第一篇：刮板输送机的安全措施
刮板输送机安装安全技术措施
河南煤化焦煤集团赵固二矿 11020工作面上顺槽
11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施
一、工程概况
根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。
二、安装顺序
1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。
三、机头固定
1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联审批审查人员签字：
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网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。
3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。
四、机尾固定
刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。
五、刮板机及设备的安装要求
1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a.平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡审批审查人员签字：
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平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b.直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
c.稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d.牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
a.40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b.刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。 c.刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 d.刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7、刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。
8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。
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9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂;
12、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
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11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施
根据安全生产实际情况，为满足掘进期间出煤需要，经研究决定，由我队在11020工作面上顺槽安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本安全措施。
一、组织措施
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。
2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。
3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。
4、跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。
5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。
6、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。
7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和区队值班领导汇报。
二、安装部分
1、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。
2、现场负责人对本班施工的安全负责。
3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。
4、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全审批审查人员签字：
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隐患。
5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。
6、严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆，锚杆采用Ф20×2400mm，中速、快速锚固剂各两卷，锚固力不得小于70kN，起吊重物时，必须符合以下规定：
(1)了解被吊重物的几何形状。
(2)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。
(3)起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。 (4)检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。 (5)物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
(6)起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。 (7)起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。
7、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
8、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。
9、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。
10、吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。
11、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。
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12、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时严禁接线试运行。
三、刮板机的安全使用事项
1、刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1m，且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽，不准乱打信号。
2、刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时解决，确保无问题后方可发出开槽信号。
3、刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处，任何情况下不准站在刮板输送机前方。开刮板输送机前，要检查溜槽中是否有人或大的物料，如发现溜槽中有人或大的物料，不得开刮板输送机，开刮板输送机时必须先发出信号，无问题后方可开刮板输送机。
4、刮板输送机启动不起来，必须及时按下停止运行按钮，查明原因，进行处理。
5、刮板输送机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板输送机运行情况，发现异常或听到信号时必须立即停止运行，查明原因，处理完毕后方可开刮板输送机。
6、严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机，如果在运转过程当中出现事故，必须立即发出信号停止运行，并同时发出事故信号。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁运行刮板输送机，以防出现意外事故。
7、禁止用刮板输送机运送电机、槽节、支架棚及其它物料，严禁乘人。
8、链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，审批审查人员签字：
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使用卡链器将机头链子卡牢，引链长度不得小于500mm。接链人员和司机联系好，做到精力集中，动作迅速。接链时，一人扳住机头手闸，司机点动按钮，两人拿链子。接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别站在刮板机两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。
9、断底链需吊溜槽时，必须保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，需加强支护，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需翻倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。
10、延长或缩短刮板输送机可用倒链将机尾拉开，然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子从机头链轮上摘下，切断电源并在控制开关上闭锁，挂停电牌。班组长必须在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。
11、刮板输送机维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。
12、司机必须经常检查机头、机尾处的顶板情况，机头周围10m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。
13、刮板输送机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。
14、人员横过刮板运输机时必须走过桥。
15、刮板输送机运输时要有人专门负责砸大块煤块，捡拾物料，有大块煤块或物料时必须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号，停止运转刮板输送机。
16、严禁超负荷强行启动刮板输送机，声光信号距槽尾不得大于5m。
17、需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石(煤)，在可靠的支护下进行。
18、刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜审批审查人员签字：
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槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液力偶合器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直;无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。
19、刮板机必须配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液力偶合器检查记录、事故记录，并认真填写。
四、刮板输送机司机操作事项
1、司机必须经过培训持证上岗，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
2、开机前检查
1)检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。 2)检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。 3)检查各部螺栓是否齐全、紧固。
4)检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。
5)刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮必须无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。
6)信号系统必须畅通，操作按钮必须灵活，转载点喷雾效果必须满足使用要求。
8)空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等)，长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。
9)检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电缆吊挂是否整齐，挡煤板连接螺栓是否松动。
3、开机及停机
1)司机收到机尾开机信号后必须先与前级设备联系，确保前级设备正常审批审查人员签字：
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运转。
2)检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3)收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。 4)启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。
5)刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。 6)将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。
7)设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75℃。
8)设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常必须立即停车处理。
9)发现下列情况必须停车处理：工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料;负荷过大，电动机发出异响;刮板输送机飘链;其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。
4、其它注意事项
1)前级运输设备停机后必须立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。
2)停机后，司机必须将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。
3)正常情况下，停机前必须将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。
4)停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 5)严禁设备频繁启动。
6)联络信号不准确、不清楚严禁开机。
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7)检查设备时必须注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电，设专人看管，以保证安全;检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体;加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤;检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位;检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。
8)接班时必须向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。
9)交班时必须向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。
10)严禁行人跨越刮板输送机，必须从过桥经过。刮板输送机与皮带搭接时，机头安装在12#工字钢焊接的专用机头架上，机头使用压柱固定牢固，搭接处安装防破碎装置。
五、避灾路线
11020工作面上顺槽若发生水、火、瓦斯灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离：
施工地点→11020工作面上下顺槽联络巷→11020工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷(西段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面。
避灾时，施工人员可依据自己所在位置，采取就近原则选择避灾路线。 附图：11020工作面上顺槽施工避灾路线图
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水灾避灾线路附图 11020工作面上下顺槽联络巷施工避灾路线图
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图 例火灾、瓦斯避灾线路
第二篇：刮板机煤矿工作面刮板输送机 安装安全技术措施
刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来. 4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
第三篇：煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施
煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施
一、总则
1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将三机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
二、安装技术要求
1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。
3、按安装工序，编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
三、刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项
1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头
2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。
3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。
4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。
5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。
6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。
7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。
8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。
9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。
五、皮带机安装方法及注意事项
1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。
2、平整好安装场地，固定好皮带机头。
3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业 安装顺序为：(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部
(2)、机尾→电气平台→中间部
4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。
5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。
8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
9、技术要求：
(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。
(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。 (4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。
六、安全技术措施
1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。
2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。
3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。
4、破碎机主机卸车后，借助10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。
5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。
6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.
7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。
8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。
9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生
第四篇：第二章 刮板输送机及安全防护设施安装
第二章 刮板输送机及安全防护设施安装 使用管理标准
一、适用范围
本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。
二、刮板输送机安装完好标准
(一)机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板输送机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(二)机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳或Φ18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上4个绳卡子，绳卡子间
距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：
1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机 水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、
刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm;节距大于或等于86mm时不大于8mm。
6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。
8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。
(四)电气部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
(五)其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、 无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间，行人侧有不小于700mm的空间。
2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板输送机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
3、刮板输送机与另外一台刮板输送机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表面)不小于300mm，不大于500mm。
4、按规范要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。
5、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
6、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。
7、设备及巷道内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
三、机尾护罩制作安装标准
1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。炮掘 工作面迎头刮板输送机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全 的防护措施并编写到《作业规程》中，严格执行。
2、机尾护罩框架采用∠30×3角铁、中间采用厚度不小于8 mm的钢板制作或采用φ10 mm圆钢焊接，间距为50 mm×50mm，其规
格为：750 mm×500 mm×650mm。
3、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于200mm，两侧距机尾槽帮不大于100mm，后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。
4、机尾护罩要刷防锈漆，颜色与刮板输送机机身一致。
四、过桥制作安设标准
(一)过桥制作标准
1.各单位使用的过桥必须按照统一标准加工制作，具体标准见 附图2-1和附图2-2。
2、过桥制作完毕后要求统一刷天蓝色防锈漆。
(二)过桥安装标准
1、刮板输送机搭接在带式输送机上时，在搭接点后15m范围内设置设1个过桥，在刮板输送机头向后不大于15米处设1个过桥。
2、带式输送机搭接刮板输送机上时，在刮板输送机机尾前方15m范围内设置1个过桥。
3、刮板输送机与刮板输送机搭接时(综采工作面输送机除外)，在搭接点5m范围内设置1个过桥。
五、使用管理制度
(一)设备安装验收制度
1、刮板输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，3天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24h内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要严格按照设计及安装技术要求的标
准进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。
(二)设备检查检修制度
1、使用单位要制订刮板输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对刮板输送机进行一次全面的检查;刮板输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，刮板输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、压柱、护罩等安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、刮板输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查1次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。
6、刮板输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。
7、驱动装置外露部分、机尾转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，每班检查一次其完好情况。
(三)设备操作、运行管理制度
1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。
2、刮板输送机机头应悬挂《刮板输送机司机岗位责任制》、《刮板输送机司机操作规程》等管理牌板。
3、每部设备应设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。
4、刮板输送机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、刮板输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。
6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。
7、液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。
8、刮板输送机启动前司机必须发出信号，向工作人员示警，然
后点动或预警两次，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动。
9、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在生产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板输送机，若刮板输送机发生死车时，正倒车均不得超过2次。
10、严禁在溜槽内行走或乘坐刮板输送机。禁止用刮板输送机运送设备和各种物料，特殊情况必须运输时，应制定安全技术措施。
11、推溜时要平稳推进，若发现推移困难时，应停止作业，检查原因并处理，不得强行推移。推溜时避免刮板输送机推移后出现急弯，防止溜槽错口而发生断链事故。
12、工作面过断层期间，打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。在进行爆破时，必须对设备、管路、电缆等采取保护措施。
13、工作面出矸期间，严禁大块矸石从采煤机底部强行通过。
14、当班司机应负责设备及环境卫生的清理，做到动态达标。
第五篇：刮板输送机大修质量标准
一般技术要求 ⑴
机头、机尾
① 机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm。
② 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm。
③ 压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。
④ 机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。
⑤ 机头、 机尾舌板与中板连接处不得有高差， 有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。
⑥ 机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。
⑵
链轮、护板、分链器
①
链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
② 链轮组件按要求更换轴承、密封件。 ③ 链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ④ 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜动。 ⑤ 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过 原厚度的 20%。 ⑥ 链轮运转灵活、无卡阻;润滑无泄漏。 ⑶
中部槽 ① 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。 ② 齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。 齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊， 并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。 ③ 开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ;
④ 中部槽中板变形不得大于 4mm;中板焊缝不得磨透;如露焊缝，应重焊。
⑤ 中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过 4mm。
⑥ 溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的 10%。连接端头：断损 1/2 以上不得使用;
⑦ 拉移耳板变形量不得超过 20mm;
⑧ 中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于 3mm。
⑨ 中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷ 齿条 ① 齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。
② 齿条齿型不得有肿头;齿条固定销不得有开焊现象。 ③ 齿条变形量不得大于 3mm。
(5) 齿轨 ① 齿轨工作面磨损量不得大于 3mm。
②齿轨不得出现变形、裂纹。 ③ 齿轨焊缝处不得出现开焊现象。
⑹ 刮板链、牵引链 ① 刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于 5mm ;刮板长度磨损不得大于 15mm 。
② 圆环链伸长变形量不得超过设计长度 2%。链环直径磨损量不得大于 1～2mm。
③ 修复、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一 致。
④ 链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。
⑺ 电缆槽 ① 电缆槽不得有开焊。 ② 电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%;局部不出现棱角和弯曲。 ③ 导向管沿轴向弯曲变形不得大于 4mm，磨损不得大于原导向管直径的 20%。 ④ 铲煤板侧(滑道)无开焊和明显变形，刃口无卷边。 ⑻ 挡煤板 ① 各种挡煤板无开焊，无明显变形。 ⑼ 推移部 ① 推移横梁及推移座无变形、开焊现象。 ② 配齐联接销。
⑽ 机尾护罩 ① 机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 ⑾ 传动部 ① 减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损情况，若有超差须作刷镀 处理(具体要求见图纸配合要求) 。 ② 减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装，试验要求打压 4.5MP，耐压 20 分钟， 不得有泄漏。 ③ 箱体外冷却器接头配备齐全。 ④ 减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤ 铭牌、标牌配齐。 ⑿ 整机拉拢试车 ① 运行前，先进行盘车(或点动) ，不少于三个全过程。当一切正常后方可进行空载 运行。空载运行在额定速度下不少于 2h. ② 运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。 ③ 刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右 5%范围内，不得有跑偏和异常 尖叫声出现。 ④ 尾部张紧装置调节应灵活。 ⑤ 主机轴承温升不大于 40℃ 。
刮板输送机主要部件大修工艺 1.机头或者机尾大修工艺
1). 清理 ： 将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。
2).拆卸检验： ⑴ 检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30%，可进行堆焊修理。 ⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。
3).修理： ⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图 纸要求的尺寸。 ⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸， 对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条 焊满，磨平至图纸要求的尺寸。 ⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满， 再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达 到图纸要求的粗糙度。
4).组装调试： 按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。 用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。 保证机 头架与减速箱凸连接台的对接。 1. 涂饰: 刷两遍防锈漆，两遍面漆。 2.链轮大修工艺 1).清理 将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。 2).拆卸检验 ⑴ 按顺序拆卸链轮 (2)检验下列几个部位的磨损情况。 ①螺母套②轴 承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30%， 可以进行堆焊或刷镀修复。 3).修理: 链轮 大修 工艺 ⑴ 将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。 ⑵ 对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊， 然后用磨光机磨平。 ⑶ 更换全部油封和浮封环， 对各部位轴承进行检 测，更换失效的轴承。 ⑷ 检测各轴承孔，对超差的进行修复。 ⑸ 整体检查去毛刺、飞边。 4).组装调试 ⑴ 按拆卸相反方向进行组装，按标准加油，用手 转动灵活盘动轴承座。 ⑵ 链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后， 盘动轮 齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡， 注油管路按要求与油箱连好。 5).涂饰: 涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。 2. 电缆槽修理工艺内容
1).清理: 将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干 净. 2).拆卸检验: 检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。 3).修理 ①用 100t 压力机整形立板 ②更换损坏的导向管。 ③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。 4).组装调试 保证电缆槽立板之间平滑对接。 5).涂饰: 刷两遍防锈漆、两遍面漆。 3.中部槽 大修工艺内容 1).清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干 净。 2).拆卸检验; ⑴ 检查下列部位的磨损情况:①中板② 强力轨架③底 封板④推移耳孔⑤槽帮钢，若磨损量低于 30%可进行堆焊修 复。 ⑵ 检查中板、底封板和推移耳的变形情 况，检查各部 件的焊缝有无开裂.推移耳板和强力轨架有无裂纹。 3).修理: ⑴ 对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。 ⑵ 强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否达到图纸要求和尺寸。 ⑶ 推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动;砂轮磨圆至图纸 要求尺寸。 ⑷ 底封下凸变形， 可用 400 吨立式压力机整形， 整形后， 检查底封板周边的焊缝;有开裂的地方要先用电弧棒清根， 再重新焊接至要求的焊缝高度. ⑸ 推移耳板变形不太严重的，可 300 吨卧式压力机整 形，整至图纸要求的尺寸后，要严格检查椎移耳板周边的焊 缝，有 开焊的地方，要先用电弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊缝高度.若推移耳板严重 灾形损坏，要采用更换耳板 的方法进行修 复，耳板的两孔要保证同轴度，周边的焊缝要 保证焊接质量和焊缝高度。 ⑹ 整体检查去除毛刺、飞边
4).组装调试 每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。
5).涂饰: 刷一遍防锈漆，刷两遍面漆。