石化专业论文范文第1篇
关键词：石油化工;生产建设;工程造价
引言
当前，全球经济放缓，受经济下行影响，发展中国家和新兴产业发展放缓，全球能源需求疲软，石油行业市场竞争日益激烈。为了更好地追求经济效益，石化企业需要提高节约成本和提高效率的意识，降低项目建设成本。石化建设项目具有规模大、多专业、工艺复杂、技术更新快、投资大、建设周期长等特点，同时具有通用工程项目的总体特点。加强石油化工项目工程造价的全过程管理非常重要，因为石油工程工程的投资对投产后的运行成本有着非常重要的影响，直接关系到企业的经济效益和发展。
1.石化工程造价管理遵循原则
首先，设备采购和施工安装预算要有一定的控制标准，设备采购和安装费用是石油建设项目工程造价管理中非常重要的任务。在项目建设过程中，多次投资和资源浪费的发生最多，成本无法很好地控制，项目成本无法更加规范的进行控制，项目控制存在诸多不确定性，因此，需要加强设备预算管控，为更好地实现项目成本目标奠定坚实的基础。其次，项目建设过程中必须有一定的控制规范。由于在石油工程建设的整个生命周期中都会产生各种成本，因此所有运营都必须能够通过管理出现问题时产生的成本来降低项目成本。
2.石油工程造价管理信息化风险分析
工程造价相关信息更新快，但现有信息系统跟不上信息变化速度，存在进度延误。在当前形势下，由于油田数量较多，分布较分散，难以统计，项目成本相关管理体系的建立还不够。不仅如此，这个过程还经常受到网络覆盖、宽带稳定性等因素的影响。另外，这些系统关联度高，如果系统中某个模块出现问题，就会涉及到整个系统，导致数据不完整。并且，客户端的维护工作量很大，不方便。目前数据库虽然已经建好，但是还是有很多不足。造成这种情况的主要原因是缺乏一个相对统一的代码标准，这给深度信息分析带来了一定的困难。石油工程造价信息系统尚处于建设初期，部分领域需要进一步完善，信息系统开发采用专业化组织模式，主要是缺乏分析人员。虽然这种开发模式有利于专业应用的开发，在一定程度上可以满足相关专业人士的需求。但由于缺乏较为完整的发展规划和统一的代码标准，未来发展存在较大困难，各类信息无法实现实际资源共享，无法满足相关决策分析的需要。
3.石油工程造价管理信息化风险控制
3.1做好相应的前期规划，重点整合相关信息资源
初步规划必须满足两个要求：支持相关业务的发展和对计算机技术发展趋势的兴趣。这样，就可以有效地保持信息化战略与相关工作单元的战略之间的一致性。还需要提出一个更适应所涉单位需求和资金状况的计划。在规划期间，要从科学发展的角度看问题，把握全局，注重相关资源的整合，发挥资源的最大作用。
3.2建立系统化的信息化机制，确保信息化的持续执行
要实现这一要求，首先需要对所涉及的组织和人力资源进行有效的分析和分类。实现相关组织的设计，设定其目标并根据这些目标提供人力资源保护。然后，可以根据该职位的职责建立一个有效的人才团队。还要制定以决策、执行、执行为核心的系统化流程。这样可以在一定程度上提高相关部门的执行能力，保证工程造价信息化工作的持续有效实施。
3.3重视对相关人员的培训
石油工程造价信息化的实施离不开人力资源。因此，在这个过程中，对相关技术人员的培训是非常重要的。信息人员的整体素质有待提高，便于数据的日常安全管理和后续维护，在一定程度上降低技术风险和后续维护的风险。
4.项目管理中项目成本的管理与控制
4.1 设计阶段
在设计工程造价管理过程中，设计成本占的比重很小，但对整体造价的影响很大，因此在设计过程中应注意成本控制措施的研究。为了降低成本，需要在设计过程中注意成本控制，在施工设计阶段加强工艺选择，根据工程本身的性质选择更合适的工艺。在实施项目时，项目的工程造价管理在设计阶段就应该非常规范和深化，有非常完整的系统和与管理各个模块相对应的设计。同时，在设计阶段，要注意设计方案的可行性，建立科学合理的设计方案，保证石油项目的有效开发，为其后续价格调整创造良好的条件。
4.2 采购阶段
在设计石油工程时，买方在使用阶段将设计过程与施工过程联系起来。从设计流程来看，明显的优势是采购流程非常清晰，施工效果非常明显。从实际过程来看，采购阶段使用的大部分成本约占总成本的10%左右，因此应根据采购过程的实际情况进行成本管理。另外，在采购时，首先要规范和明确不同模块的设计和成本控制。为了更好地分配两个部门的工作，两个部门必须有不可分割的关系，在采购工程材料和设备时，选择一些性价比比较高的供应商。
4.3建设阶段
在石化企业项目建设过程中，建设阶段的成本管理占有非常重要的地位。因此，在具体实施过程中，要根据项目设计方案加强经济控制，科学控制项目投资金额，在建设运营过程中科学分配资金，确保资金科学合理使用。同时，造价管理人员要注意施工进度管理，避免因施工延误造成经济损失。此外，还应根据施工图对工程量进行审核，以有效防止施工变化的发展，实现企业经济效益，同时保证施工阶段的整体造价质量。同时，明确工程造价、工期、工程质量之间的关系，严格控制材料、设备价格，关注设计变更管理的可行性。同时，加强监理队伍建设，确保施工进程有序推进。
4.4竣工阶段
建设工程竣工后，要注意这个环节的造价管理。在此过程中，要明确石油项目的相关内容，按照有关规定审核完井环节成本，同时实现成本控制，确保企业经济效益。在工程设计阶段，按照成本控制标准科学管理设计成本，理顺施工单位与经营者的直接關系，通过双方共同努力，避免工程成本和过度浪费。还要注意成品材料的收集和分类，对合同内容进行综合分析比较，为后续的合同审查和决算打下坚实的基础。在此基础上，对施工现场进行跟踪审核，最大限度地实现工程造价管理效果。
结束语
综上所述，在石化项目工程造价管理方面，要严格贯彻管理原则，积极落实管理措施，更好地发挥成本管理作用，规避项目的利润风险，合理运用项目工程造价，增加石化项目的经济效益，促进更好的发展。石化安装工程的过程控制和成本控制，不仅减轻了劳动力压力，还有效缩短了工期，因此要在降低石化项目成本的基础上进一步保证施工质量和效率。
参考文献
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[3]李万明.浅谈计算机软件开发技术的应用研究与趋势[J].网络安全技术与应用， 2014 (12) ：112-114.
中国石化扬子石油化工有限公司 江苏 南京 210048
石化专业论文范文第2篇
【摘要】 石化勘测设计企业由于其不完全的企业性质、繁多与分散的项目、较长的业务周期以及不确定的支出等特性，对企业预算管理带来了较大的困难。石化勘测设计企业在预算管理方面面临的主要问题体现在预算的编制难以精准化，预算执行的监督、调整难度较大。针对以上问题，本文提出相应的政策措施强化企业的预算管理。
【关键词】 石化勘测设计企业 预算管理 问题 措施
全面的预算管理是企业财务管理的重要组成部分，是实现企业财务管理的基础。建立健全全面的预算管理体系是实现企业战略目标，提高企业经营效益，提升企业内部控制水平，进而控制企业财务风险的重要保障。经历了经济波动造成部分企业陷入财务困境之后，企业经营管理者逐渐意识到预算管理在企业管理中的重要地位。企业预算管理应紧密结合企业所处行业、企业的参与的项目等，选择适当的预算管理办法。石化勘测设计企业由于其自身独具的财务风险特征，应加强预算管理工作，防范财务风险，提升企业竞争力。
一、石化勘测设计企业的特点
石化勘测设计企业较一般企业具有独特的特点，由于历史原因石化勘测企业一般由事业单位改制而来，因此其企业性质并不是很完全；勘测设计企业的业务一般周期较长，一般的石化勘测项目难以在一个会计周期内完成；同时勘测设计企业的收入一般已由合同规定并在签订合同时即获得款项，因此其收入一般较为稳定；由于石化勘测企业一般为知识密集型企业，因此其主要成本为人工成本，具有一定的波动性。
第一，企业性质不完全。石化勘测企业多由事业单位改制而来，受以前体制的影响，该类企业在财务处理、绩效考核等方面都保留了事业单位的传统，难以适应市场对其提出的要求。这为石化勘测企业进行预算管理工作造成了较大阻力。第二，业务周期长。由于石化勘测工作周期较长，少则三五年，多则大十余年，远远超过了一个会计周期。较长的业务周期为石化勘测企业的预算编制造成了巨大的困难。第三，收入的相对稳定性。石化勘测企业一般在签订合同之后再开展勘测工作，且项目收入基本上在签订合同时即获得，因此其收入具有一定的稳定性。倘若合同期内需要添加某项工作，需对之前的合同进行补充并补足短款。第四，支出的的不确定性。石化勘测设计企业的财务支出项目主要有人工成本、管理费用、设备等固定资产购置成本。在工程实施过程中会有许多诸如原材料成本、人工成本等不确定因素的变动，造成支出项目的不确定。
二、石化勘测设计企业预算管理面临的问题
预算管理工作的主要内容包括预算的编制、预算的执行、预算的调整以及预算执行情况的监督四方面。预算的编制是指根据企业在未来年度的经营目标、公司战略进行筹集资金并分配的财务活动。预算的执行是指企业各部门对经过审查批复的预算编制进行实施的过程，预算的执行是预算管理工作的关键步骤，也是预算管理工作的中心环节。预算的调整是指在预算执行过程中，由于各种特殊原因或突发事件导致总支出增加，使原本平衡的预算总支出超过了总收入。石化勘测设计企业在预算管理方面面临的主要问题有项目周期长、数量众多、明显的分散型、企业性质的特殊性给勘测设计企业的预算编制、执行、调整以及考核带来的阻碍。
第一，石化勘测设计企业由于其项目众多、项目周期长，其预算编制难度大。同时预算的编制未实现程序化，偏离基层实际情况。石化勘测企业承包的项目一般周期长，使得在合同执行过程中不确定性因素的更多，造成预算编制的困难。同时由于许多石化勘测企业并未建立程序化的预算编制制度，导致预算的编制领导化，脱离了基层的预算编制不符合实际。
第二，石化勘测设计企业由于其项目具有分散性，预算的执行与监督难度大。石化勘测项目一般遍布全国各地，且由于勘测设计企业承接众多的勘测项目，造成了项目的分散性明显。分散的项目给预算执行情况的调查与监督造成了困难，弱化了预算的约束职能，同时不利于世华勘测企业的项目成本控制。
第三，石化勘测设计企业由于其合同执行过程中具有较大不确定性，预算的调整难度大。由于石化勘测项目合同周期较长，合同执行期间伴随很多不确定性因素，给预算数据的调整带来较大的不确定性，增加预算调整难度。
第四，石化勘测设计企业由于其企业性质不完全，激励考核机制不完善，降低了预算管理的积极性。由于其受事业单位性质的影响，普遍存在对企业管理者的激励结构不合理、激励力度不够等。激励机制未将预算管理纳入其考核范围，降低了相关部门的预算管理积极性。
三、加强石化勘测设计企业预算管理的措施
由于石化勘测企业特殊的行业特性，为企业预算管理造成了较大的困难，同时增加了石化勘测企业的财务风险。加强石化勘测设计企业的预算管理职能，要构建全面完善的预算管理结构，明确企业预算管理组织层次；建立程序化、科学化的预算编制体制，强化企业预算编制；加强预算执行的监督与检测，完善信息反馈机制；建立突发事件应急机制，实现预算调整的及时化，最后将预算管理纳入绩效考核体系。
1、建立全面的预算管理体系，明确预算管理组织层次
建立预算管理委员会，负责预算工作的决策。预算管理委员会成员由石化勘测企业各部门负责人组成，负责审批企业经营战略目标、预算管理目标、预算管理规章制度、单位年度预算执行情况、预算的调整、预算管理工作的考核等。该部门能够有效确保预算管理工作合规、高效地进行，在制度上保障预算管理的顺利进行。
成立预算管理办公室，负责预算工作的具体实施。预算管理办公室的具体负责制定石化勘测企业的年度总预算目标以及预算管理规章制度，组织实施单位的预算编制、审计、监督预算的执行情况，评估与评估单位的预算执行结果。预算管理办公室作为预算管理的执行部门，将直接向预算管理委员会汇报。
2、强化企业预算编制，实现预算编制的程序化、科学化
建立程序化的预算编制体制。在建立全面的预算管理体系、明确的预算管理组织层次的基础上，注重预算管理工作的程序化建设。首先，建立健全预算编制制度，构建由各基层部门提出年度预算申请，由预算管理办公室审核批注的预算编制体系。该审批制度能够充分了解基层部门的资金需求，使得预算编制充分反映基层实际情况。其次，预算管理办公室由多个部门的领导人构成，能够形成各部门相互监督、相互协调的预算管理体系。
确定适宜的预算编制方法。首先，根据勘测项目的特性选择适宜的预算编制方法。由于石化勘测设计企业独特的行业特性，其预算编制难度较大，且其项目各有各自的特点，因此其预算编制的方法不应统一。其次，要将合同规定作为预算编制的重要依据。项目合同较为准确地反映了企业未来年度的经营目标，根据预算的编制原则，依照合同条款是充分符合预算要求的。再次，根据合同规定的总收入情况，对项目总成本进行预测。采用概率预算的方法能够有效提高预算的准确性。对于费用的预算应充分结合增量预算与零基预算，针对较小金额的一般性开支项目，可以根据往年其占总费用的比例进行确定。针对难以确定其具体数值的变量，可以通过估计种种情景发生的概率，进而得出该变量的变化范围及其各项数值对应的概率值，计算其期望值进行预算编制。
3、加强预算执行情况的监督，完善信息反馈机制
针对石化勘测设计企业项目众多且较分散的行业特性，应着力构建财务数据共享平台，实现资产管理、账务处理、预算管理的网络化。基于此财务信息管理平台，可以实现预算申请、预算审批、预算调整以及预算监督管理的实时化、动态化。构建及时、敏锐的预算执行信息反馈系统，能够及时发现超出预算的信息，并反馈给相关负责人，从而实现对超额预算支出问题的甄别、分析以及控制。
强化勘测项目成本预算的管理，控制项目成本。首先，基于财务管理平台，定期监控并预计合同总成本的变化，针对关键成本因素，要加强其成本变动的观察与预测，及时发现不利因素的出现，采取积极应对措施确保合同总成本在可控范围内。其次，调整会计核算周期，按月定期对人工成本、原材料耗费、折旧、费用均摊进行结转，及时反馈企业的月度经营成本，确保企业月度财务数据的真实可靠。
4、建立程序化的预算调整体制，及时调整预算
首先，加强预算执行数据的收集与分析，重点分析预算编制与预算执行差异的大小及原因。针对项目执行过程中出现的预算指标过剩或不足，要及时根据工程项目量的大小调整预算，并建立科学的预算分析方法。针对在项目执行过程中出现的突发事件，建立概率预算模型，并在预算测算的过程中充分考虑风险因素，努力构建一套涵盖不确定性因素的预算概率评估模型。其次，针对不同因素导致的预算调整，要建立不同的预算调整程序，避免预算调整程序的同化。针对预算指标不符合合同执行情况的，要及时调整预算编制方法，及时纠正预算编制方法存在的不足。针对突发事件造成的项目成本增加，要构建反应快速的预算调整程序。
5、建立全面的绩效考核机制，将预算管理纳入考核机制
建立涵盖预算管理的绩效评估体系，能够充分调动员工预算执行的积极性，有利于企业战略目标的实现。将预算管理纳入绩效评估体系，首先将预算执行情况的指标纳入经营绩效考核指标体系。再次，要将绩效考核与奖励挂钩，奖励形式可以为薪酬增长、年度奖金、职位的晋升等，通过该种形式的激励，可以充分调动员工对预算执行的积极性，实现企业经营的战略目标。
良好的预算管理体系，从组织与制度层面上，需要明细的预算管理组织结构与层次、完善全面的预算管理制度；在预算管理活动层面上，需要程序化、科学化的预算编制程序与方法、严格高效的预算执行监督检测体制、及时敏锐的预算调整；在激励层面上需要全面的激励体系，将预算管理的成效纳入考核机制，充分调动勘测设计企业执行预算的积极性。
【参考文献】
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石化专业论文范文第3篇
【摘 要】随着国家对环保的重视，环保科技得到长足发展，生物工程技术在环保领域也得到了广泛的应用，特别是在工业污水处理领域，生物工程有十分明显的优势，例如节能降耗、安全稳定、绿色高效等，作者将结合巴陵石化污水处理现状，就生物工程在污水处理中的应用进行分析与探讨。
【关键词】生物工程;环境保护;应用
前言
生物工程又称生物技术，在狭义上，指将工程知识应用于生物学领域内，利用生物体的机能生产物质，以提供商品为人类服务的一项技术，包括基因工程、细胞工程、酶工程和发酵工程四个技术体系。生物工程应用到环境保护方面有两类，一类是直接应用，比如废弃物生物利用、杂交水稻等等;一类是间接应用，比如把化肥用生物固氮替换，或者把化学农药用生物农药替换等等，与直接应用相比，间接应用的领域与空间则广泛的多。
一、巴陵石化污水治理现状及生物工程的特点
2015年9月10日发布的《石油化学工业污染物排放标准》，要求从2017年7月1日起，石化企业开始执行新的行业标准。其中，外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1毫克每标准立方米以下。巴陵石化己内酰胺生产的生化装置脱氮、除磷污水处理工艺不完善，预处理能力有限，外排废水总氮、总磷达标排放面临严峻考验。
为按期实现污水稳定达标排放，巴陵石化通过源头至末端的全流程治理，将原先己内酰胺生产部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部进行综合利用，减少进入生化装置废水量;改变离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量;建设投用全苯蒸馏项目，在提高产品品质的同时，减少了离子交换废水总量，为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件;对现有设施进行改造，对3套污水处理装置实行联动，减少鹰山生化装置总氮处理负荷;实施循环水无磷配方，加强对源头各股污水的总磷监测分析。同时，对含磷高的废水及可生化性差的废水进行分治，对部分难处理的废水先进行预处理，再进入后续处理单元。
但通过以上措施，仅能在现有的正常波动范围内对污水进行处置，处理能力有限，加上己内酰胺产业搬迁、云溪片化工产业集中，污水处理在规模和难度大幅度提升，现有的装置和技术需要借助新的工艺技术与时俱进。不少研究学者认为，现代生物技术应由四个部分组成，分别是微生物工程、酶工程以及细胞与基因工程，每个工程都有各自的理论特点与使用范围。现代生物技术特征有五点：第一，借助微生物的特点，实现资源循环利用;第二，操作环境为常温常压，操作方式简单方便，而且能够持续性操作;第三，可以根据需求要培育与创造新的微生物品种;第四，效率高，节能降耗;第五，安全环保，现代生物技术处理污染物的最终转化产物为无毒无害、稳定的物质，如二氧化碳、水、氮气和甲烷。正是因为这些特点，让生物工程从20世界末出现以来就广受关注，而其带来的巨大经济利益与潜力让不少传统企业也开始涉及这一领域。
二、生物工程在污水处理中的应用分析
1.生物技术在水处理中的应用
污水中含有许多的有毒物质，成分十分复杂，其中包括重金属、有机磷、酚类、氰化物、有机酸、醛及蛋白质等等。利用微生物自身的新陈代谢等生命活动，能够将水体中的部分有毒有害物质很好的去除，从而使得水体中的有害物质转化为无毒物质，使水体得到净化。根据《水污染控制工程》分类，污水处理方法可以分为四大类：活性污泥法，如SBR、AO、AAO、氧化沟等;生物膜法，如生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等;酶工程法，如厌氧菌、脱氮菌、甲烷菌的应用等;自然条件下的生物处理法，如稳定塘、生态系统塘、土地处理法等，其中活性污泥法、生物膜法的应用比较广，酶工程属于新兴技术，其优劣如下
（1）活性污泥法
主要列舉巴陵石化云溪生化、鹰山生化、七里山生化车间以及兄弟单位应用较多的A/O、A2O和SBR工艺。A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法，已在公司水务部云溪生化车间应用。
A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2O 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能，在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺，不会发生污泥膨胀。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。SBR工艺虽然占地面积小，具有良好的脱氮除磷效果，但连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池，对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁，设备的闲置率较高，污水提升水头损失较大。如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。
结论：活性污泥法工艺简单、技术成熟，但处理技术经过几十年的使用，存在的问题也日趋显著。例如：活性污泥易受毒害损害;厌氧环境难以控制;氮、磷去除率低;曝气池生物浓度低，生化反应速度慢，池容积大;存在污泥膨胀问题和大量剩余污泥的处理等难题。
（2）生物膜法
膜生物反应器工艺（MBR工艺）是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术，分为循环式和浸没式两种。它利用膜分离装置将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度（生物量）大大提高;实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应池中不断反应、降解。
结论：与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定、占地面积小、排泥周期长、自动化程度高等优点，是目前在高浓度有机废水处理、中水回用处理等领域最有前途的废水生物处理技术之一，但投资费用较高，在使用过程中存在膜污染等问题，一定程度上限制了其应用。
三、展望
生物工程技术以其成本低、产出高、无二次污染等诸多优点，在环境保护中已获得了广泛的应用，并取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。公司云溪生化车间处理的污水以环氧树脂事业部的环化污水为主，其中CODCr=2500mg/L（最高可达2800 mg/L）、PH=11-12，污水中CaCl2=20000-30000 mg/L，含石灰的悬浮物也较高，尤其是城区己内酰胺产业链搬迁到云溪工业园后，污水的复杂程度更高、处理难度更大、环保影响更广。为满足污水达标排放要求，生物工程技术在污水治理中的应用必不可少，虽然目前生物工程技术不如化学技术快速、效率高，但是随着现代生物技术的快速发展，以及经济快速发展导致的资源短缺、环境状况恶化情况的加剧，生物工程的环境保护功能显得越来越重要，在环境保护领域也将得到更高的重视和推广。
参考文献：
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[3] 崔力拓 李志伟.生物工程在废水净化中的应用及发展趋势，中国环境管理干部学院学报，2003.12
作者简介：
瞿智能（1984-），男，汉族，湖南，中级政工师，助理工程师，本科，研究方向：污水处理。
（作者单位：巴陵石化公司水务部）
石化专业论文范文第4篇
嘉实元和一半的资产是被各路资本疯抢的中石化销售公司的股权，能够跟国内外核心资本一样的价格拿到中石化销售公司的股权，这对投资者绝对是福利，建议积极配置。
2015年3月16日，嘉实元和（505888）在上交所上市交易，嘉实元和是12年来首只获批的封闭式基金。嘉实元和募集规模为100亿元，嘉实元和基金将有50%的资产（即50亿元）投资于中石化销售公司股权，另外50亿元将投资于债券等固收证券。按照目前的水平来测算，债券投资加上中石化销售公司分红，每年最少业绩在5%以上，这还没有考虑中石化销售公司股权的增值。根据标的公司股东之间的协议，中石化将尽最大努力，促使其在本次增资完成后三年内上市。这一规划意味着，买了嘉实元和基金从某种角度上而言等于间接买入了中石化销售公司的原始股。
投资参与企业的股权投资，可以分为上市前持股、IPO发行和上市后二级市场交易三个阶段，越往前延伸，风险收益的幅度往往越大。以往公募基金只能参与后两个阶段的投资，嘉实元和基金在第一个阶段对企业投资是业内首创，基金资产的50%将投资于中石化销售公司，意味着普通投资者投资于该基金的资金，将有高达50%的资金直接投资于中石化销售公司。
至2014年4月底，中石化销售公司拥有的加油站数量30233座，今年前4个月成品油总经销量5755万吨，国内市场的占有率在50%左右。3万余座加油站形成庞大的销售网络，将是销售公司的核心优势。中石化加油卡是国内最早大规模商业应用IC卡交易模式的预付费卡，2004年底正式对外发行。截至2014年5月底，中石化累计发卡突破1.18亿张，其加油卡网络覆盖了全国31个省（市、自治区）。如果简单以每张卡内现有资金100元来计算的话，实际的沉淀资金就高达118亿元。
混合所有制改革完成后，将有助于中石化销售公司非油品业务的快速扩张。数据显示，销售公司去年收入达到14986.28亿元，非油品收入132.87亿元，占比不足1%；而国外发展较好的加油站收入占比达到30%-50%。因而销售公司非油品业务有很大的发展空间。此次引入民营及社会资本，将有助于公司凭借其3万余座加油站终端优势，大力发展包括车联网、O2O等业务。
25家境内外机构投资者以1070.94亿元认购中石化销售公司29.99%股权，此次中国石化销售公司引入的25家机构囊括了国内资本圈的核心力量。既包括大润发、复星、新奥能源、腾讯、海尔、汇源等9家产业大腕，也包括了嘉实基金、工银瑞信、华夏基金等公募巨头，以中国人寿和生命人寿为代表的4家险企也成功入围。民营资本中，腾讯控股、海尔、复星国际以及汇源控股通过设立有限合伙企业认购共计4.58%的股权，认购金额为163.71亿元。
嘉实元和（505888）目前交易价格1.029元，这样的价格具备充分的安全边际，而嘉实元和一半的资产是被各路资本疯抢的中石化销售公司的股权，能够跟国内外核心资本一样的价格拿到中石化销售公司的股权，这对投资者绝对是福利，建议积极配置嘉实元和，分享中石化销售公司上市带来的溢价。
石化专业论文范文第5篇
摘要：随着全球经济一体化的发展，国内外竞争日趋激烈，行业的盈利空间越来越小，石化行业要想保持持续的竞争力，必须加强成本管理。成本控制是成本管理的核心。进行成本的有效控制的前提是对成本的精确核算。文章从理论可行性论述、实例验证等方法构建以作业成本法为核心，ERP为技术支持，成本管理和控制为目标的成本核算流程，并分析在有效提高成本管理效果方面的优势。
关键词：作业成本管理；成本控制；ERP系统
一、作业成本管理与ERP系统
成本管理是企业管理工作的重要内容。成本管理主要包括三个部分：成本预算，成本核算和成本分析。传统的成本管理由内部生产过程主导，而作业成本管理以“成本动因”为基本理论基础，以“作业”作为成本计算对象，从而归集和分配生产经营费用。在作业成本管理下，成本控制主要是控制成本生成的过程。遵循一定的标准，分析成本发生的过程，将其分解为多个可控的“作业”，最终通过对这些作业的控制来实现对成本的控制。
企业资源计划（Enterprise Resource Plan，ERP）是在制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP-II）的基础上发展起来的集成化管理信息系统。它利用先进的企业管理理念，基于信息技术的应用，全面整合企业的所有资源信息。一般情况下，企业ERP信息系统成本管理包括成本中心会计，产品成本核算，订单和项目核算，利润中心核算和盈利能力分析等。以产品成本核算为例，该核算具有成本核算及分摊、对物流和技术数据进行收集、对产品和服务结果进行分析等功能，进而监控产品结构与成本要素，对产品进行预测。成本以凭证的形式进入到 ERP信息系统的总账模块中去， ERP信息系统成本管理采用标准成本制度，可以自动获得企业每项产品的实际成本和标准成本，也可以立即得出两者之间的材料成本差异。与此同时，管理人员也可以通过 ERP系统，针对企业某项作业中某个产品的材料成本差异，寻求其发生的原因，以便不断优化公司的整个成本控制过程。
ERP信息系统可以基于企业的库存信息，主生产计划和人力资源计划等对企业下一期经营所需的原材料，人工费等其他生产费用进行合理科学的预测。此外，ERP信息系统的使用为企业成本预算管理提供了有效的平台。通过录入企业的年度预算， ERP信息系统能够实现把企业预算的实际运用状况和企业事先制定好的预算计划进行实时的对比，并针对两者的偏差进行分析，如必要的话，经讨论之后采取适当的调整，使得管理者能够控制企业的生产和运营成本。
二、石化企业成本控制与管理现状分析
随着当代社会科学技术的不断发展和经济体制的完善，各行各业都面临着前所未有的竞争压力。在石化行业中，原油与成品油的价格大幅下降，产能过剩，供求问题日益严重。如何在这种困难的环境中找到自己的竞争优势，实现可持续发展，已成为企业应该探索的共同问题。作为传统的制造企业，要想提高经济效益，就得紧跟时代的步伐，打破自身的局限性。要解决这个问题，有效的成本控制和管理是关键。
以一个石化企业为例，该企业的主要业务包括石油化工产品的生产销售与技术研发、化工石化医药行业设计、危险化学品的储运及水上和陆路运输、城市燃气供应等。通过对其成本核算和管理现状的调查，其成本控制管理主要存在以下问题：
（一）成本核算和控制的领域较为狭窄
该企业的成本核算仍然使用较为传统的核算方式，以计算和控制生产发生的的材料、人工、各项费用为主，缺乏對于环境成本、研发成本等费用的系统核算和控制。从时间上来看，对于成本的控制目前主要多在于如差异分析等事后控制，较少着眼于投入生产前的控制和生产过程中的控制，成本核算以归集统计生产中发生的成本数据为主。
（二）传统管理体制的影响
由于石化企业生产的特殊性，工艺的复杂性，很多作为领导层的管理人员与进行核算的财务人员并不能精确理解车间生产的工艺流程和各项操作技术，在制定成本核算方式与记录成本发生的时间、数量和分配方式时难免有所偏差。而大部分基层职工认为成本的控制和管理是企业财务人员的工作，在日常生产中，不关注成本的耗用和控制，致使具有成本管理意识的管理人员不能直接接触和控制成本发生一端的耗用，而直接耗用成本的职工成本控制意识淡薄，不具备成本管理思想的现状。
（三）在成本核算和管理的方法上仍然沿用传统的方式
作为大型国有企业，拥有国家政策的支持，由于具有垄断优势，不需要不断改进更精确的成本管理方法就能长期获利，这类现状限制了企业管理人员改进成本管理的积极性。然而部分传统的成本核算和管理方式已经不能适应未来的市场环境，在市场变革和行业转型的当下，故步自封显然会导致企业在市场的不断发展中陷入被动的局面。
虽然该企业现行的成本管理体系近年来已有了很大的改善和发展，如ERP系统已在企业成功推行多年，内部控制较为完善，但上述问题仍然存在。针对以上问题，建立在时间和空间跨度上更为完整的成本管理和控制体系，运用着眼于成本形成源头的核算和控制方法，是寻求改进的可行思路。同时依托于企业已有的ERP系统，将成本管理的体系嵌入其中，就可以实现互相融合与促进的效果。
三、调查企业结合ERP系统和ABC成本控制方法进行成本控制的可行性分析
企业资源计划（ERP）和基于活动的成本核算（ABC）是制造业中通常实施的两种成本管理和控制方法。许多国内外大型制造企业已经采用这两种方法进行成本控制和管理。经过一段时间的实施推行，这两种方法所具备的特性逐渐凸显出来，其所具备的先进性与亟待改善的方面也呈现出来。ERP系统的成本核算方法单一，不能满足现代化程度较高的企业精确成本的需要，而ABC成本控制方法很好的弥补了ERP 系统在这个方面的不足。同时ERP系统与ABC成本控制方法在基于供应链管理之上的提高企业核心竞争力的管理思想和追求为客户需求而制造的共同理念方面找到了契合点。 采用ABC成本控制方法与ERP系统相结合，优势互补，可以很好的解决这一问题，并且达到现代化企业对于成本控制与成本管理的高要求。可以看出，将ERP系统与ABC成本管理方法相结合对于实现全面的成本管理和控制至关重要。对于调查的该石化企业来说，采用ERP 系统与ABC成本控制方法相结合的成本控制与管理制度可行性具体分析如下：
从产品品种来看，作为大型石化工业产业，其产品的多样性程度高，其生产线产品多达数十种，各具特色，所需要的原材料多样。产品结构非常复杂，对于成本的精确核算和有效管理提出了很高的要求。
从外部环境来看，该企业面临的竞争激烈。石化企业目前面临巨大的竞争压力，石油资源日益短缺，原油价格波动大，环保安全要求不断提高等原因都导致了石化企业面临着激烈的竞争，迫切需要降低生产周期成本，有效控制提高成本管理水平。
从具备的资源条件来看，公司规模较大，现代化程度高，信息技术发达。具备实施作业成本控制的各项条件，公司各项生产流程完备，电子信息化程度高。ERP系统已在该企业成功应用，并已顺利运行多年。大型化、智能化、一体化的发展方向为实施ERP 系统与ABC成本控制方法相结合提供可能。
四、建立基于ERP系统的作业成本管理模型
（一）在ERP系统中新增专门进行作业成本管理的模块
可以包括“作业成本计划模块”、“作业成本核算模块”、“作业成本控制模块”（见图1）。 “作业成本核算模块”是成本核算的数据集成核心，可以取代原有的成本核算的基本功能，同时还能按作业输入和输出成本数据；“作业成本计划模块”主要用于处理和归集按作业层次分解的生产计划，并基于控制模块的分析结果对作业计划进行及时的控制和调整；“而作业成本控制模块”则基于核算模块的数据进行及时有效的分析，使得作业成本法的运用不仅仅局限于对成本的精确计算，从而使整个系统成为一个可以不断进行反馈和调整的闭环。ERP系统中使用的数据和作业成本控制方法是从生产活动中的实际记录中获得的。数据的真实可靠性为后续成本控制和管理提供了最基本的保障。传统成本核算的成本计算对象是一个特定的产品，将整个作业链的各个环节分散到了采购模块、生产模块、销售模块等独立的各个模块，但是ERP系统作为全面管理的信息系统，仅仅着眼于产品，不能实现对成本的全面控制与管理。而作业成本的计算对象则不仅仅局限于某种产品，其更注重对相关因素的共同分析，在建立成本体系时，关注与产品生产以及发出的相关问题，弥补了 ERP系统对于全面性的具体要求。
（二）在作业成本核算模块中建立作业中心子模块
以调查企业为例，可划分为白油、化工、沥青等五个生产类作业中心，供水作业、供电作业、供气作业等动力供能类作业中心，以及办公费、折旧费、租赁费等其他各项作业中心。将依据作业成本法划立的各成本中心分别建立对应子模块。作业成本法以作业中心为一个单位，计算其所生产的单位成本，而 ABC的作业中心在一定程度上等价于 ERP系统的工作中心，因此，可以从物料供应模块、人力资源模块、固定资产管理模块等相关模块归集资源耗用信息，依据资源动因分配导入各作业中心子模块。
（三）制定作业成本计划
根据企业已制定的生产计划，制定资源的消耗定额和作业的消耗定额，导入作业成本计划模块，按作业层次分解，形成作业成本计划。不同于一般生产计划，作业成本计划还包括根據产量制定的产品作业消耗量标准和成本动因标准，为成本核算和控制提供标准和控制的依据。
（四）识别成本动因，设立成本动因归集表
导入作业成本核算模块作为分配成本的规则。设立后核算模块中的作业成本可以直接依据设置的成本动因分配规则，根据录入的实际发生数，自动完成作业成本的分配核算，并可以反复使用。以调查企业为例，将本期生产发生的实际数据导入作业成本核算模块（见表1），归集作业成本。
（五）导出报表与分析控制
依据作业成本核算模块归集分配的结果，导出产品成本报表。将实际生产数据、成本报表、成本计划等作业成本相关信息导入作业成本控制模块，根据系统中设定的分析规则进行一系列成本分析，例如成本差异分析，可以清晰体现影响成本变动的作业环节及其影响的程度，识别生产流程中发生的不必要的非增值作业从而加以节制，以及追踪必要非增值作业如化验、检修等的成本变化加以控制。将这些成本分析信息提供给财务部门，可以大大减少成本数据计算和处理的时间，投入更多工作分析作业成本变化的原因，从而进行相应的成本控制决策，并为成本预测，制定未来的成本计划等提供依据。现有的ERP系统成本管理模块仅限于成本的事后核算，并未完全实现建立成本预测，成本控制，成本核算和成本管理分析的完整成本管理系统。在ERP系统中采用ABC成本控制方法，建立完整的成本管理控制子系统，实现正确预测成本、有效控制成本、准确计算成本，实现事前控制，过程控制和事后控制的有效协调和整合，从而为现代化企业决策提供精确的成本管理相关数据。
五、ERP系统中作业成本管理的优势
该成本管理流程以作业成本法为主要核心，以ERP系统作为辅助。这种成本核算方法的实施是企业管理理念和方法的创新，而不是成本分配方法的简单改变。
作业成本法以成本动因作为标准，根据产品和作业之间的关系归集和分配成本对象。作业成本法克服了传统成本法无法控制的成本的缺点。这种成本方法更适合企业目前需要的成本计算方法，实现成本可控。
（一）提高了产品成本信息的准确性
作业成本法与ERP系统相结合的成本核算方式以作业之间的因果关系为分配成本与间接费用的依据。如制造费用等间接成本费用根据各种成本动因分配给各种产品，从而极大地提高了最终呈现的产品成本信息的准确性。作业成本核算为成本管理过程提供更客观，准确和可靠的信息，并为管理层提供及时可靠的成本信息，成本核算信息系统提供信息的能力得到了极大的提高。在传统的成本法下，产品被用作成本核算的对象，制造成本根据经济系数分配给每个产品。人为因素较大，对于最终产品的成本信息的准确度会有较大的影响，同时更会对于管理层决策产生误导。
（二）总结出产品成本变化的实际原因
作业成本管理方法包括了成本核算范围内的所有客户，市场和作业中心，采用多标准成本分摊方法。建立了基于作业因素的成本核算体系，极大地扩展了成本核算的范围。此成本核算方法重点关注资源流向成本对象的方式，最终合理地计算产品成本，管理层可以更全面地分析公司在特定产品，客户，市场和相应作业中心的盈利能力差异。这种成本法更有利于实际分析特定产品作业成本上升和下降的实际原因。
（三）为其他决策提出信息支持
结合ERP系统，基于作业的成本计算方法可以更容易地揭示成本和资源消耗的驱动因素。通过收集和监控数据，可以清楚地追溯到特定成本发生的特定作业。这样的特性，能够帮助管理层预测最终产品完成的资源消耗与产品完工后的价值大小。对于成本动因的数据分析还可以为设备和技术研发部门提供有效的信息，为引入更先进的生产设备和在某一生产工艺上作出改进等决策提供信息支持。从而提高产品质量，减少运营浪费，减少资源浪费，提高产品盈利能力，不断提高公司的运营能力和经济效益。
参考文献：
[1]刘秉兴.ERP系统在石油企业财务管理中的应用[J].财会通讯，2013（26）.
[2]宁亚平.ERP整合作业成本管理法的研究与分析[J].财会通讯（学术版）， 2006.
[3]徐学军，花雪兰.基于作业成本法的ERP中的成本经营研究[J].商业研究，2003（21）.
[4]周祥赋.企业成本管理中ERP系统的应用探讨[J].价格月刊，2018（06）.
[5]李宜辉.ERP系统在成本管理中的应用研究——以DS公司为例[J].商业会计，2018（01）.
*基金项目：南京林业大学大学生创新训练计划项目（项目编号：2018NFUSPITP280）。
（作者单位：南京林业大学）
石化专业论文范文第6篇
摘 要：2009年，中国石油集团公司下发了《安全目视化管理规定》，全面推行现场安全目视化管理（以下简称目视化）。现场目视化可以简化操作，直观易懂，有利于加强作业现场安全管理。炼化企业装置现场管理是企业管理工作的重点。一套生产装置不仅要外观整洁，还要科学规范。目视化管理作为现场管理的一个有效工具已被广泛的应用于实际。
关键词：现场安全；目视化管理；应用
石化企业有各种生产加工装置，使用塔、釜、罐、器、管线、阀门、机械等设备，以石油和天然气為原料，生产各种石油化工产品，装置现场工艺过程复杂，且具有高温、高压、临氢、深冷、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点。操作人员在生产过程中需要按照规程进行复杂的操作，检维修人员需要对机械设备进行维修和维护。为了更准确的执行操作要求，更好的维护设备的运行，更醒目地提示人们现场存在的风险，在现场设置以板、牌、签、物、线等为标识、标志的目视化内容，有利于加强现场的安全管理，实现安全生产。
一、目视化管理的概念及其目的
目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场（定置）管理方法。是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的有效方法，达到提高员工劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
二、实施目视化管理的意义
通过对设备和设施、区域和点位、人员和工器具的标识可以辨识装置现场设备的工作状态和基本信息；有效提示风险；避免人的误操作；实现现场标准化建设；利于突发事件的及时处理；灌输“人性化”管理的理念；体现安全文化。
三、目视化管理的作用
（1）明示管理工作要求：通过目视化标牌表明现场管理要求，如：装置入口设置安全警示标志，明示进入装置区域必须戴安全帽、穿工作服、禁止打手机等管理要求。
（2）一目了然判断：现场通过标牌、标签等标识，使人们对现场工艺及设备运行状态能够快速反应判断，如：压力表、温度表、液位计等用各种颜色表示正常和异常；用柱形图表示产量，消耗等完成情况，使人们一看便知工作业绩如何。
（3）提醒、提示的作用：现场用各种安全标志牌表示现场区域或点位存在着火、爆炸、中毒、腐蚀、辐射等危险，提醒现场容易发生滑倒、碰头、坠落、挤压等危险，提示现场是废水、废气等排放口等。
四、目视化管理在实际工作中的应用
1.人员目视化管理
人员目视化管理采用的方法：主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
进入装置现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽，没有佩戴安全帽的人员一律不能进入装置现场，公司要求管理人员佩戴白色安全帽，操作人员佩戴红色安全帽，安全管理人员佩戴黄色安全帽。
2.工器具目视化管理
脚手架搭设状态及检查结果用标识牌标识，中石油炼油与化工分公司《现场目视化手册》规定：脚手架状态标识牌根据检查结果分为绿、黄、红三种类型。
便携式梯子准用状态、检查结果用带颜色的粘贴标识，梯子在定期检查后按检查时间段分别粘贴绿、红、黄、蓝标贴。
压缩气瓶的使用状态用挂签标识，标明介质名称和使用状态。使用状态有满瓶、使用中、空瓶、故障四种。
临时配电箱用标签标识，内容有“当心触电”警示语和负责人姓名、单位、电话、使用状态等信息。标签贴在临时配电箱门上显著位置。
3.设备、设施目视化管理
设备、设施范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。设备、设施目视化管理采用的方法：主要通过标牌、标签、颜色等来区分不同的设备、并传递设备名称、位号、介质、量程（容积）、使用状态、操作说明等信息。按照功能类别设备可分为静设备、动设备、电气仪表（仪器）、安全设施、消防设施五大类。
4.区域目视化管理
生产区目视化包括车间属地标识牌、安全要求告知牌、安全通道指示牌。车间属地标识牌对车间属地划分、管理信息进行介绍，车间属地标识牌、安全要求告知牌设置在进入车间辖区的显著位置；安全要求告知牌内容包括必须穿工作服，戴安全帽、注意安全、禁止机动车通行、火警电话等，设在即将进入生产区的重要入口点位处。
装置区目视化包括装置风险告知牌、安全要求告知牌、消防通道指示牌等。装置风险告知牌内容包括装置风险等级区域、主要风险、危害介质及相应的控制措施等。安全要求告知牌内容包括安全帽、工作服、工作鞋、注意安全、禁止打手机、禁止使用非防爆工具、当心着火、当心爆炸等标识。
五、目视化管理要求
（1）各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家标准《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）、《安全色》（GB2893-2008）等法规标准要求。
（2）设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于那一类对象物；避免集中设置和为美化而设置。
（3）安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，应保证有充足的照明光源，以满足需要。安全标志应保证在夜间清晰可辨。
（4）用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
（5）安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、明亮，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，应及时重涂或更换。
总之，在石化企业现场实施安全目视化管理可以有效提高在作业现场的安全管理效果，在作业现场的所有人员可以通过目视化清楚作业现场存在的安全隐患及各工器具的完整性状态，并且可以自觉远离安全隐患；对于生产操作人员来说，通过目视化可以使一项操作更加简单，减少操作失误；作为现场安全管理人员，可以及时发现和消除作业现场的各项安全隐患，大大减少作业现场发生安全事故的可能性。现场实施目视化安全管理有利于加强作业现场安全管理，有利于将安全管理工作引起现场每一位人员的关注，对石化企业实现安全生产具有非常重要的作用。
参考文献：
[1]集团公司.安全目视化管理规定，2009.
[2]中石油炼油与化工分公司《现场目视化手册》，2012
[3]国家标准《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
[4]国家标准《安全色》（GB2893-2008）