清水混凝土施工论文范文第1篇
前言：随着社会的不断发展，在建筑领域中也有许多新的混凝土及施工技术的不断地出现，即清水混凝土施工技术就是其中之一。它不仅省去了混凝土表面的抹灰工艺，有效地降低了工程施工成本，而且提高施工进度。
在我国清水混凝土的结构设计与施工正处于起步阶段，还没有形成一整套的理论和应用技术，目前我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工标准化、机械化程度不高，但随着我国建筑行业的发展和绿色建筑日渐受到重视的情况下，在工业与民用建筑中，清水混凝土施工技术和应用必然会有一个较大发展。
下面就清水混凝土施工及应用中涉及到清水混凝土的质量要求;清水混凝土施工技术要领;清水混凝土成品的保护措施等几个问题提出本作者一点体会。
一、清水混凝土的质量标准
1.1清水混凝土施工的质量要求
由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚，因此目前还没有一个统一的质量标准，而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求，人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求，来对清水混凝土进行处理。目前，在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求;（1）清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准;（2）清水混凝土线条必须要顺直;（3）表面结构平整光滑，而色泽均匀;（4）其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现;（5）在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中，施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性。（6）在实际应用的时候，没有漏浆现象的出现。
1.2清水混凝土施工的外观要求
1.2.1菱角防止、线条顺直，而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求，只有清水混凝土结构达到这样的标准，才能有效的保障建筑结构的外观美感。（2）清水混凝土模板在实际应用，还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性，避免在混凝土施工过程中出现问题，影响建筑结构的外观。
二、清水混凝土原材料选择
1、水泥
选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色澤均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
2、骨料
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1%。粗细骨料其碱活性必须符合要求。
3、磨细矿物掺合料
在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
4、外加剂
外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
5、水
选用符合国家标准的生活饮用水。所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：（1）影响混凝土的和易性和凝结;（2）降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀;（3）有损于混凝土的强度发展;（4）污染混凝土表面。
三、清水混凝土施工技术要领
2.1模板的选用
工艺模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
2.2脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中的灰尘且不易清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。
2.3混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点：
2.3.1浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
2.3.2对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
2.3.3浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
2.3.4在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz振捣棒（高频振捣棒）。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔。浇筑混凝土时，振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
2.3.5在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
2.4清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题：
2.4.1柱模板在柱体混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
2.4.2梁板混凝土澆筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
2.4.3应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
四、清水混凝土成品保护
3.1确保对清水混凝土的保护措施
3.1.1塔吊附着不和清水混凝土墙面发生接触。避免由于附着所用铁件、拉杆等对墙面破坏和污染。
3.1.2（外脚手架安装时不在清水混凝土面上穿洞，预埋拉环。
3.1.3施工升降机外墙清水面安装的保护措施：所有拉结不与清水混凝土面发生接触，并对拉结杆件进行防锈处理，保证不污染墙面。
3.1.4模板拆除后马上采用塑料薄膜对墙体进行保护，阳角采用木胶合板进行包角保护。
3.2清水混凝土修补与表面保护膜施工
3.2.1保护膜施工
（1）底涂。喷涂/滚涂方式施工二遍，必须完全覆盖，无遗漏，否则在墙体渗水的情况下，很容易造成涂膜破裂，从而导致涂膜耐久性下降。（2）中间涂层。喷涂方式施工一遍，必须完全覆盖，无遗漏，这个是底漆层和罩面层间的过渡涂层，起承上启下的作用，不可或缺。（3）罩面涂层。采用喷涂方式施工二遍，要求喷涂均匀，直接影响最终效果。对颜色较深的混凝土墙面，可采取多喷一遍的方法，使墙面颜色及质感更加趋于一致。
3.2.3注意事项
（1）为了使墙体颜色不一及喷涂涂料颜色出现不均匀的地方不太显眼，可以事先在墙面设计好接缝达到装饰效果;（2）为了防止墙面粘上颜色，接缝条应该用树脂加工或塑料加工的。
四：结束语
综合所述随着清水混凝土施工技术加强，施工工艺不断改进，清水混凝土施工大量应用于施工中，可大量节约人力、物力，无论从经济上还是从环保上，意义重大。在我公司施工的几个清水混凝土工程中，取得较好的施工成果和社会效益。
参考文献
[1]吕巍.清水混凝土技术在小高层住宅楼中的应用[J].黑龙江科技信息.2010（27）
[2]王金香.清水混凝土施工技术[J].黑龙江交通科技.2006（08）
[3]吕泽洪.清水混凝土施工技术浅析[J].科技资讯.2008（16）
清水混凝土施工论文范文第2篇
某高层建筑为现浇混凝土剪力墙结构, 地上三十一层, 地下一层, 建筑物高度91.85m, 总面积为:32648.59m2。为达到普通清水混凝土效果, 应甲方要求, ±0.000以下采用胶合板模板, ±0.000以上墙柱及大部分梁采用定型大钢模。为确保清水混凝土墙体施工外观质量, 我们在施工过程中采取了各项有效技术措施, 取得了一定的效果。
2 清水混凝土墙体外观质量要求
颜色:灰色, 要求色泽均匀无明显色差。
表面:混凝土密实整洁, 面层平整, 阴阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物, 无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模, 无烂根、无明显错台, 无冷缝、无夹杂物, 无蜂窝、麻面和孔洞。
结构工程保持拆除模板后的原貌, 无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
穿墙螺栓孔眼整齐, 孔洞封堵密实平整, 颜色同墙面基本一致。
混凝土保护层准确, 无露筋;预埋孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
3 主要外观质量缺陷原因及监控对策
为了做好施工预控工作, 我们结合前几个工程施工的经验, 对大模板清水混凝土墙体施工可能出现的外观质量缺陷及原因进行了分析, 并制定了监控对策。
3.1 色差
产生的原因:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇注过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。监控对策与手段:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌, 并根据气候和原材料的变化, 随时抽检含水率, 及时调整水灰比;采用无色脱模剂, 并及时养护。
3.2 气泡
产生的原因:混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水或模板表面湿润性能不良;振捣不足。
监控对策与手段:控制混凝土坍落度及和易性;混凝土分层布料的厚度应控制在30cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
3.3 泌水
产生的原因:含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度过大。
监控对策与手段:控制含水量、含砂量, 使用减水剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。
3.4 裂缝
产生的原因:混合料水泥用量过多, 水灰比较大;模板吸收能力差;养护不足;脱模过早。
监控对策与手段:严格控制混凝土配合比, 适当降低水泥用量;选择合适的模板, 及时做好养护工作;严格控制拆模时间。
3.5 接缝挂浆、漏浆
产生的原因:接缝不严密, 模板底部不够严密;模板拼板太柔;混凝土中水分过多, 流动性过高;振捣过强。
监控对策与手段:设置凹槽施工缝, 接缝处用油膏或发泡剂嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;混凝土坍落度应严格控制, 变化应很小;浇捣方法应正确, 避免直接振捣接缝处。
4 施工控制措施
4.1 模板体系控制措施
大模板所使用的材料, 应具有材质证明, 并符合国家现行标准的有关规定;模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧, 先横墙、后纵墙的原则安装就位;大模板安装就位后, 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施, 防止漏浆、错台现象;模板板面应清理干净, 隔离剂涂刷应均匀, 不得漏刷;大模板保养必须增强模板的保护意识, 现场需要有用于模板存放的钢管架, 且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接, 防止倾倒损坏, 模板上面须覆盖塑料布, 存放区做好排水措施, 注意防水防潮。模板拆除后及时清灰, 刷脱模剂, 检查面板的几何尺寸, 模板的拼缝是否严密等。
4.2 钢筋体系控制措施
针对混凝土浇筑墙钢筋容易偏位及存在漏筋现象, 对墙的纵向钢筋统一采用定位钢筋, 定位钢筋是利用工地现场的废料, 如Φ6钢筋, 制作成45°~60°圆弧角, 两端取6cm~10cm, 根据墙竖向钢筋间距, 依次点焊于一根钢筋上, 然后绑扎在墙筋顶部, 定位筋示意图如图1。
为保护混凝土浇筑后墙钢筋保护层厚度, 我们在墙中上部每隔1m处设置一道U型筋, 将墙筋连为整体。U型筋做法详见图2。
4.3 混凝土体系控制措施
4.3.1 混凝土配合比优化设计
清水混凝土中粉煤灰掺量过多会在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离, 影响镜面效果, 故需经过试验确定其最佳掺量;掺加外加剂容易产生气泡, 在不大量产生气泡的情况下改善混凝土的和易性, 确定外加剂的最佳掺量。
4.3.2 混凝土浇筑
在墙砼浇筑过程中, 采用二次振捣法, 即第一次在混凝土浇注时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣, 以减少表面气泡。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5cm~10cm, 振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15s左右。
4.3.3 混凝土养护及修复
为控制混凝土表面色差, 模板应在48h后拆除, 模板拆除后, 其表面应采用塑料薄膜严密覆盖浇水进行养护, 养护时间14d以上。若拆模后表面局部产生一些小的气泡、孔眼等缺陷, 应立即清除表面的浮浆和松动的砂子, 采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 以确保表面无色差。
5 结语
总之, 要确保大模板清水混凝土墙体外观质量, 必须施工前从各个环节进行策划, 深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因, 并采取针对性的监控对策, 对各个工序进行全过程管理。
摘要：论文结合工程实例对影响大模板清水混凝土墙体施工的外观质量因素进行分析, 对包括模板、混凝土、钢筋等方面采取的技术控制措施进行了论述。
关键词：大模板,清水混凝土,外观质量
参考文献
[1] JGJ74–2003建筑工程大模板技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.
清水混凝土施工论文范文第3篇
1 清水混凝土的技术要求
由于清水混凝土在我国使用的时间并不长, 还存在着很多的问题, 无论是质量方面还是其他方面, 评定的标准也并不统一, 通过和其他的规范和要求进行结合, 清水混凝土的技术要求主要表现在以下几个方面:
(1) 在进行施工时, 对于平整度有着十分严格的要求, 质量方面, 需要和高级抹灰的质量要求相符, 而且对于施工过程中所出现的偏差, 偏差要控制在两毫米以下。
(2) 在光洁度方面, 要保证外表面使光滑平整的, 棱角必须要分明, 颜色统一, 没有任何的脏东西在上面, 也不要出现损坏。
(3) 普通的清水混凝土需要保证有一致的颜色, 站在八米以外的地方, 不能让观看者看出颜色有偏差, 站在四米以外的地方看, 需要保证清水混凝土的饰面上没有颜色的差别, 外表面的颜色几乎是一致的。
(4) 在清水混凝土的外表面不能出现明显的裂纹, 即便是有裂纹出现在饰面清水混凝土的表面, 也需要保证裂纹的直径在0.15毫米内, 假如裂纹是在普通的清水混凝土的表面的话, 裂纹直径可以放宽到0.2毫米内。
(5) 对于清水混凝土表层的气泡要严格控制, 不能有大的或者是集中的气泡, 对于饰面清水混凝土表层的气泡也要进行严格的控制, 对于最大的气泡的深度和直径, 要小于3毫米。而普通清水混凝土表层气泡的深度要在4毫米内, 直径在2毫米内。
2 清水混凝土施工要注意的问题
2.1 施工前的准备工作
在施工之前, 首先需要制作样板墙并对模板的体系进行验证, 另外和实际情况相结合, 制定适合的施工方案。工作人员在对饰面清水混凝土范围进行确定时, 首先需要做到熟悉图纸, 严格按照要求进行, 将施工设计方面所涉及到的问题充分的进行考虑。、
2.2 清水混凝土的浇筑
在对清水混凝土进行浇筑处理时, 需要对预拌混凝土的质量进行严格的控制, 保障性能, 制定工作计划, 进行连续浇筑, 避免在施工过程中出现冷缝。为了使混凝土看起来更加美观, 可以把缝隙设置在明缝的地方, 与此同时, 对混凝土的振捣时间进行控制, 使表面所出现的水泥浆是均匀的, 当没有大的气泡出现的时候, 就可以不在进行振捣了。为了不出现大的气泡, 在将清水混凝土入模之前和下一层混凝土建筑之前再进行以此振捣。
2.3 养护方法
由于温差的问题, 在混凝土表面经常会有这样或者那样的色差和收缩问题垂涎, 所以, 需要及时对混凝土进行养护, 当试件强度达到3mpa的时候, 才可以进行拆模处理工作。但是在不同的季节, 拆模强度也会不一样。一般情况下在清水混凝土上覆盖一些塑料膜, 定期进行洒水, 对养护时间进行严格把控, 时间在七天以上, 如果在冬天进行施工工作, 对于洒水工作就可以不做, 而养护的时间也要延长, 控制在两周以上, 为了使养护效果更佳, 可以把养护剂、阻燃草帘等等很多的方面结合在一起进行。
2.4 成品保护
需要对施工过程中的技术人员进行严格的培训, 以防止成品受到人为的破坏, 对成品进行大力的保护, 对一些比较容易被破坏的地方引以重视, 在将模拆除之后, 把塑料条先粘上去起到保护作用, 在完工交工之前, 一定要保证其表面不会出现碰撞, 可以选择塑料薄膜对外墙进行保护, 以免使混凝土表面受到污染。
2.5 在施工中怎样修复外表面
在施工过程当中, 如果某些因素影响到了清水混凝土的美观, 没有达到问题, 可以不计较。如果影响很大, 需要与实际情况进行结合, 选择合适的修补方案。
2.6 透明涂料的涂刷
当施工完成之后, 要在混凝土表面用氟树脂材料涂上一层, 氟树脂涂料在常温环境下比较容易固话, 而且耐久性比较高, 在混凝土表面粉刷这种涂料, 可以使混凝土表面看起来颜色和质感更加均匀, 混凝土的耐久性更强。
3 细节部分施工技术的要求
3.1 明缝处施工
通常情况下, 需要根据结构的形式来确定竖向明缝的情况, 对楼层的施工缝进行协调, 在每一个楼层设置一个水平明缝, 通常会在结构的中间, 明缝的深度要在十毫米, 宽度在二十毫米。再在明缝两边设置其他部分的对称的布置, 使整个建筑外观的美感通过明缝的合理设置显现出来。在对明缝进行施工时, 一般采用分块处理, 对建筑的结构进行充分考虑, 与楼层的施工缝结合之后在确定明缝分块的大小。
3.2 棱角修补施工
如果说是棱角有很小的损伤, 只用钢丝刷进行必要的清洗就可以了。如果说棱角所出现的损伤比较大, 就需要将那些已经松动的混凝土彻底的清理, 用和清水混凝土颜色相对相同的清水混凝土进行修补, 需要特别注意强度等级要不一样, 因为以后还会进行养护工作。进行过修补的地方, 要再用细砂纸进行打磨。
4 结束语
清水混凝土在建筑工程中的应用, 有很多的优势, 可以使表面更加光滑, 看起来更加美观。但是因为清水混凝土表面的施工工作并不简单, 需要对很多的问题进行充分的考虑, 还要和各个方面的规范和标准结合起来进行, 使每一道施工工序都得到严格的控制, 保障施工质量过关, 做好养护工作。
摘要：社会在不断发展与进步的过程中, 建筑行业有很大的进步, 在建筑工程中, 清水混凝土有着十分广泛的应用, 文章通过对清水混凝土的施工工艺以及应用进行分析, 对每一项工作做到严格把控, 已达到提高质量的最终目标。
关键词：清水混凝土,建筑工程,施工工艺
参考文献
[1] 高纯.铁路站房桥建合一式结构体系的桥梁施工关键技术研究[D].武汉大学, 2013.
[2] 高殿民.单侧支模挂架爬升圆弧清水混凝土模板体系的设计与施工[D].清华大学, 2012.
[3] 郭伟, 路林海, 王龙志, 崔鑫, 王桂玲, 张海霞.清水混凝土概念、研究现状、存在问题及配合比设计方法综述[J].混凝土与水泥制品, 2016, (10) :23-27.[2017-08-18].
清水混凝土施工论文范文第4篇
摘 要：清水砼通过对模板支撑体系的改进，对分格缝设置、模板拼装方法的创新，对混凝土浇筑过程的精准控制，能够解决模板接缝处痕迹明显、漏浆问题，也能解决拉螺栓眼孔有砂眼等问题，提高防火墙的整体观感效果。文章就变电站防火墙清水砼薄壁结构的施工实例进行了探究。
关键词：变电站；防火墙；清水砼；薄壁结构；施工技术
引言
清水砼结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，不需要装饰，能够有效减少建筑垃圾，有利于保护环境；而且还能降低维修保护费用以及工程总造价。因此，变电站防火墙应多多采用清水砼薄壁结构。
1变电站防火墙概况
某500kV变电站工程一期主变区域施工8道防火墙。防火墙的结构型式为钢筋混凝土薄壁结构，墙体尺寸为（长×高×厚）13.5m×9.4m×0.38m，采用全清水砼施工工艺，墙体采用整体浇筑，由于高度高又为薄壁结构，施工起来难度较大，外观质量要求高，容易产生裂缝、蜂窝、气泡等质量通病。下面对其清水砼防火墙施工过程进行分析。
2清水砼原材料选择及配合比设计
2.1材料选择
水泥：水泥宜选用不低42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求质量比较稳定、含碱量低、保水性能好。水泥原材料色泽均匀稳定，且采用同一批熟料。骨料：碎石选用连续级配好，颜色均匀，粒径宜小不宜大，工程为薄壁清水混凝土，石子粒径控制在10mm—20mm。含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量小0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物；砂宜采用人工砂，颜色一致，含泥量在1.5%以内，大于5mm的纯泥含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。掺合料：掺合料选用磨细II级粉煤灰和矿粉作为掺合料，减少水泥掺量，减少混凝土的干缩裂缝；加入粉煤灰可改善混凝土的和易性，有利于浇注成型。外加剂：选用高效泵送剂，其减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能；并掺入少量膨胀剂，可防止或减少混凝土的收缩开裂现象，并使新老混凝土粘结紧密，有利于整个构筑物一体化。
2.2配合比设计要求
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水饰面混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能，并着重考虑混凝土拌合物的和易性和澆筑时的坍落度。根据实际情况优化配合比，石子粒径控制在l0mm—20mm，为防止开裂，掺入少量膨胀剂，先进行样板墙浇筑，最终经业主、设计、监理确认的样板墙配合比作为清水饰面混凝土正式施工的配合比。
3清水砼薄壁结构施工技术
3.1模板工程
选用钢木组合体系模板，主龙骨为8#撑槽钢，次龙骨采用几字型钢木梁，采用 14对拉螺栓连接，面板采用优质木模板。为保证施工质量，采用维萨高等级建筑模板，强度高、重量轻、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表面的磨损。模板截面尺寸控制采用PPR套管，对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，允许偏差2咖，对拉螺栓采用 14冷处理钢筋制作；堵头采用可再生塑胶制成，为32.26咖锥型堵头，外侧采用螺母紧固与模板接触面拉紧防止漏浆，杜绝使螺栓孔处色泽与混凝土墙面出现色差。
外墙模板的支设是首层利用±0.00以下墙体预留的穿墙眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。标准层利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台，漏浆。在下层墙体弹出每块模板的尺寸，防止模板的上下和左右位移。利用经纬仪控制螺栓的左右位移，利用水准仪控制螺栓的上下位移，使螺栓眼按模板配板图的位置布置。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。
3.2钢筋工程
入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。第一，专人负钢筋翻样及钢筋绑扎，钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；第二，严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。第三，关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。第四，保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否为返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。第五，清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土浇筑控制
混凝土浇筑过程中要注意以下几个问题：第一，混凝土入模时坍落度要求控制在160—180mm；第二，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45—60min内；第三，浇筑施工缝时，混凝土面要剔凿到露出石子，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；第四，墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1：2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；第六，现场不少于两组振捣器，专业振捣手配备6人，2人进行混凝土引流振捣，2人进行专业砼振捣，振捣严格按照水平方向每200mm为一个振捣点，垂直方向每500mm进行一次振捣循环；2人用橡胶皮锤在模板外侧辅助振捣；第六，窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀。
3.3.2混凝土养护
养护直涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润，然后再由顶面洒水。清水混凝土的养护时间不少于7d，冬期施工时的养护时间不少于14d。
3.3.3成品保护
首先，拆除模板时不得碰撞混凝土表面，不得乱扒乱撬；模板拆除模板拆除前必须确认砼强度达到规定要求，严禁提前拆模；模板拆除时切忌用铁扦插入模板与混凝土之间撬，以免撬坏混凝土面。其次，混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。另外，装饰、安装工程等后续工作不得随意踢凿混凝土结构。最后，人员可以接触到的部位以及预留洞口、柱门边角，拆模后粘贴硬塑料条或薄木条进行保护。墙体混凝土的养护也非常重要，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。
结束语
总而言之，防火墙对于变电站具有重要作用，所以变电站必须注重其结构施工，清水砼防火墙具有工艺良好，不会出现裂缝、蜂窝、麻面、气泡等质量通病，所以变电站可以积极应用这种结构，提升防护质量。
参考文献：
[1]叶媚媚，申小雄，叶明，等.薄壁清水混凝土施工质量控制[J].文摘版：工程技术，2015（35）：221-221.
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清水混凝土施工论文范文第5篇
经过多年的施工实践, 目前水工清水混凝土施工工艺已十分成熟, 混凝土外观质量水平已大幅度提高, 但是由于种种原因, 清水混凝土总存在下列一些质量缺陷。
(1) 建筑物根部漏浆、烂根; (2) 砼面模板拼缝线迹明显及砼错台; (3) 结构物线角漏浆、起砂; (4) 砼表面起皱; (5) 砼表面颜色不一致, 无光泽; (6) 预埋件不平、歪斜、内陷; (7) 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
这些缺陷均属于施工过程中工艺不精细、施工粗心疏忽所致, 这些缺陷的出现, 对混凝土外观质量造成较严重的影响, 对后续补救也带来相应的困难和麻烦。
通过现场查看和施工过程分析我们对上述缺陷采取一些防治和消除的方法, 运用于后续的施工中取得了良好的效果, 下面就介绍防治与消除上述质量缺陷的方法。
1 建筑物柱根部漏浆的防治措施
第一, 模板支设前, 应对根部模板支设处用1∶2水泥砂浆找平, 找平层要用水平尺进行检查, 确保水平平整。
第二, 模板下口全部进行整平、校直;木模底部全部过手推刨, 确保下口方正平直, 模板底部粘贴一道双面海绵胶带, 以利模板与找平层挤压严密。
第三, 根部应留设排水孔, 利于模板内冲洗水排除。浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。
第四, 浇筑砼前必须接浆处理, 即在根部均匀浇筑一层5cm厚的同配合比的水泥砂浆, 严禁无接浆浇筑砼。
2 模板接缝线迹明显及砼错台的防治措施
第一, 要选用规格、材质一致的模板材料, 模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查, 确保厚度一致的材料用到同一构件中;加固用方木统一过大压创, 以确保尺寸精确统一。
第二, 模板组合拼装时, 将模板缝, PVC内贴板缝与方木接合缝三缝错开, 方木加固与模板拼缝垂直设置。
第三, PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm左右宽的透明胶带纸。
第四, 大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平, 然后贴上双面胶带, 保证对齐后再进行拼接。
第五, 不使用挠曲、变形的钢管或槽钢进行模板加固, 模板的支撑及加固必须具备足够的强度和刚度, 确保砼表面平整。
第六, 模板安装接缝处采用2mm双面胶弥补模板自身棱线不平或安装间隙不均匀的问题。
3 结构物线角漏浆、起砂与不顺直的防治措施
第一, 采购规格一致的木线条, 使用前要统一逐根挑选, 确保线条顺畅;挠曲变形及开裂者严禁使用。木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工, 专人负责, 木线条上粘贴胶带纸要宽些, 每边宽出木线条边2cm, 要双面收头, 若发现有胶带纸鼓泡现象, 用针刺破以排出气体, 木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带, 以便安装时与模板挤紧挤密, 木线条上海绵胶带与木线条边要确保贴齐。
第二, 木线条往模板上钉时, 必须拉出木线条边线, 逐根挑选, 确保把规格一致的钉在同一构件上, 木线条一般固定在小面模板上, 钉子间距200mm, 以保证木线条在支设大面模板时不变形, 木线条接头处必须为450角接头, 柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地, 防止安装木线条时, 钉子将PVC板钉裂, 木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
4 砼表面起皱的防治措施
用胶带纸对接缝处都要进行粘贴是清水砼施工的必要措施, 正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱, 为做好此项工作的防治与消除, 必须防止胶带纸起皱。
第一, 贴胶带纸时, 尽可能一次到位, 严禁撕开重贴, 确实需要重贴时, 须更换胶带纸, 要从一边往另一边赶贴。
第二, 木线条上可适当涂刷万能胶, 以增加粘结力, 胶带纸中若存在气泡, 要用针刺破以排出气体。
5 砼表面颜色不一致、无光泽的防治措施
第一, 金属模板必须进行表面除锈整平, 确保平整光洁, 不得残留有锈迹;采用木模板时在木模板上粘贴一层光洁光滑的P V C内贴板。
第二, 同一批砼构件其所用地材、胶凝材料、外加剂应同厂家、同品牌、同批号, 搅拌砼必须严格按配合比施工, 材料计量应准确。
第三, 掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长, 使之充分搅拌均匀, 充分溶合。
第四, 在正常对砼进行振捣外, 对靠近模板处的砼采用小规格振捣器进行补充振捣;若因构件表面浮浆较厚, 可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法, 避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。
第五, 尽量晚拆模板, 防止水分过早散失及避免污水流至砼构件表面造成污染, 影响观感。
6 预埋件不平、歪斜、内陷的防治措施
第一, 预埋件在出厂用于工程前, 必须逐根逐块检查, 对于变形者特别是与砼共面的表面压进行矫正整平。
第二, 为确保预埋件本身方正, 尺寸准确, 无毛刺, 对于平面钢板埋件用剪板机剪取或进行机加工, 对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
第三, 预埋件定位完成后采用刚性固定或在模板的相应位置钻孔固定在模板上, 根据需要可在预埋件与模板之间粘贴2 m m双面胶。
7 拉杆螺栓孔周围漏浆、起砂的防治措施
第一, 在条件许可的情况下, 尽量采用支、顶的加固措施, 避免使用拉杆螺栓。
第二, 必须使用拉杆螺栓时在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔, PVC管穿出模板两侧5cm, PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。
通过对笔者参与施工或监理的湖南碗米坡水电站、贵州挂治水电站、湖南益阳株溪口及四川白水江青龙水电站等工程的实践和验证, 采用上述方法后砼外观质量有了很大的提高, 其常见的质量缺陷基本得以控制和解决, 砼表面质量基本均能满足清水砼的标准。
摘要：水工清水混凝土施工工艺已普遍推广使用, 尤其是厂房混凝土免装修标准的推行, 但是由于工艺作风和操作习惯等方面的原因, 清水混凝土依然存在诸多缺陷, 本文就水工清水混凝土施工过程中常见缺陷的防治措施进行了简明的介绍。
关键词：清水混凝土,缺陷,防治,措施
参考文献
清水混凝土施工论文范文第6篇
1、要求班组长住现场全权跟踪负责，如因有事现场要委托代班代理。(此代班人员要求能力过硬，懂图纸、会放线，能安排施工工序、协调各事项。)
2、楼层垃圾要及时清理干净。
3、砂浆要专人搅拌，保证砂浆按配合比下料，避免材料浪费。
4、砖块要专人搬运，要清点每层各型号的砖块数量，以免造成二次搬运;
5、反口梁要专人浇筑，这样才能保证浇捣的质量;浇筑前要冲洗干净，并通知项目部专人旁站;
6、砖墙定位放线要专人，放线人要对图纸非常熟悉。控制外墙的厚度与垂直度，卫生间、厨房、门洞的尺寸要定位准确;
7、所有的砖墙砌筑之前要打底，打底的砂浆要饱满。多孔砖砖孔朝上，灌满砂浆;
8、砌筑过程中砂浆要饱满，不能采用耳朵灰，横竖缝砂浆要饱满，不能透缝。砂浆满压、满铺，落地灰要及时清理回收利用，保证工完场清。
9、门窗洞口的位置要留准确，窗台压顶要入墙15cm;
10、构造柱要先退后进，留马牙槎。构造柱上口要一次性浇筑;
11、顶砖要7天后才砌筑，斜砌成75度，砂浆要饱满。
12、所有施工人员要配戴安全帽，如发现无配戴安全帽的人员每人每次罚款50元，班组长每次200元。
13、严禁小孩住工地，否则如出现安全事故，后果自负。