反应容器范文第1篇
3.锅炉的分类按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉 ; 4.压力容器分类：(1)按用途分类：①反应容器②贮存容器③换热容器④分离容器(2)按压力分类： 低压容器 0.1MPa≤P<1.6MPa 中压容器 1.6MPa ≤ P<10MPa 高压容器 10MPa ≤ P <100MP超高压容器 P≥100MPa 5.为什么采用球形容器(1) (1)同条件下承受的应力相对于圆筒形壳体,为其1/2; (2)从壳体的表面积来看，球形壳体的表面积要比容积相同的圆筒形壳体小10%一30%(3)表面积小，所使用的板材也少.再加上需要的壁厚较薄，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器省板材约30%一40%。(4)当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热损失。
6.单层筒体的缺点：(1)对于单层厚壁筒体来说，由于壳壁是单层的，当筒体金属存在裂纹等缺陷且缺陷附近的局部应力达到一定程度时，裂纹将沿着壳壁扩展，最后导致整个壳体的破坏。(2)同样的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，综合性能也差一些。(3)当壳体承受内压时，壳壁上所产生的应力沿壁厚方向的分布是不均匀的。
7.多层板筒体克服哪些缺点?答：多层板筒体的壳壁由数层或数十层紧密结合的金属板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。(1)如果容器的介质具有腐蚀性，可采用耐腐蚀的合金钢做内筒，而用碳钢或其他低合金钢做层板，以节约贵重金属。(2)当壳壁材料中存在裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易扩散到其他各层，同时各层均是落板，具有较好的抗脆断性能。
8.封头种类：压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平封头。
9.锅壳锅炉有立式和卧式。
10.下脚圈意义和作用：立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热;外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。
11.锅壳锅炉的结构特点：与其他种类的锅炉相比，锅壳锅炉在结构上具有以下特点：第一，“锅”和“炉”都包在锅壳中。第二，炉膛矮小，水冷程度大(整个金属炉膛浸泡在水中)，燃烧条件差，必须烧优质燃料。第三，受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。第四，壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。第五，系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。
12.水管锅炉的结构特点：第一，炉膛置于简体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。第二，以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。第三，水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。第四，水汽系统、燃烧系统及辅助系统复杂，但单个承压部件的结构比较简单。第五，由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。
13.水管锅炉的主要部件布置在什么地方，有什么用?答：(1)锅筒：单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。(2)水冷壁：布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。(3)对流管束：布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。对流管束是对流蒸发受热面。(4)省煤器：省煤器的进口端和出口端都连接在集装箱上，它是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。(5)过热器：小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热(6)集箱：它是连接受热面管子的箱体，集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。(7)空气预热器：空气预热器布置在尾部烟道， 它是烟气与空气之间进行热交换的装置
14.煤的成分：除含有碳、氢、氧、氮、硫等可燃或参燃元素外，还含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指标：(1)发热量：1kg煤完全燃烧能够发出的热量，叫煤的发热量(2)挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900℃，煤中挥发分解出的气体出去水蒸气，剩余部分统称为挥发分。(3)灰熔点：灰熔点是煤的重要性能指标之一，关系到锅炉运行的安全可靠性
16.煤质分析：是正确指导锅炉设计和运行的一项基础工作，通常分为元素分析和工业分析两种。元素分析：即对煤中各种参燃元素成分及灰分、水分的质量百分含量进行分析。分为①收到基分析②空气干燥基分析③干燥基分析④干燥无灰基分析。
17.燃烧过程四个阶段：(1)预热和干馏阶段，也叫准备阶段(2)挥发分着火和燃烧阶段(3)焦炭燃烧阶段(4)燃尽阶段 18.燃烧条件：(1)足够高的炉温(2)适量的空气，并使空气与燃料充分地接触与混合(3)保证燃烧所需的时间和空间
19.理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可然成份碳、氢、硫完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量
20.锅炉中的燃烧方式：(1)层燃烧(2)室燃烧(3)沸腾燃烧。层燃炉，室燃炉，沸腾炉。 21.(1)手烧炉排特点：①燃烧着火条件优越②风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。链条炉排特点：①链条炉排的着火条件较差，通常称作“有限着火”②燃烧具有区域性 22.针对链条炉的燃烧特点，采取的措施：(1)合理设置炉拱(所谓炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火墙，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合)(2)炉排下部分区送风(3)向炉膛供入二次风
23.(1)粘度：流体的粘度反映流体流动时层间摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定温度下从恩氏粘度计流出200mL流体所需时间与流出同体积20℃的蒸馏水所需时间之比。(2)闪点、燃点及自燃点：燃油蒸汽与空气的混合物遇明火闪燃而后熄灭的最低温度，叫闪点。燃油蒸汽与空气混合物遇明火着火并继续燃烧的最低温度，叫燃点。燃油蒸汽与空气混合物在没有外来火焰的情况下自行着火燃烧的温度，叫自燃点(3)凝固点：它是指燃油丧失流动状态的最高温度 24.(1)预混燃烧：这是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。(2)扩散燃烧：这是指在燃烧进行过程中使燃气和空气相互扩散混合的燃烧方式 25.自然通风原理：锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内是温度较高的烟气，密度较小;烟囱外是温度较低的空气，密度较大。在烟囱内的烟气柱与烟囱外等高度的空气柱之间，就有一个由密度差而形成的压差，这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱抽力取决于烟温、大气温及烟囱高度。烟囱内的烟温越高，周围大气的温度越低，则烟囱抽力越大;烟囱高度越高，其抽力越大。
26.强制通风(机械通风)分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。
27.热量的传播方式有：传导(热导)、对流和辐射三种
28.锅炉的各项热损失：(一)排烟热损失q2;(二)气体不完全燃烧热损失q3;(三)固体不完全燃烧损失q4：这项损失包括三部分①灰渣损失。未参加燃烧或未燃尽的炭粒与灰渣一起落入灰斗所造成的损失。②.漏煤损失。部分燃料经炉排落入灰坑所造成的损失，煤粉炉可不考虑这项损失③飞灰损失。未燃尽的细微炭粒随烟气排出造成的损失。(四)散热损失q5;(五)灰渣物理热损失q6：锅炉排出灰渣的温度一般都在600~800℃以上，灰渣带出锅炉的显热构成此项损失。
29.(1)正平衡试验：直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，算出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用公式η=Q1/Qr×100%求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。(2)反平衡试验：大、中型锅炉的燃料消耗量很大，通常难以准确测出单位时间的燃料消耗量。对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)求得热效率，这样的试验叫反平衡试验。
30.工质的定压加热过程三个阶段分别在哪里进行?答：(一)水的预热阶段(二)饱和水的沸腾汽化阶段(三)饱和蒸汽的过热阶段。上述工质受热的三个阶段，是在流过不同受热面时完成的。即水在流经省煤器时被预热升温，之后送入上锅筒;水由上锅筒经水冷壁系统、对流管束循环流动时受热汽化;饱和蒸汽流经过热器时继续受热成为过热蒸汽。
31.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。(1)依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环;(2)依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环
32.自然循环的影响因素：(一)锅炉工作压力：压力不是自然循环的直接动力，但压力对自然循环有根本性的影响。压力不同，饱和态汽、液两相的密度不同。压力越低，饱和水与饱和蒸汽的密度差越大。(二)循环回路高度：运动压头与回路高度成正比，回路越高，运动压头越大;(三)上升管受热强弱：一般来说，上升管受热越强，管内产生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的运动压头则越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差会形成一定的运动压头。(五)循环回路的阻力特性：运动压头用以克服回路阻力。如果回路阻力系数过大，管径过小而管子过长，回路中的循环流速就将减小;反之，对同样的运动压头就可以获得较大的循环流速。
33.循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值，叫做循环倍率。K=G/D 式中：K——循环倍率;kg/hG——进入上升管的水流量，kg/h;D——上升管出口的蒸汽量，kg/h。 34.常见的水循环故障：(一)停滞：循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1，这种现象叫做停滞。(二)倒流：倒流也产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。(三)汽水分层：即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。 35.蒸汽带水的原因及影响因素：(1)原因：当水冷壁管接到锅筒水面以下时，气泡自水下冲破水面而出，会在水面上形成大量水滴抛向蒸汽空间;当水冷壁管接到锅筒水面以上时，汽水混合物会冲撞水面或互相冲撞而溅起大量水滴。水面的波动振荡也会激起水滴。这些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽带走，造成蒸汽带水现象。(2)影响因素：①蒸汽空间的高度：一定的蒸汽速度，只能带走一定大小的水滴，更大的水滴在飞升一定高度后，能靠自重落回到锅水中。如果锅筒的蒸汽空间太小，一些大水滴飞升的高度可达到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽进入引出管后流速大大增加，水滴就会被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能带走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③锅水含盐量：锅水含盐量越大，锅水粘度和表面张力越大，汽和水越难于分离
36.小型蒸汽锅炉简单的汽水分离装置有以下几种：①水下孔板②集气管③蒸汽出口孔板④进口挡板⑤离心式分离器
37.(1)原生水的杂质：①悬浮物②胶体状杂质③固体溶解物④气体溶解物(2)杂质的危害：①结垢②腐蚀③污染蒸汽(3)锅炉水质监控的主要环节：①水质化验②水质处理③锅炉排污 38.硬度：水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度：指重碳酸盐硬度。永久硬度：指非碳酸盐硬度
39.碱度：水中由于离解或者水解而使OH-浓度增加的物质的总含量，称为碱度 40.硬度和碱度的相互关系：(1)暂时硬度构成硬度，又构成碱度，是硬度和碱度的共同组成部分(2)钠盐硬度与永久硬度在水中不能共存。 41.锅外水处理：(1)沉淀软化①石灰沉淀软化②石灰——纯碱软化(2)离子交换软化①钠离子交换软化②氢离子交换软化
42.离子交换器的运行可以分为：反洗、再生、正洗、软化等四个步骤
43.无矩理论：对于回转薄壳，认为其承压后的变形与气球充气时的情况相似，其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，呈双向应力状态，壳壁中没有弯矩及弯曲应力。这种分析与处理回转薄壳的理论叫无矩理论或薄膜理论 44.对圆筒边界效应的结论：(1)圆筒壳的边界效应是圆筒壳与相连元件承载后变形不一致，相互制约而产生附加内力和应力现象。在下列情况下均会产生边界效应不连续应力①结构几何形状突变②同形状结构厚度突变③同形同厚结构材料突变。(2)边界效应产生的附加内力和应力，自连接处起沿圆筒壳轴向迅速衰减，其影响范围仅在两元件的连接边界附近(3)边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力(4)凸形封头与圆筒壳相连时，边界处的不连续应力很小，通常可以不予考虑;厚圆平板与圆筒壳相连接时，边界处的不连续应力较大。
45.产生热应力的几种常见情况：(1)构件整体受热而受到外部约束(2)构件各部分温度不同，因温差引起的热应力(3)两个以上零件组成的系统，因各部分温度不同引起的热应力(4)两种不同线膨胀系数的钢材焊接或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力
46.(1)第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。(2)第三强度理论：也叫最大剪应力理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值
47.蠕变：在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变
48.钢材组织变化：(1)珠光体球化：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。由于大球体比小球体有更小的表面能。随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。(2)石墨化：所谓石墨化，是指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自成分解成石墨和铁的现象 49.(1)脆性：是指因工作条件(特别是工作温度)的变化而造成的钢材韧性的降低，是外部原因造成的钢材性能变化，金属组织通常不发生变化(2)脆化：是指钢材组织变化而造成的韧性降低，是一种更为危险的脆性。(3)通常把冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性等看做钢材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳等归入钢材的脆化
50.补强：所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体(封头)强度的减弱。补强主要对象是薄壁圆筒体，也有压力容器中的球壳及凸形封头 51.安全装置分类：(1)连锁装置(2)警报装置(3)计量装置(4)泄压装置 52.安全泄压装置分类：(1)阀型安全泄压装置;优点：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。缺点：①密封性能较差②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或被黏住的可能(2)断裂型安全泄压装置(3)熔化型安全泄压装置(4)组合型安全泄压装置
53.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量应该是容器在单位时间内由于产生气体压力的设备(如压缩机、蒸汽锅炉等)所能输入的最大气量;或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量 54.爆破片适用于下列场合：(1)工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座黏住或堵塞安全阀(2)由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力(3)工作介质为剧毒其他或昂贵气体，用安全阀难免泄露造成环境污染或浪费(4)气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合(5)其他不适用于安全阀而适用爆破片的场合
55.压力表按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类 56.锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种
57.锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种 58.水位报警器：水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。常见的水位报警器有水柱浮子式、磁铁式、电极式等
59.蒸汽超压保护装置：在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过连锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故 60.锅炉启动的步骤：(1)检查准备(2)上水(3)烘炉(4)煮炉(5)点火与升压(6)暖管与并汽
61.(1)排污：锅炉运行中，为了保持受热面
内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及汽水品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。(2)吹灰：用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和清除其上的灰尘。水管锅炉通常每班至少吹灰一次，锅壳锅炉每周至少清除火管(烟管)内积灰一次
62.锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。(1)正常停炉：停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。(2)紧急停炉：锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉①锅炉水位低于水位表的下部课件边缘②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降③锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向炉内进水⑤水位表或安全阀全部失效⑥设置在汽空间的压力表全部失效⑦锅炉元件损坏危及运行人员安全⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行⑨其他异常情况危及锅炉安全运行
63.常用的停炉保养方式有以下几种：(1)压力保养(2)湿法保养(3)干法保养(4)充气保养
64.锅炉事故分类：(1)爆炸事故(2)重大事故(3)一般事故
65.锅炉爆炸事故：锅炉爆炸具有巨大的破坏力，但这种爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学性质密切相关，属于物理性爆炸的范围
66.锅炉重大事故(1)缺水事故(2)满水事故(3)汽水共腾(4)炉管爆破(5)省煤器破坏(6)过热器损害(7)水击事故(8)炉膛爆炸(9)尾部烟道二次燃烧(10)锅炉结渣
反应容器范文第2篇
一、演习题目
空调间储气罐爆炸应急预案演练
二、演习时间
2014年5月30日15:30
三、演习地点
空调间
四、演习目的
1、检验应急救援预案编制的科学性、实用性和可操作性，发现应急预案编制过程中存在的问题，做到持续改进。
2、检验设备发生故障状态下，职工应急处置能力。
3、提高职工整体应急反应能力和全员应急意识。
五、压力容器爆炸应注意的事项
1、压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。
2、容器破裂时的危害，通常有下列几种：
2.1、碎片的破坏。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
2.2、冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃破碎。冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
2.3、有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的
二、三百倍。
反应容器范文第3篇
1、编制目的：为及时有效地预防和处置由锅炉或压力容器爆炸事故，指导和规范该类事故应急工作，保障作业人员的身体健康和生命安全，结合锅炉及压力容器的特点，特制此预案。
2、编制依据;本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等编制。
3、预案类别：本预案属于锅炉及压力容器爆炸事故专项应急预案。
4、工作原则：预防为主，常备不懈。坚持以人为本，预防为主，规范使用锅炉及压力容器，增强防范锅炉或压力容器爆炸的意识，切实做好人员、技术、物资等应急储备工作，认真落实各项预防和医疗救治等卫生应急措施。
5、风险分析：我公司主要从事道路沥青混合料生产与道路施工材料的生产时使用到燃气锅炉或导热油炉，均属于低压锅炉系列。频繁使用到的氧气乙炔瓶，液化气瓶等也属于带压容器，如果操作人员的违规操作，设备的老旧锈蚀，安全设施的损坏等，有可能发生锅炉或压力容器爆炸事故。
二、组织机构及职责
(一)应急组织领导小组 组 长：总经理 副组长：安全总监
组 员：各部门、子公司及各项目部负责人
(二)职责及分工
1、救援行动组：安全部、生产管理部、事故发生单位 1)引导现场作业人员从安全通道疏散。 2)营救受伤人员至安全地带。 3)迅速向指挥中心报告事故状况。
2、物资救援组：生产管理部、事故发生单位 1)抢救可转移的现场内公司物资。
2)迅速撤离可引起新危险的物资至安全地带。 3)协调和调配设施、设备、车辆等参与救援。
3、消防灭火组：生产管理部、事故发生单位
1)利用现场内的消防灭火设施和器材进行明火进行自救工作;对场内线路、易燃点等做好保护措施。
2)协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
4、保卫疏导组：安全部、事故发生单位
1)对现场内外进行有效的隔离，维护现场应急救援通道的通畅。 2)疏散现场内外人员撤离危险地带。
5、后勤保障组：行政人事部、财资部、事故发生单位
1)迅速调配抢险物资、器材及车辆等,提供抢险人员的装备和安全防护。
2)及时提供后续的抢险物资、资金。
3)组织在受伤人员的医院联系救援工作及后勤保障工作，同时负责协调外部关系。
4)积极的参与受伤人员的护理工作。
三、应急预防措施
(一)危险源监控
1、锅炉运行期间安排司炉人员24小时值班监控，停炉期间由持证上岗的司炉人员维护保养。
2、制定完整的锅炉、压力容器运行、检修、管理规章制度，对锅炉、压力容器的日常巡查工作列入检修工作日程。
3、组织锅炉、压力容器操作、管理人员、维护人员及时参加各类专业培训，使其熟悉设备的管理知识和操作技能及掌握发生事故后的应急处理措施。
4、对设备安装、试运行编制细致周密的措施并严格执行。
(二)预警行动
1、安排专人值班巡查仪表工作情况，必须24小时有人值班，时刻监控设备工作情况。
2、确保报警电话畅通，随时保持正常通讯联络。
3、按规定放置灭火器材，保持正常使用状态。
4、严格对重点场所的安全运行管理，严格审批制度，规范锅炉、压力容器的安全使用，及时发现、纠正违章作业行为。
5、加强重点单位、重点部位和重点场所的安全检查工作，及时发现和排除锅炉、压力容器的各类隐患和问题。
6、锅炉、压力容器使用单位应按照相关规定定期由有资质的单位对锅炉、压力容器及其安全附件进行安全检验，并对检验报告中提出的问题进行认真整改，整改完成前应采取必要的安全措施和管理措施，防止发生事故。
7、岗位操作人员应有高度的责任心，精心监盘、谨慎操作，按时对设备进行巡回检查，保证设备巡检质量;按规定对各种安全保护装置进行定期试验，及时发现设备运行过程中的异常现象，及时整改。
8、岗位操作人员在巡检过程中，发现安全保护装置失灵，设备发生重大异常，应迅速上报项目负责人，确定设备能否继续运行，项目负责人要迅速通知单位领导及检修人员及时处理。在继续运行过程中要采取相关措施，保证安全运行;若运行中不能处理时，立即停运该设备。
四、应急响应
(一)应急响应启动
收到锅炉压力容器事故报告后，事发单位应立即启动本单位预案，并及时上报，当事故超出自身能力时，及时向公司应急领导小组汇报，启动公司级预案。
(二) 处置措施
接到报告后，公司各级应急救援组织人员要立即派人赶赴现场，并迅速联系、调集必须人员、车辆及相关设备，在事故现场抢救伤员、维护持续、保护事故现场等，若上级主管部门已到场，则积极配合。
1、伤员抢救。在现场首先要抢救伤员，最大可能减少伤亡，事发单位要立即与120急救中心或项目驻地就近医院联系，请求出动救护车和做好急救准备，确保伤员得到及时救治。
2、控制事故的蔓延和扩大。协调和配合有关部门，疏散人员，维护现场秩序，转移可能引发事故扩大的物资等。
3、保护事故现场。确认和保护事故现场，在救援行动中采取紧急措施和移动物件时，要作出标记，协助有关部门拍摄并作好书面记录，作好事故调查取证工作，防止证据遗失，便于事故处理。
(三)资源调度程序
当接到锅炉或压力容器爆炸事故报告后，项目部现场应急指挥部和应急领导
3 小组成员按照各自的职责和分级救援的预案的要求，做好物资应急准备和对外联系工作。具体由项目部配合各职能部门做好各项保障工作，生产管理部负责物质保障工作;行政人事部负责对外联系工作;安全部负责事故人员的救护以及上报和统计准备工作;财资部负责资金协助工作。
(四)医疗救护程序
当发现人员受伤时，应及时把伤者送到医院进行医治。
(五)应急队伍
按照锅炉及压力容器爆炸事故预案应急领导小组成员的职责，开展各自相对应的工作。
(六)经费保障
由财资部配合事故发生单位负责提供救援工作所需的资金，负责跟踪事故救援的所需费用并进行评估。
(七)监测与评估程序
在执行应急预案过程中由安全部、生产管理部联合项目部对事故发展态势及影响及时进行动态的监测。必要时邀请当地政府相关部门予以指导。
(八)应急结束
反应容器范文第4篇
1 传统焊割设备与多功能容器焊割设备的现状分析
1.1 传统焊割设备的现状
当前, 我国大多数企业仍旧采用传统式的焊接技术, 即人工为主的焊接割方式, 虽然焊接割设备的自动化在原有的传统焊接技术上有了较大的改善, 但是人工焊接作业的方式依旧没变, 这使得多数企业陷入焊接设备较为笨重、操作不灵活、并且生产效率较低的困境。尤其是发酵行业, 由于容器设备的工艺需求, 焊接螺旋式夹套的制作需要几个人同时实施手工作业才能完成, 每个人的焊接方法与技术存在差异性, 所以导致焊缝参差不齐, 焊接效率低, 没有达到美观和质量的要求, 影响了企业的正常生产运营。
1.2 多功能容器焊割设备的现状
多功能容器焊接割设备为各行各业带来了希望。我国企业在看到传统焊接割设备带来的局限性的同时, 逐渐将目光转向了多功能容器焊接割设备, 大大提升了企业自身的生产能力及产品质量。近年来, 我国“自动、半自动焊机的比例稳步上升, 逆变焊机的市场占有率将继续增大, 替代焊工技能和降低劳动强度的数字化焊机的应用也越来越广。专用、特种、成套和生产线焊接设备的需求量也不断增加”[1], 环保节能性焊割设备需求量也明显上升。例如, 由清大华美研究院研制的新型多功能焊割机, “具有焊接和切割两大常用功能, 不但可使用各种焊条及焊丝对各种金属材料实施电弧焊和氩弧焊, 还具备快速电切割功能。一机多用, 设备利用效率高, 是适应现代化的生产、安全要求的新型环保节能多功能焊割机。”[2]
2 自主研发的多功能容器焊接割设备的优势
我公司根据实际需要, 自主研发了一种新型多功能容器焊接割设备, 为企业自身的发展迎来了新的契机。
第一, 多功能容器焊接割设备的诞生将从根本上解决容器在制造过程中自动焊接的难题, 尤其是解决了容器环缝、螺旋盘带的自动焊接难题, 这也使得发酵行业的发酵设备改头换面, 使其生产效率及产品质量得到质的飞跃性提升。多功能容器焊接割设备可以使下料、自动焊接等生产一条龙成为现实, 提升现有企业的生产状况及生产能力, 从本质上解脱工人繁重的体力劳动, 切实提高全员的劳动生产率。
第二, 相比国内采用的焊接时间长, 焊接质量差, 并且不美观, 完全通过人工作业实现焊接工作、生产力相对低下的传统焊接方法, 多功能容器焊割设备可以将工作效率提高到以前两倍, 并且焊接质量提高到80%~90%。
第三, 装有螺旋夹套的容器、发酵设备由原来传统的人工焊接方式设计为电脑控制自动化焊接方式。
第四, 通过事先编辑好的电脑控制程序智能控制焊枪, 针对需要焊接的焊缝的方向和位置进行三维方向的移动和焊接。
3 多功能容器焊接割设备的装备和技术特点分析
3.1 多功能容器焊接割设备的装备特点
将容器、发酵设备螺旋夹套由原来的手工焊接方式设计为自动化焊接方式。
3.2 多功能容器焊接割设备的技术特点
实现焊枪能够针对容器的焊缝方位, X、Y、Z三轴方向移动, 根据电脑事先编好的程序改变自己的焊接方向, 可以纵缝、横缝及曲线、螺旋焊缝方向进行。其中:1—钢轨, 2—小车, 3—托辊, 4—工件, 5—盘带, 6—焊枪 (割枪) , 7—伸缩臂, 8—龙门式支架。其关键工艺分析如下。
(1) 自动焊接横缝 (X坐标) 时, 将工件放置在小车 (2) 上由焊枪 (5) 做横向运动对工件进行自动焊接。
(2) 自动焊接纵缝 (Y坐标) 时, 将工件放置在小车 (2) 上由小车 (2) 运动对工件进行自动焊接。
(3) 自动焊接竖缝 (Z坐标) 时, 将工件放置在小车 (2) 上由焊枪 (5) 做垂直运动对工件进行自动焊接。
(4) 自动焊接环缝时, 将工件放置在小车的托辊 (3) 上由托辊 (3) 做旋转运动对工件进行自动焊接。
(5) 自动焊接螺旋焊缝时, 将工件放置在小车的托辊 (3) 上由小车 (2) 与托辊 (3) 做复合运动对工件进行螺旋式自动焊接。
(6) 筒体纵缝成型对接自动焊接时, 将工件放置在小车的琴键机构上, 琴键机构将工件压紧后由小车 (2) 运动对工件进行自动焊接。
(7) 自动焊接以上内焊缝时只是将伸缩臂 (7) 安装在焊枪 (6) 与焊枪固定座之间, 就可以完成以上所有焊缝的内部自动焊接。
(8) 自动切割时将焊接设备换为切割设备就可以进行自动切割作业。其作业形式与焊接时的作业形式相同。只是切割园或曲线时需要割枪 (5) 与小车 (2) 做复合运动。
4 结语
本公司针对自身企业的实际情况, 自主研发了新型多功能容器焊接割设备, 创造性的实现了螺旋夹套的容器及发酵设备的自动化焊接, 并采用智能控制焊枪程序, 使焊接质量更高更好, 为企业的生产一体化注入了新的活力, 同时也为企业的壮大发展提供了强有力的支持。
摘要：多功能容器焊割设备与我国目前多数企业采用的传统式焊割设备相比较具有焊接时间短、质量高、美观、灵活、实用等特点。本文深入浅出的分析了由本公司自主研发的新型多功能容器焊割设备的装备和技术, 指出其优越性是将装有螺旋夹套的容器及发酵设备, 由传统的工人手工焊接方式创新为电脑控制的自动化焊接方式;并采用智能控制焊枪的方式, 使其灵活的在X、Y、Z三轴方向移动, 从而较大提升了生产效率与产品质量, 解放了劳动力, 同时对多功能容器焊割设备的研发也提供了新的借鉴与思考。
关键词：多功能,容器焊割设备,智能,自动化
参考文献
[1] 浅谈我国焊接设备现状及发展[DB/OL].http://sz.100ye.com/senseshow/1323958.html.
反应容器范文第5篇
1 化工压力容器的破损爆裂原因
在化工容器的使用当中, 由于所处环境复杂、本身形态特殊等原因, 容易出现局部区域应力集中的现象。尤其是在接管、开孔等结构不连续部位, 这种现象更为严重。由此容易增加压力容器的疲劳度, 从而产生裂缝, 引起容器的破损。不同于其它容器的是, 钢制容器具有较强的刚性, 因此一旦出现裂缝, 在强酸、强湿的环境中, 裂缝将会不断发展蔓延, 最终导致压力容器破损。另外, 很多原因能够引起压力容器的腐蚀, 主要包括局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀、均匀腐蚀等[1]。腐蚀的部位主要集中在合成塔、吸收塔、再生塔、滤油器等位置。腐蚀会对压力容器造成极大的破坏, 例如缩短使用寿命、穿孔泄漏、外壳腐蚀溶解等, 这些问题可能造成毒气泄漏、甚至爆炸等事故。在压力容器使用一段时间之后, 容器材料容易发生显微裂纹、局部组织损伤等问题, 从而降低材料的性能, 增加发生事故的几率。
2 化工压力容器的管理现状
随着现代化工生产技术工艺的不断发展, 在化工生产中, 原料、工艺条件、自动化与连续性、规模大型化、半成品和成品种类繁多等特点, 使得压力容器面临着恶劣的使用工况、多样的制造材料、复杂的结构类型。这些情况使得化工压力容器的管理, 面临着越来越大的压力, 对此, 传统的管理方式已经难以满足压力容器当前的应用要求, 从而使得压力容器安全事故频发。目前, 在化工压力容器的管理中, 只是根据职能、专业等进行划分, 使得在档案资料、操作人员、管理人员、管理制度等方面都存在着一定的问题, 无法有效的确保压力容器的安全。在化工企业的生产工艺中, 应用压力容器的规格和数量, 是由其生产规模决定的, 同时其也对压力容器的危险系数有着直接的影响。当前很多化工企业只是将压力容器管理看作设备部门的工作, 并没有给予足够的重视, 因而难以有效的落实化工压力容器的安全操作规程和管理制度[2]。
3 化工压力容器的管理措施
3.1 全员参与
在企业管理中, 人是主体, 压力容器的管理也是一样。要想提高压力容器的管理效果, 确保落实各项管理制度, 就应当对操作人员、维修人员、管理人员的素质和能力进行有效的提高, 进而实现良好化工压力容器全员参与。应当遵循安全第一、预防为主的原则, 建立长效的培训机制, 定期对操作人员、维修人员、管理人员的培训, 提高其对于化工压力容器的了解和认识, 从而在日常工作中能够正确进行操作。在实际管理当中, 各个岗位和部门的工作人员都有其自身的任务, 因此, 要实现全员参与, 才能进一步提高化工压力容器的管理效率。
3.2 完善管理制度
化工企业应当建立和健全化工压力容器的安全管理制度, 同时成立专门的管理部门, 将具体的管理任务与责任明确到个人。应当根据实际生产工艺, 来进行生产操作规程和工艺技术规程的编制, 在制定和执行相关规程和制度的时候, 应当注重现代化、规范化、科学化的管理方式, 维护正常的生产秩序[3]。还应当不断提高工作人员的技术水平, 从而实现优质、高产、低耗、安全的生产流程。管理人员应当定期进行检查, 在实际工作中总结经验, 从而给出相应的意见和建议。工作人员必须经过专业、系统的培训, 取得特种设备作业证书, 才可上岗工作。
3.3 技术档案资料管理
技术档案资料的管理是化工压力容器管理中的重要工作。对技术档案资料进行良好、有效的管理, 能够为化工压力容器的管理奠定基础。化工压力容器的在设计、使用、检修、管理、制造等过程中的信息, 都是由技术档案资料进行记载的。因此, 在化工压力容器的管理中, 技术档案资料能够为其提供充足的依据和基础, 从而帮助管理人员更好的进行化工压力容器的管理。因此, 化工企业应当能够注重对技术档案资料的管理工作, 从而促进化工压力容器管理的优化和完善。
4 结语
化工压力容器是化工企业生产当中一个必不可少的重要特种设备, 由于其使用环境条件通常较为恶劣, 因此如果管理不善, 很容易发生一些质量和安全问题, 甚至引发安全事故。对此, 应当充分认识到化工压力容器发生安全问题的原因, 认识到当前管理中的不足, 从而采取相应的措施, 加强对化工压力容器的管理, 从而确保化工生产的安全。
摘要：在当前的工业生产领域当中, 尤其是化工行业当中, 压力容器具有十分广泛的应用。不过, 由于其使用环境多为高温、易燃、易腐蚀、易爆、高压等环境, 再加上管理方面的不足, 使其很容易发生腐蚀、变形、甚至爆炸的事故。本文首先分析了压力容器的破损爆裂原因, 然后结合其管理方面的现状, 对其管理措施进行了探讨。
关键词：化工行业,压力容器,管理
参考文献
[1] 吴小丽, 刘政, 张泽辉.浅析化工行业压力容器的管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 08:203.
[2] 陈宏升.浅谈化工压力容器管理之我见[J].化学工程与装备, 2010, 11:197-198.
反应容器范文第6篇
填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装等。
2 设备基本情况 2.1 设备种类
按照《特种设备目录》，直接印制为“压力容器”。 2.2 设备类别
按照《特种设备目录》，填写“固定式压力容器”、“移动式压力容器”或者“氧舱”。
2.3 设备品种
按照《特种设备目录》，填写相应的品种。固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器;移动式压力容器填铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱(包括管束式集装箱);氧舱填医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海拨试验舱、潜水钟。
2.4 产品名称
按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称设备名称。 2.5 设备代码
按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。如果该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码(会比制造单位代号多出一位)。
2.6 设备型号
也称产品型号，按照产品数据表或者相应的设计文件填写，对一般固定式压力容器没有型号表示的可以不填写，划“—”。
2.7 压力容器品种
由于压力容器的特殊情况，保留压力容器品种概念(不同于《特种设备目录》所定义的设备品种)，为储存容器、分离容器、反应容器、换热容器，根据产品数据表或者竣工图提供的填写。
2.8 主体结构型式 按照产品数据表填写。 2.9 设计使用年限
按照产品数据表提供的数据填写。技术资料中未提供的，划“—”。 2.10 固定资产值
填写该设备购置时的固定资产值(万元)。
3 设备使用情况 3.1 使用单位名称
填写使用单位名称(全称)，如果属于公民个人，则填写姓名。 3.2 使用单位地址
填写使用单位的详细地址，包括所在省(自治区)、市(地、州)、区(县)、街道(镇、乡)、小区(村)号等。
3.3 组织机构代码
填写使用单位的组织机构代码。如果属于公民个人，则填写身份证编号。 3.4 邮政编码
填写使用单位所在地的邮政编码。 3.5 单位性质
填写单位经济类型(成分)，按照国有、集体、私有、外商、港澳台、合资等。
3.6 所属行业
参照GB/T 4754《国民经济行业分类》，对于使用单位可以分为农(林、牧、渔)业、采矿业、制造业(可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业)、电力、燃气、建筑业、交通运输业(可分铁路运输业、道路运输业、城市公共交通业、水上运输业、航空运输业、管道运输业、其他运输业)、其他行业等。按照括号外的大分类填写。
3.7 法定代表人 填写使用单位的法人代表(负责人)或者个人企业的业主姓名。 3.8 安全管理部门
填写使用单位负责压力容器安全管理的内部机构，如设备处(科)。没有安全管理部门的，可划“—”。如果安全管理委托专业技术服务机构负责，则填写委托的服务机构名称。
3.9 安全管理人员
填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职的安全管理人员姓名。如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理，则填写该人员的姓名。
3.10 联系电话
填写使用单位负责压力容器的专职或者兼职、聘用的安全管理人员的联系电话。
3.11 单位内编号
填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。
3.12 设备使用地点
填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。移动式压力容器，填写“移动”。如果设备使用地点不在使用单位内的，应当按3.2填写设备使用地的详细地址。
3.13 使用场所类别
由使用单位填写，登记机关核实确定(登记机关可以根据具体情况进行更改)。按照分类监督管理方式，针对使用场所(环境)对设备安全运行性能的影响，包括管理、事故影响程度等。目前，由于没有安全技术规范予以规定，可以不填写而划“—”，也可以根据当地的有关分类监管的要求进行分类。
3.14 运行状态
填写设备的用途和运行方式。用途包括自用、租赁和生产、生活，运行方式包括长期使用、间歇使用、备用。只有自用才填写生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合，中间可用“/”分开，如自用/生产/备用。
3.15 投入运行日期
填写办理登记的设备正式投入使用的开始日期(包括年、月、日)。 3.16 设备地理坐标
填写设备在使用单位内固定地点的地理坐标位置，包括经度、纬度、高度(海拔)，以便建立特种设备的地理信息。使用单位如果没有条件填写，可先空格，由检验机构按照特种设备地理信息系统的建设工作进行完善。在使用登记时，设备地理坐标没有完善前以及用于出租的压力容器和移动式压力容器可不填写。登记机关划“—”。
4 设备制造与监检情况 4.1 制造单位名称
填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致。 4.2 制造许可证编号
填写制造单位取得的质量技术监督部门颁布的《特种设备制造许可证》编号。 4.3 产品编号
按照产品合格证填写，有的产品表述为制造编号。 4.4 制造日期
按照产品合格证填写，有的产品表述为出厂日期。 4.5 产品合格证编号
填写该产品出厂所附的产品合格证编号，该合格证上的设备代码、产品编号等应当和产品数据表、产品铭牌一致。
4.6 设计单位名称
填写产品合格证上的设计单位名称。 4.7 设计许可证编号
填写产品合格证上的设计许可证编号。 4.8 产品图号
填写产品合格证上的产品图号。 4.9 型式试验机构
填写产品型式试验证明书所表述的该类设备(如果可以覆盖，按照覆盖原则)进行型式试验的机构名称。安全技术规范没有规定型式试验的，划“—”。
4.10 试验机构核准证编号
填写由质量技术监督部门核准的型式试验机构的核准证编号。核准证编号在型式试验机构出具的型式试验证书上注明。
4.11 型式试验证书编号 填写型式试验机构出具的型式试验证明书(如果可以覆盖，按照覆盖原则)的编号。
4.12 制造监检机构
填写负责该设备制造监督检验(以下简称监检)的特种设备检验机构名称，没有实施制造监检的设备，注明“不实施监捡”，将监检机构核准证编号、制造监检证书编号栏目划“—”。
4.13 监检机构核准证编号
填写由质量技术监督部门核准的制造监检机构的核准证编号。核准证编号在监检机构出具的制造监检证书上注明。
4.14 制造监检证书编号
填写负责制造监检机构出具的特种设备制造监督检验证书的编号。
5 设备施工情况
施工包括安装、改造和维修。 5.1 施工单位名称
填写从事安装、改造、维修的施工单位的名称。 5.2 施工许可证编号
填写从事安装、改造、维修的施工单位持有的《特种设备安装改造维修许可证》或《特种设备制造许可证》编号。
5.3 施工类别
填写设备使用登记时的设备的施工类别，包括安装、改造、维修等。 5.4 施工告知日期
填写施工单位向质量技术监督部门履行告知的施工告知日期。 5.5 施工竣工日期
填写施工完工并且履行了工程交付手续的日期。
6 设备工作参数
填写使用单位实际使用(操作)的工作参数，包括工作压力、工作温度、工作介质，充装量只适用于有充装量要求的压力容器(如储存容器、移动式压力容器等)，额定人数只适用于医用氧舱。
7 设备保险情况
按照设备的保险情况填写，如果没有进行投保，可以全部划“—” 7.1 保险机构
填写投保的保险公司，即保险人的名称。 7.2 保险险种 填写投保的保险险种。 7.3 保险价值
填写具体的保险价值。保险价值是投保时与保险人订立保险合同约定的保险标定的的实际价值。
7.4 保险费
填写实际交纳的保险费。保险费指投保人为取得保险保障，按合同约定向保险人支付的费用。
7.5 保险金额
填写可以获得赔偿的最高金额。保险金额是保险人承担赔偿或者给付保险金责任的最高限额，也是投保人缴付保险费的依据。
8 设备变更情况
因使用单位变更、使用地址变更、设备主要参数等变更需要重新办理登记手续的，应当填写重新登记时的变更情况。新设备首次办理使用登记，可全部划“—”。
8.1 变更项目
按照“使用单位、使用地址、设备参数”等填写。 8.2 变更类别
按照使用单位更名、变更使用单位、移装、改造、重大维修等填写。 8.3 变更原因
按照转让、搬迁、提高能力、安全状况不合格等填写。 8.4 变更日期 填写完成变更的日期。 9 设备检验情况
办理使用登记时的设备检验情况(制造监检除外)，包括安装、改造、重大维修监督检验、定期检验等。
9.1 检验机构
填写从事检验的检验机构名称。 9.2 组织机构代码
填写检验机构组织机构代码。 9.3 检验类别
根据检验情况，填写使用登记时最后完成的检验类别，如安装监督检验、改造监督检验、重大修理监督检验、定期检验、基于风险检验、事故检验等。
9.
4检验日期
填写进行检验的日期，一般是检验完成的日期，即报告出具日期(年、月)。 9.5 检验结论
按照有关检验规则的要求填写，一般为符合要求、基本符合要求、不符合要求等。对以安全状况等级划分检验结论的，用安全状况等级表示。
9.6 检验报告编号
填写检验机构检验所出具的检验报告的编号，没有要求出具检验报告的检验，可以只填写监检证书的编号。
9.7 下次检验日期
首次定期检验日期由使用单位在首次登记时根据本规则和相关安全技术规范的规定填写，登记机关进行审核;对已经实施检验的，使用单位按照检验报告确定的下次检验日期填写;由于结构原因，设计文件规定无法实施定期检验的压力容器，使用单位填写“设计规定不实施定期检验”。
10 使用单位说明和填表人员、单位盖章
本表所示的申明，作为使用单位的承诺，使用单位的填表人员和安全管理人员需要签字，并且注明签字日期(年、月、日)，填表后盖单位公章，并且附压力容器产品数据表(复印件，并加盖使用单位公章)。
注b-1：本登记表所列内容仅为压力容器进行使用登记时需要填写的基本数据，不代表特种设备动态管理信息化要求的数据，如事故数据、现场监督检查等。其他有关设备数据按照信息化建设的要求建立。