机械厂风险评估报告

2024-06-20

机械厂风险评估报告（精选8篇）

机械厂风险评估报告第1篇

重大项目社会稳定风险分析评估报告

项目名称：大型自走式采棉机关键零部件制造能力升级扩建项目项目承担单位：贵州平水机械有限责任公司

第一章项目概况

贵州平水机械有限责任公司位于贵州省平坝县夏云镇，是中国航空工业集团公司所属的航空专业设备制造企业及中国烟草总公司烟草机械定点生产企业，隶属中航工业通飞公司，国有独资企业。现有从业人员645人，其中管理人员149人，技术人员62人，生产人员368人，三产人员66人。平水公司技术中心为省级技术中心，拥有包括CAD及CAM在内的计算机设计中心和较完备的理化、检测、计量手段。主要产品4MZ-5自走式采棉机年生产能力为200台，ZB25型卷烟横包机年生产能力为20台。

公司主要产品为以采棉机为主的农业机械和烟草包装机械，40多年来，为我国装备制造业做出了两大贡献：上世纪80年代到90年代，从意大利引进技术生产的ZB21型卷烟横包机、ZB25型卷烟横包机，填补了国内空白，为我国烟草工业的快速发展做出重大贡献；2002年，通过引进、消化、吸收和创新的方式，研制了4MZ-5自走式采棉机，通过282天的努力，完成了样机制造，填补了国内空白。四十多年来，公司产品多次荣获国家及省、部级科技进步奖，国家重点新产品证书。经过四十多年的磨练，平水公司已能够研制、生产具有高精技术含量的机电一体化设备，具备丰富的包装技术领域的技术积累和经验沉淀以及技术优势。形成了总装集成、设备修理及非标制造的核心技术，在装备制造方面积累了丰富的经验，今后将为振兴贵州装备制造业中发挥更大的作用。大型自走式采棉机是一种适合于农业行业的棉花采摘机械，特别适用于我国新疆棉区及中亚地区的棉花品种和栽培模式。该设备成功投入市场后，结束了我国两千多年来人工采棉的历史，结束了国外采棉机企业对我国采棉机市场的垄断地位，因此本项目的实施对于促进国产大型自走式采棉机发展，替代进口采棉机，促进棉花产业的发展具有重要的历史和现实意义。

棉花历来是我国一级战略性物资，与粮食同等重要，关乎国家经济命脉。棉花产业对国计民生、纺织工业以至整个国民经济发展都具有举足轻重的作用。过去棉花收获基本依靠手工，生产率低、收获期长，造成控制异形纤维混入难度大，棉花采收问题制约了棉花质量的提高和棉花种植面积的继续扩大。

我国是世界棉花最大生产国，棉花产量一直居世界首位，但目前主要还是以手工采摘为主，棉花产业中，棉花采摘和加工具有劳动强度大、用工量大、季节性强、时效性要求高。因此为了解决人工采摘落后的生产方式，大力发展实现棉花采摘全程机械化作业，将充分显示现代农业科技规模化、专业化的优势。提高本项目产品——大型自走式采棉机关键零部件生产能力，对提高棉花采摘劳动生产率、降低生产成本，保持我国棉产品在国际市场上质量和价格的竞争力；对促进民族地区的稳定发展，带动棉花种植生产技术进步，推动我国棉花产业的可持续发展具有十分重要的现实意义。

项目建设地点：本次扩建项目在贵州平水机械有限责任公司内进行建设，充分利用现有生产厂房和设施，只需对原有厂房进行适应性改造，形成年产配套500台采棉机的生产能力。包括设备添置、现有加工设备改造，建成采棉头装配线1条，边减装配线3条，锥齿箱装配2条，分动箱装配线1条。为有利于提高企业技术创新能力和装备水平，新增设备将主要以数控设备为重点，所购设备均采用国产设备。项目建设期：2年。

建设投资筹措：

本项目建设投资估算为2338.87万元，其中企业自筹2088.87万元，申请国家投资补助250万元。

铺底流动资金筹措：

本项目铺底流动资金估算约为521.08万元，全部由企业自筹。

第二章重大建设项目的合法性分析

一、发展规划分析

《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中制定的关于“延长农业产业链，带动农业产业化水平和农业综合效益的全面提高。重点发展农产品精深加工、产后减损和绿色供应链产业化关键技术，开发农产品加工先进技术装备及安全监测技术，发展以健康食品为主导的农产品加工业和现代流通业，拓展农民增收空间”的发展思路，属于多功能农业装备与设施。

装备制造业是国民经济建设的重要支柱之一，全面提升装备制造业整体技术水平是国家中长期科学和技术发展的方向。同时国家“十二五”规划刚要中提出：“…加快农业科技创新，推进农业技术集成化、劳动过程机械化、生产经营信息化…”。本项目产品为采棉机配套，该设备是重大成套农业机械化技术装备，其关键零部件的自主设计制造属于基础件和通用部件优先主题，是当前国家重点鼓励、优先发展的主要农业机械化关键机具。

新疆是我国优质棉的主要产区，棉花种植是新疆少数民族地区经济与社会全面发展的支柱产业。建设新疆优质棉基地，是国家实施西部大开发的一个重要战略方针。

二、产业政策分析

《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》明确指出：发展新型、大马力农业装备，提高大马力拖拉机、半喂入水稻联合收割机、玉米联合收割机、棉花收获机等国产化水平和技术档次，改变目前以上新型农业装备主要依赖进口的状况。由此可见棉花生产机械化已经全面纳入国家发展战略。符合《产业结构调整指导目录》（2007本）中，棉花收获机械被列为重点鼓励发展项目。《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中，提出农业新型采收机械为产业化重点。

《装备制造业产业调整和振兴规划》（2009－2011年）：“

三、产业调整和振兴的主要任务

（一）依托十大领域重点工程，振兴装备制造业。7…自走式采棉机等收获机械…。”工业行业近期发展导向》中指出，在种植业机械设备领域，重点发展水稻、玉米、棉花、油料作物工厂化育秧及栽培成套设备，植物保护机械，联合收割机，采棉机及设施农业成套设备等。

本项目实施对发展贵州新型装备制造业，调整产业结构，发展区域经济，构成新的经济增长点，促进贵州高新技术产业化、规范化将起着积极的推动作用。

三、行业准入分析

项目整机产品经过农业机械鉴定总站的可靠性检测，通过中国机械工业协会批量生产鉴定；通过了新疆自治区鉴定站各种检测和考核，获得了“农业机械推广许可证书”；列入了“2009-2011年国家支持推广的农业机械产品目录”；列入了“2008－2011年新疆维吾尔自治区支持推广的农业机械产品目录”；列入了“享受中央资金补贴的农业机械产品目录”；列入国家发改委、科技部、财政部、国防科工委联合印发的《首台（套）重大技术装备试验、示范项目管理办法》文件规定的“重大技术装备范围”。

第三章重大建设项目的合理性分析

一、项目选址及用地方案

项目建于贵州平水机械有限责任公司内，不需占用土地、耕地等，对以上所述无影响。

二、土地利用合理性分析无

三、征地拆迁安置方案无

四、生态环境影响分析

项目主要污染源为机械噪声、冷却液、洗涤及生活污水等。主要治理措施包括：在项目施工过程中，做好重载设备基础、厂房墙体降噪处理，厂区种植树木，降低噪声强度；选用通过国家有关部门技术鉴定、符合环保要求的专用设备，采用先进加工制造工艺，大力推行数字、柔性加工技术；金属加工车间设置冷却液回收、再利用系统，冷却液经沉淀后，定期清除污泥，冷却液集中回用；各工段产生的焊碴、切削等废弃物集中存放，交物资回收部门处理；办公室生活洗涤污水通过管道与污水处理排放管网相接，直接排出。

其它无影响。

第四章重大建设项目的可行性分析

一、项目建设条件分析

本项目的建设符合国家产业政策，对促进本地区的经济发展有着巨大的推动作用，产品有着极为广阔的市场。项目经济效益好并能按期收回投资。本项目有一定的抗风险能力，但产品受原材料和产品售价变化影响较大，我们将加强原料来源控制，努力降低生产成本，同时不断对产品进行改进，提高产品的适应性和生产稳定性；进行科技创新，开发新产品，以降低外界不利因素对项目经济效益的影响。项目是可行的。

二、经济费用效益或费用效果分析

本项目为大型自走式采棉机关键零部件制造能力升级扩建项目，通过本项目的建设，在现有200台采棉机关键零部配套能力的基础上，新增300台采棉机关键零部件配套能力，最终形成500台采棉机关键零部件的配套生产能力。生产期平均（新增）营业收入(不含税)16607.1万元，利润总额2059.87万元，所得税514.97万元。

三、宏观经济影响分析无。

第五章重大建设项目的安全性分析

一、社会影响效果分析

本项目产品的产业化，对调整农业和农村经济结构，加速棉花全程作业机械化进程，建设新疆优质棉出口基地，加快西部大开发进程，发展特色农业，可形成规模化、专业化的生产格局。同时，对发挥本集团军工优势，带动大马力柴油机、液压传动传感、自动化控制系统、粉末冶金、橡胶轮胎、设施农业等行业的发展，促进少数民族地区经济和社会全面发展具有重要的意义。

生产效益提高，人工管理面积可由原来的30至50亩提高到100至200亩。提高了棉农收入，现机采棉每亩收费120元，人工采摘每亩750元，每亩可减少人工成本520元，可大大提高农民收入。

二、社会适应性分析

由本项目产品配套的大型自走式采棉机陆续在新疆兵团农八师122团、146团棉田进行了全面测试工作，每台采棉机工作时间都在200小时以上。尤其是2007年，在农八师和农七师的146团、147团、148团、150团、新湖农场等团场进行作业，共采收了49天，累计采收了102199亩，单机最高采收7162亩，最高日采收400亩。使采棉机械化推广为当地所接受。

三、社会稳定风险及对策分析

项目可缓解新疆棉区因民工流所带来的社会矛盾。近年来，由内地前往新疆采摘棉花的民工上百万人，仅人工采棉这一项，新疆生产 7 建设兵团每年就支出约20亿元。同时,带来了一系列诸如治安、医疗、环保、交通和子女就学等社会问题。项目可有效协调和规避社会风险。

第六章综述

对重大项目建设可能产生的社会稳定风险，进行全面分析、系统论证，作出客观预测，制定相应的防范、化解风险的应对预案，并作出综合评判。

本项目产品的产业化，对调整农业和农村经济结构，加速棉花全程作业机械化进程，建设新疆优质棉出口基地，加快西部大开发进程，发展特色农业，形成规模化专业化的生产格局。同时，对发挥本集团军工优势，带动大马力柴油机、液压传动传感、自动化控制系统、粉末冶金、橡胶轮胎、设施农业等行业的发展，促进少数民族地区经济和社会全面发展具有重要的意义。项目关键技术的突破对打造我国棉花采摘成套装备研发生产基地和产业集群，解决棉花收获机关键零部件和整机的研究开发、提高自动化控制程度、各部件协同优化等难题，打破国外技术垄断，实现拥有自主知识产权的棉花机械采摘成套装备国产化生产，解决棉花生产全程机械化的瓶颈问题，带动植棉生产技术进步，提高我国农机装备制造及自动化水平具有重要意义，无影响社会稳定的风险。

机械厂风险评估报告第2篇

校评估办公室：

当前我校教学评估工作正在紧锣密鼓地进行，我院也不例外，为了整理材料我院负责该项工作的5名教师在本月15日晚彻夜未眠，大家都为评估工作努力而紧张的工作。在校党委和行政的领导和支持下，我院全体职工一定会按评估要求出色的完成应完成的评估工作。但是，评估指标中，一些软的东西我们可以按评估指标和学校的要求整理、补充。一些硬件靠证材料是整不出来的，我们感到力不从心，真是有巧妇难为无米之炊的感觉。学院班子为此进行了几次研究，认为教学评估责任重大，不能消极懈怠。应该将目前我院存在的问题向校有关领导和部门汇报，希望能得到学校的支持。主要问题在实践教学环节上，下面将情况向评建办作以汇报。

一、实践教学情况简介：

目前机械学院实验室由十一部分组成，包括车辆、工程力学、机原机零、机械制造、测量与控制、液压、机器人、CAD/CAM、RPM一体化、省机电一体化技术中心、河北省机械工程基础实践教学示范中心、计算机房和制图模型室。共开设60到70个实验。担负着机械学院3000多名本科生，及学校其他学院相关专业学生的实验。是目前我校本科生人数最多的学院，但实验室面积仅有2100平米。从2002后，除了日行贷款投了300多万（还未到位）外，基本上没有投入。不少实验设备已经出现不同程度的损坏，连修理的经费都得不到满足，有些实验已无法正常按教学要求做了，有的应已经变成了参观实

验。说实话这次评估我们心里非常担心，我们的实验有的已经不像样子了。我们也知道学校经费紧张，此次报告不是向学校要经费的，学院希望能从实验室面积上有所增加，里面的设备再想办法解决，或能解决一部分。因为我院还有机电传动、机器人、机电一体化系统设计、精密机械设计基础、测控技术与系统、精密仪器制造工艺学、测控仪器、发动机原理、汽车理论等课程由于没有实验室和设备而无法做实验。为了这次教学评估能过关或者说尽量做得最好，我院需要再增加实验室用房350平米。

一、人才引进的需要

经学校有关领导同意，我院准备引进机器人国际知名人士，日本立命馆大学马树根先生及其助手卢振利博士，需要研究室约200平米。

二、用房的类型

我院不少实验设备是大型仪器，在较小的房间内不易展开，此次用房最好是带有车间的房屋。我们已了解到原机工厂的留守人员15人，除了原厂领导外其余13人都到现在的工程训练中心报到。所留下的装配车间和办公室适合我们机械学院使用。在面积上基本上能满足我们当前的要求。希望校领导和有关部门考虑我院的困难情况予以批示。

机械学院

机械厂风险评估报告第3篇

总量大、覆盖广。据统计, 我国现有的特种设备总量已经超过450万台, 其中起重机械约100万台, 涉及到国民经济、人民生活的各个领域, 覆盖电力、热能、石油、等各行业的几十万个企事业单位。

年限长、危险高。在这些起重设备中, 使用年限超过15年的大约占20%, 而且每年呈5%到10%增长!它们在提高工作效率的同时, 在安全方面也有一定隐患, 一旦使用或者管理不当, 就有可能发生安全事故。根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看, 起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首, 且特大生产事故也常有发生, 如2007年辽宁铁岭“四·一八”钢包坠落事故。

增长快, 检测弱。伴随我国经济的增长, 特别是大型工程的高速增长, 我国起重机械每年约以15%的速度增长。但是我国特种设检测力量薄弱。以温州为例, 该市现有机电类检验员42人, 其中在编人员22人, 却承担着检测4万来台的机电类检验任务, 其中起重机械约有2万台。

2 建立起重机械风险评估的必要性

基于“科技质检”的需要。王岐山副总理在计量工作座谈会上提出了“科技质检、以人为本”的发展方向。建立起重机械风险评估机制, 既是运用现有科技质检的成果——特种设备检验检测数据库, 也是完善“科技质检”, 履行质检责任、打好质量监管翻身仗的突破口之一——用新的管理思维, 提高检测效率, 确保安全运行。

基于成本效率方面的考虑。 (1) 根据海因里希法则, 当一个企业有300个隐患或违章, 必然要发生29起轻伤或故障, 在这29起轻伤事故或故障当中, 必然有1起重伤、死亡或重大事故。风险评估就是对设备发生事故的危险性进行定性和定量分析, 评价设备发生危险的可能性和程度, 以寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益。根据国外的应用经验, 采用风险评估后, 一般可减少设备检修和维护费用15%~40%; (2) 经过多年的采集, 数据库已经收集设备的基本资料, 包括:制造单位、安装单位、工作环境、基本参数、操作人员持证情况、及设备的定期检验情况和服役时间等等。通过对这些数据进行风险等级评估, 可以最大限度的发挥数据库的效用。

学习国外先进经验的需要。发达国家对风险评估的研究和应用高度重视, 系统地开展了几十年的工作, 纷纷建立了各自的技术规范标准和大量的基础数据库。相比之下, 我国在此方面的投入和研究应用工作, 显得相当薄弱。我国仅在压力容器和工业管道开展过“超标缺陷”的安全评定研究和工程应用工作。其他领域, 特别是机电类特种设备几乎处于空白, 我们更应该迎头赶上。

3 影响起重机械风险评估的主要因素

根据特种设备在特定使用环境下存在风险的不同程度 (包括设备安全性和危害严重性) , 影响评价的因素有以下几点。

技术指标。大型起重机械有大量结构复杂、形状不一、运动各异, 速度多变的可动零部件, 形成起重机械的危险点多且分散的特点, 给安全防护增加难度。另外, 设备参数越大, 其发生事故的严重性越高;反之, 如电动葫芦等小型设备, 设备参数越小, 其发生事故的严重性也越低。技术指标或者设备参数, 是设备的内因, 居于风险评估的首要地位。

使用年限。起重机械的使用年限大概是15年, 超过这个时限就很难保证安全运行。起重机“超龄”后, 其金属结构、制动系统损耗加剧;电气控制系统老化, 稳定性下降;焊缝达到或超过疲劳极限, 很容易引起瞬间断裂, 一旦达到该极限事故无法避免, 所以设备使用年限应该要纳入风险评估范围。

土制设备。此类设备, 没有设计装配图纸, 没有力学计算, 没有生产资质, 甚至连原材料也没有办法保障, 先天不足、存在很大的安全隐患。最近几年土制简易升降机安全事故频发, 事实证明要将土制设备纳入评估要素。

环境状况。环境状况同样影响起重机的安全运行、使用寿命。例如, 在高压受输电线附近作业的起重机 (比如塔机) , 很容易发生电击事故;腐蚀或高温环境则容易使发生设备腐蚀和老化等破坏, 并且降低电气控制系统的可靠性;露天设备则容易发生被台风吹翻等倾翻事故。可见, 环境因素理应纳入风险评估。

使用单位。俗话说:“三分修, 七分养”, 这说明使用单位的日常维保和管理非常重要。如果使用单位的维保和管理不善, 出事故的概率会大大增加;有些企业主认为起重机械操作简单, 维保无关紧要, 也无需专人操作。可见使用单位的评价级别是重要的评估要素。

4 建立起重机械风险评估的途径

4.1 合理确定权重, 科学测定风险等级

(1) 参数直接影响安全因素, 该类因素要给予重点考虑; (2) 土制设备, 无法追溯质量源头, 存在严重安全隐患, 要加重赋值; (3) 超年限设备, 虽具高危险性, 但通过降低使用频率、加强维保, 可以降低使用风险; (4) 使用环境和管理情况, 对事故的发生有潜在影响, 应该占据一定的分值。最后, 综合各因素得分, 按得分高低, 分别给予高风险、中风险、低风险三个档次, 并给予不同监管力度。

4.2 挖掘特种设备数据库作用

准确的数据是开展风险评估的基础, 因此要必须要充分挖掘数据库的作用。一是准确数据采集。俗话说“失之毫厘, 谬以千里”, 检验人员要科学记录每一个数据, 录入人员要做到认真细致, 不错录, 不漏录, 确保数据正确。二是设计分析流程。由电脑分析系统根据设备的数据, 按照事先设定的规则, 自动生成评估等级。之后, 由电脑按辖区管辖原则分配给检验员、监管部门, 并将相应结果告知设备使用者。三是确保该评价过程由电脑自动生成, 无任何人干预。

4.3 动态评价使用单位

根据特种设备使用单位防范风险的能力和达到安全管理标准化的程度, 将使用单位分为A (安全管理状况良好) 、B (安全管理状况一般) 、C (安全管理状况较差) 三级。当使用单位符合评级上升条件时, 或低于原定监管类别时应当及时予以调整。建立使用单位评价机制, 是完善风险评估的重要基础。

4.4 完善退出机制

一是低风险及A级单位, 主要由使用单位自律、自主管理为主, 质检部门年度检验、监管为辅。二是中风险及B级单位, 应当加大检测监管频率, 及时发现存在的风险, 督促使用单位限期整改, 直至消除隐患。三是高风险设备及C级单位, 应当列为安全监察的重中之重, 当地质监部门应当及时报告当地政府和上级质监部门, 实施挂牌督办, 如果不能改造或者不在适合使用, 应该告知社会公众, 并采取措施强制淘汰。

5 结语

从长远来看, 风险评估是特种设备未来检验的趋势, 也是必经之路, 应加大风险评估研究和投入的力度, 并且完善相应的法律、法规和数据库, 尽早将风险评估投入到实际应用中。还应该有条件的开发一些以满足国情需要的风险计算软件。缩短我国和西方发达国家之间的差距, 确保特种设备的安全运行。

摘要：快速增长的特种设备总量与人数稀少的检测队伍之间的矛盾日渐突出, 且在全国普遍存在。这种现状需要我们在现有的检验、监管基础上, 引入特种设备的风险评估。

起重机械安全评估方法分析第4篇

关键词：起重机械；安全评估；事故分析

0.引言

起重机安全性评价的原理就是通过对起重机械的危险有害因素的区分，运用恰当的安全性评价方法，比如安全检查表，事故树分析法，风险分析法等形式，得出起重机危险程度等级，并提出合理可行的措施，指导危险源监控和事故预防，使起重机械安全状况达到可接受的安全水平。根据对安全检查中有相关内容的评价，我们可以清楚了解起重机械目前使用和管理水平，从而避免在用起重机械处于一种低水平的管理状态。

1.安全检查表

安全检查表是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态这些项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作和管理等各方面。

目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对”、“否”表示，检查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能充分地表现出来；否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可以做到重点突出。

检查表有各种形式，不论何种形式的检查表，总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要，否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险，分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此，重要的检查条款可作出标记，以便认真查对。

2.故障树分析法

故障树分析又称事故树分析为或事故逻辑分析，它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。在作业过程中，由于人的失误、机器故障、环境影响，随时都有可能发生不同程度的事故。为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测，以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。因此一个系统的事故分析应包括：系统可能发生灾害事故，也称为顶上事件；系统内固有的或潜在的事故因素，包括人、机器、环境因素；各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系，即输入—输出的因果逻辑关系，并用专门的符号表示；计算系统的顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。

从系统的角度来说，故障既有因设备中具体部件（硬件）的缺陷和性能恶化所引起的，也有因软件，如自控装置中的程序错误等引起的。此外，还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。显然，故障树分析法也存在一些缺点。其中主要是构造故障树的多余量相当繁重，难度也较大，对分析人员的要求也较高，因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算，在其未被一般分析人员充分掌握的情况下，很容易发生错误和失察。例如，很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉；同时，由于每个分析人员所取的研究范围各有不同，其所得结论的可信性也就有所不同。

3.结构安全评估法

对于金属结构的安全评估技术的研究，美国、德国、法国和俄罗斯等国在这一领域的工作开展己久，并有多项科研成果公布，这些成果在汽车、航空等工业领域有成功的应用。

疲劳破坏是起重机金属结构失效的主要形式，而起重机金属结构作为一个承载结构系统，它的失效不仅使起重机失去功能，而且容易导致断臂等重大事故。引起起重机金属结构失效的故障主要有裂纹、局部或整体变形、折断、锈蚀、刚度不足等，其中裂纹是目前起重机械金属结构的主要故障形式，在门座起重机的转柱、门架、人字架、小拉杆、大拉杆、象鼻梁、臂架等主要构件上经常出现。裂纹主要出现在焊缝或焊缝附近的母材上，它在一定的变化载荷作用下往往会扩展，致使金属结构出现故障。

使用较频繁的、工作较繁重的建筑起重机械的金属结构、各工作机构的主要受力部件，如吊臂上、下弦杆与斜拉杆的焊缝和热影响区，吊臂销接座及销接头与上、下弦杆的对接焊缝，吊臂、平衡臂拉杆焊缝；标准节和顶升套架的焊缝和热影响区等部位，短则3、5年，长则10年在无损检测中都发现过有不同程度的疲劳裂纹存在。这种疲劳裂纹比较细小，大多出现在工件表面，仅凭肉眼较难发现。在裂纹形成的初期，对于设备的正常使用无任何影响，不会出现异常状况导致结构破断。但是对于使用年限较长的起重机，主要受力构件的焊缝及其热影响区长期受到交变应力的作用。疲劳裂纹会大量增加并不断扩展，当结构疲劳损伤积累到一定程度后，遇到超载、超力矩，大风等偶发事件，细小的疲劳裂纹就可能迅速扩展，造成主要受力构件的焊缝或热影响区撕裂，导致受力截面减小，当缺陷处承受的最大应力超过其抗拉强度时，就会引发突然断裂的事故。建筑起重机械的安全技术性能评估，就是针对使用年限较长的建筑起重机械的金属结构、各工作机构、重要零部件、电气元器件、安全保护装置等，根据国家或行业相关标准进行检验、检测与评定。

4.模糊综合评价方法

模糊综合评价方法是模糊数学中应用的比较广泛的一种方法。在对某一事务进行评价时常会遇到这样一类问题，由于评价事务是由多方面的因素所决定的，因而要对每一因素进行评价；在每一因素作出一个单独评语的基础上，如何考虑所有因素而作出一个综合评语，这就是一个综合评价问题。模糊综合评价是对受多种因素影响的事物做出全面评价的一种十分有效的多因素决策方法，其特点是评价结果不是绝对地肯定或否定，而是以一个模糊集合来表示。

起重机械的安全一直受到有关部门的密切关注，用模糊综合评价法对起重机械进行安全评价，可以大大提高起重机械的安全使用及管理水平，而且还可以提高对起重机械进行安全管理的效率，是现代化安全管理的发展趋势，同时也是安全系统工程在起重机械安全管理中的应用。模糊综合评价法在应用中其自身也可以逐渐地发展和完善，适应起重机械自身技术的发展。

5.人、机、环境系统

人、机、环境3个方面的因素是事故发生的直接原因，而管理失误是事故发生的本质原因。根据这一原理，结合设备不同危险性和往年发生事故的情况，设备的安全性用下面的公式计算：

式中， K R 为工人素质等级；K S 为机械设备等级；KH 为环境安全等级；K P 为近两年该设备事故统计；λ1为管理效能系数；λ2为机械设备种类相对安全系数； D为安全等级。

该评价方法是根据数学建模的类比原理，结合上海冶金局对安全管理的等效系数安全评价法得到的。在本方法中，把导致伤亡事故发生的人、机、环境看成是并列的3 个直接因素，取它们的几何平均值，再考虑管理方面的因素、设备种类和往年事故对结果的修正，最终得出的评价结果。

结束语

对于大型起重机械事故，轻则造成财产损失，重则机毁人亡。因此，起重机械的安全评估工作很有价值。通过安全评估，可以及时掌握设备运行过程中存在的隐患，及时进行纠正、整改。同时，对于已经发生的重大事故，在事故责任鉴定方面，本系统也有十分重要的积极意义。

参考文献：

[1]王显政，杨富.安全评价.北京：煤炭工业出版社，2005

[2]刘峰，叶义成，黄勇.系统安全评价方法的研究现状及发展前景.中国水运，2007（1）：170-181

机械厂风险评估报告第5篇

一、为了提高员工对于机械伤害事故防范意识，普及机械事故伤害常识，掌握对于发生机械事故伤害后自救知识和技能，有效预防各类伤害事故，本着以直观、规范的车间机械伤害事故现场演练观摩，使职工掌握简单的事故预防和自救常识。以此加强事故自救。

二、参观人员：全体职工

三、消防小组：组长：张瑜副组长：刘联明

成员：秦绪玲、郭刚、王梅、张念竹

四、需要准备的物资： 1.酒精棉片2包 2.无菌敷贴4包 3.碘伏棉棒1包 4.创口贴1包 5.玻璃体温计1支 6.PBT绷带2卷 7.安全剪刀1把 8.压脉带1条 9.医用棉片2片 10.酒精棉球1桶 11.碘伏棉球1桶 12.自粘弹性绷带2卷 13.透气胶带1卷 14.担架2付

五、车间机械伤害事故应急演练时间 2016年10月10日15:00

六、车间机械伤害事故应急演练地点：公司机械车间

七、车间机械事故伤害应急演练步骤：

1．2016年10月11日8:30~9:30召开一次现场车间机械伤害事故演练专项会议，进行应急演练工作的指示和传达。

2.10月11日上午10点事故急救物资准备组检查仓库急救器材和物资，并上报应急演练指挥中心。

3.车间机械伤害事故急救指示现场讲解，急救箱器材使用方法。演练步骤： 1、15点整有人发现机械车间设备运转故障，操作人员造成人身伤害，立即大声呼喊，启动周边声光报警装置等方式通知周边同事和上报班组长及车间主任。

2、预警信号发布后领导小组成员、各专业组人员、义务救援人员在五分钟内赶赴现场组织救援工作，并向总指挥报告人员到位情况，由应急领导总指挥统一指挥。

3、组长负责安排本区域内人员进行应急救援分工，对事故师太发展进行研判，下达抢险救援指令及事态无法控制时的人员撤离命令。

4、抢险救灾人员负责根据实际关闭电力供应，切断设备运转，开展必要抢险救援工作。

5、警戒疏散人员负责对事故区域进行封锁，防止无关人员进入事故区域，确定事故警戒区和事故处置区范围。

6、通讯联络人员负责将事故信息上报现场小组组长并将小组组长对现场的事故发展研判通报给公司应急小组组长，并将公司应急小组组长指令回传给现场小组组长。

7、医疗救援人员负责对现场受伤人员进行先期现场止血、包扎、应急救护。

8、后勤保障人员负责运送救援物资，协助各处置成员开展救援工作。

9、现场处置指挥领导小组组长密切掌握事故发展动态，确定应急等级，由事故现场的警戒疏散人员引导公司及外部救援力量进入事故区域开展救援。

10、总指挥对演练进行点评，请领导降火，最后由总指挥宣布演练结束。

11、演习结束后，整理现场，安质部根据演练情况写出演练总结，根据实际情况对预案进行优化、补充完善。

车间机械伤害事故应急演练评估报告

一、这次机械伤害事故应急救援预案基本达到所期望的结果：

1、现场工作人员能够在第一时间内向应急领导小组汇报事故情况，大致说明事故地点、人员、程度、需要何种救助。

2、现场的自我救助及时，急救药箱在现场存放（内有创可贴、医用棉签、纱布、酒精、医用胶布、贡溴红溶液），同时安全员从驻地带了急救药箱和担架，为急救节约了时间。应急救援车辆赶到现场较及时；抢救过程中能够迅速将伤员以正确的方法运至救援车并紧急赶往医院救治。

3、演练的整个过程能够按照应急预案有序进行。应急参演人员沉着冷静、反映迅速、措施得当、动作较为熟练，能够听从现场指挥。由于准备充分、组织到位、措施得力、人员到位，本次演练基本收到了预期效果。

4、通过此次演练，员工更深刻了解了机械伤害事故的危害性和进行预演的必要性。

二、在此次演习中发现的不足：

1、部分应急人员包扎技能掌握不够熟练，影响了对受伤人员伤口的处理效果，未能从思想上将这次演练当成实战救援，应急意识还应进一步提高。

2、伤员假定伤情是手臂出血。事后检查急救实施情况：①基本创伤急救药品齐。对伤员进行了酒精消毒并模拟擦拭了贡溴红溶液后用绷带。但未用夹板进行了包扎固定。②将伤员抬入车辆过程中，因车门打开角度有限，上车时对受伤者可能造成碰撞。

对演练中发现的问题进行整改，进一步对参演人员进行应急知识培训，提高应急反应能力和技能。

通过本次演练，《公司生产安全事故综合应急预案》具有可操作性，能够满足应急救援的要求。

机械厂风险评估报告第6篇

析

正文目录第一章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业整体运行态势分析第一节2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总体运行指标情况第二节2014年我国农林牧渔机械配件制造行业整体运行情况分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业运行特点

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总体发展概况

三、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业产业链分析第三节2014年我国农林牧渔机械配件制造行业企业数量规模分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业企业数量

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业企业数量分布

三、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业企业规模及所有制分第四节2014年我国农林牧渔机械配件制造行业从业人数分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业从业人数分析

二、不同规模企业从业人员分析

三、不同所有制企业比较分析第二章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业重点区域运行情况第一节重点区域运行情况分析

一、整体运行情况分析

二、规模变化情况

三、产销情况分析

四、资产负债状况分析

五、资产运营状况分析

六、成本费用分析

七、获利能力分析

八、重点企业财务分析第二节主要城市运行情况分析

一、亏损企业单位数

二、企业规模情况

三、资产状况分析

四、盈利能力分析

五、利润总额状况分析第三章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业产销状况监测分析第一节工业总产值分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业工业总产值分析

二、不同规模企业工业总产值分析

三、不同地区企业工业总产值

四、不同所有制企业工业总产值比较第二节产成品分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业产成品分析

二、不同规模企业产成品分析

三、不同地区企业产成品

第三节总销售收入分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总销售收入分析

二、不同规模企业总销售收入分析

三、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业月度销售收入分析

四、不同所有制企业销售收入比较第四章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业资产负债状况监测分析第一节总资产状况分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总资产分析

二、不同规模企业资产规模比较分析

三、不同所有制企业总资产比较分析第二节负债状况分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总负债分析

二、不同规模企业负债规模比较分析

三、不同所有制企业总负债比较分析第三节资产负债率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业资产负债率趋势分析

二、不同规模企业资产负债率比较分析

三、不同所有制企业资产负债率比较分析第五章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业资产运营状况监测分析第一节总资产周转率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总资产周转率分析

二、不同规模企业总资产周转率比较分析

三、不同所有制企业总资产周转率比较分析第二节流动资产周转率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业流动资产总额分析

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业流动资产周转率分析

三、不同规模企业流动资产周转率比较分析

四、不同所有制企业流动资产周转率比较分析第三节应收账款周转率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业应收账款总额分析

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业应收账款周转率分析

三、不同规模企业应收账款周转率比较分析

四、不同所有制企业应收账款周转率比较分析第四节资本保值增值率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业资本保值增值率分析

二、不同规模企业资本保值增值率比较分析

三、不同所有制企业资本保值增值率比较分析第五节产成品资金占用率分析

一、2014年国农林牧渔机械配件制造行业产成品资金占用率分析

二、不同规模企业产成品资金占用率比较分析

三、不同所有制企业产成品资金占用率比较分析第六章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业成本费用监测分析第一节产品销售成本分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业销售成本总额分析

三、不同规模企业销售成本率比较分析

四、不同所有制企业销售成本率比较分析第二节销售费用分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业销售费用总额分析

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业销售费用率分析

三、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业销售成本率分析

四、不同规模企业销售费用率比较分析

五、不同所有制企业销售费用率比较分析第三节管理费用分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业管理费用总额分析

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业管理费用率分析

三、不同规模企业管理费用率比较分析

四、不同所有制企业管理费用率比较分析第四节财务费用分析

一、2013年我国农林牧渔机械配件制造行业财务费用总额分析

二、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业财务费用总额分析

三、不同规模企业财务费用率比较分析

四、不同所有制企业财务费用率比较分析第七章2014年我国农林牧渔机械配件制造行业获利能力监测分析第一节利润总额分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业利润总额分析

二、不同规模企业利润总额比较分析

三、不同所有制企业利润总额比较分析第二节销售毛利率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业销售毛利率分析

二、不同规模企业销售毛利率比较分析

三、不同所有制企业销售毛利率比较分析第三节销售利润率

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业及销售利润率分析

二、不同规模企业销售利润率比较分析

三、不同所有制企业销售利润率比较分析第四节成本费用利润率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业成本费用利润率分析

二、不同规模企业成本费用利润率比较分析

三、不同所有制企业成本费用利润率比较分析第五节总资产利润率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业总资产利润率分析

二、不同规模企业总资产利润率比较分析

三、不同所有制企业总资产利润率比较分析第六节净资产利润率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业净资产利润率分析

二、不同规模企业净资产利润率比较分析

三、不同所有制企业净资产利润率比较分析第七节产值利税率分析

一、2014年我国农林牧渔机械配件制造行业产值利税率分析

二、不同规模企业产值利税率比较分析

三、不同所有制企业产值利税率比较分析

第八章农林牧渔机械配件制造行业重点企业财务状况比较分析（排名前十强企业比较分析）

第一节2013年农林牧渔机械配件制造行业大型企业财务状况分析

一、销售收入及利润变化趋势

二、盈利能力分析

三、营运能力分析

四、成长性分析

五、经营状况综合分析

第二节2014年农林牧渔机械配件制造行业中型企业财务状况分析

一、销售收入及利润变化趋势

二、盈利能力分析

三、营运能力分析

四、成长性分析

五、经营状况综合分析

第三节农林牧渔机械配件制造行业前十强企业经营状况比较分析

第四节农林牧渔机械配件制造行业前十强企业销售收入及利润变化分析

第五节农林牧渔机械配件制造行业前十强企业盈利能力比较分析

第六节农林牧渔机械配件制造行业前十强企业成长性比较分析

第九章2010-2014年中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业核心竞争力分析

第一节中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业A

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析

第二节中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业B

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析

第三节中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业C

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析

分析

第四节中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业D

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析第五节中国农林牧渔机械配件制造行业重点企业E

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析......第十章2015-2019年中国农林牧渔机械配件制造行业发展预测与投资前景第一节中国农林牧渔机械配件制造行业发展环境分析

一、国家政策环境分析

二、主要宏观政策趋势及其影响分析

三、消费、投资及外贸形势展望第二节中国农林牧渔机械配件制造行业供求形势预测

一、供应形势预测

二、需求形势预测

三、行业产能预测

四、进出口形势预测第三节中国农林牧渔机械配件制造行业发展前景展望第四节存在问题及对策分析

一、运营风险以及不确定性

二、发展面临的各种问题

三、发展对策及建议第五节投资环境分析第六节投资潜力分析第七节中国农林牧渔机械配件制造行业吸引力分析

一、行业成长潜力

二、行业的竞争力量变动趋势第八节中国农林牧渔机械配件制造行业盈利水平分析第九节中国农林牧渔机械配件制造行业投资机会与风险预警

一、投资机会分析

二、投资风险预警

（一）政策风险

（二）经营风险

（三）技术风险

（四）进入退出风险第十节中国农林牧渔机械配件制造行业投资策略与建议

第十一章殴债危机对中国农林牧渔机械配件制造行业投资影响及企业应对策略分析

第一节殴债危机对中国农林牧渔机械配件制造行业投资增长的影响分析

第二节中国政府对农林牧渔机械配件制造投资项目的支持作用辨析

第三节殴债危机形势下中国农林牧渔机械配件制造行业投融资方式点评

一、传统融资方式趋向分析

二、新兴融资方式选择分析

导建议

略点评

议

究

内容。

三、中国农林牧渔机械配件制造行业融资方式的选择第四节中国农林牧渔机械配件制造行业应对殴债危机策略及专家指

一、国外农林牧渔机械配件制造行业应对殴债危机策略研究

二、国内外农林牧渔机械配件制造制造企业面对殴债危机普遍策

三、中国农林牧渔机械配件制造行业殴债危机应对策略及专家建

机械厂风险评估报告第7篇

机械伤害事故应急演练总结评估

维修厂

二○一五年六月二十六日

自六月份以来，为了减少我厂的安全事故，消除安全隐患，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。按《维修厂机械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时间，在维修厂安全应急领导小组的带领下于2010年6月24日，进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果，表扬先进，发扬成绩，改进不足，促进工作，进一步提升我厂安全应急管理能力，安全应急小组全面总结了演练工作。

一、演练工作的基本情况和特点

这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。从演练的效果来看，这次演练指导有方、准备有序、组织有力、扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个方面的特点：

（一）领导重视，组织健全，启动快速。

我厂对这项工作非常重视，为了保障演练工作的需要，厂部特批了演练专项经费。同时，为了加强演练组织领导，确保演练工作顺利进行，厂部成立了以维修厂厂长为组长，工段长安全员为副组长，各班组全体人员为组员的演练筹备工作组，负责演练的策划、统筹、协调、保障等工作。

（二）体现特色，提前准备，重点推进。

为了增强演练效果，体现工作特色，这次演练着力在“创新、真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反应上有所突破；“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实地、实操地真实演练；“安全”就是对所有环节认真分析其可能存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。

二、演练的实施模拟机械伤害事故。1、2010年 6月 24日上午10：00时，厂内一台车床损坏无法正常工作，后联系电修人员前来检修，导致被卷入，造成1人受伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作，并向医疗救护中心提请医护救援（联系电话：120），同时向厂部办公室报告事故发生情况。

厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告，通讯联络组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小组相关人员10分钟内迅速赶赴事故现场，积极会同相关方展开抢险救助工作，采取有效措施，保护事故现场。1）安排人员设置警界线，2）技术保障组查看事情情况。4）应急领导小组同意实施救援方案，5）开始营救。

2、伤员救护组及时对伤员进行临时包扎处理，09：15时1辆120救护车赶到现场，伤员随即转移至救护车，送至急救中心进行救治。

3、技术保障组查看事故现场，经初步分析事故原因，由于检修人员没有按照厂长规程进行操作，造成脚臂被卷入。根据技术保障组意见和现场指挥部的决定，应急小组安排人员对现场进行紧急抢险。应急抢险组对现场进行清理，最大限度地减事故扩大。

三、取得的具体成效

维修厂演练评估组一致认为：这次演练具有很强的实战性和创新性，评估等级为优秀，演练取得圆满成功，达到预期效果。主要反映在：

（一）体现了以人为本、科学施训的演练理念

这次演练贯彻实施了统一领导、综合协调、分级负责的应急处置原则，参演人员齐全，内容丰富，场景逼真，对促进安全应急管理工作具有重要意义。

（二）实现了锻炼队伍、磨合机制的演练目标

这次演练指导思想明确，组织工作严密，准备工作充分，程序设置合理，安全保证可靠，过程公开透明。通过演练检验了应急预案的实用性和可操作性；锻炼了队伍；增强了所有人员的忧患意识，普及了防自救互救技能，提高了指挥人员处置重大事故的能力，圆满完成了预定的任务。

维修厂

二手工程机械的价值评估第8篇

在我国还没有完善的二手设备评估标准的时候，能否运用一种比较简单的方法对二手工程机械进行评估就显得尤为重要。根据一些业内人士的经验，我们给出两种简单的二手工程机械估价方法，以供参考。

1 按基本价和调整价的确定方法

可以把二手设备价格分为基本价和调整价。设备最终价格=基本价-调整价。

1.1 如何确定基本价

二手工程机械的基本价主要按其使用时间和折旧来确定。在我国，工程机械的使用寿命一般按10年设计，年平均使用时间为大约2000h。正常使用时，发动机的大修周期为10000～15000h，液压泵的寿命往往在20000h以上，而其他的如液压马达、齿轮箱、主控制阀等总成零部件的寿命还要更长一些，也就是说对于新机来说，在没有意外的情况下5年以内不用大修。

以挖掘机为例，按照目前常用的设备折旧标准，机械的折旧按第一年20%，以后每年递减5%来计算基本价，即第一年折旧20%，第二年折旧15%，第三年折旧10%，第四年折旧5%。第五年以后，往往会由于一些零部件的老化、正常磨损和一些不可预计的原因，必须对设备进行一系列的整修，这就使得设备的折旧率稳定在大约5%左右或更低，从而使价格稳中有降。随着技术的更新换代和机械本身的整体老化，10年后价格降到整机价格的20%以下。这其中值得我们注意的是设备运行计时器的可靠性。对于可靠的设备运行计时器按每年2000h计算，对于不太可靠的计时器，在估算时其年平均作业时间应该有相应调整。也有可能设备的每年使用时间远远超过2000h，则折旧率应相应提高。

1.2 如何确定调整价

当按使用年限确定工程机械的基本价以后，还需针对二手设备的具体状况用调整价进行相应的减少，设备状况也是影响设备价格的一个重要因素。毕竟无论设备的使用年限多少，有时使用年限较长但是保养较好或使用工时较少的设备也会获得较高的销售价格，而状况很差的设备都不会获得较高的销售价格。设备外观同样也会很大程度影响到销售价格。如果能够提供更多的详细信息，如设备的维修保养记录或产权证明等，更能大大提高买家的购买信心和销售价格。以挖掘机为例，其调整价应为下列几项之和。

发动机：起动容易，无下排气，排烟正常，低、中、高速声音均匀;无漏油漏水;试车无高温，外观无异常。

回转系统：外观无异常，轴承间隙小，提臂使铲斗离地，用手推动大臂其左右回转摆动小。

工作装置：大、小臂铲斗无异常、开裂、变形、二次加工等。

行走部分：四轮一带磨损正常，无开裂，履带板无缺损变形。

液压部分：各油缸外观正常，无漏油无自落;活塞杆无拉伤、剥离、弯曲。回转马达作回转时起步容易，停车漂移小，回转中无异常响声，无漏油。行走马达在发动机同一转速下，两侧履带空转转速相同，行走有力无蛇行，高低速变换明显，无异常响声，普通土地原地调头容易，无漏油。液压泵无漏油、无异常响声，同时具备正常行走的条件。各油箱、散热器无变形漏油漏水。

电器部分：各电器仪表等功能齐全。

驾驶室：完整无变形。

各罩、盖、护板、框架无变形开裂。

上述各项检查结果均为正常时，设备调整价为零。对于有问题的部分，调整价应为恢复该部分正常功能所需的成本价。总调整价为各部分调整价之和。

另外，如果二手机械设备的总成、大件或部分零部件曾经作过改动，用户则可按自己对此改动的认可程度再对价格作相应的增减。在具体的实施过程中，不同的用户和地区对机型的好恶也不相同，这也会对价格的评估有一定影响。

除此之外，设备的供需关系、市场条件和经济环境、制造厂商等也在很大程度上影响着二手工程机械的价格。总之，二手工程机械价格的评估是一项比较困难的事，对于同一台设备，不同的人会给出不同的价格，有时其估价差甚至高达10%。对于用户而言评估一台设备也许不能面面俱到，所以私人用户在购机时很有必要请一位对于机械性能熟悉的内行人做指导，同时进行设备考察，并提出建设性意见。二手设备用户要想在设备购买时做到“买得放心，用得舒心”，就必须注重对设备细节的考察，让二手设备物有所值。

2 按使用寿命和使用价值的评估方法

作为设备的买家，我们主要是要评估设备的使用寿命和可维护性，得出其使用价值，看其同价格是否符合，以便投资决策。使用寿命和使用价值评估的原则一般有以下几条。

2.1 短板原则

一个木桶的容量取决于最短的那一块桶板。一台设备的使用寿命取决于其中的某一个不可更换的又不可维修的零件或部件。一台设备从结构上来说分为机械部分和液压、电气部分。机械部分的很多零件都是可以重新设计制造的，所以不是“最短的桶板”，但也有少数关键的零件会成为“短板”。另外，比如混凝土泵上的集成块、驱动器、控制器等等，还有加了密码锁的程序都有可能成为“短板”。

所以我们进行价值评估时，一个重要的问题就是找出每台机器这样的“短板”。

2.2 墨菲定律

担心出问题的地方就一定会出问题。我们在评估一台二手设备时，有经验的人往往会担心一些地方也许会有大问题，但是又不能提供明确的证据或是暂时看起来运行很正常。我们很多时候会小看这些问题。但是以后的事实往往会证明问题就出在这些地方。所以我们对这种情况一定不能掉以轻心。

我们在进行设备评估时，可以请些专家，每人列出担心的问题，再对这些问题详加讨论。

2.3 设备的使用环境和使用者因素

一些进口设备是按照发达国家的使用条件来设计的。他们往往采用8小时工作制，每周5天工作，在比较严格的温度湿度条件下工作，设备的维护比较周到。而在我国，往往没有这么好的条件，所以设备的使用寿命会减短不少。

我们必须比较该设备设计的使用环境，以前的使用环境和目前的使用环境和使用者、维修能力等等，来综合分析在我们的条件下的使用价值。

2.4 价值评估存在风险和不确定性

二手设备的价值评估比新设备存在多得多的风险和不确定性。我们应该掌握更多的资源、提高评估者的素质、提高抗风险能力，并采取一些技巧(如：货比三家、多方咨询等)以此来规避这些风险和不确定性。

2.5 二手设备使用价值评估的经验公式

式中Pc—二手设备的使用价值，单位：万元;

K—折旧和风险系数。按情况和经验取K=0.8～0.95。这个折旧系数与很多因素有关，其中比较重要的一个因素是设备的技术先进性，技术先进性高的，K值可取大些;有关键零部件损坏或需要更换的, K值可取小些;