磨工岗位职责范文

磨工岗位职责范文（精选8篇）

磨工岗位职责 第1篇

球磨工岗位职责

岗位名称：球磨机及附属岗位负责人 直接上级：厂长、值班长

工作职责：是球磨机系统、选粉机、提升机、收尘、输送皮带，空气斜槽、空压机等设备的操作使用和维护的第一责任人。

一、工作标准要求：

1、热爱本职工作，服从工作安排，在班长领导下，按计划保质、保量完成公司下达的生产任务，协调机械修理工做好球磨机各部位的保养与维修工作。

2、3、按照化验室或者上级领导下达的指示操作。

负责在生产运行中所属设备的跑，冒，滴，漏，的处理，设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况，发现问题及时处理。处理不了的下班前做好书面记录并通知设备维修人员并报告上级领导，上班前做好检修后设备试车验收工作，如有问题及时通知机修人员重新维修。

坚持安全第一，掌握安全操作规程，严格按规程操作设备。

4、5、开机前必须对磨机进行巡检一周，保证做到喂料均匀，不空砸磨机，磨音保持正常，油站

6、熟悉磨矿岗位的各项管理制度，认真作好设备的点检工作，精心维护保养设备，按要求填写各项记录。

7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时上下班，不迟到早退，不脱岗、串岗、睡岗。

8、搞好责任区内环境卫生工作，各种物品按定制管理摆放，设备无跑冒滴漏现象。

9、认真操作设备，杜绝磨机涨肚，在产品合格的前提下，提高磨机给矿量。

10、努力学习磨矿知识，提高操作水平，熟悉磨矿设备性能，提高发现处理设备故障的能力。

二、岗位工作内容：

（一）开机前做到：

1.检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各传动部件有无卡塞。2.检查各水门是否畅通。

3.检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无杂物。4.检查各防护装置，照明电是否完好，球磨机下边周围是否有人或其它障碍物。5.开机前与上下工序取得联系，确认正常无误可按规定顺序开机。

（二）运转中做到：

1.磨机运转时，要勤走动，勤听磨音，勤检查设备运转情况，勤与上下工序保持联系，发现问题及时处理。2.所属设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况。3.认真做好规定的成品样检测，根据出磨质量及时做出调整，稳定产质量。4.认真填写好各项原始记录，并保持记录的完整清洁。5.停机后要清理现场卫生，保持整洁，搞好文明生产，离开现场必须关掉全部电器设备的电源开关。岗位奖罚制度：

1.严禁酒后上班，在岗期间禁止擅自脱岗，串岗，睡岗发现一次扣100元。2.不服从指挥，接到指令不执行，故意拖延推诿的一次扣100元。3.明知设备有问题，不处理，不报告，无故拖延造成事故一次扣200元。4.工作有创新或合理化建议，经采纳使产质量，台效，运转率，完好率，工作效率有明显提高，给予本人奖励一次200元。5.没有执行或者违反安全规章制度一次扣100元。

注：以上工作职责由厂长或值班长对磨机工进行日常的工作考核，如有违反公司制度或未能履行工作职责的，每次给予考核10元—300元的处罚。

球磨工本人对以上工作职责认可无异议后签字：

攀枝花吉丰商贸有限公司

2014年6月20日

磨工岗位职责 第2篇

姓名部门岗位分数

一、填空（每题2分，共20分）

1.公司的质量方针是：

2.公司的质量目标是：

3.公司的管理者代表是：。

4.公司的主要职能部门有

二、简述本岗位职责

1.严格执行公司《机械加工工艺规范》标准。

2.熟悉和掌握图纸及工艺所提示的技术要求。

3.牢固树立“安全第一，质量第一”的思想，意识到各自从事工作的重要性和贡献程度。

4.负责各自设施的日常维护、保养，并保持工作环境的适宜性。

5.遵守企业所有规章制度，树立主人翁的质量意识。

6.按时保质保量完成磨工生产计划。

7.积极完成管理者交办的其他工作。

《轴承磨工工艺学》教学之我见 第3篇

关键词：轴承磨工工艺学,教学,工艺课

《轴承磨工工艺学》是《轴承制造》专业的一门专业性技术学科, 它主要讲述的是磨削加工理论和轴承零件磨削加工技术、工艺方法和生产制造过程。涉及内容非常广, 直观性强, 实践性强。针对学生缺乏感性认识, 更无实践经验的实际情况, 在教学实践中, 我采用了如下教学法, 收到了很好的效果。

1 培养对工艺课的兴趣

爱因斯坦说过这样一段话:“只有有了兴趣, 才能导致一种愉快的愿望, 去追求人的最大财产—知识和艺术技能。”没有兴趣就没有学习热情, 就不可能积极地探求知识的奥秘。那么怎样才能培养学生对轴承磨工工艺的兴趣呢?

把工艺课中的内容尽量用学生熟悉的知识去讲解。这样, 可以把复杂的内容简单化, 枯燥的问题兴趣化, 去掉学生对工艺课的陌生感, 在熟悉的环境中接受陌生的知识。比如, 轴承磨加工工序间防锈问题, 直接讲锈蚀的原因, 防锈的方法等, 非常枯燥, 不容易记忆, 如果先让学生回忆现实生活中的金属生锈的现象, 再回忆铁锈的成份是什么—Fe2O3, 这时老师引导学生回忆铁在何种情况下会生成Fe2O3, 也就是锈蚀, 同学们在化学知识的回忆中集中了注意力, 并在教师的引导下非常容易地理解并记住了金属锈蚀的及如何防锈这一节内容。

再者, 用学生们熟悉的知识去讲解, 针对消除对该课程的陌生感和神秘感, 从而提高了学习的兴趣, 通过实习, 学生了解了很多问题, 看到了许多东西, 在授课过程中, 就要充分发挥这一优势, 把许多内容用他们见过的东西来解释, 会把问题简单化、兴趣化。

比如, 讲到砂轮的硬度这一概念, 定义是:“砂轮工作表面上的磨粒, 受外力作用时脱落的难易程度”。从两方面讲解, 第一, 砂轮越用越小, 说明磨粒脱落 (可见) ;第二, 在相同条件下, 有的砂轮使用时间较长, 有的砂轮使用时间较短, 即砂轮磨损快慢不同, 说明磨粒脱落快慢不同 (可感知的) , 这即说明了磨粒脱落的难易程度不同。这脱落的难易程度即为砂轮的硬度。砂轮硬度这个概念就容易理解了。再比如是讲陶瓷结合剂的特点时, 首先让同学们讲述陶瓷器皿的特点 (同学们对陶瓷器皿非常熟悉) , 比如:脆性大、化学性能稳定、耐热、耐腐蚀、多孔性好等, 然后与陶瓷结合剂砂轮的特点相比较, 同学们会有一种矛塞顿开的喜悦, 并且牢牢地记住了陶瓷结合剂砂轮的特点。由此去掉了工艺课那神秘的外纱, 而培养出对工艺课的兴趣。

工艺课就具有这一特点, 需感知的东西非常多, 若能有效地利用, 会收到事半功倍的效果。

2 理论、实践, 再理论

技工学校的学生绝大部分都是从学校出来到技校, 大部分同学都没有见过机床, 更没接触过机床, 在讲到机床时, 先从理论上分析各种机床实现金属切削应该具备哪些运动, 应该有哪些构件, 各起什么作用。让学生有个大概的印象, 不要求完全掌握, 然后参观看实物。

在参观过程中, 主要目的是让学生认识机床, 引导学生观察各种机床的运动方式, 观察各工序工件的装卡方法, 砂轮的形状, 测量的方法等。由于有了浅显的理论知识, 在参观过程中, 在授课老师的指导下, 把书中的理论课进行一次系统的感性认识, 理论与实际相联系, 可加深学生对理论知识的理解, 然后再回到课堂, 由于同学们有了一定的感性认识, 老师在讲解的过程中, 会引导学生们把见过的和书上的内容联系起来, 使学生产生联想, 改变一言堂的教学方式, 活跃课堂气氛, 并且可以集中学生的注意力, 促使学生思考。同学们会有明显的提高, 使学生对理论课学得更深更透。使学生的理论学习得到了一个升华, 会收到事半功倍的效果。

3 总结共性的知识点, 化繁为简

在《轴承磨工工艺学》里, 每道工序都有加工工艺这一节内容, 虽然每道工序的加工内容不同, 技术条件不同, 但它们从公差的角度看却是相同的, 即:每道工序的技术条件就是检查项目, 也就是常见的质量问题, 三者是相同的, 并且都是从:尺寸精度, 形状精度、位置精度、表面质量这几个角度提出来的要求, 只不过不同的加工表面, 有不同的尺寸精度, 不同的形状精度和不同的位置精度。比如, 在加工回转表面时的形状精度是指圆度、椭圆度等, 而加工平面时的形状精度是指平面度等。也这是所有机械零件加工中的共性东西。另外, 各道工序的检查测量前, 都有调整检查仪器这一项内容, 只要是检查直径的仪器, 在调整时的要点都是相同的, 即: (1) 找最大点; (2) 各支点必须在同一水平面内; (3) 各支点至端面的距离大于倒角尺寸的两倍。并且测量直径尺寸时, 要将工件旋转一周以上, 同时在旋转时所测得的最大直径尺寸与最小直径尺寸之差, 即为单一径向平面内的直径变动量 (椭圆) 。类似这样的有共性的知识有许多, 给学生总结出来, 就会把复杂的内容简单化, 杂乱的东西程式化, 减轻了学习的难度, 并且能够举一反三, 学习其它的章节就容易多了。

4 传授学习方法, 注重自学能力的培养

作为老师, 在教授知识的同事, 更要注重学习方法的培养。比如在讲磨床简介一节时, 按书上顺序讲解, 虽然能听明白, 但非常零乱, 如果用关联图的方式总结后, M1432A磨床的构成及各部分的作用一目了然。然后用此方法让学生自己总结平面磨床、内圆磨床, 最后把网络图画了出来, 这部分内容也就领会透了。在这一过程中, 学生即学到了知识, 又锻炼了分析、总结、归纳的学习能力。

工艺课中还有许多内容是利用对比分析的。比如砂轮各种特性对加工过程的影响。象组织号大→含粒量少→磨粒间隙大→排屑容易→砂轮不易堵塞→效率高;组织号小, 则相反。硬度、工件速度、砂轮速度等对加工过程的影响都可以用此法分析。老师给分析一方面, 另一方面则可以让学生对比着自己分析, 让他们充分发挥思维能力, 不要求与书中的内容完全一致, 只要思路正确即可, 然后由老师补充、完善, 做最后总结。这样, 可以使学生的思路一直跟着老师的讲解, 且勤于思考, 锻炼自学能力。为今后的自学打下坚实的基础。

5 把看似独立的内容找到内在的联系

《轴承磨工工艺学》中有好多内容看似相对独立的, 但却存在着内在的联系。比如磨削加工的运动和特点一节, 分析了磨外圆时的运动:砂轮的旋转运动、工件的旋转运动、工件相对于砂轮的纵向进给运动、砂轮的横向进给运动。而在磨削用量一节中, 磨削用量是这样下的定义:所谓磨削用量, 是指磨削过程中与加工效果直接有关的几种切削规范, 它包括砂轮圆周速度、工件圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量等。在磨外圆中, 必须要有以上几个运动方可实现磨削, 而这几个运动的量值如果确定就是磨削用量要讨论的问题, 实质上, 磨削用量是确定运动的参数的, 参数选择得是否合理, 直接影响加工的质量和效率。这样分析, 就把前后要讨论的问题联系起来了, 而且每个问题有了针对性和目的性, 再如, 在分别叙述了砂轮圆周速度、工件圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量的定义、公式、生产中常取用的参数值以后, 再把它们在生产中是如何应用的给同学们总结出来:在更换零件时, 首先确定→机床→确定主轴转速→选择砂轮→校核砂轮→确定砂轮→确定工件速度→确定工件转速。这样, 学生们就不会觉得它们只是简单的计算题, 会清楚它们在生产中的应用, 所有的问题都串成了线, 找到了前因后果。收到了良好的效果。

6 结束语

《轴承磨工工艺学》是一门综合性课程, 涉及的内容非常广, 要讲好它, 不仅需要教师具有广泛的理论知识, 并且要具备一定的实践经验, 教学中注重实践性、启发性和科学性, 只有这样, 才能理论联系实际, 讲好工艺课, 为工厂输送合格的技术工人。

参考文献

也来谈谈学校会计的岗位职责 第4篇

关键词：学校会计；岗位职责

会计是一个单位的“财神爷”，是单位财务管理的第一责任人。一个单位的资金使用是否妥当，靠领导作出决定，更要靠会计把关定向。所以，任何单位在选择会计的时候都是十分慎重的，都要找品行过硬、工作严谨的人。但不同单位的会计的岗位职责是有区别的，作为学校会计的岗位职责更有别于其他行业的会计，就我个人多年从事学校会计工作的体会和感悟，也来谈谈学校会计的岗位职责。

一、学校会计应该在学校行政校长或者总务主任的指导下，按校委会或者校长的要求，认真编制学校的经费预算，按照学校工作计划对资金的使用情况的预算，合理地使用资金。在日常工作中，要随时控制资金的使用情况，及时地向校长提供预算执行情况的分析和考核，以利于学校领导采取措施，保证资金预算的正常使用。同时要协助学校校长严格遵守财经制度，认真进行财务监督，对违反财经制度的现象，要坚决抵制，不留情面，当好领导的参谋。

二、在平时的工作过程中，学校会计要认真审核每笔收支的原始凭证，及时记账。对不合理的支出，特别是手续不完备的“白条子”一定要拒支。一旦发现其他问题，要及时向领导汇报，不得瞒报或者知情不报。

我从事学校的会计工作多年了。在多年的工作实践中，我都能用相关的法律法规以及学校的财务管理制度来指导自己的工作。对于不合理的支出，特别是领导拿来的“白条子”，按照财务管理的相关规定，是不能予以支出的，我也要对领导讲清楚为什么不能支付的原因。当然，开始的时候领导也不理解，等时间长了领导也理解了我，并且还表扬我做得对。

三、学校会计一定要保管好所有的财务凭证，及时整理、装订、歸档原始凭证。按规定编制月、季、年度决算报表以及统计资料，做到正确及时，不出任何差错。学校会计的工作性质要求其必须是个性严谨的人，细心和认真是学校会计必备的性格特点。账目上的“分毫不差”是会计必须做到的。有的会计平时马马虎虎，对于原始的凭证随便存放，时间长了忘记存放在哪里了，难免出现账目上的差错。

四、学校是很特殊的单位，平时经常会有一些暂存或者暂付的款项，对于这些账目，作为学校会计，也要认真按照财务管理的有关规定和相关的财经纪律，做好账目的收支。至于必须要做的代办费，学校会计也要认真对待，不能违反财务管理的有关规定，擅作处理。

五、《收费许可证》是每个学校必须申办的，作为学校会计，要主动按规定申领《收费许可证》，并按规定的收费项目、范围、标准，使用合法的收费凭证收费。随着九年义务教育的实施，目前，国家允许的普通中小学的收费项目很少了。在这种情况下，作为学校会计，要监督学校的收费，对于不合理的收费，一定要制止。

六、除了上述学校会计的职责以外，作为学校会计，还要做好诸如学校教职员工的工资涨幅的核定，新来教师的工资审核，调入调出的教师的工资审核，退休教师的工资审核等等，都要及时准确地制定出工资表。

教师的工资是他们付出劳动后的报酬，是理所应得的，也是教师生存的依靠，所以，在教师涨工资的问题学校会计一定不能差半点差错，否则后果无法承担。有的时候老教师该退休了，作为学校会计要及时审核退休教师工资额度，不能拖拉，更不能出现差错。

代收费问题现在虽然少了，但在学校也偶有出现。对于代收费的问题，学校会计更要谨慎处理，不能随意做决定。有些代收费是必须做账的，那就不能随意代收代支，否则是违反财务管理制度的。

总之，学校会计的职责是多方面的，肩负的责任是重大的，作为学校会计必须具有很强的政治觉悟，具有较高的法律意识。在日常工作中，要认真履行好自己的职责，为学校领导管理好学校当好财务助手，把握好学校的资金走向，为学校的发展负责，为学校的教育教学负责，为全校教职员工的生活服务好。

参考文献：

[1]王霞.略论会计岗位的职责和权限[J].民营科技，2008（3）.

[2]陶茹.论会计岗位的设置[J].佳木斯大学社会科学学报， 2006（4）.

[3]梁志强.略论会计岗位的职责和权限[J].科技资讯，2006（4）.

磨工岗位职责 第5篇

1、开车前的准备工作：

（1）球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。

（2）开车前清除设备周围杂物，检查设备各部螺丝是否紧固，检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

（3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。

（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

（6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行人工盘车，使结固的矿砂松散，减少设备启动时冲击负荷。

（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序：

（1）开车：在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下，按下列顺序开车。

跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。

（2）注意事项：启动设备时，一手按启动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部位和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清故障并处理后方可开车，（3）停车：检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停主分级机并提升到一定位置，加水冲洗磨机内矿砂和钢球，然后停机，关闭水阀，将入孔盘至需要位置。（4）停车后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作：

（1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。

（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，并补加润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿溢流浓度和给矿量，据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度，保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。

（5）观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况．提供计划检修的依据。

（6）检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

（7）无通知停电，拉下总开关，关闭水阀，来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作：

（1）停车后，抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。（2）利用停车时间，做好设备检查和适当的小修工作。球磨工安全工作职责

1、按照本岗工艺要求，负责完成对入选矿石的磨矿，分级作业，保证各项工艺指标处于正常状态，使下工段生产正常进行。

2、严格岗位操作堆积，作业时对矿粒度、给矿量、磨矿细度、矿浆浓度、加球量等技术指标经常进行检查与考核，对由于责任心不强和技术问题出现的指标异常现象负责。

3、负责对作业时及停机后磨矿设备及控制设备的检查工作，发现故障立即排除，本人排除不了的及时向本班领导汇报并找维修人员修理，对由于违章操作所造成的设备事故和损失负责，坚持安全生产。

4、认真填写设备运转记录和检修记录。

5、禁止非本岗人员操作设备，有权制止非岗位人员进入现场。

6、协助维修人员做好设备的检修工作。

煤磨工段试卷 第6篇

煤磨工段巡检工

一、填空题

1、公司企业文化的目标是 企业文化、人人过关。

2、员工培训分为 在岗培训、岗前培训、外派培 训 三大类。

3、“两考一评”是指在 公开、公正、公平的基础上通过 理论考试、实践考试、明主评议 等方法对职员的工作业绩进行综合评价。

4、员工上班不得迟到、早退、脱岗、串岗，不得买班 和 私自带班。

5、磨机主要组成部分有架体、地基、传动部件 磨辊、磨盘、张紧装、密封空气管路、、分离器。

6、二线煤磨型号 MPF2116，磨盘直径 2120mm，磨盘转速 24.8r/min，生产能力40t/h。7、2804主电机型号 YMPS500-6W，功率 560KW，电机转速 989r/min。8、2804-4选粉机电机功率 37kw，调速方式变频，最大转速 510r/min，加大转速细度变 细。9、1620袋收尘总过滤面积1860M2。

10、皮带机的传动装置主要包括 电机、联轴节、主动轮、减速机、改向轮、从动轮。

11、皮带机的保护主要有 拉绳、速度、跑偏

防堵、过载。

12、皮带机的张紧方式有 配重、丝杆、小车 液压。3255皮带的张紧方式为 配重，入磨皮带称的张紧方式为丝杆。

13、张紧液压站主要由 油箱、泵传动装置、阀板控制

三部分组成。14、1804磨机主电机型号YRKK710-6，功率为 800kW，磨机型号 RM30/15，密封风机电机功率 15KW，风压要求大于 5000 Ｐa。

15、磨机的组成部分包括架体 地基 传动部件

磨辊 磨盘 张紧装置 分离器 密封空气管路 等。

16、煤磨操作中对煤粉质量的控制主要是指控制出磨煤粉的 细度 和 水分。选粉机转速降低细度易 粗。1804出磨煤粉细度要求控制0.08mm方孔筛筛余１８％。

17、磨出口温度一般控制在８０℃以内，温度达到80℃磨机连锁跳停。

18、海螺集团经营宗旨是 至高品质、至诚服务，企业精神是团结、创新、敬业、奉献，经营理念是

为人类创造未来的生活空间，集团发展战略是坚持以水泥为主、化学材料为辅，谨慎发展与主业相关的其它产业。

19、在工作过程要自觉执行工厂的各项规章制度，做到不

迟到早退、不 串岗、不脱岗。上岗操作或进入现场必须正确穿戴劳保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短裤、背心、不打赤膊、不袒胸。要准确及时做好记录、不出现错记、漏记现象。

20、润滑有的作用有润滑、冲洗、防锈、绝缘、密封、缓冲减震、动力传递、减少磨损、散热 21、1804磨机磨辊使用润滑油品为克虏伯GH6-1000，1804主减稀油站油品埃索EP320，2804磨辊油品美孚SHC639，819风机轴承座油品DTE25，1819与2819风机轴承座温度跳停值分别为90度和55度。

22、所谓电气事故主要是指触电事故、雷击、静电伤害、电磁场伤害、电气火灾和爆炸，也包括危及人身安全的线路故障和设备事故。

23、为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压 下运转。

24、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有 CO2 灭火装置。

25、当煤粉仓底部温度异常（开机时超过 85 ℃，停机时超过 80 ℃），或者仓顶壳壁温度达到 75 ℃，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到 80 ℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。

26、N2气瓶用完5 瓶后，要及时通知供销处更换。用完10 瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。

27、为了减少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和煤粉输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。

28、磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过 高，注意煤粉 细度 及 水分，减少 过粉磨 或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺 操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。

29、海螺员工奖惩分为评优、嘉奖、工资晋升、职务辅升 等，对违规违纪、给企业造成经济损失或损害公司利益和声誉的员工，采用批评教育、降薪行政处分、经济赔偿等手段予以处罚。经行政处罚仍未改进的，予以辞退或解除 劳动关系。员工的处罚分为降薪、停职检查、通报批评、警告

记过、记大过、降职、撤职、留用查看、开除、辞退或解除劳动关系等。

30、员工因工作失职，造成工作延误或欠款，所在单位应令其停职检查，挽回工作或经济损失，停职检查期间只享受当地最低生活保障的待遇。

31、袋收尘的清灰方式有气体反吹和机械振打两种，在脉冲阀工作中最易损件为膜片磨损和电磁线圈的损坏，在日常巡检中要重点对其检查。

32、员工请事假：一次事假不超过7天，全年事假不超过 2 次。

33、员工请病假：职员因病或非因公负伤休假，须凭(含公司医务所)或者指定医院出具病假证明，办理病假审批手续。

34、一般职员请假：不超过3天的，由 单位 主要领导审批，报 办公室 备案；3-7天由所在 办公室签署意见，报办公室审批并备案;15天由 总经理 审批后，报集团组宣部备案。

35、婚假：假期为3天。达晚婚年龄者由计划生育管理部门开出证明后，可另给20天未婚假；职员再婚不再享受婚假。

36、各类假期审批程序:职员休假须递交书面 申请，并附相关证明，按权限批准方可生效。假期结束后应及时办理销假手续，逾期未办理续假销假手续，按矿工处理。

37、MPF2116磨机的生产能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品细度0.08㎜筛余≤12。

38、袋收尘灰斗温度报警值65度，调停值75度。

39、空压机主要结构有压缩机部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统部分、冷却系统及减荷阀和压力控制系统。40、1632空压机的型号是 LW-22/7，一级排压 0.18-0.22，二级排压通常在 0.7以下，一级排温不应超过160度，冷却水压应不低于0.06MPa，油压应在 0.1-0.3MPa 范围内。41、2804选粉机电机功率37KW，调速方式变频。42、819排风机启动前调节挡板必须关闭，保证风机

无负荷启动。43、1804磨出口温度达 80℃时，磨出口挡板联锁关闭起到保护1620 的作用。

44、磨机液压张紧装置主要由 液压缸、液压站、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩铰接等部分组成。

45、磨机的液压张紧装置是 磨辊预加载荷的施加结构，1804氮气囊预充压力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮气囊刺破将失去保压的效果。

46、设备管理机构设置应充分考虑 企业生产工艺特点、企业规模、社会化协作程度三方面因素。47、3253煤取料机型号是 QGC370/29.5，分别代表什么意思 Q:桥式，G:刮板式，C:侧式，370：取料量，29.5：大臂长度；

工作行走摆减电机功率1.5KW，吊车行走电机功率 3KW。

48、我国消防安全的方针是预防为主、防消结和；消防检查的目的是在于发现和 督促整改现场火险隐患，把火灾消灭在萌芽状态，做到防范于未然。

49、习惯性违章的表现形式有 不懂装懂、明知故犯、胆大冒险、盲目从众、心存侥辛；违章特征 顽固性、潜在性、传染性、排他性；防范对策 事前注重教育、事发有效制止、事后严加考核、完善安全设施。50、重点消防部位应做到“四有”即 有消防器材、有义务消防员、消防制度、完善安全实施。

51、煤在堆积的状态下氧化速率超过散热速率就会自燃。

52、事故处理“四不放过”原则是指 事故原因未查清不放过、当事人未受到惩罚不放过、广大职工未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

53、生产作业现场“五口”安全，五口是指 楼梯口、平台口、预留孔口、门窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防冻、防爆、防盗

55、我国消防安全工作的方针：预防为主，防小消结合；

56、袋收尘器是利用压缩空气进行反吹振动的，其气源压力不低于 0.5MPa

57、日常生产生活中，电气设备发生火灾事故的原因主要有： 短路 过负荷 接触电阻过大 电器发热 电火花和雷击。

58、灭火器的种类有 泡沫灭火器 酸碱灭火器 1211灭火器 干粉灭火器 四氯化碳 CO2灭火器

59、生产作业中必须严禁“三违”指的是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

60、巡检五要素是指看、闻、摸、听、测。

61、原煤输送线共有皮带 7 条，3257皮带机的电机功率是 22KW，皮带宽度是 650mm。62、3255托辊型号主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不伤害是指我不伤害自己、我不被别人伤害、我不伤害他人

64、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养 要求进行治理。65、2804磨机主电机功率为560KW。

66、二线煤磨型号是MPF2116。生产能力为40T/H。67、3804磨机磨盘转速为 24.8r/min。68、2804磨机磨盘直径是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮带称规格为 1000*4900mm。71、2804选粉机电机功率为37kw。72、2816电机功率是 7.5kw。73、3817电机功率为 18.5kw。74、2620袋收尘有20 室。75、3620袋收尘器共有1920只滤袋。76、3620收尘袋规格为 130*2448mm。

77、袋收尘清灰方式有 气体反吹、机械振打。78、1804磨机型号是 YQKK710-6W。79、1804磨机电机功率为 800KW。80、1819电机功率为 560KW。

二、简答题

1、袋收尘差压高的原因？

提升盖板脱落或气缸损坏使喷吹效果不好： 脉冲阀损坏或工作失灵使喷吹振打效果不佳； 含尘气体水分大、压缩空气有水、壳体漏水或温度过低结露造成糊袋，粉尘振打不下来；

含尘气体浓度大振打频次不够，粉尘收集过快造成通风不好；

袋收尘出、入口挡板位置不合适造成系统阻力大； 压缩空气压力不足（低于0.5mpa）。测压管堵塞或压力表失灵。

2、袋收尘的工作原理？

含尘气体由进风口进入灰斗，一部分凝聚或较粗的尘粒由于惯性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升至袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入上箱体，再经阀板孔和出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进入，滤袋外侧积尘增多，从而袋收尘的运行阻力也逐渐上升，当达到设定值规定阻力（1245-1470pa）上限或一定时间间隔时，清灰控制器发出清灰信号：首先将提升阀阀板关闭以切断气路，停止过滤，2s后电磁脉冲阀以极短时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入高压气体（0.5-0.7mpa），高压气体在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内，使滤袋吹胀、变形、振动，外反吹气体的吹力清除下煤粉。清灰完毕后，提升阀打开，过滤工作开始。

3、稀油站日常检查要领？

1、油站启动前油温若低于25℃，先开加热器或打内循环，油温达到38℃停止加热，启动低压泵，在主电机正常运行时，供油出口油温低于38℃时，自动关闭稀油站冷却水系统。

2、当低压泵启动后，应使润滑油在供油系统中循环3－5分钟，再提供减速机润滑。

3、主电机停机后5分钟稀油站才可以停止运行。

4、当高压泵出口压力达到一定值时，在额定负载情况下输出法兰能升起0.1－0.2MM，此时允许主电机启动。

5、日常检查对油箱油污及时清理，各仪表盘压力、温度、差压是否正常。检查油泵有无异音、振动。

6、检查油位，各管道接头有无漏油，停机时清理过滤器。

4、煤粉发生爆炸的条件？ ①可燃性物质高度地分散；

②可燃性物质的浓度在可爆炸极限范围之内（煤粉为150-1500g/m）；

③可燃气体达到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收尘运转中检查内容？

a、检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开； b、及时排放水分离器内的水；

c、依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；

d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； e、根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况； 3f、根据差压判断收尘袋状况，g、并根据需要合理调整脉冲清吹周期； h、检查各盖板、人孔门密封状况；

i、检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并敲击灰斗防止煤粉淤积自燃；

j、检查灰斗温度是否正常，振动器工作是否正常； k、检查各螺栓紧固状况；

l、根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。

6、密封风机日常维护内容？

在认识到密封风机的重要性后，平时要加强对密封风机压力的观察，风压低于5000Pa时，要对过滤网进行清灰，过滤网堵塞严重时要进行更换；同时还要防止密封风管内有杂物进入，从而造成磨辊密封磨损、轴承损坏、油质变化等。

7、皮带机的工作原理？

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

8、皮带机日常维护要领？

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

9、立磨机工作原理？

物料通过犁式下料器及回转阀经过进料口被送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊与盘之间运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘重新粉磨。

10、磨机振动大的原因及调整方法？ A 喂料量过大

根据差压调整喂料

B系统风量不足

调整各挡板开度，增加系统风量 C研磨压力过高或过低

重新设定张紧压力

D出磨风温骤然变化 根据磨电流、料层厚度及时调整喂料 E磨内有异物或大块 观察吐渣，加强入磨物料除铁等杂质 F选粉机转速过高

调整转速

G磨内料层波动大

调整好喂料量，系统通风

H液压站N2囊预加载压过低或不平衡 调整两个N2囊预加载压 I测振元件失灵

重新校正或更换

11、富乐泵日常检查内容？

检查所有地脚螺栓及各处螺栓是否紧固.富乐泵轴承密封是否完好,有无异音,异常的振动

电机有无异音,异振,三角带张紧情况,有无打滑现象.供气管路是否通畅,各仪表显示是否真实

12、煤粉细度对窑煅烧的影响？

回转窑要求入窑煤粉粒度细一些而且粒度均匀,因为煤粉细,燃烧迅速、完全,但也不能过细,过细则会降低磨机产量,增加煤磨电耗.因此我门一般要求细度控制在0.08毫米方孔筛筛余量<15%.力争控制<12%.煤粉太粗则黑火头长,煤粉燃尽的时间长,火焰长,未燃烧的煤粉很容易掉入熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块,甚至结圈,若未燃尽的煤粉随废气进入旋风筒,则引起旋风筒结皮堵塞.另外细度过粗还会引起煤称波动,不利于窑的煅烧。

13、润滑的目的是？

将具有摩擦性能的物质加到摩擦之间，形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦减少磨损的目的。

14、张紧站日常检查内容？

检查各类元件，辅件的调节手轮是否在正确位置，油位是否正常。

各管接口，紧固螺栓有无松动，漏油现象。

检查电机温度，是否启动频繁。

油温，油质是否正常。

停机状态下及时清洗各过滤器。

15、煤磨的岗位特点？

1、易燃、易爆场所；

2、煤粉在散热漫长时间淤积情况下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口风温，防止因风温过高造成磨内燃烧；

4、袋收尘入口温度必须按要求严格控制，防止因温度过高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉仓助流风，储气罐含水量严加控制，防止因气体中水份含量过大造成仓内部结露结皮而高温自燃；

6、煤磨系统内严禁烟火，检修作业动火需做好防范措施；

7、系统内所有设备内部检查，检修需使用安全电压照明并防止CO中毒。

16、煤磨岗位安全操作规程？

1、巡检设备时禁止吸烟；

2、进入磨内和设备内部检查时，必须用安全电压照明并办理停电手续；

3、清理积料时，必须与中控联系需要停机处理的应汇报相关人员；

4、关磨门或人孔门时需确认内部无人无杂物方可进行；

5、更换袋收尘滤袋前必须与中控联系并切断电源、气源；

6、停机后若煤粉仓存有煤粉要注意监控，定时做好温度记录；

7、设备检修完毕后，现场进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控；

8、应定期检查N2设施的完好情况及N2存量和消防器材；

9、对设备性能不了解或不确定安全因素的设备严禁擅自处理，特殊情况需汇报相关人员到场确认；

10、系统内所有带压力的设备检查检修时，必须事先卸压，防止压力瞬间释放伤人；

11、清扫保洁设备时严禁接触设备运转部位，擦拭设备过程中严禁带手套；

12、巡检时上下楼梯及在巡检通道上行走时，要注意周围环境，对存在的安全防护缺陷应及时纠正；

13、现场交叉及高空作业时，要严格按“三不伤害”的要求进行相互防范和规范作业；

14、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时必须事先做好防火工作，报相关部门批准并要求到现场进行监护；

15、严格要求操作员按规范操作并与现场保持信息畅通；

16、系统内所有积煤部位应及时清理并做好防范措施；

17、按操作规程严格控制磨入口风温，非正常情况应紧急停机；

18、袋收尘入口温度严加控制，灰斗温度应及时观察并做好防范对策；

19、系统内压缩空气勤放水，能实行自动排水的需增加自动排水设施； 20、巡检设备时严禁吸烟，检修作业动火时需向上级主管申报并要求到现场监控；

21、系统内所有设备检查，检修必须使用安全电压照明并办理停送电手续；

22、在区域内较明显的地方，应悬挂安全警示牌。

17、煤磨现场安全操作规程？

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、进磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

3、进磨要使用低压照明灯。

4、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至OFF位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。

5、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。

6、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以免打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

7、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止自燃。电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。在磨内作业时严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

8、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

9、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

10、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。

18、煤磨开停机操作应该注意什么？

1、关闭人孔门前要确认磨内无人无物。

2、按规定办理停送电手续。

3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度防止过高，做好防火防爆。

4、停机前尽量排空磨内煤粉，长时间停机需将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清理干净。

19、螺旋输送机的工作原理？

由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，由螺旋旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动到卸料口处卸出。20、职员的安全生产责任制内容是什么？

一、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业。并劝阻、制止他人的违章作业；

二、精心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件；

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，严格保护现场，做好记录；

四、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

五、加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

六、上岗必须按规范着装，妥善保管，各种防护用品和消防器材；

七、有权拒绝违章作业的指令。

磨工实习体会 第7篇

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。

张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。

磨工大赛试题资料 第8篇

一、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）

1．主视图和俯视图之间的对应关系是相应投影(A)。A、长对正

B、高平齐

C、宽相等 2．千分尺的精确值是（B）mm。A、0．1

B、0．01

C、0．001

3．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（C）m/s左右。

A、10~15

B、20~25

C、30~35

D、40~45 4．外圆磨削时，横向进给量一般取（）mm。

A、0．001~0．004

B、0．005~1

C、0．05~1

D、0．005~0．05 5．与钢比铸铁的工艺性能特点是（C）。

A、焊接性能好

B、热处理性能好

C、铸造性能好

D、机械加工性能好 6．（A）是法定长度计量单位的基本单位。A、米

B、千米

C、厘米

D、毫米 7．外圆磨削时，工件圆周速度一般为（C）m/s。A、0~5

B、5~30

C、30~40

D、40以上 8．外圆磨削的主运动为（B）

A、工件的圆周进给运动

B、砂轮的高速旋转运动 C、砂轮的横向运动

D、工件的纵向运动 9．（A）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。A、棕刚玉

B、立方氮化硼

C、金刚石

D、碳化硅 10．精磨外圆时，砂轮的硬度应（A）于粗磨。A、高

B、低

C、等

11．无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为（C）。A、传动轮

B、惰轮

C、导轮

12．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（A）磨削法。A、横向

B、深度

C、阶梯

13．磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（C）变形，为第一阶段。

A、滑移

B、塑性

C、弹性

D、挤裂 14．圆锥锥度的计算公式为（C）

A、C=tan(ａ/2)

B、C=2tanａ C、C=2tan(ａ/2)15．精磨平面时的垂向进给量（B）粗磨时的垂向进给量。A、大于 B、小于 C、等于

16．刃磨高速钢刀具最常用的是（A）砂轮。

磨工理论知识职业技能考核

（第1页）共6页 A、白刚玉 B、绿碳化硅 C、金刚石

17．内圆磨削时，粗磨留给精磨的余量一般取（B）mm。A、0．02~0．04

B、0．04~0．08

C、0．08~0．10 18．磨削精密主轴时，宜采用（C）顶尖。A、铸铁

B、合金钢

C、硬质合金

19．在磨削过程中，当磨削力达到工件的强度极限时，被子磨削层材料产生（C）变形，即进入第三阶段，最后被切离。A、滑移

B、塑性

C、挤裂

D、弹性

20．磨削铝制工件时，乳化液的浓度（D）

A、应高些

B、可高可低

C、应低些

D、不高不低 21．精密磨削时，应选用砂轮粒度为（B）

A、40#~60#

B、60#~80#

C、100#~240#

C、240#~W20 22．机床设备上，照明灯使用的电压为（B）V。A、24

B、220

Ｃ、3６

D、110 24．磨削小直径孔时，砂轮的转速应该（A）A、高

B、中等

C、低

D、可高可低

25．BW表示（B）

A、筒形砂轮

B、杯形砂轮

C、碗形砂轮

D、蝶形砂轮 26．在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（D）A、无法确定

B、不变

C、增大

D、减少 27．HRC符号代表金属材料的（B）指标。

A、维氏硬度

B、洛氏硬度

C、布氏硬度

D、肖氏硬度 28．下列各钢中，（A）是属于工具钢。

A、Q235

B、45钢

C、16Mn

D、CrWMn 29．同轴度属于（B）公差。

A、形状

B、定位

C、定向

D、跳动 30．在螺纹代号标准中，（B）螺纹可省加注旋向。

A、左旋

B、右旋

C、左右旋均行

D、左右旋均不行 31．磨削不锈钢工件时，乳化液的浓度应（B）A、任意

B、低些

C、高些

D、适中

32．当车间发生电气设备着火时，首先应该（B）

A、使用泡沫灭火机

B、切断电源

C、用砂

D、用水 33．构成砂轮结构的三要素是（A）

A、磨料、结合剂、网状空隙

B、粒度、强度、硬度 C、形状、尺寸、组织

D、磨粒、形状、硬度

34．用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（A）

A、小

B、相同

C、不能确定

D、大

磨工理论知识职业技能考核

（第2页）共6页 35．调质是（D）

A、淬火+低温回火

B、淬火+中温回火 C、淬火+空冷 D、淬火+高温回火 36．砂轮代号P600×75×305中600代表其（A）A、外径

B、宽度

C、内径

D、粒度 37．尺寸偏差是（D）

A、绝对值

B、负值

C、正值

D、代数值

38．为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（C）检定。A、现场

B、交还

C、定期

D、不定期 39．孔用量规的通规是检验孔的（A）尺寸。

A、最小极限

B、最大极限

C、实际

D、基本 40．普通螺纹牙型半角是（A）度

A、30

B、55

C、60

D、120 41．S7332表示（C）磨床。A、高速

B、数控

C、螺纹

42．超薄型切割用片状砂轮采用（C）结合剂。A、陶瓷

B、树脂

C、橡胶

43．磨削铁材料时，应选择（C）磨料。A、黑色碳化硅

B、棕刚玉

C、立方氮化硼 44．（C）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。A、砂轮圆周速度

B、纵向进给速度

C、磨削力 45．磨削软金属和有色金属材料时，为防止磨削时产生堵塞现象，应选择（B）的砂轮。

A、粗粒度、较低硬度

B、细粒度、较高硬度

C、粗粒度、较高硬度 46．乳化液一般取质量分数为（A）乳化油和水配制而成。A、2%~5%

B、5%~10%

C、10%~20%

47．用纵向磨削法磨削外圆，当砂轮主要原因至台肩一边时，要使工作台（B），以防出现凸缘或锥度。

A、立即退出

B、停留片刻

C、缓慢移动 48．夹头主要起（C）作用。

A、夹紧

B、定位

C、传动

49．砂轮静平衡时，若砂轮来回摆动停摆，此时，砂轮的不平衡量必在其（C）

A、上方

B、中间

C、下方

50．外圆磨削台阶轴端面时，需将砂轮端面修整成（C）形。A、平

B、内凸

C、内凹

二、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。）1．M7120B型有床为型号中，“B”代表“半自动”。（×）

磨工理论知识职业技能考核

（第3页）共6页 2．刚玉类磨料的主要化学成分是氧化铝。（√）3．砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。（×）

4．磨削过程中，在砂轮转速不变的情况下，砂轮的圆周期速度也是恒定不变的。（×）

5．被磨料越硬，磨削力越大。（√）6．砂轮组织号越大，磨料占体积的百分比越大。（×）7．用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取较高的转速。（×）8．砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。（√）9．工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可采用花盘装夹。（√）

10．当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时，会造成工件轴向窜动现象。（√）

11．当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时，可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。（×）

12．由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（×）

13．在刃磨刀具的后刀面时，一般选用镶块砂轮。（×）14．在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。（√）

15．当螺纹的圆柱轴线处于铅垂方向时，螺旋线的可见部分自左向右上升时，该螺纹线为右旋。（√）

16．砂轮中的空隙会造成堵塞，不利于散热。（×）17．齿轮磨床和螺纹磨床分别用3M和4M表示。（×）

18．台阶端面磨削后，端面是否平整，可观察工件端面花纹来判定，平整端面的刀纹为交叉曲线。（√）

19．微锥心轴的锥度，一般为1：2000左右。（×）20．圆锥工件表面出现直波纹振痕，主要原因是砂轮不平衡。（√）21．M1080型无心外圆磨床的最大磨削直径是800mm（×）22．磨削的进给运动主要是砂轮实现的。（×）23．陶瓷结合剂一般可用于制造薄片砂轮。（×）24．磨削搞拉强度较高的材料时，应选用韧性较大的磨料。（√）25．磨削时，在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。（×）26．硬度较高的砂轮具有比较好的自锐性。（×）

27．磨削导热性差的材料或容易发热变形的工件时，中短波轮粒度应细一些。（×）

28．用切入法磨削外圆时，砂轮工作面上磨粒负荷基本一致。（√）29．磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。（√）30．用金刚石笔修整砂轮，笔尖要高于砂轮中心1~2mm。（×）31．磨削光滑轴时，需进行接刀磨削，粗、精磨及均采用纵向磨削法。（×）

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（第4页）共6页 32．内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。（×）

33．在M1432A型万能外圆磨床上磨削圆锥半角≥9度的外圆锥面时，可采用转达动上工作台的方法。（×）

34．平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。（×）35．新制铰刀一般先刃磨前刀面，然后磨校准部分的外圆、倒锥及切削部分锥面，再刃磨后刀面。（√）

36．用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。（√）37．修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些。（×）

38．无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。（×）39．磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。（×）40．文明生产就是搞好工作地卫生。（×）

三、简答题

1．磨削加工有哪些特点？ 答：（1）磨具为多刃工具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当与一个刀齿进行切削。

（2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。（3）既可磨软材料，又可磨硬材料。

（4）既可切除极薄的表面，又可有极高的切除率。（5）可获得极高精度的精细表面。（6）磨具有“自锐”作用。

2．为了改善端面磨削法加工质量，通常采取哪些措施？ 答：（1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。（2）磨削时供应充分的切削液。（3）采用镶块砂轮。

（4）将砂轮端面修成内圆锥或将磨头倾斜一微小角度。3．试述如何修整和调整导轮。

答：当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度时，导轮修整器的金刚石滑座也应在水平面内回转相同或稍小的角度。此外，由于工件中心比两砂轮中心连线高出h所以金刚石接触导轮的位置也必须相应地偏移一距离h1,修整导轮应在慢速下进行。

4．磨料选择应考虑哪些因素？选择原则是什么？

答：磨料选择必须考虑被加工材料的性质，须注意选用不易与工件产生化学反应的磨料，须注意磨料在一定介质中，一定温度下不受到侵蚀的趋势。

选择磨料的一般原则是：工件材料硬，磨料材料要更硬，表面如要光，磨料要韧。

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（第5页）共6页 5．磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？

答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。

润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。6．外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？ 答：（1）砂轮不平衡。（2）砂轮硬度太高

（3）砂轮钝化后未及时修整

（4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。（5）工件圆周速度过大（6）中心孔有多角形

（7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。7．修整成形砂轮应注意哪些事项？ 答：（1）可先用绿碳化硅砂轮的碎块，初修整出砂轮的轮廓形状，以减少金刚石的磨损。

（2）用金刚石休整成形砂轮时，修整工具的回转中心必须垂直于砂轮主轴轴线（3）修整凹圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径R大0.01～0.02mm；修整凸圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径R小0.01～0.02 mm(4)由于成形磨削热量大，所以砂轮不能修得太细。8．螺蚊磨削有哪些特点？ 答：（1）磨削精度高。磨出的高精度罗纹工件可用作精密配合和传动。

（2）加工范围大。可以加工各种内、外螺纹、标准米制螺纹和各种截形螺纹，以及非米制螺纹。

（3）测量要求高。需要用精密的量具和精确的测量计算。

（4）工序成本高。需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。9．切削液应满足哪些要求？ 答：（1）切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性。（2）有良好的冷却性能。（3）有较好的润滑性能。（4）切削液应于水均匀混合。

（5）应根据磨削工件材料的不同合理选用。

（6）超精磨中，应选用透明度较高及净化的切削液。10．内圆磨削有哪些特点？ 答；（1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削

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（第6页）共6页 热较大，磨粒易磨钝，工件容易发热或烧伤、变形。

（3）切削液 不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。

（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。

11．简述刃磨尖齿刀具的主要步骤 答：（1）摇动横向进给手轮，使砂轮靠近刀具的前（后）刀面（2）右手握住刀具（或心轴），左手摇动工作台纵向进给手轮，使齿托片支撑在刀齿前刀面上。

（3）起动砂轮，缓慢地进行横向进给，使砂轮磨到刀齿的刀面上。（4）左手摇动手轮，使工作台作纵向进给，右手扶住刀具（或心轴），使刀齿前刀面紧贴齿托片，并作螺旋运动。

（5）磨好一齿后，将刀齿退出齿托片。

（6）将刀具转过一齿后，继续刃磨另一齿刀面，逐齿刃磨。

（7）磨完一周后，砂轮作一次横向进给，继续刃磨，直至符合图样要求。12．什么是砂轮的硬度？硬度的选择的一般原则是什么？ 答：砂轮的硬度指结合剂黏结磨粒的牢固程度。磨料黏结越牢固，表明砂轮越硬，磨粒越不易脱落。

硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，选软砂轮；磨削软材料，选硬砂轮。

四、计算题

1．已知砂轮直径为φ400mm，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮的圆周速度是多少？

vdn100060

d=400mm

n=1670r/min v3.14400167035m/s

100060答

砂轮圆周速度为35m/s 2．磨削工件直径为φ30mm，若选取V=18m/min，试求工件的转速是多少？

解根据公式nn318v求得 d31830r/min318r/min 30答 工件的转速为318r/min.3．已知砂轮宽度B=40mm，选择纵向进给量f=0．4B，工件转速为224r/min，求

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（第7页）共6页 工作台纵向速度？

解根据公式vffn求得1000

0.440224vfm/min3.58m/min1000答

工作台纵向进给速度为3.58m/min

4．已知工件转带速210r/min，砂轮宽度B=45mm，若选取纵向进给量f=0．6B，试求工作台的纵向速度？

解根据公式vffn求得1000

0.645210vf5.67m/min1000

答

工作台纵向进给速度为5.67m/min

５．已知一圆锥体小端直径d=29mm，锥度C=1：10，长度L=45mm，求该圆锥体的大端直径D为多少？ 解

根据公式CDd求得 LDCLd1452933.5mm 10答大端直径为33.5mm

６．已知一圆锥体大端直径D=50mm，小端直径d=36，长度L=70mm，试求圆锥体的锥度C以及圆锥斜角α/2。解

根据公式

C

Dd2tan/2求得 250361C0.2705tan2

0.1/2arctan0.1

答

圆锥的锥度为1：5，圆锥半角为arctan0.1

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