芳烃抽提装置范文第1篇
答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混 合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就 是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行 的三个必要条件是：
(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度;
(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离;
(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
第2题 抽提的适用场合有哪些?
答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：
(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离 或很不经济;
(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大; (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
第3题 什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相?
答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而 下称作重相;比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互 相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状 分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一 般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中 抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。
第4题 什么是贫溶剂?什么是富溶剂?
答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃， 这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提 分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
第5题 抽提能使用什么溶剂?本装置使用什么溶剂?
答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二 醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置 使用的溶剂是环丁砜。
请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张 力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。
答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ;
结构式：
分子量：120.17 密度(20℃)：1270Kg/m 3 常压沸点：285℃
表面张力：0.043N/M 温度℃
粘度Pa.s×10 3 比热KJ/Kg.℃
汽化潜热KJ/Kg 50 6.28 1.36 537.2 100 2.56 1.47 523.3 150 1.43 1.57 518.3 200 0.97 1.68 476.5 分解温度：200℃
闪点：177℃
凝固点：27.8℃
请说出环丁砜溶剂的质量规格。
答：密度(30℃)：1260-1270Kg/m 3
硫(重)：26.0-27.0%
热稳定性：不大于20mmSO 2
水(重)：不大于3%
灰分(重)：不大于0.1%
环丁烯砜-2(重)：不大于0.3%
馏程(5%-95%)：282-288℃
第6题 什么叫溶剂溶解度?什么叫选择性?
答：溶剂对烃类的溶解能力的大小称溶剂的溶解度;溶剂对不同烃类 的溶解能力的差异称溶剂的选择性。
第7题 什么叫族选择性?什么叫轻、重选择性?它们的变化规律是什么?
答：芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为族选择性。溶剂对各族 烃的溶解度递减顺序为：二环芳烃>单环芳烃>二环环烷烃>单环环烷烃> 烯烃>烷烃。
同族而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称为轻重选择性。一般 说来，同放大烃随碳原子数的增加而溶解度下降，如：
苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃;
轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃;
轻质烷烃>重质烷烃
第8题 什么叫溶剂烃负荷?
答：溶剂的烃负荷是实际存在于溶剂中的总烃量与溶剂烃混合物总量 之比。
第9题 如何选择芳烃抽提的溶剂?
答：对芳烃抽提过程来说，选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行 的关键，一般应考虑以下几个方面：
(1)溶剂的选择性要足够大，越大越好;
(2)溶剂和料液的密度差要大，不易乳化，以利于逆流操作;
(3)溶剂对芳烃的溶解度要大，以降低溶剂量和操作费用;
(4)溶剂本身要有良好的化学稳定性，热稳定性和抗氧化安定性，•不 与料液发生化学反应，这样才能保证溶剂的循环使用。
(5)溶剂的沸点与料液的沸点差要大，不生成共沸物，•以便于产品与 溶剂用简单蒸馏的方法加以分离;
(6)溶剂的蒸发潜热和比热要小，以减少溶剂回收时的热量消耗;
(7)溶剂的粘度不宜过大，以便于传质;
(8)溶剂与料液之间的界面张力要大，以便于液滴的凝聚分层;
(9)溶剂应具有不易发泡、不易腐蚀设备、无毒、•不易爆炸和着火、 价廉、来源方便等特点。
上述各项中，最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。
第10题：环丁砜溶剂有哪些主要性质?
答：(1)对芳烃的溶解度大，选择性好，所得到的芳烃纯度高;
(2)密度差大，便于分离;
(3)界面张力大，不乳化和发泡; (4)沸点差大，与抽出物不生成共沸物; (5)蒸发潜热、比热小，减少了热量的损失;
(6)热稳定性和化学稳定性较好，•减少了抽提过程中的溶剂的损 失; (7)凝固点较高;
(8) 毒性及腐蚀性低，便于操作和设备的使用。
第11题 影响抽提过程的三要素是什么?
答：抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和 采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就 起着重要的作用。
第12题 抽提对原料中环烷烃含量有何要求?
答：原料中的环烷烃增多，说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃 的溶解度也很大，这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物，影响苯的产品质量。一般来说，抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的，•产品质量也好。
第13题 抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响?初馏点高低对抽提有何 影响?
答：除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影 响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重， 芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃(如戊烷)含量增加，可 以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利 于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃 不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是， 原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原 料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。
第14题 抽提原料中溴价变化对产品有何影响?
答：溴价表示油品不饱和程度，即烯烃含量。烯烃在溶剂中溶解度较 大，这样在抽出油中烯烃含量又集中在苯馏分中，会造成苯产品的酸洗颜色不合格。
第15题 影响抽提的操作因素有哪些?
答：影响抽提操作因素有温度、压力、溶剂比、反流比、溶剂含水、 抽提负荷等。
第16题 温度对抽提过程有什么影响?
答：抽提过程之所以能进行因为溶剂加入料液后形成了两相区。温度 的升高将增大溶解度，选择性降低，使两相区变小，当温度升高到某临界 温度，两相区消失，成为完全互溶，使抽提过程无法进行。同时，温度升 高还会使两共存相的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低， 选择性增强，两相区增大，对抽提有利，但降得过低时，可能使溶剂与溶 质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。
第17题 压力对抽提过程有什么影响?
答：抽提应在恒压下操作，塔内的压力主要抽提过程中各种烃类在操 作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内 产生汽化现象，降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度， 在操作上应避免抽提塔压力发生突然波动。
第18题 什么叫第
一、
二、三溶剂?
答：从溶剂回收塔底来的经换热和温度调节后进入抽提塔顶的贫溶剂 称为第一溶剂，或主溶剂。
由贫溶剂管线分出一股进入汽提塔底的溶剂称为第二溶剂，或称补充 溶剂。
在贫溶剂进入抽提塔顶部之前分出一股引入到抽提塔进料的贫溶剂叫 做第三溶剂。
第19题 溶剂比对抽提过程有什么影响?
答：溶剂比是溶剂与进料的重量之比。溶剂比是调节芳烃回收率的主 要手段，同时又决定了抽提塔、汽提塔的负荷。为了尽量提高芳烃回收率， 需要提高溶剂比，但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降，使设备超负荷， 并增加动力消耗。
第20题 溶剂比有哪四种表示方法，它们分别说明了什么?
答：溶剂比有四种表示方法：(a)一次溶剂对进料比;(b)一次溶剂对 抽余油比;(c)一次溶剂+三次溶剂对抽出物+反洗液之比;(d)全部溶剂 对抽出物+反洗液之比。
一次溶剂对进料比说明了抽提塔顶的溶剂与进料速率的比率;一次溶 剂对抽余油比反映了抽提进料口以上的情况，比率高表示芳烃的回收率较 高;一次溶剂+第三溶剂对抽出物+反洗液之比反映了抽提塔进料口以下 的情况，比率高表示产品的纯度高，特别是较重的产品;全溶剂对抽出物 +反洗液之比说明了汽提塔顶部的情况，比率高意味着产品有较高的纯度。
我们通常所说的溶剂比，指的是一次溶剂对进料比。 第21题 抽提塔反洗的原理是什么?
答：反洗是利用芳烃与轻质非芳烃、轻质非芳烃与重质非芳烃在溶剂 中的溶解度差异，把一股来自汽提塔顶的主要含苯和轻质非芳烃的反洗液 (亦称回流芳烃)引入到抽提塔底部，利用芳烃置换溶解在溶剂中的轻质非 芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃的原理，来减少在汽提塔中难以分离的 溶解在富溶剂中的重质非芳烃，使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得 以除去，从而提高抽提油的纯度。
第22题 反洗量的大小对操作有何影响?
答：反洗量的大小要视抽提进料中重质非芳的含量多少和抽提塔的界 面来灵活掌握。
反洗量过大，抽提塔反洗段烃负荷增大，溶剂选择性下降，造成抽提 物纯度下降。
反洗量过小，不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换掉，造成 抽提物夹带重质非芳，同样会降低芳烃纯度。
第23题 什么叫反洗比?反洗液量是如何调节控制的?
答：反洗液量与抽提进料之比称为反洗比，有的地方也用反洗液量与 抽提物量之比来表示。反洗液量是通过汽提塔塔顶蒸出物数量来控制的。
第24题 溶液含水量对抽提有什么影响?控制在多少为好?
答：一般来说，溶剂含水量越高，选择性越好，溶解度下降，含水过高，芳烃收率下降;含水过低，虽芳烃收率高，但公用工程能耗增大，于 经济不利。但是。在实际控制的含水量范围内，水含量对选择性和溶解度 的影响是不大的，因此，不能把水含量作为一保操作变量进行控制，•UOP 环丁砜抽提工艺中溶剂含水量一般控制在0.4-0.8%(WT)，正常时应在•0. 56%左右。
第25题 抽提系统各塔的作用是什么?
答：抽提塔的作用是回收芳烃和芳烃部分提纯。
非芳水洗塔的作用是利用水对溶剂和烃类溶解度不同，来回收抽余液 中被夹带的少量溶剂，以减少溶剂损失。
汽提塔的作用是根据芳烃和非芳烃在有环丁砜存在下相对挥发度不同， 通过蒸出部分轻质非芳烃来除去残留溶剂中的非芳，并为抽提塔提供反洗 液。
回收塔的作用是通过减压和水蒸汽汽提，将汽提塔底来的不含非芳的 富溶剂分离，塔顶得到不含溶剂的抽出物和水，塔底得到贫溶剂，水和贫 溶剂分别作循环使用。
溶剂再生塔的作用是通过减压蒸馏和水蒸汽蒸馏来完成除去溶剂降解 产物和杂质的任务。
水汽提塔的作用是将非芳烃水洗塔洗涤水和汽提塔受槽来的水之中夹 带的非芳烃除去，并为回收塔提供无烃汽提蒸汽和汽提水。
第26题 抽提塔进料口以上和以下两段各起什么作用?
答：抽提塔进料口以上的区域主要是利用低芳烃浓度的贫溶剂来回收 进料中的全部芳烃。
抽提塔进料口以下的区域主要是利用返洗液的作用来提纯芳烃。
第27题 抽提塔压力是如何控制的?这种控制方案比满塔控制方案有何优 点?
答：抽提塔压力控制采用一分程控制系统。当压力超过设定值时，分 程控制器PRC3202B阀关闭，停止向抽提塔补充N 2 ，•并打开•A•阀向放空罐 V858泄压。当压力低于设定值时，PRC3202A阀关闭，停止向V858泄压，开 启B阀，向塔内补充N 2 。由此来保证抽提塔压力在设定的范围内。
抽提塔满塔控制方案UOP公司在1977年就不采用了，•改为现在的塔顶 压力用N 2 来控制，塔顶液面控制抽余油的排出，塔底界面控制富溶剂排出 的方案。如果塔内液体进出有变化，由于气体的可压缩性，减少压力波动， 在某种程度上可以克服波动，而对液面没有多大影响，这样使抽余油和富 溶剂的排出影响很小，而且N 2 在一般情况下是保证供应的。
第28题 抽提塔压力控制目的是什么?
答：抽提操作是在一定温度下进行的，如果在此温度下仍是常压操作， 那么就有部分组成会汽化，而影响液-液抽提的效果。压力控制的目的是 为了使塔内各组成在此温度仍处于液相状态而不发生汽化现象;另一方面 压力控制有助于抽提塔顶和塔底的液面稳定，其次级使塔底富溶剂自动压 至汽提塔。
第29题 抽提塔界面如何控制?界面过高过低对操作有何影响?
答：抽提塔的塔底界面是由塔底富溶剂的排出量来控制的。界面一般 控制在60-70%为佳。
界面过低时会减少富溶剂在塔底的停留时间，使芳烃和非芳烃分离不充分，从而串入塔底富溶剂中的非芳烃就增多，对抽提纯度不利。
界面过高时，使回收段缩短，容易造成芳烃和溶剂的损失。另外，还 会造成回收塔液位下降，贫溶剂泵抽空，打破抽提系统的物料平稳，而造 成抽出油不合格。
第30题 抽提塔发生混相的原因?如何处理混相?
答：抽提塔发生混相的原因是：
(1)进料组成变化太大，特别是进料中芳烃含量增加时;
(2)溶剂比太小，使溶剂的选择性下降;
(3)由于界面计不准，造成长时间未及时调整;
(4)循环溶剂中含有大量的芳烃，使其选择性下降;
(5)抽提塔界面上升时，•长时间未进行调整或塔底采出量长时间偏小 造成的;
(6)主溶剂温度偏高。
发生混相后应如下处理：
(1)适当增加溶剂或使原料趋于平稳。
(2)当已经发生混相时，应慢慢地增加塔底富溶剂的采出量，•根据进 料组成使芳烃尽可能从塔底采出。
(3)由于富溶剂量不断增加，汽提塔也应及时进行调整。
(4)发生混相后操作应力求及时、平稳、不能急于求成。
(5)适当降低主溶剂的温度。
第31题 抽提塔的温度如何控制?
答：抽提塔的温度是通过调节贫/•富溶剂热交换器以前的一股贫溶剂的旁通量来控制的。
第32题 为什么抽提塔的操作温度要使塔顶高于塔底?
答：抽提塔以进料口分界分成两个区域，进料口以上为抽提区，进料 口以下为提纯区。因为在进料口以上是完全从烃相中回收芳烃。所以，提 高温度有利于溶剂的溶解度。而进料口以下只是在溶剂存在下的芳烃与非 芳烃。轻非芳与重非芳的交换，起提纯芳烃的作用。降低温度有利于提高 溶剂的选择性，提高芳烃的纯度。根据上述原理，为了提高芳烃回收率和 芳烃纯度，所以抽提塔操作温度塔顶高于塔底。有足够的溶解度和适当的 选择性。升高温度，溶剂溶解度增大，但选择性会下降，而影响芳烃的纯 度;降低温度，溶剂溶解度下降，但提高了溶剂选择性，会降低芳烃回收 率。因此，抽提塔操作温度必须控制在较为适当的溶剂溶解度和选择性之 间，如果选择性中重要的，那么用适当的降低抽提操作温度。如果溶解度 是主要的，就应提高抽提温度。
第33题 反冲洗中烯烃含量高和原因?
答：当进料中含有微量烯烃时，由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解又 不容易被反冲冼液置换掉，而易随富溶剂进入汽提塔，又由于烯烃有较高 的挥发度，在汽提塔中容易汽提出来，并随反洗液再次进入抽提塔底部， 造成烯烃在两塔间不断循环，结果使反洗液中烯烃含量不断的增高。
第34题 反洗液中有烯烃积累，应怎样处理?
答：当反洗液中含有较多的烯烃时，••••将部分反洗液经流量调节器 FIC3203后由上进料口或61#塔盘进入抽提塔，•因为这部分反洗液提高了 进料位置，使烯烃容易随抽余油从塔顶一起被导出，从而降低了反洗液中 的烯烃含量。
第35题 抽提塔进料口的选择依据是什么?
答：本装置中抽提装置设置了三个进料口：
当进料口芳烃含量高时，选用较低的进料口以增加回收段，保证芳烃 回收率;
当进料中芳烃含量较低时，选用较高的进料口，以增加反洗段，保证 芳烃的纯度。
选择依据是根据进料中进料的组成而定。
第36题 在什么情况下需要使用第三溶剂?
答：有以下三种情况之一，要考虑采用第三溶剂。
(1)当进料中存在烯烃时，特别是处理加氢裂解汽油原料时;
(2)当进料中芳烃含量明显增高(>80%)时;
(3)当贫溶剂含水较多时。
第37题 什么叫抽提塔的过孔速率?其速度大小有何影响?
答：过孔速率指溶剂在单位时间内通过筛板孔径的量。过孔速率快慢 都是影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少;太快，使 分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。
第38题 抽余油水洗塔上循环作用是什么?循环量的大小对操作有何影响?
答：上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，避 免水洗效果受到抽余油量的影响，使烃水两相在塔盘上的充分接触，从而 提高水洗的效果，最大限度的回收抽余油中的溶剂。
上循环量过大，造成喷射速率过快，因而不能使水与抽余油有充分的 接触时间，而造成溶剂损失。
上循环量过小，烃的过孔速度变小，使烃水传质效果不变差，从而也 会影响洗涤效果。
第39题 在抽余油水洗塔中应如何保证恒定的抽余油过孔速率?
答：(1)抽提塔尽可能地采用一个组成较为稳定的原料作进料，•使抽 余液量基本恒定。
(2)根据实际操作情况，及时的适当的调整上循环量，•以保持一 个较好的水洗过孔速率，来保证洗涤效果。
第40题 抽余油水洗塔下循环作用是什么?下循环量的大小对操作有何影 响?
答：下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提 塔溶剂的抽余液充分混合，为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液，抽余液 中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷， 从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。
下循环量的水量是根据设计值，不受抽余油进料变化的影响。
下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。
下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。
所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析，进行适当的调整，下循 环的水量和洗涤水用量正确，抽余油含溶剂是可以避免的。
第41题 水洗比的大小对非芳烃水洗塔回收溶剂有何关系?
答：水洗比过大，有利于从抽余油中回收溶剂，但增加了系统的能耗。
水洗比过小，不能将抽余油中的溶剂彻底回收，使溶剂随抽余油 而损失掉。
第42题 水洗塔底设置金属筛网的作用是什么?
答：设置金属筛网的目的是稳定烃和水，使烃和水更好地分离。
第43题 水洗后的抽余油含溶剂量高的主要因素有哪些?
答：水洗抽余油含溶剂量高的主要因素有发下几个方面：
(1)水洗比过小;
(2)抽余液中含溶剂含量过高;
(3)上循环量过大或过小;
(4)洗涤水中含溶剂;
(5)下循环量过小;
(6)水洗塔超负荷运转。
第44题 非芳烃水洗塔的压力是如何控制的?
答：抽余油水洗塔的压力是由背压控制器PIC3207•通过控制塔顶抽余 油的排出量来控制非芳烃水洗塔的压力，此压力应控制在能使水洗塔足够 的压力把塔底水压向水汽提塔。
非芳水洗塔的界面控制不好有何影响?
答：非芳水洗塔的界面若控制不好，会使非芳从塔底排出，经水汽提 塔重沸器后，除301部分从水汽提塔顶被蒸出外，•其余部分作为汽提蒸汽 的汽提水直接去回收塔汽提芳烃产品，从而100%地影响抽出油质量。
第45题 非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些?
答：(1)抽提温度太低，降低了溶剂对芳烃的溶解度。
(2)抽提塔溶剂比过小。
(3)反洗量过大，烃速增大而夹带芳烃。
(4)抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。
(5)贫溶剂中夹带芳烃，进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。
第46题 汽提塔压力中如何控制的?压力对操作有何影响?
答：汽提塔压力是靠控制塔底再沸器的加热蒸汽凝水量来控制的。
汽提塔控制一定压力对为了防止富溶剂进入提馏塔闪蒸。
汽提塔的操作压力对抽提油纯度影响很小，当增加压力提馏塔底 温度升高，可以使抽提物中非芳含量减少，然而塔底温度不但受压力影响， 而且同塔底中的水、烃和溶剂的相对量有关，所以压力应控制不使进料发 生闪蒸和蒸一出物的非芳量合格为便。
第47题 在什么情况下使用第二溶剂?
答：当汽提塔进料中芳烃含量较高时(一般>65%)在汽提塔中芳烃与 非芳烃相对挥发度明显降低时，就应考虑使用第二溶剂，第二溶剂的加入 使进入汽提塔的烃负荷保持在较低的水平，增加了轻重选择性。芳烃和非 芳烃的相对挥发度增大，非芳的挥发度比芳烃挥发度增加更快，有利于非 芳烃汽提，使抽提物纯度提高。
第48题 芳烃抽提的基本目的是什么?芳烃与非芳烃的分离可以分为哪几 个步骤?
答：芳烃抽提的基本目的是希望得到高纯度的芳烃和高的回收率，围 绕这两个基本目的，芳烃与非芳烃的分离又可以分为下列三个步骤：
(1)抽提塔上部由抽余油中回收芳烃;
(2)抽提塔下部由富溶剂中除去重质非芳烃;
(3)汽提塔中由富溶剂中除去轻质非芳烃。
第49题 为什么要控制系统的PH值?是如何控制的?控制在什么范围?
答：(1)由于抽提进料中常常带有活性氧，•特别是在真空下操作的溶 剂回收系统，因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产 生SO 2 等酸性物质，•另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解， 形成酸性物质，这些酸性降解物在系统中不断循环积累，使系统酸性不断 增强，对设备产生严重的腐蚀作用，造成管道堵塞和降低设备使用寿命， 所以对系统的酸性必须加以控制。
(2)控制系统PH•值是采用在汽提塔顶控槽加入单乙醇胺的方法来中 和因环丁砜氧化分解成酸性物质，加入量的多少可根据系统PH值降低情况 而定。
(3)抽提系统贫溶剂的PH值一般控制在5.5-6.0之间，PH值降低意味 着溶剂已经发生了氧化分解。
第50题 本装置为什么要采用氮封?
答：由于本装置采用的环丁砜溶剂在氧气存在下会发生氧化分解，为了避免空气进入设备，防止溶剂氧化，所以本装置采用N 2 来充满设备的空 间，以最大限度的减少空气进入设备的可能性，这就是采用N 2 封的目的。
第51题 为什么用于抽提系统的中压蒸汽要经消过热处理?是如何进行处 理的?
答：因为界区送来的中压蒸汽的温度在360℃左右。•而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃，•如果中压蒸汽不经消过热处理而直接与溶剂接触，会因管线过热而发生分解，使设备腐蚀严重，也增加溶剂损耗。 因此，本装置抽提系统使用的中压蒸汽必须经过消过热处理，使高压蒸汽 温度降至232℃左右。
第52题 本装置哪些冷换设备使用了中压蒸汽?
答：本装置使用的中压蒸汽(3.0MPa)的设备有：汽提塔重沸器E70
2、 回收塔重沸器E70
4、溶剂再生塔重沸器E705。
第53题 要求配制的消泡剂浓度及注入量?
答：消泡剂是5%浓度的硅油甲苯溶液。•消泡剂注入量为抽提馏塔进料量的1PPm左右，即能抑制系统发泡。
第54题 请说出消泡剂的质量规格。
答：活性硅酮含量 100%;
稠度
25℃时浆状
密度(25℃) 约970Kg/m 3
颜色
半透明
第55题 请说出单乙醇胺(MEA)的质量规格。
答：密度(20℃)
1017-1027Kg/m 3 分子量
61.09%
冰点
105℃
闪点(开口)
93℃
沸点(常压)
171℃
产品馏程
160-176℃
第56题 造成汽提塔发泡的原因是什么?如何处理?
答：汽提塔发泡的原因是：
(1)污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
(2)汽提塔的塔温过高。
(3)•汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象 造成的。
(4)抽提塔进料组成变化较大，特别是C •5 的含量增高而引起波动造成 的。
(5)抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，•造成未溶 的非芳烃带入汽提塔。
(6)反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
(1)已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
(2)适当降低汽提塔的操作温度。
(3)尽可能保证抽提塔操作平稳。
(4)可适当增加第二溶剂的量。
(5)可适当降低抽提塔的负荷。
第57题 进料组成变化时对抽提系统有何影响?如何处理?
答：当进料中的芳烃含量明显增加时，此时抽提塔的界面会逐渐上升， 非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压 力上升。在塔底重沸器量不变的情况下，汽提塔的温度会下降。如果不及 时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时 应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非 芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加， 富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是 有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。
第58题 抽出物中非芳含量高的因素有哪些?
答：(1)由于提抽塔的操作温度偏高，•使溶剂的选择性下降造成塔底 富溶剂夹带较多的重质非芳烃，又由于重非芳烃在汽提塔中不能除尽而进 入回收塔，使抽出物中含非芳。
(2)抽提塔反洗量不够，•不能将抽提塔底部富溶剂中的重质非芳 烃置换掉，带入回收塔，使抽出物带非芳。
(3)抽提塔界面过低，使较重的非芳烃串入提馏塔进料中，•而使 汽提塔中不能 除尽而带入回收塔，使抽出物带非芳。
(4)提馏塔再沸器温度太低，•富溶剂中非芳烃不能除尽而带入回 收塔使抽出物含非芳。
(5)提馏塔第二溶剂量过小，特别是当富溶剂烃含量较高时，•非 芳的汽提不尽而进入回收塔使抽出物含非芳。
(6)因汽提塔塔顶蒸出率过小，•使汽提蒸汽带有非芳烃进入回收 塔。
(7)抽提塔溶剂比过大。
(8)当进料非芳含量过高是时，采用下进料口。
(9)操作不当造成抽提塔或汽提塔波动，造成不合格。
(10)进料组成不稳定，造成抽提油不合格。
第59题 在加单乙醇胺时，如果误将两道阀同时打开，对操作有何影响?
答：如果误将两道阀同时打开，一是造成烃类气体外泄，二是使系统 内的压力失去平衡。当将两道阀门同时打开时，V702的正压下降，使T705 的压力失去平衡，T705顶去V702去的蒸汽量增加，自然为保证T705压力， PRC3220调节阀关小，去T706的蒸汽量就减少了，这个变化速度较慢。•此 时，T702和T705之间的压差增加，压过来的水也增加，造成FR3229波动。 由于汽提蒸汽减少，影响了T70
4、T706的真空度，最后影响这两个塔的操 作。
第60题 回收塔为何采用真空水蒸汽蒸馏?
答：因为环丁砜在高温会发生热分解，采用真空水蒸汽蒸馏目的一是 为了降低蒸馏沸点，二是降低溶剂分压，并促进热交换避免溶剂热分解。
第61题 回收塔为什么采用组分控制器?
答：采用组分控制器是为了保证贫溶剂中的含烃含水量，以保证塔底贫溶剂符合工艺要求。
第62题 组分控制器的基本原理是什么?
答：组分控制器的基本原理是利用温度和压力能相互补偿的规律，应用在蒸馏操作中。当压力波动时，要使组分保持不变，就要求操作温度应随压力的变化而改变，当塔压增高时，操作温度也相应提高，反之亦然， 以保证组分的衡定。
第63题 回收塔塔顶回流比的定义?回流比大小对操作影响?
答：
回流量 FRC3222
回流比=───=────
出料量 FR3224
回流比增大，有利于芳烃的纯度，但能耗增加。
回流比减小，使抽提油夹带溶剂而影响产品纯度。
第64题 如何投用组分控制器?
答：投用时先让重沸器加热，当温度达到指定范围时，就可将带压力 计补偿温度控制器投入串接控制。
第65题 贫溶剂的质量对操作有何影响?
答：当贫溶剂中含芳烃量高时，这部分芳烃将在抽提塔顶随抽余液提出，造成芳烃损失。
贫溶剂含水量的增加会降低溶剂对芳烃的溶解能力，而影响芳烃回收率。
进入抽提塔的贫溶剂质量主要取决于回收塔的操作条件。
第66题 抽出物产品中含溶剂高的因素?
答：(1)回收塔塔底温度过高，溶剂被蒸出。
(2)回收塔过小，塔顶蒸汽夹带溶剂。
(3)回收塔汽提蒸汽量过大，将溶剂夹带到塔顶物中。
(4)回收塔真空度过高，当回收塔塔釜温度不变时，•也会导致抽提物中夹带溶剂。
(5)当回收塔顶出现“雾沫夹带”现象时，分离效果不好，•溶剂被夹带而出。
第67题 贫溶剂泵抽空应如何处理?
答：在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70%，•来确保回收塔液 位在60-80%，不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生，•必须首先增加抽 提塔的塔底排出，降低其界面并再适当降低汽提塔底液位，迅速提高回收 塔底的液位，使其尽快恢复正常，并对抽提油加以分析，在没有很大程度 地影响到抽提油质量时，尽可能不切换到抽提系统循环的状态。
第68题 如何计算芳烃回收率?
答：(1)单一芳烃回收率的计算：
Ae(Af-Ar)
Ar 1-XF
G=──────×100%=[1-──(──)]×100%
Af(Ae-Ar) Af 1-XR
G：回收率;
Ae:抽提油中某一芳烃的含量(WT%);
Af:抽提进料中某一芳烃的含量(WT%);
Ar:抽余油中某一芳烃的含量(WT%);
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
(2)总芳烃回收率的计算：
XF-XR
R=────×100% XF(1-XR)
R:总芳烃回收率
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
第69题 影响芳烃回收率的主要因素是什么?
答：(1)一次溶剂比;(2)进料组成;(3)抽提循环速率;(4)进料点以 下的抽提板数;(5)进料点以上的抽提板数;(6)抽提塔温度;(7)•一次溶 剂中的水含量;(8)一次溶剂中的芳烃含量。
第70题 影响芳烃纯度的主要因素是什么?
答：(1)抽提塔顶蒸出率;(2)抽提塔的温度;(3)抽提塔的进料位置; (4)抽提塔循环量;(5)汽提塔的压力;(6)汽提塔的进料热;(7)溶剂的含 水量;(8)二次溶剂速率;(9)三次溶剂速率。
什么叫真空度?
答：真空度代表设备在真空情况下，其压力低于当地气压的状况。如 真空度=本地区大气压-系统压力(mmHg)。 第71题 V704为何要采用水封?
答：水封的目的是防止系统抽空器故障停运时真空度的消失，并回收 系统抽真空而夹带的烃和烃蒸汽。
第72题 经V704的烃蒸汽去何处?
答：经V704水鼓泡后的不凝气体正常时排至F851(Ⅱ)炉膛，当F851燃 料气突然中断或停运时，由高点放空，直接排至大气中。
第73题 真空系统的真空度是如何建立的?
答：系统真空度是用中压蒸汽喷射泵抽吸回收塔受槽气相部分来实现 的，因为受槽与回收塔、溶剂再生塔相通，所以回收塔、溶剂再生塔形成 一定的真空度。
第74题 回收塔真空度中如何控制的?
答：回收塔的真空度是利用压力控制器PRC3218通过控制N •2 补充量来 实现的。当回收塔真空度下降时，PRC3218阀关小，减少N 2 补充量，•抽吸 V703气相量增大;当回收塔真空度增大时，PRC3218阀关大，增加N •2 补充 量，V703中的气相抽吸量减少，以保证回收塔真空度的稳定。
第75题 在V704尾气管线上为什么要安装联锁?联锁值为多少?
答：安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷却器冷却效果不佳而引 起V703的温度过高，造成过多的芳烃蒸汽损失或因受槽液面过高被真空泵 抽出而造成芳烃损失，污染大气。
当V703温度达到45℃时，含有报警达50℃时联锁动作，切断通向喷射 泵。
当V703的液面达到80%时会有报警，达90%时联锁动作。
第76题 回收塔真空度控制在多少?真空度的变化对操作有何影响?
答：回收塔的塔顶压力控制在-0.56MPa。
当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃， 影响芳烃回收率。
当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。
第77题 回收塔受槽水量太高的原因?
答：(1)抽提塔进料中的水含量偏高;
(2)汽提塔重沸器漏;
(3)回收塔重沸器漏;
(4)再生塔重沸器漏;
(5)回收塔受槽补水调节阀漏或关不严;
(6)处理湿溶剂时，湿溶剂中含水偏高。
(7)汽提塔底泵、贫溶剂泵、回收塔顶泵、•洗涤水泵的冷却水或 循环水泄漏至系统中。
第78题 水汽提塔塔顶蒸出量的大小对操作有何影响?
答：塔顶蒸出量应控制在一定范围内(一般为总进料的10%)，以保证 汽提蒸汽和汽提水不夹带非芳。
塔顶蒸出量小，非芳不能充分从塔顶蒸出，而随汽提蒸汽、汽提水进 入回收塔，污染抽出物，影响产品纯度。
塔顶蒸出量过大，会减少进入回收塔的汽提蒸汽量而影响回收塔中芳 烃与溶剂的分离效果。
第79题 汽提蒸汽及汽提水的作用是什么?
答：进入回收塔的汽提蒸汽及汽提水作用都是为了降低溶剂分压，并 促进热交换，避免溶剂热分解，起到保护溶剂的作用。
汽提水进入回收塔的另一方面目的是以回收抽余油水洗塔的洗涤水和 汽提塔顶受槽水中的溶剂。
第80题 画出系统补、退溶剂的箭头文字流程图。
答：补溶剂：
V705 → P712 → E707 → 100-P7036 → 200-P7035 → T703
退溶剂：
T704 → P708A/B → E703 → 200-P7029 → 200-P7035 → 100-P7036 → V707 → V705
第81题系统中循环水量是由什么决定的?
答：系统中循环水量必须满足以下两个条件：
(1)应满足洗涤抽余液所需的水量，以使抽余油中的溶剂损失为最小。
(2)应保证回收塔有足够的汽提蒸汽，使溶剂不带芳烃。
在以上两个条件中，系统的水循环量一般应首先考虑满足回收所需的 汽提蒸汽量，但在抽提进料中的芳烃含量相当低时，也可考虑由抽余油和 水洗塔所需的洗涤水量来决定。
第82题 溶剂为什么要进行再生?
答：因为环丁砜在循环使用过程中，由于氧的存在或过热会发生氧化 分解生成降解物而影响使用效果，同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质 腐蚀设备引起系统中杂质的增加。为了保持溶剂的新鲜，所以必须对溶剂 进行再生以提高使用效果。
第83题 溶剂降级的原因?如何判断循环质量的好坏?
答：环丁砜降级的原因是：
(1)装置真空系统泄漏，使空气进入系统中;
(2)抽提装进料中含有活性氧;
(3)再沸器周围局部过热。
当溶剂遇氧或高温分解，生成组份复杂的降级产物。
溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。
第84题 溶剂再生塔为什么不设塔盘?顶部金属丝网的作用是什么?
答：因为再生塔仅仅是靠热量、真空度和汽提蒸汽三者结合来除去循 环溶剂中的降级产物和杂质，是挥发性和非挥发性物质之间的分离，所以 该塔无需设塔盘。
金属丝网作用是：从气体中分离出夹带的固体颗粒。
第85题 溶剂再生塔在什么情况需要清洗?
答：当塔底不挥发物积累到一定程度时，虽提高操作温度，但蒸发效 果还是不好，致使塔底液面不断上升，这时停止再生塔的运行，除去积存 的不挥发物，并清洗再生塔。
第86题 溶剂地下槽的作用?
答：溶剂地下槽是本装置一个特殊的污水系统，专门收集泵、过滤器 及其它设备和管道清洗时的排放液等，以回收其中的溶剂和烃类，也可供 在装置停工时，各塔残液的排放。
第87题 在正常情况下，地下槽料液如何处理?当溶剂地下槽泵故障又如 何处理?
答：在正常情况下，溶剂地下槽液位达到一定值时，槽泵可自动(•或 手动)启动，把料液打至湿溶剂罐内。当泵出故障时，可用N •2 加压的办法 把料液压到湿溶剂罐中。
第88题 湿溶剂是如何回收的?回收湿溶剂应注意什么?
答：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时候， 可送到抽提进料缓冲罐V701。
回收水相时可送到T70
3、V702中进行。回收时，要注意T703塔压和温 度的变化，进塔的水量不要超过进料量的1%，•当塔的压力和温度波动或 者回收塔顶受槽液面无法控制时，应停止回收。
在回收湿溶剂之前，应取样分析，如果水相中溶剂含量在1-2PPm，不 必回收这部分溶剂水相，可排至地沟。
第89题 本装置溶剂主要损失在哪些地方?
答：主要有以下三个方面：
(1)在抽余油中，抽余油经水洗，但其中仍含微量溶剂;
(2)在抽提油中，抽提油的溶剂损失会随回收塔回流式的增大而减少;
(3)在溶剂再生塔底部随杂质排出。
第90题 请说明本装置在抽出物和抽余油产品切换时的注意事项及原则。
答：由于本装置对苯产品的质量很高，即使在产品切换时有瞬间也会 严重影响产品的质量，所以在切换产品时，阀门的启开和关闭顺序不能颠 倒。
(1)由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。
(2)由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置，后改芳烃进V801。
第91题 再生塔塔底液面波动的原因是什么?
答：(1)再生塔容量较小，汽提蒸汽量较大，使液面不容易稳定。
(2)塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。
(3)杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，•影响 液面而波动。
(4)杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。
第92题 本装置节能措施主要有哪些?
答：(1)控制较低的反洗量。
(2)控制较低的回收塔流量。
(3)控制合理循环水量。
(4)回收塔的真空度在达到设定值以后，停止抽空器运转。
(5)延长大修周期。
第93题 本装置把保温防冷措施作为一项特点来说明，为什么?
答：因为本装置所采用的环丁砜溶剂和产品苯的冰点都较高，分别在 28℃和5.5℃，当外界温度较低时，非常容易冻结管道及仪表导出管，•所 以特别需要提醒操作人员注意这项措施，避免由于在操作中忽视保温工作 而引起事故发生。
第94题 贫溶剂芳烃含量高原因是什么?应如何处理?
答：贫溶剂芳烃含量高的原因是汽提水量过小或T704底温度过低。处 理时应加大汽提水量，提高T704底温度。
第95题 再生塔真空度低的原因是什么?如何处理?
答：原因：
(1)抽空器蒸汽压力不够。
(2)T706进料含水量高，塔顶气体量增多，抽空器负荷增大。
(3)抽空蒸汽用量过大，会使E708负荷增大，不利于抽空。
(4)抽空蒸汽用量过小，抽空能力不够。
(5)冷却水压力不够。
(6)抽空器喷嘴塞或损坏。
处理：
(1)联系调度提高蒸汽压力不低于0.85MPa。 (2)减少进料量或降低进料含水量。
(3)调小蒸汽用量。
(4)调大冷凝水用量。
(5)联系调度提高冷却水压力>0.4MPa。
(6)拆开清扫，坏的更换。
第96题 为什么能从折光率判断油的芳烃含量?
答：因为碳原子数相同的烃类中，芳烃折光率最大，环烷烃次之，烷烃最小。在同类烃中，结构不同，折光率也不同，折光率越高，芳烃含量也越高。
第97题 什么是分馏塔的雾沫夹带和浮阀塔板的液体泄漏?
答：雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
液体泄漏是指塔板上的液体从上升气体通道倒流至下层塔板。
第98题 什么是精馏塔的负荷上限、下限?
答：精馏塔的负荷上限是从上升蒸汽以雾沫夹带不超过蒸汽量的10%为限制。下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。
第99题 什么是精馏塔的操作特性?
答：上升气体速度的最小允许值(负荷下限)到最大允许值(负荷上限) 之间范围。
第100题 什么是关键组分?
答：分离多元组分混合物的精馏塔，必须规定该塔的分离任务，即挥发度相邻的两个组分的分离度，该分离度是指挥发度相邻的两个组分中，轻组分在塔釜排出液中的浓度及重组分在塔顶馏出物中的浓度。这时相邻两组分中的轻组分为轻关键组分，重组分为重组分关键组分。
第101题 一个完整的精馏塔由几段组成?进料在哪一段?
答：一个完整的精馏塔由抽馏段、进料段、精馏段构成。进料在进料段。
第102题 精馏是怎样分类的?
答：(1)按精馏操作方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。
(2)按精馏操作的条件(如压力)不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
第103题 什么是塔板效率及影响因素?
答：塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。影响塔板效率的因素有：
(1)气相与液相中质量交换的快慢。
(2)塔板上气液相混合的程度。
(3)上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。
第104题 精馏操作上常用哪几种回流方法?
答：回流方法可以从不同的角度去分。按回流方式的不同，可分为自然回流和强制回流;按塔顶冷凝器安装位置不同，可分为内回流和外回流;按回流液的温度可分为热回流和冷回流。
第105题 塔的进料状态有几种?一般精馏塔选用哪种?
答：塔的进料状态有五种：(1)冷进料;(2)泡点进料;(3)•汽液混合进料;(4)饱和蒸汽进料;(5)过热蒸汽进料。
精馏塔一般采用泡点进料。
第106题 什么是全回流?
答：在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。 第107题 塔顶回流的作用?
答：(1)提供每块塔板的液体回流，创造了汽液接触从而提供了传质的条件。
(2)取出进入塔内的热量，使精馏塔达到热的平衡。
第108题 影响精馏塔操作的因素有哪些?
答：影响精馏塔操作的因素有：塔顶温度、塔底温度、进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。
第109题 什么是精馏?
答：所谓精馏就是精馏塔中借汽液两相在各层塔板上不断地互相接触，反复进行部分汽化和部分冷凝使混合物逐步分离，在塔顶塔底分别得到纯组分的单元过程。
第110题 芳烃精馏的基本原理是什么?
答：芳烃精馏的基本原理是根据烃类混合物中各类混合物中各组分挥发度不同，即在同一温度各自的(挥发度)蒸汽压不同，并利用汽液两相在塔盘上多次地平衡逆流接触而进行双相传质、传热，进而将不同的产品分开。
第111题 芳烃精馏的任务是什么?
答：芳烃精馏的任务是将混合芳烃用精馏的方法分离成符合规格的苯、 甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯产品。
第112题 设置白土塔的作用是什么?
答：由于在抽提进料中含有一定量的烯烃，特别是二烯烃在抽提过程中很难除去，从而使出油中带有微(定)量的(烯烃)不饱和烃。这些不饱和烃不除去，就会影响苯产品的铜板腐蚀试验和硫酸差色试验，即影响苯产品的纯度。所以设置白土塔的目的，就是白土的酸性和吸附功能，以除去抽出物中的不饱和烃类。150～200℃之间，白土中的酸性中心使烯烃发生聚合反应和烷基化反应。
第113题 烯烃存在于三苯产品中在何危害?
答：从各种角度考虑，烯烃存在于芳烃产品中总是有害的，其主要原因有：
(1)在下游加工过程中，烯烃将参与反应，产生不利的副产品。
(2)对二甲苯装置进料，二甲苯中存在的烯烃会占据筛网容积，影响操作性能。
(3)在高温设备中，如二甲苯塔重沸炉中，烯烃容易引起设备堵塞。
第114题 装填白土塔应注意些什么?
答：(1)在装填前应先将白土塔吹扫干净;
(2)装填白土应在晴朗的天气进行;
(3)在白土装填前应按规定装好瓷球，不同规格的砂。•装完后，应封闭所有人孔进行气密试验，以防止人孔泄漏。
(4)气密试验合格后，打开塔的顶部人孔进行白土的装填。
(5)白土装填必须采用帆布软管伸进塔内，均匀洒开，•严禁白土形成锥形状，以防止大颗粒白土在塔壁周围分布不均造成沟流现象，影响白土处理的效果。
(6)白土装填结束后，应再进行一次气密性试验，合格后用N 2 加压，使白土塔处于正压下待用。
第115题 白土塔充液时应注意什么?
答：白土塔充液时，应先用被充填液将充液管洗净，然后让液体从塔底部自下而上慢慢地进入塔内，充液时的速度不能太大，以防止白土飞溅， 同时要注意观察白土塔的压力，压力高时可从顶部放空管排气。在视镜中有液体出现，充填结束后，应关闭放空视镜两端闸阀。关闭充液阀。
第116题 白土塔的压力是如何控制的?•为什么白土塔需要控制在较高的压力下工作?
答：白土塔的压力主要靠其出口管线上的背压控制器PIC3302•控制白土塔一定的出料量来控制的。
因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般在150-200℃左右正常操作，为了使进入白土塔的烃类在高温下不致汽化而始终处于液相状态下操作，保证白土塔的处理效果，所以白土塔需要在较高的压力下操作。
第117题 白土塔的温度是如何控制的?
答：白土塔的温度是利用温度控制器••TRC-3301•与白土塔物料加热器 E-802管程二甲苯塔顶物流流控FRC-3302串级来控制的。
第118题 白土的寿命主要与哪些因素有关?
答：白土的寿命主要与下列因素有关： (1)进料中烯烃含量大小; (2)操作温度高低;
(3)进料中对白土塔有害的物质量;如茚满、噻吩等。
(4)当白土塔进料抽提物中环丁砜溶剂长期较高，白土活性也会下降。 (5)所需除去烯烃的程度。 (6)所使用白土的种类。 (7)两塔的切换操作。
第119题 如何判断白土失活?
答：通过对白土塔出口物料的采样分析，如果在出料中的溴指数较高 或硫酸着色不合格时，当提高白土塔处理温度并达到200℃，溴指数和硫酸着色，达不到所规定的质量要求时，则说明白土已失去活性。
第120题 温度对白土操作的影响?
答：在白土塔的操作中，主要的操作参数就是白土塔入口温度。白土的吸附能力是随温度的升高而降低的，但催化剂的活性是随温度的升高而增加的，故在进料的质量一定情况下，提高温度就可以延长白土的使用寿命。
另一方面，较高的温度也有其不利的一面，因为，在较高的温度下， 必须采用较高的压力来维持抽提油处于液态。另外，超高的温度会引起副 反应发生，而可能导致成品损失。因此，处理温度控制在150-200•℃之间是较为合适的。如果温度低于150℃，则白土的吸附能力高，催化剂活性低，其使用寿命短。
第121题 在运转中的白土塔应如何切换?
答：若在运转的白土塔内，白土活性下降影响产品质量时，应切换至备用塔。 (1)备用塔充液
先用充填液将充液管洗净，打开备用塔通火炬的视镜两端闸阀，然后使充填液由底慢慢地进入塔内，避免白土飞溅和苯塔进料量发生变化，并注意观察视镜，当顶部视镜中有烃液出现时，关闭视镜两端闸阀。 (2)两塔串联
当备用塔充液结束后，可开始两塔串级使用，即将原料出料的一部分 经旁通管自备塔顶进料、底部出料、串级使用后，对备用塔采样分析，若 溴指数、硫酸着色试验正常，关闭原运转塔出口阀，使两塔完全串联起来。 (3)两塔并联
在两塔全部串联使用后，对备用塔出口物料进行采样分析，若溴指数 和硫酸着色试验无异常时，改串联为并联。 (4)完成切换
在两塔并联后，若溴指数和硫酸着色试验仍正常时，则备用塔可改入单塔运行，关闭原塔进出口。
这样就完成了对白土塔的切换。
第122题 为什么苯塔要采用温差控制器?
答：由于本装置对苯产品的纯度要求很高，这样就要求塔顶温度变化应<0.02℃，但在实际操作中，因受各种因素影响，•使操作压力常常发生微小的变化而使温度变化，最终导致产品质量的变化，温差控制器是用一块块盘上的温度对压力变化敏感的特点，当产生温差时，及时地调整内回流量来消除因压力而引起的温差变化，最终使温度稳定而保证产品质量。
第123题 温差控制的基本原理是什么?
答：在精馏塔中，各层塔板上存在一定的浓度差，同时也存在着相应的温差，沿塔由下而上，轻组份苯等浓度不断增加，温度则逐渐下降，同时，各层塔盘上也存在着一定的浓度梯度，但自下而上，浓度的变化并不是等差的，其中必有一块塔板的变化特别大。在受到干扰时，相对应的温差变化量要大的那块板称为“灵敏板”。因此控制“灵敏板”的温度变化就能保证产品的质量，苯塔灵敏板为第20块塔板。
苯塔的温差控制就是将灵敏板温度作为控制点，选择接近于塔顶的第五块板的温度作为参考点，从而这两点温差的变化就能反映出塔的组成变化，这个温差通过与侧线苯出料流量的串级控制及时调节苯的流量出料量， 以起到提前调节的作用，来保证产品的质量。
第124题 影响温差的主要因素是什么?
答：(1)进料组成的变化; (2)回流量的变化; (3)回流或进料中带水;
(4)进料温度、塔底温度、回流温度及气温变化; (5)仪表失灵;
(6)塔底液位或回流罐液位突然较大幅度变化; (7)切换回流泵时操作不当。
第125题 确定温差灵敏区前应达到什么条件?
答：(1)进料应该稳定;
(2)在正常的塔底温度下，塔底产物基本不含塔顶组分; (3)塔顶温度和回流量接近正常状态，产品稳定合格; (4)回流罐中存水已彻底脱除。
第126题 怎样寻找温差灵敏区?
答：在塔各部操作平稳，产品质量合格下进行。 (1)塔顶回流量改单参数控制;
(2)固定塔底温度逐渐降低回流，使温差上升，至产品干点不合格时，温差即为上限。 (3)逐步平稳操作，恢复产品质量合格。此时再逐渐增加回流量，•使温度下降，至下个塔的产品初馏点不合格时，此温差即为温差下限。
(4)调节回流量，恢复产品合格，稳定回流量和温差，改串级控制。 (5)温差上限与温差下限之间的区域即是温差灵敏区。
第127题 在温差灵敏区操作的要点是什么?
答：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区， 但在温差的上限或下限操作都是不适宜的，因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分;接近下限时，塔底产品经常夹带轻组分，而这时温度变化 也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来。根据实际经验，温度灵敏 区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。
第128题 苯塔的开工至正常其温差是怎样变化的?•什么时候改为温差、 侧线抽出量串级控制?
答：苯塔开工在进料建立循环升温过程中，由于塔底温度低，轻重组 分还未分离，塔底还存在着轻组分，此时温差很小，未达到灵敏区。当塔 底温度逐渐上升，轻组蒸净，重组分才开始上升，这时灵敏区温差，回流量波动不大时可改为回流罐液位与回流量串级控制及温差与产品抽出量串级控制。
第129题 苯塔跑温差、如何调节?
答：苯塔温差突然跑了，其原因若是原料或回流带水严重，应先进行脱水，适当提高塔底加热介质流量和加大回流量。若是仪表控制失灵，回流中断，塔底加热介质温度变化则应查明原因，及时处理。当温差跑出控 制范围，应改温差串级为单参数控制。再手动调节侧线苯抽出量，从而改变回流量，待温差稳定后改为串级控制。
第130题 甲苯塔跑温差，如何控制?
答：温差串级改手动控制，调节回流使温差正常。原则是温差上跑提 回流量，温差下跑稍提塔底加热介质流量或降回流量。若温差下跑，塔底 液面升高，甲苯进料改手动，维持甲苯塔不变。温差超出灵敏区范围一定 时间，温差上跑甲苯改循环，温差下跑二甲苯改循环。
第131题 苯侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响?
答：侧线苯抽出量的大小，是根据原料含苯量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。
第132题 温差在指标范围内，但回流量很小，是什么原因?•有何影响? 怎样调节?
答：温差在指示范围内，但回流量很小的原因是： (1)冷后温度过低; (2)塔底温度过低。
冷后温度过低，破坏了塔内的汽液两相平衡，汽相过大，液相过小导致产品干点不合格。塔底温度偏低，温度虽然出在控制指标内，但使精馏效果变差，影响苯的干点和甲苯初馏点。
调节方法： (1)提高冷后温度。
(2)提高塔底温度在正常范围内。
第133题 为什么产品苯不从苯塔顶抽出?甲苯塔从塔顶出产品
答：由于抽提塔是芳烃与非芳烃之间的分离过程，所以在抽出物中不 可避免的会有少量水和非芳烃，这些杂质的蒸汽压较高，与苯形成共沸物， 但沸点比苯低，聚集在塔顶，如果产品苯从塔顶抽出，就会影响苯的纯度， 所以苯必须从侧线抽出，以可利用几块塔板除去抽出物中的水和非芳烃。 而甲苯塔进料不含有非芳烃和水等杂质，塔顶是纯甲苯，因此塔顶即可出 产品。
第134题 拔顶苯产品在什么情况下排出抽提系统?
答：当回流中非芳和水含量高时，如不及时排出系统外，就会影响产 品苯的纯度，因此应根据色谱分析指示的情况及时调节拔顶苯去抽提系统， 当回流中非芳含量少时，应间歇排放，以增加苯的产率。
第135题 苯产品中非芳烃含量高的原因及处理方法?
答：(1)原因。拔顶苯未及时排出，或排出量过小。 (2)处理方法。及时排放或增大排放量。
第136题 苯带甲苯的原因是什么?应如何处理?
答：原因及处理方法如下：
(1)回流比过小，温差大。应增大回流比，降低温差。 (2)塔底温度过高，使甲苯被蒸至塔顶，应及时减少加热量。 (3)温差或回流串级失灵。应及时改手动，并修复失灵。
第137题 为什么控制苯塔进料温度为泡点温度?
答：控制合适的进料温度可提高精馏段的分离效果，使苯塔有一个较 合适的汽化率。若进料温度高，汽化率大，可使甲苯、二甲苯等重组分较 多地上移到精馏段，容易造成苯干点高，这样液相回流相应负荷增大。反 之进料温度低，则塔底重沸器负荷大。因此，一般进料温度控制在进料的 泡点温度范围。
第138题 为什么苯塔设有二个进料口?
答：进料组分变化对塔操作影响较大，当塔进料中轻组分增加时，整 个塔温度下降，增顶与塔底产品中轻组分增加，为了防止塔底产品带苯， 从而影响甲苯塔的初馏点，可将进料口位置上移，用以增加提馏段塔盘以 提纯重组分。反之，进料组分变重，进料位置下移，用以增加精馏段塔盘， 以提纯轻组分。
第139题 苯塔、甲苯塔、•邻二甲苯塔塔底为什么不控制塔底温度而控制 加热介质流量?
答：苯塔、甲苯塔、邻二甲塔与一般精馏塔不同，它们要求塔顶、塔 底产品同时合格(例如苯塔要求塔顶不含甲苯、塔底不含苯)，而塔底组分 较复杂，随着组分和压力变化，温度也变化，如果控制塔底温度为某一数 值，以保证产品质量合格将很难，因此采用控制加热介质流量，实际是使 通过塔内气相速度比较稳定，由于加热量是恒定的，它不随进料组成变化 而变化，这样可以保证产品质量合格。
第140题 •为什么二甲苯塔重沸炉采用炉出口汽化率来控制燃料气或油的 流量?
答：当采用塔底重沸炉时，常用的控制方法是有炉出口温度控制调节 供给加热炉的燃料气或油，但温度测量滞后时间长，特别是加热炉出口温 度控制很不灵敏。所以在芳烃装置的精馏塔底重沸炉的出口控制中，对于 进料馏分比较宽的情况下，塔底一般采用温度控制;当进料馏分很窄或塔 底介质流程范围小时采用汽化率的控制方法。二甲苯塔底重沸炉就采用了 此种方法，汽化率的检测是通过孔板用最大差压法取出孔板前后的差压。
第141题 苯硫酸着色及溴指数不合格的原因是什么?应如何处理?
答：苯硫酸着色及溴指数不合格说明烯烃和极性化合物含量过高。原因有： (1)白土塔操作不正常，如操作温度过低。 (2)白土活性不够。
(3)抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高。 (4)分析误差。
处理：
(1)适当提高白土塔的操作温度。 (2)切换备用白土塔。 (3)消除抽提油不合格因素。 (4)联系化验采样复查。
第142题 苯铜板腐蚀试验不合格原因是什么?应如何处理?
答：(1)抽提物中的含硫量和含溶剂量高，应及时调整操作参数，•增加中和剂MEA的注入量。
(2)白土塔温度过高，使抽提物夹带的少量溶剂分解。•应降低白土塔操作温度。
第143题 影响苯塔顶温度变化的原因有哪些?对操作有何影响?
答：原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。
第144题 当苯塔进料组成变化对产品质量有何影响?应采取何种措施?
答：当苯进料中重组分含量高时，提馏段负荷增大，容易造成甲苯被带到塔顶，从而影响产品质量;当进料中轻组分含量高时，精馏段负荷增大，而造成精馏段的轻组分(苯)蒸出不完全，使塔釜液带苯，减少苯的收 率。
进料组成发生变化，采取苯的收率。
(1)重组分多时，加大回流比;轻组分多时，减小回流比。 (2)调节塔底加热负荷及侧线抽出量。
第145题 苯塔回流比是如何定义的?回流比大小对操作有何影响?
答：苯塔回流比是回流量与苯产品量之比。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量增加，造成能耗增加，甚至 导致液泛，破坏塔的正常操作;回流比过小，会使产品中带甲苯，影响产 品苯质量，能造成苯塔操作波动。
第146题 苯产品中哪些杂质相应影响苯产品中哪些质量指标?
答：(1)苯产品中的非芳烃、水和环丁砜等杂质会直接影响苯的纯度; (2)抽提物中的烯烃会影响苯产品溴指数指标; (3)非芳烃和水会影响产品凝固点;
(3)苯产品中的游离酸会影响铜板腐蚀试验的合格指标;
(4)含溶剂降解产物时，苯产品中的SO 2 等杂质会影响苯的酸硫着 色试验合格指标。
第147题 精馏操作液泛有哪些原因?如何处理?
答：精馏操作中出现液泛现象时，正常操作会受到破坏。如果是设备 原因引起的液泛，应停车检修;若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量。稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组分慢慢地流到塔釜，然后再调整操作参数使之正常。
第148题 苯塔在线色谱分析AR3301安装在什么位置?分析项目有哪些?
答：在线色谱分析AR3301安装在苯塔侧线抽出管线上，项目有C 6 P、C 6 N、C 7 A、C 7 N、C 8 P。 第149题 综合说明保证苯产品质量合格要点?
答：(1)控制好进入非芳烃抽提塔主溶剂温度，若贫溶剂温度高，•则溶剂溶解度增大，使得非芳烃带入塔底的富溶剂中去，有可能影响苯质量;
(2)控制汽提塔底加热负荷，使底部出料尽量不含非芳烃; (3)控制水汽提塔顶蒸出量，保证汽提蒸汽和水不带非芳烃; (4)控制回收塔底加热量，保证抽出油不含溶剂; (5)控制白土塔操作，尽可能减少烯烃含量;
(6)调整好温差控制器是保证苯产品质量的主要手段之一;
(7)控制好侧线抽出量，应根据原料含苯量而定，•如果侧线抽出 量波动会破坏塔内物料平衡，使侧线下部塔板内回流量发生变化，影响产 品质量;
(8)拔顶苯排放量大小出会影响苯产品质量，•当拔顶苯中非芳烃 高时，要及时排到抽提系统中，当回流中非芳烃含量少时，可间歇排放。
第150题 苯塔回流突然中断原因是什么?应如何处理?
答：回流中断原因可能是： (1)回流泵的电机跳闸; (2)回流罐内物料抽空; (3)回流泵气阻不上量;
(4)仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。
如果苯塔回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施， 如果是短时中断，就不必要把产品切循环，如果是长时间中断，要把产品 切循环，直至回路恢复正常，产品分析合格为止。
第151题 苯冰点不合格原因有哪些?
答：(1)重整反应深度不够，抽提进料中环烷烃多。 (2)抽提芳烃纯度低。
(3)苯回流初馏点低或带水。
(4)塔底温度太低。
(5)设备泄漏或循环时误操作。 (6)分析误差。
第152题 苯沸程不合格的原因有哪些?
答：(1)原料含水或苯回流初馏点低。 (2)混合芳烃纯度低，带环烷烃。
(3)塔底温度过低，回流过小，塔超负荷。 (4)设备泄漏或改循环时误操作。 (5)分析误差。
第153题 为什么苯的沸程合格，而比重、冰点不一定合格?
答：苯和环己烷沸点相差很小，因此苯中含有一定量的环己烷时，沸 程还合格，但比重、冰点都下降，特别冰点反应最准确，一般冰点合格， 比重、沸程也一定合格。
第154题 苯的冰点(FP)和非芳含量(NA)的经验关系式是怎样的?
答：根据UOP公司的经验， FP=5.531-0.654×NA%
例如NA=400PPm时，FP=5.531-0.654×0.04=5.505℃
第155题 甲苯初馏点不合格的原因是什么?应如何处理?
答：原因： (1)苯塔塔底含苯。
(2)苯塔塔底液面过低且波动大。 (3)温差波动大或温差控制失灵。 (4)A802冷却效果不好。 (5)循环线串漏。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)提高苯塔底温度。
(2)苯塔塔底液控脱串，手动调节使液面适当提高并保持稳定。 (3)调节温差在灵敏区内。
(4)消除A801故障，保障冷却效果。 (5)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第156题 甲苯干点高是什么原因?应如何处理?
答：原因：
(1)塔顶回流量小，温差偏高。 (2)塔底温度过高。
(3)A802冷却效果不好，回流温度高。 (4)回流泵发生故障造成回流中断。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)加大回流，适当降低温差。 (2)降低甲苯塔底温度。
(3)修好A802故障，开足A802，降低回流温度。 (4)立即切换备用回流泵，保证回流量。 (5)及时调整，维持塔底温度及回流量不变。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第157题 二甲苯初馏点不合格原因是什么?应该如何处理?
答：原因：
(1)甲苯塔底温度低，带甲苯。 (2)甲苯塔温差偏低或波动大。 (3)甲苯塔底液面过低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高甲苯塔底温度。
(2)提高甲苯塔底温差，调节使之稳定。 (3)提高甲苯塔底液位并调节使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第158题 甲苯干点偏高而二甲苯初馏点偏低，试分析原因，•应采取什么 办法?
答：甲苯干点偏高而二甲苯初馏点又偏低，造成这种原因主要是甲苯 塔底温度影响，塔底温度不稳，导致甲苯塔液面也不稳，忽高或忽低，此 时应稳定甲苯塔底温度，不要大幅度波动。
第159题 二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因： (1)回流过小。 (2)塔底汽化率过高。
(3)E807停运，造成回流温度高。 (4)机泵故障造成回流中断。 (5)温差范围控制过高。 (6)气候变化，影响温差失灵。 (7)仪表故障。 (8)分析误差。
处理：
(1)增加回流量。
(2)适当降低塔底汽化率。
(3)恢复二甲苯塔蒸汽发生器运行。 (4)切换备用泵，保证回流。 (5)适当降低温差。
(6)及时调整，维持塔底温度，回流不变。 (7)联系仪表修理。 (8)联系化验修复。
第160题 邻二甲苯中间二甲苯、对二甲苯含量超标的原因是什么?•如何 处理?
答：原因：
(1)二甲苯塔底汽化率低，间、对二甲苯残留在塔底。 (2)二甲苯塔底液面低或波动大。 (3)二甲苯塔温差偏低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高二甲苯塔底汽化率。
(2)提高二甲苯塔底液位并调节稳定。 (3)提高二甲苯塔温差并使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第161题 邻二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因：
(1)邻二甲苯塔的回流量小，塔顶温度偏高。 (2)邻二甲苯塔底温度偏高。 (3)机泵故障造成回流中断。 (4)温差范围控制过高。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)增加回流量，降低塔顶温度。 (2)降低塔底温度。
(3)切换备用回流泵，保证回流量。 (4)降低温差控制范围。
(5)及时调整。维持塔底温度及回流量。 (6)联系仪表修理。 (7)联系化验复查。
第162题 精馏改循环的步骤及注意事项是什么?
答：步骤：
(1)打开去V801的循环总阀。
(2)关闭产品去中间罐的入口阀，打开各塔循环线阀。 (3)全面检查流程。
注意事项： (1)防止不合格油串入成品罐。 (2)注意跑、冒、滴、漏。
第163题 分罐步骤如何?
答：(1)关闭各塔去V801循环线阀门。 (2)打开各产品罐区阀门。 (3)将重芳烃改入汽油线。
第164题 精馏产品质量好坏与重整、抽提有何关系?怎样调节?
答：精馏产品好坏与重整、抽提有很大的关系，当重整反应深度不够 时，抽提效果差，使混合芳烃含有较多的环烷烃，影响精馏产品质量。
调节方法：重整加强反应深度，抽提提高芳烃纯度，尽量减少芳烃中 杂质的含量。
第165题 进料组成变化，对操作有什么影响?
答：进料组成的变化，直接影响到精馏操作，当进料中重组分的浓度 增加时，精馏段的负荷增加，造成重组分带到塔顶。若进料中轻组分的浓 度增加，造成提馏段的轻组分蒸不完全。同时进料组成的变化还将引起全 塔物料平衡和工艺条件的变化。
第166题 回流比的大小对操作有何影响?
答：塔顶馏分中重组分的含量增加时，用加大回流比的方法将重组分 压下去，使产品合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低 时，可用减少回流比的方法，以使塔底温度提起来。增加回流比，对塔顶 得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是降低了塔的生产能力， 增加了水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大， 甚至导致液泛，破坏了塔的正常操作。
第167题 在精馏操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么?
答：(1)塔底重沸器管程堵塞。
(2)塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，•导 致塔底液循环不畅通。
(3)塔底液面太低或太高。 (4)塔板上塔盘泄漏过大。
第168题 回流中断的原因是什么?
答：回流泵的电机跳闸，回流罐液面低，回流泵不上量。对低沸点回 流液，因温度过高或泵的输出过小，油在泵内汽化而不上量。
第169题 苯塔底的压力短时间上升是什么原因?怎样处理?
答：造成苯塔底短时间上升的原因，是塔内汽相负荷过大，造成气阻。
处理方法：调整回流量及冷后温度，使之正常范围，经常检查保持其 放空线的畅通。
第170题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)冲塔的原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)塔底液面失灵，造成液面过高。
(2)操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。 (3)回流中断。
(4)重沸器出口温度失控而超高。
(5)处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。 (6)塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。 (7)塔压波动大。
(8)回流量过大或回流带水。 (9)重沸器漏。
处理：
(1)凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，•想办法启动备用泵， 多抽塔底油及时把液面降下来。
(2)如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
(3)其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 (4)冲塔时，不合格产品改内部循环。
第171题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)塔顶超压原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)温控失常，造成回流量增大。 (2)塔底温度高。
(3)进料中轻组分没脱除干净或不凝气多。 (4)冷后温度高。 (5)塔底液面高。
处理：
(1)调整温控，稳定回流量。 (2)调整塔底重沸器热载体流量。 (3)通知上游装置调整操作。 (4)调整空冷风扇角度。
(5)降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。
第172题 蒸汽发生器中水垢和水渣是如何形成的?
答：如果蒸汽发生器中的水质不良，在与水接触的表面就形成一些固 态附着物，这种现象即为结垢。这些附着物叫做“水垢”。如果锅炉水中 析出的固体物质是浮在锅炉水表面或沉积在水流缓慢处，则这些物质称为 “水渣”。
溶解在水中生成水垢和水渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、硅酸盐及 其氢氧化物。许多在进料水中可溶解的物质，在锅炉运行条件下，由于物 理、化学性质的变化，可能变为不溶解的物质，例如温度升高，使这些物 质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出;水在不断蒸发时，水中的盐 类逐渐被浓缩，同时发生了重碳盐转化为碳酸盐的化学变化。此外，沉淀 物或胶体带电荷以及锅炉用水带油，附着在受热表面时，粘附其它沉淀物 也是形成水垢的主要原因。 上述致垢物依其化学成分、结晶形态、析出条件、水流状态的不同， 有的形成水垢，有的形成水渣。在蒸汽发生器中，由于水处于剧烈的搅拌 状态，易形成海绵状的松软水渣。但水渣粘附在受热表面，经高温烘焙转 变成为水垢。
第173题 水垢和水渣的危害有哪些?
答：(1)水垢的导热性很差，一般仅为铜和几十分之一，•使蒸汽发生 器的传热效率和蒸发能力降低。水垢的厚度及其低导热性，对金属的壁温 有很大影响。特别是水垢在金属表面上薄厚不均，局部过热更加严重。
(2)水垢下容易形成氧的浓差电池，造成垢下金属腐蚀。•这种腐蚀是 非均匀腐蚀，往往造成穿孔，危害极大。
(3)水渣过多则影响蒸汽质量，堵塞管道，并促使汽水共腾。
水垢和水渣和各种不良影响，最终可能是锅炉突然发生事故，大大增 加了锅炉运行的危险性，增加了维护检修费用。
第174题 锅炉中腐蚀的种类有哪些?
答：锅炉的金属表面与介质(如水、蒸汽、空气等)接触可产生腐蚀。 从腐蚀的原因可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中化学腐蚀又可分为溶解 氧腐蚀和盐类腐蚀;从外观上可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀。一般说来， 局部腐蚀进展快、危害大。在管子表面形成局部麻点状腐蚀小坑的称为点 蚀;沿应力集中的部位及其附近形成沟状凹陷的称为沟蚀。
第175题 为什么锅炉给水要给除氧水?
答：锅炉给水用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在锅炉的化学腐蚀诸 因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下。锅炉金属表面上存在着 氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护锅炉金属表面并控制其进一步 离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水;氢氧化亚铁与 氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此，铁的表面暴露于水中，进一步发生离子 化并使失处于溶解状态，其反应如下： O 2 +2H 2 =2H 2 O; 4Fe(OH) 2 +O 2 +H 2 O=4Fe(OH) 3 ↓
这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快; 超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。
在停运期间，空气中的氧和水分的进入也发生氧化腐蚀，虽然化学清 洗可去除这些氧化物，但会留下腐蚀坑。运行中这些腐蚀坑成为电化学腐 蚀的阳极，使腐蚀继续进行。
第176题 什么是汽水共腾现象?它是如何产生的?有些什么危害?
答：由于锅炉不断发生蒸汽，给水中的杂质和腐蚀产物不断被浓缩而 聚集在锅炉内。当锅炉负荷急剧增加时，锅炉压力迅速降低，浓缩沉积物 随水翻腾，发生像煮稀饭时“溢锅”一样的现象，这就是汽水共腾。
汽水共腾现象可分为两种，一种是蒸溅，一种是起泡。蒸溅是水沸腾 时，汽泡从受热面上升到水面破裂，汽泡表面附着的固体颗粒未经完全分 离，被蒸汽携带走，起泡是当锅炉水中杂质含量被浓缩到一定程度时，汽 水分离界面会形成泡沫层，从受热面上升到汽水分界面的汽泡被泡沫层拦 截而不能迅速破裂，于是泡沫层愈积愈厚，到一定厚度时，蒸汽可直接把 汽泡带走，特别是蒸汽负荷增加，锅炉压力迅速降低时，大量带杂质的汽 泡被带入蒸汽。
引起汽水共腾的原因很多，有机械设计不当的原因，有化学的原因。 化学原因是炉水的各种杂质(如总固体、悬浮物、碱度、•硅的氧化物及其 盐类、钠盐、油等)和炉内外水处理方法不当等。汽水共腾危害很大，•它 不仅降低蒸汽的纯度和质量，而且会污染和损坏使用蒸汽的设备。
第177题 如何防止锅炉结垢?
答：为防止锅炉及其附属设备结垢，除对锅炉给水进行外部处理外， 尚应在锅炉水中投加药剂，以调整锅炉水的PH值、碱度和炉垢，这些药剂 包括防垢剂、分散剂和PH值、碱度调整剂等。
向锅炉水投加防垢剂是根据同离子效应和分级沉淀的理论，使锅炉水 产生预期的沉淀物，并随排污水排到炉外。常用的锅炉防垢剂同时具有调 整锅炉水的PH值和碱度的功能，如磷酸三钠、磷酸氢二钠、碳酸钠等。本 装置采用磷酸三钠防垢剂，未采用分散剂。在锅炉水PH值大于9.7•的条件 下，磷酸三钠与水中的钙离子发生如下反应： 2Na 3 PO 4 +3CaCO 3 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (CO 3 ) 2Na 3 PO 4 +3CaSO 4 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (SO 3 ) 磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污而排出炉外，不易粘附在锅 炉内部形成二次水垢。
第178题 蒸汽发生器为什么要进行排污?
答：由于蒸汽发生器发生蒸汽，使锅炉水中各种杂质被浓缩。浓缩的 杂质加剧了锅炉的结垢、腐蚀、汽水共沸等问题，因此，必须从锅炉中排 出一部分浓缩水，以去除锅炉水中的悬浮物、盐类、溶解固体及水渣、铁 渣等沉淀物，使锅炉达到规定的锅炉水水质标准，这就是锅炉排污。锅炉 排污锅炉正常运行的必不可少的重要措施。
第179题 锅炉排污方式如何分类?如何进行间断排污?
答：锅炉排污，按操作时间可分为间断排污和连续排污;按控制方式 可分为手动排污和自动排污。本装置蒸汽发生器只设间断排污。
间断排污又称定期排污，即每间隔一定时间从锅炉底部堆积沉渣的部 位，靠锅炉水的压力快速排出一部分锅炉水。间断排污一般为0.5-1分钟， 排污率一般为0.5-1%。中、低压锅炉排污不少于1%。排污间断时间应视 锅炉水水质而定，一般为8-24小时排污一次。间断排污以频繁、短期为好， 可使锅炉水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
第180题 蒸汽发生器试运前为什么要进行碱煮?
答：蒸汽发生器及其附属设备在制造、装配、运输和安装过程中，经 常受到各种污染，如钢垢、焊垢、腐蚀产物(FeO、Fe 2 O 3 、Fe 3 O 4 )、•油、 油脂、尘土、污泥、临时保护涂层和其它污染等。若不在蒸汽发生器运行 前将这些污染物清除，将会降低蒸汽发生器的导热系数，并引起蒸汽发生 器及其附属设备严重腐蚀和结垢，堵塞管道，使蒸汽发生器运行很快，达 到或超过各种化学成分的控制浓度，造成蒸汽质量不合格。锅炉系统的化 学清洗采用Na 3 PO 4 和NaOH溶液碱煮。
第181题 蒸汽发生器实际液面空如何处理?
答：(1)首先将热源切出蒸汽发生器，让其降温。 (2)蒸汽放空打开，将蒸汽切出管网放空。
(3)待蒸汽发生器温度降低后，再向汽包补水至正常液位，•并按 正常启用程序重新投用。
(4)注意液面空时，千万不要立刻向汽包补水，•以免突沸发生事 故。
第182题 蒸汽发生器给水中断，应如何处理?
答：(1)冷凝水降量或中断，用除盐水补充。
(2)若冷凝水、除盐水同时中断或回水泵两台同时故障，•则按正 常停运程序停运。
第183题 汽包水和饱和蒸汽的质量指标是什么?
答：汽包水的质量指标：
总碱度 ≤22me/L PH(25℃) 10-12 相对碱度 <0.2(游离NaOH/溶解固形物) PO 4 3- 10-30mg/L 饱和蒸汽的质量指标：
含盐量 <0.3mg/L 碱度 <0.03me/L
第184题 试述重沸器投用的步骤。
答：本装置重沸器的热源有采用中压蒸汽的，有采用热载体的，还有 采用其它工艺介质的。
采用中压蒸汽为热源的重沸器投用步骤如下：
(1)打开重沸器蒸汽进口旁路阀，打开重沸器出口排污阀，•排蒸汽凝水。 (2)当排污阀凝水排尽后，打开凝水调节阀的旁通阀，关闭排污阀。
(3)当排污阀前后暖机后，启用调节阀，关闭旁通阀，此投运过程要缓慢进行，防止水击和加热过程过快而造成设备的损坏。
采用热载体或其它工艺介质为热源的重沸器投运步骤：
(1)稍开热流体进口阀，对热流体管程排气;
(2)排气结束，热流体充满时可开大热流体进口阀，•打开热流体出口阀，重沸器投入使用。
第185题 试述空冷器、换热器投用的步骤。
答：空冷器投用步骤：
(1)投用前对空冷器进行全面检查;
(2)盘车;
(3)关闭百叶窗，将风扇叶轮调节到最小角度;
(4)启动马达;
(5)空冷器投入使用。
换热器的投用步骤：
(1)开车前对换热器全面检查;
(2)进出换热器的所有阀门应处于全闭状态;
(3)打开冷流体层高点排气阀，微开冷流体进口阀，•对换热器的冷流体层排气，排气结束后关闭排气阀;
(4)对换热器热流体层排气;
(5)开大冷流体进口阀，打开冷流体出口阀，使冷流体流过换热器;
(6)开大热流体进口阀，打开热流体出口阀，换热器投入使用。
第186题 回收塔抽空EJ701A.B的启用步骤。
答：(1)打开PIC-3219调节阀、前后阀及导凝阀，•排尽管线中积水。 引入1.0MPa蒸汽后PIC-3219设定在0.8-0.9MPa。
(2)打开XCV-320
1、XCV3202A。
(3)E708投用，V704建立水封。
(4)N 2 经PCV-3202引入，注意PG-32
35、PG-3245压力是否正常。
(5)缓慢打开EJ701A的蒸汽进口阀及V703至EJ701A的进口阀，•用 PIC- 3219将压力降至-0.056，此时投用PRC-3218自动控制。
(6)若PIC-3219在上述过程中达到全开状态，则将EJ701B•亦投入 使用。
第187题 请说出再生塔的开车步骤。
答：(1)若再生塔已经打开过，必须重新做气密试验。
(2)气密试验合格后，排除塔中O 2 (O 2 <0.5%)。
(3)打开顶部出口阀旁路，当接近T704真空度时，•再重紧有关拆 开过的法兰等。
(4)慢慢打开出口阀，最后全部打开、关闭旁路，然后打开FRC -3232开始进料，关使液位达70%。
(5)逐步打开汽提蒸汽进口阀，并逐渐投用再沸器加热，•最后由 FRC- 3233控制重沸器E705的加热量。
(6)逐渐关闭汽提蒸汽旁路阀，调整E705的加热蒸汽冷凝水流量， 使得塔温正常，并最终达到所要求的溶剂再生量。
第188题 蒸汽发生器E807的正常投用步骤是什么?
答：(1)从冷凝水管网引冷凝水至V901，保持高液位，•产生的蒸汽从 消声器V906A排空，罐底适当排液放出锈水。
(2)启动P901A.B，经LICA-3703副线给水入E807，至液位50•%， 并适当排污。
(3)全关PRC-3308，二甲苯塔顶物流经PdIC-3309至V804而贯通流 程。然后慢慢打开PRC-3308调节阀，让二甲苯塔顶物流进入E807管程。注 意排出管程中的不凝气，待管程充满后流入V804。
(4)这时汽包水温度、压力会有所上升，控制升温速度不大于50℃ /h，升压速度应控制在使E807处在饱和温度。汽包压力可通过调节消声器 V906B阀开度来控制。
(5)控制汽包液面在正常水位线上下50mm范围内。•联系仪表投用 汽包液位LICA-3703自动控制。
(6)待PRC-3308流量正常后，PRC-3308和PdIC-3309改自动控制， 待汽包温度达到151℃，调节放空阀使汽包压力在0.39MPa。
(7)通过V904和V905均匀注入Na 3 PO 4 溶液，控制PH值10-12之间。
(8)待操作平稳后，联系化验分析蒸汽质量，•分析合格后关放空 阀与V901顶蒸汽合并送至加氢精制装置使用。
第189题 对热载体介质有何要求?
答：热载体使用常压三线的柴油馏分，馏程为290-350℃，•凝固点< 10℃，不含水。
第190题 热载体罐突沸的物理现象是什么?
答：当油中悬浮水滴的温度达到足够高时，水被加热汽化并形成汽泡， 由于水在汽化时，体积迅速增加至原有体积的1700倍，急剧上浮的油面形 成强的搅拌，同时在汽泡外面形成油品薄膜，从而将油品携带到罐外。
第191题 发现管线冻裂应怎样处理?
答：(1)根据管线的走向和介质判断冻裂位置，根据具体情况，•采同 不同的处理方法。
(2)用蒸汽带将冻凝的管线暖化，•对保温管线可将蒸汽带入保温 层内加热。
(3)长距离管线要组织人力分段处理。必要时设法断开管线放空。
(4)对冻凝不实的管线，可用蒸汽直接顶线也可用泵抽热油顶线， 但不准超过设备的规定压力。
第192题 如何防止热载体罐升温脱水突沸冒罐?•突沸冒罐后应采取什么 措施?
答：在升温脱水时，要加强V851底部脱水，回罐温度达到100•℃后， 特别要注意V851响声和放空管冒汽情况，若是冒汽太大或响声太大，应停 止升温甚至降温，V851底部加强脱水，直至冒汽不太大方可继续升温。如 遇突沸冒罐时加热炉应立即熄灭。
第193题 本装置事故处理原则是什么?
答：在正常生产中，往往会出现一些突然的故障，当事故发生后，一 般应按如下原则进行处理：
(1)发生事故时，应立即判断事故的原因，•按操作法正确处理事故， 严重时请示值班人员、车间领导、生产调度直至厂领导，决定是否全面停 车或是部分停车。
(2)出现火灾，正确判断，切断火源，并立即报告消防队，、•车间值 班、生产调度进行抢救，避免火势扩大。
(3)事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。
(4)严防T70
1、T702和T703超压，在处理中不要大幅度降压。
(5)严防溶剂跑损。
(6)E70
4、E70
5、E706严防超温，防止溶剂分解。
(7)为了防止产品污染，各产品都打循环改回V801。
(8)严防白土塔超压，在处理中不要大幅度进行泄压，•回流罐要防止 跑油、冒罐，设备损坏等事故。
第194题 停3.0MPa蒸汽事故应如何处理?
答：(1)原料分馏和芳烃精馏部份改循环操作，•停止拔顶苯的排放， 抽提部分按停工处理。
(2)关闭3.0MPa蒸汽进装置总阀及进E70
2、E70
4、E705阀门，•停 用这些重沸器。
(3)短时间停汽，抽提塔停进料，保持水循环和溶剂循环。•水循 环停止后，可改为溶剂两塔循环，以便再开车时的方便。
(4)若长时间停汽，抽提部分的进一步停车方法如正常停车步骤。 将溶剂从装置中退出，以防溶剂在设备中冻结。T70
1、V70
2、V703保持适 当的物料存量，以便再开车时的方便。
(5)停运EJ701A.B，关其与V703连通线上截止阀。
(6)当蒸汽供应重新恢复时，按正常步骤重新开工。
第195题 停1.0MPa蒸汽如何处理?
答：(1)关闭EJ701A.B与1.0MPa蒸汽管线及V703的连通阀。
(2)真空系统无泄漏的情况下，装置可继续维持操作，•并视情况 可停用T706。
(3)系统真空度保持不住，可按停工步骤进行。
(4)应注意各保温点的运行情况，防凝防堵。
第196题 装置停电如何处理?
答：(1)若是瞬间停电，检查跳车的机泵，立即重新启动，•将回流泵 尽快投运特别重要。将装置各部改为循环操作，停止出产品。
(2)若是长时间停电，装置按正常步骤立即停工。•减少去所有重 沸器的蒸汽，以使不超过193℃。
(3)当电源再次得到供应时，按正常步骤开车。
第197题 冷却水中断应如何处理?
答：(1)联系调度了解停水原因及来水时间。
(2)原料分馏、抽提、精馏各自改循环操作。
(3)短时间停水、F8
51、F801及各塔降温降量，停运EJ701A.B•， 维持水循环、溶剂循环和油循环。
(4)若长时间停循环水或已失去必要的真空度，需立即停车。•停 车后装置内各塔及容器互相隔离，保持一定的压力和物料。抽提系统中的 溶剂退入V705，溶剂管线和富苯管线加强蒸汽伴热。
(5)停车后应注意检查并关闭冷却水进口阀，•以免冷却水恢复时 对管路产生激烈的冲击。
(6)冷却水恢复时按正常开车步骤开车。
第198题 停仪表风事故如何处理?
答：(1)•若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一台过 滤器。
(2)若是装置外原因，将控制仪表改手动控制，•保持原来的给定 值。
(3)当无法用仪表维持操作时，则调节阀改副线操作，•暂时维持 操作并将原料分馏、抽提、精馏分别改循环操作。
(4)当长时间停风时，按正常停工处理。
(5)供风恢复后，按正常开工步骤开工。
第199题 爆炸、火灾、管线破裂或严重损漏如何处理?
答：(1)出现火灾，应立即报告消防队及有关部门，•并立即设法切断 火源，同时应通知全体人员协同抢救。
(2)根据事故的性质和位置，决定有关机泵的停运。
(3)必要的话，从有关设备退空物料、•溶剂或至少从可能损漏的 部位退出物料和溶剂。
(4)使各塔和容器泄压。
(5)根据具体情况需要，决定停工步骤。
第200题 原料分馏开工可分为几大步骤?
答：(1)建立冷油循环。
(2)热油循环，升温脱水，热紧。
(3)切换原料油。
第201题 抽提系统开工分几大步骤?
答：(1)装置垫溶剂，建立两塔冷溶剂循环。
(2)垫水。
(3)抽提系统升温及建立水循环。
(4)建立溶剂三塔循环。
(5)抽提进料循环。
(6)抽提系统转入正常生产。
(7)再生塔的开车。
第202题精馏系统开工可分为几大步骤?
答：(1)二甲苯塔升温，白土塔、苯塔开工。
(2)甲苯塔开工。
(3)二甲苯塔开工。
(4)邻二甲苯塔开工。
(5)调节操作，转入正常生产。
第203题 已知抽提进料、混合芳烃和非芳烃的色谱分析数据(wt%)如下：
C 6 A C 7 A C 8 A C 9 A 抽提进料： 11.46% 2.74% 49.36% 1.55% 混合芳烃： 18% 4.30% 75.95% 1.59% 非 芳 烃： 0.008% 0.0147% 2.849% 1.48%
试求总芳烃回收率，用不同的公式求苯和二甲苯的回收率。
答：总芳烃回收率：
Xf-Xr R=────×100% XF(1-Xr) (11.46+2.74+49.36+1.55)/100-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100 =────────────────────────────ו100% (11.46+2.74+49.36+1.55)×[1-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100] 0.6511-0.0435 =─────────×100%=97.56% 0.6511×(1-0.0435)
苯回收率：
Ae(Af-Ar) 0.18×(0.1146-0.00008) G=─────×100%=────────────×100%=99.97%。 Af(Ae-Ar) 0.1146×(0.18-0.00008)
二甲苯回收率： Ar 1-Xf G=[1-──(──)]×100% Af 1-Xr 0.02849 1-0.6511 =[1-────×(─────)]×100% 0.4936 1-0.0435 =97.89%
第204题
答：已知某一条管线内径为4，管内流速为1.•4m/s•，•它的密度为 650Kg/m 3 ，求每分钟的体积流量和它的重量流量?(已知1=25.4mm) π×D 2 3.1416×(4×25.4)
答：管子内截面积A=──────=───────── 4 4 =8107.3mm 2 =0.008107mm 2 每分钟的体积流量V=1.4m/s×0.008107×60s/min =0.6810m 3 /min 每分钟的重量流量W=0.6810m 3 /min×650Kg/m 3 =442.64Kg/min
第205题 某装置汽提塔进料量为228159Kg/h，若要保证其中含1wtPPm的消 泡剂，需注入多少5%(V)的甲苯溶液?
解：消泡剂耗量=228159Kg/h×10 -6 =0.228159Kg/h
=228.159g/h
消泡剂的比重为0.97g/ml，则
消泡剂耗量=228.159/0.97=235.215ml/h 需配成5%(V)的甲苯溶液=235.215×100/5=•4704.•3ml/h=•4. 7l/h
芳烃抽提装置范文第2篇
答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混 合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就 是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行 的三个必要条件是：
(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度;
(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离;
(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
第2题 抽提的适用场合有哪些?
答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：
(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离 或很不经济;
(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大; (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
第3题 什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相?
答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而 下称作重相;比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互 相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状 分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一 般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中 抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。
第4题 什么是贫溶剂?什么是富溶剂?
答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃， 这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提 分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
第5题 抽提能使用什么溶剂?本装置使用什么溶剂?
答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二 醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置 使用的溶剂是环丁砜。
请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张 力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。
答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ;
结构式：
分子量：120.17 密度(20℃)：1270Kg/m 3 常压沸点：285℃
表面张力：0.043N/M 温度℃
粘度Pa.s×10 3 比热KJ/Kg.℃
汽化潜热KJ/Kg 50 6.28 1.36 537.2 100 2.56 1.47 523.3 150 1.43 1.57 518.3 200 0.97 1.68 476.5 分解温度：200℃
闪点：177℃
凝固点：27.8℃
请说出环丁砜溶剂的质量规格。
答：密度(30℃)：1260-1270Kg/m 3
硫(重)：26.0-27.0%
热稳定性：不大于20mmSO 2
水(重)：不大于3%
灰分(重)：不大于0.1%
环丁烯砜-2(重)：不大于0.3%
馏程(5%-95%)：282-288℃
第6题 什么叫溶剂溶解度?什么叫选择性?
答：溶剂对烃类的溶解能力的大小称溶剂的溶解度;溶剂对不同烃类 的溶解能力的差异称溶剂的选择性。
第7题 什么叫族选择性?什么叫轻、重选择性?它们的变化规律是什么?
答：芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为族选择性。溶剂对各族 烃的溶解度递减顺序为：二环芳烃>单环芳烃>二环环烷烃>单环环烷烃> 烯烃>烷烃。
同族而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称为轻重选择性。一般 说来，同放大烃随碳原子数的增加而溶解度下降，如：
苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃;
轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃;
轻质烷烃>重质烷烃
第8题 什么叫溶剂烃负荷?
答：溶剂的烃负荷是实际存在于溶剂中的总烃量与溶剂烃混合物总量 之比。
第9题 如何选择芳烃抽提的溶剂?
答：对芳烃抽提过程来说，选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行 的关键，一般应考虑以下几个方面：
(1)溶剂的选择性要足够大，越大越好;
(2)溶剂和料液的密度差要大，不易乳化，以利于逆流操作;
(3)溶剂对芳烃的溶解度要大，以降低溶剂量和操作费用;
(4)溶剂本身要有良好的化学稳定性，热稳定性和抗氧化安定性，•不 与料液发生化学反应，这样才能保证溶剂的循环使用。
(5)溶剂的沸点与料液的沸点差要大，不生成共沸物，•以便于产品与 溶剂用简单蒸馏的方法加以分离;
(6)溶剂的蒸发潜热和比热要小，以减少溶剂回收时的热量消耗;
(7)溶剂的粘度不宜过大，以便于传质;
(8)溶剂与料液之间的界面张力要大，以便于液滴的凝聚分层;
(9)溶剂应具有不易发泡、不易腐蚀设备、无毒、•不易爆炸和着火、 价廉、来源方便等特点。
上述各项中，最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。
第10题：环丁砜溶剂有哪些主要性质?
答：(1)对芳烃的溶解度大，选择性好，所得到的芳烃纯度高;
(2)密度差大，便于分离;
(3)界面张力大，不乳化和发泡; (4)沸点差大，与抽出物不生成共沸物; (5)蒸发潜热、比热小，减少了热量的损失;
(6)热稳定性和化学稳定性较好，•减少了抽提过程中的溶剂的损 失; (7)凝固点较高;
(8) 毒性及腐蚀性低，便于操作和设备的使用。
第11题 影响抽提过程的三要素是什么?
答：抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和 采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就 起着重要的作用。
第12题 抽提对原料中环烷烃含量有何要求?
答：原料中的环烷烃增多，说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃 的溶解度也很大，这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物，影响苯的产品质量。一般来说，抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的，•产品质量也好。
第13题 抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响?初馏点高低对抽提有何 影响?
答：除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影 响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重， 芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃(如戊烷)含量增加，可 以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利 于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃 不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是， 原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原 料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。
第14题 抽提原料中溴价变化对产品有何影响?
答：溴价表示油品不饱和程度，即烯烃含量。烯烃在溶剂中溶解度较 大，这样在抽出油中烯烃含量又集中在苯馏分中，会造成苯产品的酸洗颜色不合格。
第15题 影响抽提的操作因素有哪些?
答：影响抽提操作因素有温度、压力、溶剂比、反流比、溶剂含水、 抽提负荷等。
第16题 温度对抽提过程有什么影响?
答：抽提过程之所以能进行因为溶剂加入料液后形成了两相区。温度 的升高将增大溶解度，选择性降低，使两相区变小，当温度升高到某临界 温度，两相区消失，成为完全互溶，使抽提过程无法进行。同时，温度升 高还会使两共存相的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低， 选择性增强，两相区增大，对抽提有利，但降得过低时，可能使溶剂与溶 质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。
第17题 压力对抽提过程有什么影响?
答：抽提应在恒压下操作，塔内的压力主要抽提过程中各种烃类在操 作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内 产生汽化现象，降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度， 在操作上应避免抽提塔压力发生突然波动。
第18题 什么叫第
一、
二、三溶剂?
答：从溶剂回收塔底来的经换热和温度调节后进入抽提塔顶的贫溶剂 称为第一溶剂，或主溶剂。
由贫溶剂管线分出一股进入汽提塔底的溶剂称为第二溶剂，或称补充 溶剂。
在贫溶剂进入抽提塔顶部之前分出一股引入到抽提塔进料的贫溶剂叫 做第三溶剂。
第19题 溶剂比对抽提过程有什么影响?
答：溶剂比是溶剂与进料的重量之比。溶剂比是调节芳烃回收率的主 要手段，同时又决定了抽提塔、汽提塔的负荷。为了尽量提高芳烃回收率， 需要提高溶剂比，但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降，使设备超负荷， 并增加动力消耗。
第20题 溶剂比有哪四种表示方法，它们分别说明了什么?
答：溶剂比有四种表示方法：(a)一次溶剂对进料比;(b)一次溶剂对 抽余油比;(c)一次溶剂+三次溶剂对抽出物+反洗液之比;(d)全部溶剂 对抽出物+反洗液之比。
一次溶剂对进料比说明了抽提塔顶的溶剂与进料速率的比率;一次溶 剂对抽余油比反映了抽提进料口以上的情况，比率高表示芳烃的回收率较 高;一次溶剂+第三溶剂对抽出物+反洗液之比反映了抽提塔进料口以下 的情况，比率高表示产品的纯度高，特别是较重的产品;全溶剂对抽出物 +反洗液之比说明了汽提塔顶部的情况，比率高意味着产品有较高的纯度。
我们通常所说的溶剂比，指的是一次溶剂对进料比。 第21题 抽提塔反洗的原理是什么?
答：反洗是利用芳烃与轻质非芳烃、轻质非芳烃与重质非芳烃在溶剂 中的溶解度差异，把一股来自汽提塔顶的主要含苯和轻质非芳烃的反洗液 (亦称回流芳烃)引入到抽提塔底部，利用芳烃置换溶解在溶剂中的轻质非 芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃的原理，来减少在汽提塔中难以分离的 溶解在富溶剂中的重质非芳烃，使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得 以除去，从而提高抽提油的纯度。
第22题 反洗量的大小对操作有何影响?
答：反洗量的大小要视抽提进料中重质非芳的含量多少和抽提塔的界 面来灵活掌握。
反洗量过大，抽提塔反洗段烃负荷增大，溶剂选择性下降，造成抽提 物纯度下降。
反洗量过小，不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换掉，造成 抽提物夹带重质非芳，同样会降低芳烃纯度。
第23题 什么叫反洗比?反洗液量是如何调节控制的?
答：反洗液量与抽提进料之比称为反洗比，有的地方也用反洗液量与 抽提物量之比来表示。反洗液量是通过汽提塔塔顶蒸出物数量来控制的。
第24题 溶液含水量对抽提有什么影响?控制在多少为好?
答：一般来说，溶剂含水量越高，选择性越好，溶解度下降，含水过高，芳烃收率下降;含水过低，虽芳烃收率高，但公用工程能耗增大，于 经济不利。但是。在实际控制的含水量范围内，水含量对选择性和溶解度 的影响是不大的，因此，不能把水含量作为一保操作变量进行控制，•UOP 环丁砜抽提工艺中溶剂含水量一般控制在0.4-0.8%(WT)，正常时应在•0. 56%左右。
第25题 抽提系统各塔的作用是什么?
答：抽提塔的作用是回收芳烃和芳烃部分提纯。
非芳水洗塔的作用是利用水对溶剂和烃类溶解度不同，来回收抽余液 中被夹带的少量溶剂，以减少溶剂损失。
汽提塔的作用是根据芳烃和非芳烃在有环丁砜存在下相对挥发度不同， 通过蒸出部分轻质非芳烃来除去残留溶剂中的非芳，并为抽提塔提供反洗 液。
回收塔的作用是通过减压和水蒸汽汽提，将汽提塔底来的不含非芳的 富溶剂分离，塔顶得到不含溶剂的抽出物和水，塔底得到贫溶剂，水和贫 溶剂分别作循环使用。
溶剂再生塔的作用是通过减压蒸馏和水蒸汽蒸馏来完成除去溶剂降解 产物和杂质的任务。
水汽提塔的作用是将非芳烃水洗塔洗涤水和汽提塔受槽来的水之中夹 带的非芳烃除去，并为回收塔提供无烃汽提蒸汽和汽提水。
第26题 抽提塔进料口以上和以下两段各起什么作用?
答：抽提塔进料口以上的区域主要是利用低芳烃浓度的贫溶剂来回收 进料中的全部芳烃。
抽提塔进料口以下的区域主要是利用返洗液的作用来提纯芳烃。
第27题 抽提塔压力是如何控制的?这种控制方案比满塔控制方案有何优 点?
答：抽提塔压力控制采用一分程控制系统。当压力超过设定值时，分 程控制器PRC3202B阀关闭，停止向抽提塔补充N 2 ，•并打开•A•阀向放空罐 V858泄压。当压力低于设定值时，PRC3202A阀关闭，停止向V858泄压，开 启B阀，向塔内补充N 2 。由此来保证抽提塔压力在设定的范围内。
抽提塔满塔控制方案UOP公司在1977年就不采用了，•改为现在的塔顶 压力用N 2 来控制，塔顶液面控制抽余油的排出，塔底界面控制富溶剂排出 的方案。如果塔内液体进出有变化，由于气体的可压缩性，减少压力波动， 在某种程度上可以克服波动，而对液面没有多大影响，这样使抽余油和富 溶剂的排出影响很小，而且N 2 在一般情况下是保证供应的。
第28题 抽提塔压力控制目的是什么?
答：抽提操作是在一定温度下进行的，如果在此温度下仍是常压操作， 那么就有部分组成会汽化，而影响液-液抽提的效果。压力控制的目的是 为了使塔内各组成在此温度仍处于液相状态而不发生汽化现象;另一方面 压力控制有助于抽提塔顶和塔底的液面稳定，其次级使塔底富溶剂自动压 至汽提塔。
第29题 抽提塔界面如何控制?界面过高过低对操作有何影响?
答：抽提塔的塔底界面是由塔底富溶剂的排出量来控制的。界面一般 控制在60-70%为佳。
界面过低时会减少富溶剂在塔底的停留时间，使芳烃和非芳烃分离不充分，从而串入塔底富溶剂中的非芳烃就增多，对抽提纯度不利。
界面过高时，使回收段缩短，容易造成芳烃和溶剂的损失。另外，还 会造成回收塔液位下降，贫溶剂泵抽空，打破抽提系统的物料平稳，而造 成抽出油不合格。
第30题 抽提塔发生混相的原因?如何处理混相?
答：抽提塔发生混相的原因是：
(1)进料组成变化太大，特别是进料中芳烃含量增加时;
(2)溶剂比太小，使溶剂的选择性下降;
(3)由于界面计不准，造成长时间未及时调整;
(4)循环溶剂中含有大量的芳烃，使其选择性下降;
(5)抽提塔界面上升时，•长时间未进行调整或塔底采出量长时间偏小 造成的;
(6)主溶剂温度偏高。
发生混相后应如下处理：
(1)适当增加溶剂或使原料趋于平稳。
(2)当已经发生混相时，应慢慢地增加塔底富溶剂的采出量，•根据进 料组成使芳烃尽可能从塔底采出。
(3)由于富溶剂量不断增加，汽提塔也应及时进行调整。
(4)发生混相后操作应力求及时、平稳、不能急于求成。
(5)适当降低主溶剂的温度。
第31题 抽提塔的温度如何控制?
答：抽提塔的温度是通过调节贫/•富溶剂热交换器以前的一股贫溶剂的旁通量来控制的。
第32题 为什么抽提塔的操作温度要使塔顶高于塔底?
答：抽提塔以进料口分界分成两个区域，进料口以上为抽提区，进料 口以下为提纯区。因为在进料口以上是完全从烃相中回收芳烃。所以，提 高温度有利于溶剂的溶解度。而进料口以下只是在溶剂存在下的芳烃与非 芳烃。轻非芳与重非芳的交换，起提纯芳烃的作用。降低温度有利于提高 溶剂的选择性，提高芳烃的纯度。根据上述原理，为了提高芳烃回收率和 芳烃纯度，所以抽提塔操作温度塔顶高于塔底。有足够的溶解度和适当的 选择性。升高温度，溶剂溶解度增大，但选择性会下降，而影响芳烃的纯 度;降低温度，溶剂溶解度下降，但提高了溶剂选择性，会降低芳烃回收 率。因此，抽提塔操作温度必须控制在较为适当的溶剂溶解度和选择性之 间，如果选择性中重要的，那么用适当的降低抽提操作温度。如果溶解度 是主要的，就应提高抽提温度。
第33题 反冲洗中烯烃含量高和原因?
答：当进料中含有微量烯烃时，由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解又 不容易被反冲冼液置换掉，而易随富溶剂进入汽提塔，又由于烯烃有较高 的挥发度，在汽提塔中容易汽提出来，并随反洗液再次进入抽提塔底部， 造成烯烃在两塔间不断循环，结果使反洗液中烯烃含量不断的增高。
第34题 反洗液中有烯烃积累，应怎样处理?
答：当反洗液中含有较多的烯烃时，••••将部分反洗液经流量调节器 FIC3203后由上进料口或61#塔盘进入抽提塔，•因为这部分反洗液提高了 进料位置，使烯烃容易随抽余油从塔顶一起被导出，从而降低了反洗液中 的烯烃含量。
第35题 抽提塔进料口的选择依据是什么?
答：本装置中抽提装置设置了三个进料口：
当进料口芳烃含量高时，选用较低的进料口以增加回收段，保证芳烃 回收率;
当进料中芳烃含量较低时，选用较高的进料口，以增加反洗段，保证 芳烃的纯度。
选择依据是根据进料中进料的组成而定。
第36题 在什么情况下需要使用第三溶剂?
答：有以下三种情况之一，要考虑采用第三溶剂。
(1)当进料中存在烯烃时，特别是处理加氢裂解汽油原料时;
(2)当进料中芳烃含量明显增高(>80%)时;
(3)当贫溶剂含水较多时。
第37题 什么叫抽提塔的过孔速率?其速度大小有何影响?
答：过孔速率指溶剂在单位时间内通过筛板孔径的量。过孔速率快慢 都是影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少;太快，使 分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。
第38题 抽余油水洗塔上循环作用是什么?循环量的大小对操作有何影响?
答：上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，避 免水洗效果受到抽余油量的影响，使烃水两相在塔盘上的充分接触，从而 提高水洗的效果，最大限度的回收抽余油中的溶剂。
上循环量过大，造成喷射速率过快，因而不能使水与抽余油有充分的 接触时间，而造成溶剂损失。
上循环量过小，烃的过孔速度变小，使烃水传质效果不变差，从而也 会影响洗涤效果。
第39题 在抽余油水洗塔中应如何保证恒定的抽余油过孔速率?
答：(1)抽提塔尽可能地采用一个组成较为稳定的原料作进料，•使抽 余液量基本恒定。
(2)根据实际操作情况，及时的适当的调整上循环量，•以保持一 个较好的水洗过孔速率，来保证洗涤效果。
第40题 抽余油水洗塔下循环作用是什么?下循环量的大小对操作有何影 响?
答：下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提 塔溶剂的抽余液充分混合，为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液，抽余液 中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷， 从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。
下循环量的水量是根据设计值，不受抽余油进料变化的影响。
下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。
下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。
所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析，进行适当的调整，下循 环的水量和洗涤水用量正确，抽余油含溶剂是可以避免的。
第41题 水洗比的大小对非芳烃水洗塔回收溶剂有何关系?
答：水洗比过大，有利于从抽余油中回收溶剂，但增加了系统的能耗。
水洗比过小，不能将抽余油中的溶剂彻底回收，使溶剂随抽余油 而损失掉。
第42题 水洗塔底设置金属筛网的作用是什么?
答：设置金属筛网的目的是稳定烃和水，使烃和水更好地分离。
第43题 水洗后的抽余油含溶剂量高的主要因素有哪些?
答：水洗抽余油含溶剂量高的主要因素有发下几个方面：
(1)水洗比过小;
(2)抽余液中含溶剂含量过高;
(3)上循环量过大或过小;
(4)洗涤水中含溶剂;
(5)下循环量过小;
(6)水洗塔超负荷运转。
第44题 非芳烃水洗塔的压力是如何控制的?
答：抽余油水洗塔的压力是由背压控制器PIC3207•通过控制塔顶抽余 油的排出量来控制非芳烃水洗塔的压力，此压力应控制在能使水洗塔足够 的压力把塔底水压向水汽提塔。
非芳水洗塔的界面控制不好有何影响?
答：非芳水洗塔的界面若控制不好，会使非芳从塔底排出，经水汽提 塔重沸器后，除301部分从水汽提塔顶被蒸出外，•其余部分作为汽提蒸汽 的汽提水直接去回收塔汽提芳烃产品，从而100%地影响抽出油质量。
第45题 非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些?
答：(1)抽提温度太低，降低了溶剂对芳烃的溶解度。
(2)抽提塔溶剂比过小。
(3)反洗量过大，烃速增大而夹带芳烃。
(4)抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。
(5)贫溶剂中夹带芳烃，进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。
第46题 汽提塔压力中如何控制的?压力对操作有何影响?
答：汽提塔压力是靠控制塔底再沸器的加热蒸汽凝水量来控制的。
汽提塔控制一定压力对为了防止富溶剂进入提馏塔闪蒸。
汽提塔的操作压力对抽提油纯度影响很小，当增加压力提馏塔底 温度升高，可以使抽提物中非芳含量减少，然而塔底温度不但受压力影响， 而且同塔底中的水、烃和溶剂的相对量有关，所以压力应控制不使进料发 生闪蒸和蒸一出物的非芳量合格为便。
第47题 在什么情况下使用第二溶剂?
答：当汽提塔进料中芳烃含量较高时(一般>65%)在汽提塔中芳烃与 非芳烃相对挥发度明显降低时，就应考虑使用第二溶剂，第二溶剂的加入 使进入汽提塔的烃负荷保持在较低的水平，增加了轻重选择性。芳烃和非 芳烃的相对挥发度增大，非芳的挥发度比芳烃挥发度增加更快，有利于非 芳烃汽提，使抽提物纯度提高。
第48题 芳烃抽提的基本目的是什么?芳烃与非芳烃的分离可以分为哪几 个步骤?
答：芳烃抽提的基本目的是希望得到高纯度的芳烃和高的回收率，围 绕这两个基本目的，芳烃与非芳烃的分离又可以分为下列三个步骤：
(1)抽提塔上部由抽余油中回收芳烃;
(2)抽提塔下部由富溶剂中除去重质非芳烃;
(3)汽提塔中由富溶剂中除去轻质非芳烃。
第49题 为什么要控制系统的PH值?是如何控制的?控制在什么范围?
答：(1)由于抽提进料中常常带有活性氧，•特别是在真空下操作的溶 剂回收系统，因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产 生SO 2 等酸性物质，•另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解， 形成酸性物质，这些酸性降解物在系统中不断循环积累，使系统酸性不断 增强，对设备产生严重的腐蚀作用，造成管道堵塞和降低设备使用寿命， 所以对系统的酸性必须加以控制。
(2)控制系统PH•值是采用在汽提塔顶控槽加入单乙醇胺的方法来中 和因环丁砜氧化分解成酸性物质，加入量的多少可根据系统PH值降低情况 而定。
(3)抽提系统贫溶剂的PH值一般控制在5.5-6.0之间，PH值降低意味 着溶剂已经发生了氧化分解。
第50题 本装置为什么要采用氮封?
答：由于本装置采用的环丁砜溶剂在氧气存在下会发生氧化分解，为了避免空气进入设备，防止溶剂氧化，所以本装置采用N 2 来充满设备的空 间，以最大限度的减少空气进入设备的可能性，这就是采用N 2 封的目的。
第51题 为什么用于抽提系统的中压蒸汽要经消过热处理?是如何进行处 理的?
答：因为界区送来的中压蒸汽的温度在360℃左右。•而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃，•如果中压蒸汽不经消过热处理而直接与溶剂接触，会因管线过热而发生分解，使设备腐蚀严重，也增加溶剂损耗。 因此，本装置抽提系统使用的中压蒸汽必须经过消过热处理，使高压蒸汽 温度降至232℃左右。
第52题 本装置哪些冷换设备使用了中压蒸汽?
答：本装置使用的中压蒸汽(3.0MPa)的设备有：汽提塔重沸器E70
2、 回收塔重沸器E70
4、溶剂再生塔重沸器E705。
第53题 要求配制的消泡剂浓度及注入量?
答：消泡剂是5%浓度的硅油甲苯溶液。•消泡剂注入量为抽提馏塔进料量的1PPm左右，即能抑制系统发泡。
第54题 请说出消泡剂的质量规格。
答：活性硅酮含量 100%;
稠度
25℃时浆状
密度(25℃) 约970Kg/m 3
颜色
半透明
第55题 请说出单乙醇胺(MEA)的质量规格。
答：密度(20℃)
1017-1027Kg/m 3 分子量
61.09%
冰点
105℃
闪点(开口)
93℃
沸点(常压)
171℃
产品馏程
160-176℃
第56题 造成汽提塔发泡的原因是什么?如何处理?
答：汽提塔发泡的原因是：
(1)污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
(2)汽提塔的塔温过高。
(3)•汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象 造成的。
(4)抽提塔进料组成变化较大，特别是C •5 的含量增高而引起波动造成 的。
(5)抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，•造成未溶 的非芳烃带入汽提塔。
(6)反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
(1)已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
(2)适当降低汽提塔的操作温度。
(3)尽可能保证抽提塔操作平稳。
(4)可适当增加第二溶剂的量。
(5)可适当降低抽提塔的负荷。
第57题 进料组成变化时对抽提系统有何影响?如何处理?
答：当进料中的芳烃含量明显增加时，此时抽提塔的界面会逐渐上升， 非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压 力上升。在塔底重沸器量不变的情况下，汽提塔的温度会下降。如果不及 时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时 应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非 芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加， 富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是 有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。
第58题 抽出物中非芳含量高的因素有哪些?
答：(1)由于提抽塔的操作温度偏高，•使溶剂的选择性下降造成塔底 富溶剂夹带较多的重质非芳烃，又由于重非芳烃在汽提塔中不能除尽而进 入回收塔，使抽出物中含非芳。
(2)抽提塔反洗量不够，•不能将抽提塔底部富溶剂中的重质非芳 烃置换掉，带入回收塔，使抽出物带非芳。
(3)抽提塔界面过低，使较重的非芳烃串入提馏塔进料中，•而使 汽提塔中不能 除尽而带入回收塔，使抽出物带非芳。
(4)提馏塔再沸器温度太低，•富溶剂中非芳烃不能除尽而带入回 收塔使抽出物含非芳。
(5)提馏塔第二溶剂量过小，特别是当富溶剂烃含量较高时，•非 芳的汽提不尽而进入回收塔使抽出物含非芳。
(6)因汽提塔塔顶蒸出率过小，•使汽提蒸汽带有非芳烃进入回收 塔。
(7)抽提塔溶剂比过大。
(8)当进料非芳含量过高是时，采用下进料口。
(9)操作不当造成抽提塔或汽提塔波动，造成不合格。
(10)进料组成不稳定，造成抽提油不合格。
第59题 在加单乙醇胺时，如果误将两道阀同时打开，对操作有何影响?
答：如果误将两道阀同时打开，一是造成烃类气体外泄，二是使系统 内的压力失去平衡。当将两道阀门同时打开时，V702的正压下降，使T705 的压力失去平衡，T705顶去V702去的蒸汽量增加，自然为保证T705压力， PRC3220调节阀关小，去T706的蒸汽量就减少了，这个变化速度较慢。•此 时，T702和T705之间的压差增加，压过来的水也增加，造成FR3229波动。 由于汽提蒸汽减少，影响了T70
4、T706的真空度，最后影响这两个塔的操 作。
第60题 回收塔为何采用真空水蒸汽蒸馏?
答：因为环丁砜在高温会发生热分解，采用真空水蒸汽蒸馏目的一是 为了降低蒸馏沸点，二是降低溶剂分压，并促进热交换避免溶剂热分解。
第61题 回收塔为什么采用组分控制器?
答：采用组分控制器是为了保证贫溶剂中的含烃含水量，以保证塔底贫溶剂符合工艺要求。
第62题 组分控制器的基本原理是什么?
答：组分控制器的基本原理是利用温度和压力能相互补偿的规律，应用在蒸馏操作中。当压力波动时，要使组分保持不变，就要求操作温度应随压力的变化而改变，当塔压增高时，操作温度也相应提高，反之亦然， 以保证组分的衡定。
第63题 回收塔塔顶回流比的定义?回流比大小对操作影响?
答：
回流量 FRC3222
回流比=───=────
出料量 FR3224
回流比增大，有利于芳烃的纯度，但能耗增加。
回流比减小，使抽提油夹带溶剂而影响产品纯度。
第64题 如何投用组分控制器?
答：投用时先让重沸器加热，当温度达到指定范围时，就可将带压力 计补偿温度控制器投入串接控制。
第65题 贫溶剂的质量对操作有何影响?
答：当贫溶剂中含芳烃量高时，这部分芳烃将在抽提塔顶随抽余液提出，造成芳烃损失。
贫溶剂含水量的增加会降低溶剂对芳烃的溶解能力，而影响芳烃回收率。
进入抽提塔的贫溶剂质量主要取决于回收塔的操作条件。
第66题 抽出物产品中含溶剂高的因素?
答：(1)回收塔塔底温度过高，溶剂被蒸出。
(2)回收塔过小，塔顶蒸汽夹带溶剂。
(3)回收塔汽提蒸汽量过大，将溶剂夹带到塔顶物中。
(4)回收塔真空度过高，当回收塔塔釜温度不变时，•也会导致抽提物中夹带溶剂。
(5)当回收塔顶出现“雾沫夹带”现象时，分离效果不好，•溶剂被夹带而出。
第67题 贫溶剂泵抽空应如何处理?
答：在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70%，•来确保回收塔液 位在60-80%，不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生，•必须首先增加抽 提塔的塔底排出，降低其界面并再适当降低汽提塔底液位，迅速提高回收 塔底的液位，使其尽快恢复正常，并对抽提油加以分析，在没有很大程度 地影响到抽提油质量时，尽可能不切换到抽提系统循环的状态。
第68题 如何计算芳烃回收率?
答：(1)单一芳烃回收率的计算：
Ae(Af-Ar)
Ar 1-XF
G=──────×100%=[1-──(──)]×100%
Af(Ae-Ar) Af 1-XR
G：回收率;
Ae:抽提油中某一芳烃的含量(WT%);
Af:抽提进料中某一芳烃的含量(WT%);
Ar:抽余油中某一芳烃的含量(WT%);
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
(2)总芳烃回收率的计算：
XF-XR
R=────×100% XF(1-XR)
R:总芳烃回收率
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
第69题 影响芳烃回收率的主要因素是什么?
答：(1)一次溶剂比;(2)进料组成;(3)抽提循环速率;(4)进料点以 下的抽提板数;(5)进料点以上的抽提板数;(6)抽提塔温度;(7)•一次溶 剂中的水含量;(8)一次溶剂中的芳烃含量。
第70题 影响芳烃纯度的主要因素是什么?
答：(1)抽提塔顶蒸出率;(2)抽提塔的温度;(3)抽提塔的进料位置; (4)抽提塔循环量;(5)汽提塔的压力;(6)汽提塔的进料热;(7)溶剂的含 水量;(8)二次溶剂速率;(9)三次溶剂速率。
什么叫真空度?
答：真空度代表设备在真空情况下，其压力低于当地气压的状况。如 真空度=本地区大气压-系统压力(mmHg)。 第71题 V704为何要采用水封?
答：水封的目的是防止系统抽空器故障停运时真空度的消失，并回收 系统抽真空而夹带的烃和烃蒸汽。
第72题 经V704的烃蒸汽去何处?
答：经V704水鼓泡后的不凝气体正常时排至F851(Ⅱ)炉膛，当F851燃 料气突然中断或停运时，由高点放空，直接排至大气中。
第73题 真空系统的真空度是如何建立的?
答：系统真空度是用中压蒸汽喷射泵抽吸回收塔受槽气相部分来实现 的，因为受槽与回收塔、溶剂再生塔相通，所以回收塔、溶剂再生塔形成 一定的真空度。
第74题 回收塔真空度中如何控制的?
答：回收塔的真空度是利用压力控制器PRC3218通过控制N •2 补充量来 实现的。当回收塔真空度下降时，PRC3218阀关小，减少N 2 补充量，•抽吸 V703气相量增大;当回收塔真空度增大时，PRC3218阀关大，增加N •2 补充 量，V703中的气相抽吸量减少，以保证回收塔真空度的稳定。
第75题 在V704尾气管线上为什么要安装联锁?联锁值为多少?
答：安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷却器冷却效果不佳而引 起V703的温度过高，造成过多的芳烃蒸汽损失或因受槽液面过高被真空泵 抽出而造成芳烃损失，污染大气。
当V703温度达到45℃时，含有报警达50℃时联锁动作，切断通向喷射 泵。
当V703的液面达到80%时会有报警，达90%时联锁动作。
第76题 回收塔真空度控制在多少?真空度的变化对操作有何影响?
答：回收塔的塔顶压力控制在-0.56MPa。
当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃， 影响芳烃回收率。
当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。
第77题 回收塔受槽水量太高的原因?
答：(1)抽提塔进料中的水含量偏高;
(2)汽提塔重沸器漏;
(3)回收塔重沸器漏;
(4)再生塔重沸器漏;
(5)回收塔受槽补水调节阀漏或关不严;
(6)处理湿溶剂时，湿溶剂中含水偏高。
(7)汽提塔底泵、贫溶剂泵、回收塔顶泵、•洗涤水泵的冷却水或 循环水泄漏至系统中。
第78题 水汽提塔塔顶蒸出量的大小对操作有何影响?
答：塔顶蒸出量应控制在一定范围内(一般为总进料的10%)，以保证 汽提蒸汽和汽提水不夹带非芳。
塔顶蒸出量小，非芳不能充分从塔顶蒸出，而随汽提蒸汽、汽提水进 入回收塔，污染抽出物，影响产品纯度。
塔顶蒸出量过大，会减少进入回收塔的汽提蒸汽量而影响回收塔中芳 烃与溶剂的分离效果。
第79题 汽提蒸汽及汽提水的作用是什么?
答：进入回收塔的汽提蒸汽及汽提水作用都是为了降低溶剂分压，并 促进热交换，避免溶剂热分解，起到保护溶剂的作用。
汽提水进入回收塔的另一方面目的是以回收抽余油水洗塔的洗涤水和 汽提塔顶受槽水中的溶剂。
第80题 画出系统补、退溶剂的箭头文字流程图。
答：补溶剂：
V705 → P712 → E707 → 100-P7036 → 200-P7035 → T703
退溶剂：
T704 → P708A/B → E703 → 200-P7029 → 200-P7035 → 100-P7036 → V707 → V705
第81题系统中循环水量是由什么决定的?
答：系统中循环水量必须满足以下两个条件：
(1)应满足洗涤抽余液所需的水量，以使抽余油中的溶剂损失为最小。
(2)应保证回收塔有足够的汽提蒸汽，使溶剂不带芳烃。
在以上两个条件中，系统的水循环量一般应首先考虑满足回收所需的 汽提蒸汽量，但在抽提进料中的芳烃含量相当低时，也可考虑由抽余油和 水洗塔所需的洗涤水量来决定。
第82题 溶剂为什么要进行再生?
答：因为环丁砜在循环使用过程中，由于氧的存在或过热会发生氧化 分解生成降解物而影响使用效果，同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质 腐蚀设备引起系统中杂质的增加。为了保持溶剂的新鲜，所以必须对溶剂 进行再生以提高使用效果。
第83题 溶剂降级的原因?如何判断循环质量的好坏?
答：环丁砜降级的原因是：
(1)装置真空系统泄漏，使空气进入系统中;
(2)抽提装进料中含有活性氧;
(3)再沸器周围局部过热。
当溶剂遇氧或高温分解，生成组份复杂的降级产物。
溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。
第84题 溶剂再生塔为什么不设塔盘?顶部金属丝网的作用是什么?
答：因为再生塔仅仅是靠热量、真空度和汽提蒸汽三者结合来除去循 环溶剂中的降级产物和杂质，是挥发性和非挥发性物质之间的分离，所以 该塔无需设塔盘。
金属丝网作用是：从气体中分离出夹带的固体颗粒。
第85题 溶剂再生塔在什么情况需要清洗?
答：当塔底不挥发物积累到一定程度时，虽提高操作温度，但蒸发效 果还是不好，致使塔底液面不断上升，这时停止再生塔的运行，除去积存 的不挥发物，并清洗再生塔。
第86题 溶剂地下槽的作用?
答：溶剂地下槽是本装置一个特殊的污水系统，专门收集泵、过滤器 及其它设备和管道清洗时的排放液等，以回收其中的溶剂和烃类，也可供 在装置停工时，各塔残液的排放。
第87题 在正常情况下，地下槽料液如何处理?当溶剂地下槽泵故障又如 何处理?
答：在正常情况下，溶剂地下槽液位达到一定值时，槽泵可自动(•或 手动)启动，把料液打至湿溶剂罐内。当泵出故障时，可用N •2 加压的办法 把料液压到湿溶剂罐中。
第88题 湿溶剂是如何回收的?回收湿溶剂应注意什么?
答：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时候， 可送到抽提进料缓冲罐V701。
回收水相时可送到T70
3、V702中进行。回收时，要注意T703塔压和温 度的变化，进塔的水量不要超过进料量的1%，•当塔的压力和温度波动或 者回收塔顶受槽液面无法控制时，应停止回收。
在回收湿溶剂之前，应取样分析，如果水相中溶剂含量在1-2PPm，不 必回收这部分溶剂水相，可排至地沟。
第89题 本装置溶剂主要损失在哪些地方?
答：主要有以下三个方面：
(1)在抽余油中，抽余油经水洗，但其中仍含微量溶剂;
(2)在抽提油中，抽提油的溶剂损失会随回收塔回流式的增大而减少;
(3)在溶剂再生塔底部随杂质排出。
第90题 请说明本装置在抽出物和抽余油产品切换时的注意事项及原则。
答：由于本装置对苯产品的质量很高，即使在产品切换时有瞬间也会 严重影响产品的质量，所以在切换产品时，阀门的启开和关闭顺序不能颠 倒。
(1)由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。
(2)由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置，后改芳烃进V801。
第91题 再生塔塔底液面波动的原因是什么?
答：(1)再生塔容量较小，汽提蒸汽量较大，使液面不容易稳定。
(2)塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。
(3)杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，•影响 液面而波动。
(4)杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。
第92题 本装置节能措施主要有哪些?
答：(1)控制较低的反洗量。
(2)控制较低的回收塔流量。
(3)控制合理循环水量。
(4)回收塔的真空度在达到设定值以后，停止抽空器运转。
(5)延长大修周期。
第93题 本装置把保温防冷措施作为一项特点来说明，为什么?
答：因为本装置所采用的环丁砜溶剂和产品苯的冰点都较高，分别在 28℃和5.5℃，当外界温度较低时，非常容易冻结管道及仪表导出管，•所 以特别需要提醒操作人员注意这项措施，避免由于在操作中忽视保温工作 而引起事故发生。
第94题 贫溶剂芳烃含量高原因是什么?应如何处理?
答：贫溶剂芳烃含量高的原因是汽提水量过小或T704底温度过低。处 理时应加大汽提水量，提高T704底温度。
第95题 再生塔真空度低的原因是什么?如何处理?
答：原因：
(1)抽空器蒸汽压力不够。
(2)T706进料含水量高，塔顶气体量增多，抽空器负荷增大。
(3)抽空蒸汽用量过大，会使E708负荷增大，不利于抽空。
(4)抽空蒸汽用量过小，抽空能力不够。
(5)冷却水压力不够。
(6)抽空器喷嘴塞或损坏。
处理：
(1)联系调度提高蒸汽压力不低于0.85MPa。 (2)减少进料量或降低进料含水量。
(3)调小蒸汽用量。
(4)调大冷凝水用量。
(5)联系调度提高冷却水压力>0.4MPa。
(6)拆开清扫，坏的更换。
第96题 为什么能从折光率判断油的芳烃含量?
答：因为碳原子数相同的烃类中，芳烃折光率最大，环烷烃次之，烷烃最小。在同类烃中，结构不同，折光率也不同，折光率越高，芳烃含量也越高。
第97题 什么是分馏塔的雾沫夹带和浮阀塔板的液体泄漏?
答：雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
液体泄漏是指塔板上的液体从上升气体通道倒流至下层塔板。
第98题 什么是精馏塔的负荷上限、下限?
答：精馏塔的负荷上限是从上升蒸汽以雾沫夹带不超过蒸汽量的10%为限制。下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。
第99题 什么是精馏塔的操作特性?
答：上升气体速度的最小允许值(负荷下限)到最大允许值(负荷上限) 之间范围。
第100题 什么是关键组分?
答：分离多元组分混合物的精馏塔，必须规定该塔的分离任务，即挥发度相邻的两个组分的分离度，该分离度是指挥发度相邻的两个组分中，轻组分在塔釜排出液中的浓度及重组分在塔顶馏出物中的浓度。这时相邻两组分中的轻组分为轻关键组分，重组分为重组分关键组分。
第101题 一个完整的精馏塔由几段组成?进料在哪一段?
答：一个完整的精馏塔由抽馏段、进料段、精馏段构成。进料在进料段。
第102题 精馏是怎样分类的?
答：(1)按精馏操作方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。
(2)按精馏操作的条件(如压力)不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
第103题 什么是塔板效率及影响因素?
答：塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。影响塔板效率的因素有：
(1)气相与液相中质量交换的快慢。
(2)塔板上气液相混合的程度。
(3)上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。
第104题 精馏操作上常用哪几种回流方法?
答：回流方法可以从不同的角度去分。按回流方式的不同，可分为自然回流和强制回流;按塔顶冷凝器安装位置不同，可分为内回流和外回流;按回流液的温度可分为热回流和冷回流。
第105题 塔的进料状态有几种?一般精馏塔选用哪种?
答：塔的进料状态有五种：(1)冷进料;(2)泡点进料;(3)•汽液混合进料;(4)饱和蒸汽进料;(5)过热蒸汽进料。
精馏塔一般采用泡点进料。
第106题 什么是全回流?
答：在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。 第107题 塔顶回流的作用?
答：(1)提供每块塔板的液体回流，创造了汽液接触从而提供了传质的条件。
(2)取出进入塔内的热量，使精馏塔达到热的平衡。
第108题 影响精馏塔操作的因素有哪些?
答：影响精馏塔操作的因素有：塔顶温度、塔底温度、进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。
第109题 什么是精馏?
答：所谓精馏就是精馏塔中借汽液两相在各层塔板上不断地互相接触，反复进行部分汽化和部分冷凝使混合物逐步分离，在塔顶塔底分别得到纯组分的单元过程。
第110题 芳烃精馏的基本原理是什么?
答：芳烃精馏的基本原理是根据烃类混合物中各类混合物中各组分挥发度不同，即在同一温度各自的(挥发度)蒸汽压不同，并利用汽液两相在塔盘上多次地平衡逆流接触而进行双相传质、传热，进而将不同的产品分开。
第111题 芳烃精馏的任务是什么?
答：芳烃精馏的任务是将混合芳烃用精馏的方法分离成符合规格的苯、 甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯产品。
第112题 设置白土塔的作用是什么?
答：由于在抽提进料中含有一定量的烯烃，特别是二烯烃在抽提过程中很难除去，从而使出油中带有微(定)量的(烯烃)不饱和烃。这些不饱和烃不除去，就会影响苯产品的铜板腐蚀试验和硫酸差色试验，即影响苯产品的纯度。所以设置白土塔的目的，就是白土的酸性和吸附功能，以除去抽出物中的不饱和烃类。150～200℃之间，白土中的酸性中心使烯烃发生聚合反应和烷基化反应。
第113题 烯烃存在于三苯产品中在何危害?
答：从各种角度考虑，烯烃存在于芳烃产品中总是有害的，其主要原因有：
(1)在下游加工过程中，烯烃将参与反应，产生不利的副产品。
(2)对二甲苯装置进料，二甲苯中存在的烯烃会占据筛网容积，影响操作性能。
(3)在高温设备中，如二甲苯塔重沸炉中，烯烃容易引起设备堵塞。
第114题 装填白土塔应注意些什么?
答：(1)在装填前应先将白土塔吹扫干净;
(2)装填白土应在晴朗的天气进行;
(3)在白土装填前应按规定装好瓷球，不同规格的砂。•装完后，应封闭所有人孔进行气密试验，以防止人孔泄漏。
(4)气密试验合格后，打开塔的顶部人孔进行白土的装填。
(5)白土装填必须采用帆布软管伸进塔内，均匀洒开，•严禁白土形成锥形状，以防止大颗粒白土在塔壁周围分布不均造成沟流现象，影响白土处理的效果。
(6)白土装填结束后，应再进行一次气密性试验，合格后用N 2 加压，使白土塔处于正压下待用。
第115题 白土塔充液时应注意什么?
答：白土塔充液时，应先用被充填液将充液管洗净，然后让液体从塔底部自下而上慢慢地进入塔内，充液时的速度不能太大，以防止白土飞溅， 同时要注意观察白土塔的压力，压力高时可从顶部放空管排气。在视镜中有液体出现，充填结束后，应关闭放空视镜两端闸阀。关闭充液阀。
第116题 白土塔的压力是如何控制的?•为什么白土塔需要控制在较高的压力下工作?
答：白土塔的压力主要靠其出口管线上的背压控制器PIC3302•控制白土塔一定的出料量来控制的。
因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般在150-200℃左右正常操作，为了使进入白土塔的烃类在高温下不致汽化而始终处于液相状态下操作，保证白土塔的处理效果，所以白土塔需要在较高的压力下操作。
第117题 白土塔的温度是如何控制的?
答：白土塔的温度是利用温度控制器••TRC-3301•与白土塔物料加热器 E-802管程二甲苯塔顶物流流控FRC-3302串级来控制的。
第118题 白土的寿命主要与哪些因素有关?
答：白土的寿命主要与下列因素有关： (1)进料中烯烃含量大小; (2)操作温度高低;
(3)进料中对白土塔有害的物质量;如茚满、噻吩等。
(4)当白土塔进料抽提物中环丁砜溶剂长期较高，白土活性也会下降。 (5)所需除去烯烃的程度。 (6)所使用白土的种类。 (7)两塔的切换操作。
第119题 如何判断白土失活?
答：通过对白土塔出口物料的采样分析，如果在出料中的溴指数较高 或硫酸着色不合格时，当提高白土塔处理温度并达到200℃，溴指数和硫酸着色，达不到所规定的质量要求时，则说明白土已失去活性。
第120题 温度对白土操作的影响?
答：在白土塔的操作中，主要的操作参数就是白土塔入口温度。白土的吸附能力是随温度的升高而降低的，但催化剂的活性是随温度的升高而增加的，故在进料的质量一定情况下，提高温度就可以延长白土的使用寿命。
另一方面，较高的温度也有其不利的一面，因为，在较高的温度下， 必须采用较高的压力来维持抽提油处于液态。另外，超高的温度会引起副 反应发生，而可能导致成品损失。因此，处理温度控制在150-200•℃之间是较为合适的。如果温度低于150℃，则白土的吸附能力高，催化剂活性低，其使用寿命短。
第121题 在运转中的白土塔应如何切换?
答：若在运转的白土塔内，白土活性下降影响产品质量时，应切换至备用塔。 (1)备用塔充液
先用充填液将充液管洗净，打开备用塔通火炬的视镜两端闸阀，然后使充填液由底慢慢地进入塔内，避免白土飞溅和苯塔进料量发生变化，并注意观察视镜，当顶部视镜中有烃液出现时，关闭视镜两端闸阀。 (2)两塔串联
当备用塔充液结束后，可开始两塔串级使用，即将原料出料的一部分 经旁通管自备塔顶进料、底部出料、串级使用后，对备用塔采样分析，若 溴指数、硫酸着色试验正常，关闭原运转塔出口阀，使两塔完全串联起来。 (3)两塔并联
在两塔全部串联使用后，对备用塔出口物料进行采样分析，若溴指数 和硫酸着色试验无异常时，改串联为并联。 (4)完成切换
在两塔并联后，若溴指数和硫酸着色试验仍正常时，则备用塔可改入单塔运行，关闭原塔进出口。
这样就完成了对白土塔的切换。
第122题 为什么苯塔要采用温差控制器?
答：由于本装置对苯产品的纯度要求很高，这样就要求塔顶温度变化应<0.02℃，但在实际操作中，因受各种因素影响，•使操作压力常常发生微小的变化而使温度变化，最终导致产品质量的变化，温差控制器是用一块块盘上的温度对压力变化敏感的特点，当产生温差时，及时地调整内回流量来消除因压力而引起的温差变化，最终使温度稳定而保证产品质量。
第123题 温差控制的基本原理是什么?
答：在精馏塔中，各层塔板上存在一定的浓度差，同时也存在着相应的温差，沿塔由下而上，轻组份苯等浓度不断增加，温度则逐渐下降，同时，各层塔盘上也存在着一定的浓度梯度，但自下而上，浓度的变化并不是等差的，其中必有一块塔板的变化特别大。在受到干扰时，相对应的温差变化量要大的那块板称为“灵敏板”。因此控制“灵敏板”的温度变化就能保证产品的质量，苯塔灵敏板为第20块塔板。
苯塔的温差控制就是将灵敏板温度作为控制点，选择接近于塔顶的第五块板的温度作为参考点，从而这两点温差的变化就能反映出塔的组成变化，这个温差通过与侧线苯出料流量的串级控制及时调节苯的流量出料量， 以起到提前调节的作用，来保证产品的质量。
第124题 影响温差的主要因素是什么?
答：(1)进料组成的变化; (2)回流量的变化; (3)回流或进料中带水;
(4)进料温度、塔底温度、回流温度及气温变化; (5)仪表失灵;
(6)塔底液位或回流罐液位突然较大幅度变化; (7)切换回流泵时操作不当。
第125题 确定温差灵敏区前应达到什么条件?
答：(1)进料应该稳定;
(2)在正常的塔底温度下，塔底产物基本不含塔顶组分; (3)塔顶温度和回流量接近正常状态，产品稳定合格; (4)回流罐中存水已彻底脱除。
第126题 怎样寻找温差灵敏区?
答：在塔各部操作平稳，产品质量合格下进行。 (1)塔顶回流量改单参数控制;
(2)固定塔底温度逐渐降低回流，使温差上升，至产品干点不合格时，温差即为上限。 (3)逐步平稳操作，恢复产品质量合格。此时再逐渐增加回流量，•使温度下降，至下个塔的产品初馏点不合格时，此温差即为温差下限。
(4)调节回流量，恢复产品合格，稳定回流量和温差，改串级控制。 (5)温差上限与温差下限之间的区域即是温差灵敏区。
第127题 在温差灵敏区操作的要点是什么?
答：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区， 但在温差的上限或下限操作都是不适宜的，因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分;接近下限时，塔底产品经常夹带轻组分，而这时温度变化 也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来。根据实际经验，温度灵敏 区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。
第128题 苯塔的开工至正常其温差是怎样变化的?•什么时候改为温差、 侧线抽出量串级控制?
答：苯塔开工在进料建立循环升温过程中，由于塔底温度低，轻重组 分还未分离，塔底还存在着轻组分，此时温差很小，未达到灵敏区。当塔 底温度逐渐上升，轻组蒸净，重组分才开始上升，这时灵敏区温差，回流量波动不大时可改为回流罐液位与回流量串级控制及温差与产品抽出量串级控制。
第129题 苯塔跑温差、如何调节?
答：苯塔温差突然跑了，其原因若是原料或回流带水严重，应先进行脱水，适当提高塔底加热介质流量和加大回流量。若是仪表控制失灵，回流中断，塔底加热介质温度变化则应查明原因，及时处理。当温差跑出控 制范围，应改温差串级为单参数控制。再手动调节侧线苯抽出量，从而改变回流量，待温差稳定后改为串级控制。
第130题 甲苯塔跑温差，如何控制?
答：温差串级改手动控制，调节回流使温差正常。原则是温差上跑提 回流量，温差下跑稍提塔底加热介质流量或降回流量。若温差下跑，塔底 液面升高，甲苯进料改手动，维持甲苯塔不变。温差超出灵敏区范围一定 时间，温差上跑甲苯改循环，温差下跑二甲苯改循环。
第131题 苯侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响?
答：侧线苯抽出量的大小，是根据原料含苯量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。
第132题 温差在指标范围内，但回流量很小，是什么原因?•有何影响? 怎样调节?
答：温差在指示范围内，但回流量很小的原因是： (1)冷后温度过低; (2)塔底温度过低。
冷后温度过低，破坏了塔内的汽液两相平衡，汽相过大，液相过小导致产品干点不合格。塔底温度偏低，温度虽然出在控制指标内，但使精馏效果变差，影响苯的干点和甲苯初馏点。
调节方法： (1)提高冷后温度。
(2)提高塔底温度在正常范围内。
第133题 为什么产品苯不从苯塔顶抽出?甲苯塔从塔顶出产品
答：由于抽提塔是芳烃与非芳烃之间的分离过程，所以在抽出物中不 可避免的会有少量水和非芳烃，这些杂质的蒸汽压较高，与苯形成共沸物， 但沸点比苯低，聚集在塔顶，如果产品苯从塔顶抽出，就会影响苯的纯度， 所以苯必须从侧线抽出，以可利用几块塔板除去抽出物中的水和非芳烃。 而甲苯塔进料不含有非芳烃和水等杂质，塔顶是纯甲苯，因此塔顶即可出 产品。
第134题 拔顶苯产品在什么情况下排出抽提系统?
答：当回流中非芳和水含量高时，如不及时排出系统外，就会影响产 品苯的纯度，因此应根据色谱分析指示的情况及时调节拔顶苯去抽提系统， 当回流中非芳含量少时，应间歇排放，以增加苯的产率。
第135题 苯产品中非芳烃含量高的原因及处理方法?
答：(1)原因。拔顶苯未及时排出，或排出量过小。 (2)处理方法。及时排放或增大排放量。
第136题 苯带甲苯的原因是什么?应如何处理?
答：原因及处理方法如下：
(1)回流比过小，温差大。应增大回流比，降低温差。 (2)塔底温度过高，使甲苯被蒸至塔顶，应及时减少加热量。 (3)温差或回流串级失灵。应及时改手动，并修复失灵。
第137题 为什么控制苯塔进料温度为泡点温度?
答：控制合适的进料温度可提高精馏段的分离效果，使苯塔有一个较 合适的汽化率。若进料温度高，汽化率大，可使甲苯、二甲苯等重组分较 多地上移到精馏段，容易造成苯干点高，这样液相回流相应负荷增大。反 之进料温度低，则塔底重沸器负荷大。因此，一般进料温度控制在进料的 泡点温度范围。
第138题 为什么苯塔设有二个进料口?
答：进料组分变化对塔操作影响较大，当塔进料中轻组分增加时，整 个塔温度下降，增顶与塔底产品中轻组分增加，为了防止塔底产品带苯， 从而影响甲苯塔的初馏点，可将进料口位置上移，用以增加提馏段塔盘以 提纯重组分。反之，进料组分变重，进料位置下移，用以增加精馏段塔盘， 以提纯轻组分。
第139题 苯塔、甲苯塔、•邻二甲苯塔塔底为什么不控制塔底温度而控制 加热介质流量?
答：苯塔、甲苯塔、邻二甲塔与一般精馏塔不同，它们要求塔顶、塔 底产品同时合格(例如苯塔要求塔顶不含甲苯、塔底不含苯)，而塔底组分 较复杂，随着组分和压力变化，温度也变化，如果控制塔底温度为某一数 值，以保证产品质量合格将很难，因此采用控制加热介质流量，实际是使 通过塔内气相速度比较稳定，由于加热量是恒定的，它不随进料组成变化 而变化，这样可以保证产品质量合格。
第140题 •为什么二甲苯塔重沸炉采用炉出口汽化率来控制燃料气或油的 流量?
答：当采用塔底重沸炉时，常用的控制方法是有炉出口温度控制调节 供给加热炉的燃料气或油，但温度测量滞后时间长，特别是加热炉出口温 度控制很不灵敏。所以在芳烃装置的精馏塔底重沸炉的出口控制中，对于 进料馏分比较宽的情况下，塔底一般采用温度控制;当进料馏分很窄或塔 底介质流程范围小时采用汽化率的控制方法。二甲苯塔底重沸炉就采用了 此种方法，汽化率的检测是通过孔板用最大差压法取出孔板前后的差压。
第141题 苯硫酸着色及溴指数不合格的原因是什么?应如何处理?
答：苯硫酸着色及溴指数不合格说明烯烃和极性化合物含量过高。原因有： (1)白土塔操作不正常，如操作温度过低。 (2)白土活性不够。
(3)抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高。 (4)分析误差。
处理：
(1)适当提高白土塔的操作温度。 (2)切换备用白土塔。 (3)消除抽提油不合格因素。 (4)联系化验采样复查。
第142题 苯铜板腐蚀试验不合格原因是什么?应如何处理?
答：(1)抽提物中的含硫量和含溶剂量高，应及时调整操作参数，•增加中和剂MEA的注入量。
(2)白土塔温度过高，使抽提物夹带的少量溶剂分解。•应降低白土塔操作温度。
第143题 影响苯塔顶温度变化的原因有哪些?对操作有何影响?
答：原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。
第144题 当苯塔进料组成变化对产品质量有何影响?应采取何种措施?
答：当苯进料中重组分含量高时，提馏段负荷增大，容易造成甲苯被带到塔顶，从而影响产品质量;当进料中轻组分含量高时，精馏段负荷增大，而造成精馏段的轻组分(苯)蒸出不完全，使塔釜液带苯，减少苯的收 率。
进料组成发生变化，采取苯的收率。
(1)重组分多时，加大回流比;轻组分多时，减小回流比。 (2)调节塔底加热负荷及侧线抽出量。
第145题 苯塔回流比是如何定义的?回流比大小对操作有何影响?
答：苯塔回流比是回流量与苯产品量之比。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量增加，造成能耗增加，甚至 导致液泛，破坏塔的正常操作;回流比过小，会使产品中带甲苯，影响产 品苯质量，能造成苯塔操作波动。
第146题 苯产品中哪些杂质相应影响苯产品中哪些质量指标?
答：(1)苯产品中的非芳烃、水和环丁砜等杂质会直接影响苯的纯度; (2)抽提物中的烯烃会影响苯产品溴指数指标; (3)非芳烃和水会影响产品凝固点;
(3)苯产品中的游离酸会影响铜板腐蚀试验的合格指标;
(4)含溶剂降解产物时，苯产品中的SO 2 等杂质会影响苯的酸硫着 色试验合格指标。
第147题 精馏操作液泛有哪些原因?如何处理?
答：精馏操作中出现液泛现象时，正常操作会受到破坏。如果是设备 原因引起的液泛，应停车检修;若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量。稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组分慢慢地流到塔釜，然后再调整操作参数使之正常。
第148题 苯塔在线色谱分析AR3301安装在什么位置?分析项目有哪些?
答：在线色谱分析AR3301安装在苯塔侧线抽出管线上，项目有C 6 P、C 6 N、C 7 A、C 7 N、C 8 P。 第149题 综合说明保证苯产品质量合格要点?
答：(1)控制好进入非芳烃抽提塔主溶剂温度，若贫溶剂温度高，•则溶剂溶解度增大，使得非芳烃带入塔底的富溶剂中去，有可能影响苯质量;
(2)控制汽提塔底加热负荷，使底部出料尽量不含非芳烃; (3)控制水汽提塔顶蒸出量，保证汽提蒸汽和水不带非芳烃; (4)控制回收塔底加热量，保证抽出油不含溶剂; (5)控制白土塔操作，尽可能减少烯烃含量;
(6)调整好温差控制器是保证苯产品质量的主要手段之一;
(7)控制好侧线抽出量，应根据原料含苯量而定，•如果侧线抽出 量波动会破坏塔内物料平衡，使侧线下部塔板内回流量发生变化，影响产 品质量;
(8)拔顶苯排放量大小出会影响苯产品质量，•当拔顶苯中非芳烃 高时，要及时排到抽提系统中，当回流中非芳烃含量少时，可间歇排放。
第150题 苯塔回流突然中断原因是什么?应如何处理?
答：回流中断原因可能是： (1)回流泵的电机跳闸; (2)回流罐内物料抽空; (3)回流泵气阻不上量;
(4)仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。
如果苯塔回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施， 如果是短时中断，就不必要把产品切循环，如果是长时间中断，要把产品 切循环，直至回路恢复正常，产品分析合格为止。
第151题 苯冰点不合格原因有哪些?
答：(1)重整反应深度不够，抽提进料中环烷烃多。 (2)抽提芳烃纯度低。
(3)苯回流初馏点低或带水。
(4)塔底温度太低。
(5)设备泄漏或循环时误操作。 (6)分析误差。
第152题 苯沸程不合格的原因有哪些?
答：(1)原料含水或苯回流初馏点低。 (2)混合芳烃纯度低，带环烷烃。
(3)塔底温度过低，回流过小，塔超负荷。 (4)设备泄漏或改循环时误操作。 (5)分析误差。
第153题 为什么苯的沸程合格，而比重、冰点不一定合格?
答：苯和环己烷沸点相差很小，因此苯中含有一定量的环己烷时，沸 程还合格，但比重、冰点都下降，特别冰点反应最准确，一般冰点合格， 比重、沸程也一定合格。
第154题 苯的冰点(FP)和非芳含量(NA)的经验关系式是怎样的?
答：根据UOP公司的经验， FP=5.531-0.654×NA%
例如NA=400PPm时，FP=5.531-0.654×0.04=5.505℃
第155题 甲苯初馏点不合格的原因是什么?应如何处理?
答：原因： (1)苯塔塔底含苯。
(2)苯塔塔底液面过低且波动大。 (3)温差波动大或温差控制失灵。 (4)A802冷却效果不好。 (5)循环线串漏。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)提高苯塔底温度。
(2)苯塔塔底液控脱串，手动调节使液面适当提高并保持稳定。 (3)调节温差在灵敏区内。
(4)消除A801故障，保障冷却效果。 (5)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第156题 甲苯干点高是什么原因?应如何处理?
答：原因：
(1)塔顶回流量小，温差偏高。 (2)塔底温度过高。
(3)A802冷却效果不好，回流温度高。 (4)回流泵发生故障造成回流中断。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)加大回流，适当降低温差。 (2)降低甲苯塔底温度。
(3)修好A802故障，开足A802，降低回流温度。 (4)立即切换备用回流泵，保证回流量。 (5)及时调整，维持塔底温度及回流量不变。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第157题 二甲苯初馏点不合格原因是什么?应该如何处理?
答：原因：
(1)甲苯塔底温度低，带甲苯。 (2)甲苯塔温差偏低或波动大。 (3)甲苯塔底液面过低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高甲苯塔底温度。
(2)提高甲苯塔底温差，调节使之稳定。 (3)提高甲苯塔底液位并调节使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第158题 甲苯干点偏高而二甲苯初馏点偏低，试分析原因，•应采取什么 办法?
答：甲苯干点偏高而二甲苯初馏点又偏低，造成这种原因主要是甲苯 塔底温度影响，塔底温度不稳，导致甲苯塔液面也不稳，忽高或忽低，此 时应稳定甲苯塔底温度，不要大幅度波动。
第159题 二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因： (1)回流过小。 (2)塔底汽化率过高。
(3)E807停运，造成回流温度高。 (4)机泵故障造成回流中断。 (5)温差范围控制过高。 (6)气候变化，影响温差失灵。 (7)仪表故障。 (8)分析误差。
处理：
(1)增加回流量。
(2)适当降低塔底汽化率。
(3)恢复二甲苯塔蒸汽发生器运行。 (4)切换备用泵，保证回流。 (5)适当降低温差。
(6)及时调整，维持塔底温度，回流不变。 (7)联系仪表修理。 (8)联系化验修复。
第160题 邻二甲苯中间二甲苯、对二甲苯含量超标的原因是什么?•如何 处理?
答：原因：
(1)二甲苯塔底汽化率低，间、对二甲苯残留在塔底。 (2)二甲苯塔底液面低或波动大。 (3)二甲苯塔温差偏低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高二甲苯塔底汽化率。
(2)提高二甲苯塔底液位并调节稳定。 (3)提高二甲苯塔温差并使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第161题 邻二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因：
(1)邻二甲苯塔的回流量小，塔顶温度偏高。 (2)邻二甲苯塔底温度偏高。 (3)机泵故障造成回流中断。 (4)温差范围控制过高。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)增加回流量，降低塔顶温度。 (2)降低塔底温度。
(3)切换备用回流泵，保证回流量。 (4)降低温差控制范围。
(5)及时调整。维持塔底温度及回流量。 (6)联系仪表修理。 (7)联系化验复查。
第162题 精馏改循环的步骤及注意事项是什么?
答：步骤：
(1)打开去V801的循环总阀。
(2)关闭产品去中间罐的入口阀，打开各塔循环线阀。 (3)全面检查流程。
注意事项： (1)防止不合格油串入成品罐。 (2)注意跑、冒、滴、漏。
第163题 分罐步骤如何?
答：(1)关闭各塔去V801循环线阀门。 (2)打开各产品罐区阀门。 (3)将重芳烃改入汽油线。
第164题 精馏产品质量好坏与重整、抽提有何关系?怎样调节?
答：精馏产品好坏与重整、抽提有很大的关系，当重整反应深度不够 时，抽提效果差，使混合芳烃含有较多的环烷烃，影响精馏产品质量。
调节方法：重整加强反应深度，抽提提高芳烃纯度，尽量减少芳烃中 杂质的含量。
第165题 进料组成变化，对操作有什么影响?
答：进料组成的变化，直接影响到精馏操作，当进料中重组分的浓度 增加时，精馏段的负荷增加，造成重组分带到塔顶。若进料中轻组分的浓 度增加，造成提馏段的轻组分蒸不完全。同时进料组成的变化还将引起全 塔物料平衡和工艺条件的变化。
第166题 回流比的大小对操作有何影响?
答：塔顶馏分中重组分的含量增加时，用加大回流比的方法将重组分 压下去，使产品合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低 时，可用减少回流比的方法，以使塔底温度提起来。增加回流比，对塔顶 得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是降低了塔的生产能力， 增加了水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大， 甚至导致液泛，破坏了塔的正常操作。
第167题 在精馏操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么?
答：(1)塔底重沸器管程堵塞。
(2)塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，•导 致塔底液循环不畅通。
(3)塔底液面太低或太高。 (4)塔板上塔盘泄漏过大。
第168题 回流中断的原因是什么?
答：回流泵的电机跳闸，回流罐液面低，回流泵不上量。对低沸点回 流液，因温度过高或泵的输出过小，油在泵内汽化而不上量。
第169题 苯塔底的压力短时间上升是什么原因?怎样处理?
答：造成苯塔底短时间上升的原因，是塔内汽相负荷过大，造成气阻。
处理方法：调整回流量及冷后温度，使之正常范围，经常检查保持其 放空线的畅通。
第170题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)冲塔的原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)塔底液面失灵，造成液面过高。
(2)操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。 (3)回流中断。
(4)重沸器出口温度失控而超高。
(5)处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。 (6)塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。 (7)塔压波动大。
(8)回流量过大或回流带水。 (9)重沸器漏。
处理：
(1)凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，•想办法启动备用泵， 多抽塔底油及时把液面降下来。
(2)如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
(3)其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 (4)冲塔时，不合格产品改内部循环。
第171题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)塔顶超压原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)温控失常，造成回流量增大。 (2)塔底温度高。
(3)进料中轻组分没脱除干净或不凝气多。 (4)冷后温度高。 (5)塔底液面高。
处理：
(1)调整温控，稳定回流量。 (2)调整塔底重沸器热载体流量。 (3)通知上游装置调整操作。 (4)调整空冷风扇角度。
(5)降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。
第172题 蒸汽发生器中水垢和水渣是如何形成的?
答：如果蒸汽发生器中的水质不良，在与水接触的表面就形成一些固 态附着物，这种现象即为结垢。这些附着物叫做“水垢”。如果锅炉水中 析出的固体物质是浮在锅炉水表面或沉积在水流缓慢处，则这些物质称为 “水渣”。
溶解在水中生成水垢和水渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、硅酸盐及 其氢氧化物。许多在进料水中可溶解的物质，在锅炉运行条件下，由于物 理、化学性质的变化，可能变为不溶解的物质，例如温度升高，使这些物 质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出;水在不断蒸发时，水中的盐 类逐渐被浓缩，同时发生了重碳盐转化为碳酸盐的化学变化。此外，沉淀 物或胶体带电荷以及锅炉用水带油，附着在受热表面时，粘附其它沉淀物 也是形成水垢的主要原因。 上述致垢物依其化学成分、结晶形态、析出条件、水流状态的不同， 有的形成水垢，有的形成水渣。在蒸汽发生器中，由于水处于剧烈的搅拌 状态，易形成海绵状的松软水渣。但水渣粘附在受热表面，经高温烘焙转 变成为水垢。
第173题 水垢和水渣的危害有哪些?
答：(1)水垢的导热性很差，一般仅为铜和几十分之一，•使蒸汽发生 器的传热效率和蒸发能力降低。水垢的厚度及其低导热性，对金属的壁温 有很大影响。特别是水垢在金属表面上薄厚不均，局部过热更加严重。
(2)水垢下容易形成氧的浓差电池，造成垢下金属腐蚀。•这种腐蚀是 非均匀腐蚀，往往造成穿孔，危害极大。
(3)水渣过多则影响蒸汽质量，堵塞管道，并促使汽水共腾。
水垢和水渣和各种不良影响，最终可能是锅炉突然发生事故，大大增 加了锅炉运行的危险性，增加了维护检修费用。
第174题 锅炉中腐蚀的种类有哪些?
答：锅炉的金属表面与介质(如水、蒸汽、空气等)接触可产生腐蚀。 从腐蚀的原因可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中化学腐蚀又可分为溶解 氧腐蚀和盐类腐蚀;从外观上可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀。一般说来， 局部腐蚀进展快、危害大。在管子表面形成局部麻点状腐蚀小坑的称为点 蚀;沿应力集中的部位及其附近形成沟状凹陷的称为沟蚀。
第175题 为什么锅炉给水要给除氧水?
答：锅炉给水用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在锅炉的化学腐蚀诸 因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下。锅炉金属表面上存在着 氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护锅炉金属表面并控制其进一步 离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水;氢氧化亚铁与 氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此，铁的表面暴露于水中，进一步发生离子 化并使失处于溶解状态，其反应如下： O 2 +2H 2 =2H 2 O; 4Fe(OH) 2 +O 2 +H 2 O=4Fe(OH) 3 ↓
这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快; 超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。
在停运期间，空气中的氧和水分的进入也发生氧化腐蚀，虽然化学清 洗可去除这些氧化物，但会留下腐蚀坑。运行中这些腐蚀坑成为电化学腐 蚀的阳极，使腐蚀继续进行。
第176题 什么是汽水共腾现象?它是如何产生的?有些什么危害?
答：由于锅炉不断发生蒸汽，给水中的杂质和腐蚀产物不断被浓缩而 聚集在锅炉内。当锅炉负荷急剧增加时，锅炉压力迅速降低，浓缩沉积物 随水翻腾，发生像煮稀饭时“溢锅”一样的现象，这就是汽水共腾。
汽水共腾现象可分为两种，一种是蒸溅，一种是起泡。蒸溅是水沸腾 时，汽泡从受热面上升到水面破裂，汽泡表面附着的固体颗粒未经完全分 离，被蒸汽携带走，起泡是当锅炉水中杂质含量被浓缩到一定程度时，汽 水分离界面会形成泡沫层，从受热面上升到汽水分界面的汽泡被泡沫层拦 截而不能迅速破裂，于是泡沫层愈积愈厚，到一定厚度时，蒸汽可直接把 汽泡带走，特别是蒸汽负荷增加，锅炉压力迅速降低时，大量带杂质的汽 泡被带入蒸汽。
引起汽水共腾的原因很多，有机械设计不当的原因，有化学的原因。 化学原因是炉水的各种杂质(如总固体、悬浮物、碱度、•硅的氧化物及其 盐类、钠盐、油等)和炉内外水处理方法不当等。汽水共腾危害很大，•它 不仅降低蒸汽的纯度和质量，而且会污染和损坏使用蒸汽的设备。
第177题 如何防止锅炉结垢?
答：为防止锅炉及其附属设备结垢，除对锅炉给水进行外部处理外， 尚应在锅炉水中投加药剂，以调整锅炉水的PH值、碱度和炉垢，这些药剂 包括防垢剂、分散剂和PH值、碱度调整剂等。
向锅炉水投加防垢剂是根据同离子效应和分级沉淀的理论，使锅炉水 产生预期的沉淀物，并随排污水排到炉外。常用的锅炉防垢剂同时具有调 整锅炉水的PH值和碱度的功能，如磷酸三钠、磷酸氢二钠、碳酸钠等。本 装置采用磷酸三钠防垢剂，未采用分散剂。在锅炉水PH值大于9.7•的条件 下，磷酸三钠与水中的钙离子发生如下反应： 2Na 3 PO 4 +3CaCO 3 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (CO 3 ) 2Na 3 PO 4 +3CaSO 4 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (SO 3 ) 磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污而排出炉外，不易粘附在锅 炉内部形成二次水垢。
第178题 蒸汽发生器为什么要进行排污?
答：由于蒸汽发生器发生蒸汽，使锅炉水中各种杂质被浓缩。浓缩的 杂质加剧了锅炉的结垢、腐蚀、汽水共沸等问题，因此，必须从锅炉中排 出一部分浓缩水，以去除锅炉水中的悬浮物、盐类、溶解固体及水渣、铁 渣等沉淀物，使锅炉达到规定的锅炉水水质标准，这就是锅炉排污。锅炉 排污锅炉正常运行的必不可少的重要措施。
第179题 锅炉排污方式如何分类?如何进行间断排污?
答：锅炉排污，按操作时间可分为间断排污和连续排污;按控制方式 可分为手动排污和自动排污。本装置蒸汽发生器只设间断排污。
间断排污又称定期排污，即每间隔一定时间从锅炉底部堆积沉渣的部 位，靠锅炉水的压力快速排出一部分锅炉水。间断排污一般为0.5-1分钟， 排污率一般为0.5-1%。中、低压锅炉排污不少于1%。排污间断时间应视 锅炉水水质而定，一般为8-24小时排污一次。间断排污以频繁、短期为好， 可使锅炉水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
第180题 蒸汽发生器试运前为什么要进行碱煮?
答：蒸汽发生器及其附属设备在制造、装配、运输和安装过程中，经 常受到各种污染，如钢垢、焊垢、腐蚀产物(FeO、Fe 2 O 3 、Fe 3 O 4 )、•油、 油脂、尘土、污泥、临时保护涂层和其它污染等。若不在蒸汽发生器运行 前将这些污染物清除，将会降低蒸汽发生器的导热系数，并引起蒸汽发生 器及其附属设备严重腐蚀和结垢，堵塞管道，使蒸汽发生器运行很快，达 到或超过各种化学成分的控制浓度，造成蒸汽质量不合格。锅炉系统的化 学清洗采用Na 3 PO 4 和NaOH溶液碱煮。
第181题 蒸汽发生器实际液面空如何处理?
答：(1)首先将热源切出蒸汽发生器，让其降温。 (2)蒸汽放空打开，将蒸汽切出管网放空。
(3)待蒸汽发生器温度降低后，再向汽包补水至正常液位，•并按 正常启用程序重新投用。
(4)注意液面空时，千万不要立刻向汽包补水，•以免突沸发生事 故。
第182题 蒸汽发生器给水中断，应如何处理?
答：(1)冷凝水降量或中断，用除盐水补充。
(2)若冷凝水、除盐水同时中断或回水泵两台同时故障，•则按正 常停运程序停运。
第183题 汽包水和饱和蒸汽的质量指标是什么?
答：汽包水的质量指标：
总碱度 ≤22me/L PH(25℃) 10-12 相对碱度 <0.2(游离NaOH/溶解固形物) PO 4 3- 10-30mg/L 饱和蒸汽的质量指标：
含盐量 <0.3mg/L 碱度 <0.03me/L
第184题 试述重沸器投用的步骤。
答：本装置重沸器的热源有采用中压蒸汽的，有采用热载体的，还有 采用其它工艺介质的。
采用中压蒸汽为热源的重沸器投用步骤如下：
(1)打开重沸器蒸汽进口旁路阀，打开重沸器出口排污阀，•排蒸汽凝水。 (2)当排污阀凝水排尽后，打开凝水调节阀的旁通阀，关闭排污阀。
(3)当排污阀前后暖机后，启用调节阀，关闭旁通阀，此投运过程要缓慢进行，防止水击和加热过程过快而造成设备的损坏。
采用热载体或其它工艺介质为热源的重沸器投运步骤：
(1)稍开热流体进口阀，对热流体管程排气;
(2)排气结束，热流体充满时可开大热流体进口阀，•打开热流体出口阀，重沸器投入使用。
第185题 试述空冷器、换热器投用的步骤。
答：空冷器投用步骤：
(1)投用前对空冷器进行全面检查;
(2)盘车;
(3)关闭百叶窗，将风扇叶轮调节到最小角度;
(4)启动马达;
(5)空冷器投入使用。
换热器的投用步骤：
(1)开车前对换热器全面检查;
(2)进出换热器的所有阀门应处于全闭状态;
(3)打开冷流体层高点排气阀，微开冷流体进口阀，•对换热器的冷流体层排气，排气结束后关闭排气阀;
(4)对换热器热流体层排气;
(5)开大冷流体进口阀，打开冷流体出口阀，使冷流体流过换热器;
(6)开大热流体进口阀，打开热流体出口阀，换热器投入使用。
第186题 回收塔抽空EJ701A.B的启用步骤。
答：(1)打开PIC-3219调节阀、前后阀及导凝阀，•排尽管线中积水。 引入1.0MPa蒸汽后PIC-3219设定在0.8-0.9MPa。
(2)打开XCV-320
1、XCV3202A。
(3)E708投用，V704建立水封。
(4)N 2 经PCV-3202引入，注意PG-32
35、PG-3245压力是否正常。
(5)缓慢打开EJ701A的蒸汽进口阀及V703至EJ701A的进口阀，•用 PIC- 3219将压力降至-0.056，此时投用PRC-3218自动控制。
(6)若PIC-3219在上述过程中达到全开状态，则将EJ701B•亦投入 使用。
第187题 请说出再生塔的开车步骤。
答：(1)若再生塔已经打开过，必须重新做气密试验。
(2)气密试验合格后，排除塔中O 2 (O 2 <0.5%)。
(3)打开顶部出口阀旁路，当接近T704真空度时，•再重紧有关拆 开过的法兰等。
(4)慢慢打开出口阀，最后全部打开、关闭旁路，然后打开FRC -3232开始进料，关使液位达70%。
(5)逐步打开汽提蒸汽进口阀，并逐渐投用再沸器加热，•最后由 FRC- 3233控制重沸器E705的加热量。
(6)逐渐关闭汽提蒸汽旁路阀，调整E705的加热蒸汽冷凝水流量， 使得塔温正常，并最终达到所要求的溶剂再生量。
第188题 蒸汽发生器E807的正常投用步骤是什么?
答：(1)从冷凝水管网引冷凝水至V901，保持高液位，•产生的蒸汽从 消声器V906A排空，罐底适当排液放出锈水。
(2)启动P901A.B，经LICA-3703副线给水入E807，至液位50•%， 并适当排污。
(3)全关PRC-3308，二甲苯塔顶物流经PdIC-3309至V804而贯通流 程。然后慢慢打开PRC-3308调节阀，让二甲苯塔顶物流进入E807管程。注 意排出管程中的不凝气，待管程充满后流入V804。
(4)这时汽包水温度、压力会有所上升，控制升温速度不大于50℃ /h，升压速度应控制在使E807处在饱和温度。汽包压力可通过调节消声器 V906B阀开度来控制。
(5)控制汽包液面在正常水位线上下50mm范围内。•联系仪表投用 汽包液位LICA-3703自动控制。
(6)待PRC-3308流量正常后，PRC-3308和PdIC-3309改自动控制， 待汽包温度达到151℃，调节放空阀使汽包压力在0.39MPa。
(7)通过V904和V905均匀注入Na 3 PO 4 溶液，控制PH值10-12之间。
(8)待操作平稳后，联系化验分析蒸汽质量，•分析合格后关放空 阀与V901顶蒸汽合并送至加氢精制装置使用。
第189题 对热载体介质有何要求?
答：热载体使用常压三线的柴油馏分，馏程为290-350℃，•凝固点< 10℃，不含水。
第190题 热载体罐突沸的物理现象是什么?
答：当油中悬浮水滴的温度达到足够高时，水被加热汽化并形成汽泡， 由于水在汽化时，体积迅速增加至原有体积的1700倍，急剧上浮的油面形 成强的搅拌，同时在汽泡外面形成油品薄膜，从而将油品携带到罐外。
第191题 发现管线冻裂应怎样处理?
答：(1)根据管线的走向和介质判断冻裂位置，根据具体情况，•采同 不同的处理方法。
(2)用蒸汽带将冻凝的管线暖化，•对保温管线可将蒸汽带入保温 层内加热。
(3)长距离管线要组织人力分段处理。必要时设法断开管线放空。
(4)对冻凝不实的管线，可用蒸汽直接顶线也可用泵抽热油顶线， 但不准超过设备的规定压力。
第192题 如何防止热载体罐升温脱水突沸冒罐?•突沸冒罐后应采取什么 措施?
答：在升温脱水时，要加强V851底部脱水，回罐温度达到100•℃后， 特别要注意V851响声和放空管冒汽情况，若是冒汽太大或响声太大，应停 止升温甚至降温，V851底部加强脱水，直至冒汽不太大方可继续升温。如 遇突沸冒罐时加热炉应立即熄灭。
第193题 本装置事故处理原则是什么?
答：在正常生产中，往往会出现一些突然的故障，当事故发生后，一 般应按如下原则进行处理：
(1)发生事故时，应立即判断事故的原因，•按操作法正确处理事故， 严重时请示值班人员、车间领导、生产调度直至厂领导，决定是否全面停 车或是部分停车。
(2)出现火灾，正确判断，切断火源，并立即报告消防队，、•车间值 班、生产调度进行抢救，避免火势扩大。
(3)事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。
(4)严防T70
1、T702和T703超压，在处理中不要大幅度降压。
(5)严防溶剂跑损。
(6)E70
4、E70
5、E706严防超温，防止溶剂分解。
(7)为了防止产品污染，各产品都打循环改回V801。
(8)严防白土塔超压，在处理中不要大幅度进行泄压，•回流罐要防止 跑油、冒罐，设备损坏等事故。
第194题 停3.0MPa蒸汽事故应如何处理?
答：(1)原料分馏和芳烃精馏部份改循环操作，•停止拔顶苯的排放， 抽提部分按停工处理。
(2)关闭3.0MPa蒸汽进装置总阀及进E70
2、E70
4、E705阀门，•停 用这些重沸器。
(3)短时间停汽，抽提塔停进料，保持水循环和溶剂循环。•水循 环停止后，可改为溶剂两塔循环，以便再开车时的方便。
(4)若长时间停汽，抽提部分的进一步停车方法如正常停车步骤。 将溶剂从装置中退出，以防溶剂在设备中冻结。T70
1、V70
2、V703保持适 当的物料存量，以便再开车时的方便。
(5)停运EJ701A.B，关其与V703连通线上截止阀。
(6)当蒸汽供应重新恢复时，按正常步骤重新开工。
第195题 停1.0MPa蒸汽如何处理?
答：(1)关闭EJ701A.B与1.0MPa蒸汽管线及V703的连通阀。
(2)真空系统无泄漏的情况下，装置可继续维持操作，•并视情况 可停用T706。
(3)系统真空度保持不住，可按停工步骤进行。
(4)应注意各保温点的运行情况，防凝防堵。
第196题 装置停电如何处理?
答：(1)若是瞬间停电，检查跳车的机泵，立即重新启动，•将回流泵 尽快投运特别重要。将装置各部改为循环操作，停止出产品。
(2)若是长时间停电，装置按正常步骤立即停工。•减少去所有重 沸器的蒸汽，以使不超过193℃。
(3)当电源再次得到供应时，按正常步骤开车。
第197题 冷却水中断应如何处理?
答：(1)联系调度了解停水原因及来水时间。
(2)原料分馏、抽提、精馏各自改循环操作。
(3)短时间停水、F8
51、F801及各塔降温降量，停运EJ701A.B•， 维持水循环、溶剂循环和油循环。
(4)若长时间停循环水或已失去必要的真空度，需立即停车。•停 车后装置内各塔及容器互相隔离，保持一定的压力和物料。抽提系统中的 溶剂退入V705，溶剂管线和富苯管线加强蒸汽伴热。
(5)停车后应注意检查并关闭冷却水进口阀，•以免冷却水恢复时 对管路产生激烈的冲击。
(6)冷却水恢复时按正常开车步骤开车。
第198题 停仪表风事故如何处理?
答：(1)•若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一台过 滤器。
(2)若是装置外原因，将控制仪表改手动控制，•保持原来的给定 值。
(3)当无法用仪表维持操作时，则调节阀改副线操作，•暂时维持 操作并将原料分馏、抽提、精馏分别改循环操作。
(4)当长时间停风时，按正常停工处理。
(5)供风恢复后，按正常开工步骤开工。
第199题 爆炸、火灾、管线破裂或严重损漏如何处理?
答：(1)出现火灾，应立即报告消防队及有关部门，•并立即设法切断 火源，同时应通知全体人员协同抢救。
(2)根据事故的性质和位置，决定有关机泵的停运。
(3)必要的话，从有关设备退空物料、•溶剂或至少从可能损漏的 部位退出物料和溶剂。
(4)使各塔和容器泄压。
(5)根据具体情况需要，决定停工步骤。
第200题 原料分馏开工可分为几大步骤?
答：(1)建立冷油循环。
(2)热油循环，升温脱水，热紧。
(3)切换原料油。
第201题 抽提系统开工分几大步骤?
答：(1)装置垫溶剂，建立两塔冷溶剂循环。
(2)垫水。
(3)抽提系统升温及建立水循环。
(4)建立溶剂三塔循环。
(5)抽提进料循环。
(6)抽提系统转入正常生产。
(7)再生塔的开车。
第202题精馏系统开工可分为几大步骤?
答：(1)二甲苯塔升温，白土塔、苯塔开工。
(2)甲苯塔开工。
(3)二甲苯塔开工。
(4)邻二甲苯塔开工。
(5)调节操作，转入正常生产。
第203题 已知抽提进料、混合芳烃和非芳烃的色谱分析数据(wt%)如下：
C 6 A C 7 A C 8 A C 9 A 抽提进料： 11.46% 2.74% 49.36% 1.55% 混合芳烃： 18% 4.30% 75.95% 1.59% 非 芳 烃： 0.008% 0.0147% 2.849% 1.48%
试求总芳烃回收率，用不同的公式求苯和二甲苯的回收率。
答：总芳烃回收率：
Xf-Xr R=────×100% XF(1-Xr) (11.46+2.74+49.36+1.55)/100-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100 =────────────────────────────ו100% (11.46+2.74+49.36+1.55)×[1-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100] 0.6511-0.0435 =─────────×100%=97.56% 0.6511×(1-0.0435)
苯回收率：
Ae(Af-Ar) 0.18×(0.1146-0.00008) G=─────×100%=────────────×100%=99.97%。 Af(Ae-Ar) 0.1146×(0.18-0.00008)
二甲苯回收率： Ar 1-Xf G=[1-──(──)]×100% Af 1-Xr 0.02849 1-0.6511 =[1-────×(─────)]×100% 0.4936 1-0.0435 =97.89%
第204题
答：已知某一条管线内径为4，管内流速为1.•4m/s•，•它的密度为 650Kg/m 3 ，求每分钟的体积流量和它的重量流量?(已知1=25.4mm) π×D 2 3.1416×(4×25.4)
答：管子内截面积A=──────=───────── 4 4 =8107.3mm 2 =0.008107mm 2 每分钟的体积流量V=1.4m/s×0.008107×60s/min =0.6810m 3 /min 每分钟的重量流量W=0.6810m 3 /min×650Kg/m 3 =442.64Kg/min
第205题 某装置汽提塔进料量为228159Kg/h，若要保证其中含1wtPPm的消 泡剂，需注入多少5%(V)的甲苯溶液?
解：消泡剂耗量=228159Kg/h×10 -6 =0.228159Kg/h
=228.159g/h
消泡剂的比重为0.97g/ml，则
消泡剂耗量=228.159/0.97=235.215ml/h 需配成5%(V)的甲苯溶液=235.215×100/5=•4704.•3ml/h=•4. 7l/h
芳烃抽提装置范文第3篇
芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小(如苯80.1℃，环己烷80.74℃，2，2，3-三甲基丁烷80.88℃)，有时还形成共沸物，因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚(二甘醇)、三乙二醇醚(三甘醇)、四乙二醇醚(四甘醇)、环丁砜等，也用二甲基亚砜、Ν-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等(见表)。1952年美国环球油品公司开发以二乙二醇醚为溶剂的尤狄克斯(Udex)法抽提芳烃，在休斯敦投产后，广为应用。
芳烃在重整汽油中含量高，不含烯烃、硫化物等杂质，处理较易。裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物，二烯烃很易聚合，硫化物很难从芳烃中除去。因此，从裂解汽油中抽提芳烃之前，必须进行二段加氢处理，以除去上述杂质。
芳烃抽提装置范文第4篇
为增强班组安全意识，提高装置安全管理水平，结合公司强化2010年“我要安全”主题活动的通知要求，芳烃乙班针对装置实际情况以及以往大修暴露的安全问题，决定开展“我为装置大修安全献一计”主题活动，以确保装置大修安全稳定。
二、活动组织：
1、组长：苏颖千
2、副组长：陆小钧、陈耿文、陈泽和、高丽霞、王东旭
3、组员：严园辉、戴海翔、邓哲峰
三、活动时间：
2010年4月1日-----2010年11月31日
四、活动内容：
1)要求班组每位成员，根据以往装置大修过程中存在的安全问题，提出好的合理化建议。
2)要求以书面形式上交给工艺员及安全员。
3)由工艺员及安全员做出答复。
4)对好的安全合理化建议在月度考核中做出奖励。
五、活动目标：
要求班组每位成员至少提一条关于大修安全有关的合理化建议，并提出较好的改进措施。
六、活动要求：
1、由班长组织本班人员开展该项活动，收集好合理化建议。
芳烃抽提装置范文第5篇
本文将提出相关的初期雨水量的计算方法、介绍本企业一套已经建成并可靠运行的初期雨水收集、处理系统, 介绍如何对该初期雨水装置进行操作, 如何利用该装置实现初期雨水的规范处理, 并提出了一些合理建议。
1 芳烃装置初期雨水的特点
芳烃装置初期雨水中的污染物主要来自芳烃生产装置区、罐区、装车站台等, 污染物主要是由于的跑、冒、滴、漏现象而散落在露天场地的苯、甲苯、二甲苯等芳烃类物质以及设备用润滑油, 被雨水冲刷后形成地标污染径流[1]轻质污油浮于雨水表面, 如果不加以处理, 积少成多, 逐渐外排就会造成环境污染。
2 初期雨水的收集和隔油处理
由于目前一些芳烃装置的雨水收集系统设置不合理, 造成雨季大量雨水进入污水处理厂, 造成冲击, 增加污水处理厂的处理难度, 并且增加了水处理成本。为了更好收集初期雨水, 防止未污染的雨水进入污水系统, 本企业采用一种位于装置区和罐区的联合雨水收集和预处理系统, 该系统既能收集装置区日常清洗地面的污水, 又能收集受污染的初期雨水, 收集的初期雨水经过预处理后, 送至污水处理厂进一步深度处理并进行回用, 真正实现清污分流。
2.1 初期雨水装置流程简介
本企业的芳烃装置区和油罐区比较集中, 设计方采用统一收集方式, 设置了一个统一的初期雨水收集系统[2], 对初期雨水弃流处理。在污染雨水的源头处, 即各罐区和装置区内, 采用阀门切换的操作方式, 将初期雨水和后期雨水进行切换, 统一排至初期和后期雨水系统。其收集方式如图1所示.
在芳烃装置区和芳烃罐区围堰内设置雨水沟, 雨水通过明沟和雨水收集管进入雨水收集系统, 系统采用电磁蝶阀切换的方式, 装置操作人员根据降雨量大小及时间, 切换阀门, 将初期雨水排至初期雨水贮水池, 待处理;降雨超过一定时间后, 后期洁净雨水切换排至污水厂雨水毛池, 经简单处理后即可排入自然水体环境。其具体流程见图2。
初期雨水含芳烃类物质较多, 有污油浮于表面, 可能会超过污水处理厂水质要求, 本企业对初期雨水进行预处理, 设置隔油池, 进行隔油处理, 回收芳烃类污油, 保证雨水水质符合污水厂进水要求。
初期雨水贮水池内采用仪表控制系统进行监控, 到达设定的高液位自动启泵, 将污水提升至隔油池进行处理, 低液位时自动停泵。本企业的初期雨水贮水池容量较大, 能贮存超过一次大规模降雨的初期雨水量。
2.2 初期雨水的切换时间
雨水径流中的污染物浓度随降雨历时变化的影响因素多而复杂, 初期雨水系统中包括径流输送过程, 所以也涉及到径流在管道系统中的沉淀、混合、冲刷等复杂现象。一般情况下, 在降雨形成径流的初期污染物浓度最高[3], 随着降雨时间的持续, 雨水径流中的污染物浓度逐渐降低, 最终维持在一个较低的浓度范围。
初期雨水对轻油的冲刷时间相对较短, 一般考虑在5-15min范围内[4]。目前, 在很多化工项目环境评价中普遍采用前10 min或15 min降雨量作为受到污染的初期雨水量[5], 我们为了保证合理的初期雨水弃流量, 避免对污水处理厂造成水质冲击, 技术人员采用试验的方式, 随机对四次雨量、降雨历时不同的降雨过程的雨水, 按相同时间取样, 测量其COD值, 按照规律, 制订车间雨水系统弃流操作的切换时间。其实验数据如图3。
分别在初期雨水系统取样井, 分别在将于开始的5分钟、10分钟、13分钟、15分钟进行取样, 测量其COD值, 根据测量结果曲线, 在降雨初期, 雨水中污染物浓度较高, COD值均大于60ppm, 随着降雨持续, COD值逐渐变小, 到降雨的第13分钟, 所取初期雨水水样的COD值均小于60ppm。车间为了统一操作, 避免特殊的降雨过程, 造成初期雨水COD值居高不下, 统一规定, 在降水的15min, 将雨水由初期系统切换至后期雨水系统。这样既可以避免因为初期弃流量不足, 造成的后期雨水对自然水体的污染, 又可以避免因为弃流量过大, 造成后期雨水处理成本和处理时间的增加。
2.3 初期雨水隔油池结构及隔油处理
为了对收集的初期雨水进行简单的预处理, 该系统设置了简单的初期雨水隔油池。隔油池采用的是挡板溢流的结构, 由挡板、水相池、油相池、连通管、加热盘管等结构组成。其结构如图4所示。
用提升泵将初期雨水贮水池中的雨水, 提升至隔油池, 调节阀门开度, 保持隔油池进水均匀, 隔油池中的水到达一定水位, 将通过隔油挡板进行自动隔油, 隔离后的污油通过集油管进入污油池, 通过污油泵提升至污油罐。
操作时, 注意观察来水水质, 如果来水中含有较多污油, 增加初期雨水在隔油池中的停留时间, 也可将隔离后的污油通过连通管排往隔油池入口侧重新隔油, 达到控制隔油效果的目的。冬季根据气温及时投用污油盘管加热系统, 防止污油凝结。
通过隔油预处理, 可以收集初期雨水的表层浮油, 降低初期雨水的后处理难度。对隔油池的初期雨水取样分析, 其数据如表5、表6。
从表5、表6的数据可以看出, 采用隔油池进行隔油操作, 确实可以收集初期雨水中一定量的污油, 使得送水厂处理的初期雨水COD浓度变小、污油含量降低, 有利于降低处理成本。
该系统利用溢流方式自动隔油, 其优势表现为装置结构简单, 连续隔油, 不需要过多人工参与;占地面积少, 高效节能;设备后期维护少:采用盘管加热和管线伴热方式, 更适用于芳烃类的低熔点污油雨水处理。
3 结束语
3.1 初期雨水的收集及利用是芳烃企业清洁生产基本要求之一, 本文提出的对初期雨水采取清污分流、分类收集、处理回用的方法, 运行安全、可靠, 达到节能减排, 降低了雨水处理成本的目的。.
3.2 在污染源头, 即装置区和罐区实施初期、后期雨水分流控制具有更高的效率, 由于工业区初期径流污染较为复杂, 所以弃流量需根据生产装置的具体情况确定, 确定合理的初期弃流量和弃流切换时间才能高效率地控制污染。
3.3 经过该初期雨水分流系统, 送污水厂的初期雨水中油污 (芳烃类物质) 浓度较低, 在污水处理厂进一步深度处理后可回用, 其污油返回装置区内的污油罐综合利用, 完全满足生产环保、经济高效的要求。
4.根据相关文献, 建议可以利用初期雨水收集管线, 合理设计、建设应急事故水池[6], 根据装置占地面积, 可以设置合用、独立、半独立[7]的初期雨水及消防事故废水收集系统, 使之具备储存事故泄漏的油品、化工品以及消防过程中产生的废水的综合功能, 既满足企业节约用地, 又可实现水体风险的源头、过程、终端三级防控。
摘要：芳烃装置及罐区的初期雨水中含有芳烃类物质, 未经处理排放, 将会对自然水体造成污染;含有大量芳烃类物质的污染雨水, 未经过隔油处理, 也会造成污水处理成本和处理时间的增加。本文将介绍本企业一套已经建成并可靠运行的初期雨水收集、处理系统, 针对技术上存在的问题, 详细进行分析, 提出初期雨水系统的实际操作方法。
关键词：芳烃装置,罐区,初期雨水,弃流,处理
参考文献
[1] 周秀秀, 黎京士, 工业区初期雨水污染控制[J].工业用水与废水, 2015, 46 (1) :1-5.
[2] 孙月晖.关于石化企业的事故废水和污染雨水的收集[J].能源环境, 2014:151-152.
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[4] 王铁风, 冯一军, 吕静.含油 (污) 初期雨水的计算、收集和处理[J].浙江建筑, 2008, 25 (5) :65-67.
[5] 陈中涛, 郭宏山, 回军.炼油企业初期雨水收集和处理[J].油气田环境保护, 2011, 21 (6) :25-26.
[6] 崔文江, 雷延菊, 崔利群.石化企业水体污染防控工程措施和管理措施[J].给水排水, 2010, 36:240-242.
芳烃抽提装置范文第6篇
本文根据腾龙芳烃加氢裂化装置气密期间, 高压环连接法兰密封泄露的案例进行原因分析及实践处理, 并提出高压环连接法兰及金属环垫在施工建设期间的有效质控方法。
1 环连接法兰概况
2013年6月加氢裂化装置反应系统高压H2气密过程中, 发现反应加热炉出口法兰密封面有微量的氢气泄漏, 经检测其泄露量达到600PPM, 气密不合格。该部位的法兰材质为ASTM A182 F321 (0Cr18Ni10Ti) , 规格DN250-2500LB, 密封面为RJ环槽面;金属环垫为八角垫, 材质为347 ASME B16.20 (0Cr18Ni11Nb) , 规格DN250-2500LB。经拆检发现八角垫表面洁净、无损伤, 法兰环槽密封面有明显压痕 (痕深约0.5MM) , 详见实物图1及剖面图2。
2 环连接法兰密封失效分析
一般情况下环连接法兰密封失效有以下几种原因:
2.1 施工安装不力密封面破坏造成密封失效
在施工安装过程中, 野蛮作业对密封面造成的直接压碰损伤, 甚至造成密封面贯穿性损伤, 也有因八角垫安装前, 密封面未能彻底清洁夹带杂质, 尤其是铁锈、沙粒等硬颗粒, 锁紧过程中造成密封面挤压破坏, 形成凹坑、麻点。
2.2 预紧力不足造成密封失效
通过法兰螺栓的预紧, 八角垫产生弹塑性形变, 八角垫与法兰环槽面达到一定的线密封宽度, 从而保证其泄漏率在合格范围内。在一定范围内预紧力增加, 线密封宽度将增大, 泄漏率减小, 一般在线密封宽度大约1mm, 泄漏率极低且稳定, 此时继续增大预紧力, 线密封宽度加大, 对泄漏并无明显影响, 故保证有效线密封宽度前提下, 需有足够的预紧力, 但无需过大。
2.3 加工精度不足造成密封失效
法兰环槽面及八角垫密封面倾斜角23°±0.5°, 表面粗糙度Ra≤1.6um, 将保证环连接面的最有效密封。环连接配对法兰及八角垫密封面同心度、中心距的加工精度不足也将导致密封泄漏。
2.4 法兰与八角垫材料硬度差不足导致密封失效
《HG/T20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件》中要求“金属环垫材料的硬度应低于法兰材料的硬度”, 当金属环垫材料的硬度高于法兰材料的硬度时, 将导致法兰环槽密封面出现压痕, 若不对密封面进行加工修复处理, 安装新八角垫后, 将受压痕影响, 八角垫密封面与法兰环槽密封面未能有效紧密接触, 破坏线密封宽度, 最终导致密封泄漏, 详见图3。
通过对有明显压痕的法兰及其配对八角垫的硬度测量, 选取其中一组典型数据为例, 详见表1, 结合现场法兰环槽密封面压痕, 可以得出反应加热炉出口法兰泄漏原因为:八角垫材料的硬度高于法兰材料的硬度, 在螺栓预紧力作用下, 法兰密封面出现压痕, 影响线密封宽度, 导致密封泄漏。
3 处理方法
环连接法兰密封面破坏导致密封泄漏, 一般处理方法有:A更换法兰;B密封面机加工修复。根据本装置的现场状况, 反应加热炉出口受损法兰规格较大, 数量较多, 材质为ASTM A182F321, 此类法兰采购周期较长, 采取更换法兰的处理方式, 施工周期也较长, 同时因现场法兰位置局限, 无法满足在线车床机加工要求, 以上两种处理方式不但代价高昂, 不切实际, 而且不能从根本解决“因八角垫材料硬度高于法兰材料的硬度, 法兰环槽密封面产生压痕, 导致密封破坏”的问题。
结合装置反应加热炉出口法兰密封面的损伤状况, 必须解决硬度差不足带来的损坏, 参照《SH/T3406-2013石油化工钢制管法兰》标准, 0Cr18Ni10Ti法兰材料热处理最大硬度为180HB, 《SH/T3403-96管法兰用金属环垫》标准中规定0Cr18Ni11Nb金属环垫材料最大硬度为160HB, 标准中对法兰、金属环垫硬度并无下限规定, 故法兰、八角垫材料本身硬度都符合要求, 但是不满足“金属环垫材料的硬度应低于法兰材料的硬度”的安装配合要求。在线法兰硬度已然无法改变, 我们可以通过采购0Cr18Ni11Nb八角垫, 同时要求其热处理后材料硬度≤145HB, 并对八角垫的八个角进行加大倒角的特殊机加工处理, 详见图4, 经特殊加工过的八角垫与法兰环槽面配合安装, 不受法兰环槽密封面上的压痕影响, 能使八角垫与法兰密封面紧密接触, 保证线密封宽度, 达到密封要求。经本装置运行实践证明, 不论在高压氢气气密期间还是正常生产期间, 特殊加工处理后的环连接密封泄漏率在5—50PPM之间, 远小于300PPM, 符合安全使用要求。
4 结语
对损坏的密封面进行修复, 只是作为补救措施, 高压环连接法兰的密封质量, 主要在于装置建设前期材料技术参数控制及施工安装过程控制。以本案为例, 装置建设前期, 法兰、八角垫采购应明确相关技术参数, 法兰 (0Cr18Ni10Ti) 的材料硬度除了满足标准最大硬度 (180HB) 要求, 更应限制最低硬度160HB, 同理应要求八角垫 (0Cr18Ni11Nb) 的最大硬度不超过145HB, 一般环连接管法兰宜比金属环垫硬度大15-20HB, 环连接容器法兰应比金属环垫硬度大30-40HB。在高压环连接法兰密封安装前, 必须组织联合验收, 检查密封组件有无锈蚀、凹坑等缺陷, 对法兰及八角垫密封面用除锈剂清洗、擦净;安装过程中应避免密封面与其它硬物碰撞、摩擦产生划痕及麻点等缺陷 (轻微锈蚀的密封面可以用细砂纸 (180#或220#) 沾润滑油, 对锈蚀面沿周向轻磨处理, 并用除锈剂对密封面进行清洗、擦净) , 锁紧螺栓要有足够的预紧力并均匀锁紧, 一般螺栓规格小于M39, 可采用敲击扳手对称敲击锁紧, 大规格螺栓锁紧宜采用液压扳手、拉伸器等液压锁紧工具按规定力值进行均匀锁紧。通过以上措施来实现装置环连接密封面泄漏率小于300PPM, 确保装置安全运行。
摘要：本文以腾龙芳烃加氢裂化装置高压环连接法兰密封泄漏为案例, 对密封泄漏的原因进行了分析, 并指出了处理方法;延展总结出此类装置建设期间针对高压环连接法兰密封质量控制要点及安装要求。
关键词：八角垫,硬度,泄漏,机加工,安装
参考文献
[1] GB150-2011.钢制压力容器.
[2] SH/T3406-2013.石油化工钢制管法兰.
[3] SH/T3403-96.管法兰用金属环垫.
[4] SH/T3501—2001.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.