果汁饮料加工技术范文第1篇
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
[1]危荣华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].中国金属通报，2021（09）：76-77.
[2]李华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2021，57（08）：173-174.
[3]刘明.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].河北农机，2021（08）：128-129.
[4]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.
[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
果汁饮料加工技术范文第2篇
关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用
引言
随着生产技术的不断发展，通过机械实操和电脑控制的流水线上能够完成更大的产量，有效刺激了我国生产行业的发展和进步。在电脑控制管理的过程中不再需要投入大量的人工成本，只需要运用信息采集和数字化处理的方式就能够发送操作命令并较好地掌握生产实况信息，是一项具有较好实用价值的技术手段。在应用数控技术的过程中还需要根据需要制造生产产品的特性进行规划设计，不断优化设备内部录入的编码，使数字化的控制逻辑更加周密，设备运行更加高效。
1数控机械加工技术概述
数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。
2数控加工技术在机械加工技术中的应用
2.1开展编程控制中的应用
设备运行程序的编制可以说是数控技术发挥效用的核心环节，在实际应用当中必须要重视程序编写和优化，以高效率、高质量不断敦促机械化生产的进步。在传统的机械生产数控当中需要技术人员根据车间的生产需求和产品特定进行运行程序的编写，这导致了在车间生产线出现了转变的过程中需要花费大量的精力对程序进行修改，还会产生一定的错误和遗漏，不利于数控技术的发展。在新型的数控编程设计当中可以采用自动化的方式根据车间内的生产情况对程序进行调节，进一步促进了程序在逻辑上的严密性和在数据上的精准性，使得数控技术对于车间内的生产实况把握更加清晰，也减少了技术人员的工作量。但是，在实际应用过程中也不能过度依赖这种自动编程技术，还是需要管控人员加强研究，能够在存在隐患时及时进行人工的操作干预，保证生产安全稳定。
2.2数控加工技术在汽车工业的应用
数控技术也能加工一些有关汽车制造方面的零件，随着时代的发展，人们对自己的生活质量水平以及自己所需的工具都拥有了一定的要求。汽车现在是一种十分常见的代步工具，它极大的便利了我们的生活，我们在购买汽车时，都会对它有一定的硬性要求。就比如说，我们在购买的过程中会货比三家，首先在价格方面就会着重考虑，要根据自己的自身条件来选择适合自己的代步工具。在汽车性能方面也会有所要求，就比如说，手动挡跟自动挡。正是因为拥有了这种需求，所以，一个不起眼的行业也在飞速发展，一些精密零件的制造会让汽车的造价越来越高，并且制作过程比较困难。现在拥有了数控技术，就可以很好的弥补这个缺口，数控技术能更快、更好、更精确的做出汽车制造方面所需要的一些零件，让汽车制造业更加完善。
2.3机械工业中的应用
由于机械加工生产本身的流程环节较多，使用数控技术的管控效果更强，且可以把不同的实操环节有机结合在一起，实现机械生产的高效运转。在数控技術的应用过程中需要提前根据生产的不同环节进行编程设计，管控人员可以在中控平台利用一台终端设备查阅线路中的每一个设备生产实况，且对于其中的加工处理用最直观的数字信息予以展现，有效控制了生产过程中存在的误差问题。在机械加工中一般是将产品进行拆解生产的，许多零件都需要进行组装拼接，严格控制生产的精度能够更好地把握整个复杂的生产过程，并为后续的拼接工作做好了质量保障。数控技术的应用十分简便，在人力成本上的需求也更低，在使用优势上较为突出，具有较好的应用价值和发展潜力。
2.4煤矿机械中的应用
生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。
2.5零件检测技术中的应用
在制造一些较为复杂的零件的时候，可以运用进这种技术，让产品的质量更加优质，生产速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是拥有加工完成后的零件检验的环节，检查制造出来的产品是否达到使用标准。达不到使用标准的话是不能让这些产品流入市场的，这会对一些机械造成危害，甚至会形成比较严重的后果，对企业的影响也不好。这些精密零件大体都要使用相关的仪器去检测，以人眼所及之处，所能看到的是微乎其微的。刚刚好，现在正在努力融入社会的数控技术可以有效完善这种问题，它可以有效且快速的完成这项任务，大大节俭了检查零件所需要的人力，所以这项技术值得大肆宣传。
结语
现在社会的发展离不开机械的制造，而机械的制造又离不开数控加工技术，所以这两者是相辅相成的关系，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。
参考文献
[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020(23)：77-78.
[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J].科学咨询(科技·管理)，2020(11)：115.
[3]邓涌，郑丽华.浅谈数控加工技术在机械加工中的运用[J].现代制造技术与装备，2020，56(10)：157，159.
果汁饮料加工技术范文第3篇
培养目标 培养拥护党的基本路线，德、智、体等方面全面发展，适应煤炭行业生产、建设、管理和服务的矿物加工技术专业的高技能应用型人才。
核心课程 选煤实用化学、普通电工学、重介选煤技术、选煤机械学、跳汰选煤技术、浮游选煤技术、选煤厂设计、选煤厂技术检查、选煤厂企业管理。
实习实训 认识实习、零件测绘实习、金工实习、课程设计(基础)、维修电工实习、课程设计(专业)、选煤生产实习、毕业实习、毕业设计。
毕业条件 理论课程、实践环节考核合格，至少取得维修电工职业资格证书、中级制图员资格证书的一种。
职业岗位 从事选煤机械设备、零件等的安装、维修、管理等工作，从事选煤工艺生产调度、技术改造等工作，从事煤炭质检和选煤厂管理工作，从事选煤厂和火力发电厂煤炭质量检测等相关行业工作。
果汁饮料加工技术范文第4篇
——郝文林
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果汁饮料加工技术范文第5篇
1 高速切削技术的内涵
德国切削物理学家CarlSalomon在1929年进行了开创性的研究, 指出在常规的切削速度范围内, 切削温度随着切削速度的增大而提高。对于每一种件材料, 存在一个速度范围, 在这个速度范围内, 由于切削温度太高, 任何刀具都无法承受, 切削加工不可能进行。但是, 当切削速度再增大, 超过这个速度范围以后, 切削温度反而降低。在超高速切削的条件下, 切屑的形成过程和普通切削不同。随着切削速度的提高, 塑性材料的切屑形态将从带状、片状到碎屑不断演变。单位切削力初期呈上升趋势, 尔后急剧下降。
1.1 高速加工技术的优越性
在高速切削加工范围, 单位时间内材料切除率增加, 大幅度提高加工效率。切削力减少, 有利于对刚性较差和薄壁零件的切削加工。切屑以很高的速度排出, 带走大量的切削热, 有利于减少加工零件的内应力和热变形, 提高加工精度。同时高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。
1.2 高速切削速度的划分
按不同加工工艺划分:车削700~7000m/min, 铣削300~6000m/min, 钻削200~1100m/min, 磨削150~360m/s, 这种划分比常规切削速度提高一个数量级, 还有继续提高趋势。
2 高速加工技术的结构体系
高速切削加工技术是一个复杂的系统工程, 是诸多单元技术集成的一项综合技术。
2.1 高速加工中心主轴及高速切削刀柄
高速主轴单元包括动力源、主轴、轴承和机架四个主要部分, 是高速加工机床的核心部件, 高速主轴一般做成电主轴的结构形式, 其关键技术包括高速主轴轴承、无外壳主平衡等等。由于没有中间传动环节, 有时又称它为“直接传动主轴”。
高速切削刀柄系统:加工中心主轴与刀具的连接大多采用7∶24锥度的单面夹紧刀柄系统。这类系统不能适用于高速切削加工, 所以开发了刀柄与主轴内孔锥面和端面同时贴紧的两面定位的刀柄。两面定位刀柄主要有两大类:一类是对现有7∶24锥度刀柄进行的改进性设计;另一类是采用新思路设计的1∶10中空短锥刀柄系统。
2.2 高速进给单元
高速进给系统包括进给伺服驱动技术、滚动元件导向技术、高速测量与反馈控制技术和其他的技术。目前常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式:高速滚珠丝杠、直线电动机和虚拟轴机构。采用直线电动机具有明显的技术优势。
2.3 高速切削机床支撑件
高速机床设计的另一个关键点, 就是如何在降低运动部件惯量的同时, 保持基础支承部件有高的静刚度、动刚度和热刚度。聚合物混凝土、大理石已经开始用于基础件的制造。通过计算机有限元设计法和对各部件进行的优化设什, 能获得减轻重量、提高刚度的床身、立柱和工作台等优化的结构。
2.4 CNC控制系统
超高速机床要求其CNC系统的数据处理时间要快得多, 高的进给速率也要求CNC系统有很高的内部数据处理速率, 而且还应有较大的程序存储量。CNC控制系统的关键技术主要包括快速处理刀具轨迹、预先前馈控制、快速反应的伺服系统等。
2.5 高速切削刀具
为保证高速旋转状态下的刀具能够绕轴线稳定旋转, 目前采用两种办法, 一是采用带有动平衡装置的刀具, 刀套里面安装了机械划块或采用流体动平衡设计;另外一种就是采用整体刀具, 刀套与刀体合为体。采用热胀冷缩的办法装夹刀具, 也可以得到很好的效果, 即将刀套通过加热装置加热后, 再装人刀体的方法, 待冷却后即可夹紧刀具。
2.6 高速切削工艺
高速加工和传统加工工艺有所不同。传统加工认为, 高效率来自低转速、大切深、缓进给、单行程。而在高速加工中, 高转速、低切深、快进给、多行程则更为有利。
2.7 高速切削状态下的数控编程
保持金属去除量的恒定, 因此在高速切削过程中, 分层切削要优于仿形加工。在高速切削过程中, 让刀具沿一定坡度或螺旋线方向切入工件要优于让刀具真接沿z向直接插入。刀具轨迹的平滑是保证切削负载恒定的重要条件.螺旋曲线走刀是高速切削加工中一种较为有效的走刀方式。在尖角处要有平滑的走刀轨迹。
3 高速加工机床的发展现状
数控机床的加工精度和切削速度大约每8年提高一倍, 定位精度很快将告别微米时代而进入亚微米时代, 高速度和高精度是现代数控高速加工机床的主要特征。多轴联动、复合加工、创新的整体解决方案是现代数控高速加工机床发展的主要趋势。
3.1 多轴联动
大多数五轴高速加工机床采用A、C轴摆角方式, 由于变斜角的角度值变化不规则, 造成机床在走刀加工零件过程中C轴摆角常常出现回摆或大回摆现象, 影响整个零件加工效率。三轴铣头同时具有A、B、C三种摆角构成, 其能联动, 能顺利完成空间任意角度的最佳运动, 可克服C轴回摆和A、C摆角的极值问题。
3.2 复合加工
工序复合和工艺复合两大类前者在一台机床只能完成同一工艺方法的多个工序, 后者在一台机床不但能完成同一工艺方法的多个工序, 而且可以完成多种不同工艺方法的多个工序。数控高速加工机床复合化是机床发展的主要趋势, 典型的如:车铣复合中心。
3.3 按行业划分数控机床, 不但提供高科技的设备而且提供创新的整体解决方案
例如:能源领域的设备 (DMG) 为例。
车削技术:CTV//立式车床用于传动工件和电机工件加工;TWIN//双主轴车削中心用于驱动技术部件加工。
铣削技术:HSC//高速切削加工中心用于叶轮的加工;DMC U/FD//大型/超大型铣削中心, 用于发电厂和风能设备中重型、大型工件加工。
4 结语
高速加工技术是现代先进制造技术之一.其产生是市场经济全球化和各种先进技术发展的综合结果。航空航天、汽车及模具制造业对高速加工的认同与强烈要求, 推动着高速加工技术在国际上的发展。
摘要：高速切削加工技术是高速主轴系统、高速切削加工理论等诸多相关的硬件与软件技术综合而成的, 广泛应用于航空航天、汽车及模具制造业。
关键词：高速加工,高速切削技术,高速加工机床
参考文献
[1] 张伯霖, 夏红梅, 黄晓明.高速电主轴设计制造中若干间题的探讨[J].制造技术与机床, 2001 (7) :12～14.
果汁饮料加工技术范文第6篇
摘 要：綠色制造技术是符合现代环保意识与资源效益的新型制造模式。在保证产品的功能、质量、成本的前提下，绿色制造工艺对机械加工工艺的优化将体现在环境保护、资源利用率等方面。本文对绿色制造技术进行细化分析，将传统机械加工工艺规划与绿色制造技术进行对比，简述绿色加工工艺技术，对绿色制造技术进行探析。
关键词：机械加工工艺 绿色制造技术 制造模式 规划结构
制造业在现今绿色全球化的浪潮中亟需改革，随着环保意识的增强与相关环境保护法律的推出，非绿色制造技术与非绿色制造产品将逐步被社会与市场所淘汰。制造业应改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品。
1 绿色制造技术的重要意义
1.1 绿色制造技术概要
绿色制造是指同时考虑环境影响与资源效益的现代化制造模式。其目标是使产品自出产、使用到报废的生命周期内对环境污染率达到最小且效益达到最高。绿色制造重点关注的两方面在于对各项成本的把控与对环境污染的削减，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关因素。自20世纪90年代以来，世界各国先后对环境保护提出计划并发展至今，在未来10年内绿色产品有可能成为市场的主导产品。
1.2 绿色制造技术在机械加工中的应用
传统机械加工工艺涉及时间成本、资源成本、人力机械成本等问题，绿色制造技术对以上问题进行细化，提升污染防控管理能力，构建绿色机械制造加工体系。例如，在机械制造中，采用绿色制造工艺减少切削工艺（利用精密铸造、冷挤压、直接沉淀等成型技术）或采用干式切削工艺（在加工过程中不使用冷却润滑油）减少物料废料与润滑油的污染，并节约大量资金成本。在产品的包装时，根据绿色制造技术使用可回收或容易降解的环保材料，并避免过繁包装带来的二次污染。
1.3 绿色制造对于机械加工的意义
绿色制造的优点主要有3个方面：（1）资源消耗率降低。绿色制造工艺通过对物料与能源的选择与优化使用使资源利用提高，资源消耗率降低。（2）环境污染率降低。绿色制造工艺通过对工艺选择、材料选择、产品包装、回收处理、设备利用等方面进行规划，降低废气、废液、废渣、噪音、电磁波等污染物的产生与排放。在机械加工中，绿色制造技术可以促进经济与环保的共同发展，对机械制造相关问题的分析，寻找与环境矛盾的三旧（旧技术、旧机器、旧工艺）并解决问题，有利于机械制造技术的长足发展。
2 传统机械加工的弊端
2.1 机械加工对环境的影响
机械加工过程中，由于企业环保意识淡薄、中小企业缺少排污净化设备资金等问题，对环境造成重大污染。例如某些小型企业机械加工过程中，废气直接排放或净化不符合国家标准，造成附近区域的空气污染，甚至威胁附近居民的正常生活；机械制造往往还会伴随巨大噪音（包括空气动力性噪音、机械性噪音、电磁性噪音），处理不得当将会严重影响从业人员以及附近地区的居民的健康问题；某些特殊机械加工企业在加工中会产生带有腐蚀性的重金属，直接排放将导致土壤微生物结构的破坏、酸碱度的改变，长期排放甚至污染地下水资源。
2.2 机械加工对设备的损耗
在机械加工过程中，切削、锻造、焊接、抛光等工序必然会对加工设备造成损耗，机械加工对加工设备的磨损将会严重影响加工效率与加工质量。同时，机械加工过程，不合能源加工工艺将导致加工设备的未工作运行（如空转），在磨损设备的同时还会产生资源浪费现象。
2.3 机械加工对资源的消耗
机械加工过程中，原料、能源的使用均应通过合理规划使用。不合理的加工工艺、储存模式均可能造成原材料的浪费。例如，金属材料对环境要求较高，在储存时不够密封导致湿度过高，将会导致金属材料的锈蚀；在加工过程中，过高的温度将导致金属性能下降，浪费材料，过低的温度不能满足加工需求，浪费能源。
3 机械加工工艺的绿色制造优化
3.1 绿色制造技术的优化方式
企业应在根本模式上调整制造模式，用绿色制造的基本理念对产品的生命周期进行严格规划，适当的模式有助于加工出最优质的产品。因此在材料选择上就应考虑其各项性能与影响，减少不可再生资源和短缺资源的使用量，尽量采用各种替代物质和技术。绿色制造技术对机械制造工艺的优化的核心在于改变机械加工工艺。对机械加工工艺的规划应以加工技术的综合实效为考虑重点，综合实效包括加工效率、投入产出比、各项成本以及对环境的影响等。加工工艺的规划直接影响了物料、能源与对环境的影响，绿色加工工艺应尽可能在减少物料与资源的消耗、提高投入产出比的基础上减少废弃物、噪音。绿色加工工艺应形成节能、减排、可回收利用循环的加工模式。由于产品报废后若不处理将导致资源浪费与二次污染，绿色制造模式相较于传统制造模式应更注重对产品回收利用方面的处理，例如，企业进行可拆卸结构模块划分和接口技术研究，将产品加工成可拆卸结构，降低产品报废率。
3.2 绿色制造技术的优化技术
3.2.1 纳米技术
在特殊机械加工工程中，将物质分割至纳米级大小，从而改变物质的物理特性（声、电、热、磁等），生产出特殊功能的微型机械产品。在此技术中，由于加工过程均为微型操作，资源消耗小，且设备与产品的碰撞与摩擦都将大大减小，噪音污染几乎为零、拥有“低消耗、高效益”的优点。在大型加工过程中，纳米技术还可以用于开发设备的润滑油，纳米级的润滑油可以覆盖在设备与产品接触面上形成一层拥有遮挡电磁波和紫外线特性的半永久性的保护膜，大大减小设备的磨损与产生的噪音。
3.2.2 干式加工
干式加工即在机械加工过程中不使用润滑液、冷却液、切削液等工业用液。干式加工的核心优势在于简化加工工艺，降低成本并消除废液带来的环境问题。
干式加工在切削铸铁材料方面技术已经成熟，寻求最合适的干式切削刀具、工件和机床及其参数的最佳配合方式是干式加工技术的关键。
3.2.3 热加工工艺模拟
传统热加工技术通常会造成表面组织偏析、缩孔、疏松、淬火裂纹等问题。热加工模拟技术通过模拟仿真、试验测试等手段，在模拟环境下显示产品在加工过程中的变化。该技术的核心优势在于可以预先确定最佳工艺参数与工艺方案，并预测可能会产生的缺陷，预先准备处理措施，从而使产品精确接近预期质量。
3.2.4 近净成形技术和近无缺陷成形技术
近净成形技术和近无缺陷成形技术是在生产零件过程中，直接生产出可以作为机械构件的产品。通过精密成形技术将零件无限接近预期规格，进行大批量生产，最大限度地减少机械加工量，大大减少原材料和能源的消耗。
4 结语
随着环保意识的逐步提高，机械加工工艺的绿色制造化的进程越来越快。传统工艺的机械制造所产生的污染已经对环境产生了严重的影响，因此绿色制造化不仅是企业对于自身成本的优化，更是对环境保护具有重要意义，是未来制造业发展的主要趋势。企业应改革传统加工模式，将绿色加工技术针对性的融合在自身的生产加工中，推动行业发展，使绿色加工技术成为企业可持续发展的利器。
参考文献
[1] 李智勇.面向绿色制造的齿轮滚切加工工艺规划及其应用[D].重庆大学，2003.
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[3] 刘晓晨，汪永超，李磊.面向绿色制造的机械加工工艺的优化选择[J].组合机床与自动化加工技术，2016（12）：137-140.