毕业机械生产实习报告

毕业机械生产实习报告（精选6篇）

毕业机械生产实习报告 第1篇

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

四、实习总结：

该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。生产实习的作用与影响，就像那句话 “有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!”

同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的3个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

【篇2】

(一) 实习目的

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

毕业机械生产实习报告 第2篇

本人于2012.2.9至今，在上海思尔特机器人科技有限公司实习。在此期间一直在技术部参与公司项目的运行，对公司项目运作的整个过程有了初步的了解，并且对公司的管理运营制度和事务安排有了相当程度的熟悉。在公司就职一个月的时间里，我有幸参与了公司项目代号为SRTSH-0017，与ABB型号为IRB6640随成的焊接系统，以及代号为SRTSH-0019，与ABB型号为1410点焊机器人随成的焊接系统，并且由于公司人员调动，有幸负责这两个项目的收尾工作。在此期间，实现了从学校的理论走向实际运用的转变，熟悉了从产品方案制定，设计任务下发，设计图纸的审核，下发采购单，跟踪产品装配，协助客户调试系统，到最终的产品验收的整个过程。在这短短的一个月里，我学到了在学校所不能接触的东西，同时也发现自己在理论知识方面的很多纰漏。

1、上海思尔特科技有限公司概况 公司愿景：打造工业机器人系统领导品牌 公司使命：让人们从危险繁重的工作中解放出来

核心价值观：履行社会责任，弘扬团队精神，实现个人价值 简介：

厦门思尔特机器人系统有限公司成立于2004年6月30日，截止2011年12月，公司拥有2家全资子公司。公司是厦门市高新技术企业，坚持“打造中国机器人系统集成第一品牌”的愿景，为了让人们从危险繁重的工作中解放出来，让人们的工作轻松愉快，公司永续创新，不断提升研发，提供专业化的产品供客户选择。公司在2009年时，在全国金融中心上海成立思尔特全资子公司：上海思尔特机器人科技有限公司，针对钢结构、搬运及激光等行业，为的是捕捉最新的行业信息。上海思尔特机器人科技有限公司是从事焊接、切割、喷涂、搬运等机器人系统设计与制造的专业厂家。上海思尔特有完善的组织架构，主要负责江苏，浙江、上海及安徽地区的市场开拓。

公司凭借自身的研发、技术优势，2008年就已成为ABB公司的全球战略合作伙伴，也是ABB全球三大合作伙伴之一。于2006年通过ISO9000质量管理体系统认证，2007年12月荣获“市高新技术企业”称号。

公司一直秉承“为客户设计最有经济效益的系统”的出发点，贯彻实施“品 1

质第一”的质量方针，坚持 “客户至上、永续经营”的发展思路。专注于汽车零部件及工程机械行业机器人系统应用的设计制造，多年来为厦工、柳工、玉柴、三

一、龙工、徐工、斗山、杭叉、东南汽车、东风汽车、正兴集团等多家国内大中型企业设计制造出技术先进的机器人应用系统。公司以集成、节能、高效、安全、稳定的产品特性，一流的技术水平及满意的服务态度，塑造了思尔特品牌。向广大用户提供全面的，高技术含量的工业机器人应用系统。

2、公司的研究方向及主要业绩 2.1研究方向

公司致力于机器人系统集成的研发和制造。设备可在弧焊、点焊、切割、搬运、涂胶等作业中替代人工作业，极大提高了生产效率、质量稳定性及工业安全性，同时大大减轻劳动强度，而且设备可靠性高、稳定性好、柔性大。目前思尔特已将其成功应用于工程机械行业、汽车行业、建筑机械行业、矿业、开关电气行业、通用五金行业等相关行业中。2.2 公司业绩 公司自2000年开始研发、设计和制造自动焊接设备，历经10年的发展，积累了丰富的研发、设计、工艺经验，掌握了机器人系统集成的核心技术。公司技术人员占公司的比重达35%，受教育程度全部在本科以上，专业结构强。同时公司还拥有一批经验丰富的机械、电子、焊接、机电一体化一线技术工人。公司与瑞典ABB、奥地利Fornius、芬兰Kemppi、德国TBi等设备供应商结成联盟，并与厦门大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、厦门理工学院等科研院校合作开发新技术，与柳州职业技术学校展开人才培养计划，与柳工、玉柴、厦工等企业进行技术交流研讨，建立了强大的外围技术平台。2.2.1 技术中心——九大项目部

2.2.2 公司专利

思尔特目前11项专利，其中1项发明专利、5项实用新型专利、5项计算机软件著作权。现有20项专利申请中，含6项发明专利，14项实用新型专利。

专利名称

专利类别 气动四爪

发明专利

焊缝初始寻位功能

适用工件偏移的机器人坐标系统修正程序 机器人浇铸系统控制程序

适用型材切割的机器人轨迹自动生成程序

升降梯标准节焊接机器人装置

实用新型

油缸油口焊接机器人系统 支重轮焊接机器人装置 油缸环焊自动焊接专机

装载机驱动桥的机器人焊接设备 2.3 部分项目简介

2.3.1.等离子机器人切割系统

系统使用ABB工业机器人系统与ABB的SmarTac寻位套件，配合海宝（美国）先进的等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。

切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于

数量（11个）油缸油口焊接机器人系统

软件著作权 3

掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制； 2.3.2叉车油缸机器人焊接系统

系统主要由一套ABB1410工业机器人系统，一套松下全数字脉冲焊接电源YM-500GL3，一套主动回转机构，一套从动顶紧机构，一套床身机构，二套可调托料机构，一套气动清渣机构，一套火焰预热机构，一套TBi自动清枪器，一套烟尘处理系统，一套安全围栏及防护门机构和控制系统构成。

系统配置自动清渣装置和火焰加热机构，可上下和左右调节，适合不同产品的焊接。焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定；设备两端设置主动回转机构和从动顶紧机构，主动回转机构可以在床身上移动，从动顶紧机构固定不动；主动回转机构：工件回转由伺服电机+减速机+气动三爪卡盘（配置调压阀，可以调整压力）的驱动方式，运动平稳，速度在0.2～10rpm之间无级调速；整个机构可以横向移动，采用精密导轨导向，齿轮齿条传动，手动移动和锁死（适应不同长度油缸）；

2.3..3 臂架焊接变位机系统

变位机原理是通过电机减速机带动变位机转动，臂架装夹于夹具上，实现其翻转变位，满足臂架所有焊缝的最佳位置焊接；变位机采用轮式、头尾端头装夹式；装卸工件方便、快捷，变位机具有自锁功能，确保装卸工件时的安全性； 工件的装夹方便快捷，夹具高强度、高安全性；在夹具的设计上考虑到臂架结构特点，装夹位置不在回转中心上。同时为适应不同机型，夹具在变位机上的位置设计为可调整，调整采用手动丝杠螺母方式，不同机型的调整位置在变位机上有作出标记，以减少调整时间。翻转机构转动平稳，工件在翻转过程中安全、可靠，并能在各个位置进行安全制动，不会出现工件超前或滞后现象；翻转动作采用手控进行操作，带有手控面板，设有翻转、制动、紧急开关等按钮，在翻转机构主动端设置手控盒悬挂位置；变位机回转中心高参考尺寸为800mm，具体尺寸需设计时确定，但保证最高焊缝不高于1200mm；工件在翻转过程中不会与地面或其它部位发生干涉、碰撞；底座等焊接结构件，主要焊缝要求连续焊接，焊脚不得小于10mm，焊缝成形美观。结构件具有足够的强度和刚度，并进行退火处理，降低焊接应力；焊接接地装置安装位置要隐蔽、安全，采用双铜刷机构，性能可靠，导电装置的电阻不超过1mΩ，保证接地良好；变位机运动或旋转部件设有防护装置，防止灰尘和飞溅，同时保护操作人员安全；翻转机构采用制动电机，减速机采用江苏泰兴减速机厂或天津减速机厂产品，具有自锁功能；制动电机采用国内名牌产品；传动链轮及齿轮采用45#，先调质处理，机加工好后，齿面采用高频淬火处理。电控操作简单、可靠，调整、维修简便，要有过载、短路、断路、欠压等缺欠的保护功能，各种元器件要有良好的质量保证，电器元件采用上海西门子产品，按钮采用施耐德或欧姆龙的产品；

3、实习期间参与项目 3.1.江森座椅机器人焊接系统 3.1.1 三维模型

3.1.1 系统构成

系统由一套ABB工业机器人系统（IRB2400L+IRC5）、一套奥地利Fronius焊接电源TPS4000、一套三回转焊接变位机、四套焊接夹具、一套系统安全防护栏、一套TBi自动清枪器，及一套PLC控制系统构成。3.1.2系统说明

1)系统使用ABB机器人、三回转焊接变位机二者配合动作，可与机器人在360度范围内精确定位，确保在每条焊缝处焊枪与工件均形成最佳焊接姿势，可得到极好的焊接一致性，工作效率。

2)焊接电源使用奥地利Fronius焊接电源TPS4000，确保最佳焊接效果。电源采用全数字化的DSP微处理技术同高频逆变技术相结合，电弧稳定，飞溅小，成形美观，焊接性能好。

3)系统配有德国TBi自动清枪器，提高机器人工作效率并可靠保证了焊接质量。4)系统整体封闭式设计，方便安装烟尘处理及设备的管理、搬运。系统设计有排气扇能将焊接烟尘排除。

5)安全围栏的下部均用铁板遮蔽，上部采用咖啡色压克力板，侧面开有观察窗。围栏上开有侧门方便日常维护及调试。

6)系统工位正面设计有防弧光装置，避免焊接弧光对人员的伤害。

7)机器人移动机构使用气缸驱动,精密导轨导向。能让机器人前后移动,即能让变位机旋转时不会与机器人干涉，也能让机器人有足够的焊接范围。8)三回转变位机含两个小回转，一个大回转。两个小回转实现工件的变位，大回转实现两个工位的切换。3.2玉柴等离子机器人切割工作站 3.2.1 设备三维轴侧视图

3.2.1系统构成

系统由一套ABB工业机器人IRB2400L+IRC5，一套SmarTac智能寻位套件，一套割枪高度自动调整套件（弧压自动调高功能），一套机器人外部轴MU20行走机构，一套海宝精细等离子切割电源HPR260，两套切割工作台，一套安全围栏，一套唐纳森烟尘处理装置与电控系统组成。3.2.3 系统配置

系统使用ABB工业机器人系统与SmarTac寻位套件、弧压自动调整功能，配合海宝（美国）先进的精细等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。

系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。3.2.4机器人系统工作内容

(1)切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。(2)设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。

(3)该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；

a)全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；

(4)控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；

(5)切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制；

4、实习体会

眼看着，毕业的时刻就要临近了，岁月是加速的，不管我们迈向哪个方向，都会被时间推着向前走。在进入公司的一个多月里，深深地明白，走上工作岗位是另一种学习的开始，之前在校园里有问题了可以有老师同学帮助，可是在工作上，一点点的过失都会直接导致经济利益的消减，一些问题和错误是犯不起的。7

其实相对于某种能力来说，我们更需要一种思想，一种能积极推动进步的习惯。有了持之以恒的心态，也就会在不知不觉而又理所应当的到达自己想要到达的高度。刚刚踏上工作岗位的我们，在开始的时候多少会有点迷茫，难免会经历矛盾急躁的心里，通过在公司的这段时间，我终于明白，当你没有方向感的时候，需要在追寻中等待，在探索中奋进，在迷茫中稳实，路是随着时间越走越明朗的，只要懂得忍耐和坚持，总会明白自己需要做的是什么。

Whatever we will face and whatever the conditions will be，just say to ourselves “I do”.参考文献

机械类专业生产实习模式探究 第3篇

在学校、教师、企业的三方努力下, 生产实习的教学现状得到了一定的改善, 这主要表现在落实了生产实习基地、加强了双师型教师队伍的建设、延长了生产实习的有效时间, 并提高了生产实习的经费支出等方面。但是由于机械类专业的生产实习基本模式没有发生改变, 多采取走马观花式的参观实习或有限的定岗实习的模式进行, 学生动手实践过程的缺失, 使得生产实习成为本科教育实践性教学环节的瓶颈。

与此同时, 国家教育部于2010年开始实施“卓越工程师教育培养计划”[1], 提出要加大高等院校的实践教学环节的学时和经费投入, 以培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。卓越计划是促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国的重大改革项目。可是, 生产实习的教学现状已不能满足国家教育发展纲要中的基本要求。因此, 如何提高机械类学生在生产实习实践教学环节中工程能力和创新能力, 成为本科实践教学环节教学改革的热点之一。

1 存在问题

机械类本科专业生产实习教学的总体质量还不能令人满意。这与行业的具体情况有关, 有的专业, 基本不存在实践上的危险性, 所以学生可以融入生产实际, 进行操作。在依托科研项目和企业需求的基础上, 学生在动手的过程中, 将理论联系实际, 符合实践论和认识论的基本规律。但是, 机械类专业的学生在大中型机械加工企业进行生产实习, 由于机械加工类企业的机电生产设备的操作技术性较强, 机电设备的操作工必须经有关部门培训合格后, 持操作证上岗[2]。所以, 基于安全性考虑, 在生产实习的有限实习时间内, 企业和学校是不可能让学生直接参与零部件的现场加工和机床操作的[3]。这导致机械类本科专业的生产实习不可能进行有效的设备操作和零部件加工, 不动手操作的情况下使得学生学习积

2 促进实践能力的方法

本文在实习地点增设可拆装的机械加工实验设备, 拟通过机械设备的组装、加工等对学生进行工程能力训练, 实现生产实习模式从参观实习到动手实践的质的转变和提高。具体实施方案如下所示。

2.1 保证实践场所

在生产实习期间, 为学生在生产实习地开辟开放式工程能力训练室。学生通过网上预约系统, 可在规定内的任意时间, 进入开放式操作时进行六大机床的装配、小产品制作、发动机的拆装等工程能力及创新能力训练项目。

2.2 研发B/S管理系统

网上预约系统[5], 采用Visual C++或Basic语言开发, 学生通过输入姓名和密码, 授权进入该系统;选择所需仪器设备, 填写实训的主要内容, 以及预约时间, 并选取其他两位同学作为团队成员等必要信息后, 进行提交。生产实习指导教师在24小时内进行审核。待预约成功后, 可进入开放式工程能力训练室, 进行自拟的工程能力训练项目。

2.3 保证训练用机床

开放式工程能力训练室为学生提供十台左右的工程能力训练机床, 包括车床, 铣床, 钻床, 磨床, 锯床, 手持机床和分度钻床等。这些机床大部分经过特殊设计, 安全不伤手, 可确保学生使用时的安全性。通过通用机床的组装, 学生可在动手中学习知识, 将理论知识更好地结合生产实践, 能激发学生的创造力, 培养其创新能力, 提高学生的学习兴趣、自学能力、动手能力、创造能力和团队协作能力, 从而从根本上改善生产实习的教学效果。

学生可借助上述组合之后机床, 尝试加工发动机的主要零部件。为了达到这一目标, 学生可通过理论学习、网上收集资料、工厂现场实测等方法, 尝试自行制定加工工艺流程、制备必要的夹具, 完成发动机五大典型零件的加工。

2.4 引导创新思维, 开发新型机电产品

最后, 学生可借助这些机床, 加工自己感兴趣的机构或零部件, 为开发新型机电一体化产品的样机服务。同时, 也可将生产实习与课程设计或毕业设计联系起来, 使学生的生产实习更好地与其他实践性教学环节相结合, 相辅相成, 系统地提高学生的工程训练能力和创新能力。

3 结论

总之, 该项目采取在生产实习本地引入机械拆装实验设备的方法, 将定岗实习、参观实习与动手实践结合起来, 通过学生自己动手动脑, 可以启发学生研究性思维, 实现研究性教学, 以“自由选题、自由探究、自由创造”为宗旨解决某一实际问题, 加强学生的工程训练能力和创新能力, 从而从根本上提高生产实习的教学质量。

摘要：本文分析了机械类专业生产实习实践教学环节的现状及特点, 提出在生产实习过程中提高学生动手实践能力的方法和途径, 探讨生产实习的新模式。

关键词：生产实习,机械专业,实践能力

参考文献

[1]卢琳, 李晖.校内生产实习基地的实践探索[J].科学与管理, 2013 (01) :63-66.

[2]张礼华, 王琪, 方喜峰, 徐江敏.以“卓越工程师”培养为目标的专业生产实习的教学改革与实践[J].中国教育技术装备, 2012 (03) :16-18.

[3]中国煤炭安全生产网.机电岗位工考核和持证上岗制度.http://www.mkaq.org/html/2012/07/27/143831.shtml, 2012 (07) .

[4]张洪波, 钱会, 张益谦等.面向特色人才培养的大学生生产实习模式研究[J].高等理科教育, 2012 (06) :108-112.

毕业机械生产实习报告 第4篇

关键词：生产实习；机械教学；结合模式

TU60

文献标识码：A

工程教育认证是国际通行的工程教育质量保证制度，认证标准要求学生必须达到具有工程实践等专业知识与能力，因而在课程体系建设上应面向工程实际，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能，设置完善的实践教学体系，为学生提供参与工程实践的机会，着力培养学生的综合实践能力和创新精神。课堂教学和生产实习是培养机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过课堂教学和生产实习可以深化所学知识，提高学生的实践能力，增强学生的事业心和责任感，是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、现阶段工程机械教学存在的误区

虽然在以往的工程机械教学中也有安排生产实习环节，但从学时数方面考虑，实习环节还不是十分成熟，学生很难真正掌握生活生产中的实际操作技巧，且教学方式是安排两批教学分别指导学生生产实习和课堂教学，两者之间没有任何交集。显然，这将课堂教学环节与生产实习环节硬生生地分割开来，两者之间严重脱节。基本上所有学生在之前的生活学生中从来没有接触过工程机械这门学科，学生的自学能力及实际动手操作能力也非常有限，但是总结概括和触类旁通的能力需要建立在学生熟练掌握专业知识基础之上，且教师人数相对较少，不可能对学生进行一对一的指导操作，这样就使得学生在工厂不能够学到工程机械的专业知识，缺乏形象化实践操作的指引，学生在以后的学习过程中也会感到问题复杂抽象，无从下手，而老师就必须从最为基本的机械构造和理论知识讲起，这样恶性循环既浪费了生产实习的机会，也浪费了宝贵的教学时间。实践教学是培养应用型人才的重要手段之一，在地方院校转型的形势下，我们要更新理念，构建教学新模式，“产教”结合，制定规章制度，积极推动实践教学的发展，培养理论联系实际的专业型应用型人才。

二、工程机械课堂教学与生产实习的有机结合

1.毕业设计与生产实习相结合模式

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地，依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合，并采用多种模式的实习模式，以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师，企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历，为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境，学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中，毕业设计论文质量得到专家的好评，对机械类专业本科毕业设计（论文）的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍，使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基礎和专业知识。

2.课堂教学与实地参观紧密结合

实践教学是大学培养学生实践能力和综合素质的重要环节，也是使理论联系实际的关键环节，生产实习作为实践教学的重要组成部分，在培养学生实践、创新能力方面起到了至关重要的作用。由于机械专业课程实践性强，有些施工工艺和施工过程很难单纯用语言来描述，因此，在课堂上教师主要讲授理论性、系统性的知识，对于那些实践性强的教学内容，教师可根据教学进度，联系一些适当的建筑工地，组织学生现场教学。学生通过实地观察，不仅增加了感性认识，而且还把理论和实际有机地结合在一起，充分调动了学生学习的积极性。

3.加强实习管理深化实习效果

在实习过程中，要求车间师傅详细介绍工艺流程及典型设备，要求学生绘制详细的工艺流程图，介绍典型设备的结构及原理，详细了解管道的用途及布置。组织分组讨论，将课堂上遇到的问题在实际的生产实践中解决，将生产现场中遇到的问题结合所学理论知识来解决，并请车间师傅参与各个小组的讨论过程，评价讨论结果。此外，建立一个较为客观、公正的考核指标体系将成为今后生产实习教学工作的重点，在建立生产实习考核指标体系时，既要考核所有学生的共性考核指标（生产实习技术报告、生产实习日记、实习纪律表），又要根据各实习队伍实习计划的差异制定各自的个性化评定指标进行综合评判。

4.严格把关毕业设计提高其质量

毕业设计是机械类实践教学中的重要与不可缺少的组成部分，是培养学生综合运用学科理论、学科知识和操作技能分析问题和解决实际问题的重要环节，是一次学习和总结的工程训练。毕业设计对应用型人才培养所起的价值是非常之重的。但是近年来毕业设计质量出现走下坡路的现象，针对毕业设计中所出现的问题，应该注意两个方面的教学：一是培养学生创新能力和工程意识，毕业设计时结合工程实际进行，让学生认识到工作的意义；二是严格执行教学质量管理，学校的教学质量管理需要以全人员、全部过程、全方面质量管理作保障。结合机械工程专业的实际情况，对毕业设计的五个阶段即选题阶段、预答辩阶段、评审与答辩阶段、总结评优阶段都进行质量监督，从而提高毕业设计的质量。

5.更新思想观念，注重实践教学

培养高素质的应用型人才，理论是基础，能力是核心，实践是关键。一直以来，实践教学是我国高校的薄弱环节，这与我们一些教师及管理人员多年形成的惯性思维密不可分，一直将实践教学作为理论教学的辅助教学，重视在校实验并且追求实验设备的“傻瓜式”，忽视了学生的动手能力，并且实习模式固定、僵化，不能因材施教，以人为本。对此，我们必须深刻的认识到，首先，一个人理论知识的多寡并不能决定他对社会贡献的大小，决定这一切的是他将理论知识转化为实践的能力，一个人有再多的知识，如果不能将其实践，转化为生产力，那么，他的知识将会失去它原有的价值，因此，对于知识来说，实践至关重要；其次，人与人是有差异性的，这种差异是客观存在的，而这种差异往往会隐藏着个人的优势，如果不能以人为本，因材施教，往往会埋没人才。所以，我们要以全新的教学理念来指导我们的教学工作，打破实践教学作为辅助教学的定式思维。

6.发展学校和企业的合作联系

校企合作是培养实践应用型人才的有利措施，所以要深入企业，把握每一个合作的机会，建立合作体系，实现与企业良性对话。学生在这个过程中会不断提升工程素质和理论联系实际的解决问题能力，知识与社会接轨不再是单纯的课本课堂知识，解决企业的实际生产方面的问题就是学生知识的实践应用，在还没有毕业的时候就走上了实用的道路，让学生知道机械这个行业毕业后的走向实际是什么。

三、结束语

经过上文的叙述得知，在当前的教育背景下，将课堂教学与生存实习进行有机结合，实现教育和实践的一体化发展是符合当前的时代发展的，其可以加强学生日后的实习效果，巩固课堂知识。使得具体的现场操作和枯燥的课本知识进行了完美的融合，加深了记忆力的同时也提升了实习的效率。因此，在机械教学的过程这，将课堂教学和生产实习环节进行一体化的结合，使其维持紧凑，可以在日常教学和实习的过程中得到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]黄振仁，魏新利.过程装备成套技术[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]张勇，汪万强，黄琳.化工专业生产实习教学改革探讨[J].山东化工，2016，45（7）：111-112，114.

[3]鲁彦，陈桂娥，毛海舫.化学工程与工艺专业在基于“卓越工程师”工程能力培养过程中的教学改革探索[J].山东化工，2016，45（8）：129-130，133.

[4]张桥，张敏坚.加强大学生职业生涯教育提高大学生就业能力[J].南京医科大学学报（社会科学版），2010，41（4）：320-323.

机械 毕业实习报告 第5篇

作为机械专业本科生毕业前的一次重要的实习，也是大学期间最后一次实习。辽宁科技学院校领导和机械工程学院领导都十分重视，积极帮我们联系实习企业，尽可能多的让我们有机会亲身去生产企业参观实习和生产实践，学习更多知识。结合这次我的毕业设计所选课题C6163型车床进给系统微机数控化改造，在这实习中着重观察研究有关的机床，对有些重点结构要认真了解和积累为接下来的毕业设计打下坚实基础。这次我们主要去本溪钢铁集团第一机修厂、本溪世恒机床厂、本溪高新技术钻具公司和本溪轴承厂等几家典型的机械制造和维修企业。实习是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识。

机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析，以了解当前我国机械制造业的状况，使我国机械制造业摆脱困境，提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。

学校安排我们到本溪这些些重要典型的企业实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。这次为期一个月的实习，让我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一 实习目的

在毕业实习中，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解世恒机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为毕业设计打下坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等。

根据实习世恒机床厂和钻具厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

我们在实习企业都看到有关装配的，那么我们要对装配工艺有一定的了解。如下几个方面：

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。在实习中我们也要做到几点：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。二 实习的内容

本次实习时间、地点、内容，大致安排如下：

第一周 本溪世恒机床厂 参观认识有关机床和企业生产组织等有关情况，在条件允许的情况下亲身参与简单的生产实践。

第二周 本钢一机修 主要以参观为主，实习中多多观察大型机床，本钢第一机修厂拥有各种大型机床，这是我们在平时很少见到的，所以要利用本次实习机会，多见识一些大型机床。

第三周 本溪钻具公司 作为我校附属企业，我们去过不止一次了，对里面的很多设备都有所了解，这其中数控机床是较为先进的，虽然我们在课堂上有学到过一些数控机床的知识，但真正亲眼见到那么多种数控机床的机会并不多，我们要多学习一些数控的知识。

第四周 本溪轴承厂 轴承想必对于机械专业的学生，我们再熟悉不过了，但是亲眼见到各种轴承的机会也不多，虽然我们都能熟练的背出轴承的各种分类及各种轴承的机构。但是能亲自看到轴承整个生产过程也是很幸运的。能够亲手参与轴承的生产也是不错的体验。

企业简介：本钢第一机修厂是以生产冶金机械备品备件及成套设备为主的企业，通过几十年来的技术积累和产品攻关，企业目前拥有碳化钨钟斗、布料溜槽衬板、高炉冷却壁、渣罐等一系列掌握核心技术和具有市场竞争优势的拳头产品。该厂紧密围绕冶金行业生产、改造、检修所需的常耗件、必备件，研究和确立了一系列的新产品研发项目，目前，轴承座、水冷轴承座等项目已经完成，连铸结晶器、扇形段、热轧滚道辊、炉底辊等项目正在全力研发，企业新的经济增长点正在逐步形成。

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司下辖第一机修厂、矿山机修厂、轧辊铸造厂、第三机修厂等四家企业。主要从事冶金、矿山、轧钢、焦耐、运输、化工、塑胶等行业所需设备及备品备件的加工制作。

公司下属的第一机修厂和轧辊铸造厂已取得了 ISO9002 品质体系认证资格。公司自组建以来，始终积极致力於扩大产品品种、提高产品品质、拓宽内外部市场、增强技术开发能力。拥有大批熟练的冶炼工、铸造工、车工、钳工、电工、铆工、锻工、焊工等工种技术工人。具有制造高炉成套设备、离心复合铸铁轧辊、冶金与矿山机械备品备件的传统优势和成熟经验。公司现拥有无料钟炉顶布料衬板、铸造组合芯台等多项专利产品。高炉碳化钨钟斗、11 立方米铸钢渣罐、离心复合铸铁轧辊、高锰钢衬板等是 公司的拳头产品。所属企业第一机修厂是从事冶金设备制造的专业厂，占地面积14 万帄方米，建筑面积8 万帄方米，现拥有20 吨电弧炉、10 吨工频炉、6.3 米立式车床、5 米滚齿机、12.5 米重型卧式车床、ф220 落地镗床、100 吨吊车及配套大中小型机械设备制造所需的设备和相应的生产工艺技术检测管理手段，可承制矿山、冶金、轧钢、焦耐、化工、运输等方面的各种机械设备和备件。具有制造最大单机重量100 吨和单件重量50 吨产品的能力。该厂的铸钢车间和铸铁车间共计面积13981.16 帄方米，拥有各类设备 124 台（套、座），设备总重量1511.22 吨。现有资产经评估后确定为2791.5 万元（人民币，下同），加上综合管线系统，总价值为 2823 万元。年生产能力为铸钢件3979 吨、铸铁件3068 吨、铸铜件170 吨。矿山机修厂是从事矿山系统设备和备件生产的专业厂，是中国冶金矿山机修的大型厂家之一。该厂已有40 多年的发展历史，现拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机械加工、轧钢、热处理等配套生产设备及相应的工艺技术和检测手段。该厂生产的高锰钢铸造矿山设备、备件在国内外享有较高的声誉。该厂的铸钢车间年设计生产能力为6000 吨铸钢件，厂房呈三跨布局，建筑面积6800 帄方米，轨面标高12 米，配备有起重机5 台，最大起重机为50/10 吨。轧辊铸造厂是从事轧辊和钢锭模制造的专业厂，组建於1977 年。占地面积62607 帄方米，建筑面积30647 帄方米。该厂采用离心铸造技术或静态铸造生产大、中、小型各类规格的合金、球墨复合、无限冷硬离心铸铁、铸钢轧辊及辊套和大型铸铁件，采用堆焊技术修复、改制大型铸、锻钢轧辊。具备年产铸铁轧辊4000 吨的生产能力和相应的生产工艺技术检测管理手段。该厂生产的10.7 吨钢锭模、大型无限冷硬中合金球墨铸铁轧辊等曾分冸被评为省、部级优质产品。该厂产品除主要供应本钢市场外，每年还有 1500 吨铸铁轧辊销往首钢、大钢、抚钢、营口中板厂等中国北方大中型钢铁企业。

企业发展：第一机修厂的铸钢车间和铸铁车间以嫁接改造方式，组建本溪铸造中心, 计画引进树脂砂设备、实型铸造、卧式造型联动线、抛（喷）丸整理、配微机监控熔炼全过程等先进技术工艺设备。主要承担冶金、矿山机械设备和备件的制造和生产，也生产其他行业所需的备品备件。年生产各种铸造件不低於10000 吨（其中：铸钢件5000 吨、铸铁件4830 吨、铸铜件170 吨）。以矿山机修厂现有的厂房、设备及公用设施等组建本溪铸钢厂,引进树脂砂设备，采用树脂砂新工艺造型；选用一台 10 吨电弧炉；上一条年产 3200 吨铸件的中间造型生产流水线和一条生产能力为20 吨/小时的旧砂再生流水线；手工造型和制芯工位元三个。主要承担矿山系统设备和备件的制造和生产，也生产冶金机械所需的消耗件和碳钢件。年生产各种铸钢件不低於6000 吨（其中：高锰钢件5000 吨、碳钢件1000 吨）。计画引进大型数控磨床、先进的离心机、20 吨中频炉、冷热轧辊的热处理炉、专用轧辊铣床等一系列先进的生产及检测设备，轧辊产量应不低於8000 吨，其中外销量不低於3000 吨。世恒机床厂：

该公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的机械制造。

坐落于本溪高新技术开发区的本溪轴承厂，也是我们这次实习的重要企业。本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。

公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。

本溪高新钻具制造有限责任公司是原冶专实习厂现厂址为本溪市开发区香槐路176号 辽宁科技学院附属企业。企业规模不算很大，但是各种机床设备应有尽有，是我校重要的实训基地。

此次实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

三 实习结果

在一个月的实习期间我们在几个企业中进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过实训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。(一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。(二)刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在实习中我们见到很多大型机床。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。(三)车床加工工件的装夹和校正

(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。(5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（四）实习中我们加深了对轴承的认识了解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。[1] 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。四 实习心得体会

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到这几个企业参观实习。它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。一个月的实习，我学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

当我们实习期间进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

这次开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。再次再次感谢带队的几位实习老师，衷心感谢你们的无私奉献！

评阅教师评阅意见

该生实习前能认真参加实习动员和安全教育，实习态度端正。在实习期间，听从指导教师、工程技术人员和工人师傅的指导，认真做好笔记。严格遵守实习纪律和规章制度，表现较好。实习结束后能按实习大纲和实习指导书的要求认真撰写实习总结报告，实习报告能对学习内容进行比较全面、系统的总结、能运用所学理论对某些问题加以分析，并能对企业现存的问题提出了比较合理的对策和建议。自己通过毕业实习有较大的收获和较深的体会、对所学专业知识有了更深的认识和了解。实习考试时能较正确地回答问题，按期完成实习任务。

评阅成绩：

评阅教师：

年 月 日

参考文献

机械毕业实习报告 第6篇

这个难得的实习机会让我受益匪浅终身我们必须牢牢记住这一经验，理论与实践相结合，虚心学习，努力运用我们的大脑，做更多的事情，不要害怕麻烦，找到属于自己的一天。突破铁鞋后，发现一家企业愿意“接纳”，却无处可寻，这真是一种莫名的兴奋和快乐。似乎意识到大学生找工作的困难。最后来到南海区一家实业有限公司实习虽然实习时间越来越短，但却受益匪浅。要不是有更多的运营管理课程，我不会有机会得到这么好的实习机会。彩色印刷厂和纸厂主要是其机械厂的实习工作该公司的下属企业有机械工厂。为了成为集研究、生产、销售、技术培训于一体，机械厂已有20多年的发展历史大型专业包装设备制造商，配有高精度电脑控制加工中心等成套加工设备。目前，我们主要生产瓦楞纸箱机。我们的产品包括：自动和半自动旋转开槽和切角机，全电脑高速油墨印刷开槽机，全电脑高速油墨印刷开槽和模切机。公司还与国际知名企业日本机械有限公司合作，生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。这家机械厂的组织结构非常简洁。管理不同部门的主要是主任秘书和会计经理生产线不会像往常一样挤满工人，因为机械厂的设备非常先进。一两个人主要负责工作流程这便于我了解工厂的生产过程。属于订单供应类型的生产由于产品质量和技术要求高，本厂生产的纸箱机械需求稳定。因此，生产周期相对较长，单一产品的需求量也不大。同时，每种产品的价格都很高贵，超过一万元营销、生产部门主要包括技术、生产、供应和销售被分配到供应部门工作然而，它的工作不是坐在办公室里悠闲地写作，而是和部长一起到处跑，在运动车厢里，甚至在外面做生意。碰巧工厂的货物快用完了。在实习期间合作日本企业的订单生产正在全力进行。当我和供应部门的员工一起工作时，我发现供应部门在企业中非常重要。供应部门必须与相关企业做好交易。供应部门与下游企业之间的沟通是好是坏。首先直接影响产品的最终销售直接影响企业生产经营系统运行，保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一。“

他问了她很多很多问题他说只要供应部长有空事实上，工厂的大部分销售都是通过自己与买家的接触来实现的，但他们主要是老客户，关系模式主要是合作。例如，与日本企业的合作等由于多年的合作，这些老顾客有很强的关系，但每当公司的外联人员被替换或在其他特殊情况下，他们往往很容易失去顾客。当然，有许多内部原因不便于外人向我透露，但主要原因是老顾客很恼火，因为离职或退休的员工经常带走他们，或者新员工不了解老顾客的习惯和一些原有的特殊协议。因此，供应部门的人员更换非常谨慎。与此同时，顾客的责任将被分散，以防止顾客追随他人。供应部门不仅要做好企业外部的关怀工作，还要与生产和工业部门的关系也非常重要。供应部门是传达客户信息的主要方式，通常在这个时候向生产部门传达客户需求报告中提到的跨部门机构非常有趣。谈到供应部门和生产车间之间的沟通，我认为工厂的布局非常合理外宾会议室、高级职员办公室和其他部门的办公室都在同一栋楼里。他们之间的距离很近。当外宾来访时，他可以看到员工的工作态度，这是对员工的一种无形的监督，也是向外宾展示员工的工作态度和工厂完善制度的一个机会。有一扇门，合理的位置是供应部门所在的地方。这扇门特别方便供应部人员去生产车间。它为人员和部门之间的沟通提供了便利。我拜访了公司的董事，后来当提到工厂的部门布局时，董事们觉得很有趣。原来这个工厂是主任的个人建筑设计。在考虑布局时，真正考虑的是部门沟通，尤其是供应部门和生产车间之间的沟通。这让我感到有些自豪，因为我也考虑到了思考的问题，也因为我在运营管理课上学到了供应链知识，并在实习中体会到了这种思考。