石化调查报告范文第1篇
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。 2013年6月24 到 2013年7月1，电气自动化专业的同学在老师们带领下在中国石化股份集团茂名分公司进行了为期两个的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二.实训计划
1、学习企业的安全生产管理;
2、进一步对继电保护的认识和了解;
3、企业相关的生产流程
第一 企业的安全生产管理培训
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资
格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
第二 进一步对继电保护的认识和了解
一、系统发生短路时可能产生的严重后果
1 、数值较大的短路电流通过故障点时，引燃电弧，使故障设备损坏或烧毁;
2 、短路电流通过非故障设备时，产生发热和电动力，使其绝缘遭受到破坏或缩短使用寿命;
3 、电力系统中部分地区的电压大幅度下降，破坏电能用户正常工作或影响产品的质量;
4 、破坏电力系统中各发电厂之间并列运行的稳定性，使系统发生振荡，甚至使整个电力系统瓦解。(频率稳定和电压稳定)
二、继电保护装置
继电保护装置是指安装在被保护设备上，反应被保护设备故障或不正常运行状态并作用于断路器跳闸或发出信号的一种自动装置。继电保护装置最初是以机电式继电器为主构成的，故称为继电保护装置，而目前继电器已被电子元件及计算机替代，但仍沿用此名称。在电力部门常用继电保护一词泛指继电保护技术或由各种继电保护装置组成的继电保护系统
三、继电保护装置的基本任务
1 、自动、迅速、有选择性地将故障设备从电力系统中切除，使故障设备免于继续遭到破坏，保证其他无故障设备迅速恢复正常运行;(在最短的时间内，切除故障，把事故限制在最小的范围内) 2 、反应电气设备的不正常运行情况，并根据运行维护的条件，动作于发信号，由运行人员进行处理或自动进行调整或将继续运行会引起事故的电气设备切除，此类装置允许带有一定的延时。
3、继电保护装置还可以和电力系统中其它自动化装置配合，在条件允许时，采取预定措施，缩短事故停电时间。
4个基本要求：
(1)选择性：即保护装动作时，仅将故障设备从电力系统中切除，尽量缩小停电范围，保证无故障部分仍能继续安全运行。
保护装置或断路器可能拒动，需考虑后备保护问题(差动保护区间内外;单侧电源定时限和延时速断)
(2) 速动性：快速切除故障可以提高电力系统并列运行的稳定性，减少用户在电压降低的情况下工作的时间，以及缩小故障设备的损坏程度。
常识：快速保护动作时间一般30ms，最快10ms 断路器动作时间一般60～150ms ，最快20～60ms (3)灵敏性：指对其保护范围内发生故障或不正常运行状态的反应能力。在保护范围内，不论短路点的位置、短路的类型如何，以及短路点是否有过渡电阻，都能敏锐的正确反映。 (4)可靠性：保护范围内发生了应该动作的故障时，必须可靠动作;不该动作时，必须可靠不动。
四性的相互关系：
1 、选择性与速动性存在矛盾，二者兼顾，结构复杂，成本过高(差动保护可解决矛盾)
有些情况必须保证快速动作：
1)维持系统稳定，快速切除高压输电线路故障; 2)使得发电厂或重要用户母线电压低于允许值(一般0.7以下)
3)大容量发电机、变压器及电动机内部故障 4)危及人身安全或公共安全的故障等
2 、灵敏性与可靠性存在矛盾，太灵敏，易“误动” ;过分的考虑“稳妥性”，增加了“拒动”的可能性。 1)系统中有充足的备用容量、输电线路很多、各系统之间和电源与负荷之间联系很紧密时，提高继电保护“不拒动”的可靠性比提高“不误动”的可靠性更为重要;
2)系统中备用容量很少，各系统之间和电源与负荷之间联系比较薄弱的情况下，提高继电保护“不误动”的可靠性比提高“不拒动”的可靠性更为重要。
除此之外，还对茂石化用的最多的ups不间断电源也有了一定的了解。
第三 企业相关的生产流程
二蒸馏装置、原料及产品介绍
第一、装置原料——原油
原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
一般认为是古代生物沉积，在空气隔绝的情况下，发生复杂物理化学变化，遂渐变成石油，经过勘探开发，预处理后尚未加工的石油称为原油。
1、从石油中得到的产品可分为四大类：
一类：石油燃料; 二类：润滑油和润滑脂; 三类：蜡、沥青和石油焦;
四类：石油化工产品。
2、各种燃料主要组成：
液化气：C
3、C4。
汽油馏分(低于180℃)中含有C5~C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。
航空煤油(150~520℃)、灯用煤油(200-300℃)、轻柴油(200-350℃)含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
蜡油馏份(350℃～520℃)中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。 干气：C
1、C2。
3、什么是蒸馏?
蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压(即相对挥发度)的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
4、蒸馏分离过程的必要条件有哪些?
(1)要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于
液相温度。
(2)要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。
(3)具有气液两相充分接触的传质传热场所(塔盘)。 (4)有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。
第二、 二蒸馏装置概况
二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。
1、 二蒸馏装置采用的原油加工方案
采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。
2、 二蒸馏装置对原料要求
含硫量较低的石蜡基原油(K>12.1);如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等。
3、 二蒸馏装置主要产品有哪些?
重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#
军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650(700)SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。
4、 二蒸馏原油从哪里来?
外国原油
5、 二蒸馏装置主要工艺流程图：
第二.实训过程
我被分配到了润滑油电工班组进行一周的实习。第一天，就是初步了解他们班组，他们一共有13个人，每三个人一个班。第二天，由冯班长带我们去巡检，冯师傅说这是他们每天必做的工作。他说他们班组的主要工作任务
就是对设备的维护和保养。维护和保养的内容主要是：1) 对各车间动力设备维护、保养、润滑油料添加。2) 对电气线路及电器元件进行安全排查，对有缺陷、有故障的元件进行维护、维修。3) 对各配电柜定期进行灰尘清理，保证电器元件接触良好无粉尘现象。4) 对各配电室、配电柜、变压器降温设施定期检查，保证通风降温良好。在巡检过程中，冯师傅还给我们讲解了一些相关内容，例如：在他们那里高压变压器主要是6.3KV,是利用瓦斯保护的变压器，油式变压器几乎很少用，每一相都有四个接线头，冯师傅说这是与接的负荷有关，零相与其他三相的电缆线用的也不同，三相的电缆线要比零相的电缆线要粗好多，冯师傅说这是与所承受的电力负荷有关。在变压器房里，有一个巡检标示牌，里面有巡检的内容，主要是：
1、变压器的油位、油色、温度、声音是否正常。
2、瓦斯继电器、防爆管隔膜、呼吸器内硅胶是否正常完好。
3、瓦斯继电器内部是否有气体并及时进行排放。
4、高低压收线套管是否正常，顶盖及周围有无杂物。
5、各种标志牌是否正确等等。
在巡检到变电所的时候，冯师傅又跟我们讲解了一些内容，在变电所里主要的电气设备就一些高压和低压的控制柜，电机的控制按钮，ups控制柜等。在他们那里，这些都是比较老式，就是按热继电器，接触器，时间继电器
等传统的方式来接的。他还向我们简单介绍了ups控制柜，主要由13个可充电池组成。每个电池大概是20V左右，然后还有一些继电保护和防止漏电的保护等。在变电所里，也有一个巡检标示牌，里面也标示了所要巡检的内容，主要是：
1、各种电气设备声音、温度是否正常;各种计量仪表、监察仪表及指示灯指示是否正常;各种声光报警装置、标志牌指示是否正常。
2、电力电容有否放电、鼓肚、漏油现象，三相电流是否平衡。
3、供电方式、母线备投状态的检查;防鼠、防漏、防潮情况的检查。
4、直流系统声光报警是否正常;直流系统显示电压、电流、温度是否正常。
5、蓄电池电压、电流是否正常;蓄电池柜通风是否良好;蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出，表面无放电、鼓肚胀裂现象。
6、内外卫生是否良好;各种安全消防设备、工具、仪表是否齐全好用。
7、检查电缆沟/电缆桥架盖板是否齐全、完好。这两个是他们巡检的主要地方，其他的就是一些电动机组，一些蒸馏的设备组和高压泵等。之后的几天里就是在办公室里面看图纸和跟师傅们交流。
第三.实习总结
经过这次切身体会，我才深切地理会到了实践的必要性。平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，只是局限于课本的领域之内，这就使我们对实际过于片面，不知其所以然，极大的限制了我们对专业的学习。
实习前，我们进行了一次次的进厂安全教育，让我深刻地感受到了茂石化在安全管理中的严谨。
为期一个星期的茂石化实习一晃而过，但是在这短短的一个星期里，我却见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。同时也让我感受到了石油工人得热情，他们顶着烈日，不辞辛苦，在生产一线上作业，在别人看来是多么渺小，但却是我们最可爱。可敬得人。这次的茂石化参观实习让我意识到我所要学的知识还有如此大的空间。使我懂得作为一个石化人员该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力 ，具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度，这是石化工作岗位对石化人员最根基的请求。其次，作为一个石化人员要有严谨的工作态度。再次，要有吃苦耐劳的精力和温和的心态。
石化调查报告范文第2篇
一、2015年重点产品产能利用情况
(一) 2015年产能利用出现的新变化
部分基础化工原料产能出现负增长, 化肥、纯碱等出口量显著增加, 产能利用率明显回升。原油价格深度下跌, 煤制油竞争力减弱, 产能利用率大幅下降。聚氨酯原料、有机硅甲基单体、新型制冷剂等部分化工新材料以及合成橡胶仍有新项目投产, 市场供应更加宽松, 产能利用率显著下降。2015年石化行业重点产品产能及其利用率呈现出4个方面的变化:
一是产能增长继续放缓。国内市场持续供过于求, 产品价格深度下跌, 促使部分拟建、在建项目放缓, 安全环保不达标、竞争力低的落后装置加快退出。2015年炼油业淘汰45套落后装置, 产能4097万吨;烧碱、纯碱产能比2014年分别减少36万吨/年和275万吨/年, 近十多年来首次出现产能负增长;聚氯乙烯产能连续两年出现负增长, 2015年产能小幅下降1.7%;部分丁苯橡胶、顺丁橡胶新建装置推迟投产。
二是出口扩大促进产能利用率提升。国内市场竞争激烈, 出口政策宽松, 企业积极开拓国外市场, 化肥、成品油、纯碱等出口显著增加。尿素出口量连续两年突破1300万吨, 较2013年出口量提高65%;磷酸一铵2014年出口量比2013年增长2.3倍, 2015年比上年又增长17.9%, 磷酸二铵出口在2014年和2015年分别增长27.5%和64.3%。2015年成品油 (汽煤柴润) 出口同比增长30.3%, 为近5年来最大增幅, 其中汽油出口量同比增长18.4%, 柴油出口量同比增长79.2%。纯碱出口量同比增长22.7%, 增幅比2014年提高16个百分点。
三是低油价导致煤化工产能利用率和效益明显下降。自2014年底国际原油价格断崖式下跌以来, 到2016年1月份跌至30美元/桶以下, 煤化工整体竞争力严重削弱, 产能利用率和效益大幅下滑。2015年煤制油平均产能利用率比2014年下降26个百分点, 企业效益深度下滑, 个别企业陷入严重亏损的困境。去年下半年低油价效应进一步传导, 乙二醇、聚烯烃的市场价格一路下跌, 跌幅在40%和30%左右, 煤制乙二醇和煤制烯烃的盈利能力大幅压缩, 企业利润微薄。
四是化工新材料结构性过剩有扩大的趋势。化工新材料是石化产业的中高端、高附加值部分, 与发达国家相比, 我国发展较为缓慢, 自给率水平较低, 部分高端产品生产尚属空白。但氟硅材料、聚氨酯原料、高性能纤维等领域技术进步相对较快, 新建装置能力快速增长, “十二五”期间, 产能扩张达到阶段性顶峰, TDI、MDI等聚氨酯原料产能增速分别达到21.6%、16.6%, 国内市场在几年内由不足转向过剩, 2015年TDI、MDI产能利用率水平比2014年分别下降10.6和9.6个百分点。有机硅甲基单体、氟化氢、氟聚合物、含氟制冷剂等氟硅材料也表现出不同程度的产能过剩, 产能利用率快速降低, 产品价格大幅下滑, 除少数龙头骨干企业勉强维持运行外, 大部分企业装置断续开停, 企业处于亏损边缘。同时, 由于产品质量和价格与国外相比存在较大差距, 聚甲醛、碳纤维等呈现一边大量进口、一边国内装置开工严重不足的现象, 2015年聚甲醛产能利用率不足5成, 碳纤维不足3成。
(二) 重点产品产能利用情况分析
炼油:产能7.97亿吨/年, 比2014年增长5.4%;一次加工量5.22亿吨, 同比增长3.8%;平均产能利用率为65.5%, 比上年下降1个百分点。成品油 (汽煤柴润, 下同) 出口2544万吨, 同比增长30.3%;进口308.3万吨, 同比下降34.1%;消费量 (产量+进口量, 下同) 3.46亿吨, 同比增长4.8%, 对应炼油能力6.6亿吨, 能力超过需求1.37亿吨。
煤制油:产能278万吨/年, 同比增长71%;产量约132万吨, 同比下降63%;全年平均产能利用率仅47.5%, 比2014年下降26个百分点。
煤制天然气:产能31.05亿立方米, 与2014年持平;产量16亿立方米, 同比增长100%;产能利用率为51.5%, 比上年提升25.7个百分点。
煤制烯烃:产能792万吨/年, 同比增长25%, 增幅较2013、2014年的40%和157%明显下降;产量648万吨, 同比增长340%;平均产能利用率81.8%, 比上年提高58.6个百分点。
煤制乙二醇:产能212万吨/年, 同比增长63%;产量102万吨, 同比增长77%。近几年煤制乙二醇装置负荷多在5成以下, 2015年产能利用率仅48.1%, 比2014年提高了3.8个百分点。
烧碱:新增产能169万吨/年, 退出206万吨/年, 总产能降至3873万吨/年, 降幅0.9%;产量3028万吨, 同比下降4.8%;产能利用率78.2%, 比上年下降3.2个百分点。出口63.9万吨, 同比下降49.7%;能力消费比128%, 与2014年上升5个百分点。
纯碱:退出产能275万吨/年, 总产能降至2907万吨/年, 降幅8%;产量2613万吨, 同比增长0.9%;产能利用率89.9%, 比上年提高8.5个百分点, 趋于比较合理水平。出口量220万吨, 同比增长22.7%, 增速比2014年提高16个百分点, 有力拉动产能利用率提升。在产能相对减少、产量微增、出口大幅度增加的利好下, 纯碱行业跳出了连续三年全行业亏损的困境, 实现盈利3.7亿元。
尿素:新增产能390万吨/年, 退出394万吨/年, 总产能8096万吨/年, 产量约7493万吨, 产能利用率92.5%。出口量1395.7万吨, 同比增长1%, 能力消费比108%, 同比下降超过15个百分点。
磷酸一铵:产能1760万吨/年, 同比增长0.6%;产量1465万吨, 同比增长9.9%;出口量274.2万吨, 同比增长17.9%, 产能利用率82.3%, 比2014年提高7个百分点。
磷酸二铵:产能2020万吨/年, 同比增长3.6%;产量1750万吨, 同比增长15%;出口量801.9万吨, 同比增长64.3%, 产能利用率86.6%, 比2014年提高8.6个百分点。
电石:产能4500万吨/年, 同比增长7.6%;产量2650万吨, 同比增长1.9%;产能利用率58.9%, 比2014年下降3.3个百分点。出口13万吨, 同比下降23%, 表观消费量2627万吨, 同比增长2.1%;能力消费比170%, 比2014年上升9个百分点。
PTA:产能4670万吨/年, 同比增长7.6%;产量3088万吨, 同比增长16%;产能利用率64.1%, 同比提高3个百分点;进口75.2万吨, 同比下降35.4%;出口62.3万吨, 同比增长34.5%;能力消费比148%, 比2014年下降9个百分点。
聚氯乙烯:产能小幅下降1.7%, 至2348万吨/年;产量1609.2万吨, 同比下降1.3%;产能利用率为68.5%, 基本与2014年持平;能力消费比138%, 比2014年下降3个百分点。
聚丙烯:产能2105万吨/年, 同比增长13.5%;产量约1690万吨, 同比增长21.5%;产能利用率80.3%, 比上年提高5.3个百分点;进口量比2014年减少23.5万吨, 出口量增加4万吨, 能力消费比为104%, 比2014年下降2个百分点。
丁苯橡胶:产能180万吨/年, 同比增长7%;产量98.1万吨, 同比下降9%;产能利用率为54.5%, 比2014年下降9.8个百分点。进口32.9万吨, 与上年相当;出口4.9万吨, 同比下降23.4%;能力消费比137%, 比2014年上升18个百分点。
顺丁橡胶:产能182万吨/年, 同比增长9.6%;产量82万吨, 同比下降2.4%;产能利用率45.1%, 比2014年降低5.5个百分点;进口26万吨, 同比增长25.6%;出口2.2万吨, 同比下降12%;能力消费比为高达169%, 比2014年上升10个百分点。
有机硅单体:新增产能20万吨/年, 至272万吨/年;产量151万吨, 基本与上年持平;产能利用率为55.5%, 同比下降1.8个百分点, 能力消费比167%, 比上年上升11个百分点。
聚氨酯:MDI产能306万吨/年, 同比增长15%;产量197万吨, 基本与2014年相当;产能利用率64.4%, 比2014年下降9.6个百分点;能力消费比131%, 比2014年提高20个百分点。TDI产能89万吨, 与2014年持平;产量62.6万吨, 同比下降13%;产能利用率为70.3%, 比2014年降低10.6个百分点;能力消费比134%, 比2014年提高16个百分点。
氟化工:氢氟酸没有新项目投产, 产能182万吨/年 (不含与干法氟化铝装置配套的氟化氢生产能力) ;产量80万吨, 同比下降4%;产能利用率44%, 比2014年下降1.6个百分点;能力消费比226%, 比2014年上升8个百分点。新型制冷剂HFC-134a、HFC-125、HFC-32的产能分别为21.4万吨/年、13.4万吨/年、13.8万吨/年, 产量分别为13.7万吨、7.9万吨、7.3万吨, 产能利用率分别为64%、59%和53%, 除少数龙头骨干企业勉强维持运行外, 大部分企业装置断续开停。2015年聚四氟乙烯产能12.65万吨, 产量8.97万吨, 产能利用率71%, 能力消费比134%。
二、2016年重点石化产品产能及利用率趋势预测
(一) 2016年形势判断
从国际看, 世界经济复苏乏力, 国际贸易增长低迷, 金融和大宗商品市场波动不定, 地缘政治风险上升, 外部环境的不稳定不确定性因素增加。
从国内看, 长期积累的矛盾和风险进一步显现, 经济增速换挡、结构调整阵痛、新旧动能转换相互交织, 经济下行压力加大。今年是我国推进供给侧结构性改革的攻坚之年, 中央提出去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板五大任务, 对石化行业化解产能过剩指明了方向。总的来看, 石化市场利好利空因素相互交织, 新的供需平衡正在重建之中。
国内市场供需增速继续放缓。在宏观经济整体放缓的形势下, 农业、汽车、纺织、建材、轻工等石化产品主要应用领域增长减慢。预计2016年汽车、化纤行业预期要好于2015年, 对工程塑料、化纤原料、聚氨酯材料等产品需求增速将小幅回升;建材、轻工继续维持2015年的低增长态势, 纯碱、通用树脂等消费量增速进一步收窄。同时, 石化行业投资增长继续下降, 拟在建项目放缓, 新增产能持续减少, 落后产能、僵尸企业加快退出, 预计主要石化产品产量增速将继续小幅下降。
出口量进一步增加。受国内市场竞争激烈及化肥取消出口“窗口期”等的影响, 2015年成品油、纯碱、磷酸二铵、PTA等行业出口量同比提高30.3%、22.7%、64.3%和34.6%, 近两年, 烧碱、聚氯乙烯、MDI、己二酸、有机硅甲基单体等产品的出口量均保持较高速度增长。预计2016年, 国家将继续实行宽松的出口政策, 汇率政策也偏积极, 石化产品的出口量将继续增长。
产品价格微幅上涨。在全球经济增速预期不断下调的情况下, 预计2016年全球原油需求仍将维持低速增长局面, 而原油供应因伊朗重返全球原油市场, 欧佩克减产协议难定等因素将维持宽松局面, 2016年国际油价将延续弱势运行, 原油年均价格可能维持在50美元/桶以下。据石化联合会监测, 2015年石油和化工行业价格总水平连续第四年下降, 降幅最大达到11%, 综合各方面情况判断, 最新一轮的价格下行基本触底。随着原油等大宗商品价格的下探企稳, 2016年石油和化工行业价格总水平将重拾上涨局面, 但涨幅不大, 在1.5%左右。
(二) 2016年重点产品产能利用率预测
预计2016年, 下游市场对大宗石化产品需求将继续维持缓慢增长的态势, 产能过剩与需求放缓的博弈还将持续, 供需矛盾不会发生根本性变化, 纯碱、磷铵、烧碱、聚丙烯等行业产能利用率水平有望进一步提升, 炼油、现代煤化工、氮肥、合成橡胶、电石、PTA、聚氨酯原料、有机硅甲基单体以及部分氟化工行业的产能利用率水平预计与今年持平或继续下降, 产能过剩愈发突出。
炼油:2016年新增炼油能力3000万吨, 淘汰落后产能3000万吨, 炼油能力维持在8亿吨左右。预计2016年成品油出口继续增长, 国内需求及出口成品油消费量约3.6亿吨, 按80%开车负荷计需炼油能力6.8亿吨, 产能超过需求1.2亿吨。
现代煤化工:受低油价和环保法规日趋严格的影响, 煤化工拟建、规划项目放缓, 部分新增产能或将推迟投运。预计2016年煤制油新增产能520万吨, 总产能达到798万吨;新增煤制乙二醇产能140万吨, 总产能达到352万吨, 能否在项目建成后迅速达产, 实现较高的运行负荷及优等品产出率是控制成本、提高竞争力的关键;新增煤制烯烃产能300万吨以上, 总产能超过1270万吨, 由于近年丙烷脱氢产能陆续释放, 相比乙烯, CTO/MTO的丙烯和聚丙烯市场竞争更加激烈;煤制气无新的产能增加。低油价下, 若无重大利好政策出台, 煤化工产能利用率将进一步下挫。
尿素:预计新增产能200万吨, 退出产能300万吨, 产能规模缩减至8100万吨, 预计国内市场需求年均增速0.7%, 出口量在1300万吨左右, 国内和出口总消费量在7460万吨, 产能超过需求540万吨, 产能利用率水平基本与2015年相当。
磷铵:2016年产能继续小幅增长, 出口量进一步增加, 2016年一铵和二铵的国内消费与出口量合计分别在1560万吨和1900万吨左右, 产能利用率继续小幅提升。
纯碱:2016年产能规模继续缩减或与2015年相当, 预计国内需求增速在2%左右, 国内与海外市场消费总量在2640万吨左右, 产能超过需求200万吨, 全年产能平均利用率将超过90%, 比2015年略有提升, 产能发挥趋于合理。
烧碱:2016年产能规模继续减少或与2015年相当, 预计国内需求增速在5%左右, 近年年出口量在200万吨左右, 2016年总需求量在3300万吨左右, 产能超过需求573万吨, 全年产能平均利用率在85%左右, 比2015年提升7个百分点。
电石:2016年产能维持在4500万吨/年, 与2015年相当, 预计国内需求增速在2%左右, 国内消费与海外市场需求量在2700万吨左右, 产能利用率60%, 比2015年增长1.1个百分点。
PTA:2016年将有320万吨新装置投产, 预计PTA总产能将达到5000万吨/年左右。下游聚酯行业将继续保持小幅增长态势, 预计对PTA的需求继续保持7%左右的增速, 2016年PTA消费量在3300万吨, 产能利用率继续保持在66%左右, 与2015年相当。同时, PTA原料PX产能增长缓慢, 预计2016年PX供需更为紧张, PX进口量进一步增加。
聚丙烯:预计2016年产能新增315万吨/年, 至2300万吨/年, 下游需求增速约9%, 2016年消费量2200万吨, 进口量300万吨, 国内产量约1900万吨, 产能利用率在83%, 比2015年提升4个百分点。
聚氯乙烯:2016年产能规模继续减少, 受房地产市场低迷影响, 预计国内需求增速在5%左右, 2016年需求量在1690万吨左右, 产能利用率在72%左右, 比2015年上升3个百分点。
合成橡胶:2016年顺丁橡胶和丁苯橡胶产能基本与2015年相当, 受低价天然橡胶冲击, 以及我国轮胎在美国遭遇反倾销导致出口量大幅下降影响, 预计顺丁橡胶和丁苯橡胶需求增速分别为1%和3%, 若出口没有明显利好, 消费量分别在85万吨和106万吨左右, 全年平均产能利用率分别在47%和59%的低位徘徊, 国内市场持续严重供大于求。
聚氨酯原料:2016年MDI和TDI没有新项目投产, 预计MDI、TDI需求增速在5%和2%左右, 国内市场需求量约200万吨和61万吨, 产能利用率基本与2015年相当。预计陶氏与沙特阿美在沙特建设的大型异氰酸酯项目即将投产, 将对我国市场造成一定冲击。
氟化工:预计2016年氢氟酸产能与2015年的规模相当, 产能利用率维持在45%左右的低位水平。预计未来两年, 聚四氟乙烯新增产能5.8万吨/年, 总产能达到18.4万吨/年;需求量年均增速7%, 2020年国内市场需求量达到13.3万吨, 能力超过需求5.1万吨, 占总需求的37%, 产能过剩日趋严重。
三、措施建议
——建立落后产能退出机制。比照钢铁、煤炭行业去产能的做法, 构建石化行业落后产能退出机制, 健全淘汰落后法律法规。
——稳定出口政策。继续实施宽松的出口政策, 结合实施“一带一路”战略, 积极拓展国际市场。
——加强产能预警监测。建设适合石化行业产能及利用率监测预警体系, 完善产能调查和数据采集统计体系, 构建石化行业产能预警平台。
石化调查报告范文第3篇
毕业实习报告
院系名称食品科学与工程学院
学生姓名张涛
专业班级食品10-
3指导教师赵祥忠
二○一三年九月十九日
实 习 情 况 一 览 表
通信工程生产实习报告
一、实习目的
生产实习是工科学生培养工程实践能力的重要环节，通过生产实习，让大家
认识所学专业的特点和应用，加深对专业知识的理解和吸收，达到学以致用的目的。通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便培养自己成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
1从工程实践能力培养上讲：
通过生产实习，同学们才能更好的了解和认知书本上学到的知识和工程应用背景，既能开拓同学们的视野，同时又能锻炼同学们的工程实践能力。
2从社会实践能力培养上讲：
通过生产实习，同学们可以走访各种企业，了解和认知企业文化和工作管理，为大家今后就业做好准备。在实习期间大家应该认真的思考，你今后的就业方向和就业区域，提前做好心理上的准备。3从创新能力培养上讲：
通过生产实习，可以激发同学们对新事物进行分析和思考能力，从而更好的进行综合创新能力的培养。
总之我们的目的就是让自己知道我们学习了通信工程以后的发展方向。让我们不再盲目，不再不知所以然。
二、实习内容
1、实习动员大会
2013年11月1号，我们召开了实习动员大会，会上老师讲解实习过程中服装要求等注意事项，实习主要通过参观和讲座的方式进行，介绍了所要去的公司，安排了具体的参观时间，解答疑问。分发实习笔记报告本。
2、乐陵市德润健康食品有限公司
3、山东熙康食品有限公司
齐鲁软件园位于济南高新区，是一个以软件为核心，延伸至服务外包、动漫游戏、通信、半导体、系统集成等多个产业门类的ICT专业园区。园区占地面积6.5平方公里，按照“山、水、绿、园”的设计理念，秉承“人文、自然、科技”设计思想，目前已建成23万平方米的孵化区;产业小区32万平方米;企业研发基地27万平方米;电子产品生产基地40万平方米;人才培养基地15万平方米;配套设施(含住宅)80万平方米。其中标志性建筑创业广场建筑面积达15.6万平方米，是迄今为止世界上最大的单体环型建筑，大楼内部围合了占地120亩的景观
公园，与环外三山休闲文化带融为一体，为企业创造了优越的发展空间。齐鲁软件园坚持“营造环境、拉动产业、促进发展、共同提高”的发展思路，紧紧围绕产业拉动、园区规划建设、企业服务三大任务，通过为企业打造人才保障、技术支撑、企业协作、融资服务、知识产权保护、技术创新等六大服务平台，突出人才集聚、技术支撑、产业国际化、集成联盟四项重点工作。其全面缔造的世界级软件开发、网络通信、外包服务、动漫、IT培训、数据服务等产业格局，为国际企业入住园区提供了一流的产业环境。
4、山东福田制药
济南吉利汽车有限公司坐落在济南高新区孙村新区，占地面积1299亩，总建筑面积18万平方米，总投资23亿元，是我国十大汽车生产企业之一的浙江吉利控股集团旗下一级制造子公司，是规划建设的国内一流、水平先进、功能完整的中高档汽车生产基地。该基地于2007年8月开工建设，在吉利所有的基地中，济南基地是硬件水平最高的一个，目前建成的只是吉利济南生产基地的一期工程，一期规划为年产10万辆整车，预计3年内达产，届时年产值将达150亿元左右。“吉利帝豪EC825”是吉利集团生产的首款大型商务车，该车型完全采用欧洲标准打造，遵循国际C级车标准，集合了吉利最新、最先进的制造工艺和科技水平，在安全、节能、环保方面独具特色。“吉利帝豪EC825”的成功下线，标志着这款车型已达到商用标准，吉利济南生产基地将加快新生产线的调试、磨合工作，将其打造成我国自主品牌的高端旗舰车型。
5、禹王集团
三、实习总结
实习对我来说是盼望已久的了，因为我总觉着自己学的知识都是理论性的，
不知道怎么用到实践中去，也不知道我们的专业会从事什么样的工作。更渴望去企业看看，去看看我们将来要工作的环境，去听听企业人士对我们的要求。带着这些问题开始了三个周的实习。
在这三个周里，我们去了企业、软件园、科技馆。在企业里，我们参观了他们的生产车间，亲自感受了生产的氛围。在、软件园、科技馆、，我们更看到了高新技术，高端产品。
实习过后给我的第一感触是就业压力很大，每个毕业生都希望找到一个稳定、工资高、被重用的公司，可是公司的责任标准与自己的出入有很大，如果没有参加实习的话，我可能依然以学生的身份来要求自己。现在我即将毕业，不管以后是继续学习还是参加工作都应该摆正好心态，尽快的适应自己的位置。思想上，应该从我想怎么样转变为我能怎么样;行动上，应该从我要做什么装变为我能做什么。从现在开始要时刻以一个毕业生来要求自己。
在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，
以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更 多的知识，为以后工作奠定了基础。
这三周的实习虽然很短暂，但是通过这次实习，让我初步的了解了工作的要求和社会的需要，对我接下来的学习和今后的择业有很大的启发，让我的目标更
石化调查报告范文第4篇
1.1 基本情况
某石化质量监督检验中心 (简称质检中心) 分析站主要负责炼油厂和储运厂油品的质量分析和生产中间控制、成品航煤、汽油、柴油、石蜡及液化石油气等成品出厂分析。
2 职业病危害因素调查、检测与评价
分析站人员在夏季露天采样时会受到高温、辐射和冬季露天采样时易受低温环境的影响。分析人员分白班和倒班运转两种。倒班人员在劳动过程中存在体力劳动、单调作业等, 易造成职工心理压力。分析站人员在取样和作样环节接触到苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、丁酮和氟化氢等职业病危害因素, 每天接触大概在4小时左右。
2.1 职业病危害因素检测结果分析与评价
(1) 从本次定点检测结果看:分析站甲苯半成品含油岗位定点检测结果最大值为:17.4 mg/m3;其余各项各定点检测结果都低于检出限, 均满足PC~STEL限值的要求, 符合国家职业卫生要求。
(2) 从本次个体检测结果看:分析站苯的个体检测结果为半成品含油岗最大值为5.42 mg/m3, 半成品滴定岗最大值为1.89 mg/m3;甲苯半成品含油岗最大值为6.37 mg/m3。其余各项个体检测结果均小于检出限, 均满足PC~TWA限值的要求, 符合国家职业卫生要求。
根据工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物GBZ/229.2~2010 可以得到:分析站的苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、丁酮、氟化氢分级指数G均为0, 作业级别也均为0级, 相对无害作业。在目前的作业条件下, 对劳动者健康不会产生明显影响, 应继续保持目前的作业方式和防护措施, 一旦作业方式或防护效果发生变化, 应重新分级。
3 职业病危害防护设施调查与评价
分析站存在职业病危害因素较多, 现有防护设施运行状况良好, 均满足《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1~2010) 规定的相关要求。
4 个人使用的职业病防护用品调查与评价
分析站各班组为职工配备了3M6200/3M6006 型防护面具定期发放, 分析人员根据实际情况确定使用防护用品, 如有需要及时更换, 确保防护用品有效使用。现有个人防护用品能够满足日常及应急状态使用。
5 建筑卫生学及辅助用室调查与评价
分析站建筑物的建筑、朝向、通风、以自然通风为主、机械通风为辅, 符合职业卫生要求。所有设置符合《工业企业设计卫生标准 (》GBZ1~2010) 相关卫生要求。
6 职业健康情况调查与评价
分析站认真贯彻职业健康监护技术规范 (GBZ188~2014) 并做好上岗、在岗和离岗职工进行职业健康体检。对体检中发现有异常指标 (非目标疾病) 的员工及时安排复查与诊治。职业禁忌证和疑似职业病人数均为零。
7 职业卫生管理情况调查与评价
分析站按照规定执行公司管理制度落实到班组、到个人, 并在岗位练兵本上记录, 定期开展演练及时做好演练总结;对可能发生急性职业损伤的场所配备了相应的应急救援设备, 如洗眼器、应急喷淋装置等应急设备。烷基化班组现场存在氟化氢高毒物质并配备了中和池和淋浴间;工作场所针对存在的各类职业危害设置相应的警示标识和有害物质安装职业病危害告知卡, 并做好平时的定期维护。各项管理均满足《工业企业设计卫生标准 (》GBZ1~2010) 规定的相关要求。
8 评价结论
通过现场职业卫生调查及检测分析, 得出如下结论:分析站存在的重点有几类高毒物质:苯、氨、氟化氢、硫化氢高毒物质。属于“严重职业病危害”项目。主要是半成品岗滴定岗接触涉苯作业, 需要注意以下环节: (1) 样品分析过程中的危害; (2) 样品存放、清洗过程的危害 (。3) 采样环节的危害。
9 建议
9.1 组织管理
分析站必须建立职业病防治管理制度及安全卫生操作规程, 根据各种分析检验过程的危害性, 在操作规程中增加职业病防护的具体要求。
9.2 工程技术
对于可能散发较高浓度有毒有害物质而又不能通风的分析过程, 分析人员在操作时必须佩戴适宜的个体防护用品。各检验班组应根据各种检验分析过程可能散发有害物质的程度采取通风措施等情况并加强个体防护用品的有效使用。
9.2 应急救援
分析站人员有进行采样的工作, 要到各种罐、塔或火车等高处进行操作, 需要2人同时进行, 一人操作, 一人看护。并且需要配备应急通讯设施。集中的存放氢气等气体的钢瓶间, 应配备报警器系统.进入之前必须先开通风一会, 人员方可进入.
9.4 职业健康监护
有针对性加强检验分析人员的职业健康监护.定期进行职业健康监护, 及时发现异常及时进行复查。
摘要：目的 通过对某石化企业质量监督检验中心分析站职业卫生现状的调查, 有效提出职业卫生防护建议方法 进行调查和职业病危害因素检测等方法。结果 分析站的职业病防护处于较好水平, 日常检测浓度均符合国家职业卫生接触限值的要求, 近几年未有职业病发生。结论 职业病防护工作重点主要是采样和做样环节, 针对出现的问题提出建议和整改措施, 有效地消除职业病危害。
关键词：职业卫生,现状调查,评价
参考文献
[1] 《职业卫生评价与检测》国家安全生产监督管理总局职业安全健康监督管理司, 中国安全生产科学研究院编写, 煤炭工业出版社, 2013年出版.
石化调查报告范文第5篇
此次社会实践我们团队的主题是专注创新创业，提高实践能力，我们去中国石化岳阳巴陵石化有限责任公司进行参观与学习，2012年8月6日下午四位年轻帅气的小伙不畏酷暑烈日来到巴陵石化生产车间，公司的彭经理接待我们，向我们介绍安全知识以及安全帽的使用，接着带我们去参观了生产现场，他们现在在做一个生产30万吨己内酰胺的生产项目，抓住此契机，在彭经理及生产总监的详细讲解和悉心指导下，我们们详细地了解了每个工段的设备和操控生产原理，初步认识了产品的制作流程和车间的情况，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，己内酰胺的生产流程，以及需要注意的一些技术问题。同时，向我们介绍了此类工厂需要怎么样的人才，需要具备什么样的知识储备。
另外，作为队长，还需要协调好外部与内部的关系，分配任务，调整安排，确定时间，确定路线，联系中国石化巴陵石化有限公司的负责人，等等这一切都让我们的能力得到了显著的提升
我们初步了解社会相关产业整体的运转模式，体会和感悟名企的背后文化，同时在实践中结合我们自己的知识，增强对自身专业和社会企业的了解。希望通过大家的实际行动搭建起大工学子与名企名厂之间的桥梁，培养自我责任感,体验企业文化的同时用自己的力量提高大工的社会影响力。也可以在实践中了解自我，深入思考，为将来走入社会，走上工作岗位做准备
石化调查报告范文第6篇
【关键词】石油化工;工程建设;质量管理
近年来，随着国家七大石化基地的布局，特别是国家高端石化产业基地规划的实施，石化行业迎来了从小型化到大型化，从分散型到集中型的革命性大发展，伴随着行业发展，石化行业基本建设规模巨大，投资强度占据国民经济投资比例甚高，快速发展的工程建设中也相应出现了很多质量问题和安全环保事故，给社会带来负面影响，尤其石化行业装备复杂、工况品类繁多，管线长，焊口多等特点，对于参建队伍要求高，专业化的化建队伍还好一些，特别是一些民营资的小型化建队伍，管控手段薄弱，设施费投入不足，再加上违背科学规律的压榨成本和赶工期，必然导致事故率居高不下。因此源头关注质量问题，杜绝隐患埋藏，确保安全经济发展，是石化行业基本建设过程当中应该注重的关键问题。本文基于石化行业建设质量现状，提出存在问题并给出解决方案。
1、石化企业项目建设质量管理中存在的问题
1.1化工电气类设备事故居高不下
主要表现在选型不合理，引发的过流、过压、短路事故;绝缘有隐患引发的电击、电伤事故，接地接壳不好引发的短路、伤人事故等，电气故障引发的此生灾害等，因此在使用石化电气设备的过程中很容易受各种各样因素的影响，所以在使用过程中要高度重视电气线路的绝缘性，设备选型的合理性，同时，还需要注重电气设备使用安全，因为自然或其它因素而导致高电压、强电流、雷击等情况，会对电气设备造成严重破坏，如果情况严重甚至还会引发爆炸、断电事故。
1.2化工检维修类事故居高不下
票证不全、监护不力、措施不到位是石油化工检维修事故居高不下的三大主要原因。另外化工装置一旦试运行后，各种介质，物料进入管道、槽罐，遇有事故状态下需要停运检维修更是需要高度注意，往往很多石化事故就是从检维修当中引发的。
1.3建设队伍的专业化程度，人员素质结构不合理，则是化工事故又一诱因。
目前行业内普遍存在重资质轻管理，大资质小队伍的情况，这些化建队伍人员不稳定，员工素质参差不齐，再加之施工方管控手段跟不上，很容易引发人身伤亡事故，关键是工程质量没有保障。
1.4监理监督人员的失职失责，也是隐患。
目前来讲政府投资项目强制性要求工程监理制。而民间资本投资和社会投资，则是引导性的实施监理制。这样一来，整个的工程质量保障体系就出现了漏项。另外还普遍存在，先施工后监理，先作业后补手续的问题。这些因素的普遍存在，导致了监理监督人员的失职失责，也就带来了工程质量体系的无保障。
1.5企业核心竞争力缺失或不到位，造成的要求门槛低
创新力是石化企业高质量发展的核心竞争力。石化企业的长期成功必须依托于不断更新的核心竞争力，持续的技术和产品创新。有人比较分析了我国石化企业与国外大型石化企业的竞争力水平，认为存在一定的差距，主要表现在我国石化企业缺乏自己的核心技术和产品，资源利用率低、市场控制力弱、技术研发能力不足等问题，其根本原因在于企业缺乏较强的核心竞争力。
1.6 广度不够有漏网、只有问题，没有整改
大型石化项目的建设中，监理方对施工单位的质量行为及实体质量控制，须涵盖其全部所辖范围，而在报告中有所体现。如监理方在针对施工过程中，发现的实体质量缺陷，并下达监理通知单，提出了相应的整改要求。编制报告中仅仅表述了下达的监理通知单、联系单、备忘录等数量，却未反应施工方对监理通知单的回复情况、整改情况。这就不能作为评估质量合格的佐证。
2、加强石油化工工程建设质量管理的措施
2.1加强工程实体材料的质量控制
为了符合工程施工质量目标的要求，禁止使用质量不达标的产品。总承包单位在对不达标材料的生产厂家予以确定后，应抽检更多的材料，甚至可以对此厂家的材料进行全部检测。若再次发现有不合格产品存在，应立即退货，同时将这一厂家和供应商情况加入到供应商和总承包单位的“问题记录”予以关注，2次以上直接拉入“黑名单”。各材料厂家的产品包括原材料、工程设备和半成品等都囊括在工程实体材料范围之内，其质量直接影响着工程实体，只要工程实体材料不达标，则势必会影响工程實体质量。工程材料的质量控制原则：首先，针对厂家和供应商信誉记录情况良好的产品，应优先选用;其次，大力检验和试验入场材料，两者均应有相应的标准规范要求，为确保材料质量，可以抽检更多的材料。最后，对监理单位平行检验以及施工单位的过程检验应提高重视程度。展开工程材料质量控制的主要内容有：材料和设备质量文件资料的齐全性和完备性，着重对检测报告进行查看;材料和设备的基本属性和设计文件以及国家相关标准规范的要求是否相符。
2.2加强质量监督机制建设
首先企业要把提高各级一把手的质量意识放在首位，发挥技术负责人和总工程师的重要作用，建立以总工程师全面负责、经理为第一责任人、各级质量监督部门和技术、质量管理部门共同实施的监管体系，培养一批管理和监督、内审等专家队伍。其次是项目监督管理部门应熟悉相关设计文件，并针对施工难度、业主工作要求及工程特点，配备相应工作人员，完善项目管理机构的监控体系，明确工职责，制订出具有指导性和可操作性的实施细则和管理规划，配备工程所需的检测设备，订出监控的措施、工作程序和工作制度，为质量管理工作的顺利进行做好准备。
2.3加强业主方的监督管控，定期召开项目调度会
作为业主甲方，势必要组建一支精干专业化的项目部团队，实施总线管理。全面协调施工乙方和监理各方关系，确保甲方所制定的工程质量目标落到实处。切忌发生以包代管或包而不管现象。
结语：
总之，石油化工项目的合格建设，是离不了各参建方的管理与配合，而工程质量管理，监理单位作为管理责任人，应提高认识，重视报告的编写，从项目建设的初期严格把控各个节点、框架分工，落实质量行为和实体质量的管理，方能在竣工验收前形成合格的工程建设。
参考文献：
[1]王翠屏.石化工程建设项目质量控制方法及协调性分析[J].石化技术，2018，25（08）：79.