供方审核报告范文第1篇
填写日期：
供方名称
生产厂家 供应商
所在城市
物 资 品 名及重要性 根据采购工作的需要，以此表形式，向公司材料设备部提出考察需求 单价
数量
总额
进场时间
考察要点
生产规模、企业质量管理现状、现场管理水平、人员结构情况
有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验
样品检测及检测手段
其他内容 考察人员
申请理由
申请人：
申请单位：
日期：
公司材料设备部 审查意见
业务分管人员：
负责人：
日期：
供方审核报告范文第2篇
填写日期：
供方名称
生产厂家 供应商
所在城市
物 资 品 名及重要性 根据采购工作的需要，以此表形式，向公司材料设备部提出考察需求 单价
数量
总额
进场时间
考察要点
生产规模、企业质量管理现状、现场管理水平、人员结构情况
有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验
样品检测及检测手段
其他内容 考察人员
申请理由
申请人：
申请单位：
日期：
公司材料设备部 审查意见
业务分管人员：
负责人：
日期：
供方审核报告范文第3篇
广东省经济和信息化委员会
目录
一、前言
二、审核准备
三、预审核
四、审核
五、方案的产生与筛选
六、方案的实施
七、持续清洁生产
八、结论
九、报告编制格式要求
十、报告附件要求
0 前言
包括清洁生产审核的项目背景及企业简要概况，企业存在的主要资源和环境问题等。
1 企业概况
1.1 企业基本情况
包括企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、人员、企业现状等基本情况。
1.2 组织机构
包括企业各部门设臵及主要职能分配(如环境管理部门、能源管理部门、生产管理部门等)。
2 审核准备 2.1审核小组
组建一个有权威的、掌握专业知识的清洁生产审核工作小组，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保证。清洁生产审核小组组长是清洁生产审核小组的核心，一般情况下由企业主要领导人(厂长、主管生产的副厂长或总工程师)兼任。清洁生产审核小组成员数量根据企业的实际情况来定，一般由生产管理、技术、设备、环境保护、材料供应、质量保证、财务等部门和清洁生产审核重点车间的负责人及主要工艺技术人员组成。
2.2审核工作计划
制定一个比较详细的工作计划，有利于企业按一定的程序和步骤顺利开展清洁生产审核工作。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度、人员分配等。每项任务都有专职人员负责，同时确定任务的起始时间、计划完成时间及可能需要的物质准备。进行一轮清洁生产审核一般需半年以上时间。
2.3宣传和教育
企业开展清洁生产培训以及宣贯教育情况(如培训时间、宣传方式、内容、人员等)，如何动员企业全员参加。从思想上扫除障碍，明确本轮清洁生产审核的资金筹措方式及保障措施，高度认识清洁生产对企业可持续发展的作用。清洁生产审核障碍表现及解决方法。
本章要求有如下图表。 审核小组成员表; 审核工作计划表;
3 预审核
3.1 企业生产概况 3.1.1企业概况
包括企业发展简史、规模、产值、利税、人员状况和发展规划等;企业所在地的地理位臵和生态环境等基本情况。 3.1.2企业生产现状
企业主要产品、产量和主要经济指标的增长趋势和近三年的统计数据;主要车间和分厂的情况;企业主要产品工艺流程等。 3.1.3企业近三年原辅材料和能源消耗
包括主要原辅材料种类及消耗情况;主要能源种类及消耗情况(主要耗能设备、能源管理情况等) 3.1.4主要设备一览表
包括主要产品的主要设备配臵、维护及保养的情况，投入使用时间，评价设备状况，是否属于国家明令淘汰的设备等。
3.2企业环境保护状况
企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设臵，相关环境管理制度设臵和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况等。
主要工业污染物种类、产污排污现状(以量化数据说明现状)、污染物治理方式和防控措施、污染物浓度和总量达标状况等。
3.3企业清洁生产水平评估
与行业清洁生产评价指标体系比较;行业没有清洁生产评价指标体的，可以与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较;如果行业暂无上述任何一项标准，可以与行业内先进企业指标进行比较分析评估，给出企业清洁生产问题的汇总状况。
3.4 确定审核重点
通过企业现场调研以及与国内外其他同类型企业的类比，基本查明企业现存的主要问题和薄弱环节，可以正确地确定出本企业清洁生产审核的重点。清洁生产审核重点的确定，应依据所在行业特性，综合考虑企业的实际情况。
审核重点确定的基本原则是：
①污染物产生量大、物料、能源消耗大的(单元设备、工段、车间);
②污染物毒性大或污染物难于处理、处臵的(单元设备、工段、车间);
③生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的(单元设备、工段、车间);
④对工人身体健康危害较大，公众反应强烈的(单元设备、工段、车间);
⑤生产工艺落后，设备陈旧的(单元设备、工段、车间); ⑥事故多发和设备维修较多的(单元设备、工段、车间)。 双超企业应首先把稳定达标排放列为重点;双有企业应把减少有毒有害物质使用和排放及潜在环境风险控制列为重点。
确定审核重点的方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况选用。
3.5 设臵清洁生产目标
设臵定量化的硬性目标，才能使清洁生产真正落实，并能据此检验与考核，以实现清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。
设臵原则：
①针对审核重点的定量化、可操作、并有激励作用的指标。要求不仅有节能、降耗、减污的绝对量，还要有相对量指标，并与现状对照。节能、降耗、减污的具体指标都应考虑在内。
②具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止，远期目标一般根据企业实际情况，一般为2-5年时间。
设臵的依据：
①根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等; ②根据本企业历史最好水平;
③根据国家发改委、国家环保部已发布的行业清洁生产评价体系、行业清洁生产标准的要求;
④参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。
3.6 提出和实施明显易见方案
本章要求有如下图表： 企业平面布臵图; 企业组织机构图;
企业主要工艺流程图; 企业主要设备情况表; 企业主要输入物料汇总; 企业主要产品汇总表;
企业使用主要能源汇总表; 企业主要废弃物特性表; 企业历年废弃物流情况表; 企业废弃物产生原因分析表; 清洁生产目标一览表。
4 审核
4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况
包括审核重点的工艺情况、原材料和产品及生产管理的情况、污染物产排状况、现有的污染物治理方式，国内外同行业资料等。
4.1.2 审核重点工艺流程
编制审核重点的工艺流程图和功能说明表等。 4.2 输入输出物料(能流)的测定
为在审核阶段对审核重点做更深入更细致的物料、能源、水平衡和废弃物产生原因分析，应实测被确定为清洁生产审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。
清洁生产审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业(如化工、石油化工、冶金等企业)，可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。
审核重点物料、能源、水或污染因子实测前应先备好实测准备表和实测数据表;
4.3 物料平衡(包括物料、水、污染因子、能源分析)
做物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。
一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析，反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补充监测，有些数据现场实测困难，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可根据经验修正。
水平衡是物料平衡的一部分。水若参与反应，则是物料的一部分，但在许多情况下，它并不直接参与反应，而是作为清洗或冷却之用。在这种情况下当审核重点的耗水量较大时，为了了解耗水过程，寻找减少水耗的方法，应另外测定水平衡，特别在水资源短缺的地区。
在完成物料平衡和水平衡的基础上，在监测数据比较完整的情况下，可以对主要污染物做物料平衡，尤其是对双超、双有企业或处理费用、环境影响及安全与健康等方面存在较大问题的污染物，应对主要污染因子平衡进行测定。
当某些企业生产过程的能耗与节能降耗成为主要问题时，应根据审核需要实测能量平衡，以找出能源利用的不合理之处。
4.4 平衡结果分析 各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。
4.5 能耗、物耗以及污染物产排现状原因分析
本章要求有如下图表： 审核重点平面布臵图; 审核重点工艺流程图;
审核重点各单元操作工艺流程图; 审核重点单元操作功能说明表; 审核重点工艺设备流程图; 审核重点物料流程图;
审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图;
审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。
5 方案的产生与筛选 5.1 方案汇总 5.1.1 方案产生
包括清洁生产方案的产生思路和途径。 5.1.2 方案汇总
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个重要环节，因而广泛发动群众征集、产生各类方案。
方案汇总包括所有的已实施、未实施;可行、不可行的方案。这些方案不论是属于审核重点还是不属于审核重点，均按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高和积极性的激励等八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。
5.2 方案筛选
在进行方案筛选时可采用二种方法。一是用比较简单的方法进行初步筛选，二是采用权重总和计分排序法进行筛选。 清洁生产方案：
无/低费方案提出和实施必须达到10项以上，实施率100%。 中、高费方案必须至少实施1项。 5.3 方案研制
针对无/低费和中/高费清洁生产方案(所有方案都需有针对性的方案如何实施的描述文字)
5.4 无/低费方案的实施效果分析
仅对已实施的方案进行核定和汇总。要求对每项无/低费方案注明方案实施内容的描述，对获得的环境效益、经济效益的描述必须是定量化的。
本章要求有如下图表： 方案汇总表
方案的初步筛选表或方案权重总和计分排序表(若实际使用的话);
方案筛选结果汇总表; 方案说明表;
无/低费方案实施效果的核定与汇总表。
6 方案的确定
6.1市场调查和分析
当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品或副产品以及用于其他生产过程的原材料时才需编写本节，否则不用编写。
6.2 技术评估
技术评估包括以下内容：
①所采用的工艺技术路线和设备在经济上是否合理;技术是否先进、适用;
②技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力;
③资源和能源利用率是否合理; ④生产过程是否安全可靠;
⑤工艺技术或设备是否成熟(有无实施先例)。
6.3 环境评估
环境评估主要包括以下内容：
①资源和能源消耗是否减少;是否可利用再生资源;
②废弃物排放量的变化;特别强调对污染物排放总量的变化; ③是否使用毒性大、危害严重的原料; ④污染物组分的毒性及其降解情况; ⑤污染物是否会产生二次污染; ⑥操作环境对人员健康的影响;
⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。
6.4 经济评估
经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。
经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。 主要经济评估指标为：
①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴 ②净现金流量=现金流入-现金流出
③投资偿还期=总投资费用/净现金流量
④净现值=项目经济寿命期内(或设备折旧年限内)将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间(一般为投资期初)的现值总和
⑤内部收益率=项目在经济寿命期内(或设备折旧年限内)，各年净现金流量现值累积为零时贴现率。
对于可行的方案，上述各项指标具体应为：
投资偿还期<基准年限(由项目具体情况决定)，净现值>0 内部效益率>基准收益率(或行业收益率，或银行贷款利率) 当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。
6.5 确定推荐方案 本章要求有如下图表：
方案经济评估指标汇总表;
方案的工艺技术或实施情况简述及可行性分析结果表。
7 方案的实施
7.1 已实施方案评估
7.1.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 7.1.2 评价已实施的中/高费方案的成果 7.1.3 分析总结已实施方案对企业的影响
7.2 拟实施方案评估
7.2.1 汇总拟实施方案计划 7.2.2 拟实施方案筹措资金
7.2.3 汇总拟实施的无/低费方案的成果 7.2.4 评价拟实施的中/高费方案的成果 7.2.5 分析预测拟实施方案对企业的影响
7.3 全部方案实施后评估
7.3.1 汇总全部方案实施后的成果
7.3.2 分析总结全部方案实施后对企业的影响
本章要求有如下图表：
已实施的无/低费方案环境效果、经济效益对比一览表 已实施的中/高费方案环境效果、经济效益对比一览表 (要求对每项实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行定量核定)
拟实施的无/低费方案预测环境效果、经济效益对比一览表 拟实施的中/高费方案预测环境效果、经济效益对比一览表 (要求对每项拟实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行预测)
审核前后企业各项单位产品(万元产值)指标对比表
清洁生产审核后企业的环境管理情况，与审核前的情况相比较，并给予分析 方案实施后，清洁生产目标完成情况对照表 方案实施后，与行业清洁生产标准对分析表
8 持续清洁生产
8.1 建立和完善清洁生产组织
8.2 建立和完善清洁生产制度
8.3 持续清洁生产计划
将持续清洁生产目标列明，制定出具体的持续清洁生产方案，以及实施年份，便于后续监督。
本章要求有如下图表：
持续清洁生产计划表(领导组成、实施计划、方案汇总) 计划实施的清洁生产方案表
计划方案实施后预计取得的经济与环境效益汇总表
9 结论
结论包括以下内容：
企业能耗、物耗和产污、排污现状(审核结束时)所处水平及其真实性、合理性评价;
是否达到所设臵的清洁生产目标; 已实施的清洁生产方案的成果总结; 拟实施的清洁生产方案的效果预测。
本章节的环境效益，主要污染物(COD、SO2)及其它污染物的削减量在统计时，统一计量单位为吨/年;
本章节的节能效益(电、蒸汽、煤、天然气等)在统计时，统一换算成标煤/年，并计算其减排二氧化碳量(吨/年);
应指出本轮清洁生产审核工作中企业还存在的问题及持续改进建议。
报告编制格式要求：
1、请使用微软word软件编辑文档。
2、文字与格式：
全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗。
一级标题加粗黑体、三号、居中; 次级标题仿宋、四号、加粗。
3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。
4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。 对封面和第一页的制作要求
关于清洁生产审核报告的封面，请使用统一的封面格式，见下页：
×××企业清洁生产审核报告
此处添加企业形象图片
(清洁生产技术依托单位：
报告日期：×年×月×日
关于清洁生产审核报告的第一页，请使用统一的格式，见下：
×××清洁生产技术依托单位清洁生产审核咨询小组成员名单： 姓名、职务或职称、审核师证书编号、备注
×××企业清洁生产审核小组成员名单： 姓名、审核职务或职称、审核师证书编号、备注
×××企业承诺(盖章)：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以(或不可以，或部分经审查同意后可以)公开。
×××清洁生产技术依托单位承诺(盖章)：我们对本报告的真实性和完整性负责。
报告附件要求:
1、企业审核前后废水、废气、噪声监测报告复印件
2、企业污染物排放许可证复印件
供方审核报告范文第4篇
1. 清洁生产中期审核报告
2. 清洁生产审核报告
清洁生产中期审核报告
目的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现 问 题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。
时间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。
1. 清洁生产中期审核报告
前言
第一章 筹划和组织
1.1 审核小组 1.2 审核工作计划
1.3 宣传和教育
本章要求有如下图表
• 审核小组成员表
• 审核工作计划表
第二章 预评估
2.1 企业概况
包括产品、生产、人员及环保等概况
2.1 产污和排污现状分析
包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。
2.3 确定审核重点
2.4 清洁生产目标
本章要求有如下图表 • 企业平面布置简图
• 企业组织机构图
• 企业主要工艺流程图
• 企业输入物料汇总表
• 企业产品汇总表
• 企业主要废弃物汇总表
• 企业历年废弃物流情况表
• 企业废弃物产生原因分析表
• 清洁生产目标一览表
第三章 评估
3.1 审核重点概况
包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。
3.2 输入输出物流的测定
3.3 物料平衡
3.4 废弃物产生原因分析
本章要求有如下表：
• 审核重点平面布置图
• 审核重点组织机构图
• 审核重点工艺流程图
• 审核重点各单元操作流程图
• 审核重点单元操作功能说明表
• 审核重点工艺设备流程图
• 审核重点物流实测准备表
• 审核重点物流实测数据表
• 审核重点物料流程图
• 审核重点废弃物产生原因分析表
第四章 方案产生和筛选 4.1 方案汇总
包括所有的已实施、未实施;可行、不可行的方案。
4.2 方案筛选
4.3 方案研制
主要针对中/高费清洁生产方案
4.4 无/低费方案的实施效果分析
仅对已实施的方案进行核定和汇总
本章要求有如下图表
• 方案汇总表
• (若实际使用的话)方案的权重总和计分排序表
• 方案筛选结果汇总表
• 方案说明表
• 无/低费方案实施效果的核定与汇总表
2. 清洁生产审核报告
目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。
时间：在本轮审核全部完成之时进行。
前言 (补充和改进“中期报告”)
第一章：筹划和组织 (补充和改进“中期报告”)
第二章：预评估 (补充和改进“中期报告”)
第三章：评估 (补充和改进“中期报告”)
第四章：方案产生和筛选 (补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析” 归到第六章〕
第五章 可行性分析
5.1 市场调查和分析
5.2 技术评估
5.3 环境评估 5.4 经济评估
5.5 确定推荐方案
本章要求有如下图表：
• 方案经济评估指标汇总表
• 方案简述及可行性分析结果表
第六章 方案实施
6.1 方案实施情况简述
6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总
6.3 已实施的中/高费方案的成果汇总
6.4 已实施的方案对企业的影响分析
本章要求有如下图表
• 已实施的无/低费方案环境效果对比一览表
• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表
• 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表
• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表
• 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表
• 审核前后企业各项单位产品指标对比表
第七章 持续清洁生产
7.1 清洁生产的组织
7.2 清洁生产的管理制度
7.3 持续清洁生产计划
结论
• 企业产污、排污现状(审核结束时)所处水平及其真实性、合理性评估
• 是否达到所设置的清洁生产目标
• 已实施的清洁生产方案的成果总结
• 拟实施的清洁生产方案的效果预测
调查工作用表的使用
1. 可复制、修改和补充
2. 基本涵盖了审核内容，按顺序填写可简化审核工作
3. 部分表格应列入审核报告之中
第一章 筹划和组织
目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。
重点： 1. 建立审核小组，制定审核工作计划 2. 宣传清洁生产思想
取得领导支持 → 组建审核小组 → 制定工作计划 → 开展宣传教育
取得领导支持： 1. 宣讲效益 • 经济效益 • 环境效益 • 无形资产 • 技术进步 2. 阐明投入 • 管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入; • 监测设备和监测费用的必要投入; • 编制审核报告的费用; • 聘请外部专家的费用。
组建审核小组： 1. 推选组长 组长的条件是：
• 具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验; • 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规;
• 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。 2. 选择成员 小组成员的条件：
• 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验;
• 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息;
• 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等 ; • 具有宣传、组织工作的能力和经验。 3. 明确任务 审核小组的任务： • 制定工作计划; • 开展宣传教育; • 确定审核重点和目标; • 组织和实施审核工作; • 编写审核报告; • 总结经验、并提出持续清洁生产建议。
制定工作计划
编制审核工作计划表，内容包括 ： • 阶段工作内容 • 时间进度 • 责任部门和人员 • 考核部门和人员
开展宣传教育
1. 确定宣传的方式和内容 2. 克服障碍 • 思想观念障碍 • 技术障碍 • 资金物资障碍 • 政策法规障碍
第二章 预评估
目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点 。
重点：1. 评价企业的产污排污状况; 2. 确定审核重点;
3. 针对审核重点设置清洁生产目标。 进行现状调研 → 进行现场考察 → 评价产污排污状况 → 确定审核重点 → 设置清洁生产目标 → 提出和实施无/低费方案
进行现状调研 1. 企业概况
• 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 • 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2. 企业的生产状况
• 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况。 • 企业的主要工艺流程。 • 企业设备水平及维护情况。 3. 企业的环境保护状况 • 主要污染源及其排放情况 • 主要污染源的治理现状 • 三废的循环/综合利用情况 • 企业涉及的有关环保法规与要求 4. 企业的管理状况
包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。
进行现场考察 1. 现场考察内容
• 对整个生产过程进行实际考察
• 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位 • 实际生产管理状况 2. 现场考察方法 • 对比资料和现场情况 • 查阅现场记录、生产报表等 • 与工人和工程技术人员座谈
评价产污排污状况
1. 对比国内外同类企业产污排污状况 2. 初步分析产污原因 3. 评价企业环保执法状况 4. 作出评价结论
确定审核重点 1. 确定备选审核重点 原则：
• 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位
• 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会 2. 确定审核重点 方法： (1)简单比较
(2)权重总和计分排序法 • 废弃物 W=10 • 主要消耗 W=7～9 • 环保费用 W=7～9 • 市场发展潜力 W=4～6 • 车间积极性 W=1～3
设置清洁生产目标 1. 原则
• 针对审核重点;
• 定量化、可操作、并有激励作用; • 要有绝对量和相对量; • 要有时限性。 2. 依据
• 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 • 根据本企业历史最好水平
• 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平
提出和实施无/低费方案 1. 目的：
贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。 2. 方法： • 座谈 • 咨询 • 现场查看
• 散发清洁生产建议表 常见的无/低费方案： (1)原辅料及能源 (2)技术工艺 (3)过程控制 (4)设备 (5)产品 (6)管理 (7)废弃物 (8)员工
第三章 评估
目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。 重点： (1) 实测输入输出物流; (2) 建立物料平衡;
(3) 分析废弃物产生原因。
准备审核重点资料 → 实测输入输出物流 → 建立物料平衡 → 分析废弃物产生的原因 → 提出和实施无/低费方案
准备审核重点资料 1. 收集资料
收集基础资料 (1)工艺资料 • 工艺流程图
• 工艺设计的物料、热量平衡数据 • 工艺操作手册和说明 • 设备技术规范和运行维护记录 • 管道系统布局图 • 车间内平面布局图
(2)原材料和产品及生产管理资料 • 产品的组成及月、产量表 • 物料消耗统计表 • 产品和原材料库存记录 • 原料进厂检验记录 • 能源费用 • 车间成本费用报告 • 生产进度表 (3)废弃物资料 • 废弃物排放报告
• 废弃物(水、气、渣)分析报告 • 废弃物管理、处理和处置费用 • 排污费
• 废弃物处理设施运行和维护费 (4)国内外同行业资料
现场调查
补充验证已有数据 (1)不同操作周期的取样、化验 (2)现场提问 (3)现场考察记录 • 追踪所有物流
• 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录 1. 编制审核重点的工艺流程图
2. 编制单元操作工艺流程图和功能说明表
4. 编制工艺设备流程图
实测输入输出物流 1. 准备及要求 准备工作：
(1)制定现场实测计划 (2)校验监测仪器和计量器具 要求： (1)监测项目 (2)监测点 (3)实测时间和周期 (4)实测的条件 (5)现场记录 (6)数据单位 2. 实测 (1)实测输入物流(原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等) • 数量
• 组分(应有利于废物流分析) • 实测时的工艺条件
(2)实测输出物流(产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等) • 数量
• 组份(应有利于废物流分析) • 实测时间的工艺条件 3. 汇总数据
( 1 ) 汇总各单元操作数据 ( 2 ) 汇总审核重点数据
建立物料平衡 原理：输入=输出 1. 进行预平衡测算
• 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量
• 一般偏差应在5%以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 2. 编制物料平衡图
3. 阐述物料平衡结果 ( 1 ) 物料平衡的偏差 ( 2 ) 实际原料利用率
( 3 ) 物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位
( 4 ) 废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位
分析废弃物产生的原因 1. 原辅料和能源
(1)原辅料不纯或(和)未净化 (2)原辅料储存、发放、运输的流失 (3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理 (4)原辅料及能源的超定额消耗 (5)有毒、有害原辅料的使用 (6)未利用清洁能源和二次资源 2. 技术工艺
(1)技术工艺落后，原料转化率低 (2)设备布置不合理、无效传输线路过长 (3)反应及转化步骤过长 (4)连续生产能力差 (5)工艺条件要求过严 (6)生产稳定性差
(7)需使用对环境有害的物料 3. 设备
(1)设备破旧。漏损 (2)设备自动化控制水平低 (3)有关设备之间配置不合理 (4)主体设备和公用设施不匹配 (5)设备缺乏有效维护和保养 (6)设备的功能不能满足工艺要求 4. 过程控制
(1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求
(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制 (3)过程控制水平不能满足技术工艺要求 5. 产品
(1)产品储存和搬运中的破损、漏失 (2)产品的转化率低于国内外先进水平 (3)不利于环境的产品规格和包装 6. 废弃物
(1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用 (2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 (3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 7. 管理
(1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行 (2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要 • 岗位操作规程不够严格
• 生产记录(包括原料，产品和废弃物)不完整 • 信息交换不畅 • 缺乏有效的奖惩方法 8. 员工
(1)员工素质不能满足生产需要 • 缺乏优秀管理人员 • 缺乏专业技术人员 • 缺乏熟练操作人员 • 员工的技能不能满足本岗位的要求
(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施
第四章 方案产生和筛选
目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。
重点 ：(1) 筛选确定出二个以上中/高费方案; (2) 核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果; (3) 编写清洁生产中期审核报告。
产生方案
1. 广泛采集创新思路
2. 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3. 广泛收集国内外同行业先进技术 4. 组织行业专家进行技术咨询 5. 全面系统地产生方案
全面系统地产生方案 • 原辅材料和能源替代 • 技术工艺改造 • 设备维护和更新 • 过程优化控制 • 产品更换或改进 • 废弃物回收利用和循环利用 • 加强管理
• 员工素质的提高以及积极性的激励
分类汇总方案 1. 全部方案 2. 八个方面 3. 实施后的效果预测
筛选方案 1. 初步筛选
(1) 确定初步筛选因素 • 技术可行性 • 环境效果 • 经济效果 • 实施的难易程度 • 对生产和产品的影响 (2) 进行初步筛选
2. 权重总和计分排序
(1) 环境效果，权重值 W= 8 ~ 10 (2) 经济可行性，权重值 W= 7 ~ 10 (3) 技术可行性，权重值 W= 6 ~ 8 (4) 可实施性，权重值 W= 4 ~ 6
3. 汇总筛选结果 • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行方案
研制方案 1. 内容
• 方案的工艺流程详图 • 方案的主要设备清单 • 方案的费用和效益估算
• 方案说明(初步可行的中/高费方案) 2. 原则 • 系统性 • 闭合性 • 无害性 • 合理性
第五章 可行性分析
目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 重点：1. 技术评估
2. 环境评估
3. 经济评估
进行市场调查 → 进行技术评估 → 进行环境评估 → 进行经济评估 → 推荐可实施方案
进行市场调查
1. 条件
• 拟对产品结构进行调整
• 有新的产品(或副产品)产生
• 将得到用于其它生产过程的原材料 2. 内容
• 调查市场需求
(1) 国内外类产品的价格、市场总需求量
(2) 当前同类产品的总供产量
(3) 产品进入国际市场的能力
(4) 产品的销售对象(地区或部门)
(5) 市场对产品的改进意见
• 预测市场需求
(1) 国内市场发展趋势预测
(2) 国际市场发展趋势分析
(3) 产品开发生产销售周期与市场发展的关系
• 确定方案的技术途径
(1) 方案技术工艺流程图
(2) 方案实施途径及要点
(3) 主要设备清单及配套设施要求
(4) 方案所达到的技术经济指标 (5) 可产生的环境、经济效益预测
(6) 方案的投资总费用
进行技术评估
1. 方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性
2. 与国家有关的技术政策和能源政策的相符性
3. 技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力
4. 资源的利用率和技术途径合理
5. 技术设备操作上安全可靠
6. 技术成熟(例如国内有实施的先例)
进行环境评估
1. 资源的消耗与资源可永续利用要求的关系
2. 生产中废弃物排放量的变化
3. 污染物组分的毒性及其降解情况
4. 污染物的二次污染
5. 操作环境对人员健康的影响
6. 废弃物的复用、循环利用和再生回收
进行经济评估
1. 清洁生产经济效益的统计方法
直接效益
• 生产成本的降低
• 销售的增加
• 其它收益
间接效益
• 从环境方面的收益 • 从废弃物回收利用的获益
• 其它收益
2. 经济评估方法
• 现金流量
• 动态获利性分析
3. 经济评估指标及其计算
(1)总投资费用 ( I )
总投资费用(I)= 总投资-补贴
(2)年净现金流量 ( F )
净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和
年现金流量(F)= 销售收入-经营成本-各类税+年折旧费
= 年利润+年折旧费
(3)投资偿还期 ( N )
项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限
投资偿还期 ( N ) = I / F(年)
I : 总投资费用
F: 年净现金流量
(4)净现值 ( NPV )
指在项目经济寿命期内(或折旧年限内)将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年(一般为投资期初)现值之和
(5)净现值率 ( NPVR )
净现值率为单位投资额所得到的净收益现值
NPVR = (NPV / I)×100%
(6)内部收益率 ( IRR )
项目的内部收益率(IRR)是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率
计算IRR的试差法
4. 经济评估准则
(1)投资偿还期(N)应小于定额偿还期
中费项目 N < 2～3年
较高费项目 N < 5年
高费项目 N < 10年
(2) 净现值为正值： NPV ≥ 0
(3) 净现值率为最大
(4) 内部收益率(IRR)应大于基准收益率或银贷款利率 IRR ≥ i0
推荐的可实施方案
比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案
第六章 方案实施 目的: 通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益;通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。
重点：1. 总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果 2. 统筹规划推荐方案的实施
组织方案实施 → 汇总已实施的无/低费方案的成果 → 验证已实施的中/高费方案的成果→ 分析总结已实施方案对企业的影响
组织方案实施 1. 统筹规划
(1)筹措资金; (2)设计; (3)征地、现场开发; (4)申请施工许可; (5)兴建厂房;
(6)设备选型、调研、设计、加工或订货;
(7)落实配套公共实施; (8)设备安装; (9)组织操作、维修、管理班子; (10)制订各项规程; (11)人员培训; (12)原辅料准备; (13)应急计划(突发情况或障碍); (14)施工与企业正常生产的协调; (15)试运行与验收; (16)正常运行与生产 2. 筹措资金 (1) 资金来源 • 企业内部自筹资金 • 企业外部资金 (2) 合理安排有限资金 • 优化方案实施顺序 • 滚动实施 3. 实施方案
汇总已实施的无/低费方案的成果 1. 环境效益 2. 经济效益
评价已实施的中/高费方案的成果 1. 技术评价 2. 环境评价 3. 经济评价 4. 综合评价
分析总结已实施方案对企业的影响 1. 汇总环境效益和经济效益 2. 对比各项单位产品指标 3. 宣传清洁生产成果
第七章 持续清洁生产
目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去 重点：1. 建立清洁生产的组织机构 2. 建立促进实施清洁生产的管理制度 3. 制定持续清洁生产 计划 4. 编写清洁生产审核报告
建立和完善清洁生产组织 → 建立和完善清洁生产管理制度 → 制定持续清洁生产计划 → 编制清洁生产审核报告
建立和完善清洁生产组织 1. 明确任务
• 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案 • 经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训
• 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核 • 负责清洁生产活动的日常管理 2. 落实归属
• 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导 • 在环保部门设立清洁生产机构
• 在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3. 确定专人负责
(1) 熟练掌握清洁生产审核知识 (2) 熟悉企业的环保情况 (3) 了解企业的生产和技术情况 (4) 较强的工作协调能力 (5) 较强的工作责任心和敬业精神
建立和完善清洁生产管理制度 1. 把审核成果纳入企业的日常管理
• 把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度
• 把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行
• 把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范 2. 建立和完善清洁生产激励机制 • 可操作的奖惩措施 • 环境意识的教育和培养 3. 保证稳定的清洁生产资金来源 • 清洁生产效益单独建帐 • 清洁生产收益的妥善使用
制定持续清洁生产计划 1. 清洁生产审核工作计划 2. 清洁生产方案的实施计划 3. 清洁生产新技术的研究与开发计划 4. 企业职工的清洁生产培训计划
企业清洁生产审核(计)
什么是企业清洁生产审核?
对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估
废弃物在那里产生——污染源清单 ↓
为什么会产生废弃物——原因分析 ↓
如何消除或削减这些废弃物——方案产生和实施
清洁生产审核程序 1. 筹划和组织 2. 预评估 3. 评估
供方审核报告范文第5篇
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。包括三个内容：使用清洁的能源、原材料;保持清洁的生产过程;产出清洁的产品(包括无形的的产品——服务)。
此次审核的依据为《中华人民共和国清洁生产促进法》、环境保护部《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》、《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》和四川省《重金属污染综合防治“十二五”规划》以及“国家环保模范城市”复查的要求。
由于此次审核为强制性审核，文件中要求各级环保部门对在规定期限内无正当理由而不实施清洁生产审核或虽经审核但不如实报告审核结果的企业依据相关法规予以处罚。
根据原国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》和《重点企
供方审核报告范文第6篇
联合国：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。
——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。
——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务。
CP促进法：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人体健康和环境的危害
▲清洁生产的基本要求：从我做起，从现在做起
▲清洁生产的内容：清洁的产品、清洁的生产过程、清洁的服务
▲为什么实行清洁生产：可持续发展战略要求;控制环境污染的有效手段;
可大大降低末端处理的负担;可提高企业市场竞争
力。
▲ 清洁生产的目标、意义：节能、降耗、减污、增效
▲企业清洁生产审核：是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的
分析和评估，是企业实行清洁生产的重要前提。
▲清洁生产的思路、三层次：废弃物在哪里产生?为什么会产生废弃物?
如何消除这些废弃物?where?why?how?
▲生产过程八要素、八方面：1原辅材料和能源、2技术工艺、3设备、4过程控
制、5管理、6员工、7废弃物、8产品。
▲废弃物：能耗高、物耗高、污染大
▲七阶段：1筹划和组织 2.预评估3.评估4.方案产生和筛选5.可行性分析
6.方案的实施7.持续进行清洁生产
▲三边原则：边审核、边实施、边见效
▲法律法规
▲《清洁生产促进法》是2003年1月1日起实施的，有关与环保责令整改，拒不改正罚5-50万罚款，实施审核具体办法由国务院清洁生产综合协调部门、环保部会同国务院有关部门制定。 《清洁生产审核暂行办法》于2004年10月1日实施。《重点企业清洁生产审核程序的规定》151号文2005年12月颁布
▲污染严重企业名单由省级的环保厅公布。清洁生产应当以企业为主体，遵循 企业自愿审核和国家强制审核相结合、企业自主审核和外部协助审核相结合的原则。
▲有哪些企业需进行强制清洁生产审核?双超、高耗能、双有
○1污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者虽未超过国家和地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的。
○2超过单位产品能耗限额标准构成高耗能的。
○3使用有毒、有害原料进行生产或者在生产过程中排放有毒、有害物质的。
▲ 清洁生产重点企业是指：
第一类重点企业：污染物超标排放或污染物排放总量超过规定限额的污染严重企业
第二类重点企业：生产中使用或排放有毒有害物质的企业。
第一类，县环保初选名单—设区的市环保—报上一级，环保厅公布
第二类，各级环保部门会同同级行政主管部门，逐级上报。
▲企业，5人有证，其中至少1人高级职称并有5年审核经验;中介，2高+5中，共7都有证。
▲咨询服务机构应具备下列条件：
(一)具有法人资格，具有健全的内部管理规章制度，具备为企业清洁生产审核提供公平、公正、高效率服务的质量保证体系;
(二)具有固定的工作场所和相应工作条件，具备文件和图表的数字化处理能力，具有档案管理系统;
(三)有2名以上高级职称、5名以上中级职称并经国家培训合格的清洁生产审核人员;
(四)应当熟悉相应法律、法规及技术规范、标准，熟悉相关行业生产工艺、污染防治技
术，有能力分析、审核企业提供的技术报告、监测数据，能够独立完成工艺流程的技术分析、进行物料平衡、能量平衡计算，能够独立开展相关行业清洁生产审核工作和编写审核报告;
(五)无触犯法律、造成严重后果的纪录;未处于因提供低质量或者虚假审核报告等被责令整顿期间。
▲五个重金属(两年一轮)，七个产能过剩(3年一轮)，21个(5年一轮)