油气储运技术专业论文题目范文第1篇
2、油气储运设备在线监测系统设计
3、油气长输管线的安全性、可靠性和风险技术的研究策略
4、长输油气管道突发事件应急管理能力分析
5、油气储运技术及油气储运设施安全维护
6、油气集输站场的安全隐患及对策探讨
7、关于油气储运管道建设及相关措施探究
8、基于环保因素的油气储运管理分析
9、长输油气管道安全隐患及管理措施研究
10、中国油气资源开发的现状及策略
11、略论油气储运设施安全的重要性
12、浅析HSE管理体系在油气田企业中的运用及对策
13、合力打赢油气管道隐患整治攻坚战
14、石油企业防控油气污染侵权风险的法律思考
15、浅析油气管道的安全管理和维修作业
16、《油气储运安全技术》教学改革研究与实践
17、基于尖锥网络分析法的企业突发事故灾难应急能力综合评价研究
18、提高油气田消防人员的应急救援能力的思考
19、河南省公共安全体系建设的问题与对策
20、关于集输管线安全管理应急系统的研究
21、基层 应急管理贵在实
22、2015年安全生产应急管理工作要点
23、油气田信息化自动控制分析
24、探究油气管道第三方施工损伤风险控制方法
25、企业安全生产应急管理相关策略问题初探
26、推动应急预案科学好用
27、油气储运中的安全环保问题及对策
28、加强应急管理工作在油田生产中的作用
29、关于含硫油气井开采技术的安全指标分析
30、微波技术在海洋石油生产中的应用
31、浅析油气田安全应急管理和建设
32、对我国石油企业海外项目融资模式的相关思考
33、中国与加拿大油气能源贸易合作面临的困境及提升途径
34、采油气生产中的安全环保问题及解决措施
35、油气储运技术的发展现状及创新
36、浅析油气储运设备的管理与维护
37、油气储运技术及安全管理方法分析
38、国际新形势下对推进中古油气领域投资合作的影响分析
39、油气长输管道应急管理能力分析
40、应急管理在油气生产中的应用
41、中国与哈萨克斯坦开展油气合作的历程及前景研究
42、“五个坚持”保障科学救援
43、试析高职油气储运技术专业教学计划的设计
44、油气储运工程中安全环保管理探讨
45、油气储运设施安全的重要性探析
46、输油气管道运行路线的智能化管理
47、中海油加速开发南海油气
48、油气集输系统中节能方法讨论
49、专家谈南海油气资源开发的深水装备趋势
油气储运技术专业论文题目范文第2篇
摘要：油气储运工程中应用自动化技术不仅有利于提高油气储运设备的运行质量，而且有利于提高储运效率。为此，本文主要从原油脱水、泵类设备运行和监控储运管线三个不同角度探讨自动化技术在油气储运工程中的应用。
关键词：油气储运工程;自动化技术;应用
自动化技术是综合技术的一种，包含多个学科的知识，在工业机器人、机电一体化和之鞥你和控制等多个领域均得到广泛地应用。自动化技术用于油气储运工程可将技术优势充分发挥出来，实现实时监控和集中管理的目标，为高效和安全生产尤其奠定基础。
1油气储运工程中应用自动化技术的优势
1.1提高油气储运设备的运行质量
储运油气时还必须应用油气储运设备，比如说借助天然气压缩机增压天然气，顺利输送天然气，以此达到提高天然气输送效率的目标。由此可见，对于天然气之类的油气储运设备，其直接影响了油气储运的效率和质量[1]。这就要求相关工作人员借助自动化技术监控和管理天然气压缩机等油气储运设备，采集精准的数据，建立可靠的数据库，以此完成较大的数据计算系统。比如说借助能耗计量表精确地计算电机的耗能;借助天然气计量仪表计算生产生活用气;借助天然气压缩机的流量和出口压力准确确定输出功率。应用自动化技术可以提高尤其储运参数数据的精确性，从而科学地设置油气储运设备的参数，进一步提高油气储运设备的运行效率。
1.2提高储运效率
结合实际的研究工作可知，油气储运期间在油气储运工程领域应用自动化技术除了可以节约燃料之外还可以有效提高储运效率[2]。油气管道输送期间管道输送摩擦阻力受到油气粘度的影响，且油气温度和粘度高低联系相当密切，因此要想控制油气粘度，还应对加热站的出站温度进行调节，有效地降低管输过程的摩擦助力，从而有效降低能量损失。此外，油气储运期间通过应用自动化技术对储运效率进行提高，对设备进行实时监控，发现任何异常情况时都必须及时采取相应的储运效率，避免油气储运期间存在安全隐患。
2油气储运工程中自动化技术的应用
2.1原油脱水
因为原油生产是一项系统性的活动，且其只是生产环节中的重要一部分。通常情况下，脱水工序的实现基本上都需要借助高效的分水器，由此可知分水装置的工作性能和运行能力直接影响原油脱水效果。同时，在多种因素影响下油气储运工程容易出现各种各样的问题，比如说运行达不到生产安全，运行质量不高、原油输出不稳定等等。但是将自动化技术用于油气储运工程就可以有效改善分水装置，有利于分水装置的稳定，解决应用效率不高和应用效果不佳的问题[3]。此外，还可提升生产环境的精确性，彻底地将原油中的水分分离出来，提高整体加工质量。但这个过程中最重要的就是在分水装置运行期间实时监测运行参数，具体包含运行压力、油气界面、油水界面等等，在中央处理器中提交相应的参数，待处理器判断和识别后给出更科学合理地参数。
2.2泵类设备运行
油气储运中泵类设备是相当重要的一种设备。常规泵类设备中应用自动化技术除了可以提高泵類设备运行效率之外还可实时监控泵类设备的运行状态。这就要求相关工作人员以油气泵类设备运行情况为依据调整和优化泵类设备的运行状态，保障油气储运设备的安全与高效运行。比如说泵类设备控制中应用自动化技术可以建设具有较高精度的控制系统，以泵类运行当做主要出发点，分析运行发生后改变的原因，在此基础上对相应的设备参数进行调整，从而降低摩擦阻力、原有温度和粘稠度给油气储运效率造成的影响。此外，工作人员还可应用自动化监控技术对泵类设备运行进行分析，把握泵类设备的运行效果，在此基础上制定相应的解决措施，为泵类设备地有效运行奠定基础。
2.3监控储运管线
原油输送期间能源损失问题是无法避免的，该问题的产生原因为能量损失，主要与散热损失和摩擦阻力损失有关[4]。这一问题的解决通常都是给集体提供能量，具体包含泵站提供压力和热能，平衡两种能量的供应。根据以往的工作经验可知，摩擦阻力损失主要受到油气介质粘度影响，因此要想减少摩擦阻力损失可降低油气粘度，避免增加热量损失。此外，借助自动化技术监控油气储运管线监控力度，及时获取压力、温度和黏度等信息，优化灌输工艺参数，控制加热炉温度，使其在合理范围内，有效地管控流量。之后以收集到的信息参数为基础调节加热炉温度，降低成本的基础上高效地传输。
结束语
综上所述，能源生产中油气储运是相当重要的一环，在油气储运环节中应用自动化技术有利于提升尤其储运环节监管水平，保障油气生产质量，降低油气储运中的规模较大的能源消耗问题，保障油气储运环境的安全，推动油气储运行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 姚胡刚. 油气储运工程中自动化技术的应用分析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018（14）：159-160.
[2] 金百擎. 自动化技术在油气储运工程中的应用[J]. 科学与信息化， 2017（28）：55，57.
[3] 刘佳宇. 油气储运工程中自动化技术的应用分析[J]. 中国新通信， 2020， 22（21）：147-148.
[4] 李战杰. 油气储运工程中自动化技术的应用[J]. 石化技术， 2021， 28（8）：103-104.
作者简介：曹蔺茹 女 1987年12月出生，技师 从事集输运行岗工作 。
李贞，女，1986年7月出生，技师，从事油田集输运行岗位工作。
张翠娟，女，1985年4月出生，责任技师，从事油气集输工作。
油气储运技术专业论文题目范文第3篇
1油气回收工作的必要性
石油和天然气的主要成分是苯,还有二甲苯、乙基苯和其他碳氢化合物,这些大多数都是致癌物质。加油站油气是加油站在加油、卸油和储存汽油过程中产生的挥发性有机物,主要成分是非甲烷总烃。由汽油逸散挥发形成的油气进入大气后, 会污染环境,且带有火灾威胁。此外,油罐车在卸汽油、加油机对汽车加油等过程中,都会造成一定程度的汽油挥发。油气挥发到空气中,不但造成浪费,而且还会产生一定的安全隐患,甚至还会形成PM2.5和一些致癌物质,污染空气。
对加油站进行油气回收改造,有利于减少因油气挥发,对大气造成的污染。为了有效控制油气污染排放,推行油气回收技术,推进挥发性有机物污染治理,不仅能够有效推进节能减排和环境保护,还可以进一步发展低碳经济和循环经济。
2油气回收技术分析
目前油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法等,在油气回收的早期阶段上述几种方法都有应用。
吸附法是利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气和空气混合气的吸附力的大小区别,实现油气和空气的分离。其优点是油气收率高,可以有效控制排放油气浓度;操作弹性大, 在允许的流速内,可以有效的吸附油气分子。
吸收法是根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的不同,进行油气和空气的分离。一般采用柴油等贫油做吸收剂。优点是工艺简单,投资成本低。
冷凝法是利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。优点是制冷技术成熟可靠,是装置稳定运行的可靠保证;操作弹性较大,浅冷时制冷效率高。
膜分离法是利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在一定压力的推动下,使油气分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。优点是使用简单,只要提供膜两边的压差和压比,即可确保油气渗透;使用期长,一般可以保证7年的使用寿命。
随着人们对油气回收技术认识的加深,吸收法由于其尾气排放浓度高和氧化焚烧法由于其不能回收有价值烃类组分而被淘汰。80年代,吸附法和冷凝法成为油气回收的主流技术。 吸附法和冷凝法两种技术的投资对比基本相当,但在合理的投资和能耗范围内,如果冷凝法尾气排放浓度要达到低于25mg/l的标准,投资和运行费用都将显著增加。而吸附法很容易满足低于10mg/l的排放指标,但也存在着安全隐患。
目前的几种油气回收工艺都有着各自的优缺点,单一的方法,不管是冷凝法还是吸附发都很难称的上完美,只有几种工艺相结合,各取优势互补,才能更好的发挥各种工艺的优势。
3油气回收技术对安全环保的重要意义
3.1有效改善城市空气环境质量。油气回收系统通过特别设计的油枪和配套的真空泵,在加油的同时,将加油站的油气进行回收,不仅可以有效降低了油气的环境污染,还能够进一步改善空气质量,减少油气对顾客和员工的健康影响,为顾客提供绿色、安全的消费环境。有的油气回收系统的油气回收率可以达到95%以上,装卸油品作业变得空气清新,改变了油气企业带油味的历史。
3.2实现有害物质回收并资源化利用。油气回收技术是将装卸车、船中挥发出来的油气,通过回收系统进行活性炭吸附、 冷凝及真空解析等处理,把油气转化成液态,再送炼油厂回炼, 实现了有害物质回收并资源化利用。油罐车卸车时仍有加油机挥发的汽油,通过这个设备经过回收处理,油气重新变为汽油。通过安装油气回收设备,既保护了环境,又实现气态汽油回收再利用。
3.3增加收益,提高能源利用率。油气回收系统是在油料运输和发售过程中用防止挥发性碳氢化合物进入大气中来改善空气质量的各种技术方法和设备的统称,是节能环保型的高新技术,采用油气回收技术对油品储存和运输、装卸环节中的油气进行排放,防止油气挥发,从而有效提高油气能源的利用效率。
3.4降低安全隐患,提升安全性能。安装油气回收装置,对储油罐进行升级改造,采用地埋式双层玻璃钢制承重罐,安全性得以大幅提升,彻底消除了油罐渗漏带来的安全隐患。同时,有的加油站还对储油罐安装了HAN阻隔防爆装置。油气回收系统减少了加油站的安全防火距离,增加油气回收后油气不再蒸发,减少了安全隐患,如加油站的防火距离减少了30%,这样不但增加了加油站的土地使用面积,也减少了工作人员长期处在油气环境中对身体造成的伤害。
油气回收治理是城市大气污染防治的重要组成部分,对改善空气质量具有重要意义。但由于市场经济的发展,车辆急剧增多,油气回收改造任务任重道远,必须进一步加强油气回收技术的研制开发和推广应用,做好油气回收污染治理。
摘要：油品在生产、运输及储存的过程中一般会导致一些含有轻烃成分的气体挥发,导致油品资源浪费,造成空气污染。如何有效利用油气回收技术,进一步减少因油气挥发造成的环境污染,已成为目前社会一个迫切需要解决的重要问题。
关键词：油气回收技术,加油站,安全环保
参考文献
[1] 朱孝先.汽油装油气回收[J].石油炼制与化工.1981(12):30~34.
[2] 张金,王建基.冷凝式油气回收装置研究[J].石油规划设计.2006,17(5):46~47.
油气储运技术专业论文题目范文第4篇
【摘要】输油气管道运行路线的智能化管理，能够确保油气管道输送油气的安全性和可靠性，并且提高运营效率，在恶劣的工作环境下，减少人工操作，保证生命及财产安全。本文对输油气管道运行路线的智能化进行概括，并对其组成与实现原理进行分析，提出输油气管道运行路线的智能化管理的可行性。
【关键词】油气管道 智能化 自动控制
随着通信技术与网络技术的发展，油气管道自动化控制实现了油气输送管道运行线路自动选择、自动维护、自动通信等功能，并且在我国各大油气田已被推广使用。油气在管道运行过程中，通过智能化的管理可以实现实时控制，通过各油气站的监控平台可以准确的将油气输送过程和维护信息传递到总控制平台进行统一管理和监控，总控制平台可以下发油气管道控制指令，实现远程对现场的控制与处理，进而提高了油气在管道中运行的可靠性。
1 输油气管道运行路线的智能化概述
输油气管道的直径大，运输距离长，管理上难度很大。并且油气管道在建设过程中要经过不同地区、同自然环境、不同地质条件，针对油气的输送具有一定的影响。以往靠人工进行管理，需要的人员多，劳工强度大，并且效率低，维护成本高。时而还会因油气或者人为失误照成运输受阻，稳定性差。在城市化建设的过程中，对于油气的需求越来越大，这使得油气管道的运行线路更加的纵横交错，因此，将输油气管道运行路线的智能化管理势在必行。在科技不断发展与创新的今天，输油气管道运行线路的管理采用计算机技术、网络技术、自动化技术、通信技术等实现智能化管理已经成为可能，智能化管理能够对油气的调配，输送线路选择，运行与维护等完全通过调控中心进行管理，减少了人为操作，降低劳动强度和运行维护成本，实现自动化管理。
2 输油气管道运行路线的智能化系统的组成与实现
2.1 输油气管道运行路线的智能化系统的组成
输油气管道运行路线的智能化系统是由远程管道运行与监控调度中心系统、油气站管理系统、和管道运行现场检测设备组成。其可实现自动化管道运行，并且具有手动控制功能，在遇到系统事故或者突发情况时可人为控制。油气在管道运行过程中，对于线路的选择可以通过远程管道运行与监控调度中心系统对其智能化管理，控制人员通过管道运行实时画面监控油气在管道中的运行情况，在常态下无需人为操作，各油气站管理系统自动运行，管道运行现场检测设备对油气的运行数据实时的传递给油气站管理系统，管理系统再将数据传递给调度中心进行统一管理。在管道运行线路需要变更时，调度中心下发指令给油气站管理系统，油气站根据指令进行操作，指挥管道自动完成路线的变更。如果远程管道运行与监控调度中心系统无法完成数据的实时获取或者指令的下发，那么可由各油气站管理系统代为管理，技术维护人员对调度中心系统进行检查和维护，保证油气运行线路正常运行。油气站管理系统通常状态下是受控于调度中心系统，但是如果油气管道运行线路遇到紧急情况，其可以手动进行干预进行线路的变更、油气的截断等。管道运行现场检测设备能够对油气的流量、压力等进行检测，通过通信信道将实时数据传递到监控中心，确保管道在油气运输中安全稳定。程管道运行与监控调度中心系统的功能可以包括以下几个方面。
（1）可对油气管道运输的油气进行模拟计算，并对管道是否泄漏和泄漏情况进行分析；
（2）对输油气管道输送油气的流量、总量、输送时间、输送路线等进行计划制定与任务安排；
（3）对油气在管道运行情况实时监控、跟踪；
（4）根据管道压力合理安排管道输送流量，并控制流量及压力范围；
（5）油气管道运行线路的开启与关闭控制；
（6）远程控制油气输送的增加与减少；
（7）油气管道运行停止控制；
（8）参数设定；
（9）向管道运行路线各油气站管理系统下达压力和流量设定值；
（10）监视管道运行路线压力值；
（11）发布管道运行路线紧急截断阀和各油气站管理系统进站阀门的ESD控制指令；
（12）事故应急自动处理；
（13）权限控制确定；
（14）通信线路自动切换；
（15）系统自动保护；
（16）自动报警系统；
（17）管道运行录像设备状态显示；
（18）管道运行情况动态记录及趋势显示。
2.2 输油气管道运行路线的智能化管理实现
输油气管道运行路线以油气站管理系统控制为主，远程管道运行与监控调度中心系统可控制全路线的管理与调控，当油气站管理系统出现故障，可以调制手动控制，油气管道运行路线选择、阀门开启与关闭通过按钮或者阀门进行人为管理。
首、末站在油气站管理系统的基础上增加了自动控制消防系统，可以实时采集管道运行现场的消防信号。采用远程终端RTU对管道运行路线中各个管道线路的管道进行阀门控制、压力检测、阀门分输等，仪器数据采用网络信息传输，调控中心可实时与各油气站保持联系，，系统的数据采集主要由管道运行现场检测设备来完成，管道运行现场检测设备功能主要包括：
（1）首、末站介质的接收和发送；
（2）实现本站设备启动、停运和自动切换；
（3）本站清管器的接收和发送；
（4）分输作业的实现；
（5）工艺流程的实现；
（6）接收来自调度控制中心的指令和授权并完成相应的操作；
（7）本站介质计量和流量计的标定；
（8）掺混的操作；
（9）本站各种设备的保护和调控；
（10）向调度控制中心传送各种信号；
（11）流程显示；
（12）数据采集、传输、显示；
（13）自动报警系统；
（14）实时参数动态记录并显示趋势图。
3 输油气管道运行路线的智能化管理的可行性分析
输油气管道运行路线距离长，并且区域跨度大，自然环境与地质条件不同，所以路线管理智能化能够提高输油气管道运行的效率，并且便于操作和管理，实现高效智能化控制。油气管道运行路线智能化系统的可靠性和稳定性是其关键技术，在系统软、硬件的选择与设计上要充分考虑自然条件因素的影响，同时要考虑通信通道的数据传输稳定和可靠，通信系统与控制系统能够有效的衔接，可以实现点到点的网络远程控制和运行过程实时监控。输油气管道运行路线的智能化管理系统对于油气的、便捷、快速、稳定、安全输送具有非常实际的可行性应用价值。
4 结束语
输油气管道运行路线的智能化系统对于油气输送具有非常高的应用价值和发展潜力，其不但提高了油气输送的生产效率，并且其可靠、安全值得信赖。在恶劣的自然环境和复杂的地质条件下能够降低劳动生产强度，确保人身安全，具有很高的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 苏建峰，等. 输油气管道电气运行管理及作业指导[J]. 石油工业出版社，2008（1）
[2] 冯庆善，等.长输油气管道的完整性管理[J].管道技术与设备，2011（6）
[3] 王学力，等.油气管道完整性管理[J].上海煤气，2009（6）
作者简介
王福洋（1975.05.17-），男，汉族，吉林镇赉人，学士，工程师，输油生产管理，工作方向，输油气生产管理、油气储运设备自动化控制。
油气储运技术专业论文题目范文第5篇
1 油气田集输系统能量损耗情况分析
原油含水率较高, 脱水加热时原油耗能较大, 直接影响了脱水加热设备的运行效率, 并且油气处理过程中的损耗和挥发量也较高, 这使得整个油气田集输系统运行过程中的油气损耗和能耗都非常高。关键原因在于当前油田开采和相关技术设备不匹配, 很多集输设备无法适应现在的油水比例, 使得油气田集输系统运行效率较低, 严重影响了油田开采效益。同时, 油气田集输系统设备损坏或者老化, 没有及时进行管理维护, 一旦发生运行故障, 反复进行升级和检验, 大大降低了集输效率。油气田集输系统中大量的能量消耗主要集中在脱水站和转油站、油井到转油井的集输管线上。通过分析和计算集输管线进口和出口之间的能量差可以得出脱水站到转油站集输管线的能耗;通过测量集输管线出口和进口之间的压力和温度差可得出油井到转油井集输管线的能耗。并且油气田集输系统还有一部分能耗主要来自采暖炉和加热炉能量损耗, 在正常的转油站运行中, 往往需要应用掺水泵、传输泵等电能消耗较多的泵。而脱水站的主要能量损耗集中在泵和加热锅炉的运行。为了降低油气田集输系统的能耗, 应从油田实际开采生产条件出发, 加强对中间传输、脱水站、转油站的运行管理, 采取有效的节能减耗技术或者措施, 降低油气田集输系统运行过程中的能耗。
2 油气田集输系统的节能降耗技术应用
近年来, 我国科学家对于油气田集输系统的节能降耗研究越来越多, 也取得了显著的成果, 其主要集中在局部性能改善、工艺流程简化、提高设备效率等, 但是这些还远远达不到降低油气田集输系统能耗的要求。近年来, 石油需求量大幅度上涨, 石油企业越来越重视油气田集输系统的节能问题, 结合油气田集输系统的实际运行情况, 可以采取以下节能降耗技术:
2.1 油水泵变频技术
在开采石油时, 含水量不断增加, 这需要多台原油机泵, 无形中又增加了油气田集输系统的电耗量。针对这个问题, 很多油田开采中应用了油水泵变频技术, 这种技术不仅降低了耗电量, 而且有效提高了泵设备的运行效率。并且变频调速和自动化监测系统的有效结合, 实现了对油气田集输系统的自动化闭环控制, 有效降低能量损耗。同时, 结合油气田集输系统的运行要求, 积极改造油水泵, 选择合适型号的泵, 合理配置油气田集输系统运行参数, 提升油水泵的运行效率。
2.2 信息技术
随着现代化信息技术的快速发展, 油田开采生产的信息化要求越来越高, 为了实现信息化管理, 可以在油气田集输系统中积极运用信息技术, 做好相关数据的传输、分析和采集, 为管理人员的操作控制提供准确、全面的数据依据, 优化进站原油和油气水的计量系统, 合理控制机泵变频闭环, 实现高效加热, 实时监控燃料油气分离计量、加热炉、用电量、储罐、污水、管线等情况, 改进运行程序, 降低油气田集输系统的运行能耗, 提高运行效率。
2.3 无功补偿技术
近年来, 油田开采生产技术发生较大变化, 实际开采产量和油气田集输系统处理能力存在很大差距, 很多设备运行能耗较, 效率很低, 导致机泵始终不能在高效区稳定运行, 大大降低了油气田集输系统的运行效率。根据油田开采配电室的实际用电负荷, 结合具体的生产需求, 运用无功补偿技术, 对油气田集输系统进行动态补偿应用实验, 实验结果表明这种技术的应用节能效果非常明显, 不仅提高了整个油田电网的功率因素, 减少了油气田集输系统中无功功率的长距离输送, 而且提高了电能的利用率, 节能降耗效果比较好。
2.4 热泵回收技术
油气田集输系统应用过程中会产生大量污水, 而这些污水往往温度较高, 含有大量热量, 通过运用热泵回收技术, 可以将这部分热量回收再利用, 减少能源浪费。热泵主要是利用载热装置吸收污水中的热量, 然后将热量输送到热回收装置中, 其实现了高温位热能和低温位热能的转换, 减少了能源浪费。
2.5 低温集油技术
油气田集输系统中的加热环节需要消耗很多的能量, 通过运用低温集油技术, 采用掺低温水或者掺常温水, 不进行集油加热, 有效降低油气田集输系统的能耗。
3结语
油气田集输系统的能耗对于油田开采生产经济效益有着直接影响, 所以新时代背景下油气田集输系统的节能降耗势在必行, 结合油气田集输系统的能耗情况, 采用多种先进的科学技术, 引进高效率的机械设备, 提高油气田集输系统的运行效率, 降低集输成本。
摘要：油气田集输系统在油田生产中发挥着非常关键的作用, 随着石油开采量的不断增多, 油气田集输系统运行能耗引起人们的广泛关注, 为了进一步提高油田生产经济效益, 降低油气田集输系统运行成本, 应积极采取有效的节能减耗技术, 最大程度地降低能耗。本文分析了油气田集输系统能量损耗情况, 阐述了油气田集输系统的节能降耗技术应用, 以供参考。
关键词：油气田,集输系统,节能降耗技术
参考文献
[1] 王康.探讨油气田集输系统的节能降耗技术[J].化工管理, 2014, 23:224.
[2] 马文明, 杜永成, 熊红武, 赵延平, 杨永欣.油气田油气集输系统的节能降耗技术研究[J].化工管理, 2014, 20:216.
油气储运技术专业论文题目范文第6篇
1油气储运安全性影响因素
1.1储运因素
在油气储运中, 其主要成分为轻质烃类碳氢化合物, 在运输过程中易出现静电, 因此加大了发生火灾的可能性, 属于危险化学品。在储运过程中, 对于原油输油管道而言, 加压或加热操作均可能引发其爆炸或火灾[2]。随着我国, 油气储运规模的不断加大, 火灾以及爆炸因素造成的后果程度将愈发严重。
1.2油气损耗
由于油气的特殊性质, 在储运过程中可能会发生缓慢并且持续的损耗, 每年我国泄漏与蒸发的油气损耗数据庞大, 不仅对资源产生浪费, 也会影响到自然环境。且油气易爆、易燃, 若在不知情情况下点燃了泄漏的油气很可能发生火灾或爆炸危险[3]。
1.3管道腐蚀
由于油气储运中与管道接触的油气介质因素, 管道的材质以及管线可能会出现化学反应或电化反映。由于管道多为直缝电焊钢管、螺旋焊缝钢管或是碳素钢无缝钢管, 因此可能会发生锈蚀[4]。对于油气储运管道而言, 埋管的地理位置、管道材质、管道防腐操作、管道设计等均可能对管道质量产生影响, 若在油气储运过程中出现锈蚀管道, 可能造成石油的泄漏, 引发潜在安全隐患。
2油气储运安全技术分析
2.1风险监测技术
对油气储运的安全风险评估与监测是确保油气储运可靠、 高效、安全的前提, 其中对管道的压力实验以及在线检测属于常规检测项目。对管道的压力检测有助于发现管道是否出现锈蚀、破损状况, 确保了储运过程中油气不会泄漏;而在线检测就是利用涡轮、超声波、磁漏、测量壁宽等方式, 查看管道外壁金属是否存在第三方破坏、应力腐蚀或是金属腐蚀。两种检测方式均是对油气储运管道的检测, 能够发现管道在焊接、制造、 使用过程中的质量缺陷。
2.2防腐技术
防腐技术的运用对油气管道的安全性作用重大, 在设计阶段, 管材的选择上需选择高等级管材, 并在储运管线的设计上做好各个阶段防腐设计, 在运行与维护中做好防腐涂层的保护。日常对管道的检测与监护均应查看其是否存在腐蚀情况, 做好管道内表面处理以及阴极保护。可利用GPS、GIS技术实现实时、高效的防腐操作, 确保管线安全。
2.3腐蚀控制技术
目前我国多采用数字模拟技术来实现对油气储运管道的腐蚀控制。随着我国在油气储运技术方面的不断发展, 在阴极保护数值模拟技术上已取得一定成效, 但与发达国家相比仍存在较大距离。这种方式能够对复杂环境条件加以预测, 但在具体技术操作时会受到杂散电流的干扰, 在今后研究中还需从解决杂散电流干扰腐蚀方面着手, 加大研究力度。
2.4化学添加剂
将化学添加剂用于石油储运可从以下三方面着手, 即天然气减阻剂、多功能油品、含蜡原油流动改性。减阻剂的使用上目前采用聚α~烯为聚合物。我国已经自主研发了一系列减阻, 改变了传统国外垄断模式, 但在应用性以及减阻性能上仍有待提升。多功能油品属于含氮类聚合物降凝剂, 能够达到较好的降凝效果, 在原油中具有较好的稳定性。含蜡原油技术在于含蜡量较多, 因此凝点较高, 低温环境中可能会出现蜡晶等蜡膏状物质, 让原油的流动性降低。加入高分子降凝剂之后, 原油中的蜡晶相互吸引, 从而对其低温流动性加以改善。
2.5软质储罐
随着我国对油气储运管道研究的不断深入, 近年来软质储罐已经成为了新的油气储运载体。其不仅能够折叠, 还具有抗撕裂、耐刺穿、高强度的优势, 铁罐体密封性能好, 便于装卸运输。同时, 软质储罐在重量上仅为钢制油罐的1/10, 且使用安全性高, 因此具有较广阔的应用空间。
3结语
综上所述, 油气资源是我国重要的能源之一, 对油气储运的安全性研究是每位油气工作者研究的重点课题。虽然目前影响油气储运安全性的因素仍存在, 但相信在未来的不断深入研究中, 其风险性会逐渐降低并得到完全控制。总之, 油气储运安全与国家经济命脉息息相关, 工作人员应加强对安全风险的监控, 不断改良相关技术, 通过已有技术以及新技术让油气储运达到更安全、高效的状态。
摘要：天然气与石油均属于化学品, 存在易爆、易燃危险, 在储运上难度偏大, 因此我国在油气储运安全技术要求上不断提升。随着我国油气储运规模的不断发展, 在安全技术上也不断进步。本文分析了目前影响油气储运安全性的因素, 并在此基础上提出了几点技术分析, 希望能够对油气储运安全性有所帮助。
关键词：油气储运,影响因素,安全性,技术
参考文献
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