装置设计论文范文第1篇
摘 要：为有效监测汽车驾驶舱环境有害气体污染问题，研制了适用于汽车驾驶舱环境的有害气体检测装置。该装置采用STC12C5A60S2为处理器，针对汽车驾驶舱环境空间的甲醛、一氧化碳等污染物采用电化学传感器进行检测，并利用液晶显示屏进行污染浓度数据显示，同时以国标为依据进行污染情况预警。
关键词：驾驶舱 污染气体 检测
随着城市汽车保有量的快速增长，汽车已成为人们的常用代步工具。但由此而导致的汽车排放污染问题，也正在直接或间接地损害着人们的身心健康。其中，驾驶员及乘客会相对较长时间的停留在汽车驾驶舱环境中，从而汽车驾驶舱环境有害气体污染问题也日益凸显。故该文进行了相关汽车驾驶舱环境污染检测装置研制。
1 汽车驾驶舱环境污染检测装置工作原理
为满足汽車驾驶舱环境的污染物检测要求，该文依据《室内环境空气质量监测技术规范HJ/T167-2004》规范，应用多传感器耦合技术进行设计，具体由传感器、显示器和报警器3部分组成。具体工作原理为，采用STC89C52单片机作为核心处理芯片，半导体原理的甲醛、VOCs空气污染传感器，并辅以1602液晶模块显示温度数值，并依据国家室内空气质量标准，进行污染程度预警。
2 汽车驾驶舱环境污染检测装置设计
2.1 汽车驾驶舱环境污染检测装置硬件设计
（1）传感器的选择与电路设计：为满足汽车驾驶舱环境污染检测需求，特选择甲醛、甲苯、一氧化碳为主要污染源进行检测。其采用的具体型号为SGM8042甲苯传感器、SGM8552甲苯传感器、SGM8042一氧化碳传感器。
以上3种传感器具有可以进行轨到轨输入和输出的单电源运放，宽供电电压（1.4～5.5 V），低静态电流（670 nA）的特点。在应用时可以运放采用单电源5 V供电，采样电阻采用1 K，其输出信号可送入单片机AD0进行转换。
（2）控制器组成与电路设计：控制器由MC9S12XS128单片机和液晶显示器组成。该单片机芯片，是一个增强的16位单片机芯片，具有CPU12X V2内核，可以运行40 MHz总线上的频率。
液晶显示器采用1602型液晶显示器。该液晶显示器常用5 V电压驱动，它可以显示2行，每行16个字符，内置的包含128个字符的ASCII字符字库。
2.2 汽车驾驶舱环境污染检测装置软件设计
汽车驾驶舱环境污染检测装置的软件设计主流程图如图1所示，汽车驾驶舱环境污染检测装置开始工作后，系统首先参数初始化，读取传感器采集的信息，同时液晶显示器开始工作；而后，单片机根据传感器采集的数据与设定的阈值相比较，从而判断车内的空气污染物有没有超过限定阈值，若超过限定的阈值，进行污染报警；若不超过限定的阈值，则进行浓度预测与友好建议提醒。
3 模拟试验与应用效果分析
为了对所设计的汽车驾驶舱环境污染检测装置的功能和性能进行考核验证，该研究在实车的驾驶舱内进行了相关测试。
（1）实验步骤：①将汽车驾驶舱环境污染检测装置放入实车的驾驶舱内；②使车辆分别运行在怠速、匀速、加速、减速等不同工况下；③观察汽车驾驶舱环境污染检测装置的液晶显示器上甲醛、甲苯、一氧化碳数值的变化，在此过程中用相机录像，记录试验的过程。
（2）试验结果与分析：通过表1可以发现，车辆行驶在怠速、匀速、加速、减速等不同工况下时，汽车驾驶舱环境污染检测装置均能有效记录，对应时刻的甲醛、甲苯、一氧化碳等污染物的浓度值，并进行合理报警与预测。从而可以证明，该文所设计的监测装置具有良好的监测和预警功能。同时，经过进一步的分析可以看出，总体来说，车辆在怠速工况下运行时，其驾驶舱环境污染最为严重，而减速行驶工况下的驾驶舱环境污染最轻。
4 结语
该试验所研制的汽车驾驶舱环境污染检测装置，可以实现对多种有害气体的实时监测、预测和报警。该项研究为改善汽车驾驶舱环境空气质量奠定了良好的技术基础，在改善驾驶环境方面具有实际推广意义。
参考文献
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[5] 席北斗，刘纯新，孔欣.负载型催化剂氧化五氯苯酚钠的效果[J].环境科学，2001，22（1）：41-44.
装置设计论文范文第2篇
1 化工装置进行节能减排的主要意义
当前,我国的化工工业正处在快速发展的阶段,快速扩大的市场需求和日益畅通的市场渠道,都使得我国化工工业的发展面临着较为有利的市场环境。但是,在化工装置的改造过程中,很多基础性化工材料面临稀缺的问题。在我国城镇化建设工作快速发展的情况下,社会各界对能源的需求量快速提高,而提升能源的供给质量,可以很大程度上提高社会各界的能源可持续发展质量。随着我国可持续发展战略的快速实施,对新型的化学能源实施开发利用成为了我国工业领域高度关注的问题,而对化工装置的节能指标进行完整的分析研究,不仅可以有效的提升核电的开发质量,还能使新型的风能等能源得到有效的开发利用。因此,化工装置的科学调整不仅可以使化学工业领域实现基础性能源的节约化处理,还能使能源的需求得到较大程度的满足。节约基础性化学能源的社会意义和经济意义不亚于开发新型能源,因此,对化工领域实施基础性能源的调查和控制,可以有效保证我国化学工业领域的能源结构得到较为有利的开发,并且保证我国社会的化学工业装置得到更加有利的技术革新环境。
2 化工装置的节能减排设计方法
2.1 化工装置的节能减排区域设计
要将区域节能减排设计的方案作为提升化工装置设计工作质量的基础性方案,使后续的化工企业技术处理工作可以有效的按照化工企业的能量布置方案要求进行技术性处理。要结合后续的化工生产工作能量需求特点,对全部的化工原料物质进行能量转移机制的构建,切实保证全部的能量转化活动可以有效的结合物质利用方案的要求进行处理,使化工装置的应用可以实现不同区域之间的有效搭配和协调。他要结合矿源所在区域的化工生产工作特点,对后续的矿产资源技术性处理区域实施研究,保证全部的矿产资源能够在资源互补机制的影响之下进行能量物质的有效控制,切实保证全部的能量物质能够按照循环模式进行交换处理,并使全部的物质循环程序可以在矿产资源的采集过程中实现技术应用水平的提高。要根据化工行业的技术应用要求,对当前化工工艺处理过程中的建材特点加以研究,使全部的农业化工技术可以同节能减排技术的处理要求相适应,以便后续的宏观技术实现方案可以在资源整合技术的实践过程中进行资源利用性能的提高。节能减排方案的设计必须结合市场环境的特点加以处理,保证全部的节能减排工作都可以在市场因素的影响之下自动形成有效的调节机制,使技术性调节能够保证有效的整合社会各项因素的优势。
2.2 化工装置节能减排企业角度的设计
企业是保证化工工业经营活动科学性的基础性机构,因此,从企业的角度按照经济的模式进行化工装置节能模式的构建,可以有效的保证全部的技能减排工作得到合理处置。在进行低碳经济工作设计的过程中,必须从循环经济运行的角度进行生态理论的应用,使全部的经济活动都能在企业的控制之下实现技术性处理。除此之外,必须结合全部的系统运行程序特点,对化工装置使用过程中的工艺加以研究,切实保证全部的化工工业可以将有害物质进行顺利排放。要加强对节能减排技术应用过程中的企业活动设计工作的关注,使全部的节能减排工作可以在有害物质的有效控制之下实现节能减排性能的提高,并保护企业单位的合法效益。
3 结语
化工工业是保证我国各项社会事业稳步发展的关键,深入的分析化工工业在推进的过程中实施节能减排的主要意义,并对相关节能减排工作的方案进行完整的制定,能够很大程度上提高化工装置的应用价值。
摘要：化工装置的节能减排工作是保证化工工业发展质量的关键,本文深入的分析了化工装置在进行节能减排工作的主要意义,并对化工装置的具体节能减排技术的方法进行了制定,对有效提升化工装置的节能减排质量十分重要。
关键词：化工装置,节能减排,设计
参考文献
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[3] 何锴.煤化工装置中循环冷却水系统的节能设计[J].化肥设计,2015,06:20-22.
装置设计论文范文第3篇
摘要：液位测量作为一项重要测量参数，在火力发电厂的生产过程中起到非常重要的作用与影响。火力发电厂需依据系统的实际工况选择相对适合的液位测量装置，以确保设备运行的稳定与准确，使系统运行的安全性得到有效的保障。
关键词：液位测量装置；火力发电厂；原理特点；应用选型
前言：火力发电厂在生产过程中需定期对储存在水池、储罐以及其它容器中的介质高度与体积作有效的控制，使生产运行的安全性与稳定性得到一定的保证。
1.液位测量装置的原理与特点
1.1超声波液位测量
“超声波”作为一种机械波，指的是声波频率超过了20kHz的声波，是机械振动于弹性介质中的传播过程。超声波可以作为射线作定向传播，其特点主要包括方向性好、绕射现象小、波长短以及频率高等。超声波液位测量装置则是由超声换能器所发射的超声脉冲经过空气中被测介质表面进行反射，然后返回并接受换能器。只要通过对超声脉冲往返时间进行计算，就可以得出超声换能器自辐射面至被测面的距离。然后依据超声换能器安装的高度，便可得出液位的实际高度。尽管超声波液位计因与介质无直接接触而具有安装简便、精度较高以及耐腐蚀性较强等特点，却存在易受传输媒介气体成本影响、电磁波干扰、价格较高等问题，因而不适用于有悬浮物或者气泡的介质。
1.2雷达液位测量
雷达液位测量装置发射的电磁波具有一定的特殊性，且其物理特性和可见光基本相同。雷达信号的反射主要受两个因素的制约，其一，被测介质自身导电性；其二，被测介质介电常数。雷达液位测量的原理主要是依靠雷达液位计朝着一个目标发射电磁波，而电磁波被反射之后就会返回发射源，当反射波被接收器捕获后，会与发射波进行比较，并由此对目标和发射源间的距离进行确定。雷达液位测量与被测介质无直接的接触，具有耐腐蚀性较强、精度较高、安装简便、调校方便等优点[1]，能够在有较强漩涡或者真空环境下进行使用。但是，雷达液位测量容易受到电磁波干扰、材料特性与容器几何结构的影响。
1.3电容式液位测量
电容式液位计主要是将被测液体介电常数与液体上方空气介电常数进行对比，然后利用电容两极板之间电容值的变化，对液面高低进行测量。电容式液位计的特点是体积较小、结构简单，可以进行调节与远传，一般適用于高压介质或者具有腐蚀性的介质。不过，只有当电容式液位计介质与液面上部介电常数保持恒定的时候，才能实现准确测量，且其对容器材质的要求也较高。
1.4磁翻板液位计
磁翻板液位计主要是依据浮力原理与磁性耦合的共同作用，只要被测容器中的液位出现升降，液位计中的磁性浮子也会随之升降，且浮子内的永久磁钢会通过磁耦合传递至磁翻柱指示器，从而驱动白、红翻柱翻转180°。翻柱在液位上升时会从白色转变成红色，在液位下降时会从红色转变成白色，而指示器红白交界处则为容器内部液位实际的高度。磁翻板液位计的特点是可以直观、快速地读数，便于调节与远传，且其价格也相对较低。但是，磁翻板液位计存在安装体积较大、量程有限制、安装复杂、精度低等缺陷。
1.5差压式液位变送器
差压式液位变送器通常安装于液体容器底部，主要是通过表压信号对液位高度进行反映，其特点主要包括精度高、稳定性好等，但不宜测量具有腐蚀性的介质，且其对容器内部介质的稳定性有着较高的要求。
2.液位测量装置在火力发电厂的应用与选型
2.1浆液水池液位测量
在火力发电厂中，浆液水池的液位测量一直是个难点，这主要是因为浆液的介电常数较高，浆液表面产生泡沫较多，气体挥发性大，因而对液位测量产生了很大程度上的影响与制约。在常用的五种测量装置中，超声波液位计与雷达液位计相对适合，且超声波液位计测量的准确性要高于雷达液位计。需要注意的是，超声波液位计的换能发射装置需作定期清理，确保设备实现长时间的稳定运行。
2.2密闭水池液位测量
密闭水池结构与储水罐基本一致，但密闭水池无法在底部开孔，将其作为差压式液位计取样点。另外，水池内部的环境并不恶劣，因而可以选用超声波液位计测量。
2.3储水罐液位测量
储水罐在火力发电厂中居于不可或缺的地位，其液位测量会对电厂制水系统运行时间与机组用水量把握起到直接影响。在选择液位计进行测量的时候，必须对其稳定性与精确性作一定的保证。从安装角度与维护角度来看，差压式液位变送器最佳，这主要是因为储水罐作为一种密闭容器，其内部水位的波动较小，且容器内部介质相对稳定。
2.4酸碱存储罐液位测量
酸碱存储罐是密闭容器，其容器内的介质具有很强的腐蚀性与高挥发性，使得日常维护风险较大，因而需选择雷达液位计与磁翻板液位计。这主要是因为雷达液位计与超声波液位计的耐腐蚀性较强，无需担心被酸碱性气体或者介质损坏。另外，超声波液位计可以替换雷达液位计，而磁翻板液位计只需作就地观察。
2.5油罐油位测量
油罐作为火力发电厂重要的存储容器，具有一定的危险性，其相关测量要求具备较高的稳定性与准确性，需安装两套不同原理的测量设备，即雷达液位计与磁翻板液位计。另外，因油罐的高度较高，无法经常去顶部对液位计运行情况进行检查，而两套设备则可以进行相互判断与监督。
2.6明渠水池液位测量
明渠水池在选择液位测量装置前，需对水池内的环境作一定的了解与考虑，如果水池内的温度较高，就容易产生较多的蒸汽；如果水池内部有长期运行的搅拌器，就容易使水池出现漩涡。针对这一类的水池，可以选择雷达液位计。这主要是因为雷达液位计所发射的雷达波相对稳定，对环境因素的适应性也较强；针对一般的明渠水池，可以选用超声波液位计。
结束语：
液位测量遍及教学、科研与生产等领域，现有的液位测量方法主要包括超声波法、雷达法、电容法、浮子法、玻璃管法、人工检尺法等[2]。近年来，自动化程度得到了不断的提高，并对液位测量技术提出了更高要求，即要求测量特殊环境的适用性要更强、测量可靠性要更好、测量精度要更高、测量对象要更广等。就目前来说，我国火力发电厂在生产过程中采取的液位测量方法主要分为五大类，分别是超声波液位测量、雷达液位测量、电容式液位测量、磁翻板液位计、差压式液位变送器。在火力发电厂的实际生产过程中，必须依据实际的工况选择合适的液位测量装置，以便保证生产的安全进行，使人员维护的风险与工作量得到有效的降低与减少。
参考文献：
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装置设计论文范文第4篇
2013年11月下旬以来，随着光伏市场的整体转暖以及自身业绩的不断向好，我国乃至全球最大的多晶硅生产商、港股上市公司——保利协鑫股价一路飙涨并稳定于2.55港元-2.7港元。值得一提的是，保利协鑫市值已超过400亿港元，约合52亿美元，成为新晋全球光伏股市值之最。其不仅超过美国第一太阳能的51亿美元市值，几乎与我国赴美上市的10家光伏下游企业市值总和相当。
身为民营企业，保利协鑫进入光伏行业7年即成为龙头老大，不可不提其创始人、主席朱共山。
民营电王：
火力发电厂不冒黑烟
在涉足光伏产业10年前，朱共山对外界讲得最多的是，为什么他的火力发电厂不冒黑烟。
朱共山1958年出生在江苏阜宁县东沟镇农村，在家排行老三，他的发家史在家乡近乎被神化。
朱共山从1978年就开始在阜宁打拼，靠销售电器起家。1981年，他毕业于南京电力专科学校。上世纪90年代初，他开始创业。先是在海外注册成立协鑫集团（壳公司），以外商身份在内地找项目。其第一个项目，是在太仓建了一个热电厂，即1996年成立的太仓新海康协鑫热电有限公司。
这一公司由朱共山与香港新海康航业投资有限公司共同投资成立，而后者的大股东，是保利集团的全资子公司“香港嵘高贸易有限公司”，持股65%。也就是说，朱共山初次“出山”，就和央企保利集团站在一起唱大戏，这也是保利协鑫公司名称的由来。
朱共山性格豪爽，他在短时间内打通了江浙人脉，开始在这两省的二三线城市及经济开发区建立工业配套电厂，主攻垃圾发电、生物质能等环保再生能源电厂。
2003年6月，太仓环保电厂1号机组并网发电，《苏州日报》对此报道称，电厂那根矗立在长江边的210米高的大烟囱里，竟然看不到一缕黑烟。
朱共山说，为确保电厂投运后烟囱里不见黑龙，一期2台13.5万千瓦发电机组总投资只有12.5亿元，却有2.5亿元用到了安装脱硫装置上，换来了二氧化硫的低排放。此外，电厂的所有污水都要通过两次处理，达标后再排放。至于大量的粉煤灰，同样实现了废物利用，出售给建材部门制砖制水泥，给工程建设单位填土修路……
依靠这种手法，朱共山十年间建造了20多家电厂，被坊间称为“民营电王”；他将电厂资产打包，在2007年把保利协鑫带到了香港主板上市。
“长单”之赌：
不赚眼前赚长远
2006年，朱共山决定进入光伏产业门槛最高的上游——多晶硅原料行业。
他狠砸70亿元在徐州创立了江苏中能硅业科技发展有限公司（简称江苏中能）。那个时候，国内光伏企业密集在海外上市，朱共山之所以区别于无锡尚德、天威英利进入上游，是出于市场竞争的考虑，更是因为他是个“大胃王”。
朱共山敢赌。江苏中能投产之后，恰好碰到多晶硅价格一路高涨的行情。但就在多晶硅异常紧俏的疯狂时刻，他决定利用多晶硅供不应求的机会与下游客户签订长期战略供应合同。
随后，江苏中能并没有趁机大赚500美元/公斤的现货利润，而是选择与客户签订利润相对要少得多的8年长期合同，合同价比现货价要低40%-50%，按照账目算下来，朱共山放跑了上百亿元的利润。
朱共山一直认为签“长单”是他在光伏产业打的漂亮仗，这一招为江苏中能在金融危机逆市扩产做好铺垫。当时多晶硅价格已经跌到了100美元以下，但有了这些“长单”，江苏中能在金融危机爆发后比其他企业的日子好过许多。
朱共山玩转新能源的效率之高与速度之快令人瞠目结舌：2006年底才进入光伏产业，两年多就在全球多晶硅原料行业排行老三，2011年则成为全球最大；2010年，他又涉足硅片领域，只花了不足一年，就成为行业第一，不仅供应量占了全球约三成，成本更是业界最低。
而经过三年研发，2012年保利协鑫千吨硅烷流化床线中试成功。现在开始进行几十倍的产业化放大，计划在2014年万吨级硅烷流化床项目投产，届时保利协鑫将实现多晶硅惊人的成本——低于每公斤10美元。随着光伏市场的整体转暖，不难预测，占有全球最大多晶硅和硅片市场份额的保利协鑫，将是下一轮光伏回暖中最大的赢家。
全球第一：
极端追求下的人才战略
保利协鑫能够如此迅速地攀升到全球第一的位置，与朱共山对规模和速度的极端追求不无关系。朱共山认为，一家企业成功最重要的因素是机遇和规模。他乐此不疲地与央企合作，称自己“流着央企的血液”，他喜欢“国字头”，手下不少高管都来自央企或大型国企，其近年来的合作伙伴有中电投、中广核、招商局等。员工们说朱共山“到哪里都有办公室”。
朱曾说，他选择要做的行业，要做就做世界第一，要不就不做。一位2009年底加入协鑫硅材料的员工回忆说，当时看着一片荒芜的工地，心里嘀咕说，2010年年初投产恐怕只是口号吧。但后来他发现，施工进程速度远远超乎他想象，仅仅几天后，“就完全不一样了”。协鑫硅材料用了9个月的时间就完成了业内平均需要2年的建设任务。
但任何项目的攻克，最关键的永远是人才。2006年决意涉足多晶硅时，朱共山聘请国内最好的工程设计单位化工部第六设计院进行设计，人才则从中石油、中石化、扬子石化等寻找，还从半导体行业中挖人。据接近朱共山的人士介绍，朱寻求人才的通道非常广泛，且提供非常优厚的薪资待遇。一位协鑫子公司的高管曾被朱共山面试了5分钟，就敲定下来。2008年，他更是在美国华盛顿州里奇兰设立研发中心，吸引行业内最顶尖的外籍专家加入，现在这个研发团队超过三十人。而在徐州，硅烷流化床项目有20多人的专项课题组，江苏中能总工程师蒋立民说：“我们工作的节奏和方式是，可以八小时外、周末全部用来工作，也感染了外聘的专家和协作单位。他们本来的理念是不加班，后来也跟着我们周末一起工作。”
冲在一线：
“成吉思汗气质”
从某种程度上，朱的风格与富士康的创始人郭台铭相当近似。两人都极有“成吉思汗”气质：对制造极为擅长，以规模来削低成本；喜欢亲赴一线指挥作战；当他闯进任何一个新领域，都会让对手胆寒；在管理上，朱共山的风格也和郭台铭有近似之处，那就是半军事化的严格控制。对“掉队者”，更不惜以铁腕进行整合。
熟悉朱共山的人说，朱颇有谋略，且喜欢冲在第一线。保利协鑫较大的项目，朱都会亲自指挥作战。在长途火车上，朱电话不断，向一个个项目发出最新指示。现在，朱已购买了一架私人飞机，方便在路途中召开会议。
朱共山敢赌，但也不是盲目地去赌，他会有自己的一些信息渠道，了解一个行业什么时候进入高点，什么时候爆发。“他认为大的方向他能判断准，决策交给别人来做，还不如自己来做。他身上有股霸气，很强势。”接近朱共山的人说。（编辑/张本科）
装置设计论文范文第5篇
工艺路线设计合理与否是化工石油企业生产高质量石油的关键。企业决策人及设计人员需结合石油项目的具体情况, 实地考察类似化工企业石油生产的运作情况, 针对各个企业所采取的工艺路线就其优缺点和安全性进行综合评估, 并结合本企业的预期建设投资成本和运行成本, 最终以生产的安全性为依托点, 选择工艺先进、流程简单、原料易得及能同时避免使用和产生危险性物质的工艺线路, 为本企业高效生产石油提供安全保证和质量保证。此外, 要做好相应的应急响应工作。对于明确做出指示的甲类危险性装置区要严格按照国家标准安装防火防爆设施及相应的应急响应系统。对于生产过程中产生的三废, 即废气、废液、废渣也要按照相关要求以设备进行处理, 待达到国家环保部设定的标准值后方可进行排放处理。
2 装置布置
装置布置是根据选址和已有工艺路线进行全厂范围内各生产装置的布置和装置内部设备和建筑物等的布置。装置布置设计时应满足全厂总体规划的要求, 并能适应所在地区的自然条件, 做到经济合理, 用户满意, 外观整齐、美观。另外在装置布置设计中必须遵守国家标准规范“防火规范”和“防爆规范”, 因为在石油化工企业的工厂和装置内发生火灾和爆炸的几率最高。防火规范主要指《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》50016。在装置布置设计中应尽可能限制和缩小危险区的范围是防止产生爆炸的措施之一。
3 管道设计
石油化工金属管道根据其输送的介质和设计条件可按《GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范》进行管道分级, 分为13类。压力管道级别按《TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道》进行分类。
石油化工管道操作条件复杂, 在正常情况下, 管道除了要在一定的温度, 压力下工作外, 还要受风载荷、地震载荷等一些环境因素以及其他一些附加因素的影响。石油化工管道及其组成件的设计压力不应低于操作过程中, 有内压 (或外压) 与温度一起构成的最苛刻条件下的压力, 设计温度不应低于操作过程中, 有压力和温度构成的最苛刻条件下。
石油化工管道布置应符合工艺要求, 统筹规划以做到安全、经济以便于施工、操作和维修。另外, 布置管道时尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补, 当管道柔性不足是时, 最常用的方法是改变走向或在某个方向增加管道的长度;管道应尽量“步步高”或“步步低”不出现或少出现气袋和液袋, 尽量避免“盲肠”;除了必要的法兰或螺纹连接外, 应尽可能采用焊接连接, 减少泄漏。
4 管道支架设计
一般认为, 一次应力的大小是衡量管系能否安全运行的标准之一。一次应力如果过大, 管系可能会被破坏。一次应力是由管道的内压和外载产生的, 当装置的规模确定后, 管径的大小也相应的确定, 管道应力和支架承受载荷可以通过设置支吊架加以调整。因此, 支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。二次应力是由于管系变形受阻而引起, 工程设计上应正确选择支吊架, 使管系适应变形的需要, 或选择支架去限制关系某个方向的位移, 以减少设备管嘴的受力。管系振动会引起管道和管架的疲劳损坏, 因此配管设计时应予以考虑。
在选用管道支吊架时, 应按照支承点所承受的载荷大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。管道支架包括支架、管托、管卡、管吊等四大类, 工程设计上应根据实际情况选择合适的支吊架, 使其在实际生产中能起到安全运行的作用。
5 管道系统压力试验
管道系统压力试验, 应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。压力试验分为液体压力试验和气体压力试验, 液压试验介质为工业用水, 当生产工艺有要求时, 可用其他液体。不锈钢管道水压试验时, 水中的氯离子含量不得超过50mg/L。液压试验压力为设计压力的1.5倍;当承受外压的管道, 液体试验压力为设计压力的1.5倍, 且应不小于0.2MPa;当管道系统设计温度高于试验温度时, 还应考虑材料在试验温度和设计温度下的许用应力。
6 结语
当今时代, 石油仍是非常重要的能源之一, 因此石油化工工程设计研究非常必要, 设计者设计时应按相应的国家标准和行业标准进行设计, 当国家标准和行业标准有冲突时, 应按高标准实行。
摘要：石油化工产业中, 设备和工艺的正常运行是维系日常生产的核心, 随着产业要求不断升级, 对石油化工设计的要求也越来越严格。本文对石油化工装置中的工艺与其管道设计进行了讨论研究, 以期能进一步改善石油化工行业技术工艺的实际应用效果, 并希冀对同行或有关行业带来参考和借鉴。
关键词：石油化工装置,工艺,管道,设计,压力
参考文献
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装置设计论文范文第6篇
由于化工工业的特殊性, 一旦工艺设计出现问题不仅会浪费大量的物资, 还会给化工装置留下安全隐患, 影响到企业的发展。通过对化学生产成本的分析, 我们可以发现其成本主要是由基本建设以及原材料两部分构成。并且由于化工装置的建设费用较高, 而且新建工程还需要大量的土地, 因此现阶段很多化工厂都采取改扩建原有化工装置的方法, 实现产品升级、提高产能的目标。如果保持当前的发展趋势, 在2025年, 我国全国的化工装置中将有80%以上的产品都是由2000年之前建成的装置生产的, 但是由于老旧生产装置建造、使用遵守的标准已经远远落后, 会产生较大的环境污染, 因此为了解决环境污染的问题, 我们应对其进行改进, 实现可持续发展的最终目标。
2 石油化工装置中工艺管道设计需要注意的问题
化工装置的工艺管道设计时一门非常复杂的工作, 需要极为丰富的理论知识与扎实的工作经验, 下面笔者根据多年的工作经验就工艺管道设计的常见问题进行论述:
2.1 工艺管道路线的设计
作为石油化工装置中的重要组成部分, 工艺管道的路线设置非常重要, 设计路线的好坏不仅影响到施工质量、施工安全, 还影响到日后的操作安全, 因此, 我们需要将工艺管道路线的安全设计作为首要工作任务。尽量使用危险性较小、强度较高、耐腐蚀较好的材料, 保证化工装置中的危险介质不会从管道中泄漏出来, 减少事故发生的几率。此外, 还需要将工艺流程设计的尽量简单, 避免操作人员的复杂性操作, 因此, 可以适当采取一些辅助材料、设备来降低工艺管道的操作难度。
2.2 工艺管道过程的设计
对于石油化工装置来说, 其整体质量与工艺管道过程的安全性有着直接的联系。因此, 需要在管道的设计过程中, 我们应对使用材料的易燃易爆性进行充分考虑, 并做好相应的防火、防爆设计工作。此外, 还需要根据风险的级别, 进行相关报警设置, 能够在事故发生后迅速做出反应, 避免事故的进一步恶化;再预测可能出现的状况, 设置自动联锁紧急停车装置等设备。对于从国外引进的化工技术, 我们应对工艺设备的安全性进行充分考虑, 使用前对其进行充分检测, 必须达到我国相关法律法规的要求。此外, 由于石油化工行业的特殊性, 项目建设时间较短, 给设计预留的时间基本不足, 因此我们还需要做好相关的管道设计组织工作, 保证设计效率与质量, 避免由于设计调配不合理而导致设计质量下降, 最终出现影响施工、影响使用的情况发生。最后, 一定要保证设计人员的综合素质, 有专业技术人员来完成工艺管道的设计工作, 保证管道设计的安全性和合理性。此外, 设计人员还需要具有足够的创新意识, 不能惯性的去工作, 要主动思考, 提前发现问题、解决问题, 及时掌握项目的实际情况, 避免工程事故的发生。
3 石油化工装置工艺管道设计的关键环节
3.1 工艺管道材质与等级的选择
由于石油化工装置按照压力区分有高压、中压以及抵押三种, 在不同压力等级中间的衔接需要依照低压关闭管路的等级划分分界点, 除特殊情况外, 应结合装置的实际情况来划分界限和分界点。按照管道材质以及等级分为下列几个类型:
压力等级相同, 材质不同的情况下, 可以选择低等级材质的法兰与垫片, 而螺栓和阀门需要采用高等级;
材质相同, 压力等级不同的情况下, 螺栓、阀门、法兰以及垫片都需要采用高等级;
材质以及压力等级均不相同的情况下, 阀门、螺栓需要采用高压、高级材质产品, 而垫片、阀门则需要采取高压、低级材质的产品。
3.2 石油化工装置工艺管道系统的技术调整
对于石油化工装置的工艺管道来说, 进行压力试验时非常具有必要的, 国家标准以及行业规范都对这项工作进行了严格的规定, 但是这项工作也具有一定的风险性, 需要采取适当的安全技术措施来保证顺利进行。在进行压力试验时, 应选取适当的压力表并保证测量精度。应从实际角度, 来对工艺管道系统的设计内容进行调整, 例如在制取依稀的过程中, 随着原油质量的变化, 乙烯装置的汽油分馏塔的设计方案也需要进行调整, 从而满足生产使用要求。最后, 在进行石油化工装置的工艺管道设计调整时, 对于拆卸系统的过程应做好记录与管理, 避免由于拆卸过程中零部件的丢失而影响装置的使用性能与安全。
3.3 石油化工装置的压力试验
为了保证石油化工装置压力管道的使用安全, 也为了了解带压情况下压力管道是否会影响装置的正常运行, 我们需要对其进行科学的压力试验。在试压的过程中需要保证工艺管道的设计压力以及设计温度都有具体的参数标准, 在试压过程中对管道进行仔细检查, 确认无明显压力值变化, 唯有如此, 才能够抱枕石油化工装置工艺管道的设计安全。
4 结语
综上所述, 对于石油化工装置的设计工作来说, 工艺管道的设计工作非常关键, 我们需要结合石油化工装置的特点与当地的实际情况进行设计, 保证工艺管道的安全性, 使其能够高效、安全的为化工装置服务, 促进我国石油化工行业的发展, 推动我国国民经济的不断进步。
摘要：随着今年国内经济形势的逐步增大, 市场需求逐步放缓, 能源行业已经到了发展的关键时期。为了提高企业的竞争了, 也是为了实现节能减排的目的, 优化工艺设计工作已经成为了我们工作的重点。下面笔者结合个人多年来的设计经验对化工工艺设计中的常见问题进行分析。
关键词：化工工艺设计,现场,常见问题,对策
参考文献
[1] 孟凡亮.刍议石油化工装置中工艺管道设计的常见问题[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 11.