在线故事范文第1篇
1 管道酸洗
酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除, 使金属表面光滑, 保证管道内壁的清洁。
1.1 酸洗方法的确定
1.1.1 酸洗种类
管道酸洗方法目前在施工中有槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
槽式酸洗法:就是将安装好的管路拆下来, 分解后放入酸洗槽内浸泡, 处理合格后再将其进行二次安装。
在线循环酸洗法:在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除, 用软管、接管、冲洗盖板联接, 构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
在线循环酸洗同槽洗相比, 尽管酸洗原理相同, 都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀, 但又有其不同之处, 其优势更明显。
(1) 除锈能力强, 效果好。酸洗时酸液循环往复地运动, 酸液对管内壁始终带压冲刷, 能在较短时间内达到除锈目的, 且效果明显。
(2) 环境污染小, 操作人员安全, 劳动强度小。废液经中和并稀释后排放, 对环境污染小;因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门, 相对槽洗强度小且极安全。
(3) 在线酸洗不存在二次污染问题。槽式酸洗在二次安装过程中容易造成污染, 在线酸洗是安装过后再酸洗, 因此可以避免二次污染的问题。
鉴于酸轧机组设备安装工期紧、管道安装时正值南京地区梅雨季节, 采用槽式酸洗法工期较长、天气潮湿可能形成二次锈蚀现象。因此此次工程采用“四合一在线循环酸洗法”。
1.1.2 四合一在线循环酸洗法
所谓四合一酸洗, 就是将“脱脂、酸洗、中和、钝化”四步工作改用过磷酸盐溶液一步完成, 该酸溶液以磷酸为主剂, 并添加缓蚀剂、脱脂剂、表面活性剂等。总酸度300～500点, 游离酸度150～250点, Fe2+<20g/l, 工作温度40℃～60℃。
酸洗过程中将过磷酸盐溶液用专用的酸泵直接通入安装完毕的液压系统进行酸洗, 这样就省去了传统在线酸洗的许多工作量, 缩短了施工周期。酸洗后管子内壁呈现深灰色金属光泽。酸洗结果可满足钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定的酸洗等级“Be”。
1.2 在线酸洗施工
酸洗工序分阀台前后两部分, 阀台前管路采取并联式环路, 通过并联环路上增设的控制阀来控制每一环路的启闭, 并调节环路中液体的流速和流量。阀台后管路采取串联式环路, 在主管和阀台后管路采用集束管连接, 并尽量使阀台后管路管径相近的串为一组, 通过管路中增设的调节阀来调节环路中液体的流速和流量。
1.2.1 环路划分
酸洗回路连接的一般要求如下。
(1) 尽可能将相同管径的管道连接在一起, 按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小, 将系统合理进行环路划分, 使酸液能畅通地通过回路, 且使酸液充满管道返回酸洗装置中, 为使酸液充满管道可在管路上加设节流板。
(2) 连接回路时应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过, 必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。
(3) 每一酸洗回路的最低点应增设临时排酸阀, 对于管径大于Φ80mm的酸洗回路, 应在回路最高点加设排气阀门, 排气阀门或排放阀门可在临时管路上加设。
根据以上原则将此次酸洗的管路划分如表1。
1.2.2 酸液流态确定
管道酸洗过程中, 酸液在管路内以紊流的状态与内壁接触, 以达到对管路酸化的目的, 并将管内的氧化铁皮等杂质带到管外。为使酸洗液在管内以紊流的状态流动, 就需要控制酸洗液在管内的流动速度, 一般情况下, 要保证雷诺数Re>2000。
阀台后管道管径比较小, 采用串联管路, 经估算系统中流态为紊流状态;并联回路的流态经以下计算予以确定。
酸洗过程连续进行, 可视为不可压缩的恒定流过程, 故可利用流体连续性方程:
改写为以下形式:
由于各回路中支路管径基本相同, 可认为各支路中流量基本相同, 并可以通过调节阀进行微调, 经以上分析能够判定每个并联支路中酸液的流速。
本工程所用酸洗装置参数为:Q=100m3/h;P=0.38Mpa;V=2m3, 根据现有参数可计算出管路系统中的各回路的流速, 流速可按下式计算:
式中υ为流速 (m/s) ;
Q为流量 (m3/s) ;
A为过流面积 (m2) 。
式中过流面积A计算如下:
将 (4) 式代入 (3) 式, 则速度公式可改写为:
酸液是否呈紊流状态, 工程中一般用雷诺数Re来判别, 雷诺数可用下式计算:
式中Re为雷诺数;
υ为流速 (m/s) ;
d为管径 (m) ;
ν为运动粘度 (m2/s) 。
将流速公式 (5) 代入 (6) 式中, 则雷诺数计算公式可改写为下式:
酸洗雷诺数计算结果见表2。
由表2计算结果可知, 各环路雷诺数Re均大于2000, 管内酸液处于紊流状态, 满足工艺要求。
1.2.3 实施步骤
(1) 管道试漏应通水检查, 试验压力0.2 M P a～0.4MPa确认管道密封良好, 无泄漏方可进行下道工序。
(2) 将水泵清洗干净后, 把四合一酸洗液倒入其中, 要使液面高度至少在800mm。酸洗液温度为常温。
(3) 起动耐酸泵, 对液压管路进行酸洗, 注意观察回水管的液体流量, 通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内, 并且根据酸洗液的使用说明, 来确定酸洗的时间。该过程一次就完成了酸洗的脱脂、酸洗、中和和钝化4种功能。
(4) 一组管路酸洗完毕, 再重复上述 (1) 、 (2) 步骤, 直至全部完成为止。
(5) 将酸洗后的管路用清水以尽量高的流速进行冲洗, 将残留在管内的磷化液以及氧化铁皮等杂质冲出管外。该过程可以使用酸洗用的水箱和耐酸泵, 必须将管内的杂质冲刷干净。
(6) 用高压空气将液压管一根一根地吹干, 这样就完成了管路的酸洗过程。
(7) 经过循环酸洗后, 不能再使用的废酸, 经中和处理后装入废酸罐内, 用汽车运至指定地点回收, 中和经检验合格后再排放。
1.2.4 酸洗质量验收
每次酸洗结束后, 打开几处管道接口进行观看, 要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等, 且呈灰色金属光泽, 并达到酸洗等级“Be”。
2 结语
该工法在梅钢冷轧工程液压润滑系统酸洗实践中得到应用。管道安装、冲洗完成仅用时2个月, 所有系统酸洗质量均高于图纸和规范要求, 经在线油冲洗后清洁度达到NAS2-4级, 远高于国家规范所要求的清洁度要求。经济效益、质量、工期均创历史之最。
摘要：介绍了液压管道酸洗的方法, 分析了在线酸洗的优点。
在线故事范文第2篇
关键词：数控机床 在线检测 制造技术
随着科学技术的发展，尤其是通信技术、计算机技术、自动控制技术的高速发展，工业信息化水平的提高使得产品的生产周期大大缩短。装备制造业作为一个跨学科、多领域的产业，在国民经济的发展中起着至关重要的作用。装备制造业要求相关设备具有高效、高精度、智能化、开放性以及适应性等特点，特别是中国制造2025的实施，表明国家已高度重视制造业的产业升级，来提高社会的生产力，推动社会的可持续发展。
在先进制造技术中，在线检测系统是其中重要的组成部分，它的发展有利于提升整个装备制造业的水平。在装备制造业中，对于核心零部件的加工精度要求高效、高精度，这就要求在加工过程中对零件进行在线检测来提高零件的精度和效率，保证加工质量和效率。在线检测技术在装备制造业中起着不可替代的作用，它的快速、优质的发展会使装备制造产业得到更好、更快的发展。因此，开展数控机床的在线检测研究能有效提升整个国家工业现代化水平。
一、在线检测技术
如今检测加工零件的工作主要方式有手工检测、离线检测、数控加工在线检测三种。数控机床在线检测技术指的是将触发式检测触头安装到数控加工中心的刀具库中，同时将检测触头所安装的刀具位置号设定为特殊的刀具位置号码。数控机床主轴的旋转不影响检测触头，当数控机床的控制系统发出实施检测工作命令时，数控机床就会将检测触头从刀具库中调出，并控制其按照已设计的检测路径(数控程序)进行零件的检测。检测结果被数控机床控制系统获取，再与零件的模型数据进行比对，然后判断零件尺寸和精度是否达到零件设计要求，同时判别哪些位置不达标及尺寸和精度差值，为下一步进行合理的精加工提供数据依据。
在线检测技术就是将检测和加工两个过程充分而又有效地结合起来，实现零件高效、高精度的加工。对于空间复杂曲面的加工及检测来说，数控机床在线检测技术有着明显的优势，能避免零件的多次装夹，缩短零件制造周期，降低制造成本等。在线检测技术已广泛应用于空间复杂曲面的生产制造中，对该技术进行研究的专家也在日益增多，该项技术逐渐成为制造领域中的一项成熟技术。
与离线检测技术相比较，数控加工在线检测技术有四个优点。一是加工零件被检测之后，在线检测工具——检测触头可通过控制系统直接返回机床刀具库，或移动到不影响加工的区域，这样就能节省工件重新安装的时间，使产品的生产、加工周期得到缩减。二是可以减少或避免购买离线检测设备，如三坐标测量仪等，从而降低生产成本。三是在线检测能有效避免零件因多次拆装造成的加工和检测误差，提高零件的加工精度。在离线检测中有多次拆卸和装夹零件的工序，而在线检测能够避免多次装夹，同时避免由于这种反复拆卸工序而造成的加工精度误差，从而提高零件加工精度和效率。四是基于在线检测技术的稳定和可靠性，高端数控机床增加了机床的精度检测功能和进一步加工决策实施的功能，从而产生了无人操作加工和智能制造技术。图1为基于在线检测系统的智能制造技术主要的研究内容及流程。
二、在线检测系统结构
在线检测系统根据各零件的检测功能需求，构建出在线检测系统总体结构功能图，如图2所示。系统一共包括有7个功能模块，系统的输入文件模块指的是被检测零件CAD模型，即零件的“STL”文件。
系统的输出文件管理模块指的是零件加工后的加工误差检测报告，其中文件管理模块指的是被检测零件“STL”数据文件的获取，以及系统文件的输入与保存;图形操作与编辑模块主要指的是文件的编辑、操作及图形的视图设计等功能的操作;检测路径生成模块指的是根据零件的曲面精度和曲率精度要求，自动生成被检测零件的检测点坐标，应用遗传算法等优化检测指令及检测路径;路径仿真模块指的是对整个检测过程进行仿真、验证，优化检测路径，提高检测的安全性和可靠性及效率;测量误差补偿模块指的是将检测后的零件实际数据反馈回数控机床检测系统，然后与模型数据进行比对，获取各个检测点的误差值，然后将加工零件的程序及加工参数进行修正和补偿，提高零件加工的效率和合格率;通信模块指的是通过网络、RS232等数据线将数控机床与PC机搭建连接系统，内容包括安装在线检测软件的PC机将检测指令和相关数据发送给加工零件的数控机床，同时获取被检测点的坐标参数，PC机同时能发送脉冲信号，控制数控机床将检测的坐标值反馈回PC机，同时还包括控制数控机床的开始、停止等;加工误差检测报告模块指生成各测点检测误差图，并可用相关软件输出具有完整信息的零件加工精度检测报告。
三、数控机床在线检测工作原理
数控加工过程中的在线检测流程：①将CAD模型以“IGES或STL”的格式输入计算机，同时设计该模型的加工刀路轨迹;②后置处理成数控加工NC代码，完成零件的加工;③加工结束后测头进行取样，生成自适应式测量点，同时依据模型数据，对测量路径进行优化和仿真;④再实施快速寻点算法(基于空间划分策略的)，将误差补偿测量出，进行实时误差计算;⑤优化刀轨及数控NC指令，实现零件的准确加工，最终实现加工—测量—补偿—加工的一体化的在线检测制造技术。
在线检测技术主要研究内容包括：在测头、数控系统、数控机床实践研究的基础上，还需要完成相关参数的匹配，搭建在线检测系统，完成自动对刀、装夹找正;然后基于机床参数设置和数控系统，开发出二维零件、三维零件的在线检测。在此基础上，完成检测软件与设备的参数匹配，通过可靠的拟合算法和采样策略，在数控机床上直接对加工后的零件进行检测实验，然后进行精度的分析、评价，将最终的误差反馈回数控系统，然后优化数控系统相关参数，搭建完整的一体化在线检测系统(见图3)。
四、数控加工中心在线检测技术的发展趋势
1.设备的人性化及智能化
随着当今社会信息技术和人机工程技术的发展，工业装备正朝人性化方向发展，产品将朝个人订制方向发展，设备的使用及产品的制造将更多地考虑人的因素。同时设备将具有一定的判断能力，能代替人做出一定的决策，朝智能方向发展。在数控机床上表现出能降低操作者劳动强度，能自动装夹零件，能自动检测零件的精度，然后优化加工参数直至加工出合格的零件，同时具备自我诊断能力、自我修复能力。
2.信息化和开发性
信息化和开发性是数控机床在线检测发展的趋势和新亮点。国内外许多著名的数控机床和设备厂商正在开发相关的新概念数控机床，实现机床的远程控制。同时可选择开放式操作、控制系统，让操作者便于快速掌握机床的操作和应用。在基于机床结构统一的平台上，使用者可根据自己的特殊需求，将特色模块和相关技术模块集成到控制系统中，从而增强数控机床的功能，生产各种特殊需求的产品。因此信息化和开发性将使数控机床的在线检测功能更加广泛，提高了生产效率。
3.模块化和标准化
由于当今世界的数控机床、数控系统和检测系统种类繁多，而且各自的研究相互独立，缺乏通用性和拓展功能，给机床和系统调试带来诸多麻烦。因此，现在许多国家已经开始制定国际统一标准，使在线检测系统模块化，实现部分相关技术、标准国际统一，让使用者更快进入角色，提高工作效率。
(作者单位：曹著明、贾俊良，北京电子科技职业学院;
郭家田，山东科技职业学院)
在线故事范文第3篇
根据学校安全工作的需要，按照上级有关部门的要求，坚持“安全第一，预防为主”的原则。在学校发生食物中毒安全事故时，能够统一指挥，有条不紊地进行紧急施救，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本校食品安全事故应急预案。
一、学校应急处理指挥机构 总 指 挥： 王守明
副总指挥： 师桂平 刘兴安 余朝阳 成 员： 各班班主任
食品安全事故应急处理现场指挥负责人 王守明
应急指挥负责人 师桂平 与有关部门紧急联系或求援事宜负责人 余朝阳
临时救护工作负责人 刘兴安 师桂平 有关对外进行情况通报负责人 王守明
二、食品安全事故应急预案
学校本着为学生和教师的身体健康的目的出发，在加强学校常规管理的同时，加强对食堂食品卫生工作管理，一旦发生学生非正常中毒或疑似食物中毒事故，立即采取以下措施：
1、立即停止食堂的生产活动，并于1小时内向人民政府、中心学校和卫生院报告。
2、积极配合协助卫生机构救助病人。
3、封存造成食物中毒或者可能导致食物中毒的食品及其原料、工具、设备和现场。
4、配合卫生行政部门进行调查，按卫生行政部门的要求如实提供有关材料和样品。
5、落实卫生行政部门要求采取的其他措施，把事态控制在最小范围。
注意事项
(1) 稳定师生情绪，要求各类人员不以个人名义向外扩散消息，以免引起不必要的混乱。
(2) 如有个别家长来校探视，由学校校务处做好家长的思想工作和接待工作。
(3) 事故发生后，要注意维护正常的学习秩序和工作秩序，组织人员做好食物中毒人员的思想工作。
(4) 如有新闻媒体要求采访，必须经过有关领导同意，未经同意，任何单位和个人不得接受采访，以避免报道失实。
三、事故报告、处置联系电话 学校值班电话：4458068 镇中心学校：4451033 急救：120 擂鼓镇护驾小学
在线故事范文第4篇
其实英语在线翻译是个很好的工具，可以有效的提高翻译的效率，当然我们翻译也不能完全依靠机器去翻译，还是需要我们人工去仔细核对，认真修好一些译得不准确的内容。
现在有很多英语在线翻译软件，初学者或不懂英语的人都可以利用这些在线翻译平台去读懂英语句子的意思，这给我们的学习英语带来了极大的方便。当然对于专业的翻译人员来说在线翻译软件也可以很好的辅助其翻译工作，但在用机器翻译时需要注意有些细节是很难做到的，只能通过人工去修改，让译文变得更符合本地习惯些。
在用英语在线翻译软件时我们要知道软件虽好但也存在缺点，软件更多的是在针对句子进行直译，在意译方面做得不够，但是翻译过来的译文是给本民族的读者看的，如果只是硬生的死译就很难让读者接受。像英汉对译中的一大特点便是英语重静态，汉语重动态。在汉语的表达过程中，我们经常运用动词来描绘，使得句子更加生动。因此，在英语翻译过程中，我们也应该时刻注意这些细节问题。
常用的英语在线翻译中文可以分为两部分，一部分是学生学习时翻译学习资料，还有一部分是国际贸易之间的合作需要签署的合同需要翻译。我下面为大家介绍的就是商业合同翻译时的技巧和注意的地方，希望大家能够仔细阅读，并能够好好的把它给利用起来，即使用不到起码也长了见识，这也是好的。
英语在线翻译中文合同时从语用的角度来看，商务合同中许多时间状语表示的是某一缔约方必须在何时何地承担某一义务和享有某一种权利，即时效性。因此整个句子的重心不是句子的动词，而是发生动作的时间。在译成中文时，为了突出行为的时效性，时间状语应尽量靠近表示义务责任的关键词"须"。按照汉语的行文规范，方式状语一般应位于动词之
前。此外，若动词同时带有时间状语和方式状语时，英文的通常顺序是方式在前，时间在后，而汉语却正好与之相反，为方式在后，时间在前。
英语在线翻译中文还有很多的技巧，上面说到的不过只是其中的一点皮毛。像标点符号方面，一定要注意小数点(.)与分节号(，)的区别，在表达钱的金额时要注意小数点和分节号的位置。英语因为时态不同所用的单词也不同，所以困难更加大了。
翻译是件细心的话，如果翻译得不好，没有注意到一些细节的话，会造成"失之毫厘，谬以千里"的结果，要知道翻译也是细节决定成败。
在线故事范文第5篇
水污染源自动监测设备规范化制度
一. 设备操作、使用和维护
1. 重铬酸钾氧化法COD在线监测仪
(1)操作。
一般COD自动监测仪操作内容主要包括仪器参数的设定、校准、维护和故障处理等、废液处理等。
参数设定：COD在线监测仪的硬件管线安装完毕后，做好各项准备工作，放置仪器测量所需的各种试剂，仪器上电稳定半小时。按照使用要求设置、调整仪器各个测量参数。仪器自动运行，确定仪器运行流程、参数设定正常。一般需要设定的参数主要包括：测量量程、分析周期、消解时间、冷却时间、比色参数等。
曲线校准：仪器在使用前需要对人工曲线进行校准，在使用中也需要定期校准。校准前应先根据实际情况配制不同浓度的邻苯二甲酸氢钾标准溶液，按照实际请抗进行一点或多点校准。使用中的COD在线监测仪应定期校准，一般每3个月或半年校准一次，或仪器每日自动标定，并定期与手工方法进行实际水样对比，保证工作曲线准确。
(2)使用
对仪器的采水时间、测量周期(或则定点分析次数及时间)等参数进行相关的设定。各参数确认无误后，便可进行COD在线监测分析了。
(3)维护
1)蒸馏水定期检查。液位较低时，请及时添加。添加时注意不能将液体洒入仪器内，以免损坏仪器电路。
2)定期添加试剂，添加频次根据单次试剂用量、测量频次和试剂容器容量来确定。试剂定期检查。当试剂液面低于3cm时，请及时添加试剂。 废液箱定期清理。
3)仪器定期保洁。保洁主要指仪器外部及内部的落尘，以及测量过程溅的酸点。保洁的同时注意观察冷却水是否正常。
4)污水含一定杂物，需根据水质情况，定期清理水样过滤头及管路。 5)需定期检查计量系统、阀体、管路及其连接情况。
6)自吸泵真空轮属于易损耗器件，要经常检查泵的采水情况，如果损坏要马上更换。 (4)废液的处置
废液为强酸性液体，含有Ag+和Cr6+等重金属离子，可用高密度聚乙稀类塑料桶收集，一般进行集中处理。铬法COD监测仪废液处理工艺如下：
水污染源自动监测设备规范化制度
2. 流量自动监测仪
采用明渠测量流量时，在明渠上安装量水堰槽。量水堰槽把明渠内流量的大小转成液位的高低。利用超声波传感器测量量水堰槽内的水位，再按相应量水堰槽的水位流量关系计算出流量。一般流量监测系统的操作使用包括设置、查询和维护等。
3. 数据采集传输仪
(1)操作
数据采集传输仪的操作主要包括接线、参数设置、测试等。
(2)维护
每日通过上位机检查数据采集传输仪的连接状态是否正常。
现场观察数据采集传输仪运行情况，并检查连接处有无损坏，对数据进行抽样检查，对比自动分析仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。
二. 日常设备巡检
1.巡检周期及内容
日巡检： 运行状态、数据传输，上、下午各远程检查一次。
周巡检：现场巡检1次，检查内容： 1)运行状态与技术参数; 2)采样、过滤、清洗装置;
3)站房内配套设施：供电、通讯; 4)校准液、试剂、蒸馏水;
5)电极法仪器，检查标准液和电极填充液，对电极探头清洗; 6)采集仪运行情况、对比仪器、采集仪、上位机数据一致性。 月巡检：
1)内部管路与关键部件，必要时清洗更换;
水污染源自动监测设备规范化制度
2)检查气路的密封性、泵、管、加热炉温度检查卤素洗涤器、冷凝器水封容器、增湿器;
3)流量计：检查超声波流量计高度是否发生变化。
2. 具体设备的巡检日常巡检内容：
对于COD自动监测仪的日常巡检：
1、检查进样及流程系统，是否有漏液漏酸问题;
2、检查冷却水的量及冷却水管路，确认冷却系统正常;
3、确认各阀体、部件工作正常有效;
4、检查主控电路电子器件有无过热现象;
5、清洗采样过滤系统，确认采样系统工作正常;清理收集废液，进行集中处理;
6、定期检查蒸馏水、试剂和标液等，及时添加;
7、对仪器站房进行通风;对仪器设备进行保洁，包括工控机过滤网、机壳尘土、机内污渍、室内卫生等;
8、巡检维护工作不定期进行，认真填写“巡检维护记录”;
9、每三个月对仪器的工作曲线进行校准一次。 对于流量监测仪的日常巡检：
1、定期检查仪器工作状态指示灯，看仪器运行状态是否正常;
2、定期检查仪器显示液位与实际液位是否一致，如不一致则重新校准;
3、定期检查探头下方是否有杂物;
4、定期清理排水渠道中的淤泥。
对于数据采集传输仪
1、定期检查数据采集传输仪的工作状态，查看各项设置参数是否正常;
2、定期检查数据采集传输仪与监测设备的连接状态是否正常;
3、定期检查数据采集传输仪与上位机的连接是否正常;
4、定期检查数据采集传输仪所存储的历史数据是否完整。
三. 定期校准与检验制度
1. 日常校验
日常校验包括自动校准或手工校准、重复性试验、零点漂移和量程漂移试验。实际水样比对每月进行，日常校验每季进行。 COD自动监测仪的校验方法详见HJ/T377——2007 校准和检验的要求：
1)当设备发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前必须对仪器进行一次校准和校验。
2)校准和校验的结果必须满足相应的技术要求。
3)进行相关校准和校验时，必须有专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定，作好测试记录和调整、维护记录。
4)仪器校准和检验完成后，要求认真填写校准记录表及校验记录表。
四. 设备故障处理及处置制度
水污染源自动监测设备规范化制度
1)在线监测设备需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经环境保护有关部门批准。
2)运行单位发现故障或接到故障通知，应在24h内赶到现场进行处理。 3)对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜破裂、气路堵塞、数据仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h，对不易诊断和维修的仪器故障，若72h内无法排除，应安装备用仪器。
4)仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对仪器进行一次校验和比对实验。
5)若数据存储/控制仪发生故障，应在12h内维修或更换，并保证已采集的数据不丢失。
6)第三方运营的机构，在运营地应备有相应的分析仪器与装备。
7)在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境保护有关部门报告，必要时采用人工方法进行监测，数据报送每天不少于4次，间隔不得超过6h。监测技术要求参照HJ/T91——2002执行。
五.岗位责任制
1)由各厂设备专职主管主要负责自动监控的制度落实检查，并整理、收集、保存好相关的资料。每季度向第一个月前10个工作日向环保监察分局提交上一个季度污染源自动检测设备日常运行自检报告;
2)各厂设备专职主管负责仪器的维修、比对、校准校验、易耗品及标准物质的检查及更换;
3)生产工艺负责人负责关于监控数据的检查，并做好相关的数据统计，包括水污染源在线监测仪日、月、年状况报告表。并对缺失数据和异常数据做好标记和处理，如遇特殊情况需通知环保检察分局。向环保检察分局上报每个季度污水处理水量及水质情况。
在线故事范文第6篇
二、适用范围：叉车驾驶员;
三、叉车安全驾驶守则：
1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
四、叉车各项安全要求：
(一)、 检查车辆
1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。
3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(二)、 起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2. 液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4. 起步必须缓慢平稳起步。
(三)、 行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
(四)、 装卸
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。
10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
(五)、 离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。
5.拔下钥匙。
(六)、 停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
相关文件与记录
其他地方的8不准:
7.8.5驾驶员在作业中必须遵守“八不准”：
7.8.5.1不准将货物升高作长距离行驶;
7.8.5.2不准用货叉挑翻货盘的方法去卸货;
7.8.5.3不准用叉车送危险品、易燃易爆物品;
7.8.5.4不准用单货叉作业;
7.8.5.5不准在货叉或货盘上带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人;
7.8.5.6不准用惯性力取货;
7.8.5.7不准用惯性溜放圆形或易滚的货物;
7.8.5.8不准在陡坡坎沿上直接叉运货物。
叉车安全操作规程，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规程。该规程规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。