第一篇：铲车安全操作规程
铲车安全操作规程
1、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。
3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。
4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。
5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。
6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。
7、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。
8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。
9、作业中严禁接听手机。
10、纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。
11、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。
12、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。
13、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。
铲车司机安全职责
1、铲车必须经检验合格(驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。
2.驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3.铲车不能超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。
4.铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。
5.铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。
6.铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或 倒车时，时速不得超过3公里。
7.铲车铲物时不得超载。禁止用铲车铲埋在地下的对象或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。对象应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机视线。起铲后，必须将吊杆向后倾斜10~15 度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。
8.提升货物只许在铲车静止时运行。禁止在提升对象的下面站立和通过。
9.当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发放机熄火。
铲车安全管理制度
1、目的
为进一步加强铲车安全管理工作，明确铲车工安全职责，确保铲车安全行驶和安全生产。
2、范围:
本规定适用于生产科、各车间和铲车工
3、 职责:
3.1生产科:负责铲车管理，负责并监督铲车安全管理工作，处理与铲车安全有关的事宜;
3.2各车间:负责生产过程内本车间铲车使用安全;负责指定专人参与铲车使用和安全管理工作; 3.3铲车工:执行本制度要求，服从科室管理和调度，满足生产要求，一定情况下服从车间指挥和安排;
4、
内容:
4.1铲车行驶和生产安全重点:
4.2限速:厂区内实车(指铲运物资、车辆、底盘等) 5km/h以内，空车10km/h以内;厂区外实车10km/h以内，空车20km/h以内; 4. 3铲车工有权拒绝一切存在不安全隐患的铲运，无法界定时由总
调度和生产科主管负责确认; 4.4做好例行保养并记录，铲车不得带病运行，更不得带隐患运行，出现机械故障及时书面报修。
4.5进出车间大门:车间人员应引导和指挥，左右环顾;
4.6厂区内拐弯处:铲车拐弯时引导人员应下车指引，注意另一侧车辆; 4.7铲车过道路减速护坡，采取适当措施，确保车辆不得滑落。 4.8严禁酗酒后驾车; 4.9.经常检查铲车转运托架，发现损坏及时汇报修理;
第二篇：铲车司机安全操作规程
1、铲车必须经检验合格(驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方可使用。
2、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转变、调头、人多地方，车速不得超过3公里。转变或调头时必须正确使用转向灯。
4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。
5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。
6、铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时不得超过3公里。
7、铲车铲物时不得超载。禁止用车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应行将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆后倾斜10~15度，根据路面情况有及货物性质，彩适当速度行驶。除特殊情况外不得急刹车。
8、提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升货物件的下面站立和通过。
9、当铲车失去平衡，后轮离地时，应货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。
第三篇：铲车司机安全操作规程
一、 操作者必须熟悉柴油机铲车的正确操作方法，并经过一定的操作培训，未经培训的人员严禁操作。
二、 在使用前必须了解掌握该型号铲车及配套设备的性能、特点及使用注意事项，做好铲车起动前的各项检查和准备工作，严格按规定要求的方法进行起动、运转和停车。
三、 操作时要注意观察有关仪表的数据是否正常，以及主发动机和传动机构、转向系统运转情况。发现有异常情况或出现故障时，应立即停车。待排除故障后，方能再起动使用。严防设备带病运转，避免损伤设备和造成事故。
四、 铲车运行和技术状况要达到完好状态。并做到三不准:不准带故障超负荷工作;不准在主机运转时保养和排除故障;不准在夜间加油时用明火照明。
五、 要避免与高温排气系统及高温水、汽、油接触，以免发生烧伤、烫伤事故。
六、 要防止蓄电池电解液的腐蚀、电路短路引起蓄电池烧损、导线过热、火花等。以免引起火灾。
七、 铲车在冬季预热起动时，严禁用明火烤、烧机体、油箱、油管等部件。严格按预热起动操作程序进行，以免烧坏机器或引起火灾。
八、 起动行走前，要确认铲车周围有无障碍物或车底无人后，方可起步。起步先挂低速档后检查和放松手刹车，再观看倒车镜。铲斗禁止向坚硬的土堆和物体碰撞。不能把铲车当推土机和挖掘机使用。
九、 用铲斗向车辆或地面上倾卸物料时，铲斗最低应离车厢板或地面0.5米，然后前倾起重架再操作铲斗倾翻，一达到倾卸物料之目的。
十、 铲车结束作业后，对其进行一次例行的回顾性检查，如:用手摸查制动鼓是否发热，变速箱是否有过热现象，是否有:“三漏”情况(漏水、漏气、漏油)。如有问题做到及时分析处理。使所负责的设备经常处于良好状态，以免影响安全生产。同时，作业停机后，要对其车身泥污、灰尘进行擦洗。
第四篇：铲车安全操作规程及职责
铲车铲运作业书 1.目的
本作业书用于指导铲车工岗位对危险因素实施有效控制,达到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害的目的. 2.适用范围
本作业书适用于铲车岗位作业. 3.岗位要求
3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄.
3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.
3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.
3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.
3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并对铲车进行保养、加油等工作，且签字确认.
3.6按本作业指导书进行作业. 4.作业内容
4.1检修、维护、保养及擦拭铲车，使之处于良好的可使用状态。 4.2熟悉铲车运矿混匀的原则(9号坑口矿2铲，2号坑口矿1铲，循环往复;不得铲好多铲9号坑口矿，再按2:1比例铲运2号坑口矿)严格按操作规程操作。 4.3每天铲运矿石完毕后，要检查铲车的油量、润滑等情况;并对铲车不运转部分进行擦拭和打扫。 4.4每天启动铲车前，再次检查铲车的油量、润滑等情况，若发现不对或不合理的情况改善后再启动。以免造成不良后果。
4.5全面、详实、认真填写好检维修、保养记录。维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置. 4.6每月18日前做好下个月的用油、维修保养材料计划，并将计划及时交给生产厂长，为其做选厂整体计划打好基础。 5.作业程序
5.1每天工作前检查车辆
5.1.1检查燃油、冷却水及润滑油情况。 5.1.2检查行车、驻车制动可靠性。 5.1.3.检查空载时铲斗系统运行情况。 5.2作业过程 5.2.1起步
5.2.1.1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。
5.2.1.2制动气压表读数须达到规定值方可起步。 5.2.1.3起步时不得突然加速，应平稳起步。 5.2.2行驶
5.2.2.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
5.2.2.2在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。
5.2.2.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
5.2.2.4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 5.2.3装卸作业
5.2.3.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。
5.2.3.2禁止在前后车体形成角度时铲装矿石。取矿石前，应使前后车体形成直线，对正并靠近矿堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取矿。
5.2.3.3不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装矿石应均衡，不准铲斗偏重装载矿石。
5.2.3.4矿石运入矿场时，铲车操作人员根据矿石混匀的要求安排运矿车辆倒矿到指定地点;铲运矿石时，要按要求比例(9号矿：2号矿=2:1)、有意识的进行混匀操作，确保矿石颗粒大小比较均匀、品位比较均匀，为选矿操作奠定较好的基础。 5.3作业后
5.3.1驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
5.3.2维修、保养铲车，并检查油量多少及润滑、链接情况;下班后要对铲车进行有效控制，使铲车轻易不能够动用，非操作人员动用需通知铲车司机并经其同意。
5.3.3每月18日前做好下个月的用油、检修维护材料计划，并将计划及时交给生产厂长，为其做选矿厂整体规划打下基础。 6铲车安全操作规程
6.1起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
6.2禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
6.3在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。
6.4在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。 6.5铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7、铲车的检修、维护、保养
8、危险性分析
8.1油量、冷却水不足，行车、驻车制动不可靠，铲斗运转不灵敏，铲矿时铲斗与铲车体没有形成直线、违规操作、没有观察铲车周围情况等。 8.2预防措施
8.2.1班前班后必须进行例行检查、维护、保养。 8.2.2启动、运行、铲运矿石时注意观察周围情况。 8.2.3按铲车操作规程规范操作。 9事故事件紧急处理程序 9.1报告程序
事故(事件)发生后,在场职工立即将情况报告班长,或直接通知安全员和厂部.
报告主要内容:时间,地点,伤者情况,伤害部位等.紧急处置后将简要经过再汇报. 9.2常用紧急处置办法 9.2.1人工呼吸
(1)使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除病人口腔内痰液,呕吐物,血块,泥土等,保持呼吸道畅通.(2)救护人员一手将病人下颌托起,使其头尽量后仰,将其口唇撑开,另一只手捏住病人的鼻孔,深吸一口气,对住病人的口用力吹气,然后立即离开病人口,同时松开捏鼻孔的手.如此反复操作.
9.2.2指压止血法 :用手压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方,以便止血.
(1)头部出血,在伤侧耳前,对准下颌耳屏上前方1.5厘米处,用拇指压迫颈浅动脉.(2)面部出血,用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前交界处的面动脉.(3)肩部腋部出血,用四指压迫同侧锁骨上窝,向下对准第一肋骨,压住锁骨下动脉.(4)上臂出血,一手抬高患肢,另一手四指对准臂中断内侧,将肱动脉压于胧骨上.(5)下臂出血,将患肢抬高,用四指压在肘窝肱二头肌内侧的肽动脉末端.
9.2.3触电急救法:发生触电事故时,在保证救护者自身安全的同时,必须首先设法使触电者迅速脱离电源.然后进行抢救工作.
(1)解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服.(2)检查触电者口腔,清除口中的粘液(3)立即进行抢救.如有第二人在场,应立即提供急救用的工具和设备,劝退现场闲杂人员,保证现场有足够的照明和空气流通. 9.2.4中暑急救法
将患者移至阴凉处,让其躺下,并抬高下肢.进行降温(用凉湿毛巾敷前额和躯干).让神志清醒的患者喝凉饮.如再无好转,应送医院. 9.2.5简易处理办法
(1)伤口简易包扎止血技术
职工发生创伤应先用附近的备用急救药品进行简易处理.
对动脉出血较快的伤口,用绷带(毛巾)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加压止血,或者用手指指压法进行止血,止血带进行止血,以待就医.
(2)简易骨折固定技术
A.四肢骨折的固定方法
小腿骨折时,在两踝,两小腿中段和两膝三个部位,利用健肢并拢固起;大腿骨折时,除利用健肢并拢,两踝在两小腿中段和两膝固定外,还对两大腿上段,髋部分别用三条布条或皮带分段扎紧固定.
利用木板或棍条代用夹板固定,夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度. B.脊椎骨折的固定
担架上铺好棉被(或棉袄),在相当于脊椎损伤部位,放置一个小枕头,然后用手托搬动法将患者平稳移到担架上,使骨折的脊椎正好放在枕头上,,使脊椎保持在伸展位,再用布条或皮带将肩,腹,臀,两膝固定在担架上,使胸腰段脊椎固定不动,防止二次损伤. C.颈椎骨折的固定
由三人协同搬运,一人固定头部,托住下颌和后枕部,保持头部在正中位.另二人托起肩背,臀和下肢,步调一致的将患者放在担架上,颈部两侧各用小枕头(或衣服折叠)将胸腰部,髋臀部,两膝部塞紧,再用皮带(或布条)紧紧地固定在担架上,有效地防止搬运时臀部摆动增加出血和重出血性休克. 10工作记录
10.1记录名称
日常运行(交接班)记录表
班组安全记录表
设备检查维修记录表
10.2记录要求
(1)及时,认真填写本岗位规定的记录.
(2)填写的内容必须与实际发生的工作情况相符.
(3)记录有签字要求的,必须本人签字,他人不得代签. 11违反本作业指导书,按公司<安全奖惩管理办法>有关条款进行考核.
第五篇：铁矿开采铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机)，除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。
6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置，不得超高。
7、厂内行驶，每小时不准超过10公里，进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里，铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。
13、货物升高行驶时，应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。