塑料加工范文第1篇
摘 要：机械加工不可避免会出现误差，但误差必须在限定的范围之内。那么机械加工会出现哪些误差，又如何把这个误差降到最低呢？本文罗列了机械加工中常见的造成误差的原因，然后对症下药，提出了相应的解决办法。从而达到减少误差，提高精度的目的。
关键词：机械加工；减少误差；提高精度
绣十字绣的时候，为了绣得准确，绣得形象，绣得逼真，讲究买布要买100%精准印花的。机械加工也一样，虽然达不到100%的精准程度，但也要讲究精度。机械加工中的精度，顾名思义，就是精确程度，精准程度。说得专业一点，就是零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，精度越高；符合程度越低，精度越低。相反，所谓误差就是零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数不相符合的程度。不相符合的程度越高，误差越大；不相符合的程度越低，误差越小。机械加工中误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。要尽可能地减少加工误差，尽最大努力提高加工精度。那么，造成机械加工误差的原因有哪些，有沒有相应的解决办法呢？
一、主轴径向回转误差
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
解决办法：适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
二、导轨和传动链误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。
解决办法：应尽可能地提高所使用机床的几何精度。人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差。
三、刀具的几何误差
任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
解决办法：正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
四、工艺系统受力或受热变形产生的误差
1.受力变形误差。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响比较大。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
解决办法：机械加工时，应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度以及刀具的安装误差。
2.受热变形误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。
解决办法：采用安装空调，使用电扇、换气扇等办法达到散热的目的。
五、调整工艺系统产生的误差
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
解决办法：根据误差反映规律，将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。应认真仔细地做好调整工作，并反复地进行调试，提高准确程度。另外，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。
六、测量误差
零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
解决办法：测量时要尽职尽责，切记疏忽大意。另外测量高精度工件时应采用高精度的量具，而且应该规范测量方法。
为了提高机械加工精度，把误差降到最低程度，需对产生加工误差的各种原因进行分析、研究，然后对症下药，采取相应解决办法，这样就能减少误差，提高精度，保障质量。
参考文献：
[1]朱正欣.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，1999.
[2]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响[J].科技信息，2004.
（作者单位：四川省凉山州盐源县职业中学）
塑料加工范文第2篇
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
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塑料加工范文第3篇
摘 要：随着社会经济的不断发展进步，机械设备已经成为了我们生产生活中必不可少的东西，在各行各业当中发挥着作用。虽然机械设备的种类和形式不同，但是都是由各式各样的零件构成的，因此机械设备的性能与组成的零件的精度有着很大的联系，所以提高零件精度是提高机械设备性能的一个有效途径，这能够从技术角度延长机械加工行业的生命力。基于上述情况，本文对零件加工精度要求下的机械加工工艺展开了研究，阐述了提高零件精度的有效措施，以供参考。
关键词：机械加工工艺; 零件; 加工精度; 影响
在零件的外部加工工艺当中，机械加工是非常重要的组成部分，机械加工的工艺会直接对加工的零件质量产生深远的影响，进而对零件组成的产品质量造成影响，因此只有不断提高机械加工工艺水平，才能够提高零件的精度。为了达成上述目标，就需要提高对于机械加工工艺的理解，能够从中发现一定的问题，不但提高机械加工工艺水平，而且减少在零件生产环节中的失误。
一、机械加工工艺中零件精度的影响因素
1.物理因素
物理因素是在机械加工过程中对零件加工精度影响最大的因素之一。一般来说，物理因素对于零件进度的影响主要体现在两方面，一是几何精度，在机械加工零件的过程中，如果出现几何精度不准确的情况，那么就会导致最终加工出来的零件出现误差超出允许范围的情况。同时当前我国零件加工应用的机械设备大多是组合型设备，即通过多个设备组合生产出最终的零件，因此还需要涉及到零件组合精度的问题，如果一部分零件出现了几何精度的问题，那么就会导致设备的契合度受到影响，长此以往会导致机械设备出现磨损的情况，导致设备老化，出现一些严重的后果。第二方面的影响因素就是工作人员的操作规范性问题，不规范的操作会导致零件加工的精度受到严重的影响，如果工作人员在生产过程中不能够按照要求对机械设备进行操作，那么就会导致最终生产出来的零件精度受到影响。
2.热变形因素
机械设备在对零件机型打磨的过程中会产生大量的热量，因此机械设备会很容易受到这些热量的影响导致变形，变形的设备生产出来的零件就会出现精度的问题。这个问题主要体现在两个方面，一方面，切割零件的刀具在切削的过程中会产生热量，受到热量影响的刀具会出现热变形的情况，为了避免刀具的热变形给零件生产带来不利影响，就需要通过冷却剂、润滑剂等辅助工具的应用来降低刀具产生的热量;另一方面，产生的热量还会导致生产过程中的零件出现变形的情况，这也会导致最终生产出来的零件出现精度的问题，同时机床的结构复杂，很容易产生散热不均的情况，这种情况之下也会导致零件受到热变形因素的影响。
3.力变形因素的影响
在进行机械加工的过程中，由于机床、工具、夹具与工件等因素的运转，机械设备本身也会产生各种各样的作用力，比如说工件的重力、夹紧力、切削力等多种外力的因素相互作用，就会导致机械系统内部产生疲劳，最终导致加工的零件产生变形作用，出现加工的误差。总体来看，外力会对零件加工的精度产生影响，但是不同的外力会对零件精度造成的影响也不尽相同，比如说如果刀杆和外圆车刀的刚度出现差异，那么就会导致刚度差出现，进而导致刀杆出现变形，从而对零件的精度产生影响。或者是当刀具和机床的刚度超过加工的工件时，就会导致零件出现变形的情况，这些都是会影响加工零件精度的力变形因素，因此需要引起注意。
二、减少机械加工工艺因素影响的方法
1.优化内部因素
在零件加工工艺当中，机械设备的内部因素是重要的影响因素，因此为了提高加工零件的精度，就需要对机械设备的内部因素进行优化。在优化的过程中，工作人员首先要注意对影响零件加工精度的因素进行分析和记录，便于在进行设备的维护和保养时提供参考依据。同时为了避免機械设备的因素对零件加工产生影响，需要对存在磨损以及其他故障的工件进行及时的排查，同时如果出现刀具及夹具磨损严重的情况，也需要进行及时的更换，从而保障机械设备能够正常运转。
2.优化受力因素
为了减轻受力的因素导致的零件出现加工精度出现问题的情况，就需要对机械设备加工零件过程中的各部分工件受力情况进行及时的了解，并且对其进行监控，根据零件的受力状况来对机械设备进行及时的调整，便于通过采取相关措施来解决受力的问题。
3.优化热变形因素
为了防止出现由于热变形而导致的零件加工精度受到影响，就必须要控制零件加工的环境温度，这个温度既不能够太高，也要避免温度过低，因此在机械加工零件的过程中要注意对周边环境的监控，既不能够过高，也不能够过低，一旦温度超过了允许范围，就需要对其进行控制，确保机械设备正常运转的情况下保障零件加工的温度。
三、提高机械加工工艺的措施
1.完善加工流程图
在机械设备进行零件加工的过程中，最为关键的环节之一就是加工流程图的设计，在进行设计流程图时，要从多个方面来考虑，从设计之初就要考虑会影响零件精度的各个因素，同时在实际的工作当中，设计人员要根据机械加工的需要来合理安排机械加工的工期，确保在按时完成生产规划时，能够保障产品质量。
2.提高机械设备的工作效率
在进行机械设别的加工环节中，机械设备的质量会对加工零件的精度产生深远的影响，因此为了提高零件精度，就需要选用高效的加工设备。当前我国在相关的机械设备制造技术方面还存在着一定的问题，因此要积极引进先进的生产技术，同时加大研发力度，努力开发出适合我国机械加工模式的先进机械设备。
四、结语
简单来说，机械设备的加工工艺会对零件加工的精度产生深远的影响，从当前我国机械加工的情况来看，还存在着一定的问题，因此需要通过不断的探索提高零件精度，促进企业经济利益的获取。
参考文献：
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[3]吕泉，高克.浅析机械加工工艺对加工精度的影响及措施[J]科技与创新，2016（13）：124
塑料加工范文第4篇
摘要：众所周知，机械产品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以说是机械产品最稳定、最基本的性能，机械的耐久性和可靠性很多情况下由加工工艺技术的高低来决定。深入探讨机械加工工艺技术就是为了能够在机械加工的过程中熟练掌握每一个机械产品，从而掌握机械加工的规律，利用这些规律合理控制机械生产，促使机械生产出来的产品都能达到高质量、高品质的规格，提高产品的使用性能。本文首先概述了机械加工工艺，进而阐述了机械加工工艺的过程，以便说明机械加工工艺技术在生产中的作用，最后提出了提高机械加工精确度的有效途径。
关键词：机械加工；工艺技术；零件；技术要求
建筑行业如雨后春笋一般兴起，为广大机械制造行业带来了无限生机，因此，现如今机械行业一直处于茁壮成长阶段，发展趋势也愈发广阔，这不仅促进机械加工工艺水平不断提高，也对机械加工工艺技术方面提出了更多要求，这也为市场上多种产品的生产及研发提供了更多质量保障。
一、机械加工工艺技术概述
总得来说机械加工工艺技术是指在机械加工制造中必须具备的技术手段，机械加工工艺人员还需要经过专业培养才可以完成合格的机械加工工程，并且只有积累加工工艺技术才能保证加工出来的零件及加工程序符合操作规定。机械制造企业的制造工艺与技术管理部分按照制造规章制度，从机械设备的性能与类型分析着手，并将制造加工所需技术、技术人力资源有机结合起来，依据指定的机械加工工艺文件，为技术人员的操作奠定指导基础，也为产品检验部门提供切实、可靠的检测依据。
机械在制造加工过程中，会受到制造企业关于制造计划、生产设备及加工技术方案等方面因素的影响，机械加工工艺也需要随之做相应调整，使得加工工艺与零件制造技术的实践保持一致，这说明了机械加工工艺技术具有一定协调性、针对性和实用性。按照产品的制造标准对加工工艺进行分析，在保证加工工艺规范化的基础上，方能利用机械加工工艺技术进入产品加工及制造流程。此外，还须根据产品、零件的制造需要，对产品的形状、尺寸、大小进行合理调整，使零件在经过加工之后，能够以半成品或者成品的形式展现出来，并具备一定的工艺技术与产品性能。以一个普通的机械零件为例子，零件的加工工艺流程如下：零件粗加工——细加工——零件装配——零件检测——零件包装，从粗加工到后期成品包装是一个整体流程。
二、机械加工工艺的过程
机械加工工艺过程通常包括产品的生产和加工工艺两部分，两个环节对机械加工工艺均有不同要求。前期生产过程是产品未加工前的原材料成为最后成品的过程。这一过程中，机器需要将未加工的原材料进行运输、生产、热处理、毛坯处理及成品后期的油漆、装置、包装等。产品的生产过程比较繁琐，内容类型众多，制造企业往往采用工程学理论及方法来进行产品的指导和生产，将生产过程作为系统的包含输入和输出的过程进行管理，从而提高机械加工工艺与技术的生产质量和效率。
产品的生产过程中，如上文所说将未加工的原材料进行性能、尺寸、形状的改变，将其精加工为成品，这个过程叫加工工艺。加工工艺流程作为生产过程中的核心环节，由顺序排列的许多工序构成。机械产品的生产类型有以下三种：单件产品生产——单独生产某一个产品或者零件，一次性生产比较多。批量产品生产——成批进行同一类型零件的生产，量数稍多。大量产品生产——一般情况下，大量生产出来的产品数量众多，往往是一种类型的产品进行同一工序的反复生产。
三、机械加工工艺技术在生产中的作用
3.1 提高机械生产的效率
随着机械化生产的步伐加快，工业生产所需的机械设备的种类和数量也在不断增加，基于此，机械工艺技术也需要得到进一步提高，从而满足人们对机械设备的要求和目标，并且达到机械加工各程序的实质需要。而机械加工质量和产量大都是通过成熟的机械加工工艺技术来保障的，因此，机械加工的工艺技术不断受到机关单位和相关部门越来越多的重视。而完善机械加工工艺技术则需要通过总结以往的工艺和技术经验，将生产实际所需与这些传统的工艺和技术有机结合，不断将其完善并渐变为客观且具体、科学而合理的现代化工艺和技术，从而达到当下机械加工等产业的高要求，不断提高机械生产的效率。
3.2 确保机械运行的安全
大型的特殊的机械设备往往是由许多形状大小不一的零件组合而成，从而才能满足实际生产过程中的各个需求。在借助机械进行加工时，如果不能很好地控制和管理机械加工各个流程中的每一环节，就会使得机械设备发生故障或者产生一些安全隐患。当下，大多数企业在应用机械加工工艺和技术时，已经普遍借助于信息统计系统、传感系统以及计算机处理系统等现代化的信息技术手段来全方位监测机械设备使用过程中的安全系数。若监测到机械设备发生故障或者存在生产安全隐患问题，这些信息化安全监测系统便会将这些信息传输到机械设备的中央集成系统中。机械设备管控人员便能及时发现这些问题，并采用有效措施迅速检修机械设备、解决安全隐患。因此，现代化的机械加工工艺和技术不仅是机械设备有效、安全运行的基本条件，也是企业单位生产安全的重要保障。
四、提高机械加工精确度的有效途径
4.1 降低加工的误差率
制造企业在进行机械加工工艺的过程当中，降低加工的误差率是机械加工工艺技术较为常见的方法，且通常在机械加工工艺进行之前完成。即产品制造加工技术人员初步进行產品、零件的设计方案审核时，对设计方案进行详细的科学计算，并对设计方案进行可行性分析，排查产品、零件在制造加工过程中会出现的问题，根据排查结果进行企业部门的商讨，得出减少生产误差或者避免弊端的方法。比如制造企业在进行细长轴的车削加工生产时，就会受到生产外力和热量等因素的影响，导致加工生产的产品会出现不同情况的外形变形，在科学有效的生产措施出现前，制造加工技术人员需要及时采取控制方法缓解因外力和热量造成的产品扭曲、变形。通常情况下，可采取反向的切削法，将弹簧后面的尖端当作生产工具，来尽量消除因外力和热量造成的产品扭曲、变形，此外，还可以有效降低产品加工时出现的失误概率，提高产品的质量与效率。
4.2 补偿加工的误差率
在制造企业机械加工工艺过程中，产品、零件往往会受到人为因素的影响，致使原本正确的加工工艺与技术出现不同程度的误差，如果在进行机械加工工艺之前对人为行为不能做到及时纠正，则会出现制造加工人力、物力、财力方面的过度浪费，同时还会影响产品的生产工期。近阶段，针对这种情况，我国制造生产企业通常采用补偿加工的误差率来进行生产加工中各项误差的控制，尤其是在精细零件的加工方面起着不可比拟的作用。比如精密丝杆类型车床的加工，为补偿母丝杆螺距形成的误差，制造加工人员将采用附加运动对螺母实施校正工作，此外，丝杆可以通过晒台热力将丝杆内部产生的压力进行抵消，使得螺母距离保持在一定范围内，减少了加工出现失误的概率。
五、总结
从机械加工工艺技术方面来看，机械加工并非简单的生产制造，而是从设计流程图到工艺流程实施以及零件的组装等一整套系统设计，涉及到的加工工艺技术比较多，而不同制造行业所生产出来的产品零件也不相同，从而要求技术人员根据不同零件的加工需求，采用科学合理的加工方法对其进行加工。■
参考文献
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塑料加工范文第5篇
摘要：随着时代的不断地变化，相应的技术也得到很大的发展，任何一个技术的发展过程都是需要进行探索的，而且也需要不断地去提高相应的技术，这样才能提高该技术在这一方面的应用效率，这样才能保证整个行业的有效发展。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。文章首先分析了数控机械加工技术概述，重点研究了有关数控技术在机械中的应用，可以对有需要的人员提供一些有效数据。
关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用
引言
随着生产技术的不断发展，通过机械实操和电脑控制的流水线上能够完成更大的产量，有效刺激了我国生产行业的发展和进步。在电脑控制管理的过程中不再需要投入大量的人工成本，只需要运用信息采集和数字化处理的方式就能够发送操作命令并较好地掌握生产实况信息，是一项具有较好实用价值的技术手段。在应用数控技术的过程中还需要根据需要制造生产产品的特性进行规划设计，不断优化设备内部录入的编码，使数字化的控制逻辑更加周密，设备运行更加高效。
1数控机械加工技术概述
数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。
2数控加工技术在机械加工技术中的应用
2.1开展编程控制中的应用
设备运行程序的编制可以说是数控技术发挥效用的核心环节，在实际应用当中必须要重视程序编写和优化，以高效率、高质量不断敦促机械化生产的进步。在传统的机械生产数控当中需要技术人员根据车间的生产需求和产品特定进行运行程序的编写，这导致了在车间生产线出现了转变的过程中需要花费大量的精力对程序进行修改，还会产生一定的错误和遗漏，不利于数控技术的发展。在新型的数控编程设计当中可以采用自动化的方式根据车间内的生产情况对程序进行调节，进一步促进了程序在逻辑上的严密性和在数据上的精准性，使得数控技术对于车间内的生产实况把握更加清晰，也减少了技术人员的工作量。但是，在实际应用过程中也不能过度依赖这种自动编程技术，还是需要管控人员加强研究，能够在存在隐患时及时进行人工的操作干预，保证生产安全稳定。
2.2数控加工技术在汽车工业的应用
数控技术也能加工一些有关汽车制造方面的零件，随着时代的发展，人们对自己的生活质量水平以及自己所需的工具都拥有了一定的要求。汽车现在是一种十分常见的代步工具，它极大的便利了我们的生活，我们在购买汽车时，都会对它有一定的硬性要求。就比如说，我们在购买的过程中会货比三家，首先在价格方面就会着重考虑，要根据自己的自身条件来选择适合自己的代步工具。在汽车性能方面也会有所要求，就比如说，手动挡跟自动挡。正是因为拥有了这种需求，所以，一个不起眼的行业也在飞速发展，一些精密零件的制造会让汽车的造价越来越高，并且制作过程比较困难。现在拥有了数控技术，就可以很好的弥补这个缺口，数控技术能更快、更好、更精确的做出汽车制造方面所需要的一些零件，让汽车制造业更加完善。
2.3机械工业中的应用
由于机械加工生产本身的流程环节较多，使用数控技术的管控效果更强，且可以把不同的实操环节有机结合在一起，实现机械生产的高效运转。在数控技術的应用过程中需要提前根据生产的不同环节进行编程设计，管控人员可以在中控平台利用一台终端设备查阅线路中的每一个设备生产实况，且对于其中的加工处理用最直观的数字信息予以展现，有效控制了生产过程中存在的误差问题。在机械加工中一般是将产品进行拆解生产的，许多零件都需要进行组装拼接，严格控制生产的精度能够更好地把握整个复杂的生产过程，并为后续的拼接工作做好了质量保障。数控技术的应用十分简便，在人力成本上的需求也更低，在使用优势上较为突出，具有较好的应用价值和发展潜力。
2.4煤矿机械中的应用
生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。
2.5零件检测技术中的应用
在制造一些较为复杂的零件的时候，可以运用进这种技术，让产品的质量更加优质，生产速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是拥有加工完成后的零件检验的环节，检查制造出来的产品是否达到使用标准。达不到使用标准的话是不能让这些产品流入市场的，这会对一些机械造成危害，甚至会形成比较严重的后果，对企业的影响也不好。这些精密零件大体都要使用相关的仪器去检测，以人眼所及之处，所能看到的是微乎其微的。刚刚好，现在正在努力融入社会的数控技术可以有效完善这种问题，它可以有效且快速的完成这项任务，大大节俭了检查零件所需要的人力，所以这项技术值得大肆宣传。
结语
现在社会的发展离不开机械的制造，而机械的制造又离不开数控加工技术，所以这两者是相辅相成的关系，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。
参考文献
[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：77-78.
[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J].科学咨询（科技·管理），2020（11）：115.
[3]邓涌，郑丽华.浅谈数控加工技术在机械加工中的运用[J].现代制造技术与装备，2020，56（10）：157，159.
塑料加工范文第6篇
水冷散热板放置于电力机车电力控制系统中。其作用是为机车电子模块散发热量, 使其降低温度延长使用寿命。因此对于水冷散热板的加工要求很高, 尤其是工件的平面度、平行度、粗糙度的要求极高。若达不到设计要求, 放置于电力机车当中就会达不到散热能力, 从而使散热模块烧损, 造成重大损失。
工件如图所示:
水冷散热板材质为铝合金, 两个大面之间的平行度≤0.03mm, 平面度≤0.02mm, 粗糙度≤Ra1.6。
二、工艺分析
此工件的加工难度在于一下几点:
材质为铝合金, 塑性高。普通装卡方式如卡盘虎钳子压板等都会与工件接触使其工件的接触面受力, 夹持中工件会因受力而变形, 加持也会对工件表面造成损伤, 出现夹持疤痕现象, 普通装卡难以解决。
工件两个平面的平行度要求很高, 平行度≤0.03mm。
在通常的加工中会因为工装的夹持或挤压造成工件的变形, 平行度普通装卡难以解决工件粗糙度≤Ra1.6。
两个面都需要加工, 若一个面的粗糙度达不到要求, 就会造成另外一个表面的粗糙度及形位公差得不到保证。
因此加工此工件的难点在于工装。工装必须解决以上问题才能加工出合格的水冷散热板。
三、真空吸附工装的设计原理
为加工水冷散热板, 设计并制作了真空吸盘工装, 可解决其加持疤痕工件变形加工中保证工件形位公差及粗糙度的问题。并使产品生产效率提高, 为企业创造利润。
工装的表面由真空腔、胶圈、引气孔组成。侧面由吸气孔及负压真空泵组成。吸气孔和引气孔相通。
将工件放置于工装, 覆盖于真空腔及胶圈上, 由负压真空泵将真空腔内空气由引气孔至吸气孔排出, 将工件吸附于工装表面。这样工件是吸附在工装上可免于夹持。工装的平面度及粗糙度加工到位, 便可保证工件的形位公差及粗糙度的要求, 从而以上难点便可迎刃而解。
真空吸附工装原理图如下:
四、真空吸附工装介绍
工装材质为45号钢。工装的重点及难点在于真空腔及胶圈。其作用为吸附工件。将工件覆盖于真空腔上, 真空腔宽10±0.1mm, 深4±0.01mm, 负压真空泵将真空腔内的空气由引气孔至吸气孔排出, 使真空腔内保持真空状态, 使工件吸附于工装上, 这样可以使工件免受夹持力, 工件不变形。经过实践, 真空腔的宽度在10±0.1mm, 深4±0.01mm为最佳状态。如真空腔过宽会出现吸附力过大, 将工件吸附变形, 若过窄, 吸附力小, 不足以将工件吸附, 导致无法加工工件。
真空腔过深, 经长时间使用后工装会出现变形, 工装寿命减短。
过浅, 会使腔内容积减小, 吸附力变小, 无法吸附工件。因此真空槽的宽度及深度极为重要, 经过反复加工实践, 宽10±0.1mm, 深4±0.01mm为吸附此工件的最合适尺寸。
胶圈起密封作用。决定工件被吸附时压力的大小及工件的形位公差。胶圈高度必须超过工装表面, 且高度为0.1~0.15mm。宽度为5mm。胶圈过高会使工件无法与工装平面接触导致加工时形位公差出现偏差。过低胶圈密封性差, 吸附力不强。因此胶圈的高度0.1~0.15mm为加工此工件的最合适尺寸。这样工件的夹持变形及夹持疤痕的问题得以解决。
工装的加工面和定位面的平行度≤0.01mm, 经过磨削后粗糙度≤Ra0.8。工件定位在工装上, 工件的平行度≤0.01mm及粗糙度≤Ra1.6均能达到图纸要求。可保证工件的平行度要求。
如此便可以顺利解决上述三点加工难题, 使工件的加工得以实现, 加工效率高, 是原有加工方式的5倍。同时减轻工人的劳动强度, 为企业创造了可观的利润。
真空夹具如图所示:
五、真空吸附工装加工方式如下
将毛坯粗铣加工, 去黑皮, 将六个面铣平。
将工件上平磨进行磨削加工, 使六个面保证粗糙度在Ra0.8, 平行度≤0.05mm, 垂直度≤0.05mm。将工件放置立式加工中心, 由压板固定, 用杠杆千分表找正平行
度与垂直度≤0.02mm。用铣刀对工装进行真空槽, 胶圈槽, 通气孔加工。真空槽宽10±0.1mm, 深4.2mm。
将工装放置平面磨床, 对真空槽面进行精磨加工, 保证槽深4±0.01mm, 工装平行度≤0.01mm, 粗糙度≤Ra0.8。打胶, 胶圈槽注胶并有一定数量的胶溢出放置48小时后, 用自制刀片及工装将溢出的胶去除, 保证橡胶高出平面0.1~0.15mm。
六、结语
此工装结构合理, 加工简单, 操作方便, 可以使生产效率成倍提高, 生产应用取得了显著的经济效益, 同时还为以后同类型产品加工积累了宝贵的经验。
摘要：通过对产品的工艺分析, 根据产品特性设计一套真空吸附工装来解决薄板式产品的机加过程中的变形和装夹问题, 并阐述了真空夹具的整体特点及加工过程。