要求及相关质量标准做好质量验收工作，如果在验收过程中发现施工质量问题，应该立即联系施工单位责令施工单位采取措施解决问题，之后再进行质量验收，直至泵站水闸工程质量验收过关。
总之，水利工程的建设是我国一项利国利民的建设项目，在许多领域都有着重要的作用，其工程的难度也是非常之巨大的，既要有关施工单位在施工总考虑更是各样的因素，水闸施工是水利工程建设的重要环节，因此，对加强水闸施工的建设管理，提高工作的人员的实践经验是非常有必要的，这样能够有效的提高整个水利工程质量。
参考文献：
[1]孙发，刘亚萍. 泵站水闸的施工质量管理与技术运用[J]. 黑龙江科技信息. 2015（04）.
[2] 容嘉麟. 泵站水闸的施工质量管理与技术运用体会[J]. 建材与装饰. 2018（06） .
（作者单位：北京诺和兴建设工程有限公司）
泵站工程施工方法范文第6篇
(一) 设计方面的缺陷
我国的水利泵站修建较早, 部分泵站在建设过程中采用的技术较为落后, 加上缺乏必要的资金支持, 其建设标准低于国家标准工程, 泵站投入使用后, 在长期的运行过程中, 其机电部件出现严重的老化问题, 泵站中电气设备的安全性及稳定性下降, 多数设备的绝缘性能及可靠性能不足, 不利于整个泵站系统的安全运行。在水利泵站设计过程中, 由于设计人员过分考虑泵站建设成本, 造成设计不合理的问题较为突出, 影响了水利泵站系统的安全性能及稳定性能。
(二) 缺乏完善的管理体系
我国的水利工程建设普遍存在重建设、轻管理的现象, 在水利泵站管理过程中, 部分管理人员的专业水平及综合素质较低, 其缺乏必要的管理经验, 多数泵站未建立完善的管理体系, 泵站系统运行的效率低下。我国多数泵站运行缺乏必要的资金投入, 无法有效的吸引高素质的管理人才, 水利泵站运行管理的水平普遍较低。
(三) 操作技术方面存在不足
我国多数泵站运行过程中缺乏科学的理论支持, 泵站安全管理缺乏自动化、智能化的管理措施及手段。部分水利泵站的电气设备及信息处理水平与现代化标准间的差距较大, 泵站机组整体的运行效果较差。水利泵站运行的技术化及高速化水平较低。多数泵站运行管理中缺乏先进的泵站管理技术, 泵站运行缺乏必要的资金支持, 部分站点的设备及机组较为落后, 影响了系统的稳定性及安全性。
(四) 其他因素造成的泵站运行不稳定
我国的泵站大多建设较早, 泵站建设主要以传统的钢窗结构为主, 在长期的运行过程中, 泵站设备经空气、雨水等腐蚀, 出现了严重的损坏, 泵站系统的灵敏度无法保障。泵站基础设备的损害程度较高, 其无法有效的满足现代化的生产目标, 随着使用年限的增加, 泵站系统抵御自然灾害的能力普遍下降, 在恶劣的环境下, 水利泵站无法正常的运行。
二、水利泵站安全运行与管理措施
(一) 依据相关规定, 加强水利泵站安全运行与管理
在水利泵站安全运行与管理工程中, 各部门应严格按照相关规定, 遵循岗位责任制保证泵站安全管理工作有序开展。当班的工作人员应严格的控制泵房中人员的进出, 维护好泵房的纪律。工作人员应定期的检查泵房中的机械设备、启重工具、维修器械及一切建筑物, 保证工作场地的安全符合工作要求。管理人员应加强检查工作的实施, 监督工作人员的工作程序, 避免出现人为因素的违规操作, 保证泵站安全运作。水利泵站工作人员应对机电设备、保险装置安全设施、工具及信号装置等定期进行检查, 保证设备具有良好的稳定性及安全性。工作人员要科学的使用防护用品及安全措施, 严格按照安全操作章程进行工作, 在工作人员交接班时应注意做好全面的检查, 发现部分设备异常时应及时的进行处理。
(二) 建立科学的水利泵站安全管理制度
我国水利泵站建设过程中, 遵循传统的重建设轻管理的原则, 给水利泵站安全管理造成了严重的安全隐患。水利泵站安全运行管理中应实施全面规划、统筹兼顾的原则, 实施水利泵站运行全过程管理的措施, 保证水利泵站机组、附属设备及变配电设备等正常运行。管理人员应加强设备的维修管理, 延长设备运行的年限, 依据泵站机电设备维修运行的规程对机电设备进行维修与保养, 防止设备故障造成的安全事故发生。管理部门应制定完善的机电设备生产运行管理巡回检查制度, 操作人员应严格按照规范要求开展工作。泵站运行系统应在满足用户需求的基础上保证系统经济运行, 通过建立完善的调度中心, 科学选择及配置水泵, 工作人员应全面的了解水泵的性能, 依据其实际排水能力, 科学的配置水泵, 保证泵站设备运行模式处于最佳状态。
(三) 各部门应协调发展, 共同做好水利泵站运行与管理工作
在水利泵站安全运行管理中, 各部门应协调一致, 提高水资源统一调配的效率, 管理人员应依据市场需求及当地取水许可实行水资源的分级管理, 制定完善的用水计划。管理部门应积极的推广节水措施, 合理控制并利用污水, 在保证科学化建设的同时, 强化水利泵站的管理, 提高泵站系统整体的管理水平。管理人员应积极的引进现代先进技术, 促进泵站运行的自动化及智能化水平, 建立完善的管理制度及规范。水利泵站管理部门应积极的引进新技术, 促进泵站管理的正规化发展。工作人员在启动设备前应清除机电设备上的灰尘, 检查设备是否可以正常的启动与关闭, 工作人员应及时的检查水中建筑物是否出现了位移及裂缝, 做好设备的止水及加油措施等, 在汛期时做好设备的保养及管理。工作人员应禁止非操作人员进入工作场所, 在泵机房中应避免堆放与设备运行无关的杂物, 对部分工作人员的违规行为应进行惩处。管理部门应组织设备操作人员进行培训, 提高运行人员的安全意识及责任意识, 保证泵站机电设备安全运行。
三、总结
科学的水利泵站安全运行与管理措施是保障整个泵站工程安全运行的基础, 泵站安全管理人员应详细的分析泵站管理中存在的问题, 从不同的角度制定科学的泵站管理与运行措施, 加强泵站系统操作人员的技术培训, 建立完善的泵站安全运行与管理制度, 提高泵站管理的现代化水平, 促进水利泵站的正常运行。
摘要：本文分析了水利泵站工程安全运行管理中存在的主要问题, 分析了泵站设计、管理及操作技术等方面的不足, 提出了加强水利泵站安全运行管理的主要措施, 旨在通过建立完善的管理制度, 进行操作人员的技术培训, 以保证水利泵站设备安全、稳定运行, 实现泵站运行效益的最大化。
关键词：水利工程,泵站,安全运行管理
参考文献
[1] 沈红卫, 马华明.水利工程中如何规范化管理泵站的安全运行[J].黑龙江科技信息, 2015, (35) :85.
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