油气集输系统节能降耗论文范文第1篇
1 我国油气集输系统的概述
随着我国油气集输系统的发展, 尤其是在近代已经基本实现了技术方面的更新换代, 但是相比于国外的先进发展经验和技术, 我国的油气集输系统在各个方面仍然是处于落后的状态, 其中最为主要的特点就是能耗较大。
1.1 油气集输系统能耗情况分析
随着我国社会的发展, 对于油气能源的需求也日益增长, 在发展经济与开采油气能源方面我国都在逐渐加大力度, 力求实现双赢。但是应当看到的是, 我国当前许多的油气集输系统以及一些工艺方面存在问题, 比如在油水分离方面, 需要投入的人力物力等的比重都比较大, 另外, 还有一些开发已久的油田, 在油气开采过程中并没有突破传统的观念, 系统的密封程度有限;另外, 由于在获取热能的过程中, 缺少相应的先进设备作为支撑, 致使多种热能设备同时运转, 没有充分发挥效率的优势, 造成油气集输存在这样那样问题。
1.2 油气集输耗能现状及原因
根据我国现阶段油气集输情况的分析可以看出, 当前我国集输系统能耗是比较大的, 出现这一状况是多种因素造成的, 首先是随着我国对于油气资源的开发, 油气资源的总量开始减少, 致使油气在开发中通常会与水混杂在一起, 实现油水分离就需要投入一些先进的设备, 但是恰恰是设备的落后造成油气集输过程中产生能耗过大的情况;其次是特殊油藏的开发和三次采油技术的推广以及随着油含水量、含沙量的增加, 加大了油气集输系统油气水分离、原油破乳和污水处理的难度。尤其是对高粘起泡重质原油, 采用传统分离处理工艺效率低、能耗大。最后是油气集输系统中使用的许多设备都存在一定的寿命, 比如管道使用中有可能在出现被腐蚀的情况, 一旦出现这些情况, 如果不能及时处理就会对油气集输工作造成破坏, 能源损失严重。
2 油气集输节能措施
上面探讨了油气集输中出现的一些浪费的情况, 随着科技设备的发展油气集输工作必定会越来越好, 越来越节约, 单从当前我国油气集输的情况来看, 可以从以下几个方面做好油气集输的节能工作。
2.1 采用降温的方式实现节能
随着我国对于石油的开采力度逐渐增大, 现阶段开采的石油含水量逐渐增大, 有时含水量有可能达到百分之八十, 针对这一情况如何实现油水分离成为了重要内容, 许多的油田普遍采用的方式是原油降温集输技术, 在这种技术的保障下, 能够极大的减少工艺流程, 避免传统的加热而出现的能源消耗大的情况, 极大的提高了节能效果, 同时也降低了成本。另外单管常温集油、双管不加热集油、掺低温水环状不加热集油、低温采出液游离水脱除、离心泵输送低温含水原油等技术在大庆等多个油田得到推广并取得良好效果。
2.2 对加热炉进行必要的改造实现节能
在油气集输的过程中, 加热炉通过加热的功能能够有效的实现油气的集输, 但是在当前我国许多的油气开采场地使用的加热炉存在资源浪费的现象, 必须对其进行有效的改造, 比如在选择加热炉的过程中, 要根据需要确定加热炉的大小、安全程度等, 在使用过程中做好加热炉的密封检验, 切实降低能耗, 另外, 在使用的过程中还可能采用一些最新技术作为支持, 比如多井式加热炉等。
2.3 通过油气混输的方式实现节能
社会的发展和进步为油气集输方式提供了多种选择, 从节能的角度考虑, 出现了油气混输的技术方式, 这种方式最早出现在海洋石油开发的过程中, 这一技术措施就是根据需要对于井口中开采出来的油气水等资源在没有进行前期处理的情况下, 直接混输出去, 用混输泵经海底管道泵送到油气水处理终端进行综合处理的工艺流程。传统的海洋油气集输工艺, 需要分离器、外输泵、压缩机以及独立的油、气、水海底管道, 不仅设备众多, 投资大, 而且管理成本高。
3 结语
油气集输系统实现节能是未来发展的需要, 也是我国实现能源可持续发展战略的需要, 要想实现油气集输的节能不仅仅要在技术方面进行改造更新, 更主要的是要能够根据社会的发展需要, 对集输系统、管理能力、成本优化等多个方面进行把控。
摘要：节能减排是当前社会对企业, 尤其是对高能耗企业的要求, 这是和社会不同发展时期所面临的时代问题密切相关的。我国作为发展中国家, 面临着日益严重的环境问题, 人们也已经认识到了发展不能再盲目的以经济发展作为主要的目标, 保护环境和建设和谐家园应当成为更为重要的任务。油气集输是利用一种专门的系统对油气资源进行处理, 但是这种处理在我国当前是一种能耗高、污染重的方式, 因此本文以如何实现油气集输的节能作为研究的出发点, 探讨实现节能的一些措施。
关键词：油气集输系统,能耗处理,节能措施
参考文献
[1] 周伟.新立采油厂集输系统的发展与节能问题研究[J].东北大学学报, 2014 (5) :34.
油气集输系统节能降耗论文范文第2篇
油气集输工程需要对原油进行油与水和油与气的分离,还要进行一些数据统计等,这些工作环环相扣,相互关联,使得这项工程相当庞大与复杂,所以一些设备会消耗很大一部分能量,一些细节方面也会出现能量的流失,造成了能源消耗的局面。所以,研究油气集输方面的节能技术也变的越来越迫切。
1 油气集输系统中节能降耗的现状
在油气集输过程中,是需要进行油水分离的,但一些相关设备工作效率低下,加热过程缓慢,使油气集输需要消耗大量能量来完成,在这过程中便有能量浪费与流失。现在我国研究出一些先进的节能技术和一些高新设备,耗能现象减少许多。现在经常使用一些破乳剂来进行分离,这样便避免了一些加热程序的应用和加热设备的使用,资源也节省了下来。还可以通过一些新型的设备,将油与水的内外位置转化,使水在外面进行流动,减少了运输过程中流动的阻力,并控制温度的变化,使温度达到原油的凝固点时,进行运输。当然,在这套系统中,其他设备也必不可少。加热炉便是一个热力设备。通过一些技术分析,对加热炉这一设备进行技术改造和重修,提高了加热炉的工作效率,降低了能量的损耗。泵的应用便属于动力设备的应用。通过对泵的研究和结构分析,进行改装,降低了能量的消耗。而在分离设备中,分离器的应用是非常重要的,我们要对分离器进行技术改进,还要创造出新型设备,进而减小能量损耗。
2 油气集输系统中节能技术存在的问题
在实际的操作中,开采时原液的含水率逐渐增高,使得油水分离工作难度加大和一些设备应用过程中能量的损耗加大。还有,最近一些小规模油田的开采也有一些问题出现且耗费能量较多,如油水分离过程复杂化,数据不精准等,这些问题的出现加重了能量的损耗,并且由于规模较小,设备不够完善,导致资源浪费严重。在油田的开采过程中,由于时间过长,一些能量易挥发,使能量损失加重,所以,要对开采系统进行严密的封锁,检查设备的防漏情况。如果统计数据出现错误和不精确,那么对一些设备的运行状况和分离过程中的数据计算会有误判出现,使得油气产生量减少和质量出现问题,所以为防止此问题出现,需要对系统数据不断的更新。在对油田开采技术使用时,由于技术新或旧,使得油水中许多物质的含量发生变化,也就导致了集输系统无法满足现在油水所需的条件,能量也从中损失了许多,而且也使一些设备无法及时改进。
3 节能降耗技术在油气集输系统中的应用效果
3.1 信息技术的应用,使运行程序得以完善
随着现代科技的发展,现在的应用也不断的信息化、数据化,所以现在油田的开采技术也在信息化。如今在油气集输时,应用这些信息化技术可以完成对数据的同步和系统的完善,也可以对一些出现的问题进行技术分析,可以为相关的技术人员提供精准的信息,使他们可以做出更完美的操作。还可以通过高效的控制加热设备和动力设备,进一步强化集输系统,使得工作效率可以得到更好的提高。系统越完善,越有利于工作中对设备的监测。
3.2 油水泵变频技术的运用,使机泵运行效率得以提高
今年来,在油田的开采过程中,含水量不断增加,使得泵的数量也增加,耗能也随之增加。所以为应对这一问题,我们对泵的使用技术进行改进,降低了能量的消耗。还可以通过自动监控系统,在面对不同情况时及时做出不同反应,这样便有效的提高了油水泵的效率。
3.3 无功动态自动补偿技术的应用,使系统损耗大大降低
在进行油田开采时,针对实际操作运行状况与设计要求不符、一些设备性能低下、工作效率低、使得集输系统不能正常运行的状况,人们便研究出了无功动态自动补偿技术,大大减少了能量的消耗,使得系统的运行效率不断提高,成功节能。
4 结语
在油田开采过程中,要坚持节能原则,降低耗能,减少成本,提高收益,使得油田项目得以更好发展。要及时应用节能技术,避免资源浪费,使能量利用率提高。
摘要：在油田生产过程中是需要进行油气集输,而这项工程作为重要一环,关系到运营成本与盈利效果。但由于开采过程越来越复杂,含水率持续增高,能量也损失极大,所以掌握一些节能技术来应用于集输工程中很重要。这篇文章对节能技术和耗能问题提出一些可行性方案,仅供参考。
关键词：油气集输,节能降耗技术,研究,问题
参考文献
[1] 卢洪源.新时期油气集输系统节能降耗技术研究与分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,19:74.
[2] 姜雪梅.新时期油气集输系统节能降耗技术相关问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2012,15:112.
[3] 张蕾,杭雅洁.油气集输系统节能降耗技术的研究[J].化工管理,2014,15:178.
油气集输系统节能降耗论文范文第3篇
1 油气集输系统节能工艺技术现状
油气集输系统复杂,生产运行中存在问题主要表现在两个方面,首先是油水处理的能耗较高,主要表现在设备老化能量损耗多,新的问题出现,对生产工艺技术要求较高,而现有的处理工艺及设施状况不能满足要求,需要进行工艺技术的改进优化。随着油田持续开采,采出液中含水率不断升高,原有的处理工艺不能满足生气需求。开发技术不断更新,特殊油气藏开发越来越多,油水性质发生变化,原有工艺技术不能适应生产需求。同时开采技术不断推广,地面集输系统的油水分离、沉降、脱水及污水处理等工艺流程难度增加。设备老化也是能耗增加的重要原因,一方面是缺少相应的检修维护,另一方面部分设备是常年运行设备,无特殊情况不会停车检修,导致设备不出故障不修、不瘫痪不停产,运行效率低、能耗高;其次是油气损耗高,由于工艺技术落后及设备老化等原因,导致处理过程中油气挥发、损耗高,需要对落后的工艺技术升级,设备设施进行改造。
2 油气集输系统节能工艺技术进展
经过多年的发展,油气集输系统节能降耗方面取得了一些成果,主要表现在提高设备工作效率、简化工艺流程等局部的工艺技术改造,取得了较好的应用效果,但仍然有进一步提升的空间。总结起来,油气集输系统节能工艺技术经理了三个阶段的发展历程。首先是初级阶段的修修补补,主要表现在回收余热,修补“跑、冒、滴、漏”等,是一种初级的被动节能方式,节能效果有限,局限性较大,不能进行系统的节能降耗;其次是提升单个设备的节能降耗性能,如蒸发设备由双效改进为三效,改进换热器的传热效率等,这个阶段也是局部的改进阶段;最后就是现今的系统节能工程设计建造阶段,现阶段随着人们节能观念转变及环保意识增强,对油气集输系统要求越来越高,能耗低、运行维护费用少、环境污染小的理想的系统,要达到这些要求,必须系统考虑、整体设计,才能使系统满足生产需求。
3 提升油气集输系统节能效果的工艺技术
我国当前各油田企业集输系统节能还不能从系统优化控制等方面提高用能环节,技术上还存在着一定的局限性,在处理设备方面,虽然单个设备能量转换和利用效率较高,但并入大型换热网络后换热效率并不理想,各油田企业现着力于开发研究新技术,通过新技术的推广,达到节能降耗的目的。
(1)不加热集油及低温集油工艺技术:近年来,原油常温集输技术得到各油田的广泛重视,油井的不加热集油分为单管、双管、掺低温水和季节性不加热集油,每种技术都有各自的应用范围和条件,如双管不加热可实现主、副双管同时出油,便于冬季井下作业及处理各种工程故障。目前这些技术已经在大庆等十几个油田得到大规模应用,都取得了很好的效果。
(2)热泵回收含油污水余热技术:热泵利用逆卡诺循环原理使载热工质从低温余热中吸取热量、高温放出热量的热回收装置。可将低温位热能转换成高温位热能,大庆油田采用压缩式热泵方案,胜利油田采用吸收式热泵方案,节能效果显著,有效的提高了能源利用率。
(3)加热炉节能技术:在降低加热炉耗能方面首先应优先选用较为成熟的高效加热炉,其次高效燃烧器空气过剩系数大,带走的热量大,加热炉效率低,反之,燃烧不能充分燃烧,加热炉效率低,最后还要加强生产管理,合理调整空气系数,保证燃料充分,确保较高的燃料效率,多井加热炉是可以同时对3-4口气井进行加热和节流,如果井比较多,流量变化较大,温度控制比较困难,因此需研制适合不同产量气井的加热炉。
(4)油气混输技术:是今年来在海洋石油工业较为广泛提及的一门新兴技术,是在油水未分离的状态下直接用混输泵经海底管道泵送到油气水处理终端进行综合处理的工艺流程,此项工艺技术单采用混输泵和混输管道就简化了油气混合物在海上的处理工艺,减少了工程的投资,缩短回报期,提高了经济效益,增加单井采收率。
摘要：随着我国能源消耗的急剧增加,可利用的能源越来越受限,石油产业耗能尤其过盛,油田集输过程自身需要消耗大量的能源,因此随着油田开发的深入,提高能源利用率,节能降耗,在解决能源问题方面具有重要的意义,节能发展技术也迫切需求。本文讨论了油气集输系统耗能现状及原因,介绍了油气集输系统的节能进展,并提出节能相关工艺技术措施。
关键词：油气集输,节能,技术
参考文献
[1] 王利华.油气集输系统节能探讨[J].经营管理者,2010,(21).
[2] 靳万明,马永刚.油田集输系统节能模式分析[J].科技资讯,2010,(04):367.
油气集输系统节能降耗论文范文第4篇
1油气集输系统分析
2 油气集输系统优化设计方案
首先, 在优化方面, 包括系统优化、拓扑优化、参数优化三大方面。具体来看, 所谓的系统优化主要是通过对专家意见的采纳, 然后利用综合指标方面所设置的目标函数, 进行一些数量方面调整, 重点在于对站数量的确定, 各级别站位置向量的优化迭代等;拓扑优化借用网络构建中的思维, 确定网络最低级别点集合、集合各点的几何位置向量, 然后在此特定情况下, 进行网络是优拓扑形式的寻找, 实际上就是在子集合表示集合时所体现出来的相关节点中连接关系点的集合, 然后利用这种构建的模型加以表述或者是通过建立数学模型来实现分配问题的分析, 一般会采用降维规划法来解决模型中的参数计算问题。在参数优化方面, 需要以拓扑优化作为基础, 然后进行系维化的参数最优运行方案设置;通常可以以树状双管掺水集油工艺流程为主;在这方面实际上是对于上文中所说的油气集输网络的整体上的一个优化与调整。当运用这三种方法进行了优化之后, 就可以根据优化的结果的比较, 来实现方案判别, 然后得到所需的数值或调整。另一方面, 需要说明的是在这种集输模式之下, 上面所说的树状双管掺热水集油工艺流程在回收周期方面往往也需要较长时间, 按照一般的经验来看, 以十年作为一个周期, 所以, 在这种情况下, 对于原油集输网络的设计一定要具备分级优化的能力。
3 结语
总之, 在新的时代就要用符合时代精神的理念去指导现实实践;从目前的油气集输工程方面来看, 系统规划方案仍然需要不断的进行有效规划与合理的优化;一方面这是时代发展与技术更新所带来的必然推动, 另一方面, 也是在资源能源利用与节能方面必不可少的考虑因素, 所以, 为了更好的使油气能源得到合理的集输与更高效的利用, 就应该积极增加对方案及参数计算的优化, 利用新技术、新方法, 构建新模型, 创新新系统, 从而提升油气集输工程向着更理性的方向转型与发展。
摘要：本文以油气集输系统作为研究对象, 探讨油气集输系统规划方案及优化计算方面的相关问题。首先结合油气集输系统对其进行了简要概述;主要对分析了油气集输系统中的相关网络及参数, 并以此作为基础, 提出了对油气集输系统的优化设计方案。希望通过本文初步论述可以引起更多的关注与更为广泛的交流, 为该方面的理论研究工作, 方案优化与计算优化实践工作提供一些有价值的信息, 以供参考。
关键词：油气集输系统,规划方案,优化计算
参考文献
[1] 梁法春, 陈婧, 刘德绪等.地面集输系统油气水多相取样计量技术研究[J].西安石油大学学报, 2012 (5) .
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油气集输系统节能降耗论文范文第5篇
1 在油气储运系统中推行节能技术的原因
1.1是油气企业可持续发展的要求
在石油企业的油气储运这一系统中运用节能技术, 不仅是相关企业提高能源开发和利用效率的一种主要手段, 还是推动国内社会经济和油气行业企业可持续发展提出的一项必然要求。虽然国内油气资源总存储量相对较高, 但是人均占有量却明显不足, 使得工业企业和人民日常生活生产过程中对进口原油的依赖性较强。与此同时, 受相关技术影响, 使得油气企业在开采和利用石油的过程中浪费情况相对较为严重, 石油作为一种不可再生的能源, 大量的浪费必然会使得原本就不充足的石油能源变得更加的紧缺。然而, 石油能源在现代人们日常的生产生活过程中应用的范围较大, 上到化工、航空和造船等大型工业产业, 下到电子、照明、医疗等于人们日常生活息息相关的行业产业, 其在生产经营过程中都需要应用到油气产品。
1.2有利于油气使用和保护生态环境和谐发展
从目前来看, 储运石油和天然气等已经不仅是维护世界经济稳步发展的重要内容, 也成为了当今社会中国进行城市化建设和发展中的重要组成内容, 与人民的生产生活、人身安全等都具有十分密切的联系[1]。截至到日前, 国内有百分之九十九的天然气, 百分之七十的石油都是利用油气管道被运输到了各个需要使用油气的地区, 其建设的油气管道的总里程已经超过了八万千米。由此可以看出, 油气储运系统中管道的安全性和运输的稳定性以及成为当前社会在发展过程中影响其国计民生, 确保能源供应量的基础性因素。
2 油气储运系统中的节能技要点
2.1不加热集输节能技术
不加热集输技术又称为“常温输送技术”。一般稀油由于油品粘度低, 凝固点低的特点, 大多可采用常温输送。该输送方式能耗小、工艺流程简单, 投资低。如果原油粘度大、凝固点高, 常温输送难以实现, 必须采取有效的降凝或降粘措施。
这里该项技术指的主要是原油在井下采用技术, 可以将油井产液以及其含水的温度提升到一定的程度, 从而使得井口实际出油的温度可以降低液体流动阻力, 并高出凝固点以及保证正常输送, 从而节约能耗量的作用[2]。与此同时, 该技术不仅具有十分明显的节能性, 其在使用过程中还可以减少相关的工程投资, 节约开采成本;并且, 该项技术还能够降低输送过程中, 工程技术人员管理的难度。此外, 从类别上来看, 该技术主要包括单管输送、井口加药、双管掺水这三种常温集油方式。
2.2降低加热过程中的能耗节能技术
油气储运系统主要在热能、电和水这三方面会有能源消耗, 其中, 热能部分消耗的能源占据总能源消耗量的百分之八十, 所以, 要想提高储运系统的节能性, 降低热能部分的能源消耗量是十分必要的。因此, 在储运系统中, 可以从以下几个方面入手:第一, 选择合适的加热设备, 是节约能耗的关键。目前原油加热炉一般有水套炉、热管路及相变加热炉等几种形式。相变加热炉是将液态水变成气态水蒸气给原油加热, 具有传热快、效率高、体积小及安全性强等优点, 目前常做为原油管道的主要加热设施, 比较节省能源。
第二, 加强对油罐设施、管道设施的保温。需要按照相关的保温原则以及系统实际的工作情况来选择对应的保温措施, 降低热损失。第三, 严格控制原油加热温度[3]。受油气自身性质影响, 无论其存储的温度是偏高还是偏低, 都会对油气储运工作产生一定的影响。因此, 在储运油气的过程中, 相关工作人员需要控制好存储的温度, 严格按照相关生产要求进行。
2.3油气混输节能技术
同以上两种技术相比, 油气混输是一项新兴的节能技术, 也是当前世界石油化工行业应用范围最为广泛的一种技术。该项技术主要指的是:在原油从井口开采出来, 将油气井物流中包含的水、天然气和石油这三种主要介质, 利用混输泵将其直接泵到联合站或转油脱水站, 进行油气水有效分离处理[4]。从类型上来看, 该项技术属于一种综合性的油气储运节能技术。此外, 由于整个泵输的过程中只需要一条混输管线就能够完成, 所以其经济性较强。这里混输泵是关键, 必须向选择合适可靠的混输泵进行输送, 才可能实现。
3结语
总而言之, 在经济全球化不断发展, 资源愈发紧缺的今天, 转变当前经济增长的方式, 建立起以资源节约型和环境友好型为主的社会经济发展模式已经成为了未来社会和世界经济的主要发展目标。因此, 加大对其油气储运系统中有关节能技术应用和开发的力度, 不断提高其生产过程中能源节约水平, 对于推动该系统实现节能、高效、低碳、环保的发展目标具有重要意义。
摘要：伴随“低碳经济”这一的发展理念的提出, 绿色环保和节能减排已经成为了当前世界经济发展和社会建设的主流思想。油气储运作为支撑整个社会和全球不断发展的重要行业产业, 其在发展过程中也遇到了来自于“低碳经济”理念的相关要求。因此, 本文以油气储运系统为立足点, 通过对在该系统中推行节能理念的原因进行分析, 从而找出其节能技术的要点。
关键词：油气储运系统,节能技术,要点
参考文献
油气集输系统节能降耗论文范文第6篇
1 原油集输系统的耗能
1.1 机泵
在原油集输处理过程中,最耗电的就是机泵,要想节电,就要对机泵进行适当的改进。目前,转子泵应经广泛应用于石油行业,其主要借助工作腔里的多个固定溶剂的输送单位额周期性转化来达到输送的目的。再者对泵进行选取时,一定要与实际相符合,这样才能增加泵的使用效率。所以,为减少泵的使用能耗,应当采取积极的改进措施,以此来提高节省电力的潜力。
1.2 生产工艺
目前,多数联合站的油气集输主要通过采用石油燃料获得热能,生产所需的电力和动力都是有电网提供,油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式,油田开发频频出现采油速度越来越高、含水量越来越大的现象。此外,油田的生产和开发中还存在严重的腐蚀问题,如果不及时处理,就会造成重大的经济损失,影响油田效益。因此,做好原油集输系统的节能降耗工作对油田的可持续发展有重要的意义。
1.3 工业炉
工业炉是石油化工生产工艺过程中的关键要素。其结构比较复杂,工艺条件要求严格且工程质量标准高,在油田正常运行过程中有重要的作用。工业炉是联合站最主要的耗气装置,其能耗比较大。所以在工作实践中,需要依据油井的产量来决定工业炉的使用效率,可以将生产过程进行改良,通过调整幅度的大小来适应低耗能生产的需求。而要想达到加热炉低耗能良性运转,就需要完善配套技术以达到提高炉效与灵活掌握运行时间的目的。
2 原油集输系统的节能技术与措施分析
2.1 更新调速技术
变频调速技术是采用新型变频器来实现调速目的。具有效率高、调速平稳、无级变速、容易协调控制等特点。因为其在调速性能和节电效果等方面具有优势,所以被当做泵类调速节能的有效工具。针对原油集输过程中出现的各种难题,合理运用变频调速装置,可以节约一定量的电能损耗,使原油集输系统的节能工作收益大大增加。
例如,针对原油集输过程中出现的高能耗问题,中国石油华北油田就采取了更新变频调速技术的方法来降低油气集输过程中的电能损耗,在一定程度上为原油集输系统的节能工作增加了收益。
2.2 降低热损失
降低热损失包括减少原油散热损失以及降低排烟热损失。在散热过程中可以安装伴热盘管或伴热管线等不同的辅助设备来减少原油损耗。这样才能更加轻松地令温度维持在适当的范围内,还能避免管线凝油现象的发生。原油集输过程中加热炉热力利用方面也存在严重的技术漏洞。众所周知,排烟温度与排烟量是排烟热损失的直接影响因素,排烟热损失与排烟温度和排烟量成正比关系,这就导致加热炉热力浪费更加严重。另外,在加热炉运行过程中,一定要合理的利用过剩空气系数,若过剩空气太多,能耗就会增大,加热炉效率会大大降低。所以,为了使加热炉使用效率得以提升,就一定要合理的控制过剩空气系数,对此我们可以将加热炉的燃烧器采用变频或者机械方法进行调节,采取这种方法之后,加热炉的运行热效率提高了5%~10%,燃料消耗降低15%以上。从而实现过剩空气系数的自动控制。
2.3 改进加热炉
加热炉的炉壁散热损失、烟气排除温度的高低、过剩空气系数的大小等都会影响加热炉的使用效率。而近几年,更是有许多新技术涌现,如分体变相加热炉、真空加热炉等。这部分新技术大大提升了原油集输过程的能耗,具体如分体变相加热炉而言,它在散热效率方面能高达到90%以上,获得了较高的传热系数。由于水在与外界隔绝条件下蒸发较小,而机器一直以无氧的状态在运行,所以延长了机器使用寿命。同时,由于炉体的蒸汽密度较高,极大减少了换热器的体积,使其运行时动力需求降低,从而降低机器耗能。在使用真空加热炉时,经过真空状态将中间的介质气化,并将盘管内的水和油同时加热。
3 结语
当油田进行采油时,原油的含水率不断升高,处理环节更加艰难,为油田集输系统进行油水分离时造成了严重的阻碍。由于油水比例不断变动,原油集输设施已经无法适应目前的状况,更甚至设施老化、速度迟缓、无法匹配等问题也日益暴露,令正常的生产工作受到严重的干扰。同时,大量使用的化学制品、药剂,不仅使企业的生产成本加大,对环境也造成了严重的污染。对此,我们应当创建全新的原油集输工程,加强新技术的运用,为节油工作提供良好的基础。同时更要加快新型化学剂的研发,同步推广全新的节能设备,不断提高生产管理水平,使得油田原油集输系统的节能工作提供一个良好的发展前景。
摘要：随着我国经济的飞速发展,能源年消耗量也逐渐增大。如何利用现有技术条件降低原油集输系统的能耗、避免能源浪费、使油田的经济利益得到提高,已成为不容忽视的问题。本文就原油的耗能与节能进行简要对比分析,并提出基础性改进措施。
关键词：油田,原油集输,节能技术,措施
参考文献
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