塑料行业范文

塑料行业范文第1篇

2014年1-4月中国塑料产业市场概况

一、2014年4月规模以上工业增加值同比增长

2014年4月份，规模以上工业增加值同比实际增长8.7%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率)，比3月份回落0.1个百分点。从环比看，4月份比上月增长0.82%。1-4月份，规模以上工业增加值同比增长8.7%。

其中橡胶和塑料制品业规模以上工业增加值4月同比增长9.1%，1-4月同比增长10.2%。

二、2014年4月工业生产者价格同比下降

2014年4月份，全国工业生产者出厂价格同比下降2.0%，环比下降0.2%。工业生产者购进价格同比下降2.3%，环比下降0.4%。1-4月平均，工业生产者出厂价格同比下降2.0%，工业生产者购进价格同比下降

2.2%。

其中橡胶和塑料制品业生产者价格环比下降0.2%，同比涨跌幅下降1.1%，1-4月平均同比涨跌幅下降1.0%。

三、2014年1-4月我国初级形态塑料进口同比增长

据中国海关数据显示：2014年4月中国进口初级形状的塑料212.0万吨，进口金额为43.9亿美元;2014年1-4月中国累计进口初级形状的塑料860.8万吨，累计同比增长 14.9%，累计出口金额为 173.9亿美元，累计同比增长17.2%。

四、4月中国塑料制品出口统计同比增长

据中国海关数据显示：2014年4月中国出口塑料制品85.2万吨，同比增长10.9%，出口金额为32.18亿美元，同比增长9.0%;2014年1-4月中国累计出口塑料制品283.5万吨，累计同比增长5.1%，累计出口金额为111.13亿美元，累计同比增长9%。

五、1-4月橡胶和塑料制品业利润总额同比增长

1-4月份，全国规模以上工业企业实现利润总额17628.7亿元，同比增长10%，增速比1-3月份回落0.1个百分点;实现主营活动利润16599.3亿元，同比增长9.1%，增速比1-3月份回落0.3个百分点。4月份，规模以上工业企业实现利润总额4686.3亿元，同比增长9.6%，增速比3月份回落1.1个百分点。

1-4月份，橡胶和塑料制品业实现主营业务收入8770.7亿元，同比增长11.4%;实现利润总额487.7亿元，同比增长12.6%;实现主营活动利润486.8亿元，同比增长13.1%。

塑料行业范文第2篇

一、 题目：

塑料肥皂盒 材料：PVC

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划

2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求;在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、 确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、 工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸;进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、 进行模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置;第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置;第三，主流道中心与模板的几何中心应重合;第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。

2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数;在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。

七、画装配图

一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。

1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图

2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图

3、俯视图、局部剖视图等

4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格

5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。

八、绘制各非标准零件图

零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求

九、编写技术文件

1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。

2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片

3、编写设计说明书

目

录

第 一 部分

产品的说明

第 二 部分

塑件分析

第 三 部分

注射机的型号和规格选择及校核

第 四 部分

型腔的数目决定及排布

第 五 部分

分型面的选择

第 六 部分

浇注系统的设计

第 七 部分

成型零件的工作尺寸计算及结构形式

第 八 部分

导柱导向机构的设置

第 九 部分

推出机构的设计

第 十 部分

温度调节系统的设置

第十一部分

模具的动作过程

第 一 部分

产品的说明

肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。 产品图如下：

图一

零件实体图

第 二 部分

塑件的分析

PVC塑料

化学名称：聚氯乙烯

比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时 成型温度：230~330℃成型特性：

1.无定形料,吸湿性小

2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体

3、成型温度范围小，必须严格控制料温

4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除

5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬

第 三 部分

注射模是安装在注射机上的，规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，从模具设计角度考虑，好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

1、注射机的选用

选用注射机时，通常是以某塑件注射量的注射机型号，

40~130秒

,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。

注射机的型号和规格选择及校核因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术同时选定合适的注射机型号。需要了解注射机的主要技术规范。(或模具)实际需要的注射量初选某一公称 成型时间为

在设计模具时，最。

然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行

程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号;为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：

V实V公

式子中，V实—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积(cm3)。 由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为19.60cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，选择XS—ZY—为500KN，最大注射面积为180mm。喷嘴圆弧半径为

2、注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力射压力P0，其值一般为

3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，体充填模腔时，力必须大于该胀型力，即：F锁—注射机的额定锁模力(P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(倍，通常取20A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和(由UG分析∴ F而锁模力为

4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，

查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，60.其最大理论注射容量为130cm2.模具高度在12mm，喷嘴孔直径为

70～150MPa，通常要求

会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。

F锁  F胀 = A N);

40MPa。我们这里选P型可得投影面积为70cm锁  F胀 = A 分 ×= 80×200500KN，大于480KN

可以60cm3，注射压力为122MPa，锁模力200~300mm，最大开模行程4mm。

P能否满足塑件所成型时需要的注P> P0。我们这里选70MPa。

当高压的塑料熔为此，注射机的额定锁模分 × P型

MPa);一般为注射压力的0.3～0.65。

mm2)

2，浇注系统的投影面积不超过10cm2

型

30=4.8×105(N)

，符合要求。

用H表示，它必须～=30MPa/面测量， P×

小于注射机移动模板的最大行程S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关;二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。

1、当开模行程与模具厚度无关时

这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型： ⑴ 对单分型面注射模，所需开模行程H为：

S  H = H1 + H2 + (5～10) mm 式中，H1—塑件推出距离(也可以作为凸模高度) (mm); H2—包括浇注系统在内的塑高度 (mm); S —注射机移动板最大行程 (mm); H —所需要开模行程 (mm)。 而我们这里通过资料可得出(结构见图六)：

H = 15 + 95 + 8 = 118(mm)。

⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为：

S机  H = H1 + H2 + a +(5～10) mm 式中，a—中间板与定模的分开距离 (mm)。

2、推出机构的校核

各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。

第 四 部分

分型面的选择

分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。

1、分型面的形式：

分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。

2、分型面的选择原则：

a)、便于塑件脱模：

Ⅰ、 在开模时尽量使塑件留在动模内

Ⅱ 、应有利于侧面分型和抽芯

Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位; b)、考虑和保证塑件的外观不遭损坏

c)、尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等) d)、有利于排气

e)、尽量使模具加工方便

3、我们这里选择曲线分型面

图二

分型面

第 五 部分 型腔数目的决定及排布

1、型腔数目的确定：

为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：a)、根据经济性能确定型腔数目; b)、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目; c)、根据注射机的最大注射量确定型腔数目; d)、根据制品精度确定型腔数目。我们这里选用a)，其计算过程如下：

我们设型腔数目为n，制品总件数为N，每一个型腔所需的模具费用为与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射制品成型的加工费用为成型周期为t(min)，则：

模具费用为XMnC1C0(元)， 注塑成型费用为XsN(yt60)(元)， 总成型加工费用为XXMXS，即

XN(yt60n)nC1为使总的成型加工费用最少，即令

dxd=0，则有nN(yt60)(1n2)C1所以n=Nyt60C。 1对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，数目不超过4个，塑料件的精度为6级左右，以及模具制造成本、产效率的综合考虑，型腔数目初定为2腔，排布形式为矩形的平衡布局布局参见零件布局图)。

C0 ：

0 C1，y(元/h)，

制造难度和生(详细的

故通常推荐型腔

图三

型腔布局图

第 六 部分

浇注系统的设计

1、浇注系统的组成

图四

浇注系统的组成

所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：

2、浇注系统各部件设计

A、主流道设计：

主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：

⑴ 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～6o，内壁粗糙度为Ra0.63μm。

⑵主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用⑸主流道衬套一般选用B、冷料穴的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝;此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料穴;二种是与拉料杆匹配的冷料穴;种是无拉料杆的冷料穴。出杆匹配的倒锥形冷料穴，其结构如图五：

1 — 定位圈3 — 推 C、分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，的作用。多型腔模具必定设计分流道，要设置分流道。

①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、

然后配合固定在模板上。T

8、T10制造，热处理强度为三

2 —

4 — 单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也

但在大多数情况下是主流道衬套与H9h9间隙配合。

52～56HRC。

图五 冷料穴

起分流和转向U形和

我们这里选用与推

冷料穴杆 动模板

一般开设在分型面上，

六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。因为圆形截面

分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。

②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，

图六 圆形流道 所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。

但对于壁厚小于道直径：

式中 ， m道直径(mm)。对于黏度较大的塑料，可按上式算得的系数。我们这里取D`=1.2D=1.2×0.265 ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。④分流道与浇口的连接：渡，有利于塑料熔体的流动及充填。D、浇口的设计：浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，为分流道截面积的表面粗糙度Ra不低于浇口的结构形式很多，口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是点浇口。简图如图七

3mm，质量在200g以下的塑料，可用此经验公式确定其流g);L—分流道长度(m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸为√63×450=8( mm)。所以S=Л分流道与浇口的连接处应加工成斜面，

然后在试模过程中逐步加以修正。～9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.4μm。

按照浇口的形状可以分为点浇口、mm);D—分流 D值再乘以1.2~1.25的1.2D，即8*8/22×1.22=72.4(mm2)

并用圆弧过 一般浇口的截面积0.5～2mm，扇形浇口、盘形浇—流经分流道的塑料量(××3%

图七 点浇口

浇口的截面一般只取分流道截面积的3%～S=5%×浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，

①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，

⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。

⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算

凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。mm

29%，浇口的长度约为0.5mm～2mm，现在可算出我们需要的浇口面积s=3.9。

所以我们在开设浇口时应注意以下几点：

以避免型芯受冲击变形。

一、凹模的结构形式：根据需要有以下几种结构形式：

整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们

可选用组合式凹模——整体嵌入式凹模。

整体嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的凹模形状、尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形，由台阶定位，以H7座板将其固定。其结构如图六所示：

m6过渡配合嵌入定模板，然后用定模板

二、凸模的结构设计

1、凸模的结构形式：

凸模(即型芯)是成型塑件内表面的成型零件，通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模——整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，如下图所示：

图八

型芯图

2、凹模的形状

图九

型腔图

三、成型零件的工作尺寸计算

现设制品的名义尺寸LS是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”; 凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得：

LM[LS(1S)0.5]Z0

式中，“Δ”前的系数(此处为0.5)可随制品的精度和尺寸变化，一般在0.5～0.75之间，ABS的收缩率S为0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值。Δ值由塑料模设计手册《公差数值表》可查基本尺寸为120mm时，其Δ值为0.68，基本尺寸为70mm时，其Δ值为0.52,基本尺寸为15mm时Δ为0.24.(这里塑料件的精度取5级)

固可由以上公式算出其尺寸：

A、型腔尺寸计算：

DM1[LS1(1S)0.5]Z0

+0.14=[120(1+0.005)-0.5*0.68]+0.2*0.68= 120.26

(mm)

DM2[LS2(1S)0.5]Z

0 = [70(1+0.005)-0.5*0.52]DM3[LZS3(1S)0.5] 0=[15(1+0.005)-0.5*0.24]=15.0+0.04 (mm)

、型芯尺寸的计算

设塑件内型腔尺寸为ls，公差为正值“lM2mm。因此相应的尺寸上减去116mm的为dM1[dS11S0.5]0

Z=[116(1+0.005)+0.5*0.68]-0.14mm dM2[dS11S0.5]0

Z=[66(1+0.005)+0.5*0.52]=66.6-0.10mm

+0.2*0.52=70.1

4+0.2*0.24

[lS1S0.68，

+0.10

mm

+Δ”，制造公差为负值“0.5]0

Z4mm或者2mm。的为0.52，13mm的为0.24.

B-δZ”，经过与上面凹模径向尺寸相似推理，可得：

由于我们塑料件的厚度为Δ值的取值分别为。基本尺寸为66mm-0.2*0.68 =116.92-0.2*0.52

dM3[dS11S0.5]0Z

=[13(1+0.005)+0.5*0.24]-0.2*0.24 =13.185-0.04mm C、型腔壁厚和底板厚度计算

在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。

第 八 部分 导柱导向机构的设计

为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图十：

我们在设计此机构的同时还应注意以下几点：

⑴、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

⑵、导柱的长度应比型芯(凸模)端

面的高度高出6～8mm(图十)，以免型 图十 导向机构

芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 ⑶、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。

⑷、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。

⑸、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。

⑹、一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。

⑺、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

⑻、导柱的直径应根据模具大小而决定，可

参考准模架数据选取。

第 九 部分 脱模机构的设计

1、何为脱模机构

在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。

2、脱模机构的分类及选用

脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。

3、脱模机构的设计原则

设计脱模机构时，应遵循以下原则：

(1)结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度。 (2)保证塑件不变形、不损坏。 (3)保证塑件外观良好。

(4)尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。

4、推杆的结构形式及形状

因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，选用普通推杆。其结构形式见图十一。

5、推杆的固定方式(图十二)

图十一 推杆

第 十 部分 温度调节系统的设计

我们这里

图十二 推杆固定

1、冷却系统设计

塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统;当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以

2、冷却时间的确定

在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式：

s24TsTmt2ln[] TeTm

式中，a — 塑料热扩散系数 (m2/s); S — 制品壁厚 (mm); 现我们根据已知条件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度为2mm：

22426060ln[] ∴ t24100602.410 =4.5s

3、冷却系统设计原则

①、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡

②、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。 ③、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 ④、浇口处加强冷却。

⑤、应降低进水与出水的温差。 ⑥、合理选择冷却水道的形式。 ⑦、合理确定冷却水管接头位置。

⑧、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

⑨、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

4、冷却系统的结构形式

根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。

简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。其结构如图十三：

图 十三

冷却系统

5、冷却系统的计算

由塑料成型工艺及模具设计查阅可得，ABS的单位质量成型时放出的热量为

300KJ~400KJ/Kg。放出热量为60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ 其中，1/3的热量被凹模带走，2/3由型芯带去。

第 十一 部分 模具动作过程

塑料行业范文第3篇

行性研究报告

编制单位：武汉闻达伟业咨询有限公司

废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理。焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染。填埋会占用较大空间;塑料自然降解需要百年以上;析出添加剂污染土壤和地下水等。因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收环节方面的问题，但更重要的是回收利用技术还不够完善。

废旧塑料再生利用是将废旧塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。简单再生主要回收树脂厂和塑料制品厂的边角废料以及那些易于挑选清洗的一次性消费品，如聚酯饮料瓶、食品包装袋等。回收后其性能与新料差不多。 复合再生的原料则是从不同渠道收集到的废弃塑料，有杂质多、品种复杂、形态多样、脏污等特点，因此再生加工程序比较繁杂，分离技术和筛选工作量大。一般来说，复合回收的塑料性质不稳定，易变脆，常被用来制备较低档次的产品。如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。

报 告 目 录

第一章 项目总论

一、废旧塑料再生利用建设项目背景 1.废旧塑料再生利用建设项目基本信息 2.承办单位概况

3.废旧塑料再生利用建设项目可行性研究报告编制依据 4.废旧塑料再生利用建设项目提出的理由与过程

二、废旧塑料再生利用建设项目概况 1.废旧塑料再生利用建设项目拟建地点 2.废旧塑料再生利用建设项目建设规模与目标 3.废旧塑料再生利用建设项目主要建设条件 4.废旧塑料再生利用建设项目投入总资金及效益情况 5.废旧塑料再生利用建设项目主要技术经济指标

三、问题与建议

1.废旧塑料再生利用建设项目资金来源问题 2.废旧塑料再生利用建设项目工艺技术获取问题 3.废旧塑料再生利用建设项目上报问题

第二章 废旧塑料再生利用建设项目所在市场发展前景预测

一、废旧塑料再生利用建设项目产品发展背景 1.废旧塑料再生利用建设产品市场概况 2.废旧塑料再生利用建设产品的相关政策 3.废旧塑料再生利用建设产品的技术背景

二、废旧塑料再生利用建设产品的市场供需预测 1.废旧塑料再生利用建设产品市场供需现状 2.废旧塑料再生利用建设产品市场供需预测

三、产品目标市场分析

1.废旧塑料再生利用建设产品目标市场界定 2.市场占有份额分析

四、价格现状与预测

1.废旧塑料再生利用建设产品国内市场销售价格 2.废旧塑料再生利用建设产品国际市场销售价格

五、市场竞争力分析 1.主要竞争对手情况 2.产品市场竞争力优势、劣势 3.营销策略

六、市场风险 第三章 资源条件评价

一、废旧塑料再生利用建设项目资源可利用量

二、废旧塑料再生利用建设项目资源品质情况

三、废旧塑料再生利用建设项目资源赋存条件

四、废旧塑料再生利用建设项目资源开发价值 第四章 废旧塑料再生利用建设项目建设规模与产品方案

一、建设规模 1.废旧塑料再生利用建设项目建设规模方案比选 2.推荐方案及其理由

二、产品方案

1.废旧塑料再生利用建设项目产品方案构成 2.废旧塑料再生利用建设项目产品方案比选 3.推荐方案及其理由

第五章 废旧塑料再生利用建设项目场址选择

一、废旧塑料再生利用建设项目场址所在位置现状 1.废旧塑料再生利用建设项目地点与地理位置

2.废旧塑料再生利用建设项目场址土地权所属类别及占地面积

3.土地利用现状

二、废旧塑料再生利用建设项目场址建设条件 1.地形、地貌、地震情况 2.工程地质与水文地质 3.气候条件

4.城镇规划及社会环境条件 5.交通运输条件

6.公用设施社会依托条件(水、电、气、生活福利) 7.防洪、防潮、排涝设施条件 8.环境保护条件 9.法律支持条件 10.征地、拆迁、移民安置条件 11.施工条件

三、废旧塑料再生利用建设项目场址条件比选 1.废旧塑料再生利用建设项目建设条件比选 2.废旧塑料再生利用建设项目建设投资比选 3.废旧塑料再生利用建设项目运营费用比选 4.废旧塑料再生利用建设项目推荐场址方案 5.废旧塑料再生利用建设项目场址地理位置图

第六章 废旧塑料再生利用建设项目技术方案、设备方案和工程方案

一、废旧塑料再生利用建设项目技术方案

1.废旧塑料再生利用建设项目生产方法(包括原料路线) 2.废旧塑料再生利用建设项目工艺流程 3.废旧塑料再生利用建设项目工艺技术来源

4.推荐方案的主要工艺(生产装置)流程图、物料平衡图，物料消耗定额表

二、废旧塑料再生利用建设项目主要设备方案 1.废旧塑料再生利用建设项目主要设备选型

2.废旧塑料再生利用建设项目主要设备来源(进口设备应提出供应方式)

3.废旧塑料再生利用建设项目推荐方案的主要设备清单

三、废旧塑料再生利用建设项目工程方案

1.废旧塑料再生利用建设项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案

2.废旧塑料再生利用建设项目矿建工程方案 3.废旧塑料再生利用建设项目特殊基础工程方案 4.废旧塑料再生利用建设项目建筑安装工程量及“三材”用量估算

5.废旧塑料再生利用建设项目主要建、构筑物工程一览表 第七章 废旧塑料再生利用建设项目主要原材料、燃料供应

一、主要原材料供应

1.废旧塑料再生利用建设项目主要原材料品种、质量与年需要量

2.废旧塑料再生利用建设项目主要辅助材料品种、质量与年需要量

3.废旧塑料再生利用建设项目原材料、辅助材料来源与运输方式 更多资料参考：

二、燃料供应

1.废旧塑料再生利用建设项目燃料品种、质量与年需要量 2.废旧塑料再生利用建设项目燃料供应来源与运输方式

三、主要原材料、燃料价格

1.废旧塑料再生利用建设项目原材料、燃料价格现状 2.废旧塑料再生利用建设项目主要原材料、燃料价格预测

四、编制主要原材料、燃料年需要量表 第八章 废旧塑料再生利用建设项目总图、运输与公用辅助工程

一、废旧塑料再生利用建设项目总图布置 1.平面布置 2.竖向布置

(1)场区地形条件

(2)竖向布置方案

(3)场地标高及土石方工程量 3.总平面布置图 4.总平面布置主要指标表

二、废旧塑料再生利用建设项目场内外运输 1.场外运输量及运输方式 2.场内运输量及运输方式 3.场内运输设施及设备

三、废旧塑料再生利用建设项目公用辅助工程 1.废旧塑料再生利用建设项目给排水工程

(1)给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案

(2)排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施

2.废旧塑料再生利用建设项目供电工程

(1)供电负荷(年用电量、最大用电负荷)

(2)供电回路及电压等级的确定

(3)电源选择 (4)场内供电输变电方式及设备设施 3.废旧塑料再生利用建设项目通信设施

(1)通信方式

(2)通信线路及设施

4.废旧塑料再生利用建设项目供热设施

5.废旧塑料再生利用建设项目空分、空压及制冷设施 6.废旧塑料再生利用建设项目维修设施 7.废旧塑料再生利用建设项目仓储设施 第九章 废旧塑料再生利用建设项目节能、节水措施

一、节能、节水措施

二、能耗、水耗指标分析

第十章 废旧塑料再生利用建设项目环境影响评价

一、场址环境条件

二、项目建设和生产对环境的影响

1.废旧塑料再生利用建设项目建设对环境的影响 2.废旧塑料再生利用建设项目生产对环境的影响

三、环境保护措施方案 1.设计依据 2.环保措施

四、环境影响评价

第十一章 废旧塑料再生利用建设项目劳动安全卫生与消防

一、危害因素和危害程度 1.有毒有害物品的危害 2.危险性作业的危害

二、安全措施方案

1.采用安全生产和无危害的工艺和设备 2.对危害部位和危险作业的保护措施 3.危险场所的防护措施 4.职业病防护和卫生保健措施

三、消防设施 1.火灾隐患分析 2.防火等级 3.消防设施

第十二章 废旧塑料再生利用建设项目组织机构与人力资源配置

一、废旧塑料再生利用建设项目组织机构 1.废旧塑料再生利用建设项目法人组建方案

2.废旧塑料再生利用建设项目管理机构组织方案和体系图 3.废旧塑料再生利用建设项目机构适应性分析

二、废旧塑料再生利用建设项目人力资源配置 1.生产作业班次

2.劳动定员数量及技能素质要求 3.职工工资福利 4.劳动生产率水平分析 5.员工来源及招聘方案 6.员工培训

第十三章 废旧塑料再生利用建设项目实施进度

一、废旧塑料再生利用建设项目建设工期

二、废旧塑料再生利用建设项目实施进度安排

三、废旧塑料再生利用建设项目实施进度表(横线图) 第十四章 废旧塑料再生利用建设项目投资估算

一、废旧塑料再生利用建设项目投资估算依据

二、废旧塑料再生利用建设项目建设总投资估算 1.废旧塑料再生利用建设项目建筑工程费 2.废旧塑料再生利用建设项目设备及工器具购置费 3.废旧塑料再生利用建设项目安装工程费 4.废旧塑料再生利用建设项目工程建设其他费用 5.废旧塑料再生利用建设项目基本预备费 6.废旧塑料再生利用建设项目涨价预备费 7.废旧塑料再生利用建设项目建设期利息

三、废旧塑料再生利用建设项目流动资金估算

四、废旧塑料再生利用建设项目投资估算表

1.废旧塑料再生利用建设项目投入总资金估算汇总表 2.废旧塑料再生利用建设项目单项工程投资估算表 3.废旧塑料再生利用建设项目分年投资计划表 4.废旧塑料再生利用建设项目流动资金估算表 第十五章 废旧塑料再生利用建设项目融资方案

一、废旧塑料再生利用建设项目资本金筹措

二、废旧塑料再生利用建设项目债务资金筹措

三、废旧塑料再生利用建设项目融资方案分析 第十六章 废旧塑料再生利用建设项目财务评价

一、废旧塑料再生利用建设项目财务评价基础数据与参数选取

二、废旧塑料再生利用建设项目销售收入估算(编制销售收入估算表)

三、废旧塑料再生利用建设项目成本费用估算(编制总成本费用估算表和分项成本估算表)

四、废旧塑料再生利用建设项目财务评价报表 1.废旧塑料再生利用建设项目现金流量表 2.废旧塑料再生利用建设项目损益和利润分配表 3.废旧塑料再生利用建设项目资金来源与运用表 4.废旧塑料再生利用建设项目借款偿还计划表

五、废旧塑料再生利用建设项目财务评价指标 1.废旧塑料再生利用建设项目盈利能力分析

(1)投资利润率，投资利税率

(2)财务内部收益率、财务净现值、投资回收期

(3)废旧塑料再生利用建设项目资本金财务现金流量表

2.废旧塑料再生利用建设项目偿债能力分析(借款偿还期或利息备付率和偿债备付率)

六、废旧塑料再生利用建设项目不确定性分析

1.废旧塑料再生利用建设项目敏感性分析(编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图)

2.废旧塑料再生利用建设项目盈亏平衡分析(绘制盈亏平衡分析图)

七、废旧塑料再生利用建设项目财务评价结论 第十七章 废旧塑料再生利用建设项目社会评价

一、废旧塑料再生利用建设项目对社会的影响分析

二、废旧塑料再生利用建设项目与所在地互适性分析

三、废旧塑料再生利用建设项目社会风险分析

四、废旧塑料再生利用建设项目社会评价结论 第十八章 废旧塑料再生利用建设项目风险分析

一、废旧塑料再生利用建设项目主要风险因素识别 1.法律及政策风险 2.市场风险 3.建设风险 4.环保风险

二、废旧塑料再生利用建设项目风险防控措施

更多资料参考： 第十九章 废旧塑料再生利用建设项目可行性研究结论与建议

一、对推荐的拟建方案建设条件、产品方案、工艺技术、经济效益、社会效益、环境影响的结论性意见。

二、废旧塑料再生利用建设项目推荐方案的优缺点描述 1.优点 2.存在问题

3.主要争论与分歧意见

三、废旧塑料再生利用建设项目主要对比方案 1.方案描述 2.未被采纳的理由

四、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见。 第二十章 附图、附表、附件

一、附图

1.废旧塑料再生利用建设项目场址位置图 2.废旧塑料再生利用建设项目工艺流程图 3.废旧塑料再生利用建设项目总平面布置图

二、附表

1.废旧塑料再生利用建设项目投资估算表

(1)废旧塑料再生利用建设项目投入总资金估算汇总表

(2)废旧塑料再生利用建设项目主要单项工程投资估算表

(3)废旧塑料再生利用建设项目流动资金估算表 2.废旧塑料再生利用建设项目财务评价报表 (1)废旧塑料再生利用建设项目销售收入、销售税金及附加估算表

(2)废旧塑料再生利用建设项目总成本费用估算表

(3)废旧塑料再生利用建设项目财务现金流量表

(4)废旧塑料再生利用建设项目损益和利润分配表

(5)废旧塑料再生利用建设项目资金来源与运用表

(6)废旧塑料再生利用建设项目借款偿还计划表

三、附件

塑料行业范文第4篇

商用车塑料产品发展的最新特点是产品大型化和装配集成化。目前车身塑料制品中，1m以上的产品已经非常普遍，部分塑料产品长度已经达到2m以上。同时，产品集成化程度提高，像仪表板这样的总成已经集成为一体进行线下装配，也导致塑料配件具有更加复杂的结构。这样，不仅仅要求材料具有高流动、高刚性等基本性能要求，材料的颜色也必须有很好的稳定性。应用先进的加工工艺用于保证制品性能，降低扭曲等现象。下面仅仅就几种使用量较大的材料，介绍目前车身塑料使用现状。

1、改性PP材料

车身塑料材料中，目前使用最多的是改性PP系列材料。使用部件包括仪表板、车门护板、装饰面板等大型内饰部件和保险杠、水箱面罩、挡泥板等外装部件。以改性PP为主的聚烯烃材料已经占到车用塑料使用量的50%以上。改性PP材料目前在使用中，特别注重以下特点：

1.1 高流动性。目前改性PP材料的熔融指数往往达到20～30g/10min。以提高产品的熔接痕强度，降低表面熔接线。为了保证材料制品表观颜色的要求，对PP基料的选择也有更严格的要求，使用专门合成的PP材料满足改性要求。 1.2 性能要求合理化。对于不同部位的产品，材料性能要求更为合理。例如，仪表板使用的改性PP有的已经达到了2G的弯曲模量和25KJ/M2的冲击强度，而门护板则要求在5KJ/M2左右的冲击强度即可。

1.3 密度成为重要指标。为了有效降低材料成本，在材料性能严格要求的同时，材料密度也成为一项重要的指标。目前，国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2，因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用。 上述几个方面的要求往往是相互限制，因此对于材料的配方设计、制品加工等都提出了比以前更为严格的要求。同时，随着材料合成技术和加工技术的进步，部分内饰产品也开始用纯PP材料，进一步降低了材料成本。

2、ABS类材料

ABS的品种多，由于表面处理效果好。因此在车身材料中一直广受欢迎。由于ABS耐候性差，目前商用车中已经广泛使用高耐候的AES、ASA等材料作为ABS的补充。当产品需要表面处理时，例如水转印膜、喷涂时，采用ABS;不需要表面处理时，选用ASA、AES等。

3、SMC等玻纤增强材料

SMC综合性能远超过其他工程塑料、并且是可以在线喷漆的材料，在商用车车身开发中一直占有重要的位置。目前车用SMC的弯曲模量一般超过10GPa，冲击强度高达60KJ/m2以上，可以制备保险杠、支柱、发动机面罩、各类挡板等大表面积的制品。其他热塑性玻纤增强工程塑料也由于强度高，在实际使用中得到了广泛的应用，例如PC/PET-GF

10、PP-GF30等材料。

二、车身塑料材料的使用趋势

车身塑料的使用除了性能要求和工艺要求等客观条件，还受到材料使用趋势等影响。这种趋势往往会形成强制的要求。目前在车身用塑料材料中，下面几个趋势正在成为现实。

1、材料统一性

这种统一包括基础材料和填料使用类型统一，用来方便回收增值。目前，内饰用塑料材料已经向着聚烯烃材料的方向统一，主要是改性PP、PE材料、聚烯烃弹性体等。外装材料目前仍然有多种材料在不同的车型中使用，目前主要的使用品种为改性PP、SMC、ABS类等。车用材料的回收已经成为一项法规性项目，塑料材料由于回收方便，可以在这方面做出一定贡献。

2、 车身内饰空间的环境保护

目前，由于内饰附件已经基本塑料化，塑料制品在加工装配过程和使用过程中，会挥发出大量的有机物(VOC)。有效降低VOC已经是内饰材料的一个重大课题。目前，国内外许多材料厂商都在致力于低味道、低挥发性改性材料和环境友好型粘接剂等材料，满足车身内饰的环境保护要求。对于抗菌面料的研究也在努力推进中。

3、低成本材料方案

塑料制品的价格优势主要表现在加工装配简单。但是塑料本身是一种高价材料，并且材料价格对制品价格的影响较大。塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/3～1/2，这也说明车用塑料制品加工技术相对落后、制品功能性差导致增值过程太低，限制了车用塑料制品采用更优异的加工技术提高产品性能。低成本方案现在主要有两种方式。

第一是采用更低廉的材料，比如回收材料等。这种低附加值创新只能进一步恶化国内零部件环境，但不失为目前的一个有效方法。

第二是采用性能更优异的材料，通过降低产品用料来降低材料成本，同时提高加工技术。这种创新型低成本材料方案是塑料供应商和制品加工厂商一直在从事的方向，但是目前仍然收到价格限制而进步缓慢。

三、车身塑料应用的饱和性分析

目前，车身附件的塑料材料使用已经达到了一个很高的水平。塑料材料要扩大在商用车车身的应用，在可以预见的一段时间内，仍受到技术限制。分析车身附件塑料的饱和性，对于材料的进一步使用和发展都有重要的意义。

1、材料使用部位的饱和性分析

目前，车身内饰和外部装饰中，大表面积零件的塑料使用也已经得到了饱和程度。仅仅有部分零件尚未塑料化。主要包括各类支撑固定板、仪表板梁及其支架总成、座椅支架等各类支架等。这些部位由于收到一定的拉、压、弯等应力，往往采用金属部件。事实上，象座椅支架这样的产品，已经开始尝试塑料材料。目前，长玻纤增强塑(LFT)已经广泛使用在国外轿车领域，对于这些支架产品是非常合适的一类材料，由于新材料的成本和加工技术的不断进步，车身内饰外装部件实现全部塑料化已经非常接近。对于轿车上不断推进的全塑车身，商用车目前并不具备可比性。但是像车门这样的大型制件，采用塑料成型有一定的可行性。部分车身部件也已经采用SMC等作为成型部件使用多年。全塑车身发展过程中研究的高级加工技术，也推动了其他车身塑料部件进步。

2、材料使用类型的饱和性分析

同一制品使用的塑料材料中，往往可以采用不同的塑料类型。一般说来，任何一个制品都可以有2～3种材料满足使用要求。例如，发动机面罩可以采用SMC、ABS喷涂、改性PP、AES等材料，保险杠材料也可以采用金属、SMC、改性PP、PC/PBT等多种材料。目前已经形成了多材料相互竞争的局面。在设计初期，考虑成本、产量、车型配置，并预测后续产品改进等因素，进行合理的选择。随着新材料的不断进步，有更多的材料供车身产品选择。

3、塑料制品的问题与解决方案

虽然车身附件中塑料制品得到了广泛的使用，但是在使用中仍然存在许多问题。这些问题会导致客户对塑料制品的满意度下降，设计人员怀疑塑料制品的性能。一般来说，这种满意程度下降的直接反应就是改换为金属制品或者采用更高等级的塑料制品，从而增加了产品成本。例如，对于PP材料而言，无论如何改性，总是存在着低温脆性和高温刚性的矛盾，后结晶现象也造成尺寸稳定性相对较差。虽然针对不同制品采取了不同的材料方案和设计方案，外部装饰件的部分改性PP制品总不是令人满意。目前，新开发的商用车身(特别是中高档商用车)在重要外装件的使用中，明显降低了改性PP产品，而使用SMC作为保险杠、AES作为面罩等。从设计人员的反馈来看，改性PP的外装制品已经是低挡产品的别称。通过加工技术的进步来提高改性PP制品满意度的工作作为一个相对落后的领域，应该给予相当的注意。

塑料制品使用过程中的高维修费用也是一个问题，特别是保险杠这样的重要产品。虽然塑料保险杠可以在发生事故时可以起到保护对方的作用。但是绝大部分用户对塑料保险杠使用过程中的易损坏性和高维修费用总是不满意。 从产品设计角度看来，目前最重要的依然是基于装配的设计(DFA)，设计重点在于装配和运动干涉等信息，车身设计人员关注制品最后使用状态，却往往在设计初期无法预测塑料产品在制造过程中带来的潜在风险。塑料材料的使用都是通过制品制造体现出来，所有的零部件必须制备合格，才可以满足设计和使用要求。在材料选择和性能匹配已经相对完善的今天，基于制造的设计(DFM)就成为塑料应用的新课题。从现有发展看来，车身塑料制品的DFM主要表现在产品成型新工艺和CAE模拟两个方面。

在成型工艺方面，低压成型技术一直是塑料产品成型加工中大力发展的领域。气体辅助成型、注塑-压制工艺、模内装饰工艺等，都是低压成型技术的具体应用。其中气体辅助成型已经得到了广泛的使用。新工艺的实行，可以突破塑料制品原有设计限制，给车身塑料制品带来质的提高。

CAE模拟技术包括应力分析CAE和模流模拟CAE，也已经在生产中得到了应用。CAE技术有助于对制品强度和加工过程中出现的问题预测。目前，车身塑料制品的质量控制已经达到了量化阶段。CAE模拟可以有限控制开发风险，降低产品试制次数。

塑料行业范文第5篇

活动目标：

1、理解故事，借助故事中神奇的想象引导幼儿关注蔬菜的颜色特征和作用。

2、能根据故事的情节大胆的想象和创编。

3、学习句式：给奶牛吃什么颜色的什么蔬菜，奶牛挤出了什么颜色的牛奶?喝了以后变成什么颜色的什么。

活动准备：

图片，幼儿操作图人手一张。

课前知识准备：了解蔬菜或水果的颜色。

活动过程：

(一)讨论引出故事。

1、你们喝过牛奶吗?牛奶是什么颜色的?你们见过彩色的牛奶吗?

2、引出故事：今天，我就给大家带来一个《彩色牛奶》的故事。

(二)第一次欣赏故事，感受故事中神奇的想象。

提问：

1、牛大叔带来的那头奶牛有什么神奇的地方?

2、故事中讲到了哪几个小动物?(幼儿回答教师出示小动物的图片)

3、小动物们喝了有颜色的牛奶发生了什么奇怪的现象?

(三)第二次讲述故事，提问刚刚小朋友都说得很对，小白兔喝了有颜色的牛奶后变成了小黄兔，小黑猫变成了小绿猫，小花鹿变成了小紫鹿，灰狐狸变成了红狐狸。那为什么会这样呢，他们到底给牛吃了什么呢?我们一起再听一遍故事。

教师边翻图书边讲述故事第二遍提问：

1、小白兔给奶牛吃了什么颜色的什么蔬菜?奶牛挤出了什么颜色的牛奶?小白兔变成了一只什么颜色的兔子?(请一个幼儿回答，后大家一起学习说句式)幼儿讲出以后，教师将幼儿说的用图片的形式摆出来。

2、小黑猫给奶牛吃了什么颜色的什么蔬菜?奶牛挤出了什么颜色的牛奶?小黑色猫变成了一只什么颜色的小猫?

同样将图片摆出来，然后请女孩子说一说句式。

3、小花鹿给奶牛吃了什么颜色的什么蔬菜?奶牛挤出了什么颜色的牛奶?小花鹿变成了一只什么颜色的小鹿?

同样将图片摆出来，然后请男孩子说一说句式

4、灰狐狸给奶牛吃了什么颜色的什么蔬菜?奶牛挤出了什么颜色的牛奶?狐狸了一只什么颜色的狐狸?(集体幼儿说)

5、现在我们把小动物给奶牛吃蔬菜，发生的奇怪的现象一起来说一说。要说清楚哪个小动物，给奶牛吃了什么颜色的什么蔬菜，奶牛挤出了什么颜色的牛奶，喝了以后变成了什么颜色的小动物。教师指点，幼儿一起说一说。

(四)讨论：

1、小动物们有了神奇的牛奶后，为什么特别高兴?

2、小动物们能变回原来的颜色吗?怎么变?

3、你想不想让自己也变一变?

你想给奶牛吃什么颜色的蔬菜，奶牛挤出了什么颜色的牛奶?喝了以后变成什么颜色的自己呢?

请个别幼儿说一说，教师将幼儿说的画出来，引起幼儿兴趣。

塑料行业范文第6篇

一、紫外线杀菌

微生物受紫外光照射后，其蛋白质和核酸吸收了紫外光谱能量，会导致蛋白质变性，引起微生物死亡。

饮料灌装生产设备中，输盖机为压盖机或者拧盖机输送瓶盖。在输盖机储料仓的上部或者输送带的上部安装紫外线杀菌灯管，瓶盖在被输送的过程中接受紫外线照射，紫外线照射到的地方可以达到较好的杀菌效果。由于瓶盖的透光性差，紫外线无法穿透瓶盖照射到瓶盖的另一侧。因此，瓶盖只能达到部分杀菌，且杀菌的表面是随机的。为了有针对性地对瓶盖表面杀菌，在压盖机或拧盖机的瓶盖下滑道上安装紫外线杀菌灯，通过此处的瓶盖已经被整理成方向一致，紫外线照射的一面就是瓶盖与饮料接触的一面，有效提高了杀菌效果。

紫外线杀菌设备简单，无需配套设备，成本低，操作管理方便，使用比较广泛。由于滑道的结构特点及紫外线对微生物的杀灭特性，紫外线杀菌方式一般适合在以下几类饮料灌装的瓶盖中使用：

1.碳酸饮料 碳酸饮料中含有CO2，呈酸性，能抑制微生物的生长，因此碳酸饮料的瓶盖采用紫外杀菌即能满足需求。该方法在生产时，批量包装的新瓶盖倒入输盖机的储料仓，瓶盖在输盖机的储料仓内或输送带上接受紫外线的照射杀菌;还可以在拧盖机下盖滑道上设置紫外线杀菌灯，让瓶盖的内表面接受紫外线的照射杀菌，杀菌后直接输往拧盖机。

2.矿泉水饮料 国家对矿泉水的生产制定了比较严格的规定，其中对矿泉水的菌落总数、霉菌计数和大肠杆菌都严格限制为零。无论是否经过过滤杀菌处理的矿泉水，其总细菌数、霉菌计数和大肠杆菌数都必须符合国家标准。由于矿泉水中只含无机盐，不含微生物营养源，缺少供微生物生产发育的营养成分，因而对其瓶盖也可以采用紫外线杀菌。

3.高温灌装的茶饮料、果汁饮料 茶饮料和果汁饮料中存在着各种微生物(细菌、霉菌和酵母等)，饮料的杀菌就是要杀灭这些微生物。目前一般都采用高温短时杀菌法，也称瞬时杀菌法。高温灌装是让经过瞬时杀菌后的饮料冷却在85℃～92℃之间的一个温度区间进行灌装，饮料瓶选用结晶耐热的热灌装瓶，瓶盖选用耐85℃的耐热瓶盖，灌装方式采用满瓶灌装，灌装压盖(或拧盖)后增加倒瓶装置：瓶身倾倒90°～180°，利用饮料自身的高温对瓶盖内部进行杀菌处理。因此瓶盖的前期处理也可以采用紫外线杀菌。

二、热水喷冲杀菌

加热杀菌法是食品保藏的最传统方法之一。微生物细胞若被加热至一定温度，细胞内的生理活性物质(例如酶蛋白质、核蛋白质、脱氧核糖核酸等)会发生变性和钝化，从而失去活性死亡。把微生物杀死的加热温度和时间，按微生物的种类、细胞生理状态、细胞浓度等的不同有明显不同。对于杀灭具体一个菌种，提高杀菌温度可以缩短加热时间，降低温度需要延长加热时间，温度太低，则对某些耐热菌种就起不到杀菌效果。

热水喷冲杀菌就是利用喷嘴对瓶盖多方向喷射热水，在进行杀菌的同时也去除瓶盖内外表面的灰尘。该方法在生产时，理盖后的瓶盖按一致方向在瓶盖通道内行进，在通道的上下方设置多组喷嘴，喷嘴对前进的瓶盖进行多方位热水喷冲，热水的温度就是杀菌温度，接受喷冲的时间就是杀菌时间。

金属盖由于其耐高温，喷冲的热水温度可以超过85℃，喷冲时间可以随着热水温度提高而减少;对于塑料瓶盖，喷冲热水温度一般控制在85℃。热水杀菌后需要对瓶盖喷无菌空气，促使瓶盖的干燥。

热水喷冲杀菌需要提供热水和无菌空气，需要相应的配套设备，生产时会消耗热能和少量水资源，为其配套的是常用的通用设备。热水喷冲杀菌可以用于高温灌装的茶饮料和果汁饮料的瓶盖处理，也可用于矿泉水的瓶盖杀菌。

三、臭氧杀菌 臭氧具有极强的氧化性质，它可以直接破坏病毒的核糖核酸或脱氧核酸并将其杀灭。臭氧也可以损伤细菌、霉菌类微生物的细胞膜，抑制其生长，并进一步渗透破坏膜内组织，直至细菌、霉菌类微生物死亡。臭氧溶解于水，在湿度大的环境里杀菌效果非常好，也可以利用臭氧水对瓶盖进行杀菌。有关臭氧水杀菌将在后面讨论。臭氧的浓度越大杀菌效果越好，在臭氧浓度为4.0mg/m3时，杀菌时间一般需要45分钟到1小时。

由于臭氧杀菌需要的时间很长，对于具备一定生产能力的自动化饮料生产线来说，如果既要满足杀菌效果又要让瓶盖杀菌过程在杀菌设备内连续完成的话，杀菌设备需要做得非常庞大。实际生产过程中，瓶盖臭氧杀菌是在具备一定生产能力的自动化饮料生产线上，在较大的密封空间里放置一定量的瓶盖，然后对瓶盖所在的空间充填一定浓度的臭氧并保持一段时间。放置的瓶盖数量以维持生产所需瓶盖数量而定。杀菌后的瓶盖存放时间越长，受污染的危险越大，所以一般存放时间不超过一周。杀菌后的瓶盖需要与外界隔离，待输盖机需要瓶盖时送往输盖机。

目前，直接采用臭氧杀菌的独立设备多见于小型柜式瓶盖杀菌柜。这种瓶盖杀菌柜的杀菌空间小、生产能力小、间隔生产、非自动化。使用这种臭氧杀菌柜时，需要人工把杀菌的瓶盖搬出杀菌柜放入输盖机，容易造成瓶盖的二次污染。因此，臭氧杀菌只适合非自动化生产线，或对瓶盖有一定杀菌要求的小型生产线。

四、杀菌水杀菌

杀菌水中存在不稳定元素，它们会自行分解。杀菌水杀菌就是利用这个分解过程(氧化过程)对物体表面的微生物进行氧化，从而达到杀菌目的。

常见的具有强氧化性的物质有：过氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬时杀菌性质优于氯。目前，塑料瓶盖杀菌的杀菌水基本采用过氧乙酸和臭氧水，其中绝大多数为过氧乙酸。杀菌水的浓度越大，需要的杀菌时间也相应缩短。对于65℃2000PPM的过氧乙酸，通过30秒～60秒时间杀菌，可以使瓶盖达到商业无菌的要求。由于杀菌水的杀菌时间短、杀菌效果好，被广泛应用于果蔬汁饮料的瓶和盖杀菌。利用杀菌水对塑料瓶盖进行杀菌的方式主要有喷冲式和浸泡式。

1.喷冲式 是采用多组喷嘴，对瓶盖的多个方向喷射杀菌水进行瓶盖表面杀菌，瓶盖接受喷射的时间应保证微生物能被完全杀灭。具体方法为：经过理盖后的瓶盖方向一致地进入瓶盖轨道，在轨道的上下方设有多组喷头，每组喷头可以从不同角度对瓶盖喷射杀菌水，喷射的杀菌水既对瓶盖进行杀菌也推动瓶盖沿着轨道前行。

利用过氧乙酸作为杀菌水时，杀菌水喷冲后的瓶盖需要接受无菌水的冲洗，以去除瓶盖上残留的过氧乙酸，使之残留量低于相关标准;无菌水冲洗后再用无菌空气吹干瓶盖。

利用臭氧水作为杀菌水时，由于臭氧水分解后的产物是水和氧气，不存在任何有害的残留物质，理论上无需对瓶盖再作处理，但实际生产过程中，由于瓶盖杀菌机出口与旋盖机距离很近，无法使残留臭氧完全分解，因此，瓶盖经过臭氧水杀菌后还需要经过无菌水冲洗和无菌空气吹干处理。

由于喷射水的直线性，无菌水喷冲杀菌可以用于矿泉水瓶盖杀菌，也可以用于茶饮料和果汁饮料热灌装时的瓶盖杀菌。热灌装采用满瓶灌装，灌装旋盖后倒瓶加热瓶盖，进行内部杀菌处理。

2.浸泡式 是把塑料瓶盖完全浸泡在杀菌水中，使瓶盖的所有内外表面都接受杀菌水杀菌，浸泡时间应满足瓶盖完全杀菌的时间要求。一种方法是：方向一致的瓶盖固定在瓶盖架上，瓶盖架连接在链条上，链条的运动带动瓶盖架进入装有杀菌水的杀菌池内并使瓶盖完全浸泡在杀菌水中，浸泡的时间应满足完全杀菌的时间要求。与喷冲杀菌方式一样，杀菌水浸泡后的瓶盖同样需要无菌水的喷洗和无菌空气的喷冲，使瓶盖既干燥又无菌。

采用无菌水杀菌方式时，为其配套的杀菌水、无菌水和无菌空气需要制作和处理，外围的配套设备比较多，配套成本高，消耗成本大，管理要求高，因此这种杀菌工艺一般应用于果汁饮料的无菌冷灌装。

五、电解液杀菌