铝合金品牌范文第1篇
一、耐久性方面
国外研究资料表明，高档塑钢门窗在欧洲使用已超过三十年，皇家塑料型材按欧洲标准检测加速老化测试6000小时，性能达到并大大超过欧洲最新EN12608-2002的要求，在型材中首屈一指，无可争议。铝合金门窗就铝合金本身的耐久性是好的，但因为锣钉、导轨材料是非铝金属，实践证明会发生电解腐蚀，很多老的铝合金门窗推拉不灵活就是这个原因造成的。
二、强度方面
高档塑钢门窗和铝合金门窗在抗风压方面几乎一样，在上海，皇家牌塑钢门窗已被用在四十多层的住宅楼上，完全能满足抗台风的要求。
三、密封性方面
由于高档塑钢门窗尺寸加工精度高，框扇搭接处设计精巧，拐角处无缝焊接，像皇家牌塑钢门窗的软硬共挤技术，是胶条和窗体一起生产出来，没有缝隙并且简化了组装工序，整窗的气密性和防尘性很好。高档的塑钢门窗有一套独立的科学的排水系统，装有挡风盖，防止雨水倒灌。由于铝合金门窗普遍采用穿插橡塑胶条，由于橡塑胶条收缩引起扇角处出现离缝，因此密封性能下降。
四、防渗水性方面
高档塑钢门窗的防水性能优于铝合金门窗。塑料门窗的框本身是焊接的，不存在窗户本身的渗水问题。安装又使用各种防水材料，如：聚氨脂泡沫塑料填缝剂、室外侧凹缝嵌入中性密封胶，内侧采用中性硅酮密封胶灌注。而铝合金门窗塞缝单一采用水泥砂浆安装，外框无其他防水工艺，窗子本身的框是铆接的，有缝隙，易渗水。铝合金的排水孔直接与室内接触，无法防止雨水倒灌.
五、表面颜色方面
铝合金表面处理：阳极氧化、着色;电泳涂漆;粉末喷涂;氟碳漆喷涂。
塑料型材同样可以做到色彩丰富。除了用喷涂技术(选用氟碳涂料和杜邦涂料)，AS
A、PMMA表面共挤，还能贴仿木纹膜，效果如木窗一般等新的表面处理工艺在塑钢型材的加工上被广泛使用。
六、保温方面
铝合金品牌范文第2篇
摘要：综述了国内外压延铜箔的生产现状，分析了压延铜箔的生产工艺和关键技术，指出厚度控制、表面质量和表面处理是铜箔生产的关键环节，全面、全过程和全员参与的质量管理制度是压延铜箔生产的保证;介绍了电子铜箔的种类、应用领域和工业标准;综合对比了电解铜箔与压延铜箔的性能，与电解铜箔相比，压延铜箔具有更好的延伸性和耐折性，更高的软化温度和强度，更低的表面粗糙度，指出压延铜箔是制造挠性印刷线路板基板的关键材料.
关键词：压延铜箔; 挠性印刷线路板; 电解铜箔; 生产工艺; 关键技术
文献标志码： A
Overview of the Production Process on Rolled Copper Foil
TIAN Juntao
（China NERIN Engineering Co.， Ltd.， Nanchang 330032， China）
Following an introduction of the production of rolled copper foil worldwide，the production process and key technology of the rolled copper have been analyzed，in which the thickness control，surface quality and surface treatment are the essential processes.The allround quality management guarantees the production of rolled copper foil.In addition，based on the applications and industrial standards of electronic foil，a comprehensive comparison has been made on various properties between the electrolytic copper foil and rolled copper foil.Comparatively，rolled copper foil has better extensibility and folding resistance，higher softening temperature and strength，lower surface roughness，which is one of the key materials in manufacturing flexible printed circuit board substrate.
Key words：
rolled copper foil; flexible printed circuit board; electrolytic copper foil; production process; key techniques
0前言
国民经济的快速发展以及生活水平的迅速提高，带动了通讯、消费性电子产业的飞速发展.便携式电子产品已经成为人们生活的必需品，如数码相机、液晶电视、汽车导航仪、移动电话、笔记本电脑、CD唱机和游戏机等.消费者对电子产品轻、薄、短、小的性能追求永无止境，从而要求其核心部件之一——印制电路板更薄、更轻，配线密度更高，性能更稳定.而铜箔是制造印制电路板的关键材料之一，在印制电路板中主要起导通电路、互联元器件的重要作用，被称为电子产品信号与电能传输、沟通的“神经网络”.微电子技术的飞速发展对铜箔提出了更高的要求，主要表现在高（物理性能和高可靠性）、低（低表面粗糙度）、薄（9 μm及以下）、无（无外观缺陷）4个方面.压延铜箔因其强度、延展性、抗弯曲性、导电性和致密度均优于电解铜箔，能很好地满足高端挠性印制电路板的性能要求，因此被广泛用于制造高频、高速传送和精细线路的印刷电路板.
1铜箔的用途
铜箔是将高纯度的铜材，经过压延加工或电化学等方法制成的一种箔状制品.铜箔根据生产工艺的不同可分为压延铜箔和电解铜箔，其在电子工业中的应用如图1所示.
图1铜箔在电子工业中的应用
Fig.1Application of copper foil in electronics industry
2我国电子铜箔的生产情况
与国外铜箔企业相比，国内生产的电子铜箔产品在档次和技术水平上仍有不小的差距[1].表1为国内18家主要铜箔企业填报至电子铜箔分会的各种规格、类型铜箔的产量及比例.从表1中可以看出，国内电子铜箔占比最大的品种是35 μm铜箔，占整个铜箔产量的42.3%;其次是18 μm铜箔，占比为28.8%.18 μm以下及35 μm以上铜箔的占比远低于日本电子铜箔业产品结构中的同类产品.
3印制线路用金属箔的分类和标准
3.1印制线路用金属箔的质量分级
印制线路用金属箔按特性的质量保证水平差异分为3个等级.3级：适用于要求保证等级最高的应用场合;2级：适用于电路设计、工艺及规范一致性要求允许局部区域不一致的应用场合;1级：适用于要求电路功能完整、力学性能和外观缺陷不重要的应用场合[2].
3.2铜箔的行业标准
世界上权威铜箔标准见表2.国内铜加工箔材指厚度≤0.05 mm的带材;国外指厚度≤0.1 mm的带材.
3.3PIC-4562《印制线路用金属箔》金属箔
近年来IPC标准在国际社会得到广泛的使用及认可.最新PIC-4562《印制线路用金属箔》标准涉及的金属箔共9种，其型号及详细规范见表3[2].
3.4印制线路用金属箔的技术要求
IPC-4562印制线路对金属箔标准的主要技术要求，包括外观、尺寸、物理性能、工艺、工艺质量、金属箔纯度和质量电阻率等，见表4.
4电解铜箔与压延铜箔的性能对比
压延铜箔是将铜锭经过不断碾轧制成，其结晶形态呈片状结构，与电解铜箔相比，具有更好的
延展性、柔软性、抗弯曲性和更高的强度，故压延铜箔常用于挠性覆铜板中;同时由于表面粗糙度较低，致密度较高，有利于高频信号的传输，极大地减少了信号的损失.因此，在精细线路，高频、高速传送的PCB等高端产品中必不可少.电解铜箔与压延铜箔的主要性能比较见表5[3].
5压延铜箔的品种和规格
5.1压延铜箔的品种
目前，除了一般压延铜箔品种之外，还有高挠曲性压延铜箔、高强度（压延铜合金箔）压延铜箔和薄型化压延铜箔等品种.压延铜箔采用不同的耐热层表面处理，可根据耐热层表面处理方式不同，划分为多个压延铜箔品种[4].目前常用的有3个不同表面处理的压延铜箔品种，即BHN、BHC和BHY，见表6.
5.2压延铜箔的规格
根据IPC-4562，压延铜箔的总厚度包括所有处理层，最小厚度不应小于表7中标称值的95%，最大厚度不应超过最大箔轮廓，表7中标称厚度的110%.没有规定标准轮廓箔的最大厚度要求.
6国内外压延铜箔的生产现状
世界上压延铜箔的生产集中度较高，其核心生产技术被日本和美国少数几个生产商掌握，并且占据了压延铜箔的大部分市场份额.全球主要的压延铜箔生产厂家有日矿金属、福田金属、奥林黄铜和日立电线等.
国内压延铜箔的生产起步较晚，工艺比较陈旧，如使用成卷真空炉退火、小4辊慢速轧制等.产品宽度<200 mm，厚度>50 μm，生产效率和成品率低，力学性能的均匀性、稳定性差，产品尺寸精度较差，存放时间短，容易氧化变色等，不能满足国内电子铜箔市场的需求.经表面处理的压延铜箔，国内还不能生产，一些覆铜板厂家只能以电解铜箔为原料生产档次较低的柔性印刷线路板.由于市场需求巨大，使得压延铜箔项目成为铜加工领域新的投资热点，国内新建的压延铜箔生产线见表8[5].
7压延铜箔的生产工艺和关键技术
7.1压延铜箔的生产工艺
压延铜箔的生产工艺如图2所示.
压延铜箔的生产难度大，设备精度要求高，国内高精度压延铜箔生产尚处于起步阶段，相关研究刚刚开始.铜箔生产线一般以厚度为0.1～0.4 mm铜带为坯料.
7.2压延铜箔轧机的选型
压延铜箔生产方式的主要区别在于轧机的选型.箔材轧制的特点是对轧机的厚控系统、张力、速度和冷却润滑的控制要求严格.因此，要求轧机的刚度大、结构精密，要尽量减小轧辊的辊径.目前欧、美国家箔材轧制采用20辊或18辊轧机，而日本箔材的轧制通常采用X型6辊轧机.在实际生产中，对于超薄产品（厚度<0.05 mm），业界趋向采用X型6辊或18辊轧机生产[6].图3为18辊轧机的辊系示意图.
7.3压延铜箔生产的关键技术
7.3.1 铜箔轧制
压延铜箔要求比铜带具有更小的厚度偏差、更好的平整度和更小的残余应力.在线路板高速蚀刻线上，铜箔偏厚或偏薄，都会导致线路出现蚀刻残留或过蚀刻现象.铜箔轧制为压延铜箔生产的关键工序，而铜箔轧制过程中的厚度、速度、张力和表面质量控制尤为重要.
（1） 厚度控制
根据最小轧制厚度公式：
Hmin≥i58 μ（1.155Rp-q）DE
（1）
式中：Hmin为最小轧件厚度;D为工作辊直径;E为轧辊材料弹性模量;μ为摩擦因数;Rp为轧件材料的屈服强度;q为平均张应力.
铜箔轧制属于极限压延，在0.035 mm以下厚度轧制时使用无（负）辊缝为主体的AGC控制方式.在无（负）辊缝状态下，轧辊的变形已是一个非圆轮廓，接触弧长等于轧辊压扁，辊缝已全部压靠，其压下量与轧制压力大小已无绝对关系，即轧制力的增强变化对箔材厚度的变化影响已经很小，轧制过程完全由控制张力和轧制速度的大小来完成.铜箔轧机的厚度控制主要通过张力控制环和速度控制环来实现.
根据斯通方程，轧制箔材厚度越薄，则要求轧机的工作辊辊径越小.最小可轧厚度与工作辊直径成正比关系.如果采用的工作辊直径太小，则不宜获取更高的轧制速度用于减薄;并且不宜获取更高的轧制扭矩.因此，对于铜箔轧制，应当综合考虑最小可轧厚度、轧制扭矩及轧制速度，来获得合适的工作辊径.
（2） 轧制速度及除油效果
轧制速度是铜箔轧制的一个重要参数，其大小直接决定轧机的生产效率;是衡量轧制技术水平高低的重要指标;也是实现箔材轧制厚度减薄的重要因素.轧制速度越高，进入变形区的油膜厚度越厚，有利于减薄.随轧制速度的增加，摩擦因数则降低，减少了变形阻力，降低了能量消耗.
由于铜箔厚度极薄，单卷铜箔的长度极长，所以铜箔轧机高速稳定轧制是实现高效率生产的前提.以质量为4 t、宽度为650 mm、厚度为18 μm铜箔为例，采用400 m/min的速度高速轧制，轧制单道次仍需要1.5～2 h.因此如何实现铜箔高速稳定轧制是铜箔生产的关键技术之一.
轧机除油效果对轧机的轧制速度和相关生产影响很大.主要表现在以下几个方面：增加带材表面的残油含量，导致增加生产成本;降低轧机的轧制速度，降低生产效率;轧机除油效果不好，导致铜箔表面残油量过高，卷曲容易打滑，进而影响卷取质量;轧机除油效果不好，会降低轧机排烟系统抽吸效果，导致轧制油雾逸散至整个车间，因而会恶化车间环境.
铝箔轧机一般为4辊轧机，双合轧制6.5 μm厚度时，速度可达到2 400 m/min，其原因是铝的变形抗力较铜小，比热为铜的2.3倍，所以冷轧时产生的变形热使铝产生的温升不太明显，铝合金轧制时可以采用闪点不太高的煤油作为基础油.铜合金的热容比铝合金小得多，变形抗力又大，变形热较大，轧制过程中产生的变形温升比轧制铝箔大得多，高速、高温轧制时易使轧制油挥发或焦化，带面易发乌，因此轧制铜合金只能用闪点达140 ℃的机油做基础油.其黏度远比铜箔用轧制油大.由于轧制油黏度大，轧制铜箔时采用高速轧制带面除油相当困难.
铜带冷轧机常见的除油手段有：压缩空气吹扫除油、挤干辊除油、5辊除油、刮油条除油、小辊除油、真空抽吸除油和3M辊除油等，但仅仅靠上述某一种手段很难达到除油效果.所以，现在的轧机除油通常采用上述两种或多种手段进行组合除油.过多的除油方式配置不但增加轧机机组的长度，还为生产维护增加了困难，降低了生产效率.通常轧机除油采用的除油手段及组合方式主要根据生产带材表面质量要求、机组速度、生产成本及维护难度等方面综合决定[7].
（3） 轧制张力
轧制张力是铜箔轧制厚度控制的重要手段，同时也是消除轧制缺陷、获得良好板型、实现稳定轧制的重要途径.铜箔轧制时选取更大的张力值，可以实现稳定轧制，有利于板型控制，能有效降低轧制压力，减少能耗，防止带材打滑.通常后张力则对防止咬入“跑偏”和降低轧制力更为有效，而前张力对消除“波浪”和“压皱”等缺陷明显有效.
在轧制铜箔过程中，轧件很容易出现“波浪”、“压皱”和“跑偏”等现象，因此应采用较大的张力加以消除.相比“跑偏”的概率，“波浪”和“压皱”对宽幅铜箔轧制更容易出现，所以轧制时前张力应比后张力更大[8].通常单位张力q的取值范围为（0.2～0.4）σ0.2.
轧制张力对厚度的调节功能与轧制时的摩擦因数有关.摩擦因数越小，张力的厚度调节功效越大，润滑油膜厚度与轧辊粗糙度决定了轧制摩擦，速度越高则进入轧辊间的润滑油量越多.但是随着轧制过程的进行，热力学条件发生变化，轧制摩擦力会随着温度升高而升高，在生产时还需要考虑润滑油的黏度变化对润滑条件的影响，找到合适的速度—油量—黏度—张力的组合关系.
（4） 铜箔轧制的表面质量
表面质量是压延铜箔的重要指标之一.外观要求包括：清洁度、针孔、气隙度、麻点、压痕、缺口、撕裂、皱折和划痕等.铜箔轧制时的工艺润滑、轧辊的表面粗糙度、轧制油过滤精度和外部环境是影响铜箔表面质量的3个重要因素.
① 轧制变形区的润滑状态
工艺润滑对压延铜箔轧制过程具有重要的作用.油膜厚度不同及不同润滑状态，对板型控制、铜箔的最小可轧厚度将有重要影响，尤其影响退火后的表面清净性和轧后表面质量.因此控制轧制变形区的润滑状态是压延铜箔生产的关键技术之一，而轧制油运动黏度和道次压下率是影响轧制变形区的润滑状态的关键因素[9].
② 轧辊表面质量
轧辊是实现铜箔变形的直接工具.轧制时，冷轧辊的受力状态和工作环境极其复杂，其表面物理性能，如硬度、粗糙度、表面抗剥离性和耐腐蚀性等，直接决定轧材的表面质量.因此，对磨削精度、硬度和材质都有非常严格的要求.铜箔专用冷轧辊通常为调质硬质合金钢，工作辊表面硬度（HS）高达95以上，使用时表面粗糙度要求控制在0.05 μm以下，因此工作辊表面必须在专用磨床上超细精磨.
③ 轧制油过滤精度和车间环境
铜箔针孔产生的原因较多，润滑油、空气中的颗粒在压延过程中都有可能被压到箔面而产生针孔，所以外部环境及轧制油过滤精度都需要有较高的要求.铜箔轧机的轧制油过滤系统其过滤精度要求<2 μm.铜箔轧制工作环境洁净度要求较高，洁净度应该在10万级以上.由于我国空气质量较差，恶劣的空气污染事件时有发生，尤其在北方，冬天风沙较大，因此要求铜箔生产车间的通风设计应该综合考虑通风换气、净化、夏天散热和运行能耗等方面因素.
7.3.2铜箔的表面处理
PCB用铜箔可分为电解铜箔和压延铜箔，两种“制箔”工艺相差甚远，而“后处理工程”一般分为粗化和固化、耐热与防蚀抗变色3个主要步骤.具体工艺流程[10]如图4所示.
图4压延铜箔表面处理工艺流程
Fig.4Surface treatment process of
rolled copper foil
（1） 粗化和固化处理
需要对压延铜箔表面进行粗化处理主要是由于压延铜箔表面非常光滑，表面粗糙度一般只有1 μm左右，未经过处理的铜箔表面基本无法与树脂压合.因此为了提高铜箔与基板的黏结力，在铜箔表面电镀一层瘤状结晶颗粒，以增加铜箔的表面粗糙度.
（2） 耐热层处理
耐热层处理的主要作用是在毛面形成一层隔离层，使铜箔与基板隔离.经过耐热层处理后的铜箔与树脂绝缘基板结合时，能抑制铜离子向树脂层扩散，防止胶在后续熟化工序中，铜箔与树脂反应，而产生色斑和剥离问题.
（3） 防氧化处理
铜箔在空气中很容易氧化变色，防锈层主要功能是防止铜箔在存储、运输及压合制程中氧化变色.目前防锈处理多采用ZnNi及NiCr合金层电镀，再浸泡被覆一层有机硅烷.
8影响铜箔轧制的质量因素
影响铜箔轧制质量的主要因素如图5所示.在生产过程中，设备、坯料、工艺、人员和环境5大因素基本均为铜箔生产的关键质量因素.
图5影响铜箔轧制质量的因素
Fig.5Influencing factors on the quality
of the copper foil rolling
产品质量实现过程就是对产品质量发生综合作用的过程.在生产中只有全员参与、全面和全过程的质量管理，才能把5大因素切实有效地控制起来，使之处于受控状态.压延铜箔生产过程必须借助先进的质量管理理念和手段，实行精益管理，才能保证产品的一致性.
9结论和建议
（1） 随着电子信息产品向小型化、轻量化、薄型化、多功能和高可靠性方向发展，给挠性印制电路板用铜箔提供了广阔的市场需求，同时也要求铜箔具有更好的延伸性、强度、耐折性，更高的软化温度，更低的表面粗糙度，压延铜箔能很好地满足这些性能需求.
（2） 相比电解铜箔生产，压延铜箔提高性能及开发新产品的手段灵活，可以通过带坯材料的微合金化、控制轧制加工率、调整退火工艺、调整轧制速度和前后张力等多手段配合.
（3） 我国有色金属加工产量已经位居世界第一，但是压延铜箔的产能和生产技术主要集中在日本和美国，每年不得不大量进口高性能铜箔.根据我国有色金属加工发展历程，可以预见，压延铜箔将成为我国有色金属加工新的投资热点.
（4） 生产工艺流程长、技术复杂、生产成本高、生产环境要求高、产能集中度过高以及投资大是限制压延铜箔发展的主要因素;提高成品率、降低生产成本、打破产业垄断是提升压延铜箔市场竞争力的关键手段.
（5） 铜箔生产的关键技术包括铜箔轧制过程中的厚度控制、板形控制、表面质量以及铜箔的表面处理，现有的技术都掌握在少数的外国公司手中，技术封锁十分严重，国内相关的文献资料很少，因此国内铜箔行业需要加强合作，消化吸收已引进的生产设备和工艺，打破垄断.
（6） 设备、坯料、工艺、人员和环境是影响铜箔轧制质量的关键因素，它们对产品质量综合作用过程，就是产品质量的实现过程.铜箔生产可以借鉴铝箔生产的技术和管理经验，有利于快速提升铜箔的生产管理水平.
（7） 铜箔的生产对环境的洁净度和温度均有较高的要求，生产工艺复杂，设备精度极高，因此选择专业的工程设计单位可以减小新建压延铜箔生产线的投资风险.
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[13]钟卫佳.铜加工技术适用手册[M].北京：冶金工业出版社，2007：1033-1035.
铝合金品牌范文第3篇
高档塑钢门窗和铝合金门窗在抗风压方面几乎一样，在上海，皇家牌塑钢门窗已被用在四十多层的住宅楼上，完全能满足抗台风的要求。
二、 耐久性方面
国外研究资料表明，高档塑钢门窗在欧洲使用已超过三十年，皇家塑料型材按欧洲标准检测加速老化测试6000小时，性能达到并大大超过欧洲最新EN12608-2002的要求，在型材中首屈一指，无可争议。铝合金门窗就铝合金本身的耐久性是好的，但因为锣钉、导轨材料是非铝金属，实践证明会发生电解腐蚀，很多老的铝合金门窗推拉不灵活就是这个原因造成的。
三、 密封性方面
由于高档塑钢门窗尺寸加工精度高，框扇搭接处设计精巧，拐角处无缝焊接，像皇家牌塑钢门窗的软硬共挤技术，是胶条和窗体一起生产出来 ，没有缝隙并且简化了组装工序，整窗的气密性和防尘性很好。高档的塑钢门窗有一套独立的科学的排水系统，装有挡风盖，防止雨水倒灌。由于铝合金门窗普遍采用穿插橡塑胶条，由于橡塑胶条收缩引起扇角处出现离缝，因此密封性能下降。
四、 防渗水性方面
高档塑钢门窗的防水性能优于铝合金门窗。塑料门窗的框本身是焊接的，不存在窗户本身的渗水问题。安装又使用各种防水材料，如：聚氨脂泡沫塑料填缝剂、室外侧凹缝嵌入中性密封胶，内侧采用中性硅酮密封胶灌注。而铝合金门窗塞缝单一采用水泥砂浆安装，外框无其他防水工艺，窗子本身的框是铆接的，有缝隙，易渗水。铝合金的排水孔直接与室内接触，无法防止雨水倒灌，
五、 表面颜色方面
铝合金表面处理：阳极氧化、着色;电泳涂漆;粉末喷涂;氟碳漆喷涂。
塑料型材同样可以做到色彩丰富。除了用喷涂技术(选用氟碳涂料和杜邦涂料)，ASA 、PMMA表面共挤，还能贴仿木纹膜，效果如木窗一般等新的表面处理工艺在塑钢型材的加工上被广泛使用。
六、 保温方面
塑料型材导热系数是铝合金的1/1250，钢的1/357，同样的两个房间，装塑钢门窗的房间，在冬天比装铝合金的高5℃左右，在夏天又低5℃左右，节能效果非常明显。
七、 隔音方面
由于塑钢门窗型材多数是三腔设计，甚至有四腔、五腔体，塑料门窗的隔音性能达35分贝以上，这一点远非只有单腔结构的铝合金所能比拟的。
八、 防雷方面
塑料型材是绝缘体，型腔内钢衬不连接无法构成回路，所以无须防雷接地措施。铝合金是良好的导体，在高层建筑物上必须有防雷接地措施，从而增加成本。
九、 经济性方面
高档塑钢门窗一次性投入大，但后续节能省电，后遗症少;铝合金门窗价格低一点，但后续费电，渗水等后遗症问题多。因此，从长远看经济性还是塑钢门窗好。
十、 国家政策方面
铝合金是高耗能行业，国家一直不鼓励发展，而PVC来源多，其中有电石法生产的，电石矿在我国有比较丰富的资源，使用塑料代替金属是社会的发展方向，作为我们老百姓也要为国家分忧解难，积极响应国家的号召，多使用效果好的高档的塑钢门窗。把铝合金节约下来用到更适合它使用的地方，如航天航空器、车辆等。内容是这样的：
最近一直在忙于洁具的调查，总是将每一个建材城的洁具进行比较，这样不免有些混乱，现将不同建材城里面的各种品牌进行比较分析，从而得出结论。这次的调查评选完全是个人意见，只对大家起参考作用。
调查分五部分，外观造型，管道内部封釉，水箱内部封釉，水箱配件质量，马桶盖及座圈，性价比。
1.外观造型主要是看马桶是否是连体型，下半部分是否是全包，水箱背面是否也和正面同样封釉光滑，这样不仅方便打扫卫生，而且整洁高雅，很上档次。察看的时候要注意将马桶盖与马桶圈全部掀起来再看，通常家里面都是这种使用状态，而且马桶盖子是否能立的住也很重要，有的总向下倒。
2.管道内部施釉，主要是细节考察，也是与生活相关最重要的部分，内部是否封釉关系到日后使用的实际情况，要模内部是否光滑，平顺，施釉的层数是否与表面釉面相同，手感是否一致，而且当决定购买后，要将选中的型号马桶放倒，用眼观察排泄的管道内部，用手伸进去仔细检查施釉状况。
3.水箱内部施釉，有利于保护水箱，延长使用寿命，北京水质粗糙，长期浸泡对水箱内部的损坏很严重，而且大家如果购买连体坐便，一但损坏无法单独换水箱，只能全部更换。这也是厂家专业的表现，同样看所施的釉面是否和表面相同，不要只摸上半部分，要着重摸水箱底部，有的奸商只对上半部分施釉，以此介绍给顾客，增加好感。当打开水箱盖的时候，要仔细观察水箱边沿，有的水箱在陶瓷里面居然有小气泡残留，这样的产品坚决不能购买，存在严重质量问题，销售通常说是在烧制的过程中，水蒸气造成，无法避免。此种解释纯属胡说，多观察几家就会发现，一般名牌产品都在水箱边沿进行特殊的磨边工艺，有的还特意刷上一次白漆进行保护。
4.水箱配件要先询问是否是进口品牌，还是厂家自己生产的，还是别的厂家代工做的，是否包含下水配件，主要是看回弹力，好的产品回弹力很强，而且3升和6升在手感上有很大产别，而差的产品，因为做工粗糙，有时会因为力量角度用的不均匀而卡住，无法回复，还有一些附属功能，比如调节水量等也可以看出厂家的专业程度。水箱配件一般都是质保5年，问了等于没问。
5.马桶盖和座圈主要是看是否厚重，有的厂家声称使用树脂作为马桶圈材料，仔细观察是否与坐便器同样洁白光泽，表面是否有裂纹存在。而且是否带阻尼功能，马桶圈与坐便器连接的部分是否是金属材质的，有的厂家为塑料材质，这种不如金属产品经久耐用，座圈尽量选择椭圆型，方形一但坏了不好配，最好为向内侧倾斜坡状型，有的座圈横截面为半圆形，这种座圈长时间使用会造成PP抽筋，斜坡型座圈不咯，使用舒适，座圈内部孔径大小要根据家人尺寸挑选，建议有小孩的选择小一些的产品。呵呵!
6.性价比主要还是看哪家的价格低，比较实惠，活动力度大。一般2月至3月还在淡季中，价格比较容易探到低价。所以现在的性价比就较旺季更加真实可靠。1哪种马桶冲刷干净
虹吸式马桶容易冲掉黏附在马桶表面的脏物，而直冲式马桶下水管道直径大，容易冲下较大的脏物。它们各有利弊，选购时还是要综 合考虑。
2在节水与冲净率之间寻求平衡点
在保证冲力的前提下到底是直冲式还是虹吸式节水?
一个坐便器是否节水取决于两个方面，一个是水箱?一个是坐桶。其中坐桶部分的区别也就是直冲和虹吸的区别。以科马和一些欧洲品牌为代表的都是直冲式，采用的是英国设计标准，特点就是冲水管路简单，路径短，而且管径粗，一般直径在90至100公分，利用水的重力加速度就可以轻松地把秽物冲干净。 而虹吸式的管道走得很高，又长又细，因为管径越小，虹吸的效果才越明显，抽水力越大。但不可避免地对水量的要求就大了。家里安装虹吸式坐便器的人们都会发现，冲水时先要放水至很高的水面，然后污物随着水才能往下走，它的设计结构决定了必须要具备一定水量才可。要想达到冲净的水平，至少一次要用8升或9升水，如果强行减少冲水量做成3/6升的话，就会发现冲水率不够。现在市场上有一些消费者反映3/6升坐便器冲不干净，就是源于此。
坐便器是要讲求配合的，如果只是用一个节水的水箱，但相配的却是一个蓄水水量较大的坐桶，就难以达到真正的节水。
3、管路面积决定是否易堵
直冲式坐便器目前在市场上品种比较少，此类坐便器的性能要比虹吸式好，只是目前国内厂商的此类模具比较少，市场才出现了这种情况。而且这种坐便器的设计中没有返水弯，采取直冲，它在冲刷过程中与虹吸式相比不容易造成堵塞。
虹吸式的管径也就56公分左右，折合成过水面积，要比直冲式的差三倍左右，所以冲水时非常容易堵死。有人戏称，安装虹吸式坐便器的家庭一定会有两件配套设备：纸篓和搋子。因为手纸如果直接扔在坐便中，就容易堵住;而善后工作自然少不了搋子。而科马品牌在澳洲的占有率在80%以上，澳大利亚人从来没有在卫生间用过纸篓，这也间接证明了直冲式的好处。
4、各有利弊认清自己的需求
那么为什么现在的卫浴市场上，虹吸式占有绝对的主流地位呢?首先奉行美国标准的美标、TOTO等品牌是最早进入中国市场的，人们已经形成了购买习惯。而且虹吸式的最大优点就是冲水噪音小，也就是所谓的静音。而直冲式由于使用的是水流瞬间强大的动能，所以冲击管壁的声音就不太动听了，有关卫生间的噪音投诉大部分都是针对于此的。
人们对冲水时的噪音并不是特别在乎，相反对人起身后的上水噪音比较关注，因为这至少要持续几分钟。有的坐便器上水时就像吹响了尖锐的哨音。科马无法规避直冲的冲水音，但是他们强调了上水时的静音。
而且，在如厕后人们希望冲水的过程越短越好，直冲式可以立竿见影，而虹吸式的悬浮过程也颇令人难堪。但是虹吸式水封高，所以不容易泛味。
其实无论选用什么冲水方式的坐便器，都会有可心和烦心的地方，单从节水角度而言，肯定是直冲式要略胜一筹，但如果家中有好静的老人就要斟酌了。虹吸式虽然在节水与冲净的结合上不甚完美，但在国内市场上的发展已经非常成熟，而且静音无异味。所以最后选择什么式样的，您还得因地制宜，选取自己最看重的优势产品。
5除了冲水马桶还要看什么
看外观：分体坐便器一般体积比较小，适合空间小的卫生间;连体坐便器线条流畅、设计新颖，可供选择的款式比较多，而且在坐便器底线的返水弯进行了封闭处理，为日后的坐便清洁提供了便利;此外，观察坐便器水箱的高低很重要，水箱高，冲力就相对较大，冲污效果也相对好一些。
看内部：为了节约成本，不少坐便器厂商都在便器内部下工夫。有的返水弯里没有釉面，有的则使用了弹性小、密封性能差的封垫。这样的坐便器既容易结垢堵塞，又容易漏水。因此，在购买时要用手伸进坐便器中的污口，触摸一下里面是否光滑。手感光滑的是有釉面的，粗糙的就是没有釉面的。密封垫应为橡胶或发泡塑料制造而成，弹性比较大，密封性能好。
看釉面：坐便器属于陶瓷产品，陶瓷外面的釉面质量十分重要。好釉面的坐便器光滑、细致，没有瑕疵，经过反复冲洗后依然可以光滑如新。如果釉面质量不好，则容易使污物挂在坐便四壁。
铝合金品牌范文第4篇
1 荧光分析法
1.1 原理
当有些物质受到光照射时, 会发射出比原来吸收波长稍长的光;当光照射停止时, 这种光线也随即消失, 这种光称为荧光。通过测定分子所发射荧光的特征和强度, 对物质进行定性、定量的分析。固定荧光波长, 以激发光波长为横坐标, 荧光强度为纵坐标, 可绘制物质的激发光谱;固定激发光波长和强度, 以荧光波长为横坐标, 荧光强度为纵坐标, 可绘制物质的荧光光谱。激发光谱和荧光光谱可用于对物质进行定性分析, 也可用于荧光测定时激发波长和测量波长的选择。
1.2
荧光效率:Φ=
(1) 具有长共轭结构的物质具有较高的荧光效率。 (2) 分子的刚性和平面性可使荧光效率提高。 (3) 各种取代基对荧光效率有很大影响, 吸电子取代基使荧光效率降低, 而斥电子取代基使荧光效率提高。
1.3 测量仪器
荧光计或荧光分光光度计, 一般由光源、单色器、样品池, 检测器和读数装置等元件组成。荧光分光光度计的光源的强度大;有两个单色器, 一个用于选择激发光波长, 另一单色器用于选择荧光测量波长, 两单色器光路成90°角。
1.4 步骤
先选用一定浓度的荧光标准物质置于光路中, 将其荧光强度读数调到一个确定值。再配置不同浓度的铝及铝合金溶液置于光路中, 测出其荧光强度。绘制出曲线。应满足下列的关系式:F-=K×C。
1.5 数据处理
根据测定的不同的荧光强度, 绘制出曲线。参照荧光的强度对物质成分进行定性和定量的分析。
2 化学分析法
铝合金中常见的合金元素有铜、镁、锰、锌、硅, 个别铝合金还含有镍、铬、钛、铍、锆、硼及稀土。铝及合金经常分析的元素有铝、铁、铜、镁、锌、硅、锰等, 其他微量元素一般很少分析测定。
2.1 溶解
用NaOH+HNO3溶解试样:先用20%~30%NaOH溶解到不再溶时, 再加入。
2.2 测定方法
铝是主体元素, 金属铝中铝含量在97%以上, 铸造铝合金中铝含量为80%左右, 变形铝中铝含量通常为90%左右。铝的测定方法一般采用EDTA置换滴定法或氟化钾酸碱滴定法。EDTA置换滴定法:试样经酸溶解后, 加入过量EDTA, 调节pH值为3~4, 煮沸2min~3min。在pH值为5~6缓冲溶液中用铜标液回滴至终点。加入置换出与铝络合的EDTA, 在煮沸温度下再用铜标液滴定。第二次滴定所消耗的铜的物质的量即为铝的物质的量。用六次甲基四胺为缓冲溶液, PAN为指示剂, 终点明显, 结果较准确。
(1) E D T A置换滴定法原理:与EDTA络合反应速度慢, 不能用EDTA直接滴定。本测定采用置换滴定法。首先加入过量的EDTA溶液 (不必定量) , 调节pH值为3.5左右 (用甲基橙指示剂指示) , 煮沸2~3min, 使与EDTA完全络合。同时其他干扰离子也与EDTA进行反应。取下调节pH值为5~6 (用六次甲基四胺) , 用PAN为指示剂, 趁热用铜标液滴定至终点。此时, 加人适量, 利用与生成更稳定络合物这一性质, 置换出与等物质量的EDTA。经加热煮沸后, 再用铜标液滴定。置换反应和滴定反应如下:
煮沸后趁热滴定是为了防止PAN指示剂僵化。
(2) 试剂:氢氧化钠 (固体) 、30%过氧化氢溶液、盐酸硝酸混合酸:在500mL水中加HCl400mL、加HNO3, 100mL, 混匀、1∶1盐酸、1∶1氨水、0.1%甲基橙指示剂水溶液、pH值为5.5的20%的六次甲基四胺缓冲溶液、PAN指示剂0.1%乙醇溶液、0.02mol/LEDTA溶液、0.02mol/LCuS标准溶液: (1) 配制:称5 9 Cu S·5O, 于1 0 00 mL大烧杯中, 加1:12—3滴, 蒸馏水溶解并稀释为1L。 (2) 标定:吸取25.00mL已标定过的EDTA标准溶液于锥形瓶内, 加水50mL, 加10mL六次甲基四胺缓冲溶液, 加热至80°C~90°C, 滴入3~4滴PAN指示剂, 趁热用CuS滴定至由绿色变为紫色为终点。消耗CuS体积为V (mL) , 用下式计算铜标液的浓度c (mol/L)
2.3 测定步骤
准确称取试样0.25g于塑料烧杯中, 加入NaOH (固体) 4g, 水15mL, 于沸水浴中加热溶解。流水冷却后, 慢慢倾人盛有100mL盐硝混合酸的烧杯中。加10滴, 继续加热煮沸1min。取下冷却, 移人250mL容量瓶中, 用水定容摇匀。吸取试液50.00mL于300mL锥形瓶中, 加水50mL, 加0.02mol/L EDTA25mL。滴加甲基橙1~2滴, 用1∶1HCl或氨水调节pH变为橙色, 加热煮沸2min~3min。取下, 立即加入六次甲基四胺缓冲溶液10m L和4~6滴P AN指示剂, 趁热用CuSO4。标液滴定, 滴至颜色由绿色变成紫色为第一终点 (不计体积) 。加入lg, 继续加热煮沸2min, 补加3~4滴PAN指示剂, 将滴定管中CuS标液加满至“0”刻度, 继续滴定到第二终点, 记下所消耗的CuS标液体积V。用下式计算试样中铝的含量
式中c, V为分别为标准溶液浓度和体积;26.98为A1的摩尔质量, g/mol;G为试样质量;为滴定时吸取试样分率。
2.4 数据处理
根据上面做的实验, 记录数据, 代入公式计算出铝的含量。
3 结语
上面用了荧光分析法和化学分析法对铝及铝合金进行了测定, 分析出了各物质的特性及含量。通过物理和化学方法进行测定具有较强的可信度。最后关键的是要做好总结和数据处理工作, 对比以前的资料和相关数据进行分析比较。
摘要：随着铝及铝合金运用越来越广泛, 铝及铝合金的研究工作越来越有价值。本文主要就铝及铝合金原辅材料氧化铝、氟化铝、冰晶石等设计的一些检测工作。
关键词：铝及铝合金原辅材料氧化铝,氟化铝,冰晶石荧光分析法化学分析法
参考文献
[1] 张锦柱.工业分析化学[M].冶金工业出版社, 2008 (8) .
铝合金品牌范文第5篇
摘 要：铝合金轮毂在当前阶段的汽车零件的应用中较为普遍的轮毂种类之一，为了充分有效的管控铝合金轮毂内在的品质，就应该在这几个环节中入手：锻造、热加工、机械化、涂装。因此，本篇文章将以铝合金轮毂的质量控制为研究对象，首先对轮毂展开介绍对象，再逐一从铸造、热处理、机加工、涂装等四方面阐述相关品控工作，以实现铝合金轮毂各项性能指标都可达到最优状态。对强化汽车铝合金轮毂铸造工艺的关键技术，给予了一些参考性建议，给推动汽车制造业的进步提供参考。
关键词：汽车轮毂;铝合金轮毂;铸造工艺
一、汽车轮毂材料使用的特点
由于目前全球资源短缺的情况逐渐加剧，再加上人们在绿色环保的意识上也慢慢的深入，汽车的轻量化特点早就变成了目前时代的中心内容。要使汽车达到轻量化目的有这些途径：其一是完善优化汽车构造;其二就是运用新型环保材料;其三就是优化目前的工艺技术。对于轮毂在汽车当中的功能而言，这么多年以来早就采用了多种方法对其构造改进改进优化，于是在这个前提下做出轻量化的设计并没有很大的提升空间。在最近几年当中，在汽车的轮毂当中逐渐大范围将铝合金、镁合金等重量较轻、强度较高的材料运用起来，使之用来代替传统的钢质材料，满足了一定的节能减排需求。
二、汽车铝合金轮毂铸造的重要性
在汽车的制造环节中，其铝合金轮毂零部件的铸造技术对其制造有着十分关键的意义。使用铝合金材质所制造的汽车轮毂，其主要特点是能够节能降耗、质量轻便等，铝合金是一种具有质量轻特点的有色金属，能够直接影响车辆的制动环节中所需要的能量，其高效的使用可以增强汽车的整体速度，减少汽车的耗油量，满足环境保护的需求。汽车铝合金轮毂的散热能力强与减震性能高，并且可以和轮胎实现高度的分离，进一步减少震动性，对用户的驾驶增加了相应的舒适程度，并延长了汽车的运行寿命。铝合金轮毂的铸坯强度小，可以满足在材料中展开良好的纹路描绘和加工，并持续的提高汽车轮毂形态的多样化，加强用户的视觉效果，其对技术的进步、机械功能的增强有所帮助，加大轮毂制造的利用率，充分的促进汽车轮毂新型工艺的进步。
三 、汽车制造业中铝合金轮毂运用的优势
铝合金轮毂在最近几年当中的铸造工艺里已经十分普遍了，并且优势也相对明显，实际情况可以表现在：其一，环保轻便。因为这种材料的本身就存在很轻的特质，并且影响着车辆的制动性，能够确保其加速性能的增强与汽油消耗的节制，降低环境污染，并且费用较低。其二，综合性能加强。关键是体现在减震、散热功能等部分，在材料的使用下，与轮胎高精度分离，能够减少行驶过程中产生的震动性，并且具有较高的舒适度，减少了损耗。其三，具有一定的美观性。因为铝合金轮毂铸坯没有良好的强度，能够进行纹路绘制，造成造型多样化的车辆类型，综合视觉观感较好。所以，铝合金轮毂零件本身的优势被普遍运用在汽车的制造领域中。
四、汽车铝合金轮毂铸造技术应用的关键原理
要是从汽车轮毂组成要素来看，关键是表现出轮毂和车体、车胎分别连接，其中与车体联接的部分，接触到的构件有车轴、车轮得幅度与距离。而与轮胎相连的部分，包含了槽底、气门孔、轮缘、胎圈座等，关键是在轮胎支撑维持。而在铸造环节中，能够采取多样的技术方式去实现铸造，例如挤压铸造成型铸造法、锻造法等，站在铸造工艺的角度来看，关键体现在材料的准备、金属毛坯的普遍成型、热加工处理和塑造外观、进行使用等。
五、 强化汽车铝合金轮毂铸造工艺的主要技术
1. 铸件与浇铸的关键技术与质量控制的措施分析
在强化汽车轮毂制造的重要技术时，最好确保铸件的数据指标，准确的采用浇铸的手段。在确保铸件数据指标环节中，最好采用合理恰当的技术指标，对16寸的铝合金轮毂进行铸造，应根据我国的相关标砖HB963中的Ⅲ类规范展开选择，进而其中的指定零件按照Ⅱ类规范做出验收，汽车轮毂材料中的相关化学元素为ZL205A型的铝合金，对零件的铸造应该一件件的对尺寸进行检查，再按照CT12级的规范展开验收。在铝合金轮毂中操作的浇铸手段，通常是按照不同的铸造技术做出集中对比，因为对铸造的充分使用率比较高，而其中费用的消耗较低，导致铸件操作也有较高的成功率，其主要特点是与操作人员的技术专业程度关联不大，因此渐渐的变成了国内汽车轮毂铸造的关键方式。
2.采用的重点材料和铝合金参数
最好采用重要且正确参数的铝合金材料制作轮毂，在选择完相应的铸造方式后，最好立即确定其工艺参数，并根据制作完成的步骤展开铝合金轮毂的锻造。铝合金轮毂铸造材料与配合材料应计算精确的比例和选择，列出合理的、恰当的材料清单，一般采用外壳较坚硬的铝合金属，通常涵盖了Mg、AI和Cu元素，但并没有满足轮毂高度的可塑性需求。在按照不同的金属展开的优势分析，在铸造轮毂的环节中，使用铝合金当中含有的化学成分做出检验，最好对应各种不同的元素状态做出检验，再进一步优化完善，增强铝合金轮毂的强硬度、形变能力与力学性能，加大铝合金轮毂的使用率。
3.确定浇筑的规模大小
在对汽车轮毂的浇筑尺寸做出确定时，其制造生产的标准是基础金属逐渐变成毛坯的流程。1）最好及时确定汽车轮毂进行铸造前的具体尺寸大小与规模，然后再开始加工制作，关键构成要素划分成了浇筑、固定、冷却、排气等几个环节。2）在对标准的模具进行铸造时，应该把上下的模板组合起来，再把附近的模板的关键部位组装成分型面状，再使用金属液体，合理计算排气系统的相关数据，可以充分增强运用低压方式进行铸造，满足在汽车轮毂提高具体操作速度的需求。3）在冷却轮毂时，最好保证各个部分的冷却顺序是正确的，再在各个部位运用水冷却并增加保温棉。
4.热工质量控制措施
现阶段热工工艺，决定了铝合金轮毂在热工制造过程中，质量控制的措施要注重以下几点：1 .原材料成分的控制，尤其是铁元素的控制。2.鋁液温度在熔炼、铸造过程中的控制。3.模具喷涂工艺和一致性的控制。4.铸造工艺的优化和持续改进。5. X光的过程控制和全检。
5.加热处理铸造技术的规定参数
在对轮毂铸造技术进行加热处理时的控制参数，最好加强对固溶温度与时效的充分控制。比如说，在控制固溶温度时，最好将钢制轮毂生产技术运用在汽车铝合金轮毂的铸造中，另外还得加大对温度的管控，防止产生温度过低或过高的现象，使得元素出现变化。
6.机加工质量控制措施
在目前手动与全自动线混合机加工中，要注意以下质量控制措施：1.设备稳定性的不断跟踪分析和改进。2.关键加工尺寸的自检和专检。3.气密和平衡关键属性的100%检测和后全工序改进。4.毛刺去除方法和标准的研究和改进。5.对涂装影响外观缺陷的统计和控制。
7. 涂装质量控制措施
（1）前处理工艺的持续监控和稳定。（2）精车工序的尺寸控制和毛刺控制。（3）粉漆的进货检验和成分控制。（4）喷涂工艺方式的跟踪和改进。（5）终检标准的分化和执行。
六、结语
本文利用对汽车铝合金轮毂中的铸造技术展开分析，并列举了部分铝合金浇筑关键技术，采用材料和相关参数来确定浇筑的尺寸，运用加热处理来控制参数的优化。分析结果得出，汽车行业还需提高汽车铝合金轮毂的铸造工艺，进一步增强汽车轮毂品质。然而，以后还得深入加强对汽车铝合金轮毂铸造工艺的研究，深入加强机加、涂装等全过程的质量控制和措施改进，进而提高汽车产业的生产效率。
参考文献：
[1]张競龙.五轴加工轮胎模专用夹具的设计[J].南方农机，2016，47（5）.
[2]姚丹.汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用研究[J].世界有色金属，2018（04）：241.
（三门峡戴卡轮毂制造有限公司 河南三门峡 472000）
铝合金品牌范文第6篇
珍珠如何挑?
珍珠的定价
珍珠的挑选首重颜色与光泽，其次是瑕疵，再次才是现状。就算是异形珠，经过设计师的巧思，也可脱胎换骨，变成人见人爱的小饰品，所以只要颜色够美、皮光佳，仍然是它的卖点，通常以直径大小定价，越圆也越贵。
肤色与珍珠颜色的配合
在购买珍珠时，不妨将它放在皮肤上，尤其是颈部，试试珍珠颜色与自己的肤色搭配与否?肤色白皙的女性，可大胆尝试黑、黄、粉红色的珍珠：肤色较黑的女性，宜选择白色或者粉红色的珍珠。珍珠与衣服颜色的搭配上，仍以黑珍珠搭配浅色系衣服，对比强烈，最为显眼。另外，丝质的衣料可以避免珍珠刮伤，也更可以衬托珍珠的柔媚。
珍珠项链的选购
珍珠项链的选择是一门大学问，撤了要考虑自己的体形、脖子的粗细比例外，与衣服领口的形式也有非常密切的关系。短项链适合V型领上衣：公主型(40~50厘米)珠链，可加上吊坠佩戴，与圆领衫搭配也蛮不错：多串珠子重叠佩戴，是淡水珠目前最流行的戴法：两串短链则适合与船型的洋装搭配。
珍珠戒指的选购
修长的手指，佩戴横线条的指环，多层镶嵌、圆形及方形宝石都很适合。而短手指的朋友，宜选择梨形、橄榄形、直线形的手环，因为它能让手指看起来更加修长。
真珠，假珠，咬一咬便知?
一般民间老一辈流传下来鉴定珍珠的方法，是用牙齿咬一咬。没错!养珠与天然珍珠都会有沙子粗糙的感觉，一般商家是不会让消费者在卖场做此测试，更何况若咬坏了呢?我也不大赞同。某些宝石书上建议使用比重液测试比重、用折射仪来测珍珠，我更不能认同，因为这些液体对珍珠都会造成很大的损伤。另外，酒精、丙酮擦拭珍珠外表也可以溶解染料，但是此法同样会破坏珍珠，不值得一试。
辨别真、假珠的最好方法是利用高倍放大镜或显微镜，观察珍珠的外表。在50~60倍的显微镜下，很容易可以看到珍珠表面有缝合线的构造、凹洞或突起;假珠的外落的现象。