旋风除尘器介绍范文第1篇
1、课程设计的目的.............................................1
2、课程设计的内容.............................................1 2.1 主要内容...................................................1 2.2 设计参数...................................................1
3、旋风除尘器的特点及选用注意事项、选型原则...................2
3.1 旋风除尘器的特点...........................................2 3.2 选用注意事项...............................................2 3.3 旋风除尘器的选型原则.......................................3
4、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素................4 4.1 旋风除尘器的结构和除尘机理.................................4 4.2 除尘效率的影响因素.........................................5
5、旋风除尘器型号简介.........................................6
5.1 XCX型旋风除尘器...........................................6 5.2 CLK型旋风除尘器...........................................7 5.3 XLP型旋风除尘器...........................................7 5.4 XLT/A型旋风除尘器.........................................7 5.5 CLT/A型旋风除尘器.........................................8
6、旋风除尘器型号选择..........................................8
7、旋风除尘器设计计算..........................................8 7.1 除尘效率....................................................8 7.2 筒体直径....................................................9 7.3 其他部件尺寸................................................9 7.4 压力损失....................................................9 7.5分级效率.....................................................9
8、结束语.......................................................11
旋风除尘器介绍范文第2篇
本科生课程设计(实践)任务书、设计报告
题
目 学生姓名 指导教师 学
院 专业班级 学生学号
除尘器设计计算
苏小根 马爱纯
能源科学与工程学院 热能与动力工程0902
1003090419
2012年
月
21日
1.除尘器
1.1 除尘器简介
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来 的设备叫做除尘器 或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：
除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气 或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。
旋风除尘器：含尘 气流沿切线 方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒 分离和捕集的除尘器。
袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。
惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。
除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器;包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
(6)旋风除尘器。包括：单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。
(7)除尘器按照除尘方式分为：
(8)干式除尘器。
(9)半干式除尘器。
(10)湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )
(11)工业气体如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染与危害，形成酸雨、酸雾等恶劣气候，除尘器已经在国内应用广泛，目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。
1.3除尘器的选型依据
(1)根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器>电除尘器及文丘里除尘器>水膜旋风除尘器>旋风除尘器>惯性除尘器>重力除尘器 (2)根据气体性质
选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度 、成分、湿度等因素。
电除尘器适用于大风量、烟气温度<400C的烟气净化。 袋式除尘器适用于烟气温度<260C的烟气净化，不受烟气量大小的限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化。
易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器。 旋风除尘器的处理风量有限。
当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。 (3)根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。
比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器、袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;
粉尘的浓度和粒度对电除尘器的效率影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著，当气体的含尘浓度较高时(>30kg/),电除尘前宜设置预除尘装置。
袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。 湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘;粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著。 (4)根据压力损失与耗能 (5)根据设备投资和运行费用 (6)节水与防冻的要求 (7)粉尘和气体回收利用的要求
2、旋风除尘器 2.1. 旋风除尘器简介
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。其特点是，结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，运动消耗不大，运转、维护费用低;操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为100g/m3,最高温度450度，进口气流速度15—25m/s，阻力损失588——1960Pa，除尘效率50%—90%。
旋风除尘器按结构可分为，普通旋风除尘器、异性旋风除尘器、双旋风除尘器、组合式旋风除尘器。按其旋风子数量，可分为单管式和多管式。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
2.2旋风除尘器的概念及类型
旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。
旋风除尘器有了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。
按照 旋风除尘器的构造，可以分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器
按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量 旋风除尘器)和高效旋风除尘器
按清灰方式可以分为干式和湿式两种。
按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类： 切向进气，周边排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，周边排灰; 2.3旋风除尘器的工作原理和结构
旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 2.4旋风除尘器的特点
旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大;缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。
旋风除尘器的选型步骤如下： (1)除尘系统需要处理的气体量。
(2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
(3)根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 (4)必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。
(5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。
(6)旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。
(7)旋风除尘器一般不宜串联使用。
3、中等风量旋风除尘器设计计算
3.1设计参数
3m处理风量
15909/h 空气温度
300℃
2 粉尘成分
SiO粉尘质量浓度
用途
闪速炉除尘
选型方向
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 3.2 结构尺寸计算
排气管(内筒)截面积与直径：
SdQv3600Vd
=15909/(3600×20)
2m
=0.221
Dd(4Sd/)0.5
0.5(S/0.785)d
=
=(0.088/0.785)=0.531m 取Dd=530mm 圆筒空(环)截面积
SkQv3600Vk(一般空截面上升速度Vk=2.5~4.9m/s)
2m
=15909/(3600×3.5)=1.473
圆筒全截面积
SoSdSk
=0.221+1.473
=1.694m 圆筒直径
Do(S0/0.785)0.5
0.5(1.694/0.785)
=
2 =1.469m
取Do=1470mm 3.3相关尺寸 (1)圆筒长度
L11502Do150
=2×1470+150
=3090mm (2)锥体长度：
L21002Do100
=2×1470+100
=3040mm (3)进口尺寸：
V
1(一般V1=15~25m/s)
S1V/3600
=15909/(3600×16)
=0.2767m
S1=bH
=B.2B
2=2B
0.5(S/2)1
B= 0.5(0.276/2)
=
2
=0.371m
取B=375mm
H=2B=750mm (4)排灰口直径：
d0.25Do
=0.25×1470=0.367m
取D=370mm 3.4技术性能 (1)处理能力：
Qv3600S1V1
=3600×(0.375×0.750)×16
=16200m/h (2)设备阻力：
2(V1/2)
(=5.0~5.5)
P=
3 =5×(20×20×1.205/2)
=1205Pa (3)除尘效率： 按经验值取=90% (4)排放浓度：
C2(1)C1
=(1-0.90)×0.116
=0.0116kg/m (5)粉尘回收量：
6GQ(CC)10v12
3=1660kg/h 3.5定型结论
型式：
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 风量：
15909m/h 阻力：
1200Pa 外形尺寸：1470mm×6130mm 注意事项
旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：
1、使用单位应根据处理含尘烟气流量，按主要技术要求选用旋风除尘器。
2、安装对旋风除尘器与烟气管道之间所有连接法兰应加密封垫片。
3、除尘系统投入运行前，开启引风机利用烟气进行除尘系统气密性检査，漏风部位要及时处理，以免影响除尘效率。
4、旋风除尘器无论采用何种集尘、排灰方式，必须定期排灰，严格防止排灰口漏风或堵塞影响正常运行。
35、旋风除尘器进风口高度与锅炉烟气出口髙度差，可变更旋风除尘器基础高度解决，但要保证有一定的排尘空间。
6、根据现场安装要求，旋风除尘器可制成后侧出风口和上出风两种方式。
总结
除尘器设计是在闪速炉设计之后的，所设计的除尘器主要是用于闪速炉设备除尘，旋风除尘器是利用离心场的原理来进行除尘的，我们组所设计的是中等风量的旋风除尘器，它比普通风量的旋风除尘器所处理的风量要大，同时又比高风量的旋风除尘器更加稳定和便于操作维修。
旋风除尘器介绍范文第3篇
脉冲袋式除尘器主要油性分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。
木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、布袋除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。
旋风除尘器介绍范文第4篇
山西海邦环保有限公司
二零一二年四月
一、公司简介
山西海邦环保有限公司，是集开发设计、生产制造、设备销售、安装调试、技术服务于一体的专业化环保公司。技术力量雄厚，质量体系完善，专业从事环境保护事业的发展。近年来，研制开发了多项环保产品，对我省各类工企业环境治理作出一步贡献。
二、污染源的基本情况：
太谷作为我省玛钢产品的生产基地，玛钢企业的污染治理是当前急需解决的问题，玛钢厂的冲天炉是企业的主要设备，在冶炼铸造过程中，要产生大量的烟尘，浓度为5g/m3，粒径分布为5µm占80%，以氧化铁为主。并且产生高温，特别是点火半小时内，高温伴有火星排出，在此恶劣的环境下，给周边造成了严重的污染，给生产操作工人身心健康造成严重的损害，同时还存在火灾隐患，在当前形势下，国内外都把环保当成头等大事来抓，因此进行治理是非常必要的。
三、有关技术参数
10吨高炉的烟气排放量为35000m3/n，出口温度为800℃以上，粉尘浓度为5g/m3，除尘器设计：采用LPM气箱式除尘器96-2×4，过滤面积为783/m2，过滤风速为0.8-1m/him，滤袋材
质为耐高温氟美斯滤袋260℃，捕尘效率高，透气性好，使用步寿命长。由于采用离线清灰方式，所以清灰效果好，除尘效率可达99.8%
四、由于出口温度高，必须将特高温降下来，才可保证滤袋的使用寿命，我们采取了以下措施：在袋式除尘器前，增设旋风除尘器与强制风冷器。
1、当含尘气体夹带着火星由进气口进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子和火星甩向除尘器壁面。粉尘粒子及火星一旦与除尘器壁面接触，火星便会熄灭形成灰尘并失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管排出。达到初级除尘的效果，减轻袋除尘器的压力，延长滤袋的使用寿命。
2、含尘气体经旋风除尘器进入风冷器，风冷器要把温度降为<200℃，风冷管降温面积为300m2，风冷管采用镀锌薄皮管(皮厚δ=2)，由于是镀锌管，不怕高温，而且不腐蚀，不需涂内外油漆，即美观又降温。为了达到降温更快，在风冷器上装有4个轴流风机(强制风冷)，加速风冷管的冷却速度。为了保证万无一失，在风冷器的出口处，再加一道隔火网，这就更保证了滤袋的寿命。
五、含尘气体经过风冷器进入袋除尘器，在除尘器进风口增加旁路风管 。除尘器配置有温控计，万一温度瞬间超过设定温度时，旁路蝶阀自动打开，含尘气体不进入除尘器，由风机直接
排出，保护了滤袋不烧。
含尘气休进入袋除尘器，风速急速下降，风的流向是，含尘气体经宽大的除尘器风道转向进入过滤室上部空间，由过滤室上部空间再转向袋室，经滤袋过滤后，粉尘附着滤袋表面，落入灰斗排出，净空气透过滤袋进入净气室经风机排入大气。
旋风除尘器介绍范文第5篇
1、旋风除尘器的正确操作
1.1启动前的准备工作
1)检查各连接部位是否连接牢固。
2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
1.2运行时技术要求
1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
1.3作业后的技术工作
1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。
2、旋风式除尘器的维护
旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。
2.1稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
2.2防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
2.3预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
2.4避免粉尘堵塞和积灰
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。
3、旋风式除尘器故障排除
旋风式除尘器常见故障的现象、原因分析及排除方法如下介绍：
故障现象：壳体纵向磨损
原因分析：(1)壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块;(2)内部焊缝未打磨光滑;(3)焊接金属和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属
排除方法：(1)矫正消除凸形;(2)打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑;(3)尽量减小硬度差异
故障现象：壳体横向磨损
原因分析：(1)壳体连接处的内表面不光滑或不同心;(2)不同金属的硬度差异
排除方法：(1)处理连接处内表面，保持光滑和同心度;(2)减少硬度差异
故障现象：圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良
原因分析：(1)倒流入灰斗气体增至临界点;(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满
排除方法：(1)单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部;对于多管器，应减少气体再循环;(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度
故障现象：气体入口磨损
原因分析：原因同壳体磨损
排除方法：(1)对于切向收缩入口式除尘器，消除方法同壳体的预防措施;(2)对于平直扩散入口式除尘器，可在易磨损部位设置与内表面平齐的且能更换的磨板
故障现象：撩拨管磨损
原因分析：排尘口堵塞或灰斗中积灰过满
排除方法：疏通堵塞，减少灰斗积灰高度
故障现象：壁面积灰严重
原因分析：(1)壁面表面不光滑;(2)微细尘粒含量过多;(3)气体中水气冷凝，出现结露或结块
排除方法：(1)处理内表面;(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面;定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上;(3)隔热保温或对器壁加热
故障现象：排尘口堵塞
原因分析：(1)大块物料式杂物进入;(2)灰斗内粉尘堆积过多
排除方法：(1)及时检查、消除;(2)采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通
故障现象：进气和排气通道堵塞
原因分析：进气管内侧和排气管内外侧的积灰
排除方法：检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰
故障现象：排气烟色恶化而压差增大
原因分析：(1)含尘气体性状变化或温度降低;(2)停止时烟尘未置换彻底，造成筒体尘灰堆积
排除方法：(1)提高温度，改善气体性质;(2)消除积灰
故障现象：排气烟色恶化而压差减小
原因分析：(1)内筒被粉尘磨损而穿孔，使气体发生旁路;(2)上部管板与内筒密封件气密性恶化;(3)外筒被粉尘磨损，或焊接不良使外筒磨损穿孔; (4)多管除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化;(5)灰斗下端或法兰处气密性不良，有空气由该处漏入;(6)卸灰阀不严，有漏风现象
旋风除尘器介绍范文第6篇
脉冲袋式除尘器主要油性分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。
木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、布袋除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。