耙矸机操作规程（精选9篇）
耙矸机操作规程 第1篇
耙矸机操作规程
1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。
2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。
3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。
4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。
6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。
7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。
8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。
10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。
11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。
12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。
（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。
13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。
14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。
耙矸机操作规程 第2篇
单位(区队)： 姓名： 分数：
一、填空题（共30分，每空2分）。
1、煤矿煤矿三不伤害是：、、。
2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时、有 或者采取 的权利。
3、耙装机作业时必须有
;耙装机绞车的刹车装置必须。
4、耙岩机主要由、尾轮、、绞车、台车、、料槽以及电气部分组成。
5、耙装机适用范围较广，可用在高度 左右，宽度 以上的水平巷道，并倾角小于 的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。
6、开车前耙装机司机一定要发出明确，耙装机两侧不得站。
二、判断题（共20分，每题2分）。
1、正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员的义务。（）
2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的下方。（）
3、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。（）
4、仅在平巷装岩前，必须在矸石上洒水。（）
5、倾斜井巷移动耙岩机，下方不得有人。（）
6、遇到大块岩石或耙斗受阻时，要用力强行牵引。（）
7、耙岩时耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。（）
8、耙矸机司机可站在浮矸上操作。（）
9、重大责任事故罪主观方面可以是过失行为也可以是故意行为。（）
10、安全为了生产，生产必须安全，安全与生产是相辅相成的辩证关系。（）
三、单项选择题：（共20分，每题2分）
1、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（）和防尘。A 防水 B 防火
C 防顶板事故
2、煤矿井下照明，信号，电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过（）V。
A 380 B 127 C 220
3、从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，()。A．不得拒绝执行 B．先服从后报告 C．有权拒绝执行
4、倾斜井巷倾角大于（）时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。A：100 B：150 C：200
5、耙岩机离工作面的距离最近一般不少于（）m。A：5 B：10 C：15
6、耙矸机钢丝绳每捻距断丝数不超（B）A：20% B：25% C：30%
7、工作中最长钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于（）圈。A：2 B：3 C：4
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到（）以下时，方可通电开动。A：1.0% B：1.5% C：2.0%
9、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面。（）使用钢丝绳牵引的耙装机。A：严禁 B：必须 C：可以
10、《矿山安全法》自1993年（）起开始实施。A 5月1日 B 7月1日 C 1月1日
四、简答题：（共30分，每题15分）
1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？
2、简述本岗位的危险源？
沙吉海煤矿耙矸机司机培训考试卷
单位(区队)： 姓名： 分数：
一、填空题（共30分，每空2分）。
1、安全第一、预防为主、综合治理。
2、停止作业、紧急避险措施的权利。
3、照明;完整，可靠。
4、固定楔、耙斗、、导向轮、5、2m，2m、35°
6、信号，其他人员。
二、判断题（共20分，每题2分）。
1、（√）
2、（×）
3、（√）
4、（×）
5、（√）
6、（×）
7、（√）
8、（×）
9、（×）
10、（√）
三、单项选择题：（共20分，每题2分）
1、B
2、B
3、C
4、C5、A6B7、B8、A9、A10、A
四、简答题：（共30分，每题15分）
1、装岩机司机岗位安全责任制有哪些内容？
耙矸机操作规程 第3篇
禹州市富山煤业有限公司煤矿位于禹州市西北约35km处的鸠山镇境内。
本区位于华北地台南缘, 嵩箕台隆中段。白沙~许昌复向斜西翼浅部, 地层走向北东, 倾向南东。其地形起伏较大, 总体地势呈东高西低、北高南低之势, 属低山丘陵区。犁辕山山脊从井田东部穿过, 最高海拔+467.0m, 最低海拔+286.8m, 相对高差180.2m, 地面坡度较大。
本区属大陆性半干旱气候, 夏、秋两季炎热多雨, 冬、春低温干旱, 四季分明。据禹州市气象局资料, 年降水量416.5~1 102.9mm, 多集中于七、八、九月, 约占年降水量的50%;年蒸发量为1 299.4~2 113.3mm。年平均气温14.6℃, 元月份最冷, 最低气温-3.3~-18.2℃;七月份最热, 气温最高达42~44.6℃。冰冻期一般为11月至次年3月初, 最大冻土深度20cm。最大冻结深度约18cm。春、夏、秋三季以东北风、东风为主, 冬季以西北风为主, 最大风力可达28~40m/s。
本区位于华北地台南缘, 嵩箕台隆中段, 白沙-许昌复向斜西翼浅部。区域地层划分属华北地层区豫西分区嵩箕小区。据钻孔揭露和地表出露, 发育地层有古生界寒武系上统凤山组, 石炭系上统太原组、本溪组, 二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组、石千峰组, 中生界三叠系下统圈门组, 新生界第四系。
2 工程概况
为解决矿井11、12、13采区专用回风系统问题, 用于11、12、13采区采掘工作面、井底硐室等回风任务, 特设计回风暗斜井。回风暗斜井在二1煤层顶板中, 层位较为稳定, 主要在山西组二1煤层顶板层位中掘进。上段一般为浅灰色中、细粒砂岩和砂质泥岩, 硬度系数为f=2~8;中段主要为砂岩, 泥质、炭质胶结, 中粗粒结构, 块状构造, 裂隙、节理较发育, 但不会有大的地质构造出现;下段以大占砂岩为主, 层面含有大量炭质及白云母片, 偶见粉末状煤夹砂质泥岩或粉、细砂岩。整体岩石性质较稳定, 岩层走向NE40°~50°, 倾向SE50°~40°, 倾角35°~45°, 平均40°, 掘进过程不会揭露二1煤层。
3 斜巷下移耙矸机安全技术研究
为满足矿井21071掘进回风巷生产需要, 现需将回风暗斜井下部耙矸机下移至21071掘进回风巷开口处以下5m~10m位置。
3.1 下移耙矸机前准备工作
下移耙矸机前, 将回风暗斜井下部巷道内的积矸出净, 巷道复喷到位, 道轨铺设到位。将下移耙矸机所需要的各种安全设施准备齐全, 包括平式导向轮、40T溜子链条、固定耙矸机的锚杆等。将耙矸机耙斗拆除, 将钢丝绳盘好放置在耙矸机进料槽内并使用铁丝固定牢固。必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查, 符合标准后方可作业。并将耙矸机防滑装置安装于耙矸机后尾轮处, 防止耙矸机在下移过程中出现下滑。根据下移距离安装好开关、信号、通讯装置, 铺设好动力电缆和信号电缆。
3.2 下移耙矸机安全措施
使用绞车将两辆矿车倒拉至耙矸机并使用专用销子挂在耙矸机后轴上, 在矿车上方铺设枕木, 枕木与卸料槽之间用木楔背紧、打牢, 并用8#铁丝 (双股) 进行捆绑, 用以支撑卸料槽, 保证耙矸机下移过程的平衡。将绞车钩头分别穿过工作面迎头靠近左侧的定滑轮和耙矸机前动滑轮上, 然后绕过动滑轮再穿过工作面迎头右侧的定滑轮上, 再将钩头与钢丝绳使用不少于3道专用绳卡与定滑轮固定牢固。启动绞车, 使提升钢丝绳受力, 绞车司机闸紧制动手把, 严禁离岗。拆除耙矸机固定装置。留一人站在耙矸机固定滑轮靠右帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙矸机运行情况。其它人员全部撤至信号硐室内或回风暗斜井下部车场绞车硐室内, 在-150m车场与回风暗斜井下部车场交岔点设岗, 严禁人员进入。
下移过程中, 遇到耙矸机偏斜、严重晃动或有挂卡等情况, 必须立即停止绞车运行进行处理, 处理好之后方可继续下移至预定位置, 下移过程中禁止紧急刹车。当耙矸机下移到预定位置后逐步安装各道固定装置。耙矸机固定牢固后, 在耙矸机底座下方安装抱轨式阻车器。将耙矸机耙斗安装到位。安装完毕后严格执行停送电制度, 谁停电、谁送电, 挂牌管理。
4 结论
富山煤业回风暗斜井在二1煤层顶板中, 层位较为稳定, 主要在山西组二1煤层顶板层位中掘进, 整体岩石性质较稳定, 岩层走向NE40°~50°, 倾向SE50°~40°, 倾角35°~45°, 平均40°, 为满足矿井21071掘进回风巷生产需要, 现需将回风暗斜井下部耙矸机下移至21071掘进回风巷开口处以下5m~10m位置。通过大倾角斜巷下移耙矸机的安全技术研究保证了耙矸机安全, 按时下移安装到位。
参考文献
[1]夏胜玉.长距离斜巷施工中出矸方式的优化选择[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (01) .
[2]程建国.大倾角岩巷上山快速掘进技术探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (02) .
[3]何代杰, 刘春阳.快速掘进破解采掘失衡[J].湖南安全与防灾, 2008 (08) .
[4]卜凡虎.复杂地质条件下的综掘快速掘进[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (07) .
[5]李启刚.大倾角采区巷道快速掘进[J].内蒙古煤炭经济, 2009 (06) .
[6]盛振强.浅谈岩巷快速掘进的几点技术措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (12) .
[7]张文康, 赵祥站.论设备列车在岩巷作业线上的应用[J].现代商贸工业, 2011 (01) .
[8]历史上的班组张万福快速掘进队[J].现代班组, 2007 (05) .
[9]张陆彪.103机巷里段施工工艺流程优化实践[J].商品与质量, 2010 (SB) .
耙矸机操作规程 第4篇
摘 要：论文以顾桥矿开拓101队施工的北翼-780m降温硐室7000x6100mm大断面施工段作为研究对象，针对大断面段施工时采用双耙矸机出货，运用数学和统计学等相关理论分析，通过对该段大断面施工期间采用双耙矸机出货分析、统计、总结，确定大断面巷道掘进采用双耙矸机出货的可行性，并验证了大断面采用双耙矸机出货大大提高了掘进效率和单进，对大断面快速出货和掘进提供了可靠保障和有力条件。
关键词：大断面掘进；双耙矸机出货；高效掘进
一、巷道概况
大断面巷道尤其是硐室巷道（例如：我矿开拓101队施工的北翼-780m降温硐室断面7000x6100mm，长达110m），若采用一部耙矸机出货，断面大出货、倒货十分困难，容易出现盲角、死角，需要在断面里施工很多出货锚杆，且需要大量人工配合出货，这样不但费用高、危险，更重要的是成巷时间太长；但采用双耙矸机联合出货、倒货简洁，能节省大量时间，应用到大断面掘进大大提高了掘进效率和单进，对大断面快速出货和掘进提供了可靠保障和有力条件，值得推广。
二、好处及优点
（1）能加快出货、倒货。（2）不易出现盲角、死角。（3）节省人力。（4）不用施工大量出货、倒货锚杆，费用低。（5）最主要是能大大加快掘进和成巷。
三、耙矸机布置平面图
四、北翼-780m降温硐室施工平面图：
五、施工总结
（1）在2011年5月份未使用双耙矸机出货系统前，5月份一个月总共施工45米，然而在6月份和7月份使用了双耙矸机出货系统后，6月份施工了大断面60米；7月份施工大断面31米和小断面46米。不难看出大大的提高了掘进速度。（2）在5月份第一次成巷10天左右，而在6月份第二次成巷仅仅用了5天多时间，7月份成巷时间仅3天多时间，不难看出大大提高了成巷速度，节省了大量时间。（3）在5月份不但要施工大量倒货、出货锚杆，出现大量盲角、死角需要人工配合出货，不但不安全还不经济；而到了6月、7月节省了大量出货、倒货锚杆。
表一 各项指标对比
注释：单进是当时施工每月掘进验收统计
成巷时间是当时掘进期间每次成巷统计
出货费用包括电费、人工、倒货锚杆总费用
六、结论
（1）通过在北翼-780m降温硐室施工时使用双耙矸机出货系统优化，加快了出货、倒货，加快了掘进速度，更重要的是加快了成巷速度。（2）为顾桥矿降温系统打砼、形成和安装节省了大量时间。（3）节省了大量出货、倒货锚杆，更是不用大量人力配合出货，经济、安全、实用。（4）应用到大断面掘进大大提高了掘进效率和单进，对大断面快速出货和掘进提供了可靠保障和有力条件，值得推广。
参考文献：
[1] 徐永圻.煤矿开采学.徐州：中国矿业大学出版社，1999.
耙矸机司机学习资料 第5篇
1、耙装机距迎头允许距离须在作业规程作出明确规定，其最小距离不得小于5米。
2、耙装机停止作业和检修以及交接班时，必须断开电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、耙矸机主要由耙斗、绞车、台车和槽子组成。
4、耙装机距迎头最大距离根据具体巷道条件和耙装机容绳量确定。
5、耙矸机型号在P60及以下的距迎头最大距离一般不大于40米，6、耙矸机型号在P60以上的距迎头最大距离不大于50米。
7、耙矸机在使用中出现故障时应立即停车，切断电源后进行处理。
8、P30耙矸机其耙斗容量为0.3立方米。
9、耙斗装载机槽体由挡板、簸箕口、中间槽和卸料槽等组成。
10、装载机按工作机构的结构形式可分为铲斗式、耙斗式、立爪式、蟹爪式等几种。
11、耙斗装载机台车由车架、车轮和弹簧碰头组成。
12、耙斗由斗齿和斗体组成，斗齿由平板齿和梳齿两种形式。
13、P15耙矸机电动机功率为11KW。
14、耙装机的绞车有行星齿轮传动的双卷筒式、圆锥摩擦轮式和内胀摩擦轮式三种。
15、耙矸机电气设备必须符合隔爆和接线要求。
16、耙矸机轴承温度不超过75℃。
17、大于500mm的石块，要事先用大锤击碎，不得硬装，以防卡孔。
18、耙岩时，主绳手柄应先松后紧。
19、耙装结束后，应将操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。20、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏。
21、上、下山挪移耙矸机前，应对哪些设备设施进行检查？
答：挪移耙矸机前，应对小绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
22、耙矸机作业时，是否必须有照明？ 答：是。
23、耙矸机拐弯耙货时，有何规定？
答：拐弯耙货，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
24、使用耙矸机时，甲烷断电仪应悬挂在什么位置？
答：耙矸机作业时，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
25、固定耙矸尾轮的锚桩及其孔深有何规定？
答：尾轮锚桩必须使用专用绳鼻子，锚桩孔深要根据岩性条件在作业中作出明确规定，但不得小于1米，并且固定牢固。
26、大倾角上山移耙矸机时，可用绞车和耙矸机同时牵引吗？ 答：可以，但两个装置的钢丝绳牵引速度必须同步。
27、停车后，耙矸机过渡槽可否存有煤矸？
答：为防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人，耙矸机停车后，严禁在过渡槽内存有煤矸。
28、平巷挪移耙矸机有何要求？
答：先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙矸机移到预定位置后，应将机器固定好。
29、上、下山移耙矸机中，拆除固定装置的注意事项是什么？
答：拆除耙矸机固定装置前，小绞车必须先将耙矸机向后（前）牵引，并有效的固定，然后才能拆除。30、耙矸机移到预定位置后，固定耙矸机的注意事项是什么？
答：耙矸机移到预定位置后，须首先固定好卡轨器及辅助加固设备，然后方可松开绞车钢丝绳。
31、打开耙矸机进行维修时，应注意什么？
答：要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物等。
32、维修防爆部位时，应注意什么？ 答：应注意保护好设备的防爆不受损伤。
33、维修或更换齿轮、轴承等部件时，应注意什么？ 答：必须选用同型号规格的零件。
34、耙装结束后，设备的清理有什么要求？
答：耙装结束后，要清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。
35、耙矸机司机上岗有哪些必要条件？
答：耙矸机司机必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
36、耙矸机耙装时，对周围施工人员有什么规定？
答：耙矸机耙装时，耙斗和钢丝绳两侧及耙矸机附近不准有人工作或停留。
37、当耙斗出绳方向和耙装的夹角过大时，司机应怎样操作？ 答：司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗突出溜槽伤人。
38、每班施工结束后和离开机器时，司机应怎样操作？ 答：立即切断电源，并打开离合器。
39、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区巷道掘进时能否使用绳式耙矸机？ 答：不能。
40、矿车装满系数是怎样规定的？
答：矸（煤）块不得超过车帮宽度，在倾角大于25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车的上沿。
41、耙矸司机接班后，是否可直接对机器进行操作？ 答：不可以。必须对耙矸机进行检查。
42、耙矸机检查前要做哪些工作？
答：要先停电，并将开关进行闭锁后，才能检查。
43、操作前对顶板、支架如何检查？
答：顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
44、操作前，机械部分如何检查？
答：机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好；各润滑部位油量适当，无渗油现象；机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
45、电气部分检查什么？
答：电气设备上方不得有淋水，如有淋水应在顶棚上妥善遮盖；电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况
46、操作前要对滑轮作哪些检查？
答：导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
47、操作前要对钢丝绳作哪些检查？
答：钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当；钢丝绳与耙斗和绞车滚筒要连接可靠。
48、操作前，如何检查耙矸机的固定装置？
答：耙矸机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠、无松动；耙矸机生根必须牢固固定在轨道上，并且无断丝现象。
49、为什么耙斗装载机钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定？ 答：耙斗装载机钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不超过规定，目的是降低钢丝绳磨损，延长使用寿命，保证钢丝绳的承载能力，避免出现断绳伤人事故。
50、耙矸机有什么优点？
答：结构简单，生产能力大，适用范围广等优点。
51、耙矸机有什么缺点？
答：体积较大，不能独立行走，钢丝绳磨损较快，装岩不彻底，清底交窑困难等缺点。
52、煤矿井下适用的装岩机械按用途分类有哪些？ 答：按用途可分为平巷用、斜巷用；装煤用、装岩用等。
53、目前岩巷装岩机主要有哪些？
答：耙斗装岩机、侧卸式装岩机、后卸式装岩机等，煤巷多采用耙斗装岩机、装煤机等。
54、维修工作结束后，还要做哪些工作？
答：维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、配备件等。
55、为何在高瓦斯矿井区域煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引耙斗装载机？
答：高瓦斯区域的煤巷工作面中瓦斯超限的机率大，若采用钢丝绳牵引耙斗装载机，摩擦和撞击极易产生火花，会引起瓦斯爆炸。
56、耙矸机司机是否仅负责机器操作？
答：司机除操作机器外，还负责设备的一般故障处理及日常维修、保养工作。
57、为什么耙斗装载机装矸时不准将两个手把同时拉紧？
答：耙斗装载机装矸时将两个手把同时拉紧，会使耙斗飞起或拉断钢丝绳造成伤人事故；因此必须禁止。
58、放炮后，司机何时可以进行操作？
答：放完炮后，需等排净炮烟，待检查瓦斯并确认不超限后，方可进入工作面操作。
59、为什么禁止将耙斗装载机尾轮挂在顶梁、支护锚杆及其他支护体上？
答：禁止将耙斗装载机尾轮挂在顶梁、支护锚杆及其他支护体上，以防止拉坏巷道支护体，避免冒顶事故发生。
60、耙矸机司机操作前，对巷道状况要进行哪些检查？
答：工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行“敲帮问顶”，排除浮矸活石。61、为什么不准在耙斗装载机过渡槽上存放矸石？
答：为防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳弹出伤人，禁止在耙斗装载机过渡槽上存放矸石。62、装载时发现瞎炮时要怎样处理？
答：要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管及炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。
63、为什么拐弯耙装时在拐弯处要设专人指挥和信号联系？
答：拐弯耙装时，耙斗装载机司机看不到耙斗在掘进工作面的运行情况，设专人指挥和信号联系能让耙斗装载机司机及时了解掘进工作面耙装情况。
64、下山掘进时，对斜巷运输保险装置有何要求？
答：下山掘进时，斜巷上口和耙矸机后方5米处，要设防跑车装置和跑车防护装置。65、为什么拐弯耙装时耙斗装载机司机必须站在拐弯巷道的外侧进行操作？
答：拐弯耙装时，如耙斗装载机司机站在拐弯巷道的内侧进行操作，双向辅助导向轮脱落和耙斗装载机断绳时，则不能保证耙装机司机安全，因此必须站在外侧进行操作。
66、下山掘进时，使用耙矸机有哪些注意事项？
答：（1）耙斗下放时，绞车回车速度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚矸伤人；
（2）当矿车下放接近耙矸机时，应减速，避免发生冲撞；（3）用耙矸机装岩，最好要与大容量的箕斗或矿车相配套使用。
67、为什么装岩机装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道帮顶？ 答：由于装岩工作会产生大量粉尘，可能引起煤尘爆炸，或粉尘被人长期吸入患尘肺病；所以装岩机装岩前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道帮顶。
68、上山掘进使用耙矸机有哪些注意事项？
答：（1）耙矸机和尾绳轮的固定装置应牢固可靠。放炮前后，均需对固定装置进行检查；（2）移动耙矸机时，其下方禁止有人；（3）上山坡度大时，司机前方应打上护身点柱和加设护板，防止滚落矸石砸伤司机；（4）上山坡度越大，要求铺设的轨道质量越高，严防机器掉道。
69、为什么在耙装作业前必须先检查机身是否固定牢靠？
答：掘进工作面爆破和开耙斗转载时，会引起耙斗装载机固定装置的松动，如不检查，松动的固定装置得不到及时紧固，可能会使耙斗装载机出现歪倒和下滑事故。
70、耙斗遇大块矸石受阻时，应怎样操作？
答：遇大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2米，重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
71、为什么爆破时耙斗应停在耙斗装载机前簸箕上？
答：耙斗放在掘进工作面，爆破时容易被打坏，同时会被大量的矸石埋住；因而应停在耙斗装载机前簸箕上。
72、放炮前后，对耙矸机进行哪些保护？
答：放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好；放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。
73、为什么耙斗装载机在试车前应发出信号？
答：在试车前发出信号的目的是警示耙斗装载机前施工人员及时撤出耙斗运行范围，确保施工人员安全。
74、耙装结束后，应做哪些工作？
答：应将耙斗拉到耙矸机前，操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。
75、耙矸机司机升井后，还要做哪些工作？
答：司机升井后，应将本班设备运转情况及发现的故障、存在问题和交班情况填入耙矸机工作日志。
76、简述耙斗装载机工作原理。
答：耙斗装载机主要由耙斗、绞车、槽体与台车及附属装置组成，绞车、槽体与附属装置固定在台车上，耙斗通过钢丝绳由绞车牵引，耙斗一端用固定楔固定在岩体上，启动绞车控制耙斗主、副绳牵引耙斗耙矸，通过槽体漏斗装入矿车，实现耙矸操作。
77、简述耙斗拉翻时的处理方法。
答：(1)拉到溜槽斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟斗，再拉尾绳转弯找正。(2)拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗。78、何为耙斗的插入角？
答：耙斗插入岩堆时，耙齿内侧与巷道底板之间的夹角称为插入角。79、何为耙斗的耙角？
答：耙斗处于静止水平位置时，耙齿内侧与水平面之间的夹角，一般以选取合理的耙角值来控制插入角的大小。
80、简述耙斗装岩机尾轮和导向轮卡绳、乱绳的原因。
答：绳轮侧板上未加挡绳装置或挡绳装置已坏；滚筒上未加挡绳板或挡绳板过薄，使用中变形；辅助刹车失效。
81、耙矸机司机操作安全距离有何规定？
答：司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。82、耙矸机试车前，应注意什么？
答：试车应先发出信号，严禁在耙矸机两侧及前方站人。83、耙矸机启动后，应在空载状态下检查哪些项目？
答：（1）控制按钮、操作机构，是否灵活可靠；（2）各部位运转声音正常，无强烈震动；（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。
84、装矸时，为防耙斗飞起伤人，应注意什么？ 答：严禁将两个手把同时拉紧。
85、上山掘进倾角较大时，司机前方应有哪些安全设施？ 答：司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置。86、操作前检查内容有哪些？
答：耙装机距迎头距离、照明、喷雾、支腿、卡轨器、吊点、生根绳（斜巷使用）、机体连接、防护槽、滚筒排绳、操纵杆、启动按扭、耙斗、耙斗连接钢丝绳、回绳轮、固定楔、机后防跑车设施（斜巷使用）、试运转情况。
87、为什么耙斗装载机卡轨器螺丝要定期检查？
答：耙斗装载机开动过程中会使耙斗装载机卡轨器螺丝松动甚至脱落，严重时可使耙斗装载机歪倒、下滑，造成机械事故或人员伤亡；因而要对卡轨器螺丝定期检查。
88、耙装作业检查内容有哪些？
答：迎头平行作业时的安全距离，耙斗行程内有无人员。
89、为什么操作耙斗装载机时耙斗主、尾绳牵引速度要协调均匀？
答：为防止耙斗装载机钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，操作时耙斗主、尾绳牵引速度要协调均匀。
90、移耙矸机前检查内容有哪些？
答：绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置（斜巷移机必须采用绞车牵引），轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等设备设施、耙矸机前后左右是否有人。
91、为什么拐弯巷道耙装时要使用可靠的双向辅助导向轮？
答：拐弯巷道耙装时使用双向辅助导向轮能够调整耙斗的运行方向，避免耙斗拐弯时耙装拉坏已经支护好的巷道。
92、什么是耙矸机？
答：耙矸机又称耙斗装岩机，是用绞车牵引耙斗，耙取岩石并装入矿车的一种装载机械。93、简述耙斗装岩机钢丝绳拉断或脱出的原因？
答：钢丝绳磨损严重而拉断；钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳脱出。94、谈谈耙斗机使用中固定楔被拉出的原因及处理方法。
答：原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼。
95、放炮前耙斗机是如何保护的？
答：切断电源，取下护身栏，耙斗拉上斗槽，各种电缆小线掩盖，无滑动铁板时，在放炮前铺好并用岩石压住，防止放炮掀起。
96、简述耙斗装岩机装岩时对瓦斯的要求。
答：工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时禁止使用装岩机装岩。97、简述耙斗装岩机装岩时突然阻力加大的处理方法。
答：不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查明原因并处理后，再继续耙装，不得硬拉，以免断绳。98、简述耙斗装岩机刹车时操作费力的原因？
答：操纵机构的转轴和连杆受阻或刹车带调节螺栓太松。99、简述耙斗装岩机绳轮槽磨穿的原因？ 答：未经常注油转动不灵；轴承严重磨损未换；安装歪斜。100、装岩机司机操作规程中移耙矸机是如何规定的？
耙矸机使用技术安全措施1 第6篇
为提高生产效率，结合巷道断面和生产的实际情况，决定在203队施工迎头设耙矸机，为保证安全、正确有序的操作使用，特制定本措施，望施工队认真传达。
一、作业前的检查
耙矸作业前，必须按操作规程规定，认真检查耙矸机各部件螺丝有无松动、软硬防护栏是否良好，耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠，钢丝绳的完好状况，电缆有无破皮等。耙矸机作业开始前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。
二、作业时的主要注意事项
1、开车前一定要发出信号，使耙矸机的操作者和周围人员都能明白，在耙矸机工作时，机器两侧及绳道内都不得站人，工作时，照明灯不得少于两盏，且照明良好能满足生产需求。操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀。耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1~2米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
2、工作时应仔细观察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。耙矸时必须注意观察回绳的完好状况，松紧适度。注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明灯回转180°，背向工作面，然后用防护罩罩好。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作，4、为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。将两帮积耙尽。
三、耙矸机的维护与保养
耙矸机滚筒必须定期加油，且留有加油记录，必须定期检查、维护，每班交接班时，必须对耙矸机的运转状况向接班人交代清楚，出现问题，及时处理，不得带病作业。
双耙矸机使用技术
安全措施
中煤一建二处五里堠目部
耙矸机司机岗位责任2 第7篇
一、岗位责任范围：
耙矸机司机岗位责任范围：对工作范围内巷道支护及顶板安全确认、耙装机本身安全性能确认、耙装机固定确认、耙装机处轨道安全设施管理、按耙装机标准操作、耙矸机前后文明卫生及管线管理。
二、岗位工作标准：
1、耙矸机司机必须持证上岗。
2、耙矸机司机接班后，要确认耙矸机处巷道顶板坚实，支护牢固；耙矸机安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在临时或永久支护上。对机器各部位进行完好确认并进行清洁，负责耙矸机后手拉挡的管理和使用。斜巷使用耙矸机的固定装置、霸王桩、地锚、卡规器、支腿固定楔等是否安全有效。
3、操作时，耙斗牵引绳速度要均匀，遇到矸石阻力退回重扒。
4、耙装机空载状态下运转应检查控制按钮，操作机构，是否灵活可靠，各部位运转声音正常，无强烈震动，钢丝绳松紧适当，行走正常。
5、耙矸机司机是耙矸机运行范围内的警戒人，试车前应发出信号，安全确认后方可开启。所有人员不得进入耙矸机钢丝绳运行区域。
6、耙矸机耙装结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘及耙矸机两帮及机尾向后5米范围内的浮矸浮煤，耙矸机周围管线吊挂整齐、设备等应清扫干净。
三、安全注意事项
1、耙矸机装岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。弯巷装岩时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。耙装机距迎头距离符合作业规程规定。在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
2、耙、装车时，必须喷雾、洒水灭尘。
3、斜巷施工出矸期间，矿车进入卸尾槽要及时给绞车司机送停车信号。
4、耙矸机装岩时，耙斗不得触及两帮棚腿和顶部的棚梁或碹体，不得触及风筒、瓦斯探头等设施。
5、交接班时，要向下一班耙矸机司机交代清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项。
6、按矿下发的的挪移规定，挪移耙矸机。
耙矸机耙斗侧帮架快速维修工艺 第8篇
1加工工艺的改进
经过我们的研究, 我们设计了一件模具, 使用δ45的钢板焊接而成, 上下安装板采用δ25的钢板, 模具结构如图1、图2所示。
下料δ30钢板后, 模具放在压力机上再把需要加工的钢板放在模具的上面, 由压力机进行压制, 一次成型, 基本上加工一件耙斗上的侧帮架半个小时就能完成, 节约了人力、物力, 同时大大提高了工作效率, 模具使用时的装配如图3所示。
2结语
耙矸机耙斗侧帮架快速维修工艺的投入, 在保持原来效果的同时, 不仅加工时省力, 还提高了加工效率, 有着很好的经济效益和社会效益。
摘要：论文针对传统方法维修耙矸机的耙斗时出现费时、费力等问题, 提出了改进方案, 介绍了由压力机压制取代了卷板机的卷制加工耙矸机的耙斗的新工艺, 节约人力物力, 提高了工作效率。
关键词：耙斗,模具,效率
参考文献
[1]赵鸿谋.发展煤巷掘进机械化[J].煤矿机械, 1981 (6) .
安装耙矸机安全技术措施 第9篇
1123（3）~1124（3）底抽巷
安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施
一、工程概况
开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工准备
准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：
操作流程：
安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转
拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）
拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点
三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施
3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。
3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。
3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。
3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。
3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。
3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。
3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使
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用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。
3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。
3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。
3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。
3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。
3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。
3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。
四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项
4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。
4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。
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4.3起吊设备时，生根、固定、连接
4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。
4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。
4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。
4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。
4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
4.4、工具、设施、材料
4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。
4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。
4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。
4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。
4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路
4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。
4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或
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采用长柄工具推移。
4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。
4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。
4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。
4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。
4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。
4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。
4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。
4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。
本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。
五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
无极绳绞车验算
斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：
一、绞车电机计算：
绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19
钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN
单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s
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式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η
式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足
二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力
μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：
n——钢丝绳安全系数
Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足
张集煤矿安全技术措施
钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：
Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。
调度绞车能力验算
斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：
F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s
2β——斜巷倾角 °
qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw
钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN
张集煤矿安全技术措施
F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足
二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：
F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足