空心砖砌筑施工工艺范文第1篇
工程名称：侨兴时代广场B区A栋
一、页岩多孔砖施工准备：
2)水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3)砂：砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。
4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5)常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
二、操作工艺：
1、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2、 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
3、 拌制砂浆：
(1)砂浆配合比应用重量比，配合比为 水：水泥：砂=1.32:1:5.56 (2)砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。
4、 砌空心砖墙体：
(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2)水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
(3)空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，停留7天左右,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
(4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
(1) 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。
(2) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
三、质量标准
1、保证项目：
(1) 外墙、内墙分户墙为200厚空心砖，
(2)空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 (3)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2、基本项目：
1、 上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
2、 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
3、 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求，填充墙顶部与梁(板)底的连接方式应用有拉结的做法。墙高超过4米时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，截面为(墙厚*120)，配筋，4￠10或6@250(锚入柱内);墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结,墙长超过层高2倍时,应在中部设置构造柱.
内隔墙为100厚轻质隔墙板
一、工艺流程：
放线→ 配夹心板及配套件→ 安装夹心板→ 安埋件、电气铺管、稳盒→ 检查校正补强→ 抹一侧底灰→ 喷 EC-1 面层处理剂→ 养护→ 喷防裂剂→ 喷防裂剂→ 抹另一侧底灰→ 养护→ 抹中层灰→ 制备砂浆→ 抹罩面灰→ 面层装修
3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。
二、隔墙板安装工艺
1.作业准备：在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。
1 2.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。
(1)墙板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
3.门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
(三)、墙体抹灰处理：
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)
(2)为了保证轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。
(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。
(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大。
(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。
(四)、埋设水电管线处理
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;
墙板经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
交底双方签字
专业工长：
施工班组长：
空心砖砌筑施工工艺范文第2篇
1 混凝土空心砖砌体的施工工艺
1.1 材料的准备
主要材料为砖、水泥、砂、水、掺合料 (石灰膏、电石膏、粉煤灰等) 、其他材料如拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等, 各种施工用料均应为合格产品并符合设计要求。
1.2 操作工艺简述
1.2.1 拌制砂浆砂浆采用机械拌合, 手推车上料, 磅称计量。
1.2.2 组砌方法
(1) 砖墙砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。 (2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 均应错缝搭接, 所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎, 并加设拉结筋, 拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋, 间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。 (3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
1.2.3 砖墙砌筑
施工顺序: (1) 排砖撂底 (干摆砖样) :一般外墙第一皮砖撂底时, 横墙应排丁砖, 前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线, 核对门窗间隔间墙、附墙柱 (垛) 的长度尺寸是否符合排砖模, 如若不合模数时, 则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱 (垛) 旁或其他不明显的部位。 (2) 选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角:砌墙前应先盘角, 每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮, 并应及时进行吊靠, 如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查, 平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 (4) 挂线:砌筑一砖厚及以下者, 采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者, 必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线中间应设几个支线点;小线要拉紧平直, 每皮砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺。 (5) 砌砖:砌砖宜采用挤浆法, 或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线, 砌筑操作过程中, 以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检, 如发现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 (6) 木砖预埋:木砖应经防腐处理, 预埋时小头在外, 大头在内, 数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者, 每边放2块, 高度在2m~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始, 中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框, 要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
2 影响空心砖砌体的因素和质量控制方法
2.1 空心砖产品质量自身的因素
2.1.1 强度缺陷
强度是普通混凝土空心砖重要的材性指标, 直接影响到墙体结构的可靠性, 是关系砌体结构质量的重要参数。其主要表现是强度波动较大, 强度偏低。
2.1.2 尺寸、外形偏差缺陷
即混凝土砖长、宽、高和超出行业标准规定的允许差异范围, 如短碎砖、缺棱掉角、裂缝、孔洞率明显偏小等现象。
2.2 质量控制措施
应严格按设计要求挑选需要的砖村, 所选材料应为正规生产厂家产品, 并经质检等有关部检验合格, 具有合格出厂文件的产品。
2.3 影响空心砖施工质量的因素
施工环节出现的一般质量问题有墙面呈不同部位、不同程度、不同程度的开裂和墙体渗漏等。产生原因主要有: (1) 现场管理不严, 对多孔砖施工重视不够; (2) 没有按普通混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一个主要原因; (3) 由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因, 引起建筑砌块墙体的位移, 砌体收缩被抑制时, 墙体就会逐渐产生拉应力, 当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度, 墙体就会产生裂缝, 进而造成墙面渗水。
2.4 质量控制措施
(1) 选择技术管理严格、上规模、质量可靠的企业产品。产品养护期, 春、夏、秋季必须在一个月以上, 冬季还应延长。目的是除了产品强度必须达到要求外, 砌块的收缩在厂里可以完成大半, 减少上墙后的收缩。200厚的墙应用双排孔砌块, 240厚的墙应用三排孔砌块; (2) 干燥砌块送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮砌块不能上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好砌体; (3) 砌筑前不必预先湿润砌块, 这是与黏土砖的不同之处, 否则砌筑时会发生“游砖”, 加大砌块的干缩 (夏天允许少量洒水) ; (4) 混凝土空心砌块承重墙砌筑前应预先进行排块, 严禁出现通缝。填充墙可用实心砖配砖; (5) 砌墙时, 一层不能一天砌到顶, 一天砌筑高度不要超过1.5m。墙顶斜砖尽量迟塞, 最低不少于一星期。斜砖角度以55度为宜, 斜砖必须塞紧, 可选择水泥斜砖, 砌筑砂浆必须饱满; (6) 框架柱边每三皮砌块要设拉结筋, 拉结筋上下应用实心砖镶砌, 以防钢筋在孔洞里锈蚀; (7) 砌筑时, 除水平灰缝必须饱满外, 头缝饱满也十分重要, 应将砌块竖起, 满铺砂浆后再横过来, 与前面砌块用橡皮榔头撞紧;松动的砌块必须铲除砂浆重砌, 边砌边勾缝; (8) 砌块墙体粉刷时间应尽量延后。粉刷时, 墙体不可浇水, 应刷界面剂后再粉刷。梁底柱边应用丝径不小于0.5mm、孔径不大于10mm的编织或焊接钢丝网加强防裂。加强网应有可靠的固定措施, 加强网不能起拱、滑动。市面上供应的劣质玻纤网 (20mm~30mm宽) 不能用。粉刷层表面宜用高弹性腻子, 以减少裂缝; (9) 墙体严禁手工开凿线槽。不得在砌块墙上水平开槽, 竖槽应用切割机先开缝, 再轻凿开槽。管道较集中的大开口处应用细石混凝土填实, 再外覆钢丝网粉刷。
3 结语
混凝土空心砌具有一定的特性, 混凝土空心砌块建筑也有其特殊要求, 我们应该遵守这些特性和特殊要求, 把由于施工原因造成的墙体质量问题减少到最低程度, 保证混凝土空心砌块建筑的施工质量。
摘要：混凝土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染等优点, 是框架结构建筑物的理想填充材料。但是它也有自身的不足之处, 所以应在采用这种产品上同样必须采取一些有效、必要的措施加以防范。
关键词：空心砖,施工方法,质量控制
参考文献
[1] 中华人民共和国建材行业标准.普通混凝土小型空心砌块.GB8239-1997[S].
[2] 应枢德.建筑砌体材料与施工[M].机械工业出版社, 2008-4-1.
空心砖砌筑施工工艺范文第3篇
1 场地准备及胎膜制作
(1) 场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的水稳定性, 应根据板梁的重量计算场地的承载力, 预防不均匀沉降和雨后沉陷, 必要时可作级配砾土或碎石垫层提高地基承载力, 同时应保证原材料及制成品的方便运输。 (2) 胎膜一般选用砖砌边框粉刷而成, 中间用C 1 5或C 2 0混凝土, 厚5 c m~10cm, 梁端两边挖低加厚至2 0 c m左右, 胎膜宽可比设计板梁宽小1.0cm~1.5cm, 以防止制作超差板梁安装不上, 同时沿板长向在胎膜底每1米预埋不小于14拉杆一根, 用以加固模板。螺杆长度=板宽+ (模板厚+支撑厚+50mm) ×2, 螺杆外套PVC管以便在使用后可以抽出重复利用。胎膜的制作质量直接影响到空心板梁的外观及尺寸, 因此要求上表面粉刷必须平整、光滑, 几何尺寸控制在误差允许范围内。
2 模板的制作、拼装及拆卸
(1) 模板的制作。模板为定型钢模, 由底模、侧模、端模及芯模四部分组成。侧模设置可调节横坡, 芯模为加工成活动模板, 便于搬运拆装。加工成型后模板允许误差:面板平整度≤1.0mm, 断面尺寸误差≤2.0mm。 (2) 模板的拼装、拆卸。模板的拼装、拆卸利用龙门吊的电动葫芦进行作业。先安装钢筋骨架和端模板, 再安装波纹管及两侧模板, 最后安装芯模;当混凝土抗压强度达2.5MPa后拆除侧模及端模, 当混凝土构件达到一定强度, 芯模拆除后能保持不变形, 芯模方可拆除。模板安装应严格按放样进行, 确保安装时位置准确, 安装牢固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆, 模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整;每次拆模后均将模板表面清理干净, 确保在下次使用时不生锈;每次立模前先将模板表面清理干净, 去除污垢、不洁物, 涂上适量脱模剂后方可立模。
3 钢筋骨架的制作与安装
(1) 骨架钢筋在钢筋棚集中预制加工现场台座上绑扎成型。 (2) 钢筋骨架现场装配时, 先在底模上准确标出竖向钢筋的定位线, 摆放钢筋, 再定出侧向水平钢筋的位置, 摆放钢筋并与竖向钢筋绑扎在一起。 (3为确保钢筋保护层的厚度, 采取在钢筋上设置线接触保护块。侧模及芯模支立好后再绑扎面层钢筋。
4 波纹管
(1) 布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架, 纵向间距为1m, 横切向位置按设计图纸上的坐标定位, 波纹管中穿有内衬管, 以保证波纹管成孔的质量。 (2) 在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平, 以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。 (3) 浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形, 接头处是否用胶带密封好, 在与锚垫板接头处, 一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 (4) 浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管, 以防漏浆堵孔。
5 混凝土的浇筑
混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料, 其强度和弹性模量均需满足设计要求, 拌制时掌握好最佳搅拌时间 (2min~3min) 和混凝土, 保证骨料粒径和清洁, 计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊, 待空心板完成底板部分混凝土后, 穿入气囊后充气, 压力保持在0.03MPa~0.05MPa, 再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间之内。浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒, 必须从两侧同时振捣以防充气橡胶芯模、内模左右移动, 并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板砼振实后, 用木搓板找平, 平整度控制在6mm以内, 在初凝前再用铁板抹平一次, 防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。为防止砼裂缝和边缘破损, 空心板砼强度达到15MPa后方可拆模 (拆模时间由试结果确定) 。拆模后立即对梁板进行编号, 以便架梁时对号入座。拆模后及时将绞缝处钢筋凿出, 以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件, 用手指压迫表面混凝土, 如无明显指印, 即可抽拔橡胶芯模, 芯模使用后冲洗干净, 防止日晒及油、酸、碱等有害物质的损蚀。
6 养生、拆模
空心板梁的养护可采用外涂养护或铺设麻袋等覆盖物进行洒水养护, 使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。两端头孔在气囊拆除后即可砖砌封口, 留进水和出水孔。利用板内空心部分通水保持板梁内水分并降低混凝土内外温差。由于后张法预应力空心板梁通常大于16m并且构造配筋较少, 如果昼夜温差较大热胀冷缩有可能引起板梁开裂, 因此露天作业时应通过搭遮阳篷等措施减少混凝土昼夜温差。外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa, 以拆模不粘模板, 混凝土不缺棱掉角为宜, 充气胶囊的拆模时间需严格控制, 拆模过早可能导致板梁顶部塌陷, 过晚则有可能和混凝土粘连而使胶囊无法抽出。
7 预应力钢铰线的张拉及压浆
(1) 梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值 (应变) 双控法、互相校核。选用YCW150型千斤顶, 按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉, 严格按设计给定的程序, 对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图, 对张拉全过程进行监控, 确保有效应力达到设计的100%。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6%时, 立即停止张拉, 查明原因并采取措施调整后, 再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时, 进行更换后重新张拉。
(2) 预应力钢束张拉程序。0→10%σ (初张拉) →20%→100%σ (持荷2min锚固) 。预应力钢束张拉完成后, 测定回缩量和锚具变形量, 检查是否有断丝、滑丝现象, 在征得监理工程师认可后割断露头。
(3) 孔道压浆、封端。1) 所有钢铰线张拉锚固完成后, 进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵, 灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道, 然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。为了确保压浆、封锚质量, 防止压浆后灰浆收缩出现空隙, 在施工时, 严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。2) 压浆操作程序如下: (1) 清洗孔道:锚外多余预应力筋割掉后, 观察确无滑丝等现象后, 先用高压水冲冼孔道, 后用高压风吹干孔道。 (2) 安装压浆器具:依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀, 并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起, 使进浆阀和出浆阀为开通状态。 (3) 拌制灰浆:在拌和机启动后, 先加水, 后倒入水泥和减水剂和膨胀剂, 拌和时间不少于3min。 (4) 启动压浆泵开始压浆, 待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时, 关闭出浆阀, 并保持0.5MPa的压力持压2min, 然后关闭进浆阀, 最后压浆泵回浆, 卸掉压浆管。 (5) 拆卸压浆器具:待灰浆初凝后, 拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等, 并清洗干净以备下次使用。
8 移梁
所有钢绞线张拉、压浆完成后, 水泥浆强度达到设计强度等级值的时, 方可进行移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。
摘要：本文对桥梁工程上部构件——预应力空心板的预制, 采用后张法预应力张拉施工工艺进行了论述, 并对施工过程中经常遇到的问题做了探讨。
空心砖砌筑施工工艺范文第4篇
(一)施工工艺
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
(二)工具准备
直径3cm插入式震动器;云石切割机;紧锢器;瓦工工具。
(三)材料准备
1.选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3.模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法
1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较
差，沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5.流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设
计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
一、容积：75立方。
二、排列方式：1×3×3.5(1列×3排×3.5层)。
三、安装后的外型尺寸：6.9m×3.6m×3.67m(长×宽×高)
四、所需垫层(长×宽)尺寸：7.3m×4.0m
五、进水口下沿到垫层表面的高度3 .0m。
六、施工方案：
1. 按照所选的池号，参照厂家说明书中排列方式和占地空间及覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。
2. 槽底依土质铺设100-200mm厚C20级砼垫层，(对于土质是回填土垫层必须配钢筋，钢筋型号和配筋尺寸参照对应化粪池图籍底板的施工要求施工，垫层厚300mm)当有地下水时垫层下铺设200mm厚的碎石，基础保证在同一水面上四边方正，且与地面平行。
3. 开槽放坡尺寸依据土质情况由甲方确定，施工过程中确保边坡不塌方。
4. 安装前一天甲方通知厂家准备货源，同时负责完成开槽及垫层施工，确保槽底标高符合设计要求;并预留出可支承35吨吊车和16m板车通行的场地。在具备以上要求后可进行下道工序。
5. 在安装准备阶段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂;
6. 将底节按照排列方式就位，底节之间间距根据现场实际条件而定。
7. 池体安装完成，在水泥砂浆初凝后分层回填、夯实，夯实过程中不得碰撞池体。
8.内壁防水处理方法：
(1)内壁管缝抹10mm厚建筑胶混防水水泥沙浆;
(2)用聚乙烯丙纶防水卷材贴内壁接缝处150mm宽;
(3)在聚乙烯丙纶防水卷材表面抹5mm厚建筑胶混防水素灰.
9.连接管防水处理方法：
(1)首先将DN300贯通管穿入预留孔，用1：2水泥沙浆将缝隙处垫实;
(2)用建筑胶混防水水泥沙浆抹间隙周围150mm宽;
(3)用建筑胶混防水水泥素灰抹间隙周围150mm宽，涂抹一遍;
空心砖砌筑施工工艺范文第5篇
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
二、 施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、 作业条件
1、
2、
3、
完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4、
砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
四、 质量要求
混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
五、 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
六、 操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、
2、
拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
3、 砂浆组批原则及取样规定：
3(1) 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体(基础
砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
(2) 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从
20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
22(3) 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m为一检验批，不足1000m也按一批
计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
4、
5、
6、
7、
8、 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一
道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。
9、
10、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时，可在砌
块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、
12、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
七、 成品保护措施
1、
2、
3、
4、
5、
6、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染
墙面。
7、
8、
9、
10、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
八、 安全注意事项
1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工
具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
3、
4、
5、
6、
九、 环保措施
1、
2、
3、
空心砖砌筑施工工艺范文第6篇
2003-9-18 来源: 点击率：13 住宅防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病的若干规定
新建建[2003]25号
第一条 为预防住宅工程质量通病的发生，保证工程质量，贯彻《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，制定本规定。
第二条 本规定适用于防水工程、门窗工程、填充墙砌筑等可能发生的质量通病的预防和治理。
第三条 施工单位法定代表人对本单位施工质量全面负责，制定本单位各项质量管理制度，建立健全质量保证体系，制定预防质量通病的技术措施。项目经理对本项目的施工质量全面负责，并根据制定的预防住宅质量通病的技术措施，结合本工程的特点编制预防住宅质量通病的专项施工方案，并监督实施。
第四条 企业或项目技术负责人依据有关规定对所有上岗操作人员进行专项技术、质量、工艺、材料、设备的技术交底签字。
第五条 施工单位在住宅施工中，应按照有关规范、标准和规定对进入施工现场的防水材料，砌筑材料、门窗质量定期抽样送检，防止不合格材料用于住宅工程。
第六条 防水工程
一、房屋建筑工程的防水设计，必须要由具有资质的设计单位承担，设计时要结合工程特点，对防水构造认真进行处理，重要部位要有大样详图;选材要考虑其耐久性能，保证合理使用年限，对防水工程使用的材料，设计文件中要详细注明对品种、规格和性能的要求，但不得指定生产厂家。
二、对进入施工现场的防水材料，不仅要有出厂合格证，性能检测报告，还必须具有进场见证取样试验报告 ，确保其符合标准和设计要求，否则施工单位不得使用。
三、防水工程必须由防水专业队和防水工施工。凡非防水专业队或非防水工施工的，当地工程质量监督站可责令其停止施工。防水工都要经过培训，方可上岗作业。
四、防水工程施工必须严格遵循国家或行业的标准规范。防水工程施工前，施工单位要组织对图纸进行会审，通过会审，掌握施工图中的细部构造及其有关要求;并应编制防水工程的施工方案和操作说明。施工中，对防水工程中的主要部位要进行严格的质量控制和检查。完工后，屋面、墙面、厕浴间均要分情况进行喷淋或蓄水试验。
五、防水工程质量问题多，质量通病严重的地区和部门，应建立相应的防水工程小组，负责制订措施，组织技术攻关，推广成熟的施工技术和科技成果，力求在短期内使渗漏得到治理，防水工程质量得到提高。
六、防水工程的质量必须经工程建设监理验收。各地区工程质量监督站要把屋面、厕浴防水工程列为重点监督内容之一。今后凡屋面出现渗漏的，不论设计或施工原因，均不得申请竣工备案。
第七条 门窗工程
一、门窗工程的种类、型号、规格、开启方向及零附件必须符合国家行业标准及设计要求，居住建筑的门窗还要符合节能标准的要求，不得使用不合格的产品。
二、门窗及零附件必须有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告、特种门窗及附件的生产许可文件、隐蔽工程验收记录。
三、铝、塑门窗的安装必须严格执行有关施工(安装)验收规范、质量标准和设计要求，无资质的安装企业禁止施工。
四、使用铝、塑门窗的工程，施工图纸应注明门窗型材规格(壁厚及断面尺寸)、人造木板门的甲醛含量，铝、塑门窗的气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。
五、门窗工程必须对下列材料及其性能进行复验;人造木板的甲醛含量，铝、塑窗的抗风压性能、空气渗透性和雨水渗透性能，检测指标必须符合设计和有关标准规范要求。门窗安装工程应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌等进行隐蔽验收。
六、固定铝合金门、塑料窗框，框与墙体洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与空心砖墙连接时，应在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定，严禁门窗框连接件用射钉直接固定在砖墙上或膨胀螺栓固定于多孔砖上。
七、铝合金、塑料窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
八、木门窗的种类、材质、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计和施工规范的要求，木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%。
九、金属门窗和塑料门窗与洞口之间应留有伸缩缝隙，以免门窗框料因伸缩变形而开裂。伸缩缝内腔应用柔性材料进行填塞。有保温、隔声要求的，应使用相应的隔热、隔声材料填塞，严禁使用硬性材料填塞。所用的填塞材料必须符合规范及设计要求. 第七条 填充墙砌筑工程
一、填充墙砌筑工程所用的材料应有产品的出厂合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
二、对进入施工现场的砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
三、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保证干燥。水泥在使用前应有出厂质量证明书，并按规定进行复检试验，并按试验结果使用。不同品种、强度等级的水泥，不得混合使用。
四、为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应由施工单位事先通过试配确定(专用砂浆、商品砂浆等除外);砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比;砂应计入其含水量对配料的影响;对无计量拌制或使用未经计量检定的秤具拌制的砂浆用于工程上的，其所在部位必须进行检测。
五、多孔砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，
六、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，严禁干砖上墙。
七、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结纲筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合规范设计要求。
八、填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁板，底部填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。
九、用混凝土小型空心砌块，加气砼砌块等块材砌筑墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。严禁无排列或不按排列图施工。
十、小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上。使用单排孔砌块砌筑时，应对孔错缝搭砌;使用多排孔砌块砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不应少于120mm。
十一、混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用与粘土砖或其他墙体材料混合砌筑。不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
十二、采用轻骨料砼空心砌块和加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或实心砼砖，其高度不宜小于200mm。
十三、空心砖砌体管线留置，可采用弹线定位后凿糟或开槽，不得采用斩砖预留槽。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等随意砍劈。